第1篇 鉆探安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié)?總則
第1條?為了保證鉆探工程的質(zhì)量，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。
第2條?凡井下鉆探作業(yè)必須遵守本規(guī)程。在施工有特殊用途的鉆孔(如探放水、抽放瓦斯、灌漿孔和其它工程孔)時，應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)、特點和不同技術(shù)要求，在施工設(shè)計中做補充規(guī)定。地面鉆探亦應(yīng)遵守本規(guī)程，同時遵照部頒布的煤田地質(zhì)鉆探技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
第3條?凡新參加鉆探工作的人員，要首先．學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定和鉆探工作基本知識。
第4條?鉆場工作人員必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。衣著要整齊，配帶好安全帽、礦燈，褲腿裝入膠靴筒內(nèi)。鉆場內(nèi)要有足夠的照明，通風(fēng)要良好，防止瓦斯積存。每班開工前要檢查瓦斯情況，濃度超限時必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理。
第二節(jié)?鉆探設(shè)備的安裝、拆卸與搬運
(一)鉆窩的修建：
第5條?鉆窩修建前由地質(zhì)、鉆探人員共同到現(xiàn)場察看施工地點的供電、水源、通風(fēng)、運輸條件等情況。
第6條?根據(jù)鉆孔設(shè)計(深度、傾角、方向)、使用鉆機類型和觀場施工條件，確定鉆窩的規(guī)格，交付施工。鉆窩規(guī)格需根據(jù)鉆孔傾角和使用鉆機類型確定。表1數(shù)字為鉆窩最小尺寸。下探孔鉆窩，平巷以上部分一般為下寬l.8米見方、上寬1.2米見方的梯形體(圖1)。
鉆窩規(guī)格示意圖
鉆 窩 規(guī) 格 (m)表1
| 項目 鉆機傾角 | ＜150m鉆機 | 300m鉆機 | 500～100m鉆機 | ||||||
| 長 | 寬 | 高 | 長 | 寬 | 高 | 長 | 寬 | 高 | |
| 0°～25° | 5.0 | 2.0 | 2.0 | 7.0 | 2.1 | 2.1 | |||
| 26°～50° | 5.0 | 2.0 | 3.0 | 7.0 | 2.1 | 3.0 | |||
| 5l°～90° | 5.0 | 2.0 | 3.5 | 7.0 | 2.1 | 7.0 | 12 | 2.4 | 13 |
第7條?在驗收鉆窩時，除詳細(xì)檢查場地規(guī)格尺寸、支護(hù)情況外，還要檢查水源池、沉淀池(容積不小于0.5m3)、循環(huán)槽(寬250mm、深200mm、坡度1/100~1/200)的施工情況是否合乎要求。檢查去作業(yè)地點的通道是否暢通。屬探放水鉆孔還要檢查避災(zāi)路線設(shè)置情況。
第8條?鉆窩必須插嚴(yán)背實，支；護(hù)牢固，沒有漏粉、掉塊等現(xiàn)象。
第9條?下探孔孔深超過150米必須用工字鋼做天車梁。天車梁窩深度每邊不得小于300mm，梁窩底面與天車梁接觸部分用水泥抹平，用木楔或水泥將天車梁固定牢靠。
第10條?座式天車必須設(shè)有安全擋板。吊式天車必須安保險繩。
(二)設(shè)備的安裝：
第11條?場地平整、墊實，機臺木放平。鉆機、水泵、電機安裝周正、穩(wěn)固。皮帶輪相互平行，皮帶與皮帶輪軸垂直，各部件螺絲加墊擰緊。
第12條?鉆機立軸中心與孔位中心、提引器著力點成一直線。
第13條?安全設(shè)施如防護(hù)罩、皮帶欄桿、工作臺安全欄桿等要固定好。地板
厚度不應(yīng)小于50mm，工作臺板厚度60一75mm。木板要無節(jié)、不腐朽。
第14條?按裝的設(shè)備用木柱支掌牢固，以免鉆機移動。遠(yuǎn)方操作按鈕固定在離前車方便的地方。
第15條?啟動開關(guān)放在干燥處，電纜吊掛整齊，專用工具和管材擺放好，鉆場保持整潔。
(三)設(shè)備的拆卸與運輸：
第16條?拆卸鉆機必須按設(shè)備部件結(jié)構(gòu)順序進(jìn)行，禁止用大錘直接猛擊，或盲目亂拆。
第l7條?在拆卸機器時，將易丟失或易損壞的小零件、儀表、油管、鍵等妥善保管。油眼堵嚴(yán)，各部螺絲放回原處擰緊，防止丟失。
第13條?用礦車運送設(shè)備時先裝重件，后裝輕件，車內(nèi)用木板依好，防止損壞機件。
第19條?用叉子車運送管材時，要裝入l～2根超過管材長度的木柱，與管材一起捆牢。裝卸車時要輕放，保護(hù)管材和絲扣。
第20條?平巷用人推車運送機件或管材時，每車不少于2人，前后車的距離不少于l0米。不準(zhǔn)溜放車輛，防止發(fā)生事故。
第21條?在斜巷運送機件時，先將上口清理好，下口要設(shè)人警戒，所有參加運輸人員要熟悉行車信號。
第22條?使用絞車運送機件時，要遵守操作規(guī)定。開車前要檢查絞車運轉(zhuǎn)情況，閘帶是否靈活可靠。
第23條?開車時必須精神集中，注意絞車運行情況，發(fā)現(xiàn)有阻力時立即停車，進(jìn)行處理，不準(zhǔn)強拉。
第24條?在運送鉆機設(shè)備時，機件不準(zhǔn)突出礦車和小船邊緣或超高，并捆綁牢固，防止在中途卡住、掉下。
第25條?在斜巷中間裝卸設(shè)備時，要注意安全。必要時在下方打上臨時支柱，防止重件掉下發(fā)生事故。
第26條?在斜巷用人力運輸設(shè)備時必須用繩子拴牢，繩子的一端要固定在上眼口穩(wěn)固的棚梁上。
第三節(jié)?鉆進(jìn)
(一)開鉆前的準(zhǔn)備工作：
第27條?開鉆前所有參加施工人員要熟悉鉆探目的、鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結(jié)構(gòu)，開孔、終孔孔徑、予計見煤深度、地層情況及安全措施等。
第28條?檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全，鉆頭、鉆桿是否足用。探水、探瓦斯孔要備有堵孔用的木塞、黃泥和一定數(shù)量的坑木等。
第29條?檢查機體各部注油情況和油壓鉆機油路是否完好，油箱中油量要按規(guī)定加足。
第30條?開動鉆機、水泵進(jìn)行試運轉(zhuǎn)5～10分鐘，檢查運轉(zhuǎn)穩(wěn)固情況，聲音是否正常。
第3l條?檢查鉆孔位置、傾角、方向是否符合設(shè)計要求。
第32條?檢查孔口管、注孔水泥等準(zhǔn)備是否齊全。
(二)硬質(zhì)合金鉆進(jìn)：
第33條?鉆頭下入孔內(nèi)之前應(yīng)進(jìn)行檢查，不合格者不準(zhǔn)使用。鑲焊質(zhì)量合格的鉆頭其內(nèi)、外小底出刃對稱，平整，合金鑲焊牢固：水口必須適宜。
第34條?沖洗液量在不沖壞孔壁和不影響巖心采取率的前提下適當(dāng)加大。
第35條?鉆具下到距孔底l米應(yīng)緩慢下放，提前開泵慢速掃孔，待到底正常鉆進(jìn)后再給予所需壓力。
第36條根據(jù)不同巖層選用合金鉆頭鉆進(jìn)時，孔底壓力和立軸轉(zhuǎn)數(shù)參照表2、表3。
孔底壓力參照表表2
| 巖石種類 | 所鑲合金塊數(shù) | 合金形狀 | 壓力 （kg／塊） | 井底壓力 （kg） |
| 較硬巖石 | 4 6 8 12 | 方柱 八角柱 | 100～120 | 400～480 600～720 800～960 1200～1440 |
| 較軟巖石 | 4 6 8 12 | 方柱 | 50～80 | 200～320 300～480 400～640 500～800 |
| 軟砂巖 頁?巖 煤 | 4 6 8 | 方柱 | 40～60 | 160～240 240～360 400～800 |
| 巖石等級 | 轉(zhuǎn)速(n/m) |
| 松軟、抗磨性小的巖石 | 200～240 |
| 致密裂隙小的巖石 | 100～200 |
| 有裂隙的巖石及碎巖石 | 80～100 |
| 鉆頭壓力 (kg/cm2) | 立軸轉(zhuǎn)速 (n/m) | 給水量 (l/m) | |
| 鋼粒 | 40～50 | 140～200 | 30～45 |
| 鋼粒鐵砂混合 | 25～40 | 140～200 | 20～30 |
第38條?要經(jīng)常保持孔底清潔，孔底有掉落硬質(zhì)合金時必須撈凈或磨滅。
第39條?由鋼粒鉆進(jìn)改用合金鉆進(jìn)時，必須撈凈孔底殘留鋼粒，或用磨孔鉆頭磨滅殘存鋼粒，孔底干凈后方可用合金鉆頭鉆進(jìn)。
第40條?擰卸鉆頭時，要嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾偏鉆頭。下鉆具時要扶正對好孔口，防止鉆頭與孔口管碰撞。
第41條?合理掌握回次鉆程，每次提鉆后，要檢查鉆頭的磨損情況。
第42條?在松軟巖層用肋骨鉆頭鉆進(jìn)時，每鉆進(jìn)一段后要進(jìn)行掃孔，防止孔壁出觀螺旋結(jié)構(gòu)及縮徑現(xiàn)象。
(三)鋼粒鉆進(jìn)：
第43條?鋼粒鉆進(jìn)必須帶取粉管，每次開始鉆進(jìn)前和回次進(jìn)尺終了時要適當(dāng)沖孔?？椎讱埩魩r粉超過0.5米必須專門撈取。
第44條?鉆進(jìn)中根據(jù)巖層的不同合理調(diào)整鉆壓、立軸轉(zhuǎn)數(shù)、和給水量(表4)。
第45條?由合金改用鋼粒鉆進(jìn)時，投砂量不得過多，壓力要小，待孔徑擴大后再適當(dāng)增加鋼粒。
第46條?地層較軟和小于70°的傾斜鉆孔，不準(zhǔn)使用鋼粒鉆進(jìn)。
第47條?鋼粒鉆頭長度磨至200mm不淮繼續(xù)使用。水口形狀為斜弧形，高120～150毫米，下寬為圓周長的1/4～1/5。
第48條?鉆進(jìn)中根據(jù)鉆頭磨損、巖心的形狀和取粉管內(nèi)的巖粉情況分析判斷孔底鋼粒的多少和調(diào)解沖洗液量。
第49條?向孔內(nèi)投入鋼粒須將鉆具提到適當(dāng)高度，以免卡住巖芯。鋼粒投放前必須充分沖孔。嚴(yán)禁從孔壁與鉆具之間投放鋼粒，以免造成事故。
第50條?巖性相同、各回次投入孔內(nèi)鋼粒數(shù)量應(yīng)基本一致，并應(yīng)根據(jù)上回次鋼粒消耗情況而定。各回次投入量要填入記錄本。
第51條?下套管后必須用合金鉆頭鉆進(jìn)2～3米后才能改換鋼粒鉆進(jìn)。
(四)鉆進(jìn)操作中主要安全技術(shù)守則：
第52條?鉆進(jìn)時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機，并做到“三看”、?“二聽”、?“一及時”。即看扶把振動和進(jìn)尺速度、看水泵表及回水情況、看皮帶及水接頭情況；聽機器運轉(zhuǎn)聲、聽孔內(nèi)振動聲；發(fā)觀異狀及時處理。
第53條?準(zhǔn)確丈量下入孔內(nèi)鉆具及機上殘尺，正確計算鉆孔深度。?取芯鉆進(jìn)時，回次鉆程嚴(yán)禁超過巖芯管長度。需要站在鉆機上丈量殘尺時，應(yīng)停車進(jìn)行，以免鉆桿回轉(zhuǎn)傷人。
第54條?嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，合理使用鉆桿。做好：“四檢查、三不下，兩自備”；在鉆進(jìn)中將質(zhì)量好的鉆桿放在下部。
四檢查：
(1)開鉆前檢查，對所有鉆桿及接頭撿查，不合格的要更換。
(2)重大事故處理后進(jìn)行檢查，將不合格者更換，調(diào)整。
(3)上、下鉆具檢查，每次上、下鉆具要檢查其磨損和彎曲程度。
(4)加尺前進(jìn)行鉆具檢查。
三不下：
(1)鉆桿磨損超過規(guī)定不下(50鉆桿磨損超過3毫米，42鉆桿磨損超過2．5毫米)。
(2)絲扣擰不緊不下。
(3)鉆桿彎曲嚴(yán)重不下。
兩準(zhǔn)備：做好備用鉆具的準(zhǔn)備；上班為下班做好準(zhǔn)備。
第55條?當(dāng)立軸停止轉(zhuǎn)動時方可松、緊卡盤頂絲。
第56條?根據(jù)巖芯采取情況，適當(dāng)控制回次進(jìn)尺，注意進(jìn)尺與井底壓力的變化，做好判層記錄。當(dāng)出現(xiàn)不進(jìn)尺、巖芯堵塞、蹩泵等情況時應(yīng)立即起鉆。
第57條 ?當(dāng)立軸的鉆桿發(fā)生搖晃時，禁止用手扶送水器和送水管，以防傷人。
第58條?操作給進(jìn)把和升降機人員，應(yīng)精神集中站在手把翻轉(zhuǎn)范圍之外。
第59條?上、下鉆具時，前后要互相聯(lián)系，密切配合好?！僮魃禉C要穩(wěn)、準(zhǔn)，嚴(yán)防墩鉆、跑鉆。擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進(jìn)不正常時，均須由班長或熟練鉆工操作。新工人操作鉆機時，班長必須親自指導(dǎo)。
第60條?巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口。不準(zhǔn)用手試探管內(nèi)巖芯。
第61條：在機械運行時，不得進(jìn)行部件的拆卸和修理。禁止用手或腳直接制動機械的轉(zhuǎn)動部分。
第62條?要經(jīng)常檢查天輪、滑車的固定螺絲和機械各部的軸、鍵、銷、輪子是否牢固。機械外緣運轉(zhuǎn)部分的鍵，銷不得突出以防傷人。
第63條?在巷道內(nèi)搬運長鉆具時，要注意周圍情況，防止碰壞絲扣或發(fā)生觸電享故。
第64條?鉆進(jìn)時如電器發(fā)生故障或停電，應(yīng)及時將鉆具提離孔底至安全地段。
第65條?禁止在起、下鉆具時以牙鉗或鏈鉗代替墊叉和用腳勾取墊叉。
第66條?平探孔或上探孔用升降機下鉆具時，要注意升降機運轉(zhuǎn)情況?？變?nèi)遇有阻力時不應(yīng)強行通過，防止拉彎和折斷鉆具。
第67條?探放水前，要加強鉆孔附近巷道的支護(hù)，在孔口管附近打好堅固支柱，清理好水溝和其它水路。
第68條?上探鉆孔軸把鉗子和反繩輪應(yīng)放在孔口管附近，繩輪鉤子要固定結(jié)實。
第69條?打上探孔和瓦斯孔時操作人員要避開鉆桿活動方向，防上折斷沖出孔外傷人。為防止謀塵瓦斯噴出，操作人員要背向鉆進(jìn)方向。
第70條?打灰?guī)r孔或其它水玉較大的鉆孔時，須用水泥筑牢孔口管，并進(jìn)行耐壓和漏水試驗。
第71條?打探水孔時，要注意孔口出水情況，發(fā)現(xiàn)水壓、水量增大時，要立即停鉆(不得移動鉆桿)，并及時報告礦調(diào)度室或主管人員。
第72條?打瓦斯孔過煤層時，要使用三翼鉆頭。準(zhǔn)確記錄見、止煤層深度。
第73條?打瓦斯孔過煤層后變徑時，需鉆進(jìn)一米巖石再變徑。終孔巖石孔深度不得少于0.5米。
第74條?鉆進(jìn)中，當(dāng)孔內(nèi)瓦斯壓力增高，出現(xiàn)頂鉆、蹩泵現(xiàn)象時，不要強行給勁，待瓦斯壓力泄放后再行鉆進(jìn)。
第75條?鉆進(jìn)中，如遇到瓦斯超限，應(yīng)莊孔口管安裝水、氣分離器，邊打邊泄，防止瓦斯在作業(yè)場地自由擴散。
第76條?打瓦斯孔發(fā)現(xiàn)有突出征兆時，要立即停鉆，切斷電源，撤出人員至安全地點。并向礦調(diào)度室匯報，做妥善處理。
第77條?打瓦斯孔鉆進(jìn)過程中，穿過煤層時不得停水。接鉆桿前，停止鉆進(jìn)前均要給水沖孔。
第四節(jié)?鉆探質(zhì)量
(一)巖、煤芯采??；
第78條?凡規(guī)定采取巖、煤芯的鉆孔，必須達(dá)到鉆探質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。
第79條?在煤層頂板要使用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)。若頂板巖層松軟破碎，應(yīng)提前下入取煤器（或雙層雙動管)鉆進(jìn)。使用硬質(zhì)合金取芯鉆進(jìn)煤層頂板，可以帶無水泵接頭，待見軟后停泵投球采取頂板。
第80條?采取煤層頂板卡巖芯時禁止下金屬卡料，以防掉入孔內(nèi)影響煤層鉆進(jìn)。
第81條?為保證采取煤芯應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)鉆進(jìn)見煤時，盡量使用取煤器采取煤芯。
(2)在煤層頂板鉆進(jìn)見軟后，進(jìn)尺不得超過0.2米。取凈煤層頂板以后，方準(zhǔn)下入取煤器。下入鉆具要穩(wěn)，鉆具到孔底前要進(jìn)行沖孔，使孔底干凈保證煤芯整潔。
(3)鉆進(jìn)時井底壓力要均勻，嚴(yán)禁提動鉆具。起鉆前要逐漸降低泵量，適當(dāng)加大井底壓力，使煤芯堵塞。
(4)、取煤過程中要記錄見軟及見硬的深度，確定夾矸位置；搞清煤層結(jié)構(gòu)。取芯鉆孔最小直徑一般不應(yīng)小于58.5毫米。
(5)采取煤芯的第一個回次鉆程不要過長，取出的煤芯及矸石要準(zhǔn)確分層、丈量。順序排列、編號；妥善保管。
第82條?采取巖芯用卡料可按小、中、大三種順序下入，保證巖芯卡取牢固，防止脫落。
第83條?鉆進(jìn)中見可采煤層前或孔內(nèi)發(fā)生事故時，要丈量鉆具全長。在正常鉆進(jìn)中每30米丈量鉆具一次，孔深超過100米時每50米丈量一次。丈量誤差超過0.15％時要進(jìn)行平差。
第84條?在發(fā)生可采煤層被打丟或打薄時，應(yīng)采取補救辦法弄清煤層厚度和結(jié)構(gòu)。
第85條?鉆進(jìn)中接近煤層時，扶把人員不能隨意更換，也不要頻繁改變操作方法。
第86條?平探和上探孔用串動鉆具的方法采取巖芯時，必須先停泵。
(二)預(yù)防孔斜：
第87條?鉆機安裝要水平、周正、穩(wěn)固。傾斜鉆孔必須符合設(shè)計要求。
第88條?鉆進(jìn)中要經(jīng)常檢查校正立軸角度，在開始鉆進(jìn)過程中尤須注意，必須輕壓慢速鉆進(jìn)。
第89條?鉆孔變徑時，必須加導(dǎo)向，先鉆一小徑輕壓鉆進(jìn)3～5米后，方可將導(dǎo)向去掉。
第90條?由軟巖石變硬巖石或由硬巖石變軟巖石時，要適當(dāng)減輕軸心壓力，待鉆進(jìn)200～300毫米后，再恢復(fù)正常壓力。在巖層變軟時，應(yīng)提動鉆具二次掃孔鉆進(jìn)。
第9l條，使用鋼粒鉆進(jìn)時，三班操作方法和投砂量力求一致，以保持均勻的孔徑。
第92條?使用肋骨鉆頭鉆進(jìn)必須根據(jù)鉆孔的具體情況使用適當(dāng)長度的同徑導(dǎo)向管，防止孔斜。
(三)簡易水文:
第93條?鉆進(jìn)過程中提鉆后、下鉆前，必須觀測孔內(nèi)水位并做好記錄。
第94條?水位觀測起點應(yīng)以孔口基點為準(zhǔn)。
第95條?鉆進(jìn)中要注意沖洗液的消耗情況。特別是出觀突然漏水情況，要將漏失位置和漏失量記錄下來。
第96條?鉆進(jìn)中如遇斷層破碎帶、溶洞、大裂隙、采空區(qū)，有嚴(yán)重涌水現(xiàn)象時，須準(zhǔn)確記錄其深度、水壓、出水量大小變化。
第97條?鉆進(jìn)中如遇氣體涌出，應(yīng)記錄其涌出深度，并報告礦調(diào)度室。
第五節(jié)?預(yù)防及處理事故
(一)預(yù)防折斷和卡埋鉆具：
第98條?孔內(nèi)發(fā)生異常情況，應(yīng)提動鉆具，進(jìn)行掃孔，禁止使用快轉(zhuǎn)或加大壓力，待異狀消除后再行鉆進(jìn)。
第99條?孔內(nèi)出觀坍塌掉塊或孔壁收縮，提動鉆具有阻力時，應(yīng)邊提邊掃孔，嚴(yán)禁強行提拔，以免提斷鉆具或損壞提升設(shè)備。
在不影響鉆孔質(zhì)量的前提下，可使用肋骨鉆頭鉆進(jìn)。
第100條?使用取煤器取煤芯時，嚴(yán)禁干鉆，以免發(fā)生燒鉆事故。
第101條?在卡取巖芯之前，應(yīng)很好沖洗孔內(nèi)巖粉、鉆粉，并盡量縮短停送水時間，以免發(fā)生卡埋鉆事故。
第102條?在膨脹易坍、掉塊層段下部及深孔中進(jìn)行沖孔時，必須經(jīng)常提動鉆具。當(dāng)沖洗液停止循環(huán)時，立即將鉆具捉升到孔內(nèi)安全地段。如果停止時間較長，必須提出孔外。
第103條?下探孔用清水鉆進(jìn)時，須使用取粉管。并在提升鉆具前進(jìn)行沖孔，以防因巖粉過多發(fā)生埋鉆事故。
第104條?防止油及水流入升降機閘帶內(nèi)，以免發(fā)生跑鉆事故。
第105條?為防止孔內(nèi)坍塌掉塊，使用泥漿鉆進(jìn)時，必須堅持三勤(勤調(diào)正、勤撈沙、勤清理沉淀池水箱)，兩及時(及時測定、及時更換)·的泥漿管理制度。以保證泥漿質(zhì)量，達(dá)到保護(hù)孔壁的目的。
第106條?無水泵鉆進(jìn)時，在投球前應(yīng)先停泵串動鉆具，孔內(nèi)無阻力時再投球鉆進(jìn)。
第107條，套管下入后，外露的一端要固定牢固。下探鉆孔嚴(yán)密封閉套管外間隙，防止巖粉、鉆粉流入。
(二)事故的處理；
第108條?孔內(nèi)發(fā)生事故，必須先丈量機上殘尺，洋細(xì)分析孔內(nèi)情況，制定措施，統(tǒng)一處理方法。嚴(yán)防事故復(fù)雜化，或發(fā)生其它事故。
第109條?處理事故過程中，必須做到：“三清、兩慎、一勤”。
三清：(1)事故的情況要清； (2)事故的深度要清； (3)事故部位孔壁的情況要清。
兩慎：(1)慎重決定事故的處理方法；(2)慎重選擇打撈工具。
一勤：勤召開三班會，分析事故的實際變化情況。
第110條?孔內(nèi)發(fā)生事故和處理情況要詳細(xì)記錄，做好交接班。
第1l1條?下入孔內(nèi)的打撈工具要認(rèn)真進(jìn)行檢查，并將其規(guī)格詳細(xì)填寫在原始記錄內(nèi)。
第112條?在處理事故中，應(yīng)由機、班長和熟練鉆工負(fù)責(zé)看車和操作。
第六節(jié)?封孔
第113條?鉆孔竣工后，根據(jù)地質(zhì)和工程部門要求進(jìn)行封閉。封閉段的位置應(yīng)超出煤層和含水層頂?shù)装逡欢ň嚯x。
第114條?鉆孔封閉前，應(yīng)先進(jìn)行洗孔(清水孔除外)，根據(jù)孔壁情況也可使用18～19秒稀泥漿沖孔。
第115條?灌注水泥漿必須將鉆具下到應(yīng)封孔段底部3～5米處，隨著灌漿逐漸提升鉆具，但鉆具不得提出漿面。嚴(yán)禁采用自孔口向孔內(nèi)倒灰漿的方法封孔。
第116條?封孔水泥標(biāo)號要高：一般為325～425＃，過期、受潮結(jié)塊失效的不準(zhǔn)使用。
第117條?水泥沙漿配比如表5(重量比)。
每袋(50kg)水泥可封閉鉆孔長度(m)參照表表5
| 名義孔徑 (mm) | 沙漿配制比例 （水泥：沙子：水） | ||
| 1:0:0.44 | 1:1:0.6 | 1:2:0.7~0.8 | |
| 75 | 6 | 10 | 14 |
| 91 | 4 | 7 | 10 |
| 110 | 3 | 5 | 7 |
| 130 | 2 | 4 | 5 |
| 150 | 1.5 | 3 | 4 |
第119條?水泥漿灌注完畢應(yīng)在封閉孔段提取漿樣。如封閉深度和數(shù)量不符合設(shè)計要求時，應(yīng)進(jìn)行補封。
第120條?封孔記錄應(yīng)有機、班長簽字，交技術(shù)部門保存使用。
第七節(jié)?機械的使用與維護(hù)
(一)鉆機：
第121條?要經(jīng)常保持鉆機機身的整潔；機體表面、橫立軸咬合牙輪、油壓系統(tǒng)及卡盤等，以及傳動部分均不得存有泥漿、煤粉或其它雜物。油壓鉆機移動前，應(yīng)將導(dǎo)軌擦凈抹油。
第122條，鉆機傳動部分的防護(hù)罩及油壓系統(tǒng)防塵罩要經(jīng)常保持完整，不得隨意拆掉或取消。
第123條?所有黃油蠱要保持齊全，每小時最少注油一次。運轉(zhuǎn)中每隔1~2小時緊油蠱一次。油壓鉆機，要經(jīng)常檢查變速箱內(nèi)存油情況，保持箱內(nèi)有足夠的油量；
第124條?油泵用油(即油箱內(nèi)的油)要保持清潔無雜質(zhì)。向油箱內(nèi)注油時，絕對禁止拿掉過濾網(wǎng)。
第125條?油箱內(nèi)的油溫超過70℃時，應(yīng)停車適當(dāng)冷卻，待油溫下降后再繼續(xù)工作。
第126條?油壓鉆機立軸上升或下降肘，油缸內(nèi)活塞不準(zhǔn)進(jìn)入死點，應(yīng)在進(jìn)入死點前5~l0mm處停止。
第127條?各種油壓鉆機要嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行作業(yè)。在每一操作過程中都應(yīng)校核各部操作手把的位置是否互相配：合正確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即糾正。
第128條?當(dāng)孔內(nèi)坍塌掉塊發(fā)生埋鉆事故時，嚴(yán)禁用升降機超負(fù)荷起拔鉆具。
第129條?在機械運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)撥動鉆機的變速手把。如果需要變速時，必須停車進(jìn)行。
第130條?操作游星或升降機時，兩個手把不得同時抱緊。
