第1篇 取料機安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 作業(yè)前：
1、檢查取料機各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或報告。
2、清除行走軌道障礙物。
3、檢查安全防護裝置是否靈敏有效，再進行空負荷試車 。
第三條? 作業(yè)中：
1、隨時注意觀察各種儀表的顯示，注意堆料機所處位置。
2、 動車和起動斗輪前要先鳴喇叭后起動。
3、當風速達到20m/s（風速儀顯示）以上要停止作業(yè)。
第四條? 作業(yè)后：
1、作業(yè)完畢時，要按規(guī)定順序停機。
2、取料機開到規(guī)定位置夾緊夾軌器并錨定。
3、取料機將主橫梁放置在規(guī)定位置上。
4、將控制開關(guān)復位。
5、檢查整理好操作室內(nèi)的設(shè)施。
第2篇 堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、各運轉(zhuǎn)機構(gòu)啟動前應(yīng)按警鈴報警。
2、電器故障解除后應(yīng)按一下故障解除按鈕。
3、變頻器斷電后,需5分鐘后才能從新投入。
4、司機室掛有檢修牌時,不準開機。
5、停車后,夾軌器應(yīng)加好,斗臂應(yīng)轉(zhuǎn)至與主車成30°的位置,切斷操作電源。
6、經(jīng)常保持軌道和機器上電氣設(shè)備的接地線具有良好的導線電性,以免發(fā)生觸電事故。
7、雨后開車防止觸電。
8、遇到大雨、大霧、大雪和七級以上大風時禁止開車。
9、堆取料機作業(yè)時禁止加油、清掃和維護。
10、取料作業(yè)時,在回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi),嚴禁與推土機、鏟車同時作業(yè)。
11、嚴禁濕手按電鈕,禁止用濕布擦電氣設(shè)備。
12、開機時,懸臂皮帶和拉緊裝置下面嚴禁站人。
第3篇 斗輪堆取料機安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機系大型的特種設(shè)備,屬公司重點設(shè)備之一。為確保該設(shè)備的規(guī)范操作與合理使用,確保其安全運行,結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點,特制定本安全使用操作規(guī)定,望綜裝一隊遵照執(zhí)行并切實做好落實工作。
1.斗輪機操作司機須由經(jīng)過專項培訓且考核合格的人員,進行操作其應(yīng)熟悉本機各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識,并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。
2.開動機器前,應(yīng)首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置,并檢查各指示信號裝置是否齊全、正常,機器的主要零、部件有無損傷,其發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理并上報。
3.檢查機構(gòu)運轉(zhuǎn)軌跡通道有無障礙,如存在問題,應(yīng)及時處理。確認無誤后,各傳動機構(gòu)空載運轉(zhuǎn),如一切正常,則可操縱機器進行重載作業(yè)。
4.在操作過程中,每一步動作變動前都要打鈴予以警示,響鈴5秒鐘后方可動作。
5.按本機器《使用說明》,規(guī)范進行堆料、取料操作。取料時,須由上至下分層取料;整機進尺時,其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi),防止料堆塌方造成悶車;取底層料時,取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm,以防止斗齒著地損傷機體。
6.任何工況下,懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰;任何情況下,斗輪在轉(zhuǎn)動未停止穩(wěn)定以前,不得落地與地面相擦;整機進尺取料時,其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機器工作時,嚴禁無關(guān)人員在機器上停留。
9.作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)切斷機配總電源開關(guān)與地面電源開關(guān),并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機時,懸臂梁(盡可能)置于料堆之間,其機頭部應(yīng)落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機呈自由平衡態(tài);停機時間較長或交班時,應(yīng)將機器停置于專配的停機位,將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi),同時其懸臂梁(盡可能)置于料堆間,機頭部落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機呈自由平衡態(tài)。
