第1篇 電捕焦油器安全操作規(guī)程
1、電捕焦油器(電除塵器)運行期間嚴(yán)禁非工作人員上工作平臺。
2、送電運行前，先把上部夾套送蒸汽予熱高壓絕緣部分20分鐘(避免出現(xiàn)冷凝；采樣分析煤氣中氧含量不超過0.5%時再送高壓電投入運行。
3、設(shè)備運行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開，以保證焦油順利排出。
4、開旋流噴頭水對電除(塵)焦進(jìn)行濕式電捕器沖洗時，必須先停電5—l0分鐘，然后開水沖洗。
5、當(dāng)煤氣中氧氣含量超過0.5%，應(yīng)切斷高壓電源，等氧氣含量在0.5%以下時，再送高壓電投入運行。
6、設(shè)備檢修：
(1)設(shè)備運行三個月至半年后停車用蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個月擦洗一次，并檢查銜接情況(密封)。
(2)設(shè)備檢修前應(yīng)先對電捕器前后部水封及進(jìn)出口閥關(guān)閉進(jìn)行氣體置換，置換氣體用蒸汽，采樣分析一氧化碳含量低于0.2%時，打開人孔加強(qiáng)電捕器內(nèi)通風(fēng)然后進(jìn)行檢修。
(3)檢查電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況，特別是電暈極上聚集過多，會使除焦(塵)效率下降。
(4)檢查電暈極是否處于沉淀極中心，有無折斷損傷歪斜搖動現(xiàn)象。
(5)檢查沉淀極管內(nèi)表面有無凸起或容易擊穿的地方。
(6)檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。
(7)檢修完好后，封好各檢修人孔。
(8)先用蒸汽將電捕器進(jìn)行吹掃放散，投入運行時按站內(nèi)吹掃操作。
第2篇 電捕焦油器:操作規(guī)程
1、崗位職責(zé)
1.1經(jīng)常檢查電捕工作電壓、電流運行是否正常。
1.2注意檢查煤氣的溫度、壓力,電捕的阻力情況。并及時與化驗室取得聯(lián)系,了解并準(zhǔn)確記錄氧含量及化驗結(jié)果。
1.3經(jīng)常檢查電捕排油是否暢通,水封槽排液是否暢通,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
1.4按要求做好每小時一次的操作記錄。
2、基本操作參數(shù)
2.1電捕焦油器阻力不大于500pa
2.2電捕焦油器絕緣箱溫度控制在90~110℃
2.3電捕焦油器后煤氣含焦油量應(yīng)小于50mg/m3
2.4電捕焦油器電壓應(yīng)大于10kv
3、電捕焦油器正常開車操作
3.1新建和大修后的電捕,開工前必須檢查各部位是否符合技術(shù)要求,塔內(nèi)無垃圾雜物。
3.2硅整流器空載送電正常,塔體絕緣可靠,經(jīng)電氣專業(yè)人員同意使用。
3.3各種儀表、信號裝接良好,指示正常,儀表專業(yè)人員同意使用。
3.4檢查電捕排油管暢通,水封槽液位正常。
3.5電捕工打開頂部放散閥及絕緣箱放散閥,打開趕氣連通閥門,打開底部蒸汽吹掃閥門,用蒸汽趕空氣。
3.6待放散管冒出大量蒸汽后,打開電捕進(jìn)口煤氣閥門,關(guān)閉蒸汽吹掃閥門,待放散處冒出大量煤氣后,取樣化驗氧含量合格后,開電捕底部排油閥門。
3.7給電捕絕緣箱通入加熱蒸汽,使其溫度升到80-110℃。
3.8氧含量化驗合格后,關(guān)閉塔頂所有放散,打開電捕出口煤氣閥門,關(guān)閉電捕旁通閥門及電捕趕氣連通管閥門。
3.9電捕給電啟動
3.9.1在高壓電路啟動前應(yīng)對絕緣箱加熱到90-110℃。
3.9.2按電器裝置安全技術(shù)規(guī)程接通電源。
3.9.2.1接地拆除。
3.9.2.2打到電場位置,合閘送電。
3.9.3緩慢調(diào)節(jié)電流電壓,控制工作電壓為35~45kv,工作電流為0.2~1.0 ma/m。
