第1篇 氨壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程

1 除出廠說明書的規(guī)定外，氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：

（一）系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15-0.3mpa，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為0.05-0.15mpa。

（二）曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個視孔時，應(yīng)保持在該視孔的1/3～2/3范圍內(nèi)，一般在1/2處；當(dāng)為兩個視孔時，應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70℃，最低不得低于5℃。

（三）氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過1.5mpa，壓比等于或小于８。

（四）單級氨壓縮機(jī)的排氣溫度為80～150℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級氨壓縮機(jī)的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高5～15℃。

（五）氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高，密封器溫度不應(yīng)超過70℃。

（六）氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。

2 當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。

3 當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時，氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。

4 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。

5 將配組雙級壓縮機(jī)調(diào)換為單級運(yùn)行，或?qū)⑦\(yùn)行中的單級壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級運(yùn)行時，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門。

6 禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。

第2篇 氨壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備和檢查

1、查看交接班運(yùn)行日志，了解機(jī)器使用情況和低壓循環(huán)桶液位狀況。

2、檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍有無障礙物。

3、了解冷凝器、涼水塔是否開啟，檢查機(jī)器冷卻水的流量是否正常。

4、檢查氨壓縮機(jī)的安全保護(hù)裝置是否完善可靠。

5、檢查曲軸箱內(nèi)的油面是否正常（1/2-2/3），曲軸箱內(nèi)壓力不得超過0.2mpa，如超過應(yīng)采取降壓措施。

6、檢查各壓力表閥是否開啟，能量調(diào)節(jié)裝置的手柄是否撥在0位，油三通閥的手柄指示是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“工作”位置。

7、轉(zhuǎn)動油精過濾器手柄撥圈，防止油路堵塞，油泵不上油。

8、撥動聯(lián)軸器1-2周，如撥動過重，應(yīng)檢查原因，加以消除。

9、打開高、低級排氣閥。

二、開機(jī)

1、打開機(jī)器控制臺電源開關(guān)，按啟動按鈕，待電機(jī)轉(zhuǎn)換到正常運(yùn)行狀況，機(jī)器油壓升至正常值，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)換至二級檔，上載后，緩慢開啟高級吸氣閥，直至開足。

2、當(dāng)中壓降至0.1mpa時，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)換至一級1/3檔，再緩慢開啟低級的吸氣閥，機(jī)器上載時，每隔2-3分鐘上一檔。

3、在啟動氨壓縮機(jī)的過程中，應(yīng)同時注意高、低壓壓力表，油壓表的表值顯示是否正常，并應(yīng)細(xì)聽運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲音，用手摸有關(guān)部位的溫度，查看電流的指示值，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停車，并將情況及時向組長反映。

4、氨壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，高級的排氣溫度升至60℃時，即可向中冷器供液。隨時觀察并始終保持中冷液位處于正常位置。

5、將開車時間記錄在運(yùn)行日志上。

三、停機(jī)

1、首先關(guān)閉低壓循環(huán)桶的供液閥，關(guān)閉中冷器的供液閥和蛇形管進(jìn)出液閥。

2、氨機(jī)運(yùn)行十分鐘后，將能量調(diào)節(jié)裝置逐檔卸載，直至調(diào)到高壓級檔后，觀察中冷壓力降至0.1mpa左右時，再調(diào)至“0”位卸載位置。

3、待氨機(jī)完全卸載后，再按停機(jī)按鈕，待聯(lián)軸器完全停止旋轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉高、低級的吸排氣閥，關(guān)閉機(jī)器控制臺電源開關(guān)。

4、如冬季溫度低于零度以下，應(yīng)將冷卻循環(huán)水泵開啟，以防缸套凍裂。

5、停車后，待低壓循環(huán)桶內(nèi)的液位降低后，方可停止氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、將停車時間及原因記錄在運(yùn)行日志上。

第3篇 制作車間氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1、開啟機(jī)器前,必須檢查潤滑油及冷卻水,周圍有無障礙物等。

2、油溫度在45℃-60℃之間,最高不超過70℃,過高的油溫降使油的黏度降低,油膜承壓能力減小,過低的油溫將導(dǎo)致能量損耗的增加。

3、油冷卻器,應(yīng)根據(jù)氣候的變化決定是否啟用,天氣寒冷不必通進(jìn)冷卻水,冷卻水量的大小可根據(jù)油溫的高低適當(dāng)調(diào)節(jié)。

4、油壓比吸氣壓力度1.5-2.5kg/cm(活塞式壓縮機(jī)、螺桿機(jī)油壓應(yīng)比排氣壓力高1.5-3kg/cm),機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)初期或者大修后,油壓可適當(dāng)增加,以沖擊油路中的臟物。

