第1篇 安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。?
第二條 仔細(xì)檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。
第三條 按解體相反的順序組裝。?
第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時(shí)，安全閥應(yīng)開啟,降至該壓力的０.８倍時(shí)應(yīng)回座，如不符合要求則反復(fù)調(diào)試， 直至達(dá)到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。
第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測(cè)試，每分鐘不超過(guò)４個(gè)氣泡為合格。?
第六條 全部合格后進(jìn)行鉛封。?
第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。
第2篇 復(fù)位安全閥操作規(guī)程
一、復(fù)位安全閥的特點(diǎn):
1、安全閥的操作是很安全的,操作人員不會(huì)受到使用剪切式安全閥時(shí)可能飛出的剪切銷的傷害,也不會(huì)受到彈出的未加固定的活動(dòng)部件的傷害。這種安全閥如果使用、維護(hù)得當(dāng),是非常容易操作的,而且性能可靠而穩(wěn)定。安全閥的正常使用和性能取決于閥體內(nèi)部連接活塞和閥蓋的連接桿。連桿必須成直線(偏心 3 度),閥才能承壓(即處于保壓狀態(tài))。一旦連桿中間的接合點(diǎn)離開了連桿直線,連桿因?yàn)檫^(guò)度的壓力而屈縮,產(chǎn)生閥跳。(見(jiàn)附圖一)
當(dāng)向前推 復(fù)位手柄 將安全閥復(fù)位時(shí),復(fù)位曲軸內(nèi)部有一個(gè)杠桿推動(dòng)連桿,讓其成為直線,當(dāng)連桿位置正確的時(shí)候,閥內(nèi)有一個(gè)停止點(diǎn),這時(shí)連桿是直的,活塞下降。當(dāng)閥完全復(fù)位后,閥蓋后面的 泄壓鍵 彈出大約20mm。當(dāng)安全閥內(nèi)部的密封墊是新的時(shí)候,復(fù)位安全閥需要更大的力氣。新的密封墊很硬、很緊密。
2、和其他的復(fù)位式安全閥不一樣,此閥沒(méi)有承載壓力的絲扣連接暴露在流體中
3、在閥的進(jìn)口和放噴口可以使用多種連接方式
4、在閥設(shè)定的壓力范圍內(nèi)的任何值都可以作為設(shè)定值
5、閥的放噴設(shè)定值很容易通過(guò)擰一個(gè)調(diào)節(jié)螺母來(lái)改變
6、閥內(nèi)有壓力時(shí),也可以調(diào)整壓力設(shè)定值,但是,只能朝增加壓力的方向調(diào)節(jié)
二、注意事項(xiàng):
禁止使用調(diào)節(jié)螺母來(lái)釋放閥內(nèi)壓力
安全閥的準(zhǔn)確度不會(huì)受到連續(xù)的壓力沖擊和壓力震蕩的影響
安全閥可以通過(guò)推復(fù)位手柄來(lái)進(jìn)行復(fù)位(保壓),不需要像使用剪式閥那樣只能通過(guò)更換剪切銷來(lái)復(fù)位。因此,對(duì)閥復(fù)位時(shí)所用的時(shí)間非常少
一次正確校準(zhǔn)之后,安全閥可以在多次閥跳后仍然很精確。無(wú)論有無(wú)管線壓力,這個(gè)安全閥可以在任何時(shí)間進(jìn)行手動(dòng)放噴,只需要按下閥上的泄壓鍵即可
閥的活塞處于“開啟”或“保壓”,位置可由泄壓鍵的位置來(lái)體現(xiàn)出來(lái)。當(dāng)泄壓鍵被彈出,閥是保壓狀態(tài),當(dāng)泄壓鍵被按下,閥是開啟狀態(tài)
閥的內(nèi)部連接桿完全被保護(hù)起來(lái),不會(huì)被腐蝕
三、復(fù)位安全閥的安裝
1、本安全閥閥可以以任何姿勢(shì)來(lái)安裝,但是保持閥蓋豎直、放噴管水平的姿勢(shì)安裝操作起來(lái)比較方便。閥體是特殊的低合金鋼,不要做焊接或密封焊接。
嚴(yán)重警告:當(dāng)閥內(nèi)存在壓力的時(shí)候,不要上、卸扣。
2、建議放噴管至少向下傾斜 3 度,這樣管線中的殘留液體可以自行排干。
警告:在寒冷地區(qū),殘留在放噴管里的液體會(huì)凍結(jié),這樣會(huì)阻礙閥的放噴,同時(shí)可能對(duì)閥、管線和泵造成損害。
3、在放噴的時(shí)候,安全閥連接的管會(huì)受到突然的沖擊,因此,所有的管
必須正確地固定和支撐,以免管線內(nèi)的高壓損壞閥或連接部件。
警告:避免把安全閥安裝在高位置的管線上,除非固定、支撐得很結(jié)實(shí),否則在放噴的時(shí)候容易導(dǎo)致管線和連接頭的分離而發(fā)生危險(xiǎn)。
4、調(diào)節(jié)螺母用于移動(dòng)上端彈簧固定器,因此可以增減彈簧的壓力值,也就可以改變彈簧加在平衡梁上的壓力值。調(diào)節(jié)螺母的正確位置由連在上端彈簧固定器上的壓力指針和鑲在閥蓋頂端的壓力指示牌來(lái)表明。不應(yīng)該把泥漿泵連在一個(gè)壓力設(shè)定值設(shè)得很低的安全閥上,這樣閥會(huì)不經(jīng)意地放噴。每次把閥連接在系統(tǒng)上之前,都要通過(guò)看壓力指針和壓力指示牌來(lái)確認(rèn)壓力設(shè)定值是多少。
警告:在泥漿泵運(yùn)行的時(shí)候(即有大量泥漿噴涌時(shí)),不要對(duì)安全閥進(jìn)行復(fù)位。
四、復(fù)位安全閥的校準(zhǔn)
要使安全閥保壓能力增大,即負(fù)荷彈簧的壓力增大,應(yīng)擰緊調(diào)節(jié)螺母(從閥蓋頂部向下看按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)),這樣也可以增加壓力指示盤所示的壓力值。同樣,要使負(fù)荷彈簧的壓力減小應(yīng)擰松螺母。載荷螺釘用于壓力設(shè)定微調(diào)時(shí)使用。一個(gè)帶有壓力的閥的設(shè)定值如果從高向低調(diào),會(huì)在不經(jīng)意間產(chǎn)生“閥跳”。而增加閥的壓力設(shè)定值一般來(lái)說(shuō)沒(méi)問(wèn)題。雖然復(fù)位式安全閥在工廠都進(jìn)行過(guò)校準(zhǔn),但由于泥漿類型的不同,在實(shí)際系統(tǒng)中驗(yàn)證校準(zhǔn)閥的操作性能非常重要,并且要根據(jù)所用的泥漿決定是否需要增加額外的調(diào)整。
安全閥如果不能夠進(jìn)行正確校準(zhǔn),可能因?yàn)樗粋€(gè)或兩個(gè)負(fù)荷彈簧損壞,上部連桿銷過(guò)舊,因?yàn)楦g而導(dǎo)致的密封過(guò)度磨損,主要曲柄損壞或連動(dòng)裝置粘連。
