第1篇 液壓工、油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠，各儀表的運行情況是否正常。
3、 油庫要有醒目的安全標志牌＜＜油庫重地，嚴禁煙火＞＞＜＜非工作人員禁止入內(nèi)＞＞等告示牌。
4、 工作人員必須堅守崗位，不得擅自離崗，禁止非工作人員入內(nèi)，需要進入者必須征得當班人員同意，并要嚴格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫禁止吸煙，禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應慎重使用工具，不得使用容易產(chǎn)生火花的窗口，不得隨便敲擊和碰撞，以免發(fā)生火災爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品（汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等）廢油應及時清除出去。
8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路，必要時切斷有關(guān)電路，發(fā)出報警信號，報告安全科、調(diào)度和車間等負責人組織補救措施，不得用水來火。
9、 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，嚴禁亂動開關(guān)和調(diào)整檢修，擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備，禁止手摸腳踏。
10、 在打開放散氣體的閥門時，臉部不準對著放散口，以免油氣噴出傷人。
11、 當班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象，應迅速報告上級領(lǐng)導和當班調(diào)度，不可盲目處理，操作人員從發(fā)生事故起，直至事故完畢，不準擅自離開事故現(xiàn)場。
12、 負責并參加安全活動，學習安全知識，采取安全措施，杜絕事故發(fā)生。
第2篇 液壓工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴格執(zhí)行鉗工安全技術(shù)操作有關(guān)部分。在處理液壓系統(tǒng)故障前,必須對液壓系統(tǒng)的原理結(jié)構(gòu)、性能及聯(lián)鎖裝置有足夠了解。
2 凡是高速運動的部位,均應加安全罩。所有的連接螺絲必須擰緊,法蘭所螺釘都必須裝上。
3 當系統(tǒng)發(fā)生故障時,禁止在工作的條件下檢查和調(diào)整。
4 當系統(tǒng)進行試驗時,不能靠近高壓油管。
5 當打開排氣閥時眼睛不要對著噴射的方向去看。
6 高壓系統(tǒng)內(nèi)即便發(fā)生微小或局部噴射泄露現(xiàn)象,也應停機處理,不能用手去堵塞。
7 蓄能器注入氣體后絕對不準拆開或松動螺絲,以免發(fā)生危險。
8 拆開蓄能器封蓋前,必須放盡容器內(nèi)氣體,在確認沒有壓力后,方可進行。
9 進行檢修時,蓄能器的安全球閥必須關(guān)閉。
10 新裝配或更換的液壓元件、管件、儀表、高壓軟管等,安裝前要做打壓試驗,如不合格嚴禁裝入系統(tǒng)。
11 調(diào)整系統(tǒng)升降壓時,一定要緩慢進行。檢查時,人員不能正對各管路的密封口處。
12 在調(diào)整安全閥時,應按規(guī)定進行調(diào)整,不能大于額定壓力(系統(tǒng)壓力)。
13 打開油缸排氣時,系統(tǒng)壓力應調(diào)在20kg/cm2左右進行,并站在側(cè)面,以防被油擊傷。
14 啟動油泵前,應對油位、油溫、各有關(guān)閥門,以及各有關(guān)電磁閥得電情況進行檢查。
15 液壓系統(tǒng)試車調(diào)壓時,應嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行,嚴禁盲目操作。
16 處理壓力元件及管路故障時,嚴禁執(zhí)行卸壓、停機、掛牌制度,必要時應設(shè)專人監(jiān)護。
17 經(jīng)常對液壓站所使用的電氣進行檢查,以防線路絕緣老化,造成線路短路、著火。
18 液壓站要保持清潔,地面油污要及時清理。
19 液壓崗位嚴禁吸煙或有明火,必須配備滅火器等消防器材,并保持器材性能良好,有效,做到人人會用。
20 設(shè)備檢修完畢后,嚴禁在液壓站附近滯留,以防管裂傷人。
21 更換元件時,要認真確認新元件的型號、壓力、流量及通徑符合系統(tǒng)要求。
22 對高壓軟管(使用狀態(tài))要勤觀察,發(fā)現(xiàn)問題及早更換。
第3篇 液壓工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須將勞保用品穿戴齊全。對所屬設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，保證滅火器防火沙及其它安全設(shè)施完好無缺。各液壓站內(nèi)嚴禁煙火，禁止存放易燃易爆物品。
2、當系統(tǒng)發(fā)生故障時，嚴禁在有壓力的情況下進行修理，發(fā)生噴濺時，必須立即停車卸車處理，不得用手堵塞。
3、檢修檢查壓力系統(tǒng)設(shè)備時，準備好滅火工具與相關(guān)崗位人員進行聯(lián)系確認，并設(shè)專人監(jiān)護，管路需動火時，必須將油物排出干凈，并將油管一端松開方可動火。
