第1篇 液壓系統(tǒng)安全操作維護(hù)規(guī)程

一、技術(shù)參數(shù)

1、液壓泵名稱、型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)

1、泵站運(yùn)行操作

液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時(shí)，都由主控室進(jìn)行操作，不得隨意進(jìn)行手動(dòng)操作。當(dāng)出現(xiàn)事故、停電等意外情況，需要手動(dòng)操作時(shí)，方可進(jìn)行一些手動(dòng)操作，但必須注意以下幾點(diǎn)：

⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)車間技術(shù)考核后方可上崗。

⑵ 操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的特性狀態(tài)，掌握工作制及會(huì)排除故障。

⑶ 在停電情況下手動(dòng)操作，必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8mpa以上，方能進(jìn)行操作。

⑷ 不能長(zhǎng)期使用系統(tǒng)的旁通油路，旁通閥使用后應(yīng)立即關(guān)閉。

⑸ 系統(tǒng)長(zhǎng)期停電應(yīng)關(guān)閉管式球閥，以防止壓力過(guò)低后氮?dú)庑孤丁?/p>

⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時(shí)，應(yīng)注意倒換程序。

⑺ 在手動(dòng)操作電極升降閥時(shí)，要注意壓力表，不能出現(xiàn)上抬頂死現(xiàn)象。

⑻ 對(duì)手動(dòng)操作銅瓦卸壓時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)油閥，然后才能打開節(jié)流閥進(jìn)行卸壓。

⑼ 對(duì)于手動(dòng)操作升降缸，應(yīng)有人注意觀察油缸行程，以防止撞壞限位。

⑽ 具體操作方法請(qǐng)按照液壓系統(tǒng)使用說(shuō)明書進(jìn)行。

2、維護(hù)規(guī)程

⑴ 油箱洗凈后向油箱內(nèi)注入n46抗磨液壓油，油面應(yīng)加至可視液位2/3處。

⑵ 保持油箱正常液面，經(jīng)常觀察油位指示計(jì)，如有泄露及時(shí)補(bǔ)油，防止油泵吸入空氣造成氣蝕。

⑶ 液壓油經(jīng)常保持清潔（檢查油的清潔與經(jīng)常檢查油面同時(shí)進(jìn)行）

a、擦拭泵、閥和油的容器時(shí)不能讓布屑之類落入容器中。

b、加油時(shí)應(yīng)注意加油工具的清潔，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

c、油箱要經(jīng)常清洗，更換新油時(shí)，必須將舊油放凈，方可灌入新油，在灌油時(shí)應(yīng)通過(guò)120目以上的濾油器。

d、液壓油需要定期檢查是否變質(zhì)和更換，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

⑷ 要經(jīng)常觀察油箱的油溫是否正常，油溫應(yīng)保持在35ºc~50ºc之間，油溫最高不得超過(guò)60ºc。

⑸ 對(duì)于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調(diào)整。

⑹ 經(jīng)常觀察油泵出油側(cè)的壓力，若壓力振擺厲害或完全無(wú)壓力時(shí)，，應(yīng)及時(shí)處理。

⑺ 要經(jīng)常檢查油泵的的工作情況，有無(wú)過(guò)熱、漏油和噪音等異常現(xiàn)象。特別注意，油泵在第一次使用或長(zhǎng)期停電后使用時(shí)，用大約3升的液壓介質(zhì)，認(rèn)真排除泵內(nèi)的空氣。

⑻ 認(rèn)真仔細(xì)地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊，并及時(shí)予以處理。

⑼ 要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況，不得出現(xiàn)不靈活和卡死現(xiàn)象。

⑽ 定期清洗閥件，了解閥件的磨損情況。

⑾ 根據(jù)儲(chǔ)壓罐液位指示器，要注意定期補(bǔ)充氮?dú)猓看蔚难a(bǔ)充要根據(jù)需要，不可充得過(guò)多，也不得充的過(guò)少，否則會(huì)造成泵的頻繁啟動(dòng)。同時(shí)氮?dú)馄科綍r(shí)要有足夠的貯備。

⑿ 常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸，了解泄露、磨損等情況，對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理。

⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩，并按潤(rùn)滑周期定期潤(rùn)滑。

第2篇 液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程

在液壓傳動(dòng)中,人們利用沒有固定形狀但具有確定體積的液體來(lái)傳動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。diet570浸漬器的上、下蓋關(guān)閉后的外環(huán)鎖定就是通過(guò)液壓油把力傳給液壓缸,使其伸出、收縮,完成環(huán)鎖動(dòng)作。

正確安全的使用液壓系統(tǒng)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、保證液壓系統(tǒng)的密封性,并按規(guī)定沖洗完畢后,更換油液及濾油器濾芯。

2、在運(yùn)行過(guò)程中注意油溫和油箱油位。油溫過(guò)高將加速油液老化,油溫過(guò)低會(huì)促使吸油困難,并引起噪音和氣蝕。油位降低過(guò)快說(shuō)明系統(tǒng)中有不正常的泄漏。

