第1篇 風(fēng)、電焊工安全操作維護(hù)規(guī)程

1 工作前應(yīng)戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品，如工作服、平光眼鏡、面具、膠底絕緣鞋、皮手套等，特別是電焊工在潮濕的地方要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。

2 禁止在易燃易爆物體（即各種“油類”、“易燃品”、“火藥”、“壓縮氣體”等物）上及裝載易燃易爆物體的容器內(nèi)外，進(jìn)行焊接或切割，若需要焊接裝載易燃易爆物的容器時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物，通過(guò)化學(xué)藥物，或蒸汽清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員的檢查化驗(yàn)，同意后方能進(jìn)行工作，焊接工作要離開(kāi)易燃易爆物（包括倉(cāng)庫(kù)）１０米以外進(jìn)行。

3 焊接工作時(shí)先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點(diǎn)要牢固，焊接用的工具等物要放在工具袋里，防止掉下傷人，同時(shí)下邊要做好安全措施，要設(shè)專人監(jiān)視，注意行人等安全工作，雷雨時(shí)不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。

4 焊接所有密閉容器時(shí)，焊接物要打開(kāi)進(jìn)氣通風(fēng)孔，以防爆炸。進(jìn)入容器內(nèi)工作，要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施，打開(kāi)通風(fēng)口，并要兩人一起工作，一人操作一人作監(jiān)視保護(hù)。

5 在煤氣爐、石灰爐、有毒素的場(chǎng)所工作先用化學(xué)藥物清除殘存物，經(jīng)化驗(yàn)合格，通風(fēng)符合要求時(shí)才能工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場(chǎng)所要有專人防護(hù)，一定要有可靠的安全措施。

6 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固，輸入線不得超過(guò)２米，應(yīng)有可靠的地線，焊鉗的絕緣裝置要齊全良好，電焊機(jī)溫度不得超過(guò)６０℃-７０℃。

7 電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場(chǎng)地要整潔。

8 電焊工作必須認(rèn)真注意防火，焊條用剩部分不要亂丟，下班前將電源切斷，焊線要繞好，電焊機(jī)要蓋好，并要詳細(xì)檢查是否留有火種，將火種徹底熄滅后方可下班。

9 風(fēng)焊工作前要對(duì)乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、膠皮管、風(fēng)燈等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，是否齊全、安全可靠，檢查管道、燈嘴是否暢通。

10 電焊機(jī)、乙炔瓶、氧氣要分開(kāi)，距離要在５米以外。要存放在安全無(wú)人的地方，切不可放在行人道上或熱源的附近。

11 乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、管道嚴(yán)禁油類和明火接觸， 起碼要離開(kāi)１０米以外。

12 風(fēng)焊裝置及附屬品要輕開(kāi)輕放輕裝。避免碰擊火花，各種接頭嘴不準(zhǔn)對(duì)著人。以免出事故。

13 焊嘴、焊接器發(fā)現(xiàn)火焰逆流時(shí)，應(yīng)及時(shí)將焊燈的氧氣、乙炔的氣門，或?qū)⑷紵幥岸蔚奈恢们袛鄽饴穪?lái)源。金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔瓶氣門，以防回火爆炸。

14 氧氣瓶嚴(yán)禁撞擊、曝曬，不要用嘴吹氧氣瓶口，瓶?jī)?nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體。

15 工作完后將風(fēng)燈關(guān)閉，包括：氣門、風(fēng)門、氧氣瓶、乙炔閥關(guān)閉。膠氣管整理好，要關(guān)閉一切電源， 現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真熄滅火種，才能離開(kāi)工作崗位。

16 安裝氧氣壓力表及開(kāi)關(guān)瓶頭用的扳手要設(shè)專用，專用扳手不得有油污。

第2篇 風(fēng)鎬工作業(yè)操作規(guī)程

1．領(lǐng)取風(fēng)鎬時(shí)應(yīng)檢查，并符合以下規(guī)定：

（1）機(jī)體無(wú)裂紋和破損；

（2）套箍、頭部及鎬柄彈簧完整靈活；

（3）濾風(fēng)網(wǎng)無(wú)堵塞，螺絲、固定銷齊全無(wú)損。

2．領(lǐng)取釬子時(shí)應(yīng)檢查，并符合下列規(guī)定：

（1）釬子尖鋒利，釬子尾部平整無(wú)缺口并和釬子中心軸垂直；

（2）釬尾與風(fēng)鎬套接正確牢固；

（3）要領(lǐng)取足夠的釬子和備用釬子。

3．領(lǐng)取膠管時(shí)，要在工具房接上風(fēng)鎬和釬子進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修理或更換。

4．領(lǐng)取足夠的潤(rùn)滑油。

5．風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)管應(yīng)分別攜帶，風(fēng)管應(yīng)盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)送。

6．備用風(fēng)鎬、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方。在傾斜及急傾斜煤層工作面，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。

7．檢查和處理

（1）基本及特種支護(hù)應(yīng)齊全合格、無(wú)折損；

（2）頂?shù)装寮懊簬蛻?yīng)無(wú)冒頂片幫的危險(xiǎn)，否則不準(zhǔn)作業(yè)；

（3）超過(guò)控頂距離，必須按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行處理；

（4）工作面主風(fēng)管安設(shè)合格，無(wú)漏風(fēng)、風(fēng)嘴靈活，符合規(guī)定。

8．操作前的準(zhǔn)備工作

（1）風(fēng)繩（膠管）與干風(fēng)管接好后，要慢開(kāi)風(fēng)門向無(wú)人處吹風(fēng)，排除風(fēng)繩內(nèi)雜物，然后再接風(fēng)鎬，并擰緊接頭。操作中隨時(shí)檢查接頭是否牢固，以免脫扣傷人。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油；

（2）要將支護(hù)及剎幫頂?shù)牟牧蠝?zhǔn)備齊全，并順著巷道的溜槽邊或人行道擺放整齊，不得亂堆，妨礙行人；

（3）檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開(kāi)幫的寬度。

9．風(fēng)鎬落煤前，應(yīng)先找好退路，以防片幫或煤矸掉落傷人。

10．風(fēng)鎬開(kāi)口、推幫、透幫都應(yīng)在較軟弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育處掏挖煤槽，接著打落頂層煤，再打落底層煤。

11．落煤時(shí)一手握鎬柄，一手托住鎬體，用力向煤壁推壓，不要硬頂強(qiáng)沖，不要與煤壁成90 度推壓，以減輕手臂震動(dòng)和損壞風(fēng)鎬尖。