安全閥可接受的誤差:即設(shè)定值與實(shí)際閥跳值的差異:
如果安全閥的誤差不在可接受的誤差范圍內(nèi),更換負(fù)荷彈簧或?qū)ふ覚C(jī)械問(wèn)題,之后重復(fù)整個(gè)過(guò)程。如果操作者在使用了正常的校準(zhǔn)程序校準(zhǔn)后仍不能得到滿意的使用結(jié)果,請(qǐng)與廠家聯(lián)系。
五、故障解決
六、復(fù)位安全閥的儲(chǔ)存
安全閥應(yīng)放在整潔、涼爽的環(huán)境中
安全閥應(yīng)直立放置,以保護(hù)活塞和內(nèi)部部件
保存時(shí),無(wú)油漆的表面和內(nèi)部部件使用潤(rùn)油脂保持潤(rùn)滑
如果保存超過(guò) 6 至 15 個(gè)月,應(yīng)該將安全閥卸開,卸開閥蓋,檢查并更換活塞帽,密封圈。清理掉內(nèi)部件中的所有殘余物,使用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。
第3篇 空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐安全閥試驗(yàn)操作規(guī)程
為保障空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐安全閥試驗(yàn)的順利進(jìn)行，規(guī)范操作人員的試驗(yàn)流程，特制訂本技術(shù)措施。
1、檢查工具和安全用具，必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
2、使用梯子時(shí)，必須先檢查梯子是否符合安全要求，立梯應(yīng)有防滑裝置，人字梯拉繩必須牢固。
3、作業(yè)人員防護(hù)用品需要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。作業(yè)前先檢查安全帶的強(qiáng)度是否足夠。
4、檢查小組應(yīng)二人配合，一人在下面扶梯看護(hù)，保障登高人員作業(yè)安全，并輔助其順利試驗(yàn)；登高人員應(yīng)在地面系好安全帶，登高后必須將安全帶綁定牢固后，再進(jìn)行試驗(yàn)。
5、手動(dòng)試驗(yàn)安全閥是否靈活、暢通，檢查閥門是否有漏氣現(xiàn)象。
6、檢查完畢，登高人員應(yīng)先將安全帶解下，并在看護(hù)人員幫助下安全下梯。
7、工作人員應(yīng)認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)安全閥安全操作規(guī)程
1.安全閥開啟壓力的調(diào)整
1)安全閥出廠前,應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級(jí),則一般應(yīng)按壓力級(jí)的下限值調(diào)整出廠。
2)使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前,必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行調(diào)整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
3)在銘牌注明的彈簧工作壓力級(jí)范圍內(nèi),通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量,即可對(duì)開啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4)在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前,應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開啟壓力的90%以下,以 防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),以致?lián)p傷密封面。
5)為保證開啟壓力值準(zhǔn)確,應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件,如介質(zhì)種類、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類改變,特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)〔例如從液相變?yōu)闅庀唷?開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí),開啟壓力一般有所降 低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí),常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系,應(yīng)以制造廠的說(shuō)明為根據(jù)。
6)常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場(chǎng)合,當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開啟壓力時(shí)(此 時(shí)背壓為大氣壓),其整定值應(yīng)為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。
2.安全閥排放壓力和回座壓力的調(diào)整
1)調(diào)整閥門排放壓力和回座壓力,必須進(jìn)行閥門達(dá)到全開啟高度的動(dòng)作試驗(yàn),因此,只有在大容量的試驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門結(jié)構(gòu)不同而不同。
2)帶反沖盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu),是利用閥座調(diào)節(jié)圈來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘,從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類的工具,即可撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈上的輪齒,使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),其位置升高,排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之,當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),其位置降低,排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時(shí),調(diào)節(jié):圈轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度不宜過(guò)大(一般轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)齒即可).