第1篇 抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程

1、 開車前注意事項(xiàng)：

（1） 檢查各部聯(lián)接是否良好，螺絲是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有故障。

（2） 先用手搖電動(dòng)機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分，無故障后方可開車使用。

（3） 檢查各路對板是否牢固，是否串動(dòng)。

（4） 開動(dòng)氣門檢查是否有氣，并適當(dāng)調(diào)整溫度。

2、 開車后注意事項(xiàng)：

（1） 開動(dòng)后有無異聲和傳動(dòng)部分是否正常，否則停車報(bào)告送檢人員檢查修理。

（2） 經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)軸承的溫度和聲音是否正常。

（3） 傳動(dòng)部位防護(hù)蓋不得移動(dòng)。

3、 日常維護(hù)事項(xiàng)：

（1） 必須有專人負(fù)責(zé)開動(dòng)、保管、其他人不準(zhǔn)亂開動(dòng)，并掛上專人負(fù)責(zé)牌。

（2） 經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)一律不準(zhǔn)放與機(jī)無關(guān)的物品。

（3） 開車正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須將門鎖好，其他人不準(zhǔn)在室內(nèi)休息和做其他工作。

（4） 每季度對排塵全部風(fēng)路，排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。

第2篇 抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵停、開日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。

3、檢查泵站進(jìn)出口閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

4、檢查抽放泵螺,各部聯(lián)接螺絲及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。

5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6、各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。

7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電源、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

8、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保持完好。

9、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1-2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

10、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。

11、真空泵的啟動(dòng)順序如下:

(1)關(guān)閉進(jìn)氣閥門,打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。

(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行。

(3)緩緩開啟進(jìn)氣閥門。

(4)調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求。

12、抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛容S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。

13、抽放泵的停機(jī)操作順序是:

(1)開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉總供氣閥門和井下總進(jìn)氣閥門,同時(shí)開啟配風(fēng)閥門,使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間管路內(nèi)的瓦斯排出。

(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)停止供水、供油。

14、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

15、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

16、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉和,然后將的有的放空閥門和配風(fēng)閥門打開,并關(guān)閉井下總閥門。

17、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行。

18、互換抽放泵的操作順序如下:

(1)備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量。

(2)開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)閥門,使備泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。

(3)當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其原抽放泵放空閥門。

(4)停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開、關(guān)閉閥門,調(diào)整備用泵的流量。

19、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí),其啟運(yùn)和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。

20、操作電器設(shè)備時(shí),必須穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。

21、對于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按各礦規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測、記錄和匯報(bào),特殊情況下必須隨時(shí)觀測、記錄和匯報(bào)。

22、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。

23、必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場交接班,交接班時(shí)要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接班履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。

第3篇 井下抽水工操作規(guī)程

1、提前30分鐘到達(dá)工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,查看交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行記錄;

2、接班后,首先檢查各部螺栓是否牢固,各潤滑點(diǎn)是否注油,墊子、盤根、聯(lián)軸器是否松動(dòng),吸水管及排水管有無堵塞現(xiàn)象。

3、開泵前必須對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查,確認(rèn)無問題后,方可進(jìn)行啟動(dòng)。

4、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)首先放凈水泵內(nèi)的空氣,灌好引水;合閘時(shí),要單手側(cè)面操作;如經(jīng)二次啟動(dòng),電機(jī)仍不轉(zhuǎn)動(dòng),必須斷開電源,進(jìn)行檢查。

5、電機(jī)啟動(dòng)后,立即將排水閘閥打開,不準(zhǔn)在排水閥關(guān)閉的狀態(tài)下繼續(xù)工作。

6、無論因事故停車,還是正常停車,都必須先關(guān)閉閘閥,然后再切斷電源。

7、電機(jī)運(yùn)行時(shí),電流不得超過其額定值,電壓不得低于額定電壓的10%。如發(fā)現(xiàn)電機(jī)局部溫升較高,應(yīng)停車檢查。