4、開啟氮氣瓶放氣閥時，禁止向噴射方去看，蓄能器氮氣瓶在有壓力的狀態(tài)下，不準隨便松動螺絲，新氮氣一定要經(jīng)過化驗分析后合格方能使用以免混入其它氣體。
5、操作液壓檢查修理時，嚴禁正面對閥門管口，以免高壓油氣沖出傷人。
6、管路液壓元件，油箱內(nèi)表面嚴禁用棉絲等絲狀物擦拭，以防管路堵塞。
7、各液壓元件發(fā)生漏油時，應關(guān)閉來油前方的閥門，待壓力下降為零后進行拆裝緊固等項目工作，禁止帶壓緊固閥門或活動接頭等元件。
8、各軟管路要進行定期檢查更換。
9、到爐頂上卷液壓站巡檢及到爐前設(shè)備巡檢時，必須與值班工長及爐前工進行聯(lián)系，確認到煤氣區(qū)巡檢時必須有煤防員監(jiān)護。
10、在爐前進行焊接作業(yè)時，盡量避免工作區(qū)域正對風口、渣口及鐵口。
11、焊接作業(yè)時必須執(zhí)行《焊工安全操作規(guī)程》。
第4篇 液壓工操作規(guī)程
第一章 目的
第一條為明確液壓工的工作職責,使其更好的使用機器設(shè)備,特制定本規(guī)程。
第二章 管理部門
第二條本規(guī)程歸口熱軋辦公室管理,公司綜合辦公室負有監(jiān)督檢查之職責。
第三章 管理內(nèi)容
第三條液壓系統(tǒng)調(diào)試前的準備工作
1、調(diào)試的液壓系統(tǒng)必須在循環(huán)沖洗合格后,方可進入調(diào)試狀態(tài)。
2、液壓驅(qū)動的主機設(shè)備全部安裝完畢,運動部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后,進入調(diào)試狀態(tài)。
3、控制液壓系統(tǒng)的電氣設(shè)備及線路要全部安裝完畢并檢查合格。
4、熟悉調(diào)試所需技術(shù)文件,如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(tǒng)使用說明書、系統(tǒng)調(diào)試說明,根據(jù)以上技術(shù)文件,檢查管路連接是否正常、可靠,選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求,油箱內(nèi)油位是否達到規(guī)定高度,根據(jù)原理圖、裝配圖認定各液壓元件的位置。
5、清除主機及液壓設(shè)備周圍的雜物,調(diào)試現(xiàn)場應有必要明顯的安全設(shè)施和標志,并由專人負責管理。
第四條調(diào)試前的檢查
6、根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管檢查并確認每個液壓缸由哪個支路的電磁閥操縱。
7、電磁閥分別進行空載換向,確認電氣工作是否正確、靈活,符合工作順序要求。
8、將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟,泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開,將減壓閥置于最低壓力位置。
9、流量控制閥置于小開口位置。
10、按照使用說明書要求,向蓄能器內(nèi)充氮。
第五條啟動液壓泵
11、用手盤動電動機和液壓泵之間的聯(lián)軸器,確認無干涉并轉(zhuǎn)動靈活。點動電動機要檢查判定電動機轉(zhuǎn)向是否與液壓泵轉(zhuǎn)向標志一樣,確認連續(xù)點動幾次,無異常情況后按下電動機啟動按鈕,液壓泵開始工作。
第六條系統(tǒng)排氣
啟動液壓泵后,將系統(tǒng)壓力調(diào)到1.0mpa左右,分別控制電磁閥換向,使油液分別循環(huán)到各支路中,擰動管道上設(shè)置的排氣閥,將管道中的氣體排出,當油液連續(xù)溢出時,關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞伸出側(cè)的排氣閥打開,電磁閥動作、活塞桿運動,將空氣擠出,升到上止點時,關(guān)閉排氣閥,打開另一側(cè)排氣閥,使液壓缸下行,排出無桿腔中的空氣,重復上述排氣方法,直到將液壓缸中的空氣排凈為止。
第七條系統(tǒng)耐壓試驗
系統(tǒng)耐壓試驗主要是指現(xiàn)場管路、液壓設(shè)備的耐壓試驗應在制造廠進行,對于液壓管路、耐壓試驗的壓力為最高工作壓力的1.5倍;工作壓力≥2mpa的高壓系統(tǒng),耐壓試驗的壓力為最高工作壓力的1.25倍,如系統(tǒng)自向液壓泵可以達到耐壓值時,可不必使用電動試壓泵,升壓過程中應逐漸分段進行,不可一次達到頂峰值,每升高一級時,應保持幾分鐘,并觀察管路是否正常,試壓過程中嚴禁操縱換向閥。
第八條空載調(diào)試
試壓結(jié)束后,將系統(tǒng)壓力恢復到準備調(diào)試狀態(tài),然后按調(diào)試說明書中的規(guī)定的內(nèi)容,分別對系統(tǒng)的壓力、流量、速度、行程進行調(diào)整與設(shè)定,可逐個支路按先手動后電動的順序進行,其中還包括壓力繼電器和行程開關(guān)的設(shè)定。手動調(diào)整結(jié)束后,應在設(shè)備機、電、液單獨空載試車完畢后,開始進行空載聯(lián)動試車。
第九條負載試車
設(shè)備開始運行后,應逐漸加大負載,如情況正常才能進行最大負載試車。最大負載試車成功后,應及時檢查系統(tǒng)的工作情況是否正常,對壓力、噪音、振動、速度、溫升、液位等進行全面檢查,并根據(jù)試車要求作出記錄。