每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上,使其 端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi),既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng),又不對(duì)調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見(jiàn),在撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈之前,應(yīng)使安全閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低(一般應(yīng)低于開啟壓力的90%),以防止在調(diào)整時(shí)閥門突然開啟,造成事故。
3)對(duì)于具有上、下調(diào)節(jié)圈(導(dǎo)向套和閥座上各有一個(gè)調(diào)節(jié)圈〉的結(jié)構(gòu),其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小,從而改變閥門初始開啟時(shí)壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時(shí),壓力積聚的程度增大,從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開啟。因此,升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是,閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過(guò)分接近閥瓣。那樣,密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門過(guò)早地突然開啟,但由于此時(shí)介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置,閥瓣隨即又關(guān)閉,于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調(diào)(圈主要用來(lái)縮小閥門比例,開啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力,同時(shí)也對(duì)回座壓力有所影響。
4)上調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變流動(dòng)介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度,從而改變流體作用力的大小,以此來(lái)調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時(shí),折轉(zhuǎn)角減小,流體作用力隨之減小,從而使回座壓力增高。反之,當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時(shí),回座壓力降低。 當(dāng)然,上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時(shí),也影響到排放壓力,即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高,降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低,但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。
3.安全閥鉛封
安全閥調(diào)整完畢,應(yīng)加以鉛封,以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對(duì)安全閥進(jìn)行整修時(shí),在拆卸閥門之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置,以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。
第5篇 安全閥調(diào)整操作規(guī)程
(1)開啟壓力的調(diào)整
①安全閥出廠前,應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級(jí),則一般應(yīng)按壓力級(jí)的下限值調(diào)整出廠。
②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前,必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行調(diào)整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
③在銘牌注明的彈簧工作壓力級(jí)范圍內(nèi),通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量,即可對(duì)開啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前,應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開啟壓力的 90%以下,以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),以致?lián)p傷密封面。
⑤為保證開啟壓力值準(zhǔn)確,應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件,如介質(zhì)種類、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類改變,特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)(例如從液相變?yōu)闅庀?,開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí),開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí),常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系,應(yīng)以制造廠的說(shuō)明為根據(jù)。
⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場(chǎng)合,當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開啟壓力時(shí)(此時(shí)背壓為大氣壓),其整定值應(yīng)為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。
(2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整
①調(diào)整閥門排放壓力和回座壓力,必須進(jìn)行閥門達(dá)到全開啟高度的動(dòng)作試驗(yàn),因此,只有在大容量的試驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門結(jié)構(gòu)不同而不同。
②對(duì)于帶反沖盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu),是利用閥座調(diào)節(jié)圈來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘,從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類的工具,即可撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈上的輪齒,使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),其位置升高,排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之,當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),其位置降低,排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時(shí),調(diào)節(jié):圈轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度不宜過(guò)大(一般轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)齒即可)。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上,使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi),既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng),又不對(duì)調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見(jiàn),在撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈之前,應(yīng)使安全閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低(一般應(yīng)低于開啟壓力的90%),以防止在調(diào)整時(shí)閥門突然開啟,造成事故。
③對(duì)于具有上、下調(diào)節(jié)圈(導(dǎo)向套和閥座上各有一個(gè)調(diào)節(jié)圈)的結(jié)構(gòu),其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小,從而改變閥門初始開啟時(shí)壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時(shí),壓力積聚的程度增大,從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開啟。因此,升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是,閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過(guò)分接近閥瓣。那樣,密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門過(guò)早地突然開啟,但由于此時(shí)介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置,閥瓣隨即又關(guān)閉,于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調(diào):《圈主要用來(lái)縮小閥門比例,開啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力,同時(shí)也對(duì)回座壓力有所影響。
上調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變流動(dòng)介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度,從而改變流體作用力的大小,以此來(lái)調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時(shí),折轉(zhuǎn)角減小,流體作用力隨之減小,從而使回座壓力增高。反之,當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時(shí),回座壓力降低。當(dāng)然,上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時(shí),也影響到排放壓力,即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高,降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低,但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。
(3)鉛封安全閥調(diào)整完畢,應(yīng)加以鉛封,以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對(duì)安全閥進(jìn)行整修時(shí),在拆卸閥門之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置,以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。
第6篇 安全閥調(diào)整技術(shù)操作規(guī)程步驟
1)開啟壓力的調(diào)整
