第1篇 搖臂鉆床操作及安全技術規(guī)程

一、操作前

1.手動檢查各部件，保證靈活無異常。

2.檢查各油位，油標是否到位，不足時加注到標準線。

二、操作時

1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面，并墊上支承物，加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。

2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨，嚴禁強行鉆削。

3.鉆柄莫氏必須保持光潔，無任何劃傷及擊傷點，否則禁止使用，以免傷手。

4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內(nèi)，不得隨意超大。

5.搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準堆放物件及站立閑人，操作過程中，必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài)，嚴禁在放松情況下作業(yè)，以免發(fā)生重大事故。

6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。

7.鉆速及進刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄，參照切削手冊或?qū)嶋H工作經(jīng)驗，確認鉆速高低及進刀量大小。

8.保持充分的冷卻液，并注意水溶液配比情況。

三、操作結(jié)束后

1.主軸箱必須滑移至主柱邊端，搖臂必須在工作臺中央。

2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物，滑動導軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。

3.關閉電源，打掃工作場地，工件整齊歸類至規(guī)定位置。

第2篇 鉆床立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。

二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。

三、使用自行走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

四、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

五、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

六、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

七、使用搖臂鉆床時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

八、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

九、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

第3篇 搖臂鉆床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、鉆床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。

二、工作前先檢查機器運轉(zhuǎn)情況和安全防護裝置,操作時要扎緊衣袖,戴安全帽;嚴禁戴手套操作,女工長發(fā)不得外露。

三、鉆孔時,工件應用專用工具夾緊,不準用手拿著工件操作;鉆長型工件時,必須墊穩(wěn)緊牢;鉆大孔時要將工件靠近立柱端。

四、裝卸工件、鉆頭、鉆卡,變換車速時,必須停車;嚴禁點動變速。

五、鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑,應經(jīng)常停車清理;鉆屑不準用嘴吹或手拿。鉆削加工時,進給手柄用力要均勻,不得超過機床承受力而施加送刀抗力,最大進給力不得超過1000n。

六、在使用砂輪機或行車時,必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。

七、工作完畢后,應及時關閉電源,清理場地。

八、在日常維護中,每班應檢查各緊固螺絲是否松動,立柱表面、導軌、齒條、主軸套表面、絲杠等需根據(jù)使用情況注潤滑油,變速箱中的油量不可太多,以開車后齒輪能濺上油即可,或在汪窗中心線上,否則潤滑油流進電機內(nèi)會燒壞電機而造成損失。

第4篇 搖臂鉆床作業(yè)安全操作規(guī)程

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查,確認無誤時方可工作。

2.嚴禁戴手套操作,女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。

3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。

4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用必過猛造成事故。

5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。

6.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。

7.不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

8.使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。

9.橫臂和工作臺上不準存放物件,被加工件必須按規(guī)定卡緊,以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。

10.工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。

第5篇 搖臂鉆床崗位操作規(guī)程

1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。

2操作者必須熟練掌握，鉆床的操作要領和技術性能，憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。

3開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排檔，確保處在合理位置。

4開機前操作者必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。

5工件的裝夾要牢固可靠，加工小件時應用工具夾緊防止工件甩出傷人。

6加工時要合理地選用轉(zhuǎn)速和進刀切削用量，嚴禁超負荷作業(yè)。

7機床出現(xiàn)故障時，應立即停機，并及時請專業(yè)人員，進行檢修，嚴禁帶病作業(yè)。

8操作時嚴禁戴手套或直接用手拉鐵屑。

9工件的裝拆或齒輪主軸的變速，必須在電動機停止轉(zhuǎn)動時進行。

10搖臂和工作臺上不準有浮放物件。

11設備運行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。

12工作結(jié)束后，操作者應按要求認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品、加工部件按要求擺放整齊，并關閉設備總電源。

第6篇 搖臂鉆床操作安全技術規(guī)程

一、操作前

1.手動檢查各部件,保證靈活無異常。

2.檢查各油位,油標是否到位,不足時加注到標準線。

二、操作時

1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面,并墊上支承物,加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。

2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨,嚴禁強行鉆削。

3.鉆柄莫氏必須保持光潔,無任何劃傷及擊傷點,否則禁止使用,以免傷手。

4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內(nèi),不得隨意超大。

5.搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準堆放物件及站立閑人,操作過程中,必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài),嚴禁在放松情況下作業(yè),以免發(fā)生重大事故。

6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。

7.鉆速及進刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄,參照切削手冊或?qū)嶋H工作經(jīng)驗,確認鉆速高低及進刀量大小。

8.保持充分的冷卻液,并注意水溶液配比情況。

三、操作結(jié)束后

1.主軸箱必須滑移至主柱邊端,搖臂必須在工作臺中央。

2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物,滑動導軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。

3.關閉電源,打掃工作場地,工件整齊歸類至規(guī)定位置。

第7篇 搖臂鉆床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

一、鉆床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。

二、工作前先檢查機器運轉(zhuǎn)情況和安全防護裝置，操作時要扎緊衣袖，戴安全帽；嚴禁戴手套操作，女工長發(fā)不得外露。

三、鉆孔時，工件應用專用工具夾緊，不準用手拿著工件操作；鉆長型工件時，必須墊穩(wěn)緊牢；鉆大孔時要將工件靠近立柱端。

四、裝卸工件、鉆頭、鉆卡，變換車速時，必須停車；嚴禁點動變速。

五、鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑，應經(jīng)常停車清理；鉆屑不準用嘴吹或手拿。鉆削加工時，進給手柄用力要均勻，不得超過機床承受力而施加送刀抗力，最大進給力不得超過1000n。

