第1篇 壓縮機(jī)操作規(guī)程

1.安全保障

(1)壓縮天然氣是易燃易爆物質(zhì)，設(shè)備的安全操作是使用維護(hù)設(shè)備的基礎(chǔ)。

(2)cng加氣站防爆區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

(3)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分是危險(xiǎn)區(qū)域，在機(jī)器運(yùn)行過程中非操作人員不得靠近。

(4)在起動(dòng)壓縮機(jī)之前，應(yīng)侏證沒有人正在進(jìn)行壓縮機(jī)及其系統(tǒng)的檢查和維修工作。

(5)在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中不要隨便接觸排氣管路，因?yàn)檫@些部位壓力和溫度較高,以防意外事故。

(6)在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中不得進(jìn)行與其系統(tǒng)有關(guān)的維修作業(yè)。

(7)為了安全操作加氣站設(shè)備，壓縮機(jī)操作人員必須經(jīng)過全面培訓(xùn)。

2.開車前的準(zhǔn)備工作

(1)壓縮機(jī)在制造廠經(jīng)過試車。廠內(nèi)試車使用的是防銹潤(rùn)滑油，用戶在本機(jī)出廠之日起6個(gè)月內(nèi)，可直接安裝使用，如存放期過長(zhǎng)，用戶應(yīng)檢查各摩擦面有無銹蝕現(xiàn)象，若有，則應(yīng)用油石將銹蝕研磨光潔。用煤油清洗油封時(shí)須待煤油全部晾干后方可總裝開車。

(2)如果在清洗油封時(shí)曾拆下各級(jí)活塞，則安裝活塞后應(yīng)檢查活塞的死點(diǎn)間隙是否符合規(guī)定。

(3)確認(rèn)曲軸箱清潔后，將符合規(guī)定的潤(rùn)滑油注入，并達(dá)到規(guī)定的油面線為止。第一次開車前應(yīng)向傳動(dòng)件的摩擦面上，十字頭滑道，軸瓦，澆以足夠的油量，以避免初次開車時(shí)因無油燒損。并用手搖動(dòng)注油器手把，把油壓出。同時(shí)將與氣缸上油止回閥連接的接口拆開，檢查是否暢通。當(dāng)油溢出時(shí)，接好油止回閥繼續(xù)搖動(dòng)手柄約1分鐘，使?jié)櫥瓦M(jìn)入氣缸內(nèi)。

(4)檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)件與靜止件的緊固及防松情況。

(5)接通水源使水暢通地流過各水路并調(diào)節(jié)流量。開車前應(yīng)單獨(dú)檢查電動(dòng)機(jī)，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，并盤車數(shù)轉(zhuǎn)以檢查運(yùn)行是否靈活，確認(rèn)無障礙后方可開車。

3.啟動(dòng)與運(yùn)行

(1)必須在上述準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行，并詳細(xì)閱讀電控說明書。

(2)接痛電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，使壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行。

(3)當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉卸荷閥、排污閥。

(4)觀察油壓、水壓和各級(jí)進(jìn)、排氣壓，溫度(各級(jí)進(jìn)氣溫度不超過40℃，各級(jí)排氣溫度不超過15 0℃)是否正常。

(5)根據(jù)進(jìn)站天然氣壓力調(diào)整進(jìn)氣壓縮機(jī)閥，使壓縮機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行。

(6)起動(dòng)完成后，壓縮機(jī)即投入正常運(yùn)行和升壓，其潤(rùn)滑油壓、冷卻水量、進(jìn)氣壓力、各級(jí)排氣壓力、電流、電壓等參數(shù)受plc控制裝置控制。如有異常將會(huì)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。

(7)壓縮機(jī)運(yùn)行中，操作人員必須隨時(shí)在機(jī)房查看運(yùn)行情況，檢查閥門，管路接頭等有無泄漏。并作記錄。

(8)壓縮機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行中，操作人員必須隨時(shí)在機(jī)房查看和監(jiān)聽有無異?，F(xiàn)象及聲音出現(xiàn)，并作記錄。因?yàn)闄C(jī)械故障不受電控控制。

(9)隨時(shí)查看注油器油滴數(shù)量。因?yàn)橛偷螖?shù)量不受電控控制。

第2篇 英格索蘭15t2啟動(dòng)風(fēng)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

（一）準(zhǔn)備工作

1、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)與電機(jī)聯(lián)結(jié)牢固可靠，地腳螺栓緊固無松動(dòng)，電機(jī)接地良好（首次投用或檢修后須測(cè)線路絕緣電阻）；

2、打開潤(rùn)滑油檢查機(jī)組曲軸箱內(nèi)油位；

4、壓力表完好，出口閘門完好靈敏；

5、檢查配電柜上各機(jī)組啟動(dòng)按鈕和停止按鈕靈敏；

6、排凈各儲(chǔ)罐內(nèi)的積液；

7、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)的工藝管線出口閥門開關(guān)靈活可靠，流程倒通正確；

8、檢查儲(chǔ)氣罐及通往儀表流程完好暢通，壓力控制器工作狀態(tài)正常，設(shè)定值應(yīng)為最低啟動(dòng)壓力1.8mpa，最高停機(jī)壓力2.5mpa，