12．水平或向上作業(yè)時(shí)，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意輸送機(jī)及下方，避免輸送機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)塊煤、坑木傷害下方人員。

13．復(fù)合煤層的工作面，其夾石厚度達(dá)到規(guī)定分采界限時(shí)，必須分層操作，不準(zhǔn)煤矸一齊卸落，必須單獨(dú)采下夾矸并扔入采空區(qū)。

14．注意事項(xiàng)

（1）注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落；

（2）鎬尖卡住時(shí)，可往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動(dòng)后再拔出；

（3）磨鈍的鎬尖要及時(shí)更換；

（4）工作間歇時(shí)，風(fēng)鎬要放在安全、干燥處；

（5）膠管不得繞成銳角或折曲，使用時(shí)必須放直或形成慢彎。

15．中厚煤層金屬支架工作面的風(fēng)鎬操作。

（1）在頂板好、煤質(zhì)硬、不片幫的工作面，可隔一個(gè)梁掛一個(gè)梁，再由下往上拉底打柱和補(bǔ)梁；

（2）頂板和煤壁較正常時(shí)，一次可連續(xù)掛八根梁，由下往上拉底打柱，剎好上方堵頭，頂梁必須依次掛上并及時(shí)剎頂；

（3）在頂板破碎、煤質(zhì)松軟片幫的工作面，采用掏梁窩方法，隨掛梁隨剎頂。如采用六根梁拉門時(shí)，先打中間第三、第四根支柱，接著往上打第二、第一根支柱，最后打第五根、第六根支柱，邊打支柱邊剎幫，并剎好上方堵頭。然后采用一根梁推幫和一根梁透幫方法操作。壓力大地點(diǎn)透幫時(shí)，要打臨時(shí)支柱。完工時(shí)不準(zhǔn)缺支柱。

16．急傾斜工作面的風(fēng)鎬操作

（1）應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，以防松動(dòng)和掉落；

（2）應(yīng)配備足夠的備用風(fēng)鎬、釬子、透平油、鉛絲及其他小工具，并放在安全的地方。

（3）應(yīng)選擇層理、節(jié)理發(fā)育，煤質(zhì)松軟的小分層由上往下拉煤槽，再先采頂煤，后采底煤。薄煤層可在煤層的中部或靠底板處掏槽；中厚煤層則盡可能靠近頂板處掏槽；若煤層太厚，一個(gè)臺(tái)階同時(shí)用兩臺(tái)風(fēng)鎬落煤時(shí)，靠頂板的一臺(tái)先采，靠底板的一臺(tái)后采，兩臺(tái)風(fēng)鎬沿傾斜必須錯(cuò)開(kāi)1．5 ～2．0 米；

（4）操作時(shí)應(yīng)站穩(wěn)、有依靠。在采透頂、底煤時(shí)，必須一手抓緊支柱，一手落煤，兩腳站穩(wěn)，風(fēng)管應(yīng)拴牢，并隨時(shí)檢查鎬體、頭部彈簧、活接頭等是否牢固，以防傷人；

（5）剝落下的大煤塊，必須砸碎，以免打掉支柱與傷人；

（6）在工作面行走時(shí)，必須手扶穩(wěn)才起腳、腳踩穩(wěn)才松手；

（7）工作面無(wú)支柱處，不得用風(fēng)鎬落煤；

（8）工作中要上下互相照顧，做到上喊下應(yīng)、下喊上應(yīng)。

17．按工作面中心線檢查開(kāi)幫進(jìn)度，找直煤壁，經(jīng)班組長(zhǎng)檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)收工。

第3篇 增濕塔匯風(fēng)箱檢修安全操作規(guī)程

1、更換噴頭時(shí)必須先停水泵,禁止不停泵在關(guān)閉噴頭閥門的情況下更換噴頭,防止水壓過(guò)大水管爆裂傷人。

2、上下增濕塔梯子時(shí),必須手扶梯子扶手。

3、冬季梯子有積雪和結(jié)冰時(shí)必須及時(shí)清除。

4、進(jìn)入增濕塔內(nèi)檢修作業(yè)時(shí),必須保持空氣流通,停止窯尾風(fēng)機(jī)運(yùn)行,防止產(chǎn)生負(fù)壓傷人。

5、采用吊籃檢修作業(yè)時(shí),必須對(duì)鋼絲繩、吊籃進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全方可使用。

6、采用吊籃檢修作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須將安全帶掛在卷?yè)P(yáng)機(jī)吊鉤上,禁止掛在吊籃上。

7、采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊吊籃時(shí),必須使用兩根鋼絲繩對(duì)角系牢鋼絲繩,并將吊鉤鎖牢,防止鋼絲繩脫鉤發(fā)生意外。

8、在增濕塔內(nèi)檢修作業(yè)必須有專人指揮并監(jiān)護(hù),開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)人員必須聽(tīng)從指揮人員指揮,禁止私自開(kāi)啟卷?yè)P(yáng)機(jī)。

9、進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱檢修必須搭好跳板,系好安全繩,并有人監(jiān)護(hù)。

第4篇 高溫風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺(jué)。

2 上班時(shí)應(yīng)保持良好的精神狀態(tài),嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。

3 按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

4 風(fēng)機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全防護(hù)罩不得隨意拆除,如維修需要拆除的,在維修完成后必須按規(guī)范裝回。

5 風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)應(yīng)通知中控室及相關(guān)崗位,設(shè)備維修前,先停機(jī)切斷電源總開(kāi)關(guān),在電源總開(kāi)關(guān)處懸掛“有人工作,禁止合閘”的安全警示標(biāo)志牌后方能開(kāi)始作業(yè)。檢修(清理)完畢后由掛牌人檢查確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件后,摘除安全警示標(biāo)志牌后才能開(kāi)機(jī)作業(yè)。

6 高溫風(fēng)機(jī)控制室應(yīng)保持清潔,電柜前、后及頂部不得堆放雜物,非有關(guān)人員不得隨意進(jìn)入控制室。

7 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無(wú)堵塞。

第5篇 通風(fēng)管工安全操作規(guī)程

1、運(yùn)送各種管材設(shè)備要仔細(xì)裝卸,捆綁牢固,盡量做到平車整體下運(yùn)。在傾斜巷道搬運(yùn)時(shí),要特別注意自身與他人的安全。抬運(yùn)各種管材時(shí),人人要精神集中,配合密切,同起同放;在急傾斜工作面搬運(yùn)管材時(shí),當(dāng)通過(guò)下眼口前,上眼口要蓋好,當(dāng)上眼掉煤時(shí),處理好掉煤再通過(guò);在有運(yùn)輸機(jī)的順槽搬運(yùn)時(shí),腳要踩穩(wěn),手要把牢,慢速行走,嚴(yán)禁用運(yùn)輸機(jī)拉運(yùn)器材。