六、在使用砂輪機或行車時，必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。

七、工作完畢后，應及時關閉電源，清理場地。

八、在日常維護中，每班應檢查各緊固螺絲是否松動，立柱表面、導軌、齒條、主軸套表面、絲杠等需根據(jù)使用情況注潤滑油，變速箱中的油量不可太多，以開車后齒輪能濺上油即可，或在汪窗中心線上，否則潤滑油流進電機內(nèi)會燒壞電機而造成損失。

第8篇 搖臂鉆床操作規(guī)程2

搖臂鉆床操作規(guī)程(二)

1 .工作前必須全面檢查各部操作機構(gòu)是否正常,將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。

2 .搖臂和主軸箱各部鎖緊后,方能進行操作。

3 .搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。

4 .開鉆前,鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具,必須找正,緊固。

5 .正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進刀量,不得超載使用。

6 .超出工作臺進行鉆孔,工件必須平穩(wěn)。

7 .機床在運轉(zhuǎn)及自動進刀時,不許變緊固換速度,若變速只能待主軸完全停止,才能進行。

8 .裝卸刃具及測量工件,必須在停機中進行,不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。

9 .工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,必須立即停車檢查排除故障。

第9篇 z3080x25搖臂鉆床操作規(guī)程

1.工作開始前要把工作位置調(diào)整好，檢查液壓機潤滑系統(tǒng)是否完善，檢查防護裝置是否牢固，各按扭動作是否靈敏，并按潤滑指定的位置，期限及時加油或換油，工作前，應試機檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.操作人員的工作服應理好，衣服扣好，袖子扎緊，女工必須戴帽，并將發(fā)辮納入其內(nèi)。

3.操作人員在操作時，嚴禁戴手套。

4.機床周圍環(huán)境要清潔，每次工作完畢后要清掃鐵屑，地板或工作臺不得有油污，工作應堆放整齊，使用的圖紙，量具、工具應整齊放在合理的地方，工作臺上嚴禁放工具等物。

5.在鏜鉆銅或鑄鐵時，應戴防護眼鏡。

6.除大的薄板或重而大的工件外，一般均應把工件夾緊在夾具或鉆床工作臺上，不應用手拿著工件鉆孔。

7.在鉆孔過程中，應有間隙以使用切削折斷，切屑應用釣子或刷子除去，不得用手抓或嘴吹。

8.嚴禁在開車時緊鉆頭外套或用手試探鉆頭的鋒利程度。

9.鉆孔將透時，不要用力過大。

10.鉆頭兩角應磨得相等，以免吃刀不均，產(chǎn)生扭力而損壞鉆頭。

第10篇 立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查,確認無誤后方可操作。

二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。

三、使用自行走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。

四、鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹,用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。

五、精絞孔時,拔取圓器和梢棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。

六、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

七、使用搖臂鉆床時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。

八、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

九、工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。

第11篇 搖臂鉆床操作規(guī)程

一、操作者必須嚴格遵守維護設備的四項要求、五項紀律，嚴禁超負荷使用設備。

二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖進行潤滑。

三、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉(zhuǎn)動三~五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

四、工作前必須將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，并將各部夾緊后再工作。

五、裝卡工件必須牢固可靠，鉆通孔時，應事先在底面墊上墊塊。

六、工作前應根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式（鉆孔、擴孔、攻絲等），按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速。

七、工作前，應根據(jù)工作材料和選用的鉆頭直徑，按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸每轉(zhuǎn)的進給量。

八、在用機動進給鉆孔時，接近鉆透時應改為手動進給。

九、調(diào)整鉆孔深度時，先用手移動主軸，使鉆頭按上工作后再把機動進給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。

十、鉆深孔時應經(jīng)常清理鐵屑。

十一、工作中進行主軸變速和變換進給量時必須停車進行。

十二、工作中必須經(jīng)常檢查設備動轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑工作不良時應停止使用設備，應經(jīng)常注意聲音。

十三、必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。

十四、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結(jié)合子，使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽中。

十五、經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況，防止松動。

十六、工作中超負荷保險結(jié)合于自動脫開停止進給時，必須立即消除超負荷的原因。

十七、禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。

十八、下班前須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱移到靠近主柱位置，搖臂降到下部，并切斷電源。

十九、非電工不準打開電氣箱門。

第12篇 搖臂鉆床技術操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作,操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。

2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3、檢查確認各手柄位置無誤,再空運轉(zhuǎn)10分鐘左右。認真檢查各部動作、音響是否正常。

4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時,錐柄應清潔無毛刺并裝牢;拆卸時應使用楔鐵,禁止用手錐直接敲打夾頭、鉆套。

5、鉆通孔及薄板零件時,應墊起工件,以防鉆壞工作臺面。

6、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和方法,并將搖臂轉(zhuǎn)離工作臺上方。搖臂下降時要防止鉆頭與工件碰撞。

7、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物。嚴禁在工作臺上曲、直工件。

8、鉆床運轉(zhuǎn)時嚴禁變速。變速時不準強力扳手柄。禁止超負荷運轉(zhuǎn)。

9、鉆床運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開;如需離開或停電時,應升起

鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關。

10、機動進給接近鉆通時,要用手動進給,鉆頭未脫離工件不

許停車。

11、自動進始中,如自動停止進刀時,必須立即找出原因,排除故障后方準繼續(xù)工作。

12、鉆大直徑孔時和工作完后,主軸箱應盡量靠近立柱。

13、工作后必須檢查、清掃設備。做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。