10.調(diào)車(貨位轉(zhuǎn)換、準備作業(yè))時,懸臂梁應(yīng)處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當預(yù)報風力達8級(風速持續(xù)大于20m/s)時,應(yīng)停止工作及運行,且錨錠器、夾軌器均應(yīng)處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者,按公司設(shè)備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。
第4篇 堆取料機巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
回轉(zhuǎn)部位是中樞，堆料取料它為主；
上中下部干油泵；潤滑合理管路通；
堆取之間限位限，六十夾角安全距；
堆料往復九十度，一層一層往上布；
堆料高度料位限，布夠高度把堆換；
取料鏈條長又長，確保鏈條跑中央
停機檢查刮板時，銷軸連接不能忘；
安全距離0.5米；點動刮板看周詳；
料耙滾輪加油時，嚴禁運行站上方。
第5篇 堆取料機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、運行前注意事項
（一）此設(shè)備只能由本崗位司機進行操作，無證或非本崗位人員嚴禁進行啟機操作。
（二）操作人員必須在主控室指令下進行系統(tǒng)操作。啟機前確認堆取料設(shè)備正常，堆料膠帶機上及取料場地無工作人員和其他進行有礙設(shè)備運行的相關(guān)作業(yè)人員，方可按照主控室通知進行系統(tǒng)操作。
（三）停送電嚴格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。
（四）長時間停運和檢修后再啟機時，應(yīng)提前檢查設(shè)備，試驗制動器和電機等，保證其動作可靠。
二、操作規(guī)程包括以下內(nèi)容
（一）聯(lián)動或單機啟動前，應(yīng)用鈴聲預(yù)告，聽到鈴聲，操作人員或其他人員應(yīng)迅速離開危險區(qū)。
（二）在膠帶機穩(wěn)定運行后方可供料。供料要均勻，防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。
（三）停機前應(yīng)先停止供料，待皮帶及設(shè)備上的料放空后，然后停膠帶機，停設(shè)備。
（四）在刮板穩(wěn)定運行后，方可開始取料，刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內(nèi)。
（五）正常情況下，禁止在負荷工況下停機。
（六）運行時禁止進行手工潤滑保養(yǎng)，除非設(shè)備潤滑部位允許或設(shè)備有安全保護柵，又無危險的場合下才允許在運行中進行保養(yǎng)。
（七）運行中，嚴禁操作工在接近轉(zhuǎn)動部位的狹窄處進行檢修作業(yè)。
（八）零部件的檢查、調(diào)整、維護和清掃作業(yè)應(yīng)在停機并切斷控制回路時進行。
（九）機電設(shè)備的調(diào)整，尤其是安全裝置的調(diào)整，應(yīng)由專職人員進行。
(十) 控制室工作人員應(yīng)正確記錄停機次數(shù)及故障部位。
（十一）操作人員應(yīng)作好設(shè)備維護保養(yǎng)，認真填寫運行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。
（十二）出現(xiàn)故障停機，在重新啟動前應(yīng)查清停機原因并及時排除。
（十三）發(fā)生事故后，應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場并及時上報。
（十四）檢修時，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專人進行檢修，檢修后應(yīng)作到“工完場清”，對設(shè)備確認無誤后，才能開機。
（十五）工作或檢修時，嚴防人和工具掉入刮板或膠帶上。
三 、操作方式
機旁維修操作、機上控制室手（自）動操作方式。兩種操作方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)，在任一工況下，只能進行一種操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 機旁維修操作
1、機旁維修操作主要在堆取料機調(diào)試、檢修狀態(tài)下使用。
2、把操作臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“機旁”位置，檢查恢復操作臺旁邊的急停按鈕，堆取料機各處的急停按鈕。
3、在機旁維修操作工況下，首先啟動報警開關(guān)（響鈴），然后通過設(shè)置在各操作點的按鈕、開關(guān)對各驅(qū)動設(shè)備進行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個規(guī)定的時間范圍內(nèi)，未對任何驅(qū)動進行操作，則操作準備取消。