①安全閥出廠前，應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級(jí)，則一般應(yīng)按壓力級(jí)的下限值調(diào)整出廠。
②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行調(diào)整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
③在銘牌注明的彈簧工作壓力級(jí)范圍內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對(duì)開啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前，應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開啟壓力的 90％以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以致?lián)p傷密封面。
⑤為保證開啟壓力值準(zhǔn)確，應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類改變，特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)(例如從液相變?yōu)闅庀?，開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí)，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí)，常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系，應(yīng)以制造廠的說(shuō)明為根據(jù)。
⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場(chǎng)合，當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開啟壓力時(shí)(此時(shí)背壓為大氣壓)，其整定值應(yīng)為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。
(2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整
①調(diào)整閥門排放壓力和回座壓力，必須進(jìn)行閥門達(dá)到全開啟高度的動(dòng)作試驗(yàn)，因此，只有在大容量的試驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門結(jié)構(gòu)不同而不同。
②對(duì)于帶反沖盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu)，是利用閥座調(diào)節(jié)圈來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類的工具，即可撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈上的輪齒，使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時(shí)，調(diào)節(jié)：圈轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度不宜過(guò)大(一般轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)齒即可)。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上，使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，又不對(duì)調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見(jiàn)，在撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈之前，應(yīng)使安全閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低(一般應(yīng)低于開啟壓力的90％)，以防止在調(diào)整時(shí)閥門突然開啟，造成事故。
③對(duì)于具有上、下調(diào)節(jié)圈(導(dǎo)向套和閥座上各有一個(gè)調(diào)節(jié)圈)的結(jié)構(gòu)，其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時(shí)壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時(shí)，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開啟。因此，升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是，閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過(guò)分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門過(guò)早地突然開啟，但由于此時(shí)介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關(guān)閉，于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調(diào)：《圈主要用來(lái)縮小閥門比例，開啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力，同時(shí)也對(duì)回座壓力有所影響。
上調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變流動(dòng)介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來(lái)調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時(shí)，折轉(zhuǎn)角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時(shí)，回座壓力降低。當(dāng)然，上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時(shí)，也影響到排放壓力，即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高，降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。