5、軸封的漏油量,在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中允許每分鐘滴漏5-10滴,若發(fā)現(xiàn)連續(xù)漏油,要尋找原因并修復(fù)。

6、排氣溫度是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中最重要的參數(shù)之一,過高的排氣溫度會使?jié)櫥驼扯冉档?。?yán)重的會使?jié)櫥头e焦積炭,影響機(jī)器的實(shí)際排氣量,降低使用的經(jīng)濟(jì)效果。因此,必須保證排氣溫度,在所使用的潤滑油閃點(diǎn)溫度15℃-20℃以下,最高排氣溫度不超過150℃。

7、排氣壓力:排氣壓力的大小是影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)安全和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要因素,在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,必須控制排氣壓力比≤8,活塞上下壓力差≤14kg/cm。

8、吸氣溫度,吸氣溫度過高,則蒸汽過熱加劇,比容增加,機(jī)器吸入能力下降,產(chǎn)冷量減小,同時還會導(dǎo)致排氣溫度上升,吸氣溫度降低,則容易造成濕沖程,進(jìn)而發(fā)生拉缸的危險,蒸汽的過熱維持在5℃-10℃。

9、吸氣壓力:吸氣壓力一般就是扣除管路損失后蒸發(fā)溫度所對應(yīng)的飽和壓力,吸氣壓力的控制同樣必須保證滿足第七項(xiàng)中所提出的壓力比和壓力差之條件。

10、電動機(jī)軸承溫度、電壓、電流是否正常,如電流突然增大,證明機(jī)器有卡住及其他問題,應(yīng)立即停車檢查。

第4篇 ka16c-110型氨壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、 主題內(nèi)容及適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了ka16c-110型氨壓縮機(jī)的操作步驟及注意事項(xiàng)。

二、啟動前的準(zhǔn)備工作

1、檢查各電氣開關(guān),確保各種開關(guān)正常。

2、檢查機(jī)組是否處于良好狀態(tài),確保接頭、螺栓等無松動、泄漏等問題,機(jī)組及周圍清潔無雜物,盤車2—3圈無異常。

3、檢查冷凍機(jī)油的油位,應(yīng)保持在下視鏡滿液位;若是初次運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)加油到在上視鏡能看見的位置。

4、打開冷卻水路各閥門,使水路循環(huán)暢通。

5、檢查制冷系統(tǒng)工藝流程是否處于正常狀態(tài),關(guān)閉放空閥、吸氣截止閥,加油閥。

6、檢查排氣截止閥、油過濾器前后閥、油分離器前后閥、表閥是否開啟。

三、啟機(jī)及正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1、打開電源控制開關(guān)、檢查電壓、控制燈、油位是否正常。

2、首次啟動前應(yīng)點(diǎn)動油泵、壓縮機(jī)電機(jī),檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。

3、啟動油泵運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘,并觀察油位是否正常。

4、檢查能量指示是否在零位,按減載按鈕到減載位置。

5、啟動壓縮機(jī),慢慢開啟吸氣截止閥,觀察油壓是否高于排氣壓力0.05—0.3mpa。

6、數(shù)次按增載按鈕相應(yīng)慢慢開啟吸氣截止閥使其壓縮機(jī)吸氣壓力始終在0mpa,重復(fù)以上操作,直至全部打開吸氣截止閥,這時,能量指示應(yīng)在所需位置,當(dāng)氨蒸發(fā)器壓力略于0mpa時,慢慢開啟供應(yīng)閥,確保氨蒸發(fā)器蒸發(fā)壓力一直在0mpa,氨液分離器液位在正常位置。

7、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)注意觀察并定時記錄吸氣壓力、排氣壓力、吸氣溫度、排氣溫度、油壓、油溫、油位、氨蒸發(fā)器出口溫度、電壓、電流值。

8、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中油量不足,必須按照正常運(yùn)行時加油方法加油。其加油方法為:適量關(guān)小吸氣截止閥,使吸氣口的壓力降至大氣壓以下,將加油管接在吸氣過濾器的加油閥上,利用壓力差通過吸氣過濾器加油。

四、正常停機(jī)

1、 關(guān)閉供液閥,按減載按鈕到減載位置,關(guān)小吸氣截止閥。

2、 待滑閥回到45%—50%位置時,按下主機(jī)停止按鈕,壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸氣截止閥。

3、 減載到零位后,按下油泵停止按鈕,關(guān)閉排氣截止閥。

4、 根據(jù)需要確定是否停水泵;

5、 切斷機(jī)組電源。

五、長期停機(jī)