8、工作場所要有充足的照明,并有備用照明工具(如手電筒等)以防突然停電。

9、在運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)觀察儀表,檢查設(shè)備溫度,注意設(shè)備聲音。對自動(dòng)控制的設(shè)備應(yīng)每隔90分鐘巡回檢查一次。

10、在水泵運(yùn)行過程中,要經(jīng)常觀察吸水井的水位,注意漏水量的變化(特別雨季更應(yīng)注意),檢查吸水井的渾濁情況及水倉的泥砂量,發(fā)現(xiàn)水泵吸有泥漿,要立即停泵,異常情況及時(shí)向車間匯報(bào)。

11、初次投入運(yùn)行的水泵,在全速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,需停車檢查電機(jī)和泵體各部情況是否良好。

12、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)用手觸及旋轉(zhuǎn)體和鄰近部位。聯(lián)軸器處應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。若發(fā)現(xiàn)保護(hù)接地線斷開時(shí),不得用手觸摸電機(jī)和泵體,并要立即聯(lián)系電工處理。

13、在檢修水泵或處理故障之前,必須首先切斷電源,掛好禁止合閘警示牌后,方可檢修;合閘之前,必須確認(rèn)安全無誤后,方可合閘。

14、對備用的水泵七天內(nèi)至少要啟動(dòng)一次并至少運(yùn)轉(zhuǎn)十五分鐘。

第4篇 抽真空作業(yè)安全操作規(guī)程

1、對負(fù)壓罐進(jìn)行排污，若負(fù)壓罐液位較高時(shí)應(yīng)進(jìn)行倒灌以降低負(fù)壓罐液位。

2、給壓縮機(jī)加潤滑油到規(guī)定液位，對氣液分離器和油氣分離器進(jìn)行排液。

3、根據(jù)確定的抽真空置換運(yùn)行方案將壓縮機(jī)、負(fù)壓罐和抽真空裝置聯(lián)成系統(tǒng)。

4、啟動(dòng)壓縮機(jī)，抽吸負(fù)壓罐上部氣態(tài)液化氣排至火炬管，待負(fù)壓罐真空度大于0.0267mpa時(shí)，開始置換作業(yè)。

5、在抽真空置換運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)巡視檢查抽真空裝置處、壓縮機(jī)間和負(fù)壓罐等運(yùn)行情況，調(diào)整壓縮機(jī)進(jìn)排氣量使負(fù)壓罐真空度保持大于0.0267mpa（200毫米汞柱）。

6、在接到停止置換作業(yè)通知后，停止壓縮機(jī)運(yùn)行，結(jié)束抽真空置換工作。

第5篇 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程

制冷系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)，最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機(jī)抽真空時(shí)，時(shí)間不宜過長，抽真空度不能太低，否則將產(chǎn)生干摩擦，破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等，嚴(yán)重?fù)p傷制冷壓縮機(jī)，縮短其使用壽命。

利用制冷壓縮機(jī)本身抽真空操作：

1 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)排氣閥，拆下多用通道口的堵頭，使排氣口與大氣相連通，而與高壓系統(tǒng)切斷；

2 按正常開車操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)，使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣；

3 觀察低壓端壓力真空表，當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)即可仃機(jī)，關(guān)閉有關(guān)閥門，保持規(guī)定時(shí)間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细瘢⒆骱糜涗洠?/p>

4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭，打足排氣閥，切斷大氣通道；

5 仔細(xì)檢查制冷系統(tǒng)，為下一步充注氟利昂做好準(zhǔn)備。

第6篇 帶煤氣抽、堵盲板安全操作規(guī)程

第1條 作業(yè)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)有行人通過，下風(fēng)側(cè)40米內(nèi)不準(zhǔn)有火源、熱渣罐、及火車、汽車等載有灼熱物的車輛通過，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第2條 加熱記前煤氣管道盲板作業(yè)管道內(nèi)應(yīng)通蒸氣（氮?dú)猓┍ＷC正壓。