（二）啟機(jī)操作

1、打開機(jī)組出口閘門；

2、扳動(dòng)啟動(dòng)按鈕，注意觀察機(jī)組有無異常；

（三）停機(jī)操作

1、扳動(dòng)停機(jī)按鈕（stop）；

2、作好操作記錄；

3、長(zhǎng)時(shí)間停用切斷前級(jí)電源；

（四）異常情況處理

機(jī)組運(yùn)行過程中發(fā)生不正常聲音、振動(dòng)、高溫、超壓（大于2.5mpa）等，應(yīng)按緊急停車按鈕，并匯報(bào)，問題未解決前不得啟機(jī)；

第3篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1.啟動(dòng)前

1.1檢驗(yàn)“交接班記錄”。

1.2檢查安全裝置是否齊全、可靠。

1.3檢查軟管的完好程度。

1.4檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。

1.5檢查開關(guān)是否在“空載”位置。

1.6檢查油位、油位液面、計(jì)的液面應(yīng)接近“正?！蔽恢?如需加油,則按規(guī)定加油。

1.7關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。

2.啟動(dòng)操作

2.1將水路接通。

2.2接通電源,啟動(dòng)電機(jī),檢查“電源”指示燈是否顯示。

2.3按下“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)后運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示,所有其他報(bào)警指示燈應(yīng)熄滅。

2.4檢查油路有否泄漏。

2.5打開供氣閥。

2.6將開關(guān)置于“負(fù)荷”位置,壓縮機(jī)開始正常運(yùn)行供氣。

3.運(yùn)行

按設(shè)備的點(diǎn)檢、運(yùn)行記錄的內(nèi)容與要求進(jìn)行檢查和記錄。應(yīng)定期進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:

3.1儲(chǔ)氣罐/油器分離器中的油位,運(yùn)轉(zhuǎn)液面計(jì)油位處于“0”位置處,應(yīng)注意加油時(shí)先停機(jī),卸壓后方可旋開加油塞加油。

3.2供氣溫度。

3.3水氣分離器浮球閥,冷凝液自動(dòng)排放的情況。

3.4排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)值。

3.5壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)卸載,在下限時(shí)應(yīng)負(fù)載。

3.6注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力,前后阻力之差正常值為0.03兆帕。

4.停機(jī)

4.1關(guān)閉供氣閥。

4.2將開關(guān)置于“卸載”位置,繼續(xù)運(yùn)行不少于30秒。

4.3按下“停車”按鈕,“運(yùn)行”信號(hào)燈滅,電機(jī)停轉(zhuǎn)。

4.4打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5排出冷卻器中的冷卻水。

4.6切斷電源。

4.7檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機(jī)位置。

4.8按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)工作。

4.9填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第4篇 無油式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、概述

1、目的：本規(guī)程指導(dǎo)操作人員正確使用無油式空氣壓縮機(jī)

2、使用設(shè)備：無油潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)6立方3臺(tái)，10立方1臺(tái)

3、引用文件：

二、操作步驟

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1.1電器設(shè)備應(yīng)單獨(dú)調(diào)整，清理試驗(yàn)好，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，電壓不低于340伏。

1.2各連接部位的緊固裝置和安全防護(hù)裝置良好。

1.3打開排污閥門，打開冷卻水閥門。

1.4打開總管道閥門，檢查水、油的壓力和存量，確?？諌簷C(jī)無負(fù)荷啟動(dòng)。

2、開機(jī)程序

2.1先將電機(jī)啟動(dòng)，有異常聲音后關(guān)閉電機(jī)。

2.2電機(jī)啟動(dòng)后，空壓機(jī)先空載運(yùn)行2~4分鐘，然后關(guān)閉排污閥門，再使壓縮機(jī)達(dá)到規(guī)定參數(shù)

2.3開車后應(yīng)注意壓縮機(jī)運(yùn)行是否正常，有無異常聲音，安全閥是否正常，各連接部位有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。

3、關(guān)閉程序

3.1打開排污閥門，將積水和壓縮空氣放盡。

3.2關(guān)閉電源，空壓機(jī)將停止工作。

3.3如全部空壓機(jī)關(guān)閉，則關(guān)閉水泵和冷卻風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)總管道的閥門。

4、故障停車程序

4.1以下情況，將緊急停車，開其它備用機(jī)：

1）當(dāng)油壓低于0.1mpa經(jīng)調(diào)節(jié)無效時(shí)

2）壓縮機(jī)有異常聲響時(shí)

3）安全閥打開壓力過高

4）壓縮機(jī)任何部分溫度超過允許值時(shí)

5）電器設(shè)備出現(xiàn)異常聲響時(shí)

4.2壓力容器嚴(yán)重漏氣時(shí)；冷卻水系統(tǒng)故障，將關(guān)閉所有壓縮機(jī)。

4.3冷卻水故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開補(bǔ)充水（消防水）。發(fā)生意外故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知匯報(bào)組長(zhǎng)和設(shè)施科。

三、運(yùn)行參數(shù)