第131條?搬家前，拆下回轉(zhuǎn)器及油管，應(yīng)用棉絲將油口堵嚴(yán)。
第132條?開工前對使用設(shè)備要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，有無雜音，各部螺絲是否緊固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(二)泥漿泵：
第133條?開泵前應(yīng)檢查各部件的聯(lián)接是否緊密可靠、操縱手把是否靈活。
第134條?開泵前應(yīng)先向吸水閥和泵體內(nèi)注滿沖洗液。
第135條?離合器的防護(hù)罩要蓋好，嚴(yán)防泥漿、油料、水等濺在離臺器工作輪上。
第136條?經(jīng)常檢查各部軸承、十字頭、滑路和曲軸箱的潤滑情況。曲軸室油量要適宜。
第137條?經(jīng)常檢查或更換各部填料和墊料，以防跑氣漏油。
第138條?吸水籠頭要離開水池底部或用小筐墊起。不得去掉籠頭罩，以防雜物堵塞。
第139條?泥漿泵的壓力表(計)須保持靈活、準(zhǔn)確。彎管內(nèi)要注入潤滑油。
第140條?泥漿泵工作壓力不得超過所規(guī)定數(shù)額(大氣壓)、溫度不得超過60℃。如有異狀應(yīng)檢查處理。
第141條?保持泵體清潔。停用八小時以上應(yīng)將泵內(nèi)沖洗液放出。如使用泥漿應(yīng)用清水將水閥、缸套等部件洗凈。
(三)電器設(shè)備：
第142條?井下鉆場電器設(shè)備要防爆，并應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定要求。
第143條?施工用電纜及照明線，必須掛在巷道兩幫。
第144條?不準(zhǔn)任意打開電門或電動機接頭部分。
第145條?安裝、修理電器設(shè)備時，必須按煤礦安全規(guī)程有關(guān)條文辦理。
第146條?鉆進(jìn)中如遇停電時，應(yīng)立即拉開動力開關(guān)，用人力將鉆具提到安全地點。
第147條?電動機開動后，要注意運轉(zhuǎn)、聲響、溫度是否正常，如發(fā)生異狀須立即停止轉(zhuǎn)動進(jìn)行檢查，不得帶病運轉(zhuǎn)。
第148條?打平探和上探孔，或工作場地有淋水時，要用防水膠布或其它東西將電機蓋好，防止電機受潮。
第2篇 鉆探灌漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.拆,裝鉆架時分工明確,應(yīng)有專人指揮。
2.安裝鉆架前應(yīng)檢查架腿,滑輪,鋼絲繩等是否合乎要求；上架時,作業(yè)人員不得腳穿容易滑跌的硬底鞋進(jìn)行施工,應(yīng)系好安全帶。工具,螺絲等要放在工具袋中。
3. 拆,裝鉆架時,嚴(yán)禁架上,架下同時作業(yè),鉆架及所有機械設(shè)備的各部位螺絲必須上緊,鐵線,繩子必須捆綁結(jié)實。
4.機械傳動的皮帶或鏈條必須配備防護(hù)罩。
5.鉆架若整體移動時,用人抬起鉆架離地面不應(yīng)超過30cm,移動前要清除移動范圍內(nèi)的障礙物。做到同起同落。
6.開動鉆機時應(yīng)先打招呼,確認(rèn)機器轉(zhuǎn)動部位無人靠近時方可開機。
7.操作離合器要平穩(wěn),禁止離合器處于似離不離的狀態(tài)。
8.鉆機需要變速時,應(yīng)先拉開離合器,切斷動力再變速。
9.機械轉(zhuǎn)動時不得拆裝零件和擦洗運轉(zhuǎn)著的部位。
10.對機械各部位要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時采取措施處理。
11.升降鉆具,灌漿機具過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定：
11.1 升降鉆具進(jìn)行中,操作人員應(yīng)注意天車,卷揚和孔口部位；
11.2 提升的最大高度,以提引器距天車不得小于1m為準(zhǔn)；遇特殊情況時,應(yīng)采取可靠安全措施；
11.3 操作卷揚,不得猛剎猛放；任何情況下都不得用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動；
11.4 孔口操作人員,應(yīng)站在鉆具起落范圍以外,摘掛提引器時應(yīng)注意回繩碰打；
11.5 起放各種鉆具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去試探巖心,應(yīng)用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開；
11.6 孔口人員抽插墊叉時,不得手扶墊叉底面,跑鉆時嚴(yán)禁搶插墊叉。
12.灌漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定 ：
12.1 灌漿前,必須對機械,管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查；
12.2 對高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施；
12.3 處理攪漿機機內(nèi)故障時,傳動皮帶應(yīng)卸下；
12.4 灌漿中應(yīng)有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動,避免壓力突升或突降；
12.5 在運轉(zhuǎn)中,安全閥應(yīng)確保在規(guī)定壓力時動作；經(jīng)校正后不得隨意調(diào)節(jié)；
12.6 對曲軸箱和缸體進(jìn)行檢修時,不得一手伸進(jìn)試探,另一手同時轉(zhuǎn)動工作軸,更不得兩人同時進(jìn)行此動作。
第3篇 地質(zhì)鉆探安全操作規(guī)程
1. 地質(zhì)鉆探從業(yè)人員必須接受安全教育，經(jīng)考核合格方可上崗。鉆機機長是機臺的安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)全機臺的安全施工。新工人必須在機長或熟練工人指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2. 進(jìn)入鉆場必須戴安全帽，穿整齊合體的工作服，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。
3. 機臺從業(yè)人員必須遵守勞動紀(jì)律，操作時要精力集中，不準(zhǔn)嬉戲、打鬧、打瞌睡，不準(zhǔn)擅自離崗或串崗。
4. 進(jìn)場前，應(yīng)弄清場內(nèi)架空線路、地下管網(wǎng)、通訊電纜等分布情況，場地附近有高壓線路時，鉆塔與高壓線必須保持安全距離，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高壓線下作鉆機整體遷移。
5. 現(xiàn)場管材、物品、工具等必須擺放整齊。鉆場內(nèi)嚴(yán)禁存放有毒、有腐蝕性的化學(xué)藥劑。使用時，必須按有關(guān)規(guī)定戴好防護(hù)裝備。
6. 起落塔架時未經(jīng)檢查設(shè)備不準(zhǔn)起落。起落時，塔架周圍嚴(yán)禁站人。
7. 開孔前必須檢查鉆機、柴油機、天車、塔架等各種機械的螺釘是否上緊，塔材是否配套齊全，鋼絲繩是否完好，確定安全可靠時，方可開工。
8. 鉆機立軸，天車中心（或前緣切點）與鉆孔必須在同一垂直線上。
9. 塔上工作人員必須系好安全帶，不準(zhǔn)把頭、手伸至提引器上行下落的范圍。
10. 機械運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)從事零部件的拆裝工作，不準(zhǔn)觸摸和擦洗運轉(zhuǎn)著的部件。
11. 各種外露的傳動皮帶、明顯輪、轉(zhuǎn)動軸鏈條等應(yīng)有防護(hù)罩或防護(hù)欄桿，且欄桿上不準(zhǔn)放置任何物件。
12. 鉆機提升系統(tǒng)各聯(lián)接部件要可靠，干燥清潔，制動有效，天車及提升系統(tǒng)無故障。
13. 鉆機的制動離合系統(tǒng)應(yīng)防止油、水及雜物侵入，防止鉆機離合失控。
14. 提引器、提引鉤應(yīng)有安全閉鎖裝置，摘、掛提引器時，不得用手摸提引器底部。
15. 鉆進(jìn)時，由機長負(fù)責(zé)鉆機的運轉(zhuǎn)，注意觀察孔內(nèi)、鉆機、柴油機、水泵的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
16. 孔口工作人員不準(zhǔn)把手握在墊叉把底部，上、下墊叉要先切斷動力，粗徑鉆具升出孔口后，應(yīng)用雙手抱住鉆具管身，禁止把手伸進(jìn)鉆頭內(nèi)去試探巖芯或低頭用眼睛看巖芯，不準(zhǔn)用手掌托住鉆具底端。
17. 使用牙鉗或其它工具緊、拆鉆具，當(dāng)阻力較大時，嚴(yán)禁用手握牙鉗或其它工具，應(yīng)用手掌向下用力，以防牙鉗或其它工具壓傷手。
18. 提鉆、下鉆時，操作鉆機人員要注意提引器的高度，當(dāng)孔口的工作人員都處于安全位置時才能放下，嚴(yán)禁把鉆具一下放到底。
19. 卷揚機工作時，嚴(yán)禁用手觸摸鋼絲繩，墊叉未離開鉆具，不能開機。
20. 打吊錘時，要有專人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手，打箍上部應(yīng)連接鉆桿，掛牢提引器并拉緊鉆桿。嚴(yán)禁手或身體的其它部位進(jìn)入穿心錘工作范圍內(nèi)，以防吊錘砸傷。
21. 使用千斤頂時，要墊實地梁、綁牢千斤頂及帖子。打緊卡瓦時，必須用鐵錘墊打?？ㄍ呱喜恳脹_擊把手貼緊卡死并綁牢，孔口要圍好，提引器要綁牢，頂拔時要緩慢，不能過猛，要有一定的間歇時間。
22. 使用螺旋千斤頂時，禁止任意增加扳桿的長度，兩邊絲桿頂起的高度要保持一致，不得超過絲桿全長的三分之二，推桿過程中，頭、胸部應(yīng)遠(yuǎn)離扳桿，回扣時，禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。
23. 反鉆具時，操作人員不準(zhǔn)站在鉗子或扳桿的反轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
24. 場內(nèi)應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆阑鹌鞑?，防止火?zāi)事故發(fā)生。
25. 進(jìn)行錨桿造孔作業(yè)時，操作鉆機人員應(yīng)面對鉆孔，不準(zhǔn)背對鉆孔操作。
26. 已開挖的超前鉆探作業(yè)時，樁孔口應(yīng)蓋好蓋板，防止失足跌落樁孔內(nèi)。在無可靠防護(hù)的情況下，不得進(jìn)入樁孔內(nèi)進(jìn)行任何操作。
27. 在堤壩鉆探時，鉆孔終孔后，必須嚴(yán)格按規(guī)定用水泥砂石回填好。
第4篇 鉆探工操作規(guī)程
1、鉆探工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后持證上崗。
2、鉆探工必須掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識。
3、鉆探工應(yīng)掌握瓦斯抽放，煤層注水，防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4、下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備檢查帶足本班需要的工具材料。
5、裝運鉆機時應(yīng)注意：
（1）檢查鉆機各部件是否齊全，電機是否防爆，電纜有無漏電現(xiàn)象，鉆桿鉆頭有無損壞。
（2）裝車后，要捆綁牢固，平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎和上下坡時要發(fā)生聲光信號。
（3）裝運不允許進(jìn)贓物的部件時，要用布封堵好。
（4）安裝鉆機前，首先檢查是否有安全隱患，確認(rèn)巷道通風(fēng)是否良好，方可固定機械，水壓、機件電源開關(guān)等均應(yīng)良好，是否有瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖裝置。
（5）安裝時要選擇鉆場的面積有足夠的空間，保證鉆機不影響運輸，底板平整，四角打上立柱及斜柱，機身安放平穩(wěn)后，上緊固定螺絲，轉(zhuǎn)動部件要安裝防護(hù)欄保護(hù)罩。
6、操作前檢查變壓箱及油箱內(nèi)油位是否符合要求，防塵罩（蓋）是否齊全，各部件操作手柄應(yīng)處在正確位置，空載運行10分鐘，保證轉(zhuǎn)動部件正常，啟動開關(guān)靈活，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿，鉆頭，水源開始鉆孔。
7、各類鉆機的操作方法按各鉆機的使用說明執(zhí)行，確保無誤正常運轉(zhuǎn)。
8、鉆孔時要嚴(yán)格按測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位角度孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
9、安裝鉆桿時，先檢查鉆桿應(yīng)不堵塞，不彎曲，絲口未磨損，連接時要對準(zhǔn)絲口，避免否斜和漏水。裝卸鉆頭時應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和倒轉(zhuǎn)傷人。
10、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時，先要輕壓慢鉆，待工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
11、開始鉆進(jìn)時要先供水再開機不準(zhǔn)鉆干孔。
12、鉆機運轉(zhuǎn)過程中要時刻注意軸承部件，液壓油電機變速箱軸套，橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象，聲音是否異常，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
13、更換鉆頭時應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配以免卡死鉆頭，停鉆8小時以上時要將鉆桿拉出來。
14、啟動時注意力要集中要求手不離按鈕，眼不離鉆機動作要準(zhǔn)確及時迅速。
15、鉆進(jìn)仰角超過25度時不準(zhǔn)在套管正方操作，以免套管滑落傷人。
16、各類鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進(jìn)行，并建立班保、周保目保制度。
17、鉆機搬遷時，應(yīng)將所有外露管口用布封堵接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。
18、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，全面準(zhǔn)確地記錄下來。
19、鉆孔竣工后，應(yīng)在機長的指揮下，移機檢查和各部件的存放鉆孔質(zhì)量的驗收，為下次施工做好準(zhǔn)備工作。
第5篇 巖土工程勘察鉆探安全操作規(guī)程
第一條 安裝、拆卸和搬遷鉆機必須遵守下列規(guī)定
1.安裝、拆卸鉆塔前，應(yīng)對鉆塔構(gòu)件、工具、繩索和起落架等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
2.安、拆鉆塔工作應(yīng)在機長的指揮下進(jìn)行；安裝人員必須戴安全帽。在塔上工作時必須要穿平底的橡膠鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋內(nèi)；不得在安、拆鉆塔的同時在塔下進(jìn)行工作。
3.豎立鉆架時，應(yīng)先將鉆架頂部架起一定高度；架頂要栓好安全繃?yán)K，兩腿底端暫時固定，另一腿(四角架則是兩腿)底部綁上鋼絲繩或粗麻繩，由專人統(tǒng)一指揮，用絞車或人力均勻牽引。工作人員必須離開鉆架起落范圍，并要有專人掌握繃?yán)K，隨時注意觀察繃?yán)K松緊程度和鉆架起落過程中的動向。
4.拆卸各種機器時，禁止用大錘猛力敲打或盲目亂拆。由機器上拆下的小零件、儀表、油管等，應(yīng)專人妥善保存。氣孔、油眼必須堵嚴(yán)。各連接螺栓、螺帽、軸座、銷子等，卸除后仍應(yīng)裝回原處。
5.嚴(yán)禁拋擲、滾放器材、工具。
6.用汽車搬運機械時，要放穩(wěn)綁牢。由有經(jīng)驗的人指揮，并應(yīng)互相配合好。人工裝卸時，應(yīng)有足夠強度的跳板；用吊車或葫蘆起吊時，鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應(yīng)牢固。多人抬動設(shè)備時，應(yīng)有專人指揮，相互配合。鉆機整體遷移時，應(yīng)在平坦短距離地面上進(jìn)行，應(yīng)采取防傾斜措施；禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機。
7.在地形平緩、鉆孔相互間距離較近、又具有牽引設(shè)備時，可采用整體遷移和半整體遷移的方法搬運設(shè)備。遷移前要詳細(xì)了解通過地段的地面及空中狀況，遷移過程中要有專人指揮。在有高壓電網(wǎng)的地區(qū)不得在高壓線下作整體遷移。
第二條 升降鉆具應(yīng)遵守下列規(guī)定
1.升降鉆具前應(yīng)做好以下工作
a.準(zhǔn)確丈量機上余尺；松開卡盤或打開倒桿器。
b.認(rèn)真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車和擰卸工具等是否安全、好用。天車要定期加油和檢查。
c.檢查繩卡及鋼絲繩的磨損情況，鋼絲繩固定連接繩卡，應(yīng)不少于3個，繩卡距繩頭，應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍；鋼絲繩，應(yīng)定期檢查，變形、磨損、斷絲鋼絲繩應(yīng)及時報廢更換，不得繼續(xù)使用；提引器處于孔口時，升降機卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。
2. 升降鉆具過程中必須遵守以下規(guī)定
a.操作升降機人員應(yīng)與孔口和塔上(或操作扶擺管)人員緊密配合，互相關(guān)照，并按他們發(fā)出的信號進(jìn)行操作。
b.操作升降機要穩(wěn)，不得猛剎猛放。同時要防止提引器、游動滑車等碰撞臺板(或鉆桿靠架)。升降過程中不得用手扶摸鋼絲繩。
c.孔口操作人員必須站立在鉆具起落范圍以外。摘掛提引器時要注意防止回繩碰打。抽、插墊叉要防止砸手。
d.跑鉆時嚴(yán)禁搶插墊叉。
e.提鉆后應(yīng)立即蓋好孔口蓋。粗徑鉆具處于懸吊狀態(tài)時，不許探視管內(nèi)巖心。
f.打開立軸箱后須蓋上橫軸箱齒輪防護(hù)罩。
3. 使用提引器必須遵守以下規(guī)定
a.擰鉆桿立根前，要放松鋼絲繩。提引器沿鉆桿上行通過接箍部位時應(yīng)減速。
b.向外拖放粗徑鉆具時，要把鎖銷上好，同時斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。
c.摘掛提引器時，不得用手扶提引器底部。
第三條 鉆進(jìn)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 開孔鉆進(jìn)前，應(yīng)對設(shè)備、安全防護(hù)措施、設(shè)施進(jìn)行檢查驗收。
2. 機械轉(zhuǎn)動時，禁止進(jìn)行機器部件的擦洗、拆卸和維修；禁止跨越傳動皮帶、轉(zhuǎn)動部位或從其上方傳遞物件；禁止戴手套掛皮帶或打蠟；禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。
3. 鉆進(jìn)時，禁止手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應(yīng)停機。
4. 調(diào)整回轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)盤時應(yīng)停機檢查，并將變速手把放在空檔位置。
5. 擴孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復(fù)雜地層鉆進(jìn)時，應(yīng)由機班長或熟練技工操作。
第四條 孔內(nèi)事故處理應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 孔內(nèi)事故處理前，應(yīng)全面檢查鉆塔（鉆架）構(gòu)件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。
2. 處理孔內(nèi)事故時，應(yīng)有機班長或熟練技工操作升降機，并設(shè)專人指揮；除直接操作人員外，其它人員應(yīng)撤離危險區(qū)。
3. 禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具。
4. 禁止超負(fù)荷強行起拔孔內(nèi)事故鉆具。
5. 打吊錘時，吊錘下部鉆桿處應(yīng)安裝沖擊把手或其它限位裝置；禁止手扶、握鉆桿或打箍；人力拉繩打吊錘時，應(yīng)統(tǒng)一指揮。
6. 使用千斤頂回桿時，禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。
7. 人工反鉆具，搬桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。
8. 反轉(zhuǎn)鉆機反鉆具，應(yīng)采用低速慢轉(zhuǎn)。
9. 使用鋼絲繩反管鉆具，連接物件應(yīng)牢固可靠。
第五條 使用金剛石鉆進(jìn)時應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 鉆頭與擴孔器及卡簧之間要合理配合。擴孔器外徑應(yīng)比鉆頭外徑大0.3～0.5毫米，巖層堅硬時應(yīng)采用下限數(shù)值?？ɑ傻淖杂蓛?nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.3～0.4毫米。
2. 新鉆頭到達(dá)孔底后，必須進(jìn)行“初磨”，即輕壓(為正常鉆壓的1/3左右)、慢轉(zhuǎn)(100轉(zhuǎn)/分左右)鉆進(jìn)10分鐘左右，然后再采用正常參數(shù)繼續(xù)鉆進(jìn)。新鉆頭鉆進(jìn)的第一個回次進(jìn)尺不宜過長，應(yīng)及時提鉆檢查鉆頭的磨耗情況。
3. 減壓鉆進(jìn)倒桿時，必須先用升降機將孔內(nèi)鉆具拉緊(不得提離孔底)，倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的情況下平穩(wěn)開車。
4. 掌握“五不掃”，即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃脫落巖心、掃掉塊和掃探頭石。
5. 掌握“三必提”，即遇下鉆受阻輕轉(zhuǎn)無效、巖心堵塞、鉆速驟降時必須提鉆。
6. 鉆頭出現(xiàn)以下情況時，不得再下入孔內(nèi):
a.孕鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標(biāo)準(zhǔn)尺寸磨耗0.4毫米以上的；
b.表鑲鉆頭出刃尺寸超過金剛石顆粒直徑1/3的；
c.表鑲鉆頭有少數(shù)金剛石脫落、擠裂或剪碎的；
e.孕鑲鉆頭出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象的；
f.鉆頭出現(xiàn)明顯偏磨的；
g.鉆頭水口和水槽小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的；
h.胎體有明顯裂紋、掉塊、溝槽或嚴(yán)重被沖蝕的；
i.鉆頭體變形，絲扣損壞的。
7. 避免鉆頭非正常損壞的措施
a.孔底應(yīng)保持清潔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落巖心及孔壁掉塊時應(yīng)采用沖、撈、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。
b.不準(zhǔn)在同一鉆孔中交替采用金剛石鉆進(jìn)和鋼粒鉆進(jìn)的方法。
c.鉆具通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和干孔中下鉆時，必須放慢下降速度。
d.換徑后應(yīng)用錐形鉆頭修整換徑臺階。
e.地層由硬變軟時應(yīng)減壓并控制鉆進(jìn)速度。