第3條 凡距火源較近或焦?fàn)t地下室等地點(diǎn)的盲板作業(yè)，禁止帶煤氣作業(yè)，必須停煤氣通蒸氣（氮?dú)猓┍Ｕ龎哼M(jìn)行。

第4條 參加作業(yè)人員自用面具必須靈活可靠，如作業(yè)中面具發(fā)生故障或氧氣壓力低于30㎏/cm2，應(yīng)立即離開煤氣地區(qū)。

第5條 盲板作業(yè)處附近的裸體管道，應(yīng)在作業(yè)前做絕熱處理。

第6條 盲板作業(yè)點(diǎn)離支架較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支架，以防反口。

第7條 雷雨天禁止盲板作業(yè)。

第8條 大型作業(yè)應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員和救護(hù)員在場，必要時(shí)請消防隊(duì)到現(xiàn)場。

第9條 盲板作業(yè)處，應(yīng)清除一些障礙物、妨礙操作的圍欄等。

第7篇 lcy-iv型瀝青自動(dòng)抽提儀安全操作規(guī)程

1.將設(shè)備安置為水平位置，接通冷卻水。

2.通過冷凝箱頂部溶劑注液口向溶劑室中加足溶劑（三氯乙烯）（液位計(jì)護(hù)刻線下部15mm）。

3.檢查傳動(dòng)帶松緊程度，并按下步驟作適當(dāng)調(diào)整：

1）松開電機(jī)支座立軸頂部的壓緊螺栓。

2）松開水平拉桿螺栓的左側(cè)螺母，擰緊水平拉桿螺栓的右側(cè)螺母,以調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。

3）松緊度和時(shí)候，擰緊水平拉桿的左側(cè)螺母并緊固電機(jī)支座立軸頂部的壓緊螺栓。

4.接通電源（380v），合上盤后空氣開關(guān)。

5.檢查電源相序，離心軸為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如“相序錯(cuò)”指示燈亮，需調(diào)整電源三相接地，否則自動(dòng)操作無法進(jìn)行，保持冷卻水流量、壓力，若冷卻水壓力不足，或水溫高須由水泵加壓供水。

6.將手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)位置時(shí)，用手動(dòng)試機(jī)按鈕分別點(diǎn)動(dòng)離心電機(jī)低速旋轉(zhuǎn)、高速旋轉(zhuǎn)、溶劑泵，電磁振動(dòng)，檢查設(shè)備是否正常（溶劑泵供液管線上的手動(dòng)球閥打開）。填寫儀器使用記錄。

7.進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)設(shè)置，液晶顯示屏有4種顯示狀態(tài)，開機(jī)后即顯示“開機(jī)狀態(tài)”，經(jīng)過100s倒計(jì)時(shí)顯示，自動(dòng)進(jìn)入運(yùn)行等待狀態(tài)，在此狀態(tài)下，按設(shè)置健可對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行修改設(shè)置。按“設(shè)置健”進(jìn)入第1頁面，按動(dòng)“????+ -”鍵，進(jìn)行以下運(yùn)行參數(shù)設(shè)置。再按一下“設(shè)置健”進(jìn)入第2頁面，該頁面參數(shù)不得修改。

1)控制加熱溫度設(shè)定為90℃。

2）高速運(yùn)行噴液時(shí)間。

3)低速運(yùn)行噴液時(shí)間（低速噴液時(shí)，振動(dòng)裝置同噴液時(shí)間同步）。

4)高速運(yùn)行時(shí)間、低速運(yùn)行時(shí)間，甩干運(yùn)行時(shí)間。若沖洗不凈，可適當(dāng)延長低速運(yùn)行時(shí)間。

設(shè)置完成后，再按“設(shè)置健”進(jìn)行參數(shù)確認(rèn)，并進(jìn)入運(yùn)行等待狀態(tài)。

8.放入離心筒及濾紙。離心筒外表及離心軸內(nèi)密封圈仔細(xì)涂抹硅油。收集槽蓋密封圈處涂抹硅油，并蓋好。

9.將錐形篩分座轉(zhuǎn)到工作位置，并鎖緊。

10.將試樣放入套篩頂部，壓緊噴淋蓋。

11.將手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動(dòng)狀態(tài)，按下“加熱”觸摸鍵。