1.油位應(yīng)在兩油標(biāo)線的2/3高度上，油壓為0.1～0.5mpa，油溫低于60度。

2.排氣壓力一級(jí)為0.18～0.22mpa，二級(jí)為0.6～0.8mpa，排氣溫度低于160度

3.水壓在0.2～0.4mpa

四、維修

1.操作人員應(yīng)做好設(shè)備的潤(rùn)滑保養(yǎng)。

2.設(shè)備維修、保養(yǎng)有動(dòng)力維修工負(fù)責(zé)。

五、巡視檢查

1.操作人員至少每小時(shí)巡視抄表一次。

2.巡視時(shí)，注意冷卻水和油位的情況是否正常。

3.如發(fā)生意外情況應(yīng)及時(shí)采取措施，做好記錄并馬上告之組長(zhǎng)。

4.儲(chǔ)氣罐每?jī)尚r(shí)排污一次排污時(shí)，排污緩慢開啟不得快速開啟，潮濕天氣時(shí)視情況而定，多放為佳。檢查缸體內(nèi)油面高度應(yīng)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

5.壓縮機(jī)長(zhǎng)期停車，應(yīng)注意作好防腐維護(hù)保養(yǎng)工作。壓縮機(jī)冷卻器長(zhǎng)期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時(shí)，應(yīng)放盡全部存水。

6.經(jīng)常保持設(shè)備的表面清潔，無積灰，無油垢。

六、安全措施

1.非本站工作人員請(qǐng)勿入內(nèi)，進(jìn)站人員必須進(jìn)行登記。

2.維修人員和操作人員在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一般不得進(jìn)行維修保養(yǎng)。

3.空壓機(jī)在運(yùn)行時(shí)和系統(tǒng)里的空氣壓力全部釋放之前不能打開排油閥。

七、環(huán)境保護(hù)

1污染物種類

(1)廢棄物：冷卻油

(2)噪聲：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)聲音。

廢機(jī)油集中處理、含油回絲集中處理、噪聲直接排放。

第5篇 空氣壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程

1. 固定式空壓機(jī)必須安裝穩(wěn)固，基礎(chǔ)耍符合設(shè)計(jì)要求。移動(dòng)式空壓機(jī)停妥后，應(yīng)將輪胎用三角木對(duì)稱楔緊或用枕木將機(jī)架墊起，使輪胎懸空，并要求保持水平。

2. 移動(dòng)式空壓機(jī)在搶運(yùn)前，應(yīng)首先檢查行走裝置的堅(jiān)固、潤(rùn)滑等情況，施行時(shí)一般不超過20公里／時(shí)，轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)降速。

3. 空壓機(jī)作業(yè)前進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可啟動(dòng)。

4. 空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，應(yīng)符合出廠說明書的要求。

5. 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)應(yīng)盡量避免在排氣閥附近停留，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下以高壓氣吹機(jī)體塵垢，更不準(zhǔn)以壓縮氣吹入。

6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，并排除故障后，方可工作。

7. 貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定。

8. 空壓機(jī)禁止在自動(dòng)保護(hù)、調(diào)節(jié)、安全設(shè)備不健全的情況下勉強(qiáng)作業(yè)；運(yùn)轉(zhuǎn)如斷電時(shí)，應(yīng)使電器恢復(fù)到啟動(dòng)位置，待來電時(shí)重新啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

9. 空壓機(jī)作業(yè)時(shí)，禁止在賭氣缸上及其附近燒焊或進(jìn)行其他加熱作業(yè)。

10.停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去負(fù)荷，然后在空運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，離開主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

11.停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，打開排氣閥，放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。

第6篇 天然氣壓縮機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于安瑞科壓縮機(jī)有限公司生產(chǎn)v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然氣壓縮機(jī)

● 操作規(guī)程

一.啟機(jī)：

1、啟動(dòng)壓縮機(jī)之前檢查電力、進(jìn)氣壓力、氣路閥門是否正常。

2、打開進(jìn)氣球閥處的旁通針閥、壓縮機(jī)排污管路上的所有閥門并檢查曲軸箱油位是否正常。

3、打開循環(huán)水泵，水壓保持在0.1mpa—0.4mpa。

4、手動(dòng)盤車，檢查運(yùn)行部件的靈活性和可靠性。

5、啟動(dòng)輔機(jī)，當(dāng)油壓上升到0.15mpa以上穩(wěn)定后啟動(dòng)主機(jī)；

6、主機(jī)啟動(dòng)后打開進(jìn)氣球閥，關(guān)閉旁通針閥并確認(rèn)總排污閥已打開；壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即從低到高逐級(jí)關(guān)閉各排污閥門。

7、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，排氣壓力穩(wěn)定后，開啟送氣球閥。

二.停機(jī)：

1、打開總排污閥，各級(jí)油水分離器排污閥。

2、關(guān)閉進(jìn)氣球閥。

3、當(dāng)系統(tǒng)各級(jí)壓力趨于平衡時(shí)即可按下停機(jī)按鈕。

4、 打開廢氣排出閥，使壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力降至0.5mpa再關(guān)閉。

5、當(dāng)各級(jí)壓力趨于平衡時(shí)，關(guān)閉各油水分離器排污閥和總排污閥，為下次啟動(dòng)做準(zhǔn)備。

三.運(yùn)行

1、機(jī)組運(yùn)行時(shí)，必須保持氣路暢通，執(zhí)行先開后關(guān)的原則，防止憋壓。

2、壓縮機(jī)運(yùn)行中，觀察各級(jí)壓力、溫度、注油泵供油是否正常。

3、壓縮機(jī)每工作2—3小時(shí)或根據(jù)氣質(zhì)情況，打開排污閥進(jìn)行吹掃排污，排污閥應(yīng)逐級(jí)打開，吹掃時(shí)間不應(yīng)大于30秒，排污時(shí)總排污一定要全開。