f.鉆進(jìn)過程中應(yīng)有專人，定時觀察沖洗液消耗情況。
第六條 使用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 相鄰回次的硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)外徑不得相差過大。
2. 鉆頭下入鉆孔后，應(yīng)慢速、輕壓掃孔到底，再逐漸加足所需壓力。鉆進(jìn)硬巖層時嚴(yán)禁在壓力不足的情況下單純加快轉(zhuǎn)速。
3. 合理掌握回次提鉆長度。要根據(jù)鉆頭的磨損情況，改進(jìn)下一個回次的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。
4. 孔內(nèi)殘留巖心在0.5米以上或有脫落巖心時，必須用舊鉆頭處理，不得下入新鉆頭。
5. 下鉆中途遇阻，不得猛墩，可用鉗子扭動鉆桿或開車試掃。針狀硬質(zhì)合金鉆頭下鉆遇阻，經(jīng)采取上述措施無效時，要換普通鉆頭處理。
6. 擰卸鉆頭時，嚴(yán)防鉗牙咬傷硬質(zhì)合金、合金胎塊或夾扁鉆頭。嚴(yán)禁用大錘敲擊鉆頭。
7. 鉆進(jìn)中要保持壓力均勻，不得無故提動鉆具或變更鉆進(jìn)參數(shù)。倒桿后開車時，應(yīng)降低孔底壓力。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀，如糊鉆、憋水或巖心堵塞時，經(jīng)處理無效，應(yīng)立即提鉆。
8. 取心時要選擇合適的卡料或卡簧。投入卡粒后應(yīng)沖孔一段時間，待卡粒到達(dá)鉆頭部位后再開車，采心時，不要頻繁提動鉆具。
9. 孔底有硬質(zhì)合金碎片時，必須設(shè)法撈凈或磨滅。
10. 使用肋骨鉆頭或刮刀鉆頭鉆進(jìn)時，應(yīng)及時劃眼。
第七條 使用鋼粒鉆進(jìn)時應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 粗徑鉆具上端必須帶取粉管，回次終了要沖孔?？椎足@粉超過0.3米(指無殘留巖心時)必須專門撈取。鉆進(jìn)時應(yīng)適當(dāng)提動鉆具、調(diào)節(jié)泵量。
2. 應(yīng)根據(jù)巖心的形態(tài)、鉆頭唇面的磨損情況和取粉管內(nèi)鉆粉的粒度，確定下一個回次的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和投砂量。
3. 在巖石可鉆性、鉆孔直徑相同的情況下，三個班的投砂量、投砂方法和鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)應(yīng)基本一致。
4. 正循環(huán)鉆進(jìn)時應(yīng)通過鉆桿投砂，反循環(huán)鉆進(jìn)時可用其它方法投砂。但都不得從孔口倒入。
第八條 使用套管時應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 鉆進(jìn)不穩(wěn)定地層或遇到溶洞、老窿、含水和含氣地層、泥漿不能奏效，又無法采用水泥護(hù)壁時，應(yīng)及時下入套管，條件允許時可使用反扣套管。
2. 下套前的準(zhǔn)備工作
a.清除孔內(nèi)殘留巖心、巖粉和鋼粒。
b.用異徑導(dǎo)向鉆具先打小眼。
c.逐根丈量套管長度，并逐根記錄在班報表上。
d.用小一級的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭連接一米以下巖心管，檢查套管內(nèi)是否通暢。
3. 下套管必須遵守的規(guī)定
a.仔細(xì)檢查套管絲扣。套管絲扣應(yīng)用粘結(jié)劑(如松香、瀝青或環(huán)氧樹脂)粘牢、擰接嚴(yán)緊。
b.下套管要輕穩(wěn)，防止跑管，禁止強墩硬擰。
c.套管應(yīng)座在基巖硬盤上，套管底部應(yīng)用粘土或水泥封固。套管上端亦要嚴(yán)密封閉，防止巖粉沉入。
d.套管外部要涂油。
4. 起拔套管必須遵守的規(guī)定
a.孔內(nèi)套管數(shù)量較多時，先用千斤頂起拔松動后，再用升降機提升。
b.套管起拔困難，可用割管器將套管分段割開，分段起拔。
第九條 一般安全規(guī)定
1. 從事鉆探工作的人員，必須接受安全教育，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)進(jìn)入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2. 上班前和上班時都不準(zhǔn)喝酒。進(jìn)機場工作時必須穿戴整齊、合體的工作和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋。
3. 在塔上工作時，必須系牢安全帶。
4. 禁止單人進(jìn)行野外地質(zhì)勘探作業(yè)，禁止采、食不識別的野菜、野果。野外地質(zhì)勘探作業(yè)人員應(yīng)按約定時間和路線返回約定的營地。
5. 可能危及作業(yè)人員或他人人身安全的野外地質(zhì)勘探作業(yè)，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。
6. 在道路上施工時，應(yīng)設(shè)置醒目的路障標(biāo)志，施工人員必須穿反光背心。
7.在得到大風(fēng)緊急警報后，必須做好以下工作：
a.將立根下入到孔內(nèi)安全位置，用提引器吊住鉆桿，并卡上沖擊把手。
d.將現(xiàn)場的報表、易損零件、小件工具等裝箱保存。
c.嚴(yán)密封蓋孔口。
8. 預(yù)防火災(zāi)必須做好以下工作：
c.場地內(nèi)生火，爐座必須墊有磚石或隔熱板。
b.要經(jīng)常注意取暖火爐的燃燒情況，不得使火焰外溢或用油料助燃。未熄火的爐灰，不準(zhǔn)隨便傾倒。人員撤離現(xiàn)場時必須徹底熄滅火種。
c.場內(nèi)的油料和其它易燃品，必須妥善存放，嚴(yán)禁煙火靠近。
d.嚴(yán)禁用明火直接烘烤柴油機底殼。
e.油料著火時，應(yīng)用滅火器和砂土撲滅，嚴(yán)禁用水撲救。
9. 鉆進(jìn)中主要安全守則
a 機器運轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行拆卸和修理；不準(zhǔn)帶手套掛皮帶或打皮帶蠟；不準(zhǔn)跨越皮帶欄桿；不準(zhǔn)用鐵器撥皮帶。
b 掃孔、掃脫落巖心以及松緊卡盤時應(yīng)有專人掌握皮帶開關(guān)或離合器手把。
c 應(yīng)設(shè)有膠管防纏及水龍頭防墜裝置。鉆進(jìn)時不得用人扶持水龍頭及膠管。修理水龍頭時必須停止立軸回轉(zhuǎn)，并指定專人看管皮帶開關(guān)或離合器手把。
d 擴孔、掃孔、掃脫落巖心或鉆進(jìn)不正常時，必須由班長或熟練技工操作。
e 使用手輪鉆機鉆進(jìn)時，不準(zhǔn)把手伸到輪輻里面去扶小卡和擦洗機器。使用手把式鉆機時，應(yīng)使用安全卡。操作人員應(yīng)站在手把翻轉(zhuǎn)范圍以外。
f 經(jīng)常檢查皮帶扣的連接是否牢靠。
10. 水上鉆探應(yīng)遵守下列要求規(guī)定
a 掌握工作區(qū)域有關(guān)水文、氣象資料，并采取相應(yīng)的安全措施。
b 通航河流或湖泊施工作業(yè)，應(yīng)遵守航務(wù)、港監(jiān)等有關(guān)部門規(guī)定。
c 鉆塔（架）地腳，應(yīng)與鉆探船牢固連接。
d 鉆探船四周，應(yīng)設(shè)置牢固防護(hù)欄桿，平臺鋪設(shè)穩(wěn)固可靠。
e 禁止在鉆探船上使用千斤頂及其它起重設(shè)備。
f 鉆探船舶平臺拼裝，應(yīng)使用同噸位船只。
g 鉆探船舶地錨，應(yīng)穩(wěn)定、牢固可靠。
h 鉆探船舶，應(yīng)配備足夠數(shù)量救生衣、救生圈等救生設(shè)備和消防設(shè)備，并經(jīng)常檢查。
i 勘探船舶停泊作業(yè)，應(yīng)設(shè)置信號燈或航標(biāo)。
j 四級以上大風(fēng)，應(yīng)停止作業(yè)。
k 浮筒、木筏作為鉆探作業(yè)平臺時，平臺搭設(shè)，其基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定、牢固。
第十條 提高鉆探質(zhì)量的措施
1. 提高巖礦心采取率的措施
a.根據(jù)各礦區(qū)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機械性質(zhì)和技術(shù)因素，正確地選擇取心方法和工具。
b.各類專用取心工具必須妥善保管，使用前要認(rèn)真檢查，每次用后要清洗檢查、注潤滑油。
c.取心困難的巖礦層中，應(yīng)盡可能選用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進(jìn)。
d.在取心困難的礦層中鉆進(jìn)時，應(yīng)限制轉(zhuǎn)速、壓力和泵量，適當(dāng)控制回次進(jìn)尺長度和時間。
e.鉆進(jìn)時回次進(jìn)尺不得超過巖心管長度。
f.在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦?biāo)志層中，巖、礦心沒有采取上來時，須專程撈取，不應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)，必需鉆時不得超過0.5米。撈取巖、礦心時應(yīng)盡量采用噴反、無泵或鋼絲鉆頭等有效方法。
g.退取巖心時要細(xì)心，盡可能地避免人為地破碎，并嚴(yán)格防止巖芯上、下順序顛倒。
2 預(yù)防鉆孔彎曲的措施
a.不準(zhǔn)使用曠動的立軸(導(dǎo)管)。
b.開孔時，應(yīng)選用鋒利的鉆頭，主動鉆桿不得有偏擺，軸心壓力要均勻，要隨鉆孔加深而加長巖心管。
c.遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時，應(yīng)使用鋒利的鉆頭和長、直、重、厚、剛的鉆具(如大巖心管小鉆頭的倒塔式鉆具、肋骨巖心管等)，有條件時也可試用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。
3. 做好簡易水文地質(zhì)觀測的措施：要及時觀測水位及其他應(yīng)測項目；水位觀測的基準(zhǔn)點必須一致，讀數(shù)要準(zhǔn)確，測繩不得任意割接。
4. 降低孔深誤差的措施
a.機場使用的木尺或鐵尺必須保持兩端平齊，刻度準(zhǔn)確、清楚，并注意經(jīng)常校正。
b.丈量機上就時應(yīng)停止立軸回轉(zhuǎn)，基準(zhǔn)點必須一致，并應(yīng)準(zhǔn)確丈量，及時記錄。
c.加減鉆具必須用鋼卷尺丈量尺寸。
d.校正孔深丈量鉆具尺寸時必須使用鋼卷尺，并將丈量結(jié)果逐根記錄在班報表上。
5. 做好原始記錄的措施：記錄員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好當(dāng)班的各項記錄，機長(或綜合記錄員)要每天校對原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯誤要及時修正，無誤后簽字自存并定期移交統(tǒng)計部門保存。
6. 提高封孔質(zhì)量的措施
a.封孔前必須準(zhǔn)確掌握封閉段孔深及隔離塞(架橋)的位置，正確選用有一定強度的架橋材料，并將其固定牢靠。
b.使用泥漿做沖洗液的鉆孔，應(yīng)根據(jù)情況自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。
c.水泥必須用清水?dāng)嚢杈鶆?，水灰比?yīng)小于50%。
d.可根據(jù)實際情況分別采用泵送、導(dǎo)管注入和注送器注入水泥漿的方法，水泥漿出口距隔離位置的距離應(yīng)小于0.5米。
e.注漿過程不要中斷，封閉長度在5米以內(nèi)時不得提動鉆具；水泥漿灌注完畢，要準(zhǔn)確掌握替漿的清水用量，不得過多。
f.用套管護(hù)壁的鉆孔，應(yīng)先封好套管下部各封閉段后再起拔套管。
第十一條 孔內(nèi)事故的預(yù)防和處理
1. 必須配備常用公錐、母錐、吊錘、導(dǎo)向器等打撈工具。還應(yīng)備有千斤頂、反絲鉆桿和各種導(dǎo)向鉤等專用打撈工具，并妥善保管。
2. 事故發(fā)生后，必須弄清并詳細(xì)記錄事故發(fā)生的孔深、機上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)格、類型、數(shù)量以及孔內(nèi)情況等，可用示意圖標(biāo)明事故鉆具的狀態(tài)。
3. 事故發(fā)生后，要正確分析判斷，訂出處理方案，積極進(jìn)行處理。
4. 處理孔內(nèi)事故時，各崗位要按人員的技術(shù)熟練程度明確分工，密切配合，嚴(yán)防“事故加事故”。
5. 事故排除后，由機長和全機人員詳細(xì)分析造成事故的原因，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，擬定防范措施，避免類似事故發(fā)生。
6. 鉆進(jìn)過程中，遇下列情況，應(yīng)及時處理：動力機響聲異?；螂娏鞅碇翟龈?；鉆具回轉(zhuǎn)吃力，提動困難；皮帶運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，跳動厲害；孔口沖洗液突然中斷或泵壓升高；孔內(nèi)有異常響聲。鉆具上有大量泥包或取粉管內(nèi)有碎塊及淤泥時也應(yīng)及時采取處理措施。
7. 預(yù)防卡、埋、燒鉆事故必須做到：
a.根據(jù)巖層條件，正確掌握清水、泥漿和套管的配合使用。
b.孔內(nèi)巖粉高度超過0.3米時要專門撈取。
c.取粉管上端必須經(jīng)常保持完好的馬蹄形。在易掉塊孔段鉆進(jìn)時，可在距取粉管頂端300毫米處鉆三個直徑10毫米左右的孔眼，使取粉管上部留有一定的空
d.硬質(zhì)合金換鋼粒鉆進(jìn)時，要用小鋼粒、小投砂量、小水量和短的舊鉆頭，并盡量使用噴反鉆具。待新鉆進(jìn)孔段超過粗徑鉆具長度后，再改用普通鉆具及正常規(guī)程鉆進(jìn)。
e.鋼粒換硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時，必須盡量撈凈孔內(nèi)的鋼粒，并用舊的鋼粒鉆頭磨孔，換用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)的頭幾個回次應(yīng)盡量使用噴反鉆具。
f.在研磨性較大的巖層中使用針狀硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時，應(yīng)控制回次鉆進(jìn)時間。
g.使用噴反鉆具前，必須檢查水路是否暢通，承噴器有無雜物堵塞以及是否組裝正確。接好機上鉆桿后先開泵通水，再慢放到底。嚴(yán)禁用鉆具探測巖粉沉積厚度。
h.金剛石鉆進(jìn)時，應(yīng)注意下列事項：鉆桿柱絲扣連接處必須密封，不得有滲漏現(xiàn)象；水泵要保持良好的工作狀態(tài)，使鉆頭底部得到充分的冷卻和加強孔內(nèi)凈化效果；在易坍塌巖層中提鉆時要進(jìn)行鉆孔回灌。
i.在復(fù)雜巖層中鉆進(jìn)，可使用防事故安全接頭。
j.鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)機械故障、停待或沖洗液突然嚴(yán)重漏失等情況時，必須將鉆具提升到安全孔段。
8. 處理卡、理、燒鉆事故應(yīng)遵守以下規(guī)定
a.發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)遇阻時，應(yīng)立即上下活動鉆具，并盡量保持沖洗液循環(huán)，嚴(yán)禁無故關(guān)泵。
b.鉆具在提鉆中途遇阻時，應(yīng)設(shè)法轉(zhuǎn)動和串動鉆具，并送入沖洗液，嚴(yán)禁猛拉硬提。
c.提鉆過程中，取粉管掛住套管底部時，應(yīng)用管鉗扭動鉆具使取粉管頂部進(jìn)入套管，不得強拉鉆具。
d.發(fā)生鍵槽卡鉆事故時，應(yīng)設(shè)法將被卡鉆具導(dǎo)出，然后修整鍵槽處孔壁，不得強力提拔鉆具。
e.金剛石鉆進(jìn)發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆時，必須迅速將鉆具提離孔底，禁止先停車，然后再去頂拉鉆具。
f.在遇孔壁不穩(wěn)定情況下，不能繼續(xù)排除事故時，應(yīng)先采用泥漿或套管護(hù)孔，然后再處理事故鉆具。
g.提拉被卡事故鉆具時，應(yīng)注意鉆塔及游動滑車的受力情況，不得超過其最大允許負(fù)荷。
h.在用油壓系統(tǒng)和升降機同時頂拉事故鉆具時，事先應(yīng)對鉆機有關(guān)連接螺栓和抱閘及提升系統(tǒng)的可靠性進(jìn)行全面檢查。頂拉時，先用油壓系統(tǒng)以最大額定上頂力將鉆具頂緊，然后再用升降機繼續(xù)提拉。卸載時，先松升降機后再加油，不得用升降機承受全部載荷。使用手把鉆機時，不準(zhǔn)用升降機與手輪(給進(jìn)把)同時起拔被卡事故鉆具。
9. 遇下列情況，如泵壓表、孔底壓力指示表、電流表指針突然變化；鉆具重量減輕；動力機運轉(zhuǎn)輕快；進(jìn)尺驟慢，提動鉆具有異常響聲；鉆具突然墜落；下鉆到底時，實際機上余尺與計算數(shù)字不符等，應(yīng)立即關(guān)車檢查。
10. 預(yù)防鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定
a.各種管材、接頭、接箍均須按新舊程度分類存放和使用。較差的用于穩(wěn)定孔段或鉆孔上部。每個機臺都要備有檢查鉆具磨損程度的量具。彎曲的鉆桿、巖心管，要及時校直。提升下降鉆具時要隨時留心觀察鉆具磨損程度，發(fā)現(xiàn)不合格者要及時更換。管材的彎曲和磨損超過表19所規(guī)定的限度時，不得下入孔內(nèi)使用。
b.鉆桿的加厚部分，絲扣的長度、錐度等必須符合《yb235-70》和《yb848-75》的標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆具有裂紋，絲扣嚴(yán)重磨損和明顯變形，連接曠動等現(xiàn)象，均不得下入孔內(nèi)使用。
c.長期停用的管材、打撈工具，在下孔前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查。
d.掃孔、擴孔、掃脫落巖心時必須掛好提引器，并控制下掃速度。
e.鉆具不得長時間懸空回轉(zhuǎn)。
f.采用拉、串、頂、打等方法處理事故時鉆桿絲扣易松脫，必須經(jīng)常用人力重新擰緊。
g.以鋼粒鉆進(jìn)為主的礦區(qū)，應(yīng)根據(jù)巖層及施工條件，規(guī)定出最長回次鉆進(jìn)時間。每回次提鉆后必須檢查鉆頭和巖心管的絲扣。巖心管要注意掉頭交替使用。
h.鉆進(jìn)中遇阻力過頭，鉆具發(fā)生急劇反轉(zhuǎn)時，不要急劇提動鉆具和強行開車，應(yīng)先將鉆具慢擰上扣，再作處理。
i.鉆進(jìn)中遇溶洞，要立即關(guān)車提鉆?？捎勉@桿試探溶洞深度。在溶洞中鉆進(jìn)時，巖心管要保持足夠的長度，要使用銳利的硬質(zhì)合金鉆頭并輕壓慢轉(zhuǎn)。穿過溶洞后視情況下入套管隔離溶洞。
j.在鉆具重量輕、連接絲扣緊的情況下提升鉆具時，應(yīng)先用扳叉卸開鉆桿后，再用檸管機繼續(xù)卸扣。
11. 處理鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定
a.發(fā)生跑鉆后，應(yīng)立即撈取并提鉆檢查，不準(zhǔn)用鉆桿對上孔內(nèi)跑鉆鉆桿后繼續(xù)鉆進(jìn)。
b.處理事故中，絲錐碰不到事故鉆具上端時，禁止盲目超過預(yù)定部位試探。
c.用絲錐打撈孔內(nèi)事故鉆具時，應(yīng)用人力回轉(zhuǎn)鉆具，檸緊絲錐后立即提鉆，嚴(yán)禁繼續(xù)鉆進(jìn)。
d.采用掏心方法處理孔內(nèi)巖心管事故時，一般應(yīng)使用比事故鉆具小兩級的鉆具。采用消滅巖心管方法時，應(yīng)使用加大外徑的實心平面鉆頭或帶導(dǎo)向的階梯鉆頭。
e.處理孔內(nèi)多頭鉆桿事故時，應(yīng)先下入打印器判明情況，盡量先撈活頭。如幾個頭擠在一起時，要先消除擠夾力，然后用反絲鉆桿依次反回。在未弄清孔內(nèi)情況之前，不準(zhǔn)上入正扣絲錐盲目撈取。
12. 處理套管事故應(yīng)遵守的規(guī)定
a.套管折斷、脫節(jié)后，必須將事故套管全部起拔上來再重新下入孔內(nèi)，不準(zhǔn)將上部套管座在孔內(nèi)下部套管上端勉強繼續(xù)鉆進(jìn)。
b.用擴孔方法處理套管事故時，擴孔鉆具必須帶內(nèi)導(dǎo)向裝置。
13. 打吊錘時，要有專人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手。打箍上部應(yīng)連接鉆桿，掛牢提引器并拉緊鉆桿。
14. 使用千斤頂時，要墊實地梁，綁牢千斤頂及帽子。打緊卡瓦時，必須用鐵錘墊打，卡瓦上部應(yīng)用沖擊把手貼緊卡死并綁牢，孔口要圍好，提引器要綁牢。頂拔時要緩慢，不能過猛，要有一定的間歇時間。使用螺旋千斤頂時，禁止任意增加人及增長扳杠的長度，兩邊絲杠頂起的高度要保持一致，并不得超過絲杠全長的三分之二。推杠過程中，頭胸部應(yīng)遠(yuǎn)離扳杠?；馗軙r，禁止用升降機提吊被頂起的事故鉆具。
15. 反鉆具時，應(yīng)使用鋼絲繩反管或棘輪反管等方法，不得使用鉗子。換杠及用升降機提拉時，應(yīng)統(tǒng)一行動。
16. 進(jìn)行孔內(nèi)爆破作業(yè)時，必須由專職的爆破手進(jìn)行操作。下入爆破筒前，應(yīng)用相當(dāng)于爆破筒長度、直徑的鐵棒(鉛棒)試探。采用并聯(lián)、電雷管起爆。多余爆破器材應(yīng)由專人負(fù)責(zé)歸庫。
17. 采用上述各種方法處理孔內(nèi)事故時，除直接操作人員外，其他人員都要離開危險區(qū)域，非有關(guān)人員不得進(jìn)入場房。處理事故前、后都必須對現(xiàn)場安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查。
第十二條 鉆機的使用與維護(hù)
1. 開動前的檢查與維護(hù)
a.檢查并緊固各部固定螺絲、連接螺絲及油管接頭。
b.檢查回轉(zhuǎn)系統(tǒng)是否良好，并加注潤滑油或潤滑脂。
c.檢查變速箱、分動箱、減速箱、液壓油箱等油量是否適量。
d.檢查升降機制動裝置、摩擦離合器、鉆機移動鎖緊裝置、液壓操縱機械及變速、變向、分動機構(gòu)的作用是否可靠，各操縱手把是否搬動靈活、定位正確。
f.將各操縱手把、閥門放在正確的位置，以人力轉(zhuǎn)動機器或空載試車，檢查各機件的作用是否靈活可靠。
2. 運轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)
a.接合離合器或使工作輪轉(zhuǎn)動時，必須輕、勻、平穩(wěn)。
b.操縱各手把進(jìn)行變速、變向、分動或接合橫、立軸箱時，必須將離合器置于分離位置，或使工作輪停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。
c.卡盤頂絲必須均勻擰緊。
d.使用游星齒輪式升降機時，嚴(yán)禁將左右抱閘同時閘緊；使用xb-500型鉆機升降機時，嚴(yán)禁同時將手把接合、腳閘剎緊。
e.移動油壓鉆機前，應(yīng)先松開鎖緊機構(gòu)并將滑軌擦凈，涂上潤滑油。移動后將鎖緊機構(gòu)鎖緊。油壓鉆機不在前后極限位置時，嚴(yán)禁進(jìn)行鉆進(jìn)或提升工作。
f.鉆進(jìn)中應(yīng)注意油壓表和孔底壓力指示表的反應(yīng)。需要加大或減小孔底軸心壓力時，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)，不得突然改變。各液壓操縱手把不得同時使用。
g.隨時注意機器各部有無異常響聲，以及變速箱、回轉(zhuǎn)器、橫軸箱、立軸箱、軸承、軸套、油泵、油管、油箱等處有無超過燙手溫度(60℃左右)。
h.深孔作業(yè)時，有冷卻裝置的制圈必須按規(guī)定使用冷卻水進(jìn)行冷卻。寒冷天氣停車時間較長時，要將冷卻水放凈。
i.保持鉆機清潔，機體表面不得存有泥漿、砂?；蚱渌s物。投卡石及鋼粒時，必須將上卡盤蓋好。
3. 開動前的檢查
a.檢查各部機件及螺絲的連接是否牢固。
b.檢查吸水管、高壓管的連接及各部襯墊、活閥和活閥座是否嚴(yán)密。
c.檢查蓮蓬頭有無堵塞現(xiàn)象，閥門與閥座是否嚴(yán)密。蓮蓬頭距水源箱底應(yīng)大于0.3米。吸水高度一般不得超過3米。吸水管不得有急劇彎折現(xiàn)象。
d.檢查拉桿防泥擋和塞線壓蓋是否嚴(yán)密。
e.檢查變速箱、曲軸箱及各潤滑部位的潤滑油是否適量，各密封處是否密封良好。