(3)鉛封
安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)加以鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對(duì)安全閥進(jìn)行整修時(shí)，在拆卸閥門之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置，以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。
第7篇 先導(dǎo)式安全閥的維護(hù)操作規(guī)程
每三至六個(gè)月定期檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)安全閥動(dòng)作不靈敏，啟跳和回座壓力偏離整定壓較多時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行檢修：
1. 關(guān)閉不嚴(yán)，漏氣，主閥或?qū)чy軟密封件損壞，需更換；
2. 調(diào)節(jié)、給定壓力不靈，有污物堵塞、整定彈簧變形，需清洗導(dǎo)閥、更換彈簧；
3. 安全閥不動(dòng)作：
①零件損壞。如：導(dǎo)閥上閥口或節(jié)流孔等，需更換零件
②臟物、鐵屑卡住，需清洗
③參數(shù)不對(duì)。如：壓力范圍與使用范圍不一致，更換導(dǎo)閥或?qū)чy整定彈簧。
第8篇 彈簧式安全閥操作規(guī)程
1.0?? 目的
為規(guī)范本公司lng/l-cng加氣站的安全閥操作，保障加氣站工作正常運(yùn)行和安全使用，確保平穩(wěn)供氣，特制訂本操作規(guī)程。
2.0?? 適用范圍
本規(guī)程適用彈簧式安全閥的拆裝和加氣站操作工。
3.0?? 人員、具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置
現(xiàn)場(chǎng)操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名，防爆扳手、檢漏儀、對(duì)講機(jī)兩部。
4.0?? 作業(yè)氣候、環(huán)境要求
站內(nèi)無(wú)泄漏、周圍無(wú)明火、非雷雨天氣。
5 .0? 操作規(guī)程
安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥的檢定應(yīng)提前檢定,合理安排好安全閥的檢定。安全閥的操作分為拆卸和安裝。
5.1? 安全閥的拆卸
5.1.1 確認(rèn)安全閥及附件正常。
5.1.2 關(guān)閉安全閥直通閥，用防爆扳手緩慢打開安全閥出口閥。
5.1.3 觀察確認(rèn)安全閥出口不漏氣，關(guān)閉安全閥根部閥。
5.1.4 用防爆扳手緩慢旋松法蘭螺栓，放散掉安全閥根部閥到安全閥中間的天然氣。
5.1.5 緩慢平穩(wěn)拆開安全閥進(jìn)口絲，拆下安全閥。
5.1.6 檢查確認(rèn)安全閥根部閥無(wú)內(nèi)漏，然后換上合格安全閥或用盲板
5.1.7 密堵安全根部閥上端出口，安全閥拆卸作業(yè)完成。
5.2? 安全閥的安裝
5.2.1 確認(rèn)安全閥合格，銘牌清晰完好并在有效期內(nèi)。
5.2.2 將安全閥進(jìn)口與管道出口對(duì)應(yīng)連接好，打開安全閥根部閥，確認(rèn)安全閥出口不漏氣。
5.2.3 將安全閥出口與放散系統(tǒng)進(jìn)口連接好。
5.2.4 檢查確認(rèn)安全閥接口、安全閥根部閥無(wú)外漏，安全閥安裝作業(yè)完成。
6.0? 注意事項(xiàng)
6.1?? 對(duì)安全閥進(jìn)行操作時(shí)除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《安全閥
6.2 安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（tsg zf001-2004）的相關(guān)規(guī)定。
6.3 每年有計(jì)劃校驗(yàn)安全閥，有備用品，如果沒(méi)有足夠的合格安全閥備用，在校驗(yàn)時(shí)應(yīng)首先保證生產(chǎn)安全，可以分多次校驗(yàn)。
6.4 安全閥鉛封應(yīng)受到保護(hù)，嚴(yán)禁人為破壞。發(fā)現(xiàn)鉛封損壞，應(yīng)隨時(shí)上報(bào)，等待處理。
6.5 操作過(guò)程中根部閥出現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)封堵。
6.6 拆安全閥先放空壓力，保證無(wú)殘液和壓力。
7.0? 相關(guān)文件與記錄
7.1? 《lng/l-cng加氣站安全閥檢定臺(tái)賬》
第9篇 靜液壓安全閥、膠管試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
1．靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗(yàn)：
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管，用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭，確認(rèn)后便可旋轉(zhuǎn)“電源”開關(guān)至“閉合”位，旋轉(zhuǎn)“位選”鈕至“膠管”位，啟動(dòng)高壓油泵電機(jī)，按試驗(yàn)要求進(jìn)行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗(yàn)。
安全提示：?jiǎn)?dòng)或啟動(dòng)高壓油泵電機(jī)之前，請(qǐng)您：（1）關(guān)閉試驗(yàn)箱門。（2）將調(diào)壓螺帽旋松至低壓位。
2．靜液壓安全閥性能試驗(yàn)步驟：
將不帶接頭體的被試安全閥進(jìn)、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內(nèi)，放入55x3.1的“o”型橡膠圈，然后將安全閥出油口朝右放在試驗(yàn)位阜上，關(guān)門，旋動(dòng)手柄，壓封被試安全閥進(jìn)、出油口。
檢查確認(rèn)高、低壓調(diào)節(jié)螺帽均在低壓位后，便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位，啟動(dòng)高、低壓油源，按試驗(yàn)規(guī)范要求，進(jìn)行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調(diào)整以及啟閥釋壓性能試驗(yàn)。