2、在立井內(nèi)接管路時(shí),要按照管子的規(guī)格,先筑好工字架。在斜平巷內(nèi)接直徑50mm以上的管路時(shí),先筑好管子投,其間距5-10m。在有助手的密切配合下工作。在25°以上斜巷由上而下接運(yùn)管路時(shí),必須配帶保險(xiǎn)帶,所用工具隨手裝入背在腰間的帆布袋內(nèi),防止墜落傷人。四人作業(yè)。二人接,二人運(yùn)。隨時(shí)把接好的管子用卡蘭在事先筑好的管子托上或用10#鐵絲綁在管子托上。在小于25°的斜巷拆接管時(shí),可以兩人拆接,多人運(yùn)輸,接好的管子用10#鐵絲拴在架子上。在機(jī)車運(yùn)輸巷拆接管路工作應(yīng)在檢修班進(jìn)行,并在來(lái)車方向設(shè)置“前面正在施工,機(jī)車慢行”的警標(biāo),并晃燈顯示信號(hào)。在越過(guò)架空線工作時(shí),必須停電作業(yè)。

3、安裝管路必須遵循如下規(guī)定:(1)有電纜的巷道應(yīng)將管子接在另一側(cè),如在同側(cè),需距電纜300mm的下方。(2)接管子應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選用彎管短管,而不應(yīng)聲搬硬擰.(3)服從串螺絲人的指揮,不要用手摸兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯(cuò)動(dòng)咬手。(4)接管子要上齊、擰緊螺絲,膠皮墊圈要放正。(5)接膠管或塑料管時(shí)必須用鐵絲捆緊,連好、砸牢,每2-3m用鐵絲吊掛整齊。(6)管路安裝,經(jīng)過(guò)風(fēng)門,風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施時(shí),必須從門的上部或兩側(cè)穿孔通過(guò)。(7)工作面的滅塵水管,要根據(jù)采掘進(jìn)度及時(shí)倒拆,防止壓力過(guò)大崩管,并在適當(dāng)位置設(shè)好泄水管。(8)完工后的新管路必須進(jìn)行漏氣漏水試驗(yàn),有問(wèn)題及時(shí)處理。如需插修更換管子時(shí),應(yīng)先停泵,并將來(lái)水閘閥關(guān)閉,再修理。更換瓦斯抽放管應(yīng)先排除關(guān)內(nèi)瓦斯后,再接換新管。(9)受擠壓出現(xiàn)異狀的管路拆修時(shí),要注意管子崩開(kāi)傷人。在風(fēng)流較小地區(qū)工作,應(yīng)同瓦檢工配合作業(yè)。(10)防塵用水進(jìn)行化驗(yàn),水質(zhì)要求含固體浮懸物不許超過(guò)每升50mg,ph值在6.5-8.5之間。(11)管子安裝盡可能使用快速管接頭。

4、安裝設(shè)備前要進(jìn)行整體檢查,部件必須完整無(wú)缺。機(jī)體墊高,防止車刮;水池、漿池進(jìn)口處要設(shè)篦子;出水口和入水口的螺絲要上齊上緊,出水管直徑必須大于水管直徑;泵底要用水平儀找平,用平尺檢查調(diào)整泵與電極軸的同心度,調(diào)好后緊固螺絲;安裝時(shí)勿用手指摸電極和泵的對(duì)輪眼和靠背螺絲眼,以防咬手

第6篇 電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作規(guī)程

(一) 先將干燥箱放置于通風(fēng)、干燥、平整無(wú)腐蝕的環(huán)境中。

(二) 接通電源打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),將干燥箱左側(cè)塑料蓋拿下,調(diào)節(jié)溫度控制按紐至所需的溫度并打開(kāi)鼓風(fēng)開(kāi)關(guān),檢查干燥箱加熱是否運(yùn)轉(zhuǎn),溫度控制器是否正常,鼓風(fēng)有無(wú)開(kāi)啟。

(三) 將干燥箱門打開(kāi)把試樣放入干燥箱內(nèi),注意不要碰到箱內(nèi)溫度感應(yīng)觸頭,關(guān)上箱門,干燥箱自動(dòng)升溫并控制在設(shè)定溫度。

(四) 用后關(guān)閉電源將干燥箱門打開(kāi)把試樣取出,清理干燥箱以保持其清潔。

第7篇 風(fēng)電焊工操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。

2、禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割，若需要焊接，應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗(yàn)，同意后才可進(jìn)行工作，焊接工作要離開(kāi)易燃、易爆物體10米以外。

3、禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊按或切割工作。

4、焊工在易燃易爆場(chǎng)所工作前要辦理動(dòng)火證，由本單位安技，防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn)，單位防火負(fù)責(zé)人審批后，按有關(guān)規(guī)定動(dòng)火，并按批準(zhǔn)動(dòng)人期間動(dòng)火。動(dòng)火證過(guò)期無(wú)效。

5、焊接工作時(shí)，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點(diǎn)要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等安全工作，落雨時(shí)，不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。

6、焊按密封容器時(shí)，要打開(kāi)，進(jìn)行排氣通風(fēng)，人進(jìn)入容器內(nèi)工作，要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。

7、在存有毒物質(zhì)的場(chǎng)所焊按時(shí)，要清除殘存物，經(jīng)化驗(yàn)合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場(chǎng)所有專人防護(hù)，采取可靠的安全措施。

8、電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機(jī)工作溫度不得超過(guò)60℃~70℃。

9、電焊工必須認(rèn)真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特焊機(jī)電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機(jī)，并詳細(xì)檢查工作場(chǎng)地徹底熄滅火種后方可下班。

10、電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場(chǎng)地要保持整潔

11、風(fēng)焊工作前應(yīng)對(duì)乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、風(fēng)燈、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，務(wù)必安全可靠。