f.檢查離合器、變速機構(gòu)的作用是否靈活可靠。
g.檢查安全閥、三通水門、卸荷閥是否好用。
h.以人力轉(zhuǎn)動機器，檢查各傳動部件是否正?？煽?。
i.檢查皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭標(biāo)示的方向一致。
4. 運轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)
a.將三通水門或卸荷閥置于回水位置，平穩(wěn)地開動泥漿泵，待運轉(zhuǎn)正常后，再向孔內(nèi)泵送沖洗液。
b.運轉(zhuǎn)中注意機器各部有無異聲；排水是否均勻；有無漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象；注意壓力表的工作情況。
c.使用陶瓷柱塞的泥漿泵，應(yīng)保證柱塞的良好冷卻和密封圈松緊適度。
d.變速時，必須先切斷動力，再換擋。
e.停泵前，應(yīng)將三通水門或卸荷閥轉(zhuǎn)至回水位置。
f.保持泵體的清潔。
g.在嚴(yán)寒結(jié)冰地區(qū)較長時間停車時，必須清洗并放凈泵體內(nèi)、管路中和蓮蓬頭里的沖洗液。
第十三條 柴油機的使用與維護(hù)
1. 開動前的檢查與維護(hù)
a.檢查燃料油箱內(nèi)的燃油和曲軸箱內(nèi)及噴油泵內(nèi)的潤滑油是否適量。添加的油料必須經(jīng)過沉淀和過濾。
b.要使用清潔的軟水作冷卻水。
c.檢查蓄電池內(nèi)的電液是否充足，必要時添加蒸餾水，使用液高出極板10～15毫米。禁止使用金屬器皿添加蒸餾水。檢查啟動線路的聯(lián)結(jié)是否正確和牢固。
d.在寒冷天氣啟動前，必須向水套內(nèi)加注熱水，并將曲軸箱潤滑油放出，預(yù)熱后，再注入曲軸箱。
e.向各運動摩擦部位所有的油嘴、油杯加注適量的潤滑油或潤滑脂。
f.向冷卻系統(tǒng)加滿水，并檢查有無漏水現(xiàn)象。
g.啟動前必須以人力轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)周，檢查各部機件運轉(zhuǎn)是否靈活自如，有無異聲異狀。
2. 啟動時的操作與維護(hù)
a.用電動機啟動時，一次接通電源的時間不得超過5秒鐘，兩次之間相隔時間最少要在30秒鐘以上。若啟動2～3次仍然無效，應(yīng)尋找原因和排除故障后再行啟動。
b.用搖把啟動時，應(yīng)握緊搖把，不得中途松手；啟動后，應(yīng)立即抽出搖把。嚴(yán)禁兩人同握搖把啟動。
c.嚴(yán)禁用手搖和電動機同時啟動柴油機。嚴(yán)禁用加汽油引爆的辦法啟動柴油機。
3. 運轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)
a.機器發(fā)動后應(yīng)低速運轉(zhuǎn)幾分鐘，當(dāng)潤滑、冷卻、供油等情況正常，機身溫度增至40℃左右時，再逐漸提高轉(zhuǎn)速和帶負(fù)荷。
b.注意潤滑系統(tǒng)的工作和油壓是否正常。在額定轉(zhuǎn)速時，潤滑油的壓力應(yīng)保持在1.5～3公斤/厘米2的區(qū)間內(nèi)。
c.注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常。冷卻水的進(jìn)水溫度應(yīng)保持在50～60℃，出水溫度應(yīng)保持在70～80℃。遇冷卻水中斷時，應(yīng)立即停機檢查。當(dāng)機身溫度超過規(guī)定時，嚴(yán)禁驟加冷水。
d.嚴(yán)禁在冷卻水箱內(nèi)洗手、洗澡、洗衣物。
e.精心聽察機器各部有無雜音。隨時注意有無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
f.經(jīng)常觀察排煙顏色，判斷燃料燃燒情況：
①淡白色煙或淡青色煙，表示燃料燃燒完全；
②濃煙和黑煙，表示燃料燃燒不安全；
③藍(lán)煙，表示潤滑油在汽卸中燃燒；
④紅煙，表示燃料燃燒不安全，到外面才燃燒。
4. 停車時的操作與維護(hù)
a.正常情況下，卸去負(fù)荷，空轉(zhuǎn)幾分鐘后再停車。如遇“飛車”等情況來不及正規(guī)停車時，應(yīng)采取堵死進(jìn)氣通路、切斷高壓油路、必要時打開減壓手柄等辦法，作緊急停車。
b.在寒冷天氣里停車時間較長時，待機身溫度適當(dāng)降低后，應(yīng)將冷卻系統(tǒng)里的水放凈。
第十四條 崗位責(zé)任
1. 施工班組成員必須做到事事有人管，人人有專責(zé)，堅守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)。
2. 機長負(fù)責(zé)認(rèn)真貫徹勘察技術(shù)要求，努力完成各項生產(chǎn)任務(wù)。負(fù)責(zé)全機的生產(chǎn)和管理等項工作。
3. 機長對所有設(shè)備、儀器、工具、材料(包括金剛石鉆頭、擴孔器)以及工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)負(fù)全部責(zé)任。
4. 機長在機臺自行安裝、開孔、終孔、封孔、巖礦心難采和質(zhì)量達(dá)不到要求或補取礦心、檢修設(shè)備、處理復(fù)雜事故、起下套管、試驗新方法新機具以及發(fā)生人身事故或排除不安全因素時，都必須親自操作。
5.記錄員要及時、準(zhǔn)確、真實、清晰地填寫本班各種原始表報，并保管好。負(fù)責(zé)巖礦心的整理，防止混亂、丟失。配備鉆具、丈量和計算機上余尺。負(fù)責(zé)簡易水文觀測和校正孔深。
第6篇 鉆探編錄安全操作規(guī)程
為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,切實做到“以人為本”, 維護(hù)和保障廣大職工在勞動生產(chǎn)過程中的安全與健康,促進(jìn)地勘業(yè)的發(fā)展,持制定本安全操作規(guī)程。
一、 地質(zhì)測量安全規(guī)程
(一)野外調(diào)查的基本安全要求
1、工作前,要了解工作區(qū)域的自然環(huán)境、人文、地理、交通、治安狀況。
2、全體人員要經(jīng)體檢、確認(rèn)合格。在疫源地區(qū)工作要接種疫苗,在傳染病流行地區(qū)要注射預(yù)防針劑和采取必要的防范措施。
3、調(diào)查小組配備保健箱和急救包,作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會一定的自救、互救知識和技術(shù),掌握保健箱的藥品用途、用量、用法及注意事項。
4、在少數(shù)民族地區(qū)工作進(jìn)駐前需經(jīng)培訓(xùn),學(xué)習(xí)有關(guān)風(fēng)土民情知識,遵守當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗、生活習(xí)慣。
5、認(rèn)真檢查生產(chǎn)工具、儀器及通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備,以確保性能良好,符合安全要求。
6、在社會治安差或野獸頻繁出現(xiàn)的地區(qū),必要時應(yīng)配一定數(shù)量的防護(hù)器械,并由專人負(fù)責(zé)保管和使用。
7、按規(guī)定發(fā)放個人勞動防護(hù)用品,并正確使用。
8、組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)及實際登山攀巖、涉水、定向、找水等有關(guān)安全技術(shù)知識與技巧。
9、禁止單人進(jìn)行野外地質(zhì)調(diào)查作業(yè),禁止食用不能識別的動植物,禁止飲用未經(jīng)檢驗合格的新水源和未經(jīng)消毒處理的水。
(二)出發(fā)前的安全檢查
1、出發(fā)前,檢查干糧、飲用水、藥物、生產(chǎn)工具、儀器、安全帶、拉繩等必備物品,注意收聽當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報,明確工作路線。
2、工作服應(yīng)穿著舒服便于步行和野外操作,以免引起擦傷。在叢林草莽地區(qū)作業(yè)時,應(yīng)打綁腿。
3、鞋襪不可過大過小,寬窄合適,鞋尖應(yīng)有1.5cm空隙,鞋帶緊松適宜,以免引起腳泡。
4、需騎馬(或其它牲畜)時,要熟悉所乘牲畜的脾氣和特性,并經(jīng)過一定的適應(yīng)性訓(xùn)練,方可使用。
5、分組活動前,應(yīng)預(yù)先仔細(xì)約定會合時間和地點。
二、踏勘安全規(guī)程
1、踏勘小組成員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮,行動統(tǒng)一,各司其職。
2、每個成員要檢查羅盤、地質(zhì)錘、圖件、生火用具、食品、飲水、急救包、通訊設(shè)備、刀具等是否攜帶齊全,并且要妥善保管。
3、在特殊條件下配備必要的安全防護(hù)用品和醫(yī)療藥品(如保護(hù)繩、防護(hù)眼鏡、蚊帳、綁腿、蛇藥、防暑等藥品)。
4、參加踏勘的全體作業(yè)人員要熟悉工作路線并知曉規(guī)定返回營地的期限。
5、在缺乏既定地區(qū)和工作條件所規(guī)定的安全技術(shù)裝備及手段情況下,不得離開營地作業(yè)。
6、在預(yù)測天氣不利的情況下禁止踏勘作業(yè)。
三、山區(qū)作業(yè)安全規(guī)程
1、正確使用勞保用品,掌握登山和冰雪、陡坡、懸崖、峭壁等危險地段上行進(jìn)的方法,懂得自救、互救和通訊聯(lián)絡(luò)方法。
2、每日出發(fā)前,應(yīng)了解氣候、行進(jìn)路線、路況、作業(yè)區(qū)地形地貌、地表覆蓋等情況。
3、在大于30°的陡坡或者垂直高度超過2m的邊坡上作業(yè),應(yīng)使用保險繩、安全帶。
4、山區(qū)(雪地)作業(yè),兩人間距離應(yīng)不超出有效視線。
5、冰川、雪地作業(yè),作業(yè)人員應(yīng)成對聯(lián)結(jié),彼此間距應(yīng)不大于15米。
6、在雪崩危險帶作業(yè),每個行進(jìn)小組應(yīng)保持2-5人。
7、在雪線以上高原地區(qū)進(jìn)行地質(zhì)勘探作業(yè),氣溫低于-30°時應(yīng)停止作業(yè)。
8、遇大霧、大雨、雷電來臨等情況下,應(yīng)停止作業(yè)和行進(jìn),并采取相應(yīng)保護(hù)措施。
9、做到觀察環(huán)境時不走路,走路時不觀察,以防摔跤和墜崖。
四、林區(qū)作業(yè)安全規(guī)程
1、進(jìn)入森林地區(qū)時,應(yīng)了解地區(qū)有無森林腦炎等傳染病流行,并采取相應(yīng)預(yù)防措施。
2、了解所工作的林區(qū)有無當(dāng)?shù)厝罕娽鳙C用的弩箭、套索、夾具、陷阱、爆炸品等,以防發(fā)生意外。
3、進(jìn)入林區(qū)要時刻注意防火、禁止吸煙,嚴(yán)格遵守林區(qū)的有關(guān)規(guī)定。林區(qū)、草原出現(xiàn)火災(zāi)預(yù)兆或發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)及時報警并積極參加滅火。
4、防止熱帶叢林中(蛇、旱螞蝗)、寒帶森林中(多蜱)、潮濕密林中(多蚊蟲)有害小動物的叮咬。
5、在林區(qū)、草原作業(yè)應(yīng)隨時確定指定位置,與其他作業(yè)人員保持聯(lián)系。
五、野外調(diào)查個人防護(hù)安全規(guī)程
1、野外作業(yè)途中,遇險路、險情不得冒險行進(jìn),要尋找安全的途徑通過。
2、作業(yè)人員要根據(jù)工作性質(zhì),學(xué)習(xí)有關(guān)防護(hù)和急救知識,穿戴好勞動防護(hù)服裝和用具。
3、嚴(yán)禁擅自外出打獵、捕魚、游泳等。
4、野外生火取暖、烹煮食物和燃燒等,必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定并注意防火。
六、鉆探編錄安全操作規(guī)程
1、地質(zhì)編錄人員及其它工作人員上鉆機時應(yīng)遵守地勘部安全生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定,執(zhí)行安全生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī),自覺遵守機臺有關(guān)安全生產(chǎn)管理的相關(guān)規(guī)定。
2、代表地勘部行使部分安全生產(chǎn)管理的職責(zé),監(jiān)督機臺按照安全生產(chǎn)法的有關(guān)要求進(jìn)行鉆探施工,對不符合安全生產(chǎn)法規(guī)要求的行為進(jìn)行批評教育,對安全生產(chǎn)不合格的設(shè)備有權(quán)提出整改意見,有權(quán)向地勘部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組反映機臺的不安全行為,遇嚴(yán)重違規(guī)操作的機組有權(quán)先暫停鉆探施工,待改進(jìn)后才允許繼續(xù)施工。
3、地質(zhì)編錄人員對機臺的安全管理僅限于代表地勘部進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督管理,不直接進(jìn)行生產(chǎn)指揮,不向機臺下達(dá)如何做的工作指令,僅限于提出施工現(xiàn)場實施措施和工作方法的錯誤行為,不得違章指揮。
4、鉆探編錄人員及其它工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,穿工作服,不得赤膊、穿短褲、拖鞋上班。
5、編錄人員進(jìn)行巖芯觀察時,應(yīng)遠(yuǎn)離鉆機,必須進(jìn)入鉆機操作范圍內(nèi)工作時,應(yīng)聽從鉆機操作人員的指揮,防止高空墜物,防止觸電、防止動力設(shè)備引起的意外傷害,加強自身的安全保護(hù)。
6、進(jìn)行機場巖芯翻動時,應(yīng)請鉆機施工人員協(xié)作,防止巖芯箱傾覆。
7、鉆機編錄人員不得進(jìn)行鉆機操作,嚴(yán)禁串崗作業(yè)。
七、坑探(槽探)編錄安全操作規(guī)程
1、坑探(槽探)地質(zhì)編錄人員在編錄時時應(yīng)遵守地勘部安全生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定,執(zhí)行安全生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī),自覺遵守礦山有關(guān)安全生產(chǎn)管理的相關(guān)規(guī)定。
2、坑探(槽探)編錄人員進(jìn)入槽、巷、井下工作面時,個人勞動防護(hù)用品應(yīng)穿戴整齊;應(yīng)注意觀察各種標(biāo)志、信號和來往車輛;無標(biāo)志巷道不得隨便進(jìn)入;井下不允許單人作業(yè)。工作前應(yīng)認(rèn)真檢查安全情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須采取措施保證安全后方準(zhǔn)施工。
3、坑探(槽探)編錄人員在施工現(xiàn)場要作好防火、防爆、防風(fēng)、防洪、防暑、防坍塌、防中毒、防窒息、防塵毒噪音等安全措施。
4、進(jìn)入坑內(nèi)編錄的地質(zhì)人員應(yīng)自覺遵守井下提升、用電等方面安全管理的相關(guān)規(guī)定,首次下井必須由專人帶領(lǐng)。下井前應(yīng)備齊照明、防撞擊等安全防護(hù)服裝。井下工作時應(yīng)首先查看清楚周圍巖塊的穩(wěn)定性、用電設(shè)備的安全性,確認(rèn)無安全隱患后才能開始編錄工作。
八、砂輪切割機(劈樣工)安全操作規(guī)程
1、工作前認(rèn)真檢查砂輪機或機械劈樣機本身是否有無缺陷,檢查電源情況、檢查防護(hù)罩是否齊全牢固,冷卻裝置(水管)是否良好,如一切正常還應(yīng)開機檢查,各部位轉(zhuǎn)動正常沒有振動后方可工作。
2、操作時巖心應(yīng)放入設(shè)定的v型槽內(nèi),砂輪與巖心接觸正常后,再均勻切割。
3、夾具要夾穩(wěn),切割巖心時力量不宜過大,避免砂輪折斷飛出傷人。
4、工作時要扣好防護(hù)罩,操作者在偏離砂輪旋轉(zhuǎn)方向,以防砂輪破裂傷人。
5、電源要安裝觸電保安器,開關(guān)設(shè)在操作處附近。
九、汽車駕駛員安全行車規(guī)定
1、駕駛員必須遵守國家和地方的交通規(guī)則,服從交警管理,服從單位安排和指揮。
2、駕駛員必須隨身攜帶交通部門規(guī)定的行車證件,嚴(yán)禁將車交給他人駕駛。
3、認(rèn)真執(zhí)行三查制度(出車前檢查、行駛中檢查、收車后檢查)發(fā)現(xiàn)問題及時排除或及時匯報以便排除,做到人不帶思想問題出車,車不帶故障上路。
4、嚴(yán)禁酒后駕駛;嚴(yán)禁帶故障出車;嚴(yán)禁開賭氣車、英雄車、麻痹車和超速行駛;嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)私自出車。
5、按規(guī)定地方停放,提高警惕,注意鎖好車門和庫門,防止車輛被損、被盜,外出時,應(yīng)停放在安全可靠的場所。
6、運貨載人均不得超過本車運載限額,裝載運輸危險物品時,必須遵守有關(guān)規(guī)定。
7、駕駛員要保持車況良好,車輛清潔衛(wèi)生。行駛時,應(yīng)精神集中。
8、野外作業(yè)車輛在復(fù)雜地段,駕駛員應(yīng)隨時注意行人、自行車、畜力車的動態(tài),要謹(jǐn)慎駕駛,不急躁、不搶行。對不熟悉的道路,必要時下車看清后再通過,不盲目行駛。
9、在加油或用油清洗零件時嚴(yán)禁煙火。在進(jìn)行扒輪、換胎等作業(yè)時,必須選擇合適地點,車輛要支撐牢穩(wěn)。
10、在泥濘、冰雪等路面行駛時,嚴(yán)禁急加速、急打方向和急制動。
11、行車中應(yīng)經(jīng)常觀察各儀表,發(fā)現(xiàn)異常、異響必須立即停車排除。十、物探測井安全操作規(guī)程
1.從事測井工作的人員,必須熟悉本工作崗位的安全防護(hù)規(guī)定,做到安全生產(chǎn)。
2.儀器設(shè)備在運輸和搬運時要妥善包裝,注意防潮、防震,汽車運輸時不準(zhǔn)與笨重的機械和管材等混裝。
3.測井前,機場上一切妨礙測井和影響測井人員與設(shè)備安全的工作都必須停下來,待測井工作結(jié)束后方可繼續(xù)進(jìn)行。
4.夜間工作時,必須備有足夠的照明。
5.布置井場時,必須將井口附近有可能掉入孔內(nèi)的工具、物件移開。
6.儀器設(shè)備啟用前,必須仔細(xì)檢查外接電源的電壓、頻率等是否符合儀器設(shè)備的要求;各開關(guān)、旋鈕是否在安全位置,接線是否正確,經(jīng)反復(fù)核查確認(rèn)無誤后方可通電啟用。
7.井下儀器在下井前應(yīng)仔細(xì)檢查其連接和密封情況,在與電纜連接處應(yīng)留有弱點,其拉斷強度不得大于電纜最大拉力的二分之一。
8、絞車和滑輪在啟用前要檢修完畢,不許在運行狀態(tài)下進(jìn)行檢修。
9.電纜在提升和下放時禁止跨越,禁止用手抓摸井口滑輪附近的電纜。
10.井下儀器下到孔底后應(yīng)立即進(jìn)行提升測量。如儀器設(shè)備發(fā)生故障,在檢修的同時,應(yīng)將井下儀器提到安全位置。
11.不準(zhǔn)用井下儀器沖擊孔內(nèi)障礙物。
12.儀器使用完畢后,應(yīng)將各開關(guān)、旋鈕等置于安全位置。
13.井下儀器在孔內(nèi)被卡后,如經(jīng)上下松動不能解脫時,則可在電纜拉力許可范圍內(nèi)使用大于弱點的拉力提升,強行將其在弱點處脫開,爾后用打撈工具撈取。如采用其它方式處理時,以不損毀電纜和儀器為原則。
14.測井過程中突遇雷雨時,應(yīng)立即斷開儀器電源,并將井下儀器提到套,管或提出井口,暫停作業(yè)。
15.發(fā)生人身事故時,除立即將受害者送醫(yī)院急救外,還必須按《傷亡事故報告規(guī)程》迅速上報。
16.雷雨天氣不得進(jìn)行測井作業(yè)。
第7篇 鉆探工安全操作規(guī)程
l、搬運鉆探設(shè)備,要有專人統(tǒng)一指揮,一定要捆綁牢固,用平板車和鏟運機運輸時,不可超高、超寬。
2、在井下人工扛鉆桿等物時,要防止觸及電機車滑觸線,以免觸電傷人。
3、鉆探硐室施工結(jié)束,要認(rèn)真檢查驗收,對不符合設(shè)計要求之處,提出整改意見,使之完全符合鉆探施工需要。
4、安裝設(shè)備之前,要檢查鉆機窩是否有浮石等不安全因素,處理妥善方可安裝設(shè)備。安裝中高空作業(yè)必須系好安全帶。
5、掛牽引滑子的橫粱必須選用直徑大于25厘米的硬雜木,橫梁窩深不得小于 2厘米,巖石較軟時,要適當(dāng)加深。如果采用錨桿其孔深不得少于0.5米。
6、水平鉆立柱必須穿靴帶帽,牢固頂在巷道頂、底板上,垂直于水平面,經(jīng)試驗牢固可靠,方可正常作業(yè)。
7、鉆探現(xiàn)場要有充足照明(安全電壓)和良好的通風(fēng)條件。
8、鉆探人員上崗前,必須經(jīng)嚴(yán)格技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,經(jīng)考試合格方可上崗操作。
9、鉆進(jìn)中,身體任何部位不可觸及旋轉(zhuǎn)部分,不準(zhǔn)隨意拆掉機器防護(hù)罩,更不準(zhǔn)將衣物等放在機器上。
10、打斜孔或上向孔時,要經(jīng)常檢查夾持器、卡盤、鉆桿水接頭等部件,如有松動立即扭緊,以防飛出傷人。為防不測,工作中操作人員到躲開這些部件運轉(zhuǎn)范圍。
11、擰立鉆卡盤時,一定待立軸停穩(wěn)方可進(jìn)行,不準(zhǔn)用扳手摩擦主軸使其早停,以免扳手傷人。
12、立鉆升降鉆具時,操作人員不準(zhǔn)用手摸鋼繩,要相互配合,統(tǒng)一由一人喊口令指揮,不準(zhǔn)盲目亂干。
13、鉆探硐室內(nèi)上下傳送工具、物品時,要用兜裝好用繩綁牢上下提升,不可亂扔,以免掉下傷人。
14、使用鉗子擰松孔內(nèi)受阻鉆具時,操作人員必須躲開手柄反轉(zhuǎn)范圍,以防手柄傷人。
15、使用吊錘打鉆具時,打箍應(yīng)系好安全繩,在打吊錘過程中,應(yīng)及時擰緊被震松的絲扣。
16、打下向孔時,鉆具提出要蓋好孔口,以防掉進(jìn)物件造成孔內(nèi)事故。
17、立鉆工作臺,要安裝0.8~1米的防護(hù)圍欄,梯子要牢固。
18、修理電氣設(shè)備時,一定要切斷電源,不準(zhǔn)帶電作業(yè)。工作結(jié)束下班時,要拉下開關(guān)切斷電源。
第8篇 井下鉆探工操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設(shè)、生產(chǎn)礦井的井下鉆探工作。
二、上崗條件
第2條?井下鉆探需要熟悉以下知識：
1．必須熟悉民《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識，經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗。
2．熟悉鉆機的工作原理。掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)，維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識。
3．掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4．掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關(guān)規(guī)定。
5．了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
6．熟悉預(yù)防災(zāi)害的措施和礦井避災(zāi)路線。
第3條?掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。
三、安全規(guī)定
第4條 井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。
第5條 無風(fēng)地點打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機通風(fēng)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。特殊情況停風(fēng)時，必須按規(guī)定撤出施工地點的所有人員。
第6條 打鉆時，必須加強原有的支護(hù)；改變支護(hù)方式，應(yīng)制定安全措施，報有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。