12.工作模式為抽提模式。

13.在“下液位”指示燈亮的情況下，將溶劑回收箱中的黑色混合液加熱到三氯乙烯回收溫度（約87℃）后，啟動(dòng)運(yùn)行鍵，進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行，此步驟可有效防止溶劑室混液現(xiàn)象。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，若出現(xiàn)異常情況，可按“停止”觸摸鍵，使整機(jī)停止運(yùn)行，查清原因，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

14.離心軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開收集槽蓋，取出離心筒，旋開套篩鎖緊螺母，取下套篩，將套篩中集料仔細(xì)取出烘干（），離心筒烘干，離心筒、套篩中集料稱量。

15.試驗(yàn)結(jié)束后，做好清潔工作，使用毛刷仔細(xì)清理套篩，防止損壞篩網(wǎng)。切斷電源，并填寫儀器使用記錄。

第8篇 抽送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程

1、開車前注意事項(xiàng):

(1)檢查各部聯(lián)接是否良好,螺絲是否松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有故障。

(2)先用手搖電動(dòng)機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分,無故障后方可開車使用。

(3)檢查各路對板是否牢固,是否串動(dòng)。

(4)開動(dòng)氣門檢查是否有氣,并適當(dāng)調(diào)整溫度。

2、開車后注意事項(xiàng):

(1)開動(dòng)后有無異聲和傳動(dòng)部分是否正常,否則停車報(bào)告送檢人員檢查修理。

(2)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)軸承的溫度和聲音是否正常。

(3)傳動(dòng)部位防護(hù)蓋不得移動(dòng)。

3、日常維護(hù)事項(xiàng):

(1)必須有專人負(fù)責(zé)開動(dòng)、保管、其他人不準(zhǔn)亂開動(dòng),并掛上專人負(fù)責(zé)牌。

(2)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,室內(nèi)一律不準(zhǔn)放與機(jī)無關(guān)的物品。

(3)開車正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須將門鎖好,其他人不準(zhǔn)在室內(nèi)休息和做其他工作。

(4)每季度對排塵全部風(fēng)路,排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。

第9篇 瀝青混合料離心抽提儀操作規(guī)程

瀝青檢測儀器混合料離心抽提儀操作規(guī)程

1. 組裝有試樣的燒懷倒入三氯乙烯將其浸泡，浸泡30分鐘，用玻璃棒適當(dāng)攪動(dòng)使瀝青充分溶解。

2.將混合料和溶液倒入離心分離器。

3.將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶

4.接通電源打開開關(guān)，按啟動(dòng)鍵，分離機(jī)將自動(dòng)完成設(shè)定工作。

5.從上蓋孔中加入新的溶劑，稍停3~5分鐘后再啟動(dòng)，分離機(jī)重新自動(dòng)完成。

第10篇 抽放維修鉗工安全操作規(guī)程

㈠操作前準(zhǔn)備

根據(jù)當(dāng)天所布置的工作任務(wù)和目標(biāo),帶好所需要的工具、材料,配件等,并保證安好。

㈡操作順序

檢查的經(jīng)過路線上的管路是否漏氣→到工作地點(diǎn)檢查鉆機(jī)或抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況→如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理→處理不了的應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并現(xiàn)場交接班→填寫工作日志和臺(tái)賬。

