第1篇 拉矯、切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺(tái)上擺放水杯及雜物，操作臺(tái)按鈕、開(kāi)關(guān)、指示燈、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)、畫(huà)面必須認(rèn)真檢查確保正常。
2、澆注前必須對(duì)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線(xiàn)、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查，確認(rèn)正確。
3、拉矯機(jī)區(qū)，二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機(jī)出坯軌道及推鋼機(jī)有人通過(guò)或檢修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯，不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。（處理事故、校正鑄坯除外）
6、大錘時(shí)，不許戴手套，要檢查錘頭是否牢固，對(duì)面不許站人。
7、點(diǎn)切割槍時(shí)，先開(kāi)煤氣后再開(kāi)氧氣，關(guān)閉火焰時(shí)，先關(guān)煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力，禁止事故狀態(tài)下拉高壓力，強(qiáng)行拉坯操作。
9、澆鋼中進(jìn)行檢查時(shí)，必須站在兩流之間的鋼板上，嚴(yán)禁，踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體，必須使用專(zhuān)用合格吊具，吊運(yùn)時(shí)指揮車(chē)工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時(shí)要站穩(wěn)，如兩人合作時(shí)要配合好。
12、采用手把切割時(shí)，戴好防護(hù)面具和眼鏡，確保手切割帶無(wú)泄漏，切割時(shí)必須由外向內(nèi)切割，防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時(shí)必須做到如下檢查：
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。
（2）煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烤。
（3）裝表時(shí)檢查氧氣、煤氣管道接口，有無(wú)損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。
（4）裝表時(shí)嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊，放出少量氧氣在裝，絲扣合適并上滿(mǎn)5扣以上。
（5）切割把氣帶不得漏氣，接頭要緊固。
（6）切割把使用前進(jìn)行檢查，如無(wú)吸引力或引力不強(qiáng)嚴(yán)禁使用。
（7）切割操作時(shí)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)用切割把點(diǎn)煙，嚴(yán)禁對(duì)人切割。
（8）切割鋼坯時(shí)必須切透，切口向外，防止窩渣傷人。
（9）氧氣、煤氣帶子，嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面，不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線(xiàn)混在一起。
（10）發(fā)生回火時(shí)，要先關(guān)閉煤氣開(kāi)關(guān)，切斷火源。
（11）溫度較高，液心未凝固時(shí)，嚴(yán)禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門(mén)做到隨用隨關(guān)，更換手割槍及氣帶時(shí)關(guān)閉氧氣、煤氣閥門(mén)，避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火，非工作人員不得動(dòng)用，所有能源柜室閥，本崗位作業(yè)人員不得長(zhǎng)時(shí)間停留，嚴(yán)禁在此吸煙，防止事故發(fā)生。
16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時(shí)，要及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機(jī)處理。
第2篇 光整拉矯鈍化安全操作規(guī)程
1.拉矯機(jī)在運(yùn)行中對(duì)彎矯進(jìn)行檢查時(shí)不可將手伸入檢查,防止壓手。
2.不允許從拉矯機(jī)下方穿行,不允許把手伸入帶鋼以?xún)?nèi)清渣。
3.拉矯機(jī)投入運(yùn)行后應(yīng)目視檢查帶鋼是否有裂口、破洞,遇到此類(lèi)缺陷時(shí)應(yīng)將拉矯機(jī)擺動(dòng)平臺(tái)打開(kāi),防止斷帶傷人。
4.在鈍化液配制時(shí),由于鈍化液為有腐蝕液體,盡量避免人員皮膚與其接觸發(fā)生事故。
5.在配制時(shí)應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),防止其誤入口、眼、鼻中造成人員腐蝕,在不小心情況下如接觸到應(yīng)及時(shí)用清水沖洗,隨時(shí)去醫(yī)務(wù)室進(jìn)行檢查治療等措施。
6.在對(duì)輥涂機(jī)進(jìn)行清洗時(shí),不允許擦轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?防止卷入輥中。
第3篇 拉矯機(jī)安全操作規(guī)程
1、上崗前,勞保用品必須穿戴整齊。
2、機(jī)組人員到崗后對(duì)本工序設(shè)備做好安全檢查。(電氣,機(jī)械,吊具及各操作按鍵是否正常和完好無(wú)損)檢查無(wú)誤后允須開(kāi)機(jī)工作。
3、禁止操作人員在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手或是其他工具觸摸鋼帶或機(jī)械設(shè)備,以免把手咬入有張力的鋼帶之中或咬入運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械中,造成不必要的人身事故。
4、主機(jī)操作人員在開(kāi)車(chē)前,必須得到機(jī)前人員的開(kāi)車(chē)指令后,方能啟動(dòng)機(jī)器,嚴(yán)禁私自運(yùn)行機(jī)器。
5、工作期間要精神集中,專(zhuān)心致之,不允許玩笑逗樂(lè),玩忽職守,私自脫崗。
6、對(duì)影響安全生產(chǎn)的隱患和故障,要及時(shí)的通知有關(guān)人員予以排除和檢修。
7、所有人員都不能站在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的卷取機(jī)正面,避免高速斷帶造成事故的發(fā)生。
8、質(zhì)檢時(shí)機(jī)器必須低速運(yùn)轉(zhuǎn),檢查好鋼帶的表面質(zhì)量和厚度公差。
9、必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程來(lái)完成作業(yè)程序。
10、做好本責(zé)任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時(shí)的清理地面的油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。
11、天車(chē)吊料時(shí),天車(chē)一定要放正,嚴(yán)禁斜拉歪拽,嚴(yán)禁天車(chē)超載使用。