第7條 鉆進(jìn)時要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。
四、操作準(zhǔn)備
第8條 下井前認(rèn)真了解設(shè)計和施工的要求。
第9條 根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
第10條 設(shè)備的運輸必須遵守下列規(guī)定：
1．鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
2．運送超長管材時，必須遵守有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。
3．井下人工搬運設(shè)備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。
第11條 設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：
1．安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。
2．鉆機立軸對準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。
3．機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
4．電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行(煤礦安全規(guī)程)和有關(guān)規(guī)定。
5．在上山施工斜孔時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機下滑。
6．準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
7．調(diào)試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。
8．施工前要具備自然排水條件。
第12條 各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。
1．myz系列液壓鉆機的操作方法：
(1)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；
(2)推移給進(jìn)油缸的操作手把，可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；
(3)需快速推進(jìn)或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)、拉后退；
(4)利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進(jìn)時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進(jìn)壓力。
2．zf系列風(fēng)動鉆機的操作方法如下：
(1)操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進(jìn)或后退，實現(xiàn)方向控制；
(2)要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧器調(diào)節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。
3．mk系列全液壓鉆機的操作方法如下：
(1)油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；
(2)卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開(卡盤卡緊)；手把向后拉，卡盤松開(夾持器卡緊)；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；
(3)給進(jìn)、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿；
(4)操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置；
(5)操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高；
(6)操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪，可改變給進(jìn)壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力增加；反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力減小。
4．xu一75型鉆機的操作方法如下：
(1)電源接好后，先用手盤車試運轉(zhuǎn)，再送電試運，轉(zhuǎn)扳動各操作手柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)；
(2)在上、卸頂絲時，嚴(yán)禁鉆機掛空檔或帶電進(jìn)行；
(3)操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；
(4)升降鉆具時必須站著操作升降機，雙手不準(zhǔn)離開升降機手柄，嚴(yán)防跑鉆；
(5)待提引器與鉆具接好后方可提升。
5．巖石電鉆的操作方法如下：
(1)停送電必須由一人操作；
(2)施工仰角鉆孔時，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓；
(3)管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調(diào)一致；
(4)提下鉆具時，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。
第13條 安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：
1．鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。
2．接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。
3．卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
4．裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。
第14條 井下鉆場必須具有下列安全設(shè)施和條件：
1．在上山工作面或獨頭巷道探水時，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。
2．有照明及專用電話。
3．采用局部通風(fēng)機通風(fēng)時，鉆場的動力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。
第15條 開鉆前的準(zhǔn)備工作：
1．檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1％時，不得開鉆。
2．工作人員進(jìn)入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。
3．檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。
五、鉆探操作
第16條?打鉆時要做到：
1．按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。
2．鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
3．啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
4．禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護(hù)罩上。
5．扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。
6．采用清水鉆進(jìn)時，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。
7．鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
8．若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。
9．若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。
10．透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進(jìn)行處理。
第17條?下置孔口管：
1．套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗，必須符合設(shè)計要求。
2．止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。
3．下套管遇阻時，禁止猛墩套管。
4．套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗。試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。
第18條 下鉆具時要按下列要求施工：
1．提鉆前，準(zhǔn)確丈量機上余尺，認(rèn)真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2毫米，或均勻磨損達(dá)3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。
2．在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
3．孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。
4．升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。
5．及時準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。
第19條 砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題：
1．砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2．封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。
3．封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。
4．套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
5．人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
第20條?封孔器封孔時的注意事項如下：
1．封孔器應(yīng)完好。
2．仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。
3．安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。
4．使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
第21條?防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施
1．各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后，應(yīng)立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。
2．為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標(biāo)號純水泥。
3．嚴(yán)重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。
4．要按照封孔設(shè)計，進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。
5．需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。
6．已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3條的要求封孔。
7．所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志，一旦需要時，便于采取措施。
六、鉆孔防斜操作
第22條 在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。
第23條 在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長度應(yīng)大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5毫米。
第24條 在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應(yīng)加長粗徑鉆具。
第25條 軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時，再正常壓力鉆進(jìn)。
七、特殊操作
(一)探放水操作
第26條 在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。
第27條?在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作：
1．接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。
2．接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時。
3．打開隔離煤柱放水時。
4．接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時。
5．接近有出水可能的鉆孔時。
6．接近有水的灌漿區(qū)時。
7．接近其他可能出水地區(qū)時。
第28條 煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進(jìn)行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計及安全措施施工。
第29條 安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定：
1．加強鉆場前、后10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并打好堅固的立柱和欄板。
2．清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
3．在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話。
4．測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
第30條 預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計的要求。
第31條 操作鉆機時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1．打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。
2．禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件。
3．操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。
4．在探放水鉆機后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。
第32條?下置的孔口管，必須進(jìn)行耐壓試驗，達(dá)到設(shè)計壓力，安裝閘閥后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。
第33條?鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
第34條?在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
第35條?在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水位(壓)和耗水、涌水量。
第36條?鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
第37條?探放老空水必須遵守下列規(guī)定：
1．探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準(zhǔn)用鉆機探放水。
2．放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
3．鉆孔放水前，必要估計放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。
4．放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。
5．若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調(diào)度室。
第38條?透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。
第39條?疏通鉆孔時，操作人員不準(zhǔn)直對鉆桿站立操作。
第40條?探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室及時處理。
(二)探放氣體操作
第41條?探放氣體的采掘工作面，必須加強附近巷道支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第42條?施工地點必須保持通風(fēng)良好。在局部通風(fēng)機供風(fēng)地點施工，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機必須由所在單位安排專人進(jìn)行管理，杜絕無計劃停電停風(fēng)。
第43條?施工地點必須安設(shè)專用電話。
第44條?施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊員監(jiān)護(hù)，否則嚴(yán)禁施工。
第45條?探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
第46條?鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向礦有關(guān)部門匯報。
第47條?鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施。
第48條?鉆孔打到設(shè)計位置時，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。
(三)采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作
第49條?全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴(yán)格按設(shè)計施工，?全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇?zhǔn)。
第50條?煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。
第51條?根據(jù)現(xiàn)場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔(頂、底)時，若因巷道高度不夠2．6米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。
第52條?用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。
第53條?嚴(yán)格按照現(xiàn)場點孔位置施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內(nèi)，并注明影響原因。
第54親?鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。
第55條?在運輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機機頭尾或帶式輸送機機頭尾各安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協(xié)調(diào)聯(lián)系。
(四)采煤工作面分層煤厚孔操作
第56條?用煤電鉆或風(fēng)鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。
第57條?施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人首先檢查工作面頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第58條必須準(zhǔn)確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認(rèn)真填寫在班報表上。
第59條分層煤厚孔隨工作面的推進(jìn)施工，原則上每推進(jìn) 20米施工一次。
第60條?一般應(yīng)在工作面整修時間進(jìn)行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保安。
第61條?嚴(yán)禁在工作面正在移架或支護(hù)不完整區(qū)段進(jìn)行施工。
第62條?每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。
(五)采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作
第63條?在采煤工作面材料道、輸送機道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。
第64條?施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負(fù)責(zé)人首先檢查巷道支護(hù)情況，加強支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第65條?嚴(yán)格按照掛線方位，角度擺放鉆機，并及時用8號雙圈鐵絲扎緊鉆機架子。嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進(jìn)尺現(xiàn)象。
第66條?施工地點電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。
第67條?嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認(rèn)真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。
第68條?局部通風(fēng)機供風(fēng)地點施工，杜絕隨意停電停風(fēng)。
第69條?施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。
(六)反井鉆機操作
第70條?掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適?用反井鉆機操作。
第71條?司機必須熟悉鉆機主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作和維護(hù)、維修。
第72條?司機必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風(fēng)、運輸、通訊、水源、電源等)，未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。