3、聽見油泵啟動(dòng)或運(yùn)行聲音異常,及時(shí)停車并通知相關(guān)人員修理。

4、切勿用濕布擦拭電磁閥等電器件,

5、發(fā)現(xiàn)液壓油管路有滲油,及時(shí)報(bào)告。

第3篇 機(jī)電液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程

(1) 起動(dòng)機(jī)械前,應(yīng)認(rèn)真檢查、緊固、潤(rùn)滑各部位,確認(rèn)安全良好,并按規(guī)定作好起動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,方可起動(dòng)使用。

(2) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視機(jī)械各部的運(yùn)轉(zhuǎn)及儀表指示信號(hào)的情況,若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動(dòng)、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變),應(yīng)立即停機(jī)檢修。

⑶ 機(jī)械未停止時(shí),不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時(shí),必須使其降到最低位置,焊接時(shí)禁止利用機(jī)體作為地線。并設(shè)置必要安全防護(hù),作業(yè)人員戴安全帽,高空作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái),系好安全帶。

(4) 電氣設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行作業(yè)維修,修理前必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘,嚴(yán)防誤送電。

(5) 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動(dòng)量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。所有用電設(shè)備都應(yīng)在線路上安裝合格的觸電保安器。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取保護(hù)接零及雷電防感應(yīng)裝置。

(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料,應(yīng)符合有關(guān)說(shuō)明書中規(guī)定的液壓油種類和牌號(hào),保持液壓油清潔,液壓油的工作溫度應(yīng)保持在30~80℃范圍,使用中應(yīng)盡量控制油溫,不得超過(guò)可允許的上限值。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）安全規(guī)定

1、非操作人員禁止擅自啟動(dòng)和拆卸有關(guān)元件；

2、當(dāng)閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時(shí)應(yīng)通報(bào)相關(guān)技術(shù)員，高于40%應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)震動(dòng)、噪音、運(yùn)轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵，并停用原泵檢查處理。

4、備用泵不得長(zhǎng)期停用，應(yīng)每周輪換使用。

5、保持泵站、閥站及相關(guān)設(shè)備整潔，設(shè)備周圍不得堆放異物。

6、加油、排油必須使用加油過(guò)濾小車，不得隨意添加或排放。

（二）液壓站的安全操作

1、檢查吸管路上截止閥是否開啟，確認(rèn)沒有檢修。

2、清除設(shè)備附近的障礙物，并啟動(dòng)循環(huán)冷卻泵。

（三）啟動(dòng)操作

1、確認(rèn)機(jī)旁操作還是操作室操作。

2、按啟動(dòng)按紐，并觀察壓力表壓力值，不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。

（四）正常運(yùn)行

1、油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須定時(shí)檢查，并做好原始記錄。

2、突發(fā)停電、來(lái)電時(shí)，應(yīng)觀察設(shè)備的停機(jī)狀態(tài)，首先恢復(fù)控制電源，保持控制功能，才能再啟動(dòng)油泵。

3、運(yùn)行過(guò)程中，油溫、壓力等出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

4、運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生爆管泄漏時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)，在不危及安全的前提下，進(jìn)行換向操作，切斷漏油回路，再停泵處理。

（五）停泵操作

1、確認(rèn)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)都停在規(guī)定位置。

2、接通卸壓回路，然后按動(dòng)停機(jī)按鈕。

第5篇 工貿(mào)液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)安全規(guī)定

1、非操作人員禁止擅自啟動(dòng)和拆卸有關(guān)元件;

2、當(dāng)閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時(shí)應(yīng)通報(bào)相關(guān)技術(shù)員,高于40%應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)震動(dòng)、噪音、運(yùn)轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵,并停用原泵檢查處理。

4、備用泵不得長(zhǎng)期停用,應(yīng)每周輪換使用。

5、保持泵站、閥站及相關(guān)設(shè)備整潔,設(shè)備周圍不得堆放異物。

6、加油、排油必須使用加油過(guò)濾小車,不得隨意添加或排放。

(二)液壓站的安全操作

1、檢查吸管路上截止閥是否開啟,確認(rèn)沒有檢修。

2、清除設(shè)備附近的障礙物,并啟動(dòng)循環(huán)冷卻泵。

(三)啟動(dòng)操作

1、確認(rèn)機(jī)旁操作還是操作室操作。

2、按啟動(dòng)按紐,并觀察壓力表壓力值,不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。

(四)正常運(yùn)行

1、油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須定時(shí)檢查,并做好原始記錄。

2、突發(fā)停電、來(lái)電時(shí),應(yīng)觀察設(shè)備的停機(jī)狀態(tài),首先恢復(fù)控制電源,保持控制功能,才能再啟動(dòng)油泵。

3、運(yùn)行過(guò)程中,油溫、壓力等出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

4、運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生爆管泄漏時(shí),應(yīng)首先確認(rèn),在不危及安全的前提下,進(jìn)行換向操作,切斷漏油回路,再停泵處理。

(五)停泵操作

1、確認(rèn)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)都停在規(guī)定位置。

2、接通卸壓回路,然后按動(dòng)停機(jī)按鈕。