3.10電捕投運正常后,做好詳細(xì)記錄。
4、停車操作
4.1按電氣裝置安全技術(shù)規(guī)程逐擋降低電流電壓,恢復(fù)零位,并切斷硅整流器電源,將電場位置打到接地位置。
4.2關(guān)閉電捕進(jìn)出口閥門,打開塔頂放散,用塔底蒸汽進(jìn)行吹掃,直到co含量合格(如兩臺電捕都停運,則停前應(yīng)先打開電捕煤氣旁通閥)。
4.3放掉器內(nèi)冷凝液,關(guān)閉排油閥門,停瓷瓶保溫蒸汽。
4.4短時間停產(chǎn),電捕阻力不大,可省去清掃工作。
5、應(yīng)急預(yù)案枝術(shù)操作規(guī)程
5.1突然停電:迅速關(guān)閉電捕電源,并立即與調(diào)度室聯(lián)系,問清停電原因和時間。如停電時間較長,則打開電捕旁通閥門,關(guān)閉電捕進(jìn)出口煤氣閥門,來電后按開車步驟重新進(jìn)行開車。
5.2突然停蒸汽
5.2.1立即與調(diào)度室聯(lián)系,問清停車原因和時間。
5.2.2密切注意絕緣箱溫度,若溫度低于限值,則關(guān)閉電捕電源,等待蒸汽絕緣箱溫度正常后重新開車。
5.3電捕清掃
5.3.1電捕按步驟停車切斷電源,停止工作。
5.3.2打開氨水清掃進(jìn)口閥門,送熱氨水清掃。
5.3.3清掃完畢按開工操作程序重新啟動電捕。
5.3.4要求每半個月用熱氨水清掃一次,清掃時間不小于40分鐘。
5.4緊急停車
5.4.1電捕焦油器進(jìn)口煤氣含氧量>1.0%。
5.4.2因系統(tǒng)有短路,瓷瓶或其它電氣元件損壞造成電流電壓嚴(yán)重反常。
5.4.3變壓器溫升正常,溫度超過允許值。
5.4.4有觸電事故發(fā)生。
5.4.5系統(tǒng)有火災(zāi)事故或重大檢修項目時。
第3篇 電捕焦油器操作規(guī)程
1、正常操作
1)嚴(yán)格控制饋電箱、絕緣箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在90—110℃:
2)每小時記錄:工作電壓、工作電流、絕緣箱溫度、電捕前、后煤
氣吸力。
3)保證退液暢通。
2、開車
1)與電工、維修工配合檢查各部件是否良好,檢測絕緣阻值并清掃污物,堵好人孔
后,進(jìn)行密封性試驗。
2)與儀表工配合檢查儀表。
3)往絕緣箱通蒸汽,使箱內(nèi)溫度符合要求。
4)檢查退液管是否暢通,打開退液管閥門。
5)打開煤氣出口管頂部放散,用蒸汽趕空氣,待冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散管。
6)打開煤氣進(jìn)口閥門,根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)吸力情況緩慢打開出口閥門。氧含量合格后通知
電工送電,從低壓逐步升至工作電壓。
3、停車:
1)停止送電。
2)打開煤氣交通閥門。
3)關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。
4)打開放散閥,蒸氣置換煤氣,當(dāng)冒出大量蒸汽后關(guān)閉蒸汽、放散。
4、電捕焦油器的清掃
1)按停工步驟停電、煤氣。
2)打開項部放散閥門,通蒸汽清掃,冒出大量蒸汽約30分鐘。
3)停蒸汽后通氨水噴灑清洗10分鐘。
4)再通蒸汽清掃10分鐘。
5)吹洗完畢后,按開工步驟開啟電捕焦油器。
第4篇 電捕焦油器操作指導(dǎo)規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的操作及維護(hù)，按技術(shù)規(guī)定調(diào)整電捕焦油器絕緣箱溫度，確保絕緣箱溫度控制在90-110℃，電捕后煤氣焦油含量不高于20mg/m3，保持排液系統(tǒng)暢通，保證煤氣順利輸送。
（二）主要工藝參數(shù)及規(guī)定、技術(shù)操作指標(biāo)
1、電捕焦油器后煤氣焦油含量小于20mg/ m3
2、電捕焦油器煤氣含氧量小于1%