第73條?穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機處理。
第74條?鉆機所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝置必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。
第75條?液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。
第76條?按施工組織設(shè)計(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確，硐室是否符合施工要求。
第77條?檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第78條?檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應(yīng)及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。
第79條?檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)?象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第80條?鉆機各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時緊固。安裝鉆機、設(shè)備時，必須注意人身安全。
第81條?所需鉆具(鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應(yīng)配備齊全。
第82條?所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。
第83條?檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油脂。
第84條?動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。
第85條?連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運轉(zhuǎn)：
1．啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。
2．順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應(yīng)停機處理。
3．操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動力機構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。
4．啟動液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機處理。
5．啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。
第86條 鉆機試運轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。
第87條 開孔鉆進(jìn)時，司機必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。
第88條 停機前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。
第89條 導(dǎo)向孔施工操作及注意事項：
1．開鉆前應(yīng)先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2．鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。
3．開孔時應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0．5米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3米后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。
4．按施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。
5．裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當(dāng)時鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位置。
6．裝接鉆桿操作程序如下：
(1)關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；
(3)將機頭提升到適當(dāng)位置；
(4)反轉(zhuǎn)油馬達(dá)(有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；
(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；
(6)下放機頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣；
(7)旋轉(zhuǎn)下放機頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；
(8)提升機頭，取出專用工具；
(9)打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
7．向孔鉆進(jìn)至與下水平3米時，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。
8．導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。
9．導(dǎo)向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。
第90條 裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。
第91條 換接鉆頭的操作及注意事項：
1．在下水平換接擴孔器(擴孔鉆頭)時，應(yīng)用電話與上水平工作的司機進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。
2．換接鉆頭的步驟如下：
(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；
(2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂；
(3)通知司機慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。
3．注意事項：
(1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實無誤后方可開動鉆機；
(2)司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機；
(3)要設(shè)專人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時(如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，處理后再進(jìn)行作業(yè)。
第92條?擴孔鉆進(jìn)的操作及注意事項：
1．向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。
2．?dāng)U孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。
3．?dāng)U孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數(shù)值。
4．遇到卡鉆時，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。
5．若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即?停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。
6．?dāng)U孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。
7．?dāng)U孔時，機頭到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下：
(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；
(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達(dá)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；
(3)扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
(4)提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架；
(5)下放機頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；
(6)提升機頭，取下專用工具；
(7)繼續(xù)擴孔鉆進(jìn)。
8．卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。
9．司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進(jìn)。
10．?dāng)U孔至上部鉆機基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴孔。
第93條 鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項：
1．在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
(2)用專用工具聯(lián)接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機頭和擴?孔鉆頭聯(lián)接件拆下；
(3)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位；
(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；
(5)鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。
2．在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；
(2)用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；
(3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運出；
(4)用擴孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；
(5)拆除電源、油管；
(6)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位。
3．檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報鉆孔完畢。
第94條 將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。
第95條 拆除機械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。
第96條 鉆進(jìn)過程中的故障處理：
1.發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。
2．鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
3．?dāng)U孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴孔。
4．導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
第97條?鉆進(jìn)過程中的注意事項：
1．鉆孔在擴透前5米時，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。
2．鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴(yán)禁金屬雜物掉入鉆孔。
3．嚴(yán)格執(zhí)行“先停機，后停水；先開水，后開機”的操作順序。
4．鉆機調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
5．接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓組件。
6．做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進(jìn)行處理。
7．嚴(yán)禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。
8．鉆機使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8～20兆帕最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。
(七)水文孔、注漿孔鉆探操作
第98條?放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：
1．放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測孔終孔孔徑不小于 50毫米，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5倍。
2．注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。
3．鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
4．開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15～30毫米。
5．鉆進(jìn)時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音；看操作把手震動、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
6．取芯鉆進(jìn)時鉆程不得超過巖芯管有效長度。
7．鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。
八、收尾工作
第99條?鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機等設(shè)備，主要應(yīng)做到：
1．所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。
2．卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。
3．不需拆下的鉆機油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴(yán)禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。
4．排除冷卻器中的全部冷卻水。
5．將清點后的鉆機零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。
第100條 鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。
第101條 鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長審核并簽字。
第102條 鉆機應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。
第103條 鉆機工作500小時以上時(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進(jìn)行檢修；需要更換備件時，司機應(yīng)提出名稱、型號、數(shù)量報請有關(guān)部門購買。
第9篇 地質(zhì)鉆探含水井鉆探各崗位安全操作規(guī)程
一、 鉆探工人安全基本規(guī)定：
1、 從事鉆探工作的人員。必須接受三級安全教育，經(jīng)考試合格方準(zhǔn)進(jìn)入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2、 上班前上班時不準(zhǔn)喝酒。
3、 有職業(yè)禁忌癥者不得從事鉆探工作。無論鉆塔安裝、拆卸或機臺正常生產(chǎn)。工作人員均應(yīng)具備一定的健康條件。應(yīng)不啞，無色盲，聽力正常。視力修正后每眼不低于1.0,無癮癥，無癲癇病和可能突然暈倒病癥。血壓高者也不得參加機臺工作。
4、 職工進(jìn)入機臺現(xiàn)場，無論安裝、拆卸鉆塔以及其他作業(yè)。均應(yīng)佩戴以下防護(hù)用具：
（1） 佩戴好安全帽。安全帽的規(guī)格、技術(shù)要求符合gb2811-81《安全帽》，禁止用無帽舌、無帽沿、無帽襯的任何質(zhì)料帽子充當(dāng)安全帽。
（2） 穿好工作服。工作服應(yīng)保持“三緊”或“二緊一小”。及袖口緊、下擺緊、褲腿小。
（3） 穿好工作鞋和膠鞋。工作鞋應(yīng)符合鉆探工作安全需求，一要鞋底軟硬適當(dāng)，及利于上鉆他，又能防止釘子扎透鞋，同時還必須有一定的防砸要求。
（4） 上塔必須洗好安全帶。安全帶應(yīng)符合gb6095-85《安全帶》，安全帶要定期進(jìn)行拉力試驗。
二、 升降鉆具崗位安全操作規(guī)程：
1、 遵守鉆探工人安全的基本規(guī)定。
2、 啟動鉆機時，要注意防止鉆機水龍頭打攪現(xiàn)象；升降鉆機前，應(yīng)檢查升降系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況、剎車手把是否靈活可靠，鋼絲繩、游動滑車等所有提升工具必須是運行良好。
3、 升降中應(yīng)注意機械運轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常（負(fù)荷），鋼絲繩是否排列整齊。
4、 升降鉆機時思想要集中，隨時注意塔上塔下和孔口情況，注意由動滑輪車的運行，做到升降平穩(wěn)。
5、 監(jiān)督其它崗位安全操作情況，看前顧后，精力集中，口號一致，行動統(tǒng)一，動作準(zhǔn)確，相互配合，姿勢正確，安全操作。
6、 孔內(nèi)情況復(fù)雜時要及時向機長匯報，并采取相應(yīng)的措施。
7、 去下鉆具時，禁止在塔下進(jìn)行與升降鉆具無關(guān)的工作。
8、 提鉆拖下和下鉆拉起粗經(jīng)鉆具時，提引器切口必須朝下，要有專人扶著進(jìn)行。
9、 操作升降機要穩(wěn)起慢放，嚴(yán)禁野蠻操作，并與（井口）操作墊叉人員，塔上人員協(xié)調(diào)一致。
10、 拖拉鉆具時，孔口作業(yè)人員應(yīng)站在鉆具起落范圍之外。
11、 擰卸鉆具時，開反車不應(yīng)過猛，墊叉應(yīng)有安全鉤，以防“飛車”。
12、 升降鉆機時，不得用手、腳觸鋼絲繩。
13、 鋼絲繩套卡，每個頭必須使用三個繩卡，且相鄰繩卡的卡內(nèi)須相反設(shè)置。禁止使用打結(jié)及磨損斷股嚴(yán)重的鋼絲繩，以免脫節(jié)或折斷傷人。
14、 鋼絲繩在卷筒上纏繞時要用拔桿或?qū)蜉嗊M(jìn)行排繩，禁止用手或腳撥動鋼絲繩。
三、 空口崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆機安全規(guī)程的基本操作規(guī)定。
2、 拆卸墊叉時，嚴(yán)禁將手放在墊叉下。
3、 叉墊叉時，要注意有動滑輪車，提引器的運轉(zhuǎn)情況，并操作升降機緊密配合。
4、 移動鉆桿時，腳要離開鉆桿下落范圍。
5、 往外拖鉆具時，要將題引起其口朝下，以防保險上滑，鉆具掉下傷人。不得用手抓住鉆有下口，必須雙手捧住巖心管。
6、 鉆具提出后，孔口應(yīng)加蓋，粗經(jīng)鉆具懸吊在孔口以上時，不得探視獲勝手觸摸巖芯管內(nèi)的巖芯。
7、 一旦發(fā)生跑鉆，切勿搶插墊叉，以防墊叉?zhèn)恕?/p>
8、 用擰管機和轉(zhuǎn)盤擰卸鉆桿時，上墊叉要鎖好防甩裝置，手未離開墊叉不得開動轉(zhuǎn)盤或擰管機。
9、 墊叉沒有叉到位或墊叉為到底時，不得降提引器保險圈向上滑動。
四、 塔上崗位安全操作規(guī)程：
1、 遵守鉆探工人安全基本規(guī)定。
2、 上塔前首先檢查活動工作臺安全附件（固定鎖緊裝置）是否齊全，狀況是否良好，待確認(rèn)完后方可上塔。
3、 上塔是禁止用手觸摸運行的鋼絲繩。
4、 塔上要和升降級崗位規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號，防止配合失誤發(fā)生事故。
5、 所用工具必須用繩索捆牢或及時收入工具袋，并靠邊懸掛穩(wěn)妥。
6、 不準(zhǔn)從塔上向下拋任何物件。
7、 定期對塔架基礎(chǔ)、本體、螺絲、繃?yán)K及塔架上的各物件進(jìn)行經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。強力提拔時，塔上不得留人。
五、 鉆機工具崗安全操作規(guī)程：
1、 遵守鉆探工人的安全基本規(guī)定。
2、 在接班時，對所有鉆探工具進(jìn)行清點，對損壞的工具及時修理或更換。
3、 發(fā)現(xiàn)機臺木破損要及時修理或更換，保持機臺平整與清潔。
4、 接班時對鉆機防護(hù)安全裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)問題及時維修保養(yǎng)。
5、 活動工作臺的安全裝置每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時維修保養(yǎng)。
6、 天車和滑輪組的潤滑情況，每天檢查一次并及時加油。
7、 交接班時環(huán)境衛(wèi)生要清潔，工具要完整無缺，排列整齊。
六、 電工（機電）崗位安全操作規(guī)程：
1、 遵守鉆探工人安全的基本規(guī)定。
2、 工作要集中精力、謹(jǐn)慎小心，不做與本質(zhì)無關(guān)的工作 ，嚴(yán)禁閑談，以免失誤觸電。
3、 檢修電路時，一般不準(zhǔn)帶電作業(yè)，確須帶電作業(yè)時，必須有監(jiān)護(hù)人員，并做好各項安全防護(hù)工作，以免事故發(fā)生造成人員傷亡經(jīng)濟損失。
4、 檢修電氣設(shè)備時必須先將電源斷開，拆下線頭用電工膠布包好，如長時間檢修應(yīng)該將閘刀線拆掉。
5、 工作時要選好安全位置進(jìn)行，支架、起重機具、梯子必須安全可靠，并注意是否有帶電體，仰頭、手臂運動時，能否觸及即到帶電體。
6、 登高作業(yè)時，必須系好安全帶，腳扣、梯子要牢固，監(jiān)護(hù)人員做好監(jiān)護(hù)，預(yù)防梯子、腳扣滑落，高處墜落造成事故。
7、 在檢修電氣設(shè)備及線路工作情況時必須懸掛檢查停電指示牌，合閘前要細(xì)心檢查確認(rèn)無人檢修和臨時姐弟拆除后，方準(zhǔn)合閘送電，非工作人員禁止合閘。
8、 開關(guān)跳閘或燒壞保險嚴(yán)重的，必須先查明原因，再合閘送電，以免事故擴大。
9、 機電設(shè)備、傳動帶、明齒輪、砂輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位要安設(shè)防護(hù)裝置。
10、 熟練掌握電氣設(shè)備、線路的檢修管理以及故障處理。
11、 對機臺消防設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格管理，掌握使用方法，并消除火災(zāi)隱患。
七、 水泵泥漿崗位安全操作規(guī)程：
1、 遵守鉆探工人安全的操作規(guī)程。
2、 接班時檢查水泵防護(hù)裝置，高壓膠管聯(lián)結(jié)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