4、若壓縮機(jī)出現(xiàn)故障需要緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按扭，迫使主機(jī)帶負(fù)荷停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后立即打開各級(jí)排污閥門，關(guān)閉進(jìn)、送氣閥門、關(guān)閉控制柜總電源。

● 天然氣壓縮機(jī)維護(hù)規(guī)程

● 天然氣壓縮機(jī)常見故障、原因及處理方法

第7篇 cng加氣站壓縮機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

一、壓縮機(jī)操作人員必須對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的所有設(shè)備、工藝管線（儀表、控制閥、操作柜、配電屏）做到“四懂”、“三會(huì)”即懂技能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、懂原理、會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障，決不允許盲目操作。

二、 認(rèn)真做好啟機(jī)前的各項(xiàng)檢查，準(zhǔn)備工作，確認(rèn)無誤后方可啟機(jī)。

三、待機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查各應(yīng)開閥門，各應(yīng)開閥門是否開關(guān)，儀表控制原件是否靈活，準(zhǔn)確無誤。

四、按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，按要求倒換再生干燥器，按規(guī)定時(shí)間排污。

五、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理、報(bào)告、做好記錄。

第8篇 安全壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用前的準(zhǔn)備工作

1、空氣壓縮機(jī)要放在空氣流通、地面平坦、周圍無雜物的地方，便于操作，專用開關(guān)控制。

2、檢查電源線是否正確，壓力表、壓力調(diào)節(jié)器、安全閥是否靈敏可靠，皮帶松緊是否合適。

3、各連接螺栓、管接頭是否緊固，油位是否符合要求，濾清器是否完好。

4、用手盤動(dòng)大皮帶輪2-3周，看是否靈活，有無異常聲音。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)壓空機(jī)，檢查壓力表指示是否靈敏，機(jī)器有無雜質(zhì)和異常震動(dòng)，否則停車維修。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無過熱現(xiàn)象，空壓機(jī)工作環(huán)境溫度不得超過40度。

3空壓機(jī)必須有專人操作，運(yùn)轉(zhuǎn)中不能離人。

4工作結(jié)束后，應(yīng)將儲(chǔ)氣罐底部排氣閥打開，帶壓排污。

5、空壓機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手和工具伸到傳動(dòng)部位或敲打機(jī)器。

三、正常維護(hù)與保養(yǎng)：

1、新空壓機(jī)使用一周后換新油，以后每400-500小時(shí)更換新油一次，夏季用19號(hào)冬季用13號(hào)空壓機(jī)油。

2、空氣濾清器正常情況下，每月清洗一次，儲(chǔ)氣罐每?jī)赡昵逦淮巍?/p>

3、定期檢查安全閥、壓力表、壓力調(diào)節(jié)器的靈敏度和可靠性，使安全閥的氣孔不得堵塞。

4認(rèn)真的做好對(duì)空氣氣壓機(jī)的維護(hù)工作，保持設(shè)備表面清潔衛(wèi)生，附件齊全、完好。

5空壓機(jī)停用時(shí)，做好防銹處理，搬運(yùn)時(shí)注意防止碰撞現(xiàn)象。

6、做好設(shè)備維修保養(yǎng)記錄和運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

第9篇 液化石油氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查氣液分離器的液位,并排盡氣液分離器內(nèi)的液體。

2、檢查潤(rùn)滑油油位是否在油標(biāo)尺上下刻度之間。

3、檢查啟動(dòng)器、電源顯示。

4、檢查壓縮機(jī)各部件螺栓的連接有無松動(dòng)、泄漏,安全裝置是否可靠,各壓力表、溫度計(jì)是否靈敏完好,電氣設(shè)施是否正常,接地是否完好。

5、開旁通閥,關(guān)進(jìn)、出口閥,人工盤車2~3圈,確認(rèn)無雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。

6、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確,否則要調(diào)正。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

1、按下啟動(dòng)鍵,啟動(dòng)壓縮機(jī),檢查油泵壓力表指示讀數(shù)。

2、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,油泵壓力升至0.15mpa時(shí),先緩慢打開壓縮機(jī)出口閥門,稍開入口閥,關(guān)閉旁通閥后,再全開壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥。

3、填寫壓縮機(jī)運(yùn)行記錄。

三、操作技術(shù)指標(biāo)

1、油泵壓力:0.15mpa

2、油箱油位:下刻線

3、進(jìn)氣壓力:0.1mpa

4、排氣壓力:0.2mpa

5、排氣溫度:0℃

6、進(jìn)氣溫度:0℃

四、巡回檢查

1、壓縮機(jī)運(yùn)行后,每15-30分鐘,巡查一次。

2、巡查“操作技術(shù)指標(biāo)”各項(xiàng)內(nèi)容。

3、巡查中認(rèn)真看、聽、摸、聞,辨別運(yùn)行是否正常。

4、填寫巡回檢查記錄。

五、注意事項(xiàng)