1、當(dāng)機(jī)組長期停機(jī)時,應(yīng)約每周啟動油泵一次,運(yùn)行十分鐘,以保證機(jī)組內(nèi)各部位有

油潤滑。

2、冬季停車時,應(yīng)放掉冷卻器中的水,以免結(jié)冰將管子凍裂。

六、自動停車

機(jī)組裝有自動保護(hù)裝置,當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時,控制器動作,使主機(jī)立即停車,表明有故障發(fā)生,同時相應(yīng)的指示燈亮,指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后,才能再次啟動壓縮機(jī)。

七、油分離器回油閥的操作

油分離器和壓縮機(jī)連接管路上安裝有針閥和監(jiān)視窗,要經(jīng)常打開針閥,一邊看著監(jiān)視窗以便進(jìn)行,將針閥從全關(guān)慢慢打開,氣泡出來后就停止(約1至2圈),應(yīng)盡量確保油分離徹底,否則將影響機(jī)器的油耗指標(biāo)。

第5篇 螺桿氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

基本要求:系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑蒸汽不得出現(xiàn)異常高壓,以免設(shè)備破裂。不得發(fā)生濕沖程,液擊等誤操作,以免設(shè)備被破壞。

運(yùn)動部件不得有缺陷或緊固松動,以免損壞機(jī)械。

開機(jī)前準(zhǔn)備:確保冷凝器處于正常工作狀態(tài) 各個閥門處于正常位置 檢查壓縮機(jī)各個儀表及安全附件是否可靠 能量調(diào)節(jié)是否在0%位

內(nèi)壓比能量不得超過20%

排氣壓力不得超過1.56mpa

油溫不得超過65度

油壓差不得超過0.18mp (排氣壓力減去油壓)

手動操作

微機(jī)控制機(jī)組將‘自動’模式切換到“手動”模式。

1.打開冷凝器供水閥,啟動水泵,使水路循環(huán),蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài),盤動壓縮機(jī)聯(lián)軸器,看壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動,能輕易轉(zhuǎn)動屬正常,否則應(yīng)檢查。也可先啟動油泵,使油循環(huán)幾分鐘,停止油泵運(yùn)行,再用手盤動聯(lián)軸器檢查。

注意:盤動壓縮機(jī)聯(lián)軸器時要切斷電源。

2.檢查電壓是否正常。

3.檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。

4.合上電源控制開關(guān),檢查控制燈指示是否正確。

5.按下“油泵啟動”按鈕,將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%,按下“壓縮機(jī)啟動” 按鈕,開啟吸氣截止閥。

6.分?jǐn)?shù)次增載,并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥,注意觀察吸壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機(jī)組是否有異常聲音,若一切正常可增載到滿負(fù)荷。注:若油溫低于30℃時,應(yīng)空載運(yùn)行一段時間,待油溫升高到35℃時,開始增載。

7.初次運(yùn)轉(zhuǎn),時間不宜過長,可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右,然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載,關(guān)閉供液閥,關(guān)小吸氣截止閥,待能量顯示為0%時,按下壓縮機(jī)停止按鈕并關(guān)閉吸氣截止閥,待壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動按下油泵、水泵停止按鈕,關(guān)閉電源開關(guān)。

(三)正常開車

1.啟動蒸發(fā)冷凝器。

2.檢查排氣截止閥是否開啟,檢查表閥是否已開啟。

3.打開電源控制開關(guān),檢查電壓、控制燈、油位是否正常。

4.啟動油泵檢查能量顯示是否為0%。

5.啟動壓縮機(jī),開啟吸氣截止閥。

6.分?jǐn)?shù)次增載并相應(yīng)開啟供液閥,注意觀察吸氣壓力,觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常,若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置,然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”,機(jī)組在正常情況下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.調(diào)節(jié)油分底部回油閥,閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn),不允許油面超出視油鏡,視油鏡中無油亦屬正常。

8.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)注意并每天定時按記錄表記錄。

(四)正常停車

1.將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置,關(guān)閉供液閥。

2.待能量顯示為0%時,按下壓縮機(jī)停止按鈕,關(guān)閉吸氣截止閥。

3.壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕,水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。

4.切斷機(jī)組電源。

(五)自動停車

機(jī)組裝有自動保護(hù)裝置,當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時,控制器動作使壓縮機(jī)立即停車,表明有故障發(fā)生,機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮,指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后,才能再次啟動壓縮機(jī)。

(六)緊急停車

1.按下緊急停車按鈕,使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.關(guān)閉吸氣截止閥。

3.關(guān)閉供液閥。

4.切斷電源。

(七)作好運(yùn)行記錄

作好制冷裝置的運(yùn)行記錄,有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運(yùn)行,及早發(fā)現(xiàn)異常情況,并有利于設(shè)備出現(xiàn)故障時分析原因。建議每隔兩小時作一次記錄。