3、 配置泥漿時嚴(yán)格按泥漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，對化學(xué)藥品，必須戴護(hù)目鏡、防腐手套，配置藥品時防止藥品濺到皮膚。
4、 使用火堿和其他有腐蝕性的化學(xué)藥品時，必須帶護(hù)目鏡、防腐手套，配制藥品時防止藥液濺射到皮膚上。
5、 保持儀表有效，損壞的及時更換。
八、 記錄崗安全操作規(guī)程：
1、 遵守鉆探工人安全操作規(guī)程。
2、 班前安全會議記錄要準(zhǔn)確具體，要有參加人、會議內(nèi)容及安全要求。
3、 班前安全檢查的記錄要準(zhǔn)確及時，對查出的不安全因素逐條記錄，并要有整改措施落實到人。
4、 對突發(fā)的事故記錄要詳細(xì)具體（時間、地點、事故經(jīng)過）。
5、 資料必須真實、全面、整潔。
第10篇 地質(zhì)鉆探工程安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、修筑機場地基:
1、機場地基應(yīng)平整、堅固、穩(wěn)定、適用。鉆塔底座的填方部分,不得超過塔基面積的1/4。
2、在山坡修筑機場地基,當(dāng)巖石堅固穩(wěn)定時,坡度應(yīng)小于80°;地形松散不穩(wěn)時,坡度應(yīng)小于45°。
3、機場周圍應(yīng)有排水設(shè)施。在山谷、河溝、地勢低洼地帶或雨季施工時,機場地基應(yīng)修筑攔水壩或修筑防洪設(shè)施。
4、機場地基應(yīng)滿足鉆孔邊緣距地下電纜線路水平距離大于5m,距地下通訊電纜、構(gòu)筑物、管道等水平距離應(yīng)大于2m。
二、鉆探設(shè)備安裝、拆卸、搬遷:
1、安裝、拆卸鉆塔前,應(yīng)對鉆塔構(gòu)件、工具、繩索、挑桿和起落架等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
2、安裝、拆卸鉆塔應(yīng)在安裝隊長、機長統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,作業(yè)人員要合理安排,嚴(yán)格按鉆探操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),塔上塔下不得同時作業(yè)。
3、安裝、拆卸鉆塔時,起吊塔件使用的挑桿應(yīng)有足夠的強度。拆卸鉆塔應(yīng)從上而下逐層拆卸。
4、禁止穿戴釘子或者硬底鞋上塔作業(yè)。
5、安、拆鉆塔應(yīng)鋪設(shè)工作臺板,塔板臺長度、厚度應(yīng)符合安全要求。
6、夜間或5級以上大風(fēng)、雷雨、霧、雪等天氣禁止安裝、拆卸鉆塔作業(yè)。
鉆塔安裝與拆卸應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、起、放鉆架,應(yīng)在機長統(tǒng)一指揮下,有序地進(jìn)行。
2、豎立或放倒鉆架前,應(yīng)當(dāng)埋牢地錨。
3、豎立或放倒鉆架時,作業(yè)人員應(yīng)離開鉆架起落范圍,并應(yīng)專人控制繃?yán)K。
4、鉆架腿之間應(yīng)當(dāng)安裝斜拉手。
5、鋼管鉆架應(yīng)采用無縫鋼管制作,鉆架腿要在連接處的外部套上鋼管結(jié)箍加固。
6、起、放鉆架,鉆架外邊緣與輸電線路邊緣之間距離,應(yīng)符合下表規(guī)定:
鉆架與輸電線路邊緣之間的最小安全距離
電壓(kv)
﹤1
1~10
35~110
154~220
350~550
最小安全距離(m)
4
6
8
10
15
鉆機設(shè)備安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、各種機械安裝應(yīng)穩(wěn)固、周正水平。傳動輪應(yīng)縱向成線、橫向平行,傳動軸和傳動輪應(yīng)保持水平。
2、安裝鉆機時,井架天車輪前沿切點,鉆機立軸中心與鉆孔中心應(yīng)成一條直線。
3、各種防護(hù)設(shè)施、安全裝置應(yīng)當(dāng)齊全完好,外露的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)罩或者防護(hù)欄桿。
4、電氣設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、清潔、通風(fēng)良好的地方。
設(shè)備搬運應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、機動車搬運設(shè)備時,應(yīng)有專人指揮;人工裝卸時,應(yīng)有足夠強度的跳板;用吊車或葫蘆起吊時,鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應(yīng)牢固。
2、多人抬動設(shè)備時,應(yīng)有專人指揮,相互配合。
3、輕型鉆機整體遷移時,應(yīng)在平坦短距離地面上進(jìn)行,應(yīng)采取防傾斜措施。
4、禁止在高壓線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機。
5、使用起重機械起吊鉆機設(shè)備時,應(yīng)遵守《起重機械安全規(guī)程》。
升降鉆具:
1、升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車、擰管機和擰卸工具等應(yīng)靈活可靠。
使用鋼絲繩應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)大于7。
b、提引器處于孔口時,升降機卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。
c、鋼絲繩固定連接繩卡。應(yīng)不少于3個;繩卡距繩頭,應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍。
d、鋼絲繩,應(yīng)定期檢查;變形、磨損、斷絲鋼絲繩,應(yīng)執(zhí)行《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范》的規(guī)定報廢。
3、升降機,應(yīng)平穩(wěn)操作。嚴(yán)禁升降過程手觸摸鋼絲繩。
4、提引器、提引鉤,應(yīng)有安全連鎖裝置;提落鉆具或鉆桿,提引器切口應(yīng)朝下。
5、禁止手探摸懸吊鉆具內(nèi)的巖心或探視管內(nèi)巖心。
6、操作擰管機和插墊叉、扭叉,應(yīng)由一人操作;扭叉應(yīng)有安全裝置。
7、發(fā)生跑鉆時,禁止搶插墊叉或強行抓抱鉆桿。
鉆進(jìn):
1、開孔鉆進(jìn)前,應(yīng)對設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施、措施進(jìn)行檢查驗收。
2、機械轉(zhuǎn)動時,禁止進(jìn)行機器部件的擦洗、拆卸和維修;禁止跨越傳動皮帶、轉(zhuǎn)動部位或從其上方傳遞物件;禁止戴手套掛皮帶或打蠟;禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。
3、鉆進(jìn)時,禁止用手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應(yīng)停機。
4、調(diào)整回轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)盤時應(yīng)停機檢查,并將變速手把放在空擋位置。
5、轉(zhuǎn)盤鉆機鉆進(jìn)時,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤上站人。
6、擴孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復(fù)雜底層鉆進(jìn)時,應(yīng)由機(班)長或熟練技工操作。
孔內(nèi)事故處理:
1、孔內(nèi)事故處理前,應(yīng)全面檢查鉆塔(鉆架)構(gòu)件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。
2、處理孔內(nèi)事故時,應(yīng)由機(班)長或熟練技工操作升降機,并設(shè)專人指揮;除直接操作人員外,其他人員應(yīng)撤離危險區(qū)。
3、禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具。
4、禁止超負(fù)荷強行起拔孔內(nèi)事故鉆具。
5、打吊錘時,吊錘下部鉆桿處應(yīng)安裝沖擊把手或其他限位裝置;禁止手扶、握鉆桿或打箍;人力拉繩打吊錘時,應(yīng)統(tǒng)一指揮;
6、使用千斤頂回桿時,禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。
7、人工反鉆具,搬桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人;禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。
8、反轉(zhuǎn)鉆機反鉆具,應(yīng)采用低速慢轉(zhuǎn)。
9、使用鋼絲繩反管鉆具,連接物件應(yīng)牢固可靠。
10、鉆孔爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、下入爆破筒前,應(yīng)進(jìn)行孔徑、孔深、偏斜度探測。
b、向孔內(nèi)送藥包時,應(yīng)慢速下放。
c、爆破前應(yīng)確定爆破危險邊界,并做好爆破警戒工作。
機場安全防護(hù)設(shè)施:
1、鉆塔座式天車,應(yīng)設(shè)安全擋板;吊式天車,應(yīng)安裝保險繩。
2、鉆機水龍頭高壓膠管,應(yīng)設(shè)防纏繞、防墜安全裝置和導(dǎo)向繩。
3、鉆塔工作臺,應(yīng)安裝可靠防護(hù)欄桿。防護(hù)欄桿高度,應(yīng)大于1.2m,木質(zhì)塔板厚度應(yīng)大于50㎜或采用防滑鋼板。
4、塔梯,應(yīng)堅固、可靠;梯階間距,應(yīng)小于400㎜,坡度小于75°。
5、機場地板鋪設(shè),應(yīng)平整、緊密、牢固;木地板厚度,應(yīng)大于40㎜或使用防滑鋼板。
活動工作臺安裝、使用應(yīng)符合下列規(guī)定:
a、工作臺,應(yīng)安裝制動、防墜、防竄、行程限制、安全掛鉤、手動定位器等安全裝置。
b、工作臺地盤、立柱、欄桿,應(yīng)成整體。
c、工作臺,應(yīng)配置f30㎜以上麻繩手拉繩。
d、工作臺提引繩、重錘導(dǎo)向繩,應(yīng)采用f9㎜以上鋼絲繩。
e、工作臺平衡重錘與地面之間距離,應(yīng)大于2.5m。
f、活動工作臺每次準(zhǔn)乘1人。
g、乘工作臺高空作業(yè)時,應(yīng)先閉鎖手動制動裝置后方可進(jìn)行作業(yè)。
鉆塔繃?yán)K安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
a、鉆塔繃?yán)K應(yīng)采用f12.5㎜以上鋼絲繩。
b、18m以下鉆塔應(yīng),應(yīng)設(shè)4根繃?yán)K;18m以上鉆塔,應(yīng)分兩層,設(shè)8根繃?yán)K。
c、繃?yán)K安裝應(yīng)牢固、對稱;繃?yán)K與水平面夾角應(yīng)小于45°。
d、地錨深度,應(yīng)大于1m。
8、雷雨季節(jié)、落雷區(qū)鉆塔應(yīng)安裝避雷針或其它防雷措施。
安裝避雷針應(yīng)符合下列要求:
a、避雷針與鉆塔,應(yīng)使用高壓瓷瓶間隔。
b、接閃器,應(yīng)高出塔頂1.5m以上。
c、引下線與鉆塔繃?yán)K間距,應(yīng)大于1m。
d、接地極與電機接地、孔口管及繃?yán)K地錨間距離,應(yīng)大于3m;接地電阻,應(yīng)小于15ω。
機場用電:
1、動力配電箱與照明配電箱,應(yīng)分別設(shè)置。
2、每臺鉆機,應(yīng)獨立設(shè)置開關(guān)箱,實行“一機一閘一漏電保護(hù)器”。
3、移動式配電箱、開關(guān)箱,應(yīng)安裝在固定支架上,并有防潮、防雨、防曬措施。
4、機場電氣設(shè)備,應(yīng)根據(jù)供電系統(tǒng)要求進(jìn)行保護(hù)接零或保護(hù)接地。保護(hù)接地電氣接地地極電阻,應(yīng)小于4ω。
5、使用手持式電動工具應(yīng)執(zhí)行《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。
6、機場照明,應(yīng)使用防水燈頭;照明燈泡,應(yīng)距離塔布表面300㎜以上。
7、修理電氣設(shè)備時,應(yīng)切斷電源,并掛警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
機場防風(fēng)、防洪:
1、大風(fēng)天氣,應(yīng)停止鉆探作業(yè),并做好以下工作:
a、卸下塔衣、場房帳篷。
b、鉆桿下入孔內(nèi),并卡上沖擊把手。
c、檢查鉆塔繃?yán)K及地錨牢固程度。
d、切斷電源,關(guān)閉并蓋好機電設(shè)備。
e、封蓋好孔口。
2、大風(fēng)后重新開始鉆探作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆塔、繃?yán)K、機電設(shè)備、供電線路等的情況,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)鉆探作業(yè)。
3、暴雨、洪水季節(jié),在河灘、山溝、凹谷等低洼地帶施工時,應(yīng)加高地基,修筑防洪設(shè)施。
4、易滑坡、崩塌、泥石流易發(fā)生地帶施工,應(yīng)采取防范措施。
機場防火、防寒:
1、機臺,應(yīng)成立防火組織;作業(yè)人員,應(yīng)掌握滅火器材使用方法。
2、機場應(yīng)配備滅火器材。
3、機場內(nèi)取暖,火爐距油料等易燃物品應(yīng)大于10m,距機場塔布應(yīng)大于1.5m。
4、寒冷季節(jié)施工,應(yīng)有保溫措施和取暖措施。
5、禁止明火直接加熱機油,及烘烤柴油機油底殼。
特種鉆探:
1、水上鉆探應(yīng)遵守下列要求:
a、掌握工作區(qū)域有關(guān)水文、氣象資料,并采取相應(yīng)的安全措施。
b、通航河流或湖泊施工作業(yè),應(yīng)遵守航務(wù)、港監(jiān)等有關(guān)部門規(guī)定。
c、鉆塔(架)地腳,應(yīng)與鉆探船牢固連接。
d、鉆探船四周,應(yīng)設(shè)置牢固防護(hù)欄桿,平臺鋪設(shè)穩(wěn)固可靠。
e、禁止在鉆探船上使用千斤頂及其他起重設(shè)備。
f、鉆探船舶平臺拼裝,應(yīng)使用同噸位船只。
g、鉆探船舶地錨,應(yīng)穩(wěn)定、牢固可靠。
h、鉆探船舶,應(yīng)配備足夠數(shù)量救生衣、救生圈等救生設(shè)備和消防設(shè)備,并經(jīng)常檢查。
i、勘探船舶停泊作業(yè),應(yīng)設(shè)置信號燈或航標(biāo)。
j、4級以上大風(fēng),應(yīng)停止作業(yè)。
k、浮筒、木筏作為鉆探作業(yè)平臺時,平臺搭設(shè),其基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定、牢固。
2、坑道鉆探應(yīng)遵守下列要求:
a、施工前,應(yīng)進(jìn)行場地安全檢查和鉆室支護(hù)。
b、施工仰孔,應(yīng)當(dāng)有安全措施。
c、遇含水層或涌水層時,應(yīng)立即采用排水措施,禁止將鉆具提出鉆孔。
d、坑道內(nèi),應(yīng)能良好通風(fēng)。
水文地質(zhì)調(diào)查應(yīng)遵守的規(guī)定:
1、 山泉水調(diào)查,在遇到風(fēng)暴、懸崖、峭壁、峽谷、雷雨等情況時,應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。
2、 露天泉水調(diào)查,調(diào)查人員應(yīng)確認(rèn)周圍是否是沼澤地或泥濘地,盡可能避開沼澤地或泥濘地區(qū)工作,必要時可搭建浮橋進(jìn)入。
3、下井調(diào)查前,應(yīng)了解礦山井巷涌水量,含水層特點及其變化情況和地下水進(jìn)入坑道的狀態(tài)、坑道充水水源、井巷涌水點分布、礦井排水系統(tǒng)等。
4、老礦區(qū)、廢棄坑道地區(qū)調(diào)查,應(yīng)觀察坑道口灌水、草遮蓋情況。下坑觀測前,應(yīng)通風(fēng)并進(jìn)行坑內(nèi)有毒有害水體、氣體檢測。
5、陡峭險峻河岸及容易發(fā)生地質(zhì)滑坡、山崩和塌方的傾斜河岸觀測,應(yīng)采取防護(hù)措施。
動態(tài)水文觀測:
1、觀測員應(yīng)掌握安全信號含義和發(fā)出方法。
2、夜間動態(tài)觀測,觀測員應(yīng)佩戴個人照明器具。
3、禁止觀測員在草叢、灌木中或其他不易被發(fā)現(xiàn)的地方休息。
水文觀測井(孔、泉)布設(shè)與安裝:
1、觀測孔臺應(yīng)高出地面0.5m。
2、選用飲用水井或淺井作動態(tài)觀測點,井口應(yīng)安裝防護(hù)欄。
3、 選擇露天泉井水作觀測點,泉井、引水渠、測流池、測流堰等應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄柵。
抽水實驗:
1、 靠近實驗點的渠段及井口周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄柵。
2、壓風(fēng)機抽水實驗,高壓風(fēng)管、水管接頭應(yīng)嚴(yán)密、牢固。
3、 潛水泵抽水實驗,潛水泵供電應(yīng)使用漏電保護(hù)器。
4、 在抽水實驗時注意觀測地面塌陷和建筑物移位。
第11篇 鉆探安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一章、總 則
1、為了實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，保證安全生產(chǎn)，做到文明生產(chǎn)，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量、勘探質(zhì)量，更好地為生產(chǎn)服務(wù)，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，特制定本操作規(guī)程。
2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質(zhì)勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本單位實際情況做了修定。
3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴(yán)格遵守。
第二章、設(shè)備拆卸、運輸及安裝
第一節(jié)、選場地的選擇
1、確定孔位時，應(yīng)由鉆探會同地質(zhì)及有關(guān)部門進(jìn)行實地查勘，孔位一經(jīng)確定，不得擅自改動。
2、選擇孔位場地時，在不影響地質(zhì)及工程設(shè)計的情況下，應(yīng)盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素，為鉆探施工創(chuàng)造條件。
第二節(jié)、設(shè)備搬遷
1、搬遷前，必須對新老鉆場道路進(jìn)行勘察，為安全行車創(chuàng)造條件，避免發(fā)生交通事故。
2、搬運設(shè)備的車輛未進(jìn)入鉆場前，負(fù)責(zé)搬遷人員應(yīng)對現(xiàn)場地形、空間進(jìn)行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠的安全活動空間，防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。
3、拆設(shè)備前，首先要切斷鉆場電源。拆卸設(shè)備時遇有螺栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。
4、搬遷前各種鉆具應(yīng)解卸成小根，擺放整齊。
5、需搬遷的設(shè)備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。
6、起吊前要切實注意設(shè)備的重量與吊車的負(fù)荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴(yán)格檢查繩套在設(shè)備上的受力點情況，切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。
7、吊車在松軟地面上作業(yè)時，應(yīng)將地面墊平，壓實，機身固定平穩(wěn)，支撐安放牢靠。工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)有足夠的空間和場地。
8、吊車作業(yè)時，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴(yán)禁有人工作及通行，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設(shè)備時，必須事先將液體放凈，以保吊裝及行車安全。
10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應(yīng)妥善配車拖運，一般裝在值班房或材料房內(nèi)，并用棕繩捆綁牢固。
11、設(shè)備、機械、管材運輸時嚴(yán)禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。
12、行車中應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。
第三節(jié)、設(shè)備安裝
1、基臺的安裝
（1）、地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平，平臺必須用螺栓連接牢固。
2、機械設(shè)備安裝
（1）、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。
（2）、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。
（3）、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。
（4）、機械傳動部位必須安設(shè)牢固的防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。
3、鉆塔安裝、起立、放倒
（1）、鉆塔起立、放倒前，開好班前安全會，工作由機長統(tǒng)一指揮，做好分工，工作中思想要集中。
（2）、鉆塔起立、放倒必須由機長負(fù)責(zé)操作。
（3）、鉆塔起立、放倒前必須認(rèn)真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細(xì)檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確，是否靈活可靠。
（4）、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否采取了保護(hù)措施。
（5）、起放塔前，認(rèn)真檢查繃?yán)K繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設(shè)計要求。
（6）、起塔繃?yán)K坑深度不得小于2.5m，把基臺木必須埋實。
（7）、起塔時必須把塔拉一定高度放下，反復(fù)幾次檢查沒問題后，再把塔拉起，鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn)，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。
（8）、起放a字型鉆塔時，操作要平穩(wěn)，鉆塔前后各30m，左右各15 m范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。
（9）、繃?yán)K坑深不得小于1.5m，挖坑時與地面成45°角。
（10）、鉆塔必須埋設(shè)直徑不小于φ14mm的繃?yán)K（鋼絲繩），其與地面夾角不得超過45°；繃?yán)K兩端連接處均應(yīng)用2個繩卡緊固，繃?yán)K與地錨連接處應(yīng)設(shè)有緊繩器，并將繃?yán)K拉緊。地錨長度不短于1m，直徑不小于150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風(fēng)區(qū)施工，應(yīng)增設(shè)繃?yán)K數(shù)量。