第4篇 光整、拉矯、鈍化安全操作規(guī)程
1.拉矯機(jī)在運(yùn)行中對(duì)彎矯進(jìn)行檢查時(shí)不可將手伸入檢查，防止壓手。
2.不允許從拉矯機(jī)下方穿行，不允許把手伸入帶鋼以?xún)?nèi)清渣。
3.拉矯機(jī)投入運(yùn)行后應(yīng)目視檢查帶鋼是否有裂口、破洞，遇到此類(lèi)缺陷時(shí)應(yīng)將拉矯機(jī)擺動(dòng)平臺(tái)打開(kāi)，防止斷帶傷人。
4.在鈍化液配制時(shí)，由于鈍化液為有腐蝕液體，盡量避免人員皮膚與其接觸發(fā)生事故。
5.在配制時(shí)應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，防止其誤入口、眼、鼻中造成人員腐蝕，在不小心情況下如接觸到應(yīng)及時(shí)用清水沖洗，隨時(shí)去醫(yī)務(wù)室進(jìn)行檢查治療等措施。
6.在對(duì)輥涂機(jī)進(jìn)行清洗時(shí)，不允許擦轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?，防止卷入輥中?/p>
第5篇 拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
檢查輥道、冷床、移鋼機(jī)等操作系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系；負(fù)責(zé)輥道運(yùn)坯操作，將切割后的尾坯運(yùn)送到冷床。負(fù)責(zé)填寫(xiě)本崗位記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、檢查：
1.1操作臺(tái)上的指示燈、按鈕和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)工作是否正常。
1.2切前、切后、輸出冷床輥道正反轉(zhuǎn)運(yùn)行是否正常。
1.3切割系統(tǒng)有無(wú)漏氣，儀表、閥門(mén)是否完好，氣源壓力是否滿(mǎn)足要求：切割氧壓：0.8-1.0mpa，預(yù)熱氧壓：0.25-0.3mpa，燃?xì)鈮毫Γ?.06-0.09mpa。
1.4檢查切割槍噴嘴是否堵塞，割槍冷卻水是否正常。
1.5移鋼機(jī)運(yùn)行和控制操作是否正常。
1.6火切機(jī)夾坯氣缸是否正常。
1.7碰球系統(tǒng)或紅外線(xiàn)定尺系統(tǒng)是否正常。
2、操作：
2.1出坯輥道一般處于連續(xù)正轉(zhuǎn)狀態(tài)，將操作臺(tái)上選擇開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”后，冷床每流有一根鑄坯時(shí)，出坯輥道自動(dòng)停轉(zhuǎn)。
2.2
2.3當(dāng)達(dá)到移坯條件時(shí)，將開(kāi)關(guān)打到“前進(jìn)”將鑄坯移至冷床后，打“返回”到達(dá)始點(diǎn)等下次工作。
2.4在尾坯出拉矯機(jī)后，負(fù)責(zé)在起步時(shí)或坯到火焰切割處時(shí)，用液壓缸把坯壓平，把尾坯切成定尺送到冷床。
2.5上述操作若自動(dòng)方式不好用時(shí)，應(yīng)采取手動(dòng)操作。
2.6操作完后把各開(kāi)關(guān)回復(fù)零位。
第6篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺(tái)上擺放水杯及雜物,操作臺(tái)按鈕、開(kāi)關(guān)、指示燈、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)、畫(huà)面必須認(rèn)真檢查確保正常。
2、澆注前必須對(duì)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線(xiàn)、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查,確認(rèn)正確。
3、拉矯機(jī)區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機(jī)出坯軌道及推鋼機(jī)有人通過(guò)或檢修作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)
6、大錘時(shí),不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對(duì)面不許站人。
7、點(diǎn)切割槍時(shí),先開(kāi)煤氣后再開(kāi)氧氣,關(guān)閉火焰時(shí),先關(guān)煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強(qiáng)行拉坯操作。
9、澆鋼中進(jìn)行檢查時(shí),必須站在兩流之間的鋼板上,嚴(yán)禁,踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專(zhuān)用合格吊具,吊運(yùn)時(shí)指揮車(chē)工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時(shí)要站穩(wěn),如兩人合作時(shí)要配合好。
12、采用手把切割時(shí),戴好防護(hù)面具和眼鏡,確保手切割帶無(wú)泄漏,切割時(shí)必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時(shí)必須做到如下檢查:
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。
(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烤。
(3)裝表時(shí)檢查氧氣、煤氣管道接口,有無(wú)損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。
(4)裝表時(shí)嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿(mǎn)5扣以上。
(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。
(6)切割把使用前進(jìn)行檢查,如無(wú)吸引力或引力不強(qiáng)嚴(yán)禁使用。
(7)切割操作時(shí)嚴(yán)禁吸煙,不準(zhǔn)用切割把點(diǎn)煙,嚴(yán)禁對(duì)人切割。
(8)切割鋼坯時(shí)必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。
(9)氧氣、煤氣帶子,嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線(xiàn)混在一起。
(10)發(fā)生回火時(shí),要先關(guān)閉煤氣開(kāi)關(guān),切斷火源。
(11)溫度較高,液心未凝固時(shí),嚴(yán)禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門(mén)做到隨用隨關(guān),更換手割槍及氣帶時(shí)關(guān)閉氧氣、煤氣閥門(mén),避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火,非工作人員不得動(dòng)用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長(zhǎng)時(shí)間停留,嚴(yán)禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。
16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時(shí),要及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機(jī)處理。