1、分離器進(jìn)入液體,必須立即停車。

2、啟動(dòng)運(yùn)行,油泵無壓力,應(yīng)即停車。

3、聽到氣缸和運(yùn)動(dòng)件的動(dòng)作聲音異常,立即停車檢查。

4、各儀表指示如超出規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)即停車。

5、聞到機(jī)器有焦糊臭味時(shí),應(yīng)停車檢查。

6、檢查電機(jī),壓縮機(jī)各部溫度、振動(dòng)情況,如有異常應(yīng)停車。

7、安全閥失效,停機(jī)檢修。

六、正常停機(jī)程序

1、作業(yè)結(jié)束,開啟旁通閥。

2、按下停止鍵,切斷電源。

3、關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥及旁通閥。

4、填寫壓縮機(jī)運(yùn)行記錄。

七、異常情況緊急處理方法

1、液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)液、頂缸,破壞及液化石油氣大量泄漏。

⑴迅速按停止鍵停車;

⑵迅速關(guān)斷壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門,切斷液化石油氣來源;

⑶禁止作業(yè),熄滅一切火種,待液化石油氣散盡后,進(jìn)行修復(fù)。

2、液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)液、頂缸破壞,大量泄漏液化石油氣,引起火災(zāi)。

⑴迅速撤離機(jī)房,免遭火燒,關(guān)斷總路電源;

⑵迅速關(guān)閉貯罐區(qū)各路緊急切斷閥,切斷氣源;迅速關(guān)閉液化石油氣汽車罐車緊急切斷閥和站內(nèi)裝卸口氣、液相閥門,拆除軟管和接地線,迅速將罐車開出站。

⑶用滅火器撲滅火災(zāi),用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機(jī)器。

⑷同時(shí)報(bào)“119”火警。

第10篇 qwwj-400型無油空氣壓縮機(jī)安全使用操作規(guī)程

1.空壓機(jī)工作環(huán)境要求清潔、干燥、通風(fēng)、無污染和腐蝕性氣體;

2.空壓機(jī)必須單獨(dú)設(shè)置保護(hù)地線,并與機(jī)體相連,確保機(jī)器與大地良好連接;

3.開機(jī)前必須先核實(shí)該設(shè)備的電壓等級(jí)(220v),確定無誤后方可通電運(yùn)行;

4.通電后,關(guān)閉空壓機(jī)背面左下方放水閥,打開左上方壓縮氣體出口閥;

5.將電源開關(guān)推至“on”,電源指示燈亮,空壓機(jī)開始工作。氣罐壓力表讀數(shù)不斷增大,沿順時(shí)針方向調(diào)節(jié)減壓閥,把輸出壓力設(shè)定到要求值;

6.當(dāng)氣罐壓力達(dá)到設(shè)定值后,空壓機(jī)主機(jī)將停止運(yùn)轉(zhuǎn),待氣罐壓力小于設(shè)定值時(shí),主機(jī)將自行啟動(dòng),恢復(fù)工作;

7.空壓機(jī)、缸體、缸蓋均有較高溫度,操作者不得靠近或觸摸,以免燙傷?？諌簷C(jī)排出壓縮氣流有較高壓力,應(yīng)防止高壓氣流損傷;

8.嚴(yán)禁在空壓機(jī)工作時(shí),帶壓、帶電拆卸、緊固、維修空壓機(jī)零部件,如發(fā)生意外斷電,應(yīng)首先將罐內(nèi)壓縮空氣排放干凈后再給機(jī)器送電;

9.實(shí)驗(yàn)結(jié)束,關(guān)機(jī)時(shí)將電源開關(guān)拉至“off”即使可。

第11篇 固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程3

危 險(xiǎn)

遙控的壓縮機(jī)，開車不預(yù)告

為了安全起見，操作人員應(yīng)采取適當(dāng)預(yù)防措施，以保證在沒有人接觸壓縮機(jī)和沒有人在壓縮機(jī)上工作的情況下操縱壓縮機(jī)，如在現(xiàn)場(chǎng)起動(dòng)、停車裝置處應(yīng)設(shè)置安全告示。

14．8壓縮機(jī)的吸氣口應(yīng)布置得不致使衣服被吸入，以避免人身傷害。

14．9未配有吸入空氣過濾器或篩網(wǎng)系統(tǒng)的壓縮機(jī)，不應(yīng)安裝和使用。

14．10輸入功率大于100 kw的壓縮利，當(dāng)過濾器中灰塵或其他物體積聚會(huì)引起其兩端壓力降顯著增加時(shí)，其每個(gè)吸入空氣過濾器都應(yīng)裝設(shè)水柱壓力表或其他壓力降指示裝置。

14．11當(dāng)使用長(zhǎng)的、不易清洗的金屬或混凝土進(jìn)氣管時(shí)，在最初開動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)在壓縮機(jī)吸氣法蘭前裝上空氣過濾器或篩網(wǎng)，以防止壓縮機(jī)因外來物質(zhì)（例如焊渣、混凝土渣等）進(jìn)入而損壞，可在進(jìn)氣管干凈后，去掉該臨時(shí)的過濾器或篩網(wǎng)。

15檢修平臺(tái)