12、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。

13、風(fēng)焊裝置及附屬品要輕開(kāi)、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。

14、焊咀發(fā)現(xiàn)火焰逆流時(shí)，應(yīng)及時(shí)將所有閥門關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時(shí)，應(yīng)及時(shí)將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊咀時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，以防回火。

15、氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊爆曬，瓶?jī)?nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機(jī)、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開(kāi)放，距離應(yīng)不少于5米。

16、工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，把膠管整理好，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有留下火種方可離開(kāi)。

第8篇 風(fēng)鉆操作規(guī)程

1、工作前注意事項(xiàng):

⑴ 準(zhǔn)備本班所需要的鉆桿、鉆頭、機(jī)油和其它其它工具。

⑵ 檢查風(fēng)鉆各部件是否完好(包括水針、活塞、螺旋桿、開(kāi)關(guān)等),并向儲(chǔ)油器內(nèi)注以適當(dāng)?shù)挠土?上緊蓋,同時(shí)確保油質(zhì)清潔。

⑶ 檢查風(fēng)、水管是否暢通,吹出膠管內(nèi)的水份和雜物。

⑷ 將開(kāi)關(guān)漸次打開(kāi),檢查風(fēng)、水壓情況。

⑸ 檢查釬尾長(zhǎng)短等情況,不合格的禁止使用。

2、先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng),待鉆頭鉆入巖層后,點(diǎn)眼人員才能離開(kāi)。然后將開(kāi)關(guān)全部打開(kāi),打鉆過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常通風(fēng)排粉,防止堆鉆用力過(guò)猛,斷桿傷人,并按風(fēng)鉆的型號(hào)、性能要求,做到隨時(shí)加油,不得將風(fēng)鉆敲打,猛丟亂扔,以防損壞風(fēng)鉆零配件。

3、風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動(dòng)掌握好風(fēng)鉆的方向、角度,同時(shí)做到鉆桿、眼口、風(fēng)鉆成一條直線。鉆架移動(dòng)時(shí),應(yīng)注意安全。

4、打眼不準(zhǔn)戴手套,毛巾必須圍緊,且兩端不得外露。雨衣袖口要扎緊,避免風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動(dòng)纏住,并經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭,嚴(yán)防風(fēng)管脫落傷人。

5、打錨桿或懸空作業(yè)時(shí),必須架設(shè)工作臺(tái),防止斷桿傷人。

6、風(fēng)鉆不好使用時(shí),應(yīng)及時(shí)斟換修理。打眼完畢后風(fēng)鉆要加好油,連同風(fēng)、水膠管放至安全地點(diǎn),避免放炮打壞或矸石、污水灌入鉆內(nèi)。

第9篇 供電崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——送電停電時(shí)誤操作規(guī)程

1. 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想:送電、停電時(shí)誤操作。

2. 風(fēng)險(xiǎn)危害:

(1) 刀開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)燒壞;

(2) 弧光短路、損壞配電設(shè)備;

(3) 傷害操作人員等。

3. 原因分析:

(1) 拉合刀閘未按規(guī)定的程序操作;

(2) 非專業(yè)人員,不懂操作規(guī)程;

(3) 責(zé)任心不強(qiáng),思想麻痹,監(jiān)護(hù)不到位。

4. 預(yù)防措施:

(1) 加強(qiáng)安全教育,嚴(yán)禁違章操作;

(2) 配電室送電必須由電工操作;

(3) 加強(qiáng)對(duì)職工(非電工)的安全和操作規(guī)程的教育;

(4) 送電前進(jìn)行仔細(xì)的檢查和必要的測(cè)試;

(5) 配電室送電必須有監(jiān)護(hù)人員,且認(rèn)真負(fù)責(zé);

(6) 必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。

5. 綜合評(píng)估:

(1) 人員 高

(2) 財(cái)產(chǎn) 中

(3) 環(huán)境

(4) 影響 中

6. 應(yīng)急措施:

(1) 立即停止操作;

(2) 造成開(kāi)關(guān)或設(shè)備損壞,立即停電檢修;

(3) 造成人員傷害,立即送醫(yī)院。

第10篇 主通風(fēng)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程g4—73no.25d型

主通風(fēng)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程(g4—73no.25d型)

(三采區(qū)通風(fēng)機(jī))

一、一般規(guī)定:

1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,取得資格證后持證上崗。

2、司機(jī)應(yīng)掌握通風(fēng)機(jī)的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征以及供電系統(tǒng)、控制回路、地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途。

3、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制。

4、按要求認(rèn)真填寫好各種記錄。

5、工具、備件等擺放整齊,搞好設(shè)備及室內(nèi)外文明衛(wèi)生。

二、操作準(zhǔn)備:

1、通風(fēng)機(jī)的開(kāi)動(dòng)必須取得主管上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)許的開(kāi)機(jī)命令。

2、通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查:

⑴、軸承潤(rùn)滑油量合適,油質(zhì)符合規(guī)定。

⑵、各緊固件及聯(lián)軸器防護(hù)外罩齊全、緊固、牢靠。

⑶、電動(dòng)機(jī)碳刷完整,接觸良好,滑環(huán)清潔無(wú)燒傷。

⑷、繼電器整定合格,各保險(xiǎn)裝置靈敏可靠。

⑸、電氣設(shè)備接地良好,

⑹、各指示儀表,保護(hù)裝置齊全可靠。

⑺、各啟動(dòng)開(kāi)關(guān)手把處于斷開(kāi)位置。

⑻、電源電壓符合電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)要求。

⑼、風(fēng)門完好,風(fēng)道內(nèi)無(wú)雜物。

⑽、人工盤車1—2圈,應(yīng)靈活無(wú)卡阻。

三、操作順序:

主要通風(fēng)機(jī)在正常情況下按以下操作順序進(jìn)行:

1、啟動(dòng):接到啟動(dòng)通風(fēng)命令→檢查各風(fēng)門是否處于正確狀態(tài)→操作風(fēng)門啟動(dòng)設(shè)備→緩緩打開(kāi)通往井下的風(fēng)門,使各風(fēng)門處于正常通風(fēng)狀態(tài)→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)→完成風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→報(bào)告礦調(diào)度室。

2、停機(jī):接到停機(jī)命令→斷電停機(jī)→風(fēng)機(jī)電機(jī)停轉(zhuǎn)后→按規(guī)定操作有關(guān)風(fēng)門→報(bào)告礦調(diào)度室或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

四、正常操作:

1、啟動(dòng)操作:離心式通風(fēng)機(jī)應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門啟動(dòng),即將通往井下的風(fēng)門和地面進(jìn)風(fēng)門全部關(guān)閉。