㈢正常操作

⒈按照工作程序安排,進(jìn)行每周一次的巡回檢查。

⒉檢查抽放泵系統(tǒng)管路有無積水,漏氣和破損。

⒊到工作地點(diǎn)檢查鉆機(jī)和抽放泵是否完好無故障。

⒋如鉆機(jī)或抽放泵的故障處理不了時(shí),應(yīng)及時(shí)向值班人員匯報(bào)。

㈣收尾工作

對管路的檢查都無故障和異常情況后或現(xiàn)場交接班后,帶齊所有工具,打掃工作現(xiàn)場后上井,并填寫好原始記錄和臺(tái)賬。

第11篇 瓦斯抽放安全操作規(guī)程

一、鉆機(jī)操作規(guī)程：

1、鉆機(jī)在搬運(yùn)過程中，應(yīng)防止碰撞而損壞（包括擠壓）機(jī)械或油管，斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。散件運(yùn)輸時(shí)，保護(hù)好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進(jìn)入。

2、鉆機(jī)進(jìn)入工作地點(diǎn)后，應(yīng)選擇好適當(dāng)?shù)奈恢?，將機(jī)架放到最低點(diǎn)，然后將動(dòng)力頭部分吊到機(jī)架上方，根據(jù)選定的位置用螺栓固定在機(jī)架上，調(diào)整好方位角，用立柱錨固機(jī)架。

3、接通電源。開機(jī)前，先檢查整體安裝是否符合全部要求，盤動(dòng)電機(jī)檢查有無卡阻，液壓系統(tǒng)聯(lián)接是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致，電機(jī)、油泵有無異常聲響，然后起動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)是否正常，接頭處有無漏油。

4、按鉆機(jī)說明書的操作進(jìn)行鉆孔施工。

5、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好，上下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)的側(cè)面，不能與給進(jìn)一直線，也不能遮擋著操作手把人員的視線。

6、打瓦斯抽放孔時(shí)，如遇噴孔應(yīng)立即停止進(jìn)鉆，待噴孔結(jié)束后再慢速給進(jìn)：打放水孔時(shí)應(yīng)按安全措施施工，注意孔內(nèi)來水量增加時(shí)，不得拔出鉆具，及時(shí)匯報(bào)：在回風(fēng)區(qū)域和掘進(jìn)頭打鉆時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查瓦斯，同時(shí)要懸掛瓦斯便攜儀于鉆機(jī)5米以內(nèi)的回風(fēng)側(cè)；放炮時(shí)施鉆人員必須撤到安全地點(diǎn)。施鉆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則不準(zhǔn)送電開鉆。

7、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行：每班開機(jī)前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況，運(yùn)行中軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等溫升不得超過60oc，否則應(yīng)停機(jī)檢查處理，進(jìn)鉆時(shí)要選擇好鉆頭、鉆桿，對鉆桿的拆卸不要敲打，以免損壞接頭部位的梯形扣。

8、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)檢修：每班隊(duì)運(yùn)動(dòng)部件要定時(shí)注油，特別是六方軸的潤滑，并定時(shí)清洗或更換過濾器。

9、每班工作完畢后，要檢查設(shè)備，做好交接班工作，將開關(guān)手把打到零位并鎖閉后方能離開現(xiàn)場。

二、抽放瓦斯觀測工作業(yè)操作規(guī)程

1、抽放瓦斯觀測工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測、計(jì)算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。

2、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，并保證完好。

3、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)的瓦斯。瓦斯超規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)入，經(jīng)請示后再采取措施。

4、檢查瓦斯時(shí)注意事項(xiàng)如下：

（1）、檢查管道內(nèi)的瓦斯時(shí)，應(yīng)適用100%的瓦檢儀；

（2）、瓦檢儀的取樣器應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓取樣器；

（3）、檢查管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛葧r(shí)，必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。

5、觀察負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下：

（1）、u型水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水；

（2）、觀察時(shí)，要將u型水柱計(jì)垂直放置，使兩水柱凹面持平；

（3）、用u型水柱計(jì)測定抽放壓力時(shí)，應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管于管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀取壓力值。

6、在測定流量或負(fù)壓時(shí)，如“u”型水柱計(jì)跳動(dòng)不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。

7、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點(diǎn)必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時(shí)間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報(bào)表三對口。