15.1進(jìn)行日常維護(hù)用的平臺(tái)，應(yīng)有梯子和欄桿，工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證操作人員能接近所要維護(hù)和檢修的位置．同時(shí)也應(yīng)不妨礙起吊檢修的零件。

15．2高架平臺(tái)的樓板應(yīng)由金屬或柵板構(gòu)成，其所有敞開的邊應(yīng)設(shè)置安全圍欄，圍欄分別由高為1050mm和600mm的欄桿以及高約100mm的護(hù)板構(gòu)成 ，多于4 個(gè)梯級(jí)的梯子，至少應(yīng)在一側(cè)設(shè)有扶手

15．3高架平臺(tái)的梯子傾斜應(yīng)不大于50度。

15．4梯子和檢修平臺(tái)應(yīng)防腐蝕，金屬樓板應(yīng)具有防滑表面。

16 壓力表

16．1壓力表應(yīng)安裝在：

a．儲(chǔ)氣罐上；

b．有效工作壓力大于0.1mpa的活塞、螺桿及清片壓縮機(jī)的末級(jí)上；

c．有效工作壓力大于0.3 mpa的隔膜壓縮機(jī)的每一級(jí)上；

d．輸入功率大于20kw的壓縮機(jī)的每一級(jí)上。

16.1．1建議排氣壓力表上應(yīng)有紅色的刻度線表示最高許用工作壓力，另一刻度線表示額定工作壓力.

16.1．2額定工作壓力應(yīng)處在壓力表的全量程中段。

16．3本級(jí)壓力表上的最大壓力量程應(yīng)是儲(chǔ)氣罐最大許用工作壓力值的1.5￣2倍，壓力表上的刻度單位應(yīng)與安全№使用的壓力單位一致。

16．4輸入功率大于75kw的壓縮機(jī)，應(yīng)裝有一個(gè)指示強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)中潤(rùn)滑油壓力的壓力表。

16．5對(duì)于有效許用工作壓力大于1mpa和表殼直徑大于60mm的壓力表，應(yīng)使用帶有防碎玻璃面和卸載孔的安全型壓力表。

16．6對(duì)受壓力脈動(dòng)影響的壓力表，應(yīng)采取防護(hù)措施保證壓力表有適當(dāng)?shù)目勺x性。

17 管道系統(tǒng)

17．1各管道連接前，應(yīng)去除閉鎖法蘭或盲板以及干燥劑袋。

17．2應(yīng)盡可能將排氣管道的冷卻器管道布置得能使空氣中的油借助于重力通過熱區(qū)，并且空氣流速一般不應(yīng)低于8m／s。

17．3壓縮機(jī)至后冷卻器或儲(chǔ)氣罐之間的排氣管受熱后應(yīng)能自由膨脹，并且不應(yīng)與木材及其他易燃、材料接觸，若易燃材料在上述管道附近，則應(yīng)采取措施避免發(fā)生著火。

17．4在并聯(lián)壓縮機(jī)系統(tǒng)中，每臺(tái)壓縮機(jī)應(yīng)裝有隔離№門，止回№不能用于隔離壓縮機(jī)。

18壓力釋放裝置的設(shè)計(jì)

18.1一般壓縮空氣系統(tǒng)的壓力釋放裝置最好選用彈簧式安全№。爆破片可以代替安全№，或與正確設(shè)計(jì)、安裝的安全№連用。

18．2大流量壓縮機(jī)，當(dāng)其釋放的流量超過一定數(shù)量的安全閱所能處理的流量時(shí)，可以采用爆破片，保護(hù)設(shè)備的最大許用工作壓力應(yīng)比預(yù)計(jì)的壓縮機(jī)工作壓力大得多，以防止爆破片由于屈服或疲勞過早損壞。

18．3應(yīng)在爆破片上面標(biāo)明在特定溫度下的爆破壓力。

18，4壓力釋放裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到各種膨脹、收縮、粘膠和沉積的影響。

18. 5壓力釋放裝置的材料應(yīng)適合在有關(guān)的壓力、溫度、腐蝕等條件下使用，可將合適的、安全可靠的非 金屬襯墊用于安全№的№瓣中，不應(yīng)使用在工作條件下可能產(chǎn)生變形的纖維及其他材料，在腐蝕條件下 應(yīng)考慮使用隔膜№。

18．6安全№的結(jié)構(gòu)應(yīng)使運(yùn)動(dòng)件有良好的導(dǎo)向，并在所有的工作狀態(tài)下有適當(dāng)?shù)拈g，№?xiàng)U不應(yīng)配填料函。

18．7安全№的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在零件破裂和裝置產(chǎn)生故時(shí)。不會(huì)妨礙氣體自由排出。

18. 8安全№的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使其不會(huì)因歸而被調(diào)整到超出其標(biāo)定的排放壓力范圍。

18. 9用于壓縮空氣的安全№，應(yīng)配備提升裝置，在壓力低于工作壓力情況下，該裝置應(yīng)能將№座上提起，當(dāng)撤去外提升力后，提升裝置應(yīng)能使№回復(fù)到闊座上。