2、鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)采用電抗器啟動(dòng)時(shí),啟動(dòng)前電動(dòng)機(jī)定子應(yīng)接入全部電抗,按下啟動(dòng)柜上啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)后,待啟動(dòng)電流回落后,立即自動(dòng)切除全部電抗,使電動(dòng)機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。

3、電機(jī)啟動(dòng)后風(fēng)門操作:打開(kāi)通往井下的立式風(fēng)門,利用前導(dǎo)器調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

2、主要通風(fēng)機(jī)的正常停機(jī)操作;

⑴、接到主管上級(jí)的停機(jī)命令。

⑵、斷電停機(jī)。

⑶、根據(jù)停機(jī)命令決定是否開(kāi)動(dòng)備用風(fēng)機(jī),如須開(kāi)動(dòng)備用風(fēng)機(jī),則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查。

⑷、如不開(kāi)動(dòng)備用風(fēng)機(jī),則要打開(kāi)井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門,以便充分利用自然通風(fēng)。

3、主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行班中巡回檢查:

⑴、巡回檢查的時(shí)間一般為每?jī)尚r(shí)一次。

⑵、巡回檢查內(nèi)容為:

①、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)無(wú)異響和異常震動(dòng)。

②、軸承溫度不得超限。

③、電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)規(guī)定要求。

④、各儀表指示正常。

⑤、電動(dòng)機(jī)電流不超過(guò)額定值,嚴(yán)禁超載運(yùn)行。

⑥、電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。

⑶、隨時(shí)注意檢查負(fù)壓變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

⑷、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理經(jīng)過(guò),必須填入運(yùn)行日志。

4、主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)的日常維護(hù)內(nèi)容:

⑴、軸承潤(rùn)滑:滾動(dòng)軸承用二琉化鉬或鈣基脂潤(rùn)滑,油量不大于油腔的1/3,禁止不同牌號(hào)油混雜使用。

⑵、備用通風(fēng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持完好狀態(tài)。

⑶、每1—3個(gè)月進(jìn)行一次輪換運(yùn)行,最長(zhǎng)不超過(guò)半年。

⑷、輪換超過(guò)一個(gè)月的備用風(fēng)機(jī)應(yīng)每月空運(yùn)轉(zhuǎn)一次,每次不少于1小時(shí),以保證備用通風(fēng)機(jī)正常完好,可在10min內(nèi)投入運(yùn)行。

五、特殊操作:

1、主要通風(fēng)機(jī)倒換風(fēng)機(jī)操作:

⑴、確認(rèn)兩回路進(jìn)線電源均為正常供電。

⑵、檢查確認(rèn)兩路進(jìn)線開(kāi)關(guān)均處于正常閉合狀態(tài)。

⑶、斷開(kāi)兩路進(jìn)線間的聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)。

⑷、檢查待啟動(dòng)的備用風(fēng)機(jī)風(fēng)門位置是否正常。

⑸、關(guān)閉運(yùn)行風(fēng)機(jī),并使運(yùn)行風(fēng)機(jī)風(fēng)門處于正常位置。

⑹、啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī),并使其風(fēng)機(jī)風(fēng)門處于正常運(yùn)行位置。

⑺、上述操作必須在10min內(nèi)完成。

⑻、如遇特殊情況,兩臺(tái)風(fēng)機(jī)都不能運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)礦調(diào)度室。

2、主通風(fēng)機(jī)的緊急停機(jī)操作:

⑴、直接斷電停機(jī),先后拉開(kāi)斷路器和隔離開(kāi)關(guān)。

⑵、立即報(bào)告礦調(diào)度和主管部門。

⑶、按照主管領(lǐng)導(dǎo)決定,關(guān)閉和開(kāi)啟有關(guān)風(fēng)門。

⑷、電源失壓自動(dòng)停機(jī)時(shí),先查看總進(jìn)線開(kāi)關(guān)柜電源電壓表,如電源電壓恢復(fù)正常,應(yīng)立即開(kāi)啟在用風(fēng)機(jī);如電源電壓沒(méi)有立即恢復(fù)正常,則應(yīng)依次拉開(kāi)斷路器和隔離開(kāi)關(guān),按程序開(kāi)啟備用風(fēng)機(jī),并報(bào)告礦調(diào)度和區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)。

3、通風(fēng)機(jī)有下列情況之一時(shí),允許先停機(jī)后匯報(bào):

⑴、各主要傳動(dòng)部件有嚴(yán)重異響、意外震動(dòng)或溫度急劇升高。

⑵、電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。

⑶、進(jìn)風(fēng)閘門掉落關(guān)閉,無(wú)法立即恢復(fù)。

⑷、突然停電或電源故障造成停機(jī),先拉下風(fēng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)后匯報(bào)。

⑸、其它緊急事故或故障。

4、主要通風(fēng)的反風(fēng)操作:

⑴、反風(fēng)應(yīng)在礦長(zhǎng)或總工程師現(xiàn)場(chǎng)指揮下進(jìn)行。

⑵、用反風(fēng)道反風(fēng)時(shí):

①、保持通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

②、用地鎖將防爆門固定牢靠。

③、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)指揮的正確指令操作風(fēng)機(jī)前導(dǎo)器和各風(fēng)門,改變風(fēng)流方向,使風(fēng)流由通風(fēng)機(jī)壓入井下。

⑶、反風(fēng)操作順序:關(guān)閉前導(dǎo)器→關(guān)閉立式風(fēng)門→開(kāi)啟出風(fēng)道的反風(fēng)門→開(kāi)啟斜風(fēng)門(開(kāi)啟程度根據(jù)所需風(fēng)量而定)→開(kāi)啟前導(dǎo)器(開(kāi)啟程度根據(jù)所需風(fēng)量而定)。

⑷、反風(fēng)結(jié)束后恢復(fù)正常通風(fēng)操作順序:關(guān)閉前導(dǎo)器→關(guān)閉斜風(fēng)門→關(guān)閉出風(fēng)道的反風(fēng)門→開(kāi)啟立式風(fēng)門(關(guān)閉程度根據(jù)所需風(fēng)量而定)→開(kāi)啟前導(dǎo)器(開(kāi)啟程度根據(jù)所需風(fēng)量而定)。

六、安全守則與操作紀(jì)律:

1、司機(jī)接班前禁止喝酒,接班后不得睡崗、脫崗、竄崗。

2、司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。

3、操作高壓電器時(shí)應(yīng)用絕緣工具,并注意操作的先后順序。

4、地面風(fēng)道進(jìn)風(fēng)門要鎖固。

5、除故障緊急停機(jī)外,嚴(yán)禁無(wú)請(qǐng)示停機(jī)。

6、司機(jī)不得擅離工作崗位,不得干與工作無(wú)關(guān)的事。

7、機(jī)房?jī)?nèi)不得有明火。

8、開(kāi)閉風(fēng)門,如設(shè)置手動(dòng)機(jī)動(dòng)兩套裝置時(shí),須將手動(dòng)搖把取下以免傷人。

七、三采區(qū)通風(fēng)機(jī)房液力偶合器操作規(guī)程

1、工作油牌號(hào)推薦選用6#、8#液力傳動(dòng)油或20#汽輪機(jī)油,不準(zhǔn)使用混合油或其它牌號(hào)油。

2、油注順序:打開(kāi)位于偶合器箱體側(cè)蓋板上的加油法蘭蓋,用專用加油器將油注入,使油位到達(dá)油標(biāo)的最高油位。

3、調(diào)節(jié)偶合器的管至最低轉(zhuǎn)數(shù)位置,啟動(dòng)液力偶合器運(yùn)轉(zhuǎn),使油充滿冷卻器及管路,停機(jī)后再加油至略低于油標(biāo)“最高”油位。

二、注油注意事項(xiàng):

1、注油不準(zhǔn)超過(guò)“最高”油位,也不準(zhǔn)低于“最低”油位,油位過(guò)高會(huì)造成偶合器旋轉(zhuǎn)組件浸在油中與油產(chǎn)生磨擦發(fā)熱,過(guò)低油管吸不上油造成供油不足。

2、隨時(shí)檢查油位,發(fā)現(xiàn)油位過(guò)低應(yīng)檢查是否有泄漏部位,并及時(shí)補(bǔ)充油,發(fā)現(xiàn)油位過(guò)高,應(yīng)檢查冷卻器中是否竄水,及時(shí)排除故障。

3、液力偶合器工作油既傳遞動(dòng)力又參與潤(rùn)滑,所以要求工作油應(yīng)十分清潔,要定期檢查油質(zhì)并及時(shí)處理。

三、使用:

1、檢查油標(biāo)確認(rèn)油位是否合適。

2、檢查液力偶合器、冷卻器管路是否安裝合格。

3、檢查各儀表、電氣線路連接是否正確。

4、檢查聯(lián)軸節(jié)及防護(hù)罩是否安裝正確。

5、檢查液力偶合器油箱、油溫是否合適,當(dāng)油溫低于5%時(shí)應(yīng)用電加熱將工作油加熱。

6、檢查液力偶合器的管是否調(diào)整至最低轉(zhuǎn)速位置。

四、運(yùn)行

1、液力偶合器配有電動(dòng)執(zhí)行器,通過(guò)手把,手操作電動(dòng)或自動(dòng)控制電動(dòng)執(zhí)行器不定期調(diào)節(jié)勺管的位置,改變液力偶合器的充液度,從而改變偶合器的輸出轉(zhuǎn)速與輸出扭矩。

2、偶合器的勺管全插入(零位)轉(zhuǎn)數(shù)最低,勺管撥出(100%位)轉(zhuǎn)數(shù)最高(可達(dá)額定轉(zhuǎn)數(shù)與額定功率),勺管開(kāi)度從零位向100%位置調(diào)整時(shí),速度不宜過(guò)快,通常在25秒以內(nèi)。

3、偶合器調(diào)數(shù)范圍,隨時(shí)工作不同與離心式機(jī)械相配,調(diào)數(shù)范圍1~15分恒扭矩機(jī)械相配。

4、調(diào)速型液力偶力器與離心式機(jī)械相配,其最大發(fā)熱工況在轉(zhuǎn)速比等于0.66點(diǎn),最大發(fā)熱功率損耗約為電機(jī)額定功率的15%,因此在使用中應(yīng)盡量避免在最大發(fā)熱點(diǎn)附近長(zhǎng)期工作。

5、恒扭矩機(jī)械配用調(diào)速型液力偶合器,轉(zhuǎn)速比等于效率即調(diào)速越大損失功率越大,發(fā)熱也越大,因而恒扭矩機(jī)械配用調(diào)速型液力偶合器調(diào)數(shù)不宜過(guò)大,尤其不能長(zhǎng)期在轉(zhuǎn)速比下工作。

6、當(dāng)偶合器輸出轉(zhuǎn)速很低時(shí),即勺管位置接近零位時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)在正常工作范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)的噪聲,這是由于勺管口與泵輪外緣泄油孔相遇產(chǎn)生的“汽笛效應(yīng)”所致,若遇此情況,只要將a管位置稍稍提高即可解除,不屬于偶合器故障。

7、運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)檢查偶合器油溫、油壓是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查找原因并排除。

第11篇 電風(fēng)扇安全操作規(guī)程

⒈電風(fēng)扇應(yīng)有安全保護(hù)接臨(地)線,風(fēng)扇前后都必須有防護(hù)罩,護(hù)網(wǎng)規(guī)格應(yīng)符合gb8196--87規(guī)定。

⒉ 使用前要對(duì)電風(fēng)扇的防護(hù)裝置、風(fēng)葉、電線、插銷等進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全后才能開(kāi)動(dòng),懸掛式風(fēng)扇還要檢查固定裝置是否牢固,移動(dòng)式風(fēng)扇若屬臨時(shí)線,拉線不宜超過(guò)10米,必須使用橡套電纜線,并配有符合規(guī)定的電插銷。拉線超過(guò)10米要沿墻架起。

⒊ 嚴(yán)禁電纜線由鐵道頂、門縫、鐵板下、機(jī)械底等有壓斷可能處拉過(guò),移動(dòng)風(fēng)扇時(shí)必須關(guān)機(jī)進(jìn)行。

⒋ 嚴(yán)禁把電線頭直接插入插座。

⒌ 在容器或金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)不準(zhǔn)使用電風(fēng)扇。