在進(jìn)行調(diào)壓性能試驗(yàn)時(shí)，調(diào)壓螺帽應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)，先調(diào)節(jié)低（背）壓，再調(diào)節(jié)高壓。由于被試安全閥內(nèi)泄的影響，高壓會(huì)對(duì)低壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定壓力撥動(dòng)，所以兩者一定要相互配合，緩慢調(diào)節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后，高壓調(diào)壓螺帽調(diào)節(jié)失效，這時(shí)便可觀看試驗(yàn)結(jié)果。
第10篇 安全閥校驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
1. 校驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
1.1 每班使用校驗(yàn)臺(tái)前需進(jìn)行密封試驗(yàn),用盲板或?qū)Ｓ瞄y門封住校驗(yàn)臺(tái)工人選座,送入壓縮空氣或氮?dú)?根據(jù)壓力表指示值,判斷氣源閥門、各控制閥門、管路、壓力表和校驗(yàn)臺(tái)工作座等處是否有泄漏,并保壓2分鐘,壓力不下降為合格,否則應(yīng)檢修泄漏處。
1.2 每班使用校驗(yàn)臺(tái)前,應(yīng)對(duì)各壓力表進(jìn)行檢查和確認(rèn),即通過(guò)檢查各壓力表的相對(duì)誤差,以判斷各壓力表是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進(jìn)行更換或重新檢定。
1.3安全閥校驗(yàn)前,先根據(jù)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和“檢驗(yàn)檢測(cè)工作程序”的規(guī)定,對(duì)安全閥進(jìn)行清洗或清理,并進(jìn)行宏觀檢查員,然后將安全閥解體,檢查各結(jié)構(gòu)部件。
1.3.1發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導(dǎo)向零部件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行修理或更換安全閥。
1.3.2對(duì)于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重變形、部件破損嚴(yán)重且無(wú)法維修的安全閥應(yīng)予以報(bào)廢。
2. 氣動(dòng)夾緊座的操作
2.1 校驗(yàn)臺(tái)有幾個(gè)工作座,即大口徑及中小口徑氣動(dòng)夾緊座,在每個(gè)工作座下各有一只切換閥,當(dāng)使用大口徑工作座時(shí),應(yīng)開啟該座下方的切換閥,關(guān)閉其余工作座的切換閥?？傊?使用哪個(gè)工作座,就找開該座的切換閥,關(guān)閉其他工作座的切換閥。
2.2 確定工作座并打開相應(yīng)切換閥后,再選用相應(yīng)尺寸的中心墊(注意上部都有“○”型密封圈),放入已有密封圈子中心頂軸上,套入安全閥,然后將三卡腳向中心推緊,拉出相應(yīng)氣動(dòng)開關(guān)夾緊。
2.3 使用大口徑工作座時(shí),先拉出氣動(dòng)開關(guān),使三卡腳自動(dòng)張開,放上中心墊及安全閥后,推入氣動(dòng)開關(guān),卡位安全閥,再關(guān)閉控制柜上的放松閥,并開啟夾緊閥,安全閥即被定位夾緊密封。注意:操作時(shí)避免手指被卡。
2.4 校驗(yàn)時(shí)首先關(guān)閉卸壓閥,并緩慢打開校驗(yàn)閥,壓力表開始顯示(此時(shí)應(yīng)根據(jù)安全閥開啟壓力,切換相應(yīng)的壓力表,保證開啟壓力為壓力表刻度極限值的1/2或3/4處),直至安全閥開啟,記住壓力表上最高值即為開啟壓力,如此重復(fù)進(jìn)行三次。
2.5 若開啟壓力超過(guò)校驗(yàn)開啟值,應(yīng)旋松安全閥螺桿,反之旋緊,直至完成校驗(yàn)。接著將調(diào)節(jié)圈恢復(fù)原位,將固定螺釘旋入,再旋緊安全閥定位螺母,此時(shí)仍需再?gòu)?fù)驗(yàn)一次,若無(wú)誤,套上閥帽,完成全部校驗(yàn)過(guò)程。
2.6 校驗(yàn)完畢后,必須先打開校驗(yàn)卸壓閥,待校驗(yàn)壓力表顯示數(shù)值歸零后,再推緊氣動(dòng)開關(guān)或關(guān)閉夾緊閥,開啟放松閥,安全閥即可卸下。
2.7操作注意要點(diǎn):
2.7.1校驗(yàn)時(shí),安全閥出口處不要有人;
2.7.2必須將三卡腳推到位才能夾緊;
2.7.3夾緊裝置氣壓不能超過(guò):①大口徑工作座夾緊壓力p≤2.5mpa ;②p≤1.0mpa;
2.7.4當(dāng)天校驗(yàn)工作結(jié)束應(yīng)將減壓器壓力還原至零位。
3. 整定壓力(開啟壓力)校驗(yàn)
2.1 緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力,升壓至整定壓力的90%后,升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01mpa/s。
3.2 當(dāng)測(cè)到閥瓣有開啟或者見(jiàn)到、聽(tīng)到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排除時(shí),則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。
3.3當(dāng)整定壓力小于或等于0.5mpa時(shí),實(shí)測(cè)整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015mpa ;當(dāng)整定壓力大于0.5mpa時(shí),允許誤差為3%整定壓力。
4. 密封試驗(yàn)
4.1整定壓力調(diào)整合格后,應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)。4.2當(dāng)整定壓力小于或等于0.3mpa時(shí),密封試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.3mpa;當(dāng)整定壓力大于0.3mpa,密封試驗(yàn)壓力為90%整定壓力。