18.10當(dāng)安全№用螺旋彈簧加載時(shí)，在最大排放狀態(tài)下，螺旋彈簧圈間仍應(yīng)有鋼絲直徑的一半或者至少2mm的自由間。

18．11每個(gè)安全№都應(yīng)有下列永久標(biāo)記：

a．制造廠名稱；

b．氣體流動(dòng)方向；

c．開啟壓力；

d．排氣系數(shù)、相對(duì)的凈流面積或№的流通能力。

19 壓力釋放裝置的應(yīng)用

19．1對(duì)使用壓力超過大氣壓力的壓力容器、壓縮機(jī)和附屬設(shè)備，應(yīng)使用壓力釋放裝置或其他保護(hù)裝置，防止系統(tǒng)元件中的壓力超過1.1倍的最高許用工作壓力。容器被分隔開的每一部分都應(yīng)看成是一個(gè)獨(dú)立的容器，并應(yīng)恰當(dāng)?shù)剡B接一個(gè)壓力釋放裝置。

19．2容積式壓縮機(jī)總是在壓縮機(jī)排氣口和第一個(gè)截止№之間設(shè)置壓力釋放裝置予以保護(hù)。

19．3在可能產(chǎn)生負(fù)壓而容器不能承受負(fù)壓的情況下，應(yīng)配備真空截?cái)嘌b置。

19．4應(yīng)確定在最苛刻的工作條件下，導(dǎo)致壓縮機(jī)各元件超過其最大許用工作壓力10％的工況，并以該工況的流量來確定釋放裝置的使用規(guī)格。

19．4.1壓縮機(jī)超壓最常見的原因是：

a．出口阻塞或其他流阻;

b．與低空氣消耗量相關(guān)聯(lián)的自動(dòng)控制失效；

c．進(jìn)口壓力增高；

d．超速。

19．4．2當(dāng)超壓只可能在以上兩個(gè)或多個(gè)不相關(guān)原因同時(shí)發(fā)生的情況下，可以不對(duì)超壓進(jìn)行控制。

19．5為了防止壓力釋放裝置的泄漏，裝置開啟壓力至少應(yīng)超過其氣體進(jìn)口處工作壓力的10％或0.1mpa，取兩者之一的較大值。

19．5．1為避免壓力釋放裝置不必要的起跳，在壓縮機(jī)排氣壓力和壓力釋放裝置最低開啟壓力間要 有一定余量。

19．5．2壓力釋放裝置開啟太頻繁會(huì)影響其正常使用，因此，在上述情況不能避免時(shí)，應(yīng)使用兩個(gè)不同開啟壓力的壓力釋放裝置，每個(gè)壓力釋放裝置應(yīng)有足夠的釋放能力。

19．6存有液體的容器應(yīng)配有壓力釋放裝置或采取其他防護(hù)措施，以確保能排出產(chǎn)生的蒸氣。

19．7當(dāng)容器內(nèi)所配的加熱盤管或其他加熱元件發(fā)生故時(shí)，可能會(huì)增加容器內(nèi)流體的正常壓力?？紤]到可能產(chǎn)生一些蒸氣，設(shè)計(jì)的壓力釋放裝置釋放能力，應(yīng)能保證使容器中的壓力不超過1.1倍的最高許用工作壓力。

19．8當(dāng)容器之間用具有一定流通面積的管道連在一起，并且容器之間沒有截止№隔開時(shí)，可作為一個(gè)容器來考慮配置壓力釋放裝置。

20 壓力釋放裝置的安裝

壓力釋放裝置應(yīng)安裝在靠近要保護(hù)的系統(tǒng)，并且不允許用№門隔開，除非帶有可以切換的雙重或多重釋放裝置，其釋放量應(yīng)保證在最大連續(xù)供氣流量下，系統(tǒng)壓力不超過1．1倍的最高許用工作壓力。

20.1對(duì)于大多數(shù)壓縮機(jī)及其輔助系統(tǒng)的超壓保護(hù)，只在壓縮機(jī)每一級(jí)排氣側(cè)裝上一個(gè)壓力釋放裝駐，通常，當(dāng)上述釋放裝置工作時(shí)，能保證壓力系統(tǒng)中最弱元件的壓力不會(huì)超過其最高許用工作壓力的 1.1倍。

20．2進(jìn)入釋放裝置的氣體流經(jīng)的№門、連接件及管道，其有效流通面積至少應(yīng)等于釋放裝置進(jìn)口處有效流通面積。

20．3氣體流過釋放裝置進(jìn)氣管后的最大壓力降，應(yīng)不超過最大流量條件下開啟壓力的3％。

20．4被釋放的氣體應(yīng)盡可能直接排入大氣，但向大氣排放或排放管口的位置應(yīng)設(shè)在對(duì)人身無危害的地方。

20．5所使用的排放管的尺寸，應(yīng)不降低釋放能力。

20. 6裝有兩個(gè)或多個(gè)可預(yù)期同時(shí)工作的壓力釋放裝置的排放管道，釋放量以其出口面積的總和為依據(jù)，并應(yīng)考慮下游釋放裝置由壓力降所帶來的修正量。

20．7帶有支架固定的排放管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)能承受反作用力，并不讓過多的力傳到壓力釋放裝置上。

20．8安全№排氣管道的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，應(yīng)使其任何部位均不產(chǎn)生集液現(xiàn)象。