第四章 附件
第十條本制度由熱軋生產(chǎn)辦公室制定,經(jīng)公司綜合辦公室修改、總經(jīng)理審批后頒布執(zhí)行。
第十一條本制度由熱軋生產(chǎn)辦公室完善和解釋,本規(guī)定如有與公司制度沖突之處,以公司制度為準。
第5篇 液壓工具安全操作規(guī)程
依據(jù)《中華人民共和國交通運輸部汽車維修行業(yè)規(guī)范》及《渭市運發(fā)(2008)097 號文件》精神,結(jié)合本修理廠崗位設(shè)置情況,制定液壓工具崗位作業(yè)安全操作規(guī)程。
一、對其運動部件應定期潤滑。
二、灌裝液壓油時,不應裝得過滿,完全地充滿液壓油會產(chǎn)生太大的真空,液壓油不能從容器中流出,從而影響正常工作。
三、如果液壓工具出現(xiàn)彈性現(xiàn)象,應予以及時排除。
四、當液壓舉升不能達到全程時,應及時加注原牌號的液壓油,不可用制動液、齒輪油或其它油代替。
五、當液壓舉升缸不能回縮時,應及時進行排氣。并同時檢查柱塞是否有彎曲現(xiàn)象或連接器是否完好。
六、當液壓缸在壓力下泄露下落時,應檢查排泄閥是否完全關(guān)閉或球閥是否有灰塵、缺陷。
七、如能正常工作一次,而不能進行第二次工作時,應對液壓工具進行清洗并重新注油。
八、嚴禁在未充分卸載的情況下,突然打開高壓油缸和油管接頭。
九、每年對該機具由責任人進行2-3 次保養(yǎng)和檢修。
第6篇 液壓工崗位安全操作規(guī)程
1. 液壓系統(tǒng)操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固。避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。
2、經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯與空氣濾清器的濾芯是否堵塞。
3、經(jīng)常檢查液壓油的油位是否達到要求,工作中也要時刻注意油位的變化,一旦發(fā)現(xiàn)油液不足,應馬上補充,避免油泵吸空,形成真空,從而燒壞液壓油泵,造成不必要的損失。
4、各種泵、調(diào)速閥的各種設(shè)定值不得修改。如覺得參數(shù)不合要求,可聯(lián)系生產(chǎn)廠家,由廠家就各參數(shù)進行修改。
5、液壓系統(tǒng)能否正常地工作,完全依賴于各個液壓元件的工作狀態(tài),而各個液壓元件的工作狀態(tài),取決于聯(lián)系它們之間的油液清潔度和溫度。因此,操作人員時刻注意,各個液壓系統(tǒng)油液的清潔,保持油的溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)。
6、若系統(tǒng)出現(xiàn)問題,應首先仔細閱讀液壓原理,搞清楚各元件的功能后,研究出現(xiàn)的問題,等原因明了后,才能進行各個元件的清洗、調(diào)節(jié)或更換,以免造成嚴重不良后果。
7、拆卸運輸或重新組裝時,應將拆卸下來的各種鋼管或膠管進行密封(油堵堵塞);組裝時注意清潔,防止污物進入管道,損壞系統(tǒng)中的液壓元器件,造成不必要的損失。
8、關(guān)于鉗盤式制動器、液壓泵站的有關(guān)操作、調(diào)整、注意事項請參看相關(guān)的使用說明書。
第7篇 液壓工油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠,各儀表的運行情況是否正常。
3、 油庫要有醒目的安全標志牌<<油庫重地,嚴禁煙火>><<非工作人員禁止入內(nèi)>>等告示牌。
4、 工作人員必須堅守崗位,不得擅自離崗,禁止非工作人員入內(nèi),需要進入者必須征得當班人員同意,并要嚴格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫禁止吸煙,禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應慎重使用工具,不得使用容易產(chǎn)生火花的窗口,不得隨便敲擊和碰撞,以免發(fā)生火災爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品(汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等)廢油應及時清除出去。
8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路,必要時切斷有關(guān)電路,發(fā)出報警信號,報告安全科、調(diào)度和車間等負責人組織補救措施,不得用水來火。
9、 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,嚴禁亂動開關(guān)和調(diào)整檢修,擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備,禁止手摸腳踏。
10、 在打開放散氣體的閥門時,臉部不準對著放散口,以免油氣噴出傷人。
11、 當班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象,應迅速報告上級領(lǐng)導和當班調(diào)度,不可盲目處理,操作人員從發(fā)生事故起,直至事故完畢,不準擅自離開事故現(xiàn)場。
12、 負責并參加安全活動,學習安全知識,采取安全措施,杜絕事故發(fā)生。