8、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓。

9、管路都應(yīng)設(shè)置閥門、放水器、和觀測瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。

10、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽放瓦斯前連接好，本煤層抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔施工完成后及時(shí)連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的閥門打開。

11、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。

12、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

13、鉆孔瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。

14、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。

15、未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。

對所負(fù)責(zé)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。

三、抽放瓦斯泵司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。

3、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放風(fēng)氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。

5、檢查并保持油路、水路處于良好的工作狀態(tài)。

6、各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。

7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

8、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好。

9、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周，要求泵內(nèi)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

10、接到啟動(dòng)命令后，抽放瓦斯泵司機(jī)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。

11、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。

12、真空泵的啟動(dòng)順序如下：

（1）、關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；

（2）、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行;

（3）、緩緩開啟進(jìn)氣閥門；

（4）、調(diào)解各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

13、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

14、接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。

15、抽放泵的停機(jī)操作順序是：

（1）、開啟放空門、循環(huán)門、關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門，同時(shí)開啟配風(fēng)門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；

（2）、操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)；

（3）、停止供水、供油。

16、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

17、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

18、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。

19、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

20、互換抽放泵的操作順序如下：

（1）、備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量；

（2）、開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行；

（3）、當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門；

（4）、停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。

21、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，其啟動(dòng)和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。

22、操作電氣設(shè)備時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

23、對于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測、記錄和匯報(bào)，特殊情況下必須隨時(shí)觀測、記錄和匯報(bào)。

24、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。

25、必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場交接班，交接班時(shí)要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。

第12篇 煤倉瓦斯抽風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

1、風(fēng)機(jī)送電前要檢查空開操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

2、檢查主回路及控制回路是否完好。

3、檢查風(fēng)道是否堵塞。

4、檢查電機(jī)是否完好。安全保護(hù)裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5、各項(xiàng)檢查完好確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)。

二、操作

1、塊倉風(fēng)機(jī):正常送電時(shí)合上空氣開關(guān),風(fēng)機(jī)起動(dòng)后要檢查風(fēng)機(jī)有無異常聲音,正常后方可離開。

2、煤倉瓦斯抽風(fēng)機(jī)必須保證不間斷運(yùn)轉(zhuǎn),加強(qiáng)對瓦斯抽放裝置的檢修維護(hù),保證無故障運(yùn)行。

3、煤倉上司機(jī)必須隨時(shí)監(jiān)測倉口瓦斯?jié)舛?如瓦斯?jié)舛瘸?0.5%),必須及時(shí)打開窗戶對流,并聽取集控室及值班主任指揮;如瓦斯?jié)舛却笥?%,崗位司機(jī)必須果斷停車,停止生產(chǎn)和其它一切作業(yè)活動(dòng),然后匯報(bào)集控室、值班主任和地面部,由當(dāng)班集控員上報(bào)礦調(diào)度,并采取有效措施。

三、安全注意事項(xiàng)

1、 無停運(yùn)報(bào)告,任何人不得擅自停風(fēng)機(jī)。倉上司機(jī)如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)停機(jī)等特殊情況,必須及時(shí)匯報(bào)集控室和車間值班主任,保證得到及時(shí)恢復(fù)和處理。

2、 煤倉上燒焊、明火作業(yè)等提前審批專項(xiàng)安全技術(shù)措施并打燒焊報(bào)告,并對作業(yè)人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)后方可工作,工作中必須認(rèn)真執(zhí)行措施中的有關(guān)規(guī)定。

3、 煤倉上司機(jī)及其它工作人員,無審批專項(xiàng)措施和報(bào)告,嚴(yán)禁攜帶煙火。

4、 倉上司機(jī)及其它人員作業(yè)時(shí),須小心謹(jǐn)慎,禁止拋擲物品,避免撞擊產(chǎn)生明火。

四、收尾工作

1、清點(diǎn)工具、材料、配件、儀器儀表,并清理現(xiàn)場,做好檢查記錄。

2、檢查完畢,一切正常后,方可離去。