21 噪聲

為把壓縮機(jī)噪聲與一般的工作場(chǎng)所屏蔽，習(xí)慣上，常用單獨(dú)的壓縮機(jī)房。噪聲大小取決于壓縮機(jī)的 數(shù)量和他們的噪聲輻射，當(dāng)采用吸氣消聲器時(shí)，可使噪聲降低到滿意的程度。

第12篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程2

螺桿式空氣壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程(二)

1、絕對(duì)禁止將壓縮空氣作為直接吸入系統(tǒng)的氣源使用,也不要將壓縮空氣直接吹向食品。如需將壓縮空氣用于以上用途對(duì)壓縮空氣起先處理。

2、壓縮機(jī)應(yīng)由固定人員操作。操作人員應(yīng)通過并理解本說明書內(nèi)容,遵循說明書中的工作程序和安全注意事項(xiàng)。

3、新機(jī)調(diào)試必須由我公司指定或認(rèn)可人員調(diào)試。

4、配管焊接時(shí),奇山移開周圍易燃物品,并注意焊接火花掉進(jìn)空壓機(jī)內(nèi),引起火災(zāi)。

5、引到空壓機(jī)的供電線需安裝空氣開關(guān)、熔斷絲等安全裝置。為確保電器設(shè)備可靠、安全、需接上合適的接地線。必要時(shí)安裝避雷裝置。

6、空壓機(jī)只能單向轉(zhuǎn)動(dòng),如反向轉(zhuǎn)動(dòng)將產(chǎn)生轉(zhuǎn)子卡死等嚴(yán)重后果!雖然空壓機(jī)配有逆向保護(hù)功能(即相序接返時(shí)機(jī)組不能啟動(dòng)),但第一次開機(jī),測(cè)試轉(zhuǎn)向是否正確仍然是必須的,以確保機(jī)頭不固反轉(zhuǎn)而受損。

7、開機(jī)時(shí)應(yīng)確保機(jī)組內(nèi)無人,關(guān)上機(jī)組門,并先通知機(jī)組周圍維修人員。檢修時(shí)開機(jī)尤須注意確保無人或工具碰觸機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)件。

8、壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力工作,否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過載停機(jī)或燒毀。

9、有壓力的壓縮空氣和油都有危險(xiǎn)性機(jī)組運(yùn)行過程中禁止打開以下部位:油氣桶、冷卻器、水分離器的泄油、泄水球閥和堵頭。檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)變確保整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)里壓縮空氣完全釋放。

10、壓縮機(jī)所有的電壓有致命危險(xiǎn),做各種保養(yǎng)和檢修時(shí),務(wù)必切斷電源,并鎖閉電閘,且在電閘處掛檢修及禁止合閘標(biāo)志,以防他人合閘送電。

11、壓縮機(jī)運(yùn)行過程中禁止將手接近風(fēng)扇、皮帶、聯(lián)軸器等高速旋轉(zhuǎn)的部件,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

12、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)某些部件表面溫度很高,如油氣桶、油冷卻囂、油管、排氣管等,在運(yùn)行狀態(tài)檢查機(jī)組時(shí),請(qǐng)務(wù)必注意不要使皮膚直接接觸這些部件表面。維護(hù)及檢修應(yīng)在壓縮機(jī)停機(jī)并冷卻后方能進(jìn)行,以防被燙傷。

13、在壓縮機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí),切勿強(qiáng)行開機(jī)。此時(shí)應(yīng)切斷電源,并作出顯著標(biāo)記。

14、清洗機(jī)組零部件時(shí),嚴(yán)禁使用易燃易爆、易發(fā)揮的清洗劑,應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑。

15、須定期檢查安全閥、停機(jī)保護(hù)系統(tǒng),確保其靈敏可靠。一般每年應(yīng)檢驗(yàn)一次。

16、使用中機(jī)組應(yīng)經(jīng)常檢查,嚴(yán)格按保養(yǎng)周期進(jìn)行保養(yǎng)。有故障征兆時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理,不應(yīng)拖延,以免造成嚴(yán)重后果。

17、壓縮機(jī)內(nèi)有壓力容器,請(qǐng)注意當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)壓力容器的法規(guī)。

18、壓縮機(jī)內(nèi)部任何零部件未經(jīng)過本公司或授權(quán)經(jīng)銷商許可及指導(dǎo),不得自行調(diào)整、折裝或改造。

19、壓縮機(jī)如需更換任何零部件必須使用艾能公司或指定經(jīng)銷商提供的純正原廠零件,尤其是潤(rùn)滑油必須使用艾能螺桿空壓機(jī)專用油,并嚴(yán)格按換油周期和換油程序執(zhí)行。如用戶使用非艾能螺桿空壓機(jī)專用油,本公司將不負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)器進(jìn)行保修!請(qǐng)用戶特別注意。

20、壓縮機(jī)潤(rùn)滑油量易燃品,請(qǐng)不要將煙頭、火種等接近潤(rùn)滑油。機(jī)組附近應(yīng)配有適當(dāng)?shù)臏缁鹌鳌?/p>

21、壓縮機(jī)的冷凝水排放應(yīng)與廢水系統(tǒng)連接。換下的潤(rùn)滑油,過濾器等不得隨意排放丟棄,請(qǐng)參照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)處理。