長期停車之保養(yǎng)

1、停機(jī),切斷電源。

2、關(guān)閉吸、排氣止回截止閥,若機(jī)組配有噴液裝置和經(jīng)濟(jì)器,則關(guān)閉噴液閥和經(jīng)濟(jì)器,所有關(guān)閉閥門上全部附關(guān)閉標(biāo)志。

3、在冬季氣溫較低時,放盡冷凝器內(nèi)的積水,以免凍破換熱管。附關(guān)閉標(biāo)志。

4、檢查所有閥門及聯(lián)接處,不得有泄漏。停車時間較長時,應(yīng)定期檢查,以防制冷劑泄漏。

5、每周啟動油泵約10分鐘。

第6篇 雙級氨壓縮機(jī)操作規(guī)程

(一)開車前的準(zhǔn)備工作與配組雙級開車前的準(zhǔn)備工作相同。

(二)壓縮機(jī)的啟動1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。

2.搬動大輪2-3周,檢查是否過重,若搬動困難應(yīng)報告值班班長檢查原因加以消除。

3.啟動電機(jī),同時迅速打開高、低壓汽缸的排氣閥。

4.當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時,將電機(jī)啟動裝置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置。

5.慢慢打開高壓缸吸氣閥,如發(fā)現(xiàn)有液體沖擊時,應(yīng)迅速關(guān)閉,檢查中冷器液面情況,待正常后再慢慢打開。在打開高壓缸吸氣閥時,應(yīng)注意高壓缸排氣壓力不得超過15㎏/c㎡。

6.當(dāng)中壓降至1㎏/c㎡時,將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至正常工作位置,同時根據(jù)電動機(jī)的正常電流負(fù)荷,慢慢打開低壓缸的吸氣閥。如果發(fā)現(xiàn)有液體沖擊聲時,應(yīng)急速關(guān)閉,檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面,待調(diào)整正常后再慢慢打開低壓缸、吸氣閥,注意中間壓力不得超過4㎏/c㎡,電流負(fù)荷不得超過電機(jī)額定電流。7.當(dāng)高壓缸排氣溫度達(dá)到60℃時,向中間冷卻器供液。

8.調(diào)整油泵壓力,油壓應(yīng)比曲軸箱壓力高2-3㎏/c㎡。

9.根據(jù)庫房負(fù)荷情況,開啟有關(guān)供液閥,如用氨泵供液,按照氨泵操作規(guī)程啟動氨泵。

10.作好開車記錄。

(四)停車

11. 關(guān)閉中冷器供液閥與蛇形管進(jìn)出液閥。

12. 關(guān)閉壓縮機(jī)低壓缸吸氣閥,并適時將容量調(diào)節(jié)器調(diào)到地“0”位,使曲軸箱壓力保持在0㎏/c㎡。

13.當(dāng)中間壓力降至1㎏/c㎡時關(guān)閉高壓缸吸氣閥。

14.切斷同時關(guān)嚴(yán)低壓缸與高壓缸排氣閥門。然后將電機(jī)啟動裝置撥回啟動位置。

15.停車15分鐘后,關(guān)閉供水閥。冬季停車,水有可能凍結(jié)時,應(yīng)將水套內(nèi)積水放凈。

16.作好停車記錄。

第7篇 氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1 除出廠說明書的規(guī)定外,氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為:

(一)系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15-0.3mpa,其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為0.05-0.15mpa。

(二)曲軸箱內(nèi)的油面,當(dāng)為一個視孔時,應(yīng)保持在該視孔的1/3~2/3范圍內(nèi),一般在1/2處;當(dāng)為兩個視孔時,應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70℃,最低不得低于5℃。

(三)氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過1.5mpa,壓比等于或小于8。

(四)單級氨壓縮機(jī)的排氣溫度為80~150℃,吸氣溫度比蒸發(fā)溫度(雙級氨壓縮機(jī)的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度)高5~15℃。

(五)氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象,軸承溫度不應(yīng)過高,密封器溫度不應(yīng)超過70℃。

(六)氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。

2 當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時,要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。

3 當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時,氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出,以防凍裂。

4 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時,應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量,防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn),可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管,延至室外水池內(nèi),將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器,加速進(jìn)程。

5 將配組雙級壓縮機(jī)調(diào)換為單級運(yùn)行,或?qū)⑦\(yùn)行中的單級壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級運(yùn)行時,須先停車、調(diào)整閥門,然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門。

6 禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。