3、電捕焦油器阻力小于1000 pa
4、電捕焦油器電壓35-45千伏
5、電捕絕緣箱溫度90-110℃
6、電捕沖洗水壓力0.1-0.15mp
（三）崗位操作
1、電捕的開工
（1）開工前準(zhǔn)備
①檢查電器、儀表是否完好，絕緣箱溫度是否合乎規(guī)定
②將液封槽內(nèi)加滿水。
③打開電捕冷凝液排液閥。
④確認(rèn)煤氣中含氧不大于1%
（2）蒸汽清掃
打開放散閥門，向電捕內(nèi)通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，關(guān)小蒸汽閥，使其保持少量蒸汽，通入凈煤氣，關(guān)閉蒸汽，從放散口取樣，做防爆試驗合格，關(guān)閉放散管閥門，關(guān)閉凈煤氣閥門。
（3）送煤氣
①打開煤氣出入口閥門，
②打開絕緣箱加熱器，使絕緣箱溫度升至90-110℃
③經(jīng)電工給電捕送電，調(diào)整電壓到40kv左右。
2、電捕焦油器的停工
（1）開煤氣交通管閥門。
（2）關(guān)閉煤氣出入口閥門。
（3）打開放散管，通蒸汽清掃，待放散管冒大量蒸汽后，減少蒸汽量，使其保證正壓，若長期停用，必須堵煤氣進(jìn)出口盲板。
3、電捕焦油器的清掃
（1）按電捕焦油器停工步驟停電，停煤氣。
（2）打開放散管閥門，通蒸汽吹60分鐘上。
（3）清洗完畢后，按開工步驟開啟電捕。
4、特殊操作
1、停電時電捕焦油器的操作
（1）按停電程序控制柜各旋閥調(diào)至停工位置。
（2）若長時間停工，請示后可開交通煤氣閥門，關(guān)電捕煤氣出入口閥門，必要時加堵盲板。
2、電捕絕緣箱瓷瓶炸裂或絕緣箱著火時的操作處理。
（1）斷電，接電，放電。
（2）向電捕內(nèi)通入大量蒸汽滅火。
（3）火較大時，馬上報告上級，請示停風(fēng)機(jī)。
（四）日常操作
1、每小時巡回檢查一次各運轉(zhuǎn)設(shè)備，靜置設(shè)備和管線的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，記錄匯報。
2、每小時記錄一次各處溫度，壓力，流量，液位等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
3、當(dāng)電捕焦油器阻力超標(biāo)時，應(yīng)及時分析原因，必要時經(jīng)請示批準(zhǔn)用蒸汽清掃。
4、每半時檢查電捕焦油器排液管情況，必須保持暢通。下液池要及時抽凈。
5、每兩小時做一次煤氣含氧試驗，若有不合格應(yīng)及時停電捕分析原因。
(五）安全規(guī)定
1、班前穿戴好勞保用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入工作崗位。
2、班前班中不準(zhǔn)喝酒，崗位不準(zhǔn)會客，遵守勞動紀(jì)律，堅守工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定，杜絕有章不循和違章作業(yè)的現(xiàn)象。
3、本崗位嚴(yán)禁煙火，有必要動火時，必須有周密的安全方案和
防火措施，上報車間、分廠、公司批準(zhǔn)，并按規(guī)定辦理動火證，現(xiàn)場有專人防火方可動火。
4、嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火災(zāi)。
5、電捕焦油器用蒸汽清掃時，必須打開放散管閥門，嚴(yán)禁在放散管堵塞或閥門關(guān)閉的情況下切斷清掃蒸汽以防負(fù)壓真空損壞設(shè)備。
6、停電捕清掃檢修時，必須先斷電，并接地放電，防止電捕內(nèi)殘余高壓靜電擊傷，入器內(nèi)檢修時，停煤氣出入口煤氣閥門堵盲板，用蒸汽清掃，打開底部人孔蓋和放散管閥門。
7、電捕煤氣含氧測定儀要保持正常運轉(zhuǎn)，并要密切注意電捕中煤氣的含氧量不大于1%
8、每小時檢查二次電捕電壓，二次電流，如不符合技術(shù)規(guī)定，應(