4、機旁維修操作工況下，各驅(qū)動間的連鎖取消，各驅(qū)動部件及堆取料機部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開關(guān)、防碰、限位開關(guān)等。
（二）機上控制室操作
1、上手動操作時，首先啟動報警（響鈴），然后在操作臺上起停各驅(qū)動裝置。如果在報警后一段時間內(nèi)，未操作任何驅(qū)動，操作準備取消。機上手動操作狀態(tài)下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。
2、手動操作必須注意的事項
a.取料機回轉(zhuǎn)時，電動卷揚機構(gòu)必須停止，不得運轉(zhuǎn)，即取料臂不得變幅。
b.取料臂變幅時，取料機不得回轉(zhuǎn)。
c.取料臂下降時，刮板鏈必須運行。
d.取料臂的升降高度靠時間調(diào)節(jié)，不是無極調(diào)速。
e.取料刮板離地面大約50cm時停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內(nèi)。
f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。
第6篇 橋式堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠?? 煤取料、石灰石取料機崗位。
3 引用標準：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5 安全技術(shù)要求：
5.1每班對供送料系統(tǒng)進行全面檢查；嚴格按照《設(shè)備管理標準》進行點檢、巡檢、潤滑
5.2檢查減速機、各傳動部位潤滑油（脂）油位是否正常。
5.3檢查刮板、鏈條磨損情況、鏈條張緊是否合適。
5.4檢查斗輪開式齒輪傳動的小齒輪及齒圈齒塊等易磨損零件。
5.5檢查鋼絲繩是否有裂紋、斷裂跡象。
5.6檢查皮帶上方有無雜物；皮帶粘接處有無開膠、斷裂現(xiàn)象。
5.7檢查設(shè)備安全防護是否齊全完好，開車信號燈、信號鈴、聯(lián)鎖裝置是否正常。
5.8取料機操作平臺保持干凈整潔，標識牌準確無誤。
5.9取料過程中的檢查各臺電機溫度是否正常，減速機有無滲、漏油現(xiàn)象。
5.10注意各傳動部位有無異響、緊固件有無松動。
5.11注意大車上的兩對擋輪在道軌上的間隙，是否均勻、無啃軌現(xiàn)象。
5.12電纜卷動、受料皮帶機工作是否正常。
5.13斗輪運轉(zhuǎn)、靶齒、取料深度是否正常。
5.14檢查設(shè)備和工作場地、操作室內(nèi)不準存放易燃易爆物品，排除故障和著火隱患，防止均化煤著火。
5.15檢查設(shè)備安全防護裝置、信號報警裝置是否齊全、靈敏可靠。
5.16中途停電或離開設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。
5.17檢查電纜線路、接頭有無破損、打火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有異味應(yīng)立即停車檢查或通知電氣相關(guān)人員處理。
5.18設(shè)備在運行中不得進行危險性維護和檢修。
5.19上、下車要注意抓緊扶手，雨天注意腳下打滑。
5.20禁止無關(guān)人員進入取料機操作室。
5.21維修時必須切斷電源、掛安全標牌，并有專人監(jiān)護。
5.22夜間工作要有充分照明，調(diào)車時，看不清，把握不準時嚴禁調(diào)車。
5.23遇均化煤著火等危及人身及設(shè)備安全的情況，有權(quán)做應(yīng)急處理，并及時向領(lǐng)導匯報。
6相關(guān)文件：
6.1《設(shè)備管理標準》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定
7記錄：
7.1《崗位巡檢記錄》
第7篇 懸臂取料機司機安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條作業(yè)前要對設(shè)備認真點檢并做好記錄。
第三條冬季作業(yè)前要查看溫度計,注意油溫,待各機構(gòu)正常運轉(zhuǎn)后方可作業(yè)。
第四條作業(yè)中:
1、堆、取料機會車時,一人操作,一人監(jiān)護。
2、發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并報告中控室和值班長。
3、行走前要檢查行走范圍內(nèi)有無障礙物。
4、行走時,懸臂要與地面皮帶平行,當鄰機作業(yè)時,與之最近點距離不得小于15m,嚴防與鄰機相碰。不得利用防碰撞裝置停止行走,要同時注意觀察電纜收放情況,不得拖纜行走。
5、行走接近前、后止擋30m時,要使用低速檔行駛。
6、取料時,斗輪最低點與地面的距離不小于0.4m。
7、機側(cè)操作取料機行走前,要先打開夾輪器,再進行機側(cè)操作大機行走。
第五條機上電動葫蘆只能在使用時通電。不使用時要停在可靠位置,鉤頭要升到最高位置,操作手柄放到安全位置,并予以固定。
第六條作業(yè)后:
1將本機開到規(guī)定位置,并進行錨定。
2將各按鈕、電器開關(guān)置于“關(guān)”的位置。
3檢查設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告值班長,填好運行日志,做好交接班。