（11）、雷雨季節(jié)，鉆塔必須安設(shè)避雷針，其高度應(yīng)超過塔頂2.5m以上，并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于15歐姆；開鉆前必須測定。在施工過程中，亦應(yīng)經(jīng)常檢查和測定。
（12）、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應(yīng)大于鉆塔高度的5m以遠(yuǎn)。
4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝
（1）、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標(biāo)準(zhǔn)。
（2）、副絞車安裝必須牢固，必須用φ19mm鋼絲繩，并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。
（3）、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。
5、電氣設(shè)備安裝
（1）、架設(shè)高、低壓輸電線路時，均應(yīng)遵守電力部門的有關(guān)規(guī)定。
（2）、安裝架空變壓器時，其高度必須在2.5m以上；安裝落地變壓器時，必須設(shè)置圍柵，清除圍柵內(nèi)的雜草及雜物，并懸掛警示牌。
（3）、需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需地面鋪設(shè)電纜時，每遇過道均應(yīng)挖設(shè)地溝埋設(shè)，避免車壓、人踩。
（4）、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設(shè)備，應(yīng)設(shè)置在干燥處，并安裝在絕緣臺上，鋪設(shè)絕緣膠板；配電系統(tǒng)的各種儀表，必須齊全、完好。
（5）、現(xiàn)場所使用的電氣設(shè)備，均應(yīng)有良好的接零或接地保護(hù)裝置。
（6）、鉆場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機排氣管出口不少于2m，且要避開水泵放噴管線出口。
（7）、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要適當(dāng)，嚴(yán)禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應(yīng)用防雨膠布包扎，老化的電線禁止使用。
（8）、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。
第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)
1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格，應(yīng)根據(jù)所施工的鉆孔的設(shè)計深度、孔徑、鉆進(jìn)方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應(yīng)小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情況下，循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m，其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100--1/80。
3、循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)挖設(shè)在離塔基及場房1m以外，并應(yīng)防止漏失或雨水的侵入。
第三章、鉆 進(jìn)
第一節(jié)、開孔前的準(zhǔn)備
1、開孔前由地質(zhì)和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質(zhì)設(shè)計、施工目的與技術(shù)要求。鉆機人員根據(jù)施工要求，制訂技術(shù)措施，以保證施工順利進(jìn)行。
2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準(zhǔn)備工作。
3、開孔前由隊長組織有關(guān)人員檢查機械設(shè)備的安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況，并經(jīng)試車合格后方準(zhǔn)開鉆。
第二節(jié)、鉆進(jìn)操作安全技術(shù)規(guī)程
1、鉆場人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必須系安全帶，禁止在運轉(zhuǎn)的皮帶附近更換工作服，上班前及班中不準(zhǔn)喝酒。
3、認(rèn)真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況。“三看”即：看拉力表和進(jìn)尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況?！岸牎奔矗郝牂C器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音?！耙患皶r”即：發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。
4、準(zhǔn)確丈量下入孔內(nèi)的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深，并記錄在班報中。禁止在立軸回轉(zhuǎn)時站在鉆機上丈量機上余尺。
5、嚴(yán)格執(zhí)行30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程，嚴(yán)禁“打懶鉆”。
6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進(jìn)中停車修理水接頭時，必須把離合器開關(guān)固緊，并由專人看管，以防立軸突然轉(zhuǎn)動傷人。
7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時調(diào)整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內(nèi)加潤滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。
8、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。
9、巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手摸、眼看管內(nèi)巖芯。
10、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時，應(yīng)待機械停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。
11、千米鉆機孔深超過400m，下鉆具時，必須連續(xù)使用冷卻水?？咨畛^800m后，應(yīng)使用小水泵強制給水冷卻。
12、使用斜脫式提引器爬桿時，應(yīng)有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。
13、用升降機拉起或放倒鉆具時，在鉆具下面不許站人。
14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。
15、在機械運轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行部件的拆卸和修理。
16、不準(zhǔn)帶手套掛皮帶，掛皮帶時必須降低動力機速度，并由熟練工人操作。皮帶運轉(zhuǎn)時，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。
17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴(yán)禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護(hù)罩上。不準(zhǔn)在塔上工作臺內(nèi)留放工具或其他東西，以免掉落傷人。
19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應(yīng)定期檢查；鉆塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大事故發(fā)生。
20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時，必須安設(shè)保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。
21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。
22、使用沙輪機和配制化學(xué)藥劑時，均需戴防護(hù)眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質(zhì)。
第三章、護(hù)孔與堵漏
第一節(jié)、泥漿管理
1、鉆機各班要有專人負(fù)責(zé)泥漿的配制、調(diào)整和管理工作。
2、一般在松軟、易碎地層中均應(yīng)使用泥漿鉆進(jìn)，而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復(fù)雜地層中，則應(yīng)使用化學(xué)泥漿鉆進(jìn)，以保證孔內(nèi)安全。
3、鉆機應(yīng)配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能，并做好記錄。調(diào)整好的泥漿不準(zhǔn)隨便加清水。
4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學(xué)劑時，一定要數(shù)量合適，分散均勻；調(diào)整孔內(nèi)泥漿時嚴(yán)禁在回次末進(jìn)行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿，塌孔。
5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂，水源池內(nèi)保持無雜物，沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。
第二節(jié)、堵漏
1、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失，影響正常鉆進(jìn)時，應(yīng)準(zhǔn)確弄清漏失層位，采用不同方法處理。
2、漏失處理完畢，應(yīng)調(diào)整好泥漿，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。
第五章、預(yù)防與處理事故
第一節(jié)、預(yù)防孔內(nèi)事故
1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具，鉆機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)打撈工具的保管、回收、檢修和補充。
2、鉆進(jìn)中因故停鉆時，應(yīng)及時設(shè)法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)?；顒鱼@具。
3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內(nèi)泥皮過厚時，應(yīng)及時處理。
4、嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不準(zhǔn)，兩準(zhǔn)備”。四檢查：即開鉆前檢查；孔內(nèi)重大事故處理后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準(zhǔn)備：做好備用鉆具的準(zhǔn)備；上班為下班做好準(zhǔn)備。
第二節(jié)、孔內(nèi)事故處理
1、孔內(nèi)事故發(fā)生后，必須認(rèn)真丈量機上余尺，詳細(xì)分析和記錄孔內(nèi)情況，開會研究處理方案制定具體措施，如改變處理計劃時，須經(jīng)機長同意，重大事故應(yīng)由技術(shù)人員共同研究處理。
2、在處理孔內(nèi)事故時，應(yīng)將處理情況詳細(xì)記錄在班報內(nèi)，并嚴(yán)格交接班手續(xù)。
3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清：事故深度要清；孔內(nèi)鉆具要清；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法；慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。
4、反鉆具時要代安全接頭，并將孔內(nèi)鉆具拉緊，防止多頭開扣鉆具脫落。
5、處理事故過程中，嚴(yán)禁強拉硬擰，用升降機提拉孔內(nèi)事故鉆具時，塔上不得有人，非操作人員不得在場內(nèi)停留。
6、處理事故過程中，應(yīng)由正負(fù)班長或熟練鉆工負(fù)責(zé)主要技術(shù)操作。
第三節(jié)、下套管
1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢查，事先配好長度并詳細(xì)記錄。
2、套管送到鉆場后，鉆機應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，檢查彎曲度、外表缺陷，然后進(jìn)行通徑，將復(fù)查不合格的套管做明顯的標(biāo)記，與下井套管分開。
3、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。
4、下套管遇阻時，嚴(yán)禁用升降機上下沖擊。
第四節(jié)、防寒、防凍
1、冬季施工的鉆場，應(yīng)注意保溫防凍工作，以保證施工正常進(jìn)行。
2、停鉆時間較長時，應(yīng)將泥漿泵及高壓膠管內(nèi)殘存的泥漿，以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈，以防凍壞設(shè)備。
3、冬季使用地面水作為鉆探水源時，應(yīng)注意供水設(shè)備與供水管路的防凍工作。
第五節(jié)、防火
1、鉆場必須配備防火、滅火器材，并放在取用方便處，不得移作它用；鉆機工作人員應(yīng)熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。
2、柴油機的排氣管不應(yīng)直接與場房、帆布相接觸，要經(jīng)常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應(yīng)立即切斷電源。
3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應(yīng)將火焰噴向鐵板。
4、嚴(yán)禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠(yuǎn)的安全處。
5、場房內(nèi)嚴(yán)禁用明火照明，予熱機油應(yīng)有專人看管，未燃滅的爐灰不準(zhǔn)隨便傾倒。
第六章、鉆探質(zhì)量
第一節(jié)、巖煤、芯采取
1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或?qū)佣?，其采取率必須達(dá)到鉆探質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2、為了保證巖芯采取率，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）、回次進(jìn)尺不得超過巖芯管有效長度。
（2）、不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。
（3）、采取巖芯時，應(yīng)根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。
（4）、鉆進(jìn)松軟、破碎巖層時，可適當(dāng)限制回次進(jìn)尺長度和回次進(jìn)尺時間。
3、為保證煤層質(zhì)量，防止打丟打薄煤層，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）、下達(dá)見煤予告書后，由機長召開會議，根據(jù)煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況，研究制定打煤的具體措施。
（2）、嚴(yán)格執(zhí)行守煤制度和班長負(fù)責(zé)操作制，并做到準(zhǔn)確判層。
（3）、在煤層頂板中鉆進(jìn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準(zhǔn)試試看”的制度。
（4）、采取煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。
（5）、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進(jìn)。
（6）、煤層頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準(zhǔn)下入雙管鉆進(jìn)煤層。
（7）、取煤管下入孔內(nèi)前要詳細(xì)檢查，應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活，水路暢通、鉆頭高差合適，內(nèi)外管間隙配合適當(dāng)。
（8）、煤層鉆進(jìn)第一回次進(jìn)尺，應(yīng)適當(dāng)控制其長度，以觀察雙管性能及鉆進(jìn)參數(shù)是否合理，便于采取補救措施。
（9）、煤層鉆進(jìn)時，孔底壓力要適當(dāng)、均勻，嚴(yán)禁提動鉆具回次末可適當(dāng)減少泵量、增加壓力，使煤芯自然堵塞。
（10）、煤層鉆進(jìn)中切實做好判層工作，準(zhǔn)確記錄見軟，見硬深度；取出煤芯后，準(zhǔn)確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管。
第二節(jié)、鉆孔封閉
1、根據(jù)鉆孔封閉設(shè)計書進(jìn)行封閉，鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進(jìn)行沖孔。
2、封孔砂漿及其配比：水泥：標(biāo)號為425號以上，過期失效、受潮結(jié)石者禁止使用。砂子：較純凈的中粒砂。水：水質(zhì)清潔，無污染，無雜質(zhì)。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。
3、根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部要求進(jìn)行全孔封閉。
4、準(zhǔn)確掌握封孔鉆具下入深度，其下端應(yīng)距孔底3--5m。
5、砂漿必須通過鉆具灌注，采用邊灌邊提升鉆具的方法進(jìn)行封閉，但鉆具下端不得提離砂漿面，中間不得灌注替漿水，保證砂漿灌注的連續(xù)性。
6、在灌注砂漿過程中，應(yīng)觀察孔口返水情況，防止封住鉆具。
7、砂液灌注完畢，應(yīng)泵入一定量的泥漿和清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。
8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮，由班長操作。
9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書，由機長、地質(zhì)人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名，以示負(fù)責(zé)。
第三節(jié)、其它質(zhì)量要求
1、安設(shè)計要求進(jìn)行丈量鉆具，并詳細(xì)記錄在班報表內(nèi)，孔深誤差超過1.5%時，必須進(jìn)行合理平差，當(dāng)鉆探與測井深度誤差較大時，應(yīng)共同查明原因，加以校正。
2、原始記錄及各項報表，必須使用鋼筆填寫，做到填寫及時、準(zhǔn)確、齊全、清楚，并妥善保管，不得追記或?qū)懏嬇c生產(chǎn)無關(guān)的內(nèi)容。
3、終孔電測前應(yīng)進(jìn)行沖孔，并向測井人員介紹孔內(nèi)情況。
第12篇 工程地質(zhì)鉆探工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、堅守工作崗位，上班前不準(zhǔn)喝酒，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊，戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋、打赤膊工作。
2、高空作業(yè)必須掛好安全帶，禁止上下同時作業(yè)。
3、各類機械設(shè)備安裝、牢固、周正、水平，不準(zhǔn)帶電移動設(shè)備。雷雨、暴雨禁止作業(yè)。
4、在鉆具下入鉆孔途中遇阻時，用管鉗轉(zhuǎn)動鉆具但吊卡必須吊住鉆桿。
5、回次終了時，必須用升降機將主動鉆桿提上孔口，不得邊用卡盤，邊用管鉗別，以防管鉗打滑傷人。
6、提下鉆不能猛提猛放，孔內(nèi)卡鉆更不得強行起拔，應(yīng)用震動或轉(zhuǎn)動等方法提升。
7、不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時不得將手拿在墊叉下面。
8、不使用扭傷錯股的鋼絲繩，鋼絲繩上的斷頭刺應(yīng)削掉，斷頭達(dá)1/7時不得繼續(xù)使用。
9、彎曲及裂痕未經(jīng)修復(fù)的鉆塔不得使用，各部、零件均應(yīng)保持完整無缺，起鉆時應(yīng)隨時注意塔架的負(fù)荷能力。
10、鉆塔場地應(yīng)進(jìn)行整平，以防設(shè)備及鉆塔傾斜，木機臺板厚度不得小于40毫米。
11、錘擊套管不能用手扶套管打箍，在打吊時不準(zhǔn)用手扶吊錘桿，同時必須安裝沖擊把手。
12、用鉆桿撬起鉆具時不得用胸口或腹部向下壓鉆桿，不使用有傷痕的撬桿。
13、定期對機具進(jìn)行檢查，對摩損部件應(yīng)及時修理或更換。
14、水上鉆探作業(yè)必須具備必要的安全設(shè)施，所有施工人員進(jìn)入水上施工前，應(yīng)接受水上安全教育。
15、船舶或平臺兩側(cè)，設(shè)置牢固的護(hù)欄，上下平臺或船舶的人行梯須安全穩(wěn)固，并經(jīng)常檢查是否有松脫損壞情況謹(jǐn)防人員落水。
16、船舶或平臺的拼裝、航行、施運、招錨、定位和其它有關(guān)標(biāo)志均須符合航運要求和水上交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。必須按規(guī)定設(shè)置信號燈或航標(biāo)。
17、水上作業(yè)應(yīng)配齊救生圈。
18、在水上施工過程中，必須與氣象、水上監(jiān)測部門保持聯(lián)系，掌握水位水流變化情況，制訂切實可行的對付突然情況發(fā)生措施。
19、應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)檢查船舶有無斷纜、跑錨、漏水現(xiàn)象和平臺有無傾斜、失穩(wěn)、支架損壞等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有危險因素，必須立即報告，同時采取有效措施消除危險因素。
20、運輸設(shè)備、材料、人員的船只，必須由持有執(zhí)照的駕駛?cè)藛T或船工駕駛操作，嚴(yán)禁無照駕駛操作。
21、在稻田和泥濘的場地上施工，操作人員應(yīng)穿長筒膠鞋，嚴(yán)禁打赤腳，以防傷腳或觸電。
22、所有設(shè)備遷移，必須先切斷電源總開關(guān)，嚴(yán)禁帶電移位。
23、所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《巖心鉆探規(guī)程》中的有關(guān)條款。