4.3當(dāng)密封試驗(yàn)壓力以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),對(duì)于封閉式安全閥,要用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率,其試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法可按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件f要求,合格標(biāo)準(zhǔn)按照gb/t12243或其他安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對(duì)于非封閉式安全閥,在一定時(shí)間內(nèi)未聽(tīng)到氣體泄漏聲即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。
4.4當(dāng)密封試驗(yàn)以水為介質(zhì)時(shí),其試驗(yàn)方法和要求應(yīng)符合gb/t12243的有關(guān)規(guī)定。
5. 校驗(yàn)記錄、鉛封和報(bào)告
5.1安全閥校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好記錄、鉛封,并出具報(bào)告。
5.1.1校驗(yàn)過(guò)程中,檢驗(yàn)人員需要及時(shí)記錄校驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù);
5.1.2經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥,需要及時(shí)重新鉛封,防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變,鉛封處一面為“xtj”檢驗(yàn)單位的代號(hào)標(biāo)識(shí),另一面為“af”(安全閥)的代號(hào)標(biāo)識(shí);
5.1.3鉛封處不必須掛有標(biāo)牌,標(biāo)牌上有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱及代號(hào)、校驗(yàn)編號(hào)、整定壓力、本次和下次校日期;
5.2 校驗(yàn)合格的安全閥需要根據(jù)校驗(yàn)記錄出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告,并且按校驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理系的要求簽發(fā)。
第11篇 液化石油氣站安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。
第二條 仔細(xì)檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。
第三條 按解體相反的順序組裝。
第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時(shí)，安全閥應(yīng)開啟，降至該壓力的０.８倍時(shí)應(yīng)回座，如不符合要求則反復(fù)調(diào)試， 直至達(dá)到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。
第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測(cè)試，每分鐘不超過(guò)４個(gè)氣泡為合格。
第六條 全部合格后進(jìn)行鉛封。
第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。
第12篇 先導(dǎo)式安全閥操作規(guī)程
操作細(xì)節(jié)
1 先導(dǎo)式安全閥的重新調(diào)試操作
1.1 關(guān)閉安全閥上游的切斷閥門。
1.2 拆下導(dǎo)閥下端過(guò)濾器與主閥連接處的管道。
1.3 在導(dǎo)閥進(jìn)口處接上空氣或氮?dú)鈿庠础?/p>
1.4 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺絲以壓緊(或松開)彈簧,使導(dǎo)閥開啟壓力達(dá)到設(shè)定壓力。
1.5 連接好導(dǎo)閥與主閥之間的管道。
1.6 打開安全閥前的切斷閥門。
1.7用新鮮肥皂水檢查各連接部位有無(wú)漏氣。
1.8 控制安全閥前壓力,使安全閥啟跳,排放和回座,反復(fù)測(cè)試幾次,觀察并記錄開啟壓力,排放壓力和回座壓力值,每次排放壓力和回座壓力與整定壓力(開啟壓力)之差應(yīng)在規(guī)定的精度范圍內(nèi)。
1.9調(diào)試完畢后,固定好鎖緊螺母。
2 操作注意事項(xiàng)
2.1 發(fā)現(xiàn)安全閥動(dòng)作不靈敏,起跳壓力和回座壓力與設(shè)定值偏離較多時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查維修。
2.2定期檢查運(yùn)行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧銹蝕等不正常現(xiàn)象,并注意觀察調(diào)節(jié)螺套及調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動(dòng),若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)措施。
2.3應(yīng)定期將安全閥拆下進(jìn)行全面清洗,檢查并重新定壓后方可重新使用。
2.4安裝在室外的安全閥要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,以防止雨霧、塵埃、銹污等臟物侵入安全閥及排放管道,當(dāng)環(huán)境低于攝氏零度時(shí),還應(yīng)采取必要的防凍措施以保證安全閥動(dòng)作的可靠性。
2.5 重新調(diào)試完后初運(yùn)行階段,應(yīng)仔細(xì)觀察安全閥的運(yùn)行情況。
2.6 對(duì)安全閥進(jìn)行操作時(shí)除遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(tsg zf001-2004)的相關(guān)規(guī)定。
3 常見(jiàn)故障及排除方法,
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
解除方法
關(guān)閉不嚴(yán)、漏氣
主閥或?qū)чy軟密封件損壞
更換軟密封件
調(diào)節(jié)、給定不靈
有污物堵塞、整定彈簧不對(duì)
清洗導(dǎo)閥及主閥更換整定彈簧
安全閥不動(dòng)作
1、零件損壞、如導(dǎo)閥上閥口或節(jié)流孔等
更換損壞零件
2、受臟物、鐵屑等卡住
清洗
3、安全閥的參數(shù)不對(duì),如壓力范圍與使用范圍不一致
更換導(dǎo)閥或?qū)чy整定彈簧