第七條煤四期取料機行至接近堆場錨定點20m時,要將懸臂旋轉(zhuǎn)大于30°,防止碰撞。
第8篇 堆取料機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 本機組司機應(yīng)掌握所屬堆取料機的工作原理、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,會簡單的排除故障的方法。
第3條 應(yīng)熟知所屬設(shè)備各電動機、控制設(shè)備的性能、開、停車程序和有關(guān)電氣的基礎(chǔ)知識。
第4條 本機組司機應(yīng)了解所屬設(shè)備的自控裝置,各種儀表、液壓系統(tǒng)的工作原理、使用條件、操作及簡單的維護保養(yǎng)方法等。
第5條 應(yīng)熟悉煤場情況,如品種、數(shù)量、分片堆放位置、場地面積和其它與操作有關(guān)的事項。
第6條 本崗點司機應(yīng)熟練掌握堆取料機的操作技術(shù)及簡單的分析,防止和排除故障的方法。
第7條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第8條、上崗時,按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第9條 堆煤高度不得超過6米。無論堆取料機大車是否移動,嚴禁在大車軌道上坐、臥。
第10條上下堆取料機或從一個部位走向另一個部位時,必須走人行梯。經(jīng)過人行梯時要抓牢欄桿或把手,嚴禁直接從高出跳下,嚴禁從空中跳越。
第11條檢查、清理斗輪機時,必須先停下輸送帶,并將活動梁盡量下落降低高度,然后將所檢設(shè)備和相關(guān)設(shè)備斷電、掛牌、上鎖。走向斗輪機時,禁止在斗輪機小車軌道上行走。
第12條大車移動時操作司機要注意大車運行前方軌道情況。在大車下觀察大車行走部位時要避開軌道,要看好前后左右,防止被異物拌倒。
第13條堆取料機電纜纏繞不正常時,必須停機處理,嚴禁帶電移動電纜。
第14條在處理活動梁鋼絲繩時,嚴禁站在滾筒、減速機、電機等設(shè)備上。
三、工作前的準備
第15條 按調(diào)度室的通知,了解本班的具體工作任務(wù),在指定地點進行各品種的落、返煤。
第16條 了解工作場地及其它工作條件,需進行哪些準備工作。
第17條 按“機電設(shè)備檢查通則”和膠帶輸送機技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定,進行膠帶輸送機的設(shè)備檢查。
第18條 大車行車軌道應(yīng)平整、牢固,兩軌道接頭處高差不得超過規(guī)定,軌矩應(yīng)一致、無卡輪現(xiàn)象。軌道上無其它障礙物,軌道兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)不得有積煤。
第19條 按電氣設(shè)備檢查通則的有關(guān)規(guī)定檢查本機組的電氣設(shè)備、各信號、開關(guān)應(yīng)靈活、可靠,各儀表工作應(yīng)正常。
四、正常操作時的規(guī)定
第20條 經(jīng)過以上檢查和處理,確認一切正常后,準備開車。
第21條 送電后,要先發(fā)設(shè)備起動信號,觀察周圍情況,上下環(huán)節(jié)司機要互相聯(lián)系好,一切無誤后,將夾軌的電動機松開,方可進行啟動。
第22條 啟動后,將各部設(shè)備進行試運轉(zhuǎn),情況良好,再給料進行帶負荷作業(yè)。
第23條 要隨時注意觀察各部位運行情況。如:電動滾筒、液壓電動機等運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常,各部油壓表指示應(yīng)靈活、準確、可靠。
第24條 注意大車的運行狀況,大車行至靠近終點時,要減速并注意終端信號燈,以免在大車行程開關(guān)失靈時撞壞碰頭,造成事故。
第9篇 混勻堆取料機崗位操作規(guī)程
1. 啟動設(shè)備前應(yīng)先鳴笛，并對取料機斗輪，行走機構(gòu)，皮帶進行檢查，確認無人員干活及軌道邊無障礙物后動車。
2. 設(shè)備先進行空載運行正常后進行作業(yè)。
3. 行走時以前后輪為準，在離前后止檔器50m范圍內(nèi)，須慢速行駛，禁止碰撞極限開關(guān)和止擋器，嚴禁使用限位開關(guān)停機。
4. 取料機取料作業(yè)過程中，禁止人員對設(shè)備進行保養(yǎng)和清掃衛(wèi)生。
5. 取料機取料機時應(yīng)隨時注意堆料機位置，防止取料機料耙料與堆料機懸臂發(fā)生碰撞。
6. 堆料機堆料過程中應(yīng)將俯仰升高，隨時注意取料機位置，與取料機保持一定距離。
7. 堆料過程中存在皮帶減速及異常情況應(yīng)立即停止a16皮帶。
8. 作業(yè)完畢，離開崗位時將取料機開到指定位置停放，切斷電源，鎖好門窗。
第10篇 燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好
(2)啟動回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機及卷揚電機時,必須在空載狀況下進行。
(3) 堆取料機不工作時或快速行車時,必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置.