⒍ 不使用或下班時(shí)必須關(guān)閉電風(fēng)扇,移動(dòng)式風(fēng)扇取下插銷,盤起電線。

第12篇 高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理安全操作規(guī)程

1、短期休風(fēng)、送風(fēng)程序

短期休風(fēng)與送風(fēng)高爐主任主持,高爐工長(zhǎng)執(zhí)行。

1.1 休風(fēng)前的準(zhǔn)備工作

1.1.1 由高爐主任提出,廠長(zhǎng)批準(zhǔn),并取得公司生產(chǎn)部同意。

1.1.2 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。

1.1.3 出凈渣鐵。

1.1.4 檢查風(fēng)口、渣口、冷卻壁等冷卻設(shè)備,如果發(fā)現(xiàn)損壞要適當(dāng)?shù)拈]水,并準(zhǔn)備更換。

1.2 休風(fēng)程序

1.2.1 爐頂各部位通氮?dú)庹！?/p>

1.2.2 爐頂停止打水。

1.2.3 停止富氧。

1.2.4 停止噴吹。

1.2.5 高壓轉(zhuǎn)常壓、減風(fēng)到50%。

1.2.6 重力除塵器停止打灰。

1.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥,停止上料。

1.2.8 全開(kāi)爐頂放散閥,停止上料。

1.2.9 熱風(fēng)爐停止燃燒。

1.2.10 關(guān)煤氣切斷閥。

1.2.11 繼續(xù)減風(fēng)、直到最低水平。

1.2.12 打開(kāi)風(fēng)口視孔蓋。

1.2.13 高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。

1.2.14 關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥,開(kāi)廢氣閥放凈廢氣。

1.2.15 開(kāi)倒流閥進(jìn)行倒流休風(fēng)。

1.2.16 熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢信號(hào)”。

1.3 短期休風(fēng)的送風(fēng)

1.3.1 休風(fēng)檢修項(xiàng)目和任務(wù)的完成,插好煤槍。

1.3.2 關(guān)上風(fēng)口視孔蓋。

1.3.3 高爐發(fā)出送風(fēng)指令。

1.3.4 關(guān)倒流閥停止倒流。

1.3.5 開(kāi)送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥,同時(shí)關(guān)上廢氣閥。

1.3.6 熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號(hào)。

1.3.7 逐漸關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。

1.3.8 開(kāi)冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。

1.3.9 通知公司總調(diào)送煤氣。

1.3.10 開(kāi)煤氣切斷閥。

1.3.11 關(guān)爐頂放散閥。

1.3.12 高爐視爐況轉(zhuǎn)入正常操作。

1.3.13 聯(lián)系公司總調(diào)熱風(fēng)爐點(diǎn)爐。

1.4 短期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項(xiàng)

1.4.1 為了防止煤氣爆炸,必須往爐頂各部通入氮?dú)?在休風(fēng)期間要保持其爐頂壓力為正壓。

1.4.2 如果休風(fēng)前高爐懸料,必須將料面坐下來(lái)后方可休風(fēng)。

1.4.3 在休風(fēng)或者爐內(nèi)低壓狀態(tài)下,禁止除塵器打灰。

1.4.4 如果采用富氧冶煉,必須待轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后方可聯(lián)系送氧。

1.4.5 如不采用倒流休風(fēng)時(shí),休風(fēng)操作可省去程序中1.2.12和1.2.15兩項(xiàng)程序。送風(fēng)操作可省去程序中1.3.4兩項(xiàng)程序。

2、長(zhǎng)期休風(fēng)、送風(fēng)程序

長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng)由主管廠長(zhǎng)主持,設(shè)備廠長(zhǎng)、高爐主任參加,由高爐工長(zhǎng)執(zhí)行。處理煤氣工作由煤氣技師、熱風(fēng)段長(zhǎng)執(zhí)行。

2.1 休風(fēng)前的準(zhǔn)備

2.1.1 高爐長(zhǎng)期休風(fēng)由煉鐵廠提出,經(jīng)公司批準(zhǔn)。

2.1.2 休風(fēng)前應(yīng)打凈除塵器的除塵灰。

2.1.3 準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的點(diǎn)火槍、木材、油布。

2.1.4 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。

2.1.5 檢查爐頂各部氮?dú)夤苈贰?/p>

2.1.6 出凈渣鐵。

2.1.7 檢查風(fēng)口、冷卻壁等冷卻設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)損壞,要適當(dāng)閉水和更換,嚴(yán)禁往爐內(nèi)漏水。

2.2 長(zhǎng)期休風(fēng)程序

2.2.1 向爐頂各部、除塵器、煤氣切斷閥等處通氮?dú)狻?/p>

2.2.2 爐頂停止打水。

2.2.3 停止富氧。

2.2.4 停止噴吹。

2.2.5 按程序轉(zhuǎn)入常壓操作。

2.2.6 開(kāi)放風(fēng)閥減風(fēng)到50%。

2.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。

2.2.8 全開(kāi)爐頂放散閥。

2.2.9 關(guān)各箱體進(jìn)出口蝶閥。

2.2.10 開(kāi)均壓放散閥,關(guān)一次均壓閥,停止上料。

2.2.11 關(guān)二次均壓閥。

2.2.12 熱風(fēng)爐全部停止燃燒。

2.2.13 關(guān)煤氣遮斷閥。

2.2.14 將風(fēng)拉到0.5kpa。

2.2.15 打開(kāi)風(fēng)口視孔蓋。

2.2.16 高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。

2.2.17 關(guān)送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、開(kāi)廢氣閥放凈廢氣。