(4)要經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及時緊固松動的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
(5)堆取料機作業(yè)時,懸臂回轉(zhuǎn)平臺上嚴禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備擠傷。嚴禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機具、擺放物品。
(6) 遇緊急情況發(fā)生時,應(yīng)立即按動機上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
(7)當所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要保安全作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。
(8)當班工長、一次料場班長和斗輪堆取料機司機必須及時掌握當天天氣風力預(yù)報。
(9)嚴禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
(10) 崗位工捅漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。
(11) 保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停機掛牌。
(12)要經(jīng)常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
(13) 嚴禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動火災(zāi)預(yù)案。
(14) 取料作業(yè)時,如遇到堅實物料或冬季凍層物料、凍塊時,必須降低取料流量,嚴禁超負荷作業(yè),以防發(fā)生設(shè)備事故。
(15) 取料作業(yè)時,經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時,及時停機清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
(16) 取料作業(yè)時,嚴禁變幅升降前臂架,預(yù)防發(fā)生設(shè)備事故。
(17)嚴禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
(18) 操作柜、電器柜上,嚴禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
(19) 嚴禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴禁用濕布擦拭電器操作盤。
(20)嚴禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
(21)嚴禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
(22) 夜間作業(yè),必須保持良好照明,保夜間作業(yè)安全。
(23) 快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
(24)檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
(25)同時執(zhí)行堆取料機安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第11篇 斗輪堆取料機的安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機系大型的特種設(shè)備，屬公司重點設(shè)備之一。為確保該設(shè)備的規(guī)范操作與合理使用，確保其安全運行，結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點，特制定本安全使用操作規(guī)定，望綜裝一隊遵照執(zhí)行并切實做好落實工作。
1.斗輪機操作司機須由經(jīng)過專項培訓且考核合格的人員，進行操作其應(yīng)熟悉本機各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識，并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。
2.開動機器前，應(yīng)首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置，并檢查各指示信號裝置是否齊全、正常，機器的主要零、部件有無損傷，其發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理并上報。
3.檢查機構(gòu)運轉(zhuǎn)軌跡通道有無障礙，如存在問題，應(yīng)及時處理。確認無誤后，各傳動機構(gòu)空載運轉(zhuǎn)，如一切正常，則可操縱機器進行重載作業(yè)。
4.在操作過程中，每一步動作變動前都要打鈴予以警示，響鈴5秒鐘后方可動作。
5.按本機器《使用說明》，規(guī)范進行堆料、取料操作。取料時，須由上至下分層取料；整機進尺時，其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi)，防止料堆塌方造成悶車；取底層料時，取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm，以防止斗齒著地損傷機體。
6.任何工況下，懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰；任何情況下，斗輪在轉(zhuǎn)動未停止穩(wěn)定以前，不得落地與地面相擦；整機進尺取料時，其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機器工作時，嚴禁無關(guān)人員在機器上停留。
9.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)切斷機配總電源開關(guān)與地面電源開關(guān)，并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機時，懸臂梁(盡可能)置于料堆之間，其機頭部應(yīng)落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機呈自由平衡態(tài)；停機時間較長或交班時，應(yīng)將機器停置于專配的停機位，將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi)，同時其懸臂梁(盡可能)置于料堆間，機頭部落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機呈自由平衡態(tài)。
10.調(diào)車(貨位轉(zhuǎn)換、準備作業(yè))時，懸臂梁應(yīng)處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當預(yù)報風力達8級(風速持續(xù)大于20m/s)時，應(yīng)停止工作及運行，且錨錠器、夾軌器均應(yīng)處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者，按公司設(shè)備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。
第12篇 煤堆、取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進行檢查，確保其達到正常值標準。
3、檢查并確認設(shè)備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物，下屬設(shè)備無故障時方可開機。
5、停機檢修時，務(wù)必切斷設(shè)備電源，同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關(guān)斷電，并形成明顯的斷開點。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，同時在操作盤上掛上“禁止合閘”的標志牌。
7、臨時停車處理設(shè)備故障時，必須首先和中控室取得聯(lián)系，采取必要的安全防范措施后方可進行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時，必須注意安全，不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機。