2.2.18 熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢”信號(hào)。

2.2.19 高爐爐頂點(diǎn)火。

2.2.20 開(kāi)倒流閥倒流休風(fēng)。

2.2.21 風(fēng)口堵泥必須堵嚴(yán)同時(shí)風(fēng)口大蓋和倒流閥必須處于開(kāi)啟狀態(tài)。

2.3 趕煤氣程序

2.3.1 開(kāi)除塵器放散閥。

2.3.2 開(kāi)荒煤氣放散閥。

2.3.3 關(guān)φ2600mm蝶閥

2.3.4 開(kāi)凈煤氣末端放散閥

2.3.5關(guān)φ2600mm盲板

2.3.6 開(kāi)箱體放散。

2.3.7 重力、箱體、主管通氮?dú)?/p>

2.3.8 放散口檢測(cè)煤氣合格

2.3.9 停氮?dú)獯祾摺?/p>

2.3.10.打開(kāi)除塵器人孔。

2.3.11箱體溫度降到80℃以下打開(kāi)箱體人孔。

2.3.12 關(guān)閉箱體進(jìn)出口盲板。

2.3.13 開(kāi)煤氣遮斷閥(整個(gè)煤氣系統(tǒng)人孔全部打開(kāi)15分鐘)。

2.3.14 開(kāi)一次均壓閥。

2.3.15 用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)人孔通風(fēng)。

2.3.16 箱體、重力除塵器化驗(yàn)合格

2.3.17 關(guān)煤氣遮斷閥。

2.3.18 扣凈除塵器殘灰。

2.4 爐頂點(diǎn)火程序

2.4.1 休風(fēng)前爐頂溫度必須控制在250℃左右

2.4.2爐頂點(diǎn)火檢查下列各閥門應(yīng)處的狀態(tài),并加以確認(rèn)。

2.4.2.1 爐頂放散閥全開(kāi)。

2.4.2.2 煤氣遮斷閥關(guān)。

2.4.1.3 爐頂及除塵器通氮?dú)狻?/p>

2.4.1.4 上、下密封閥關(guān)閉。

2.4.1.5 一、二均壓閥關(guān)。

2.4.1.6 均壓放散閥開(kāi)。

2.4.1.7 氣密箱繼續(xù)通氮?dú)狻?/p>

2.4.3 發(fā)出爐頂點(diǎn)火開(kāi)始指令,封口周圍及爐頂操作者撤離。

2.4.4 打開(kāi)爐頂人孔。

2.4.4 將點(diǎn)著的油布扔入人孔,點(diǎn)火者不要站在正面。

2.4.5 點(diǎn)火結(jié)束,發(fā)出結(jié)束信號(hào)。

2.4.6 通知風(fēng)機(jī)房停風(fēng)機(jī)。

2.4.7 如果點(diǎn)火槍及爐頂煤氣火熄滅、采取下列措施:

2.4.7.1 再次發(fā)出爐頂點(diǎn)火開(kāi)始指令,

2.4.7.2 等10-15分鐘后再進(jìn)行點(diǎn)火。

2.5 氣密箱和料罐的煤氣、氮?dú)馓幚沓绦?/p>

氣密箱和料罐的煤氣、氮?dú)馓幚肀仨氃跔t頂點(diǎn)后進(jìn)行。

2.5.1開(kāi)上密封閥和上部料閘。

2.5.2關(guān)一、二次均壓閥。

2.5.3均壓放散閥開(kāi)。

2.5.4打開(kāi)料流調(diào)節(jié)閥。

2.5.5開(kāi)下密封閥。

2.5.6關(guān)氣密箱和閥箱氮?dú)狻?/p>

2.5.7啟動(dòng)檢修風(fēng)機(jī),置換其中的氮?dú)狻?/p>

2.6 送風(fēng)前的準(zhǔn)備

2.6.1 經(jīng)過(guò)檢修后的設(shè)備要試運(yùn)正常。

2.6.2 送風(fēng)前一小時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

2.6.3 通知公司調(diào)度室做好接收煤氣的準(zhǔn)備。

2.6.4 封閉除塵器、煤氣管道及熱風(fēng)爐系統(tǒng)的全部人孔。

2.6.5 關(guān)閉熱風(fēng)爐所有閥門,特別是冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)閘一定要關(guān)嚴(yán),并通知鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)送到放風(fēng)閥。

2.6.6 全開(kāi)爐頂及除塵器的放散閥,打開(kāi)均壓放散閥,關(guān)閉一、二次均壓閥。

2.6.7 關(guān)煤氣遮斷閥。

2.6.8 停氣密箱檢修風(fēng)機(jī),氣密箱改氮?dú)饫鋮s和密封。

2.6.9 封閉爐頂點(diǎn)火人孔,爐頂、除塵器通氮?dú)狻?/p>

2.6.10 上風(fēng)管及噴槍。

2.6.11 捅開(kāi)風(fēng)口堵泥,上好風(fēng)口視孔蓋。

2.7 送風(fēng)與送煤氣程序

2.7.1 通知廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱主控室、原料主控室、噴煤主控室,“高爐要立即送風(fēng)”。

2.7.2 高爐發(fā)出“送風(fēng)指令”。

2.7.3 開(kāi)送風(fēng)爐冷風(fēng)閥,熱風(fēng)閥同時(shí)關(guān)上廢氣閥。

2.7.4 熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號(hào)。

2.7.5 逐步關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。

2.7.6 開(kāi)冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。

2.7.7 除塵器、箱體、主管提前進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?/p>

2.7.8 開(kāi)煤氣遮斷閥。公司總調(diào)度室聯(lián)系送煤氣。

2.7.9 關(guān)部分爐頂放散閥,調(diào)整爐頂壓力,

2.7.10 開(kāi)一次均壓閥。

2.7.11 開(kāi)箱體進(jìn)出口盲板。

2.7.12 開(kāi)箱體進(jìn)口蝶閥。

2.7.13 逐開(kāi)箱體出口蝶閥。

2.7.14 停氮?dú)獯祾摺?/p>

2.7.15 爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格。

2.7.16 開(kāi)φ2600mm盲板、蝶閥。

2.7.17 將煤氣系統(tǒng)放散閥逐漸關(guān)閉。

2.7.18 爐頂均壓正常使用。

2.7.19 聯(lián)系熱風(fēng)爐點(diǎn)爐。

2.7.20 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

2.8 長(zhǎng)期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項(xiàng)

2.8.1 長(zhǎng)期休風(fēng)前一定要出凈渣鐵,放風(fēng)時(shí)一定要有節(jié)奏、慢慢地放風(fēng),防止灌渣。

2.8.2 趕煤氣過(guò)程中,整個(gè)煤氣系統(tǒng)及附近區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火。

2.8.3高爐在長(zhǎng)期休風(fēng)期間嚴(yán)禁往爐內(nèi)漏水。發(fā)現(xiàn)燒壞或漏水的冷卻設(shè)備要在休風(fēng)前換掉或關(guān)閉冷卻水。

2.8.4 爐頂溫度要控制在300度以下。

2.8.5 在高爐休風(fēng)期間,不準(zhǔn)關(guān)爐頂放散閥,如因檢修需要必須關(guān)閉時(shí),至少要有一個(gè)放散閥保持開(kāi)啟狀態(tài)。

2.8.6 爐頂人孔關(guān)閉后,爐頂系統(tǒng)禁止動(dòng)火。

2.8.7 爐頂點(diǎn)火后要設(shè)專人監(jiān)護(hù),火著的不好時(shí),要投入木柴,保證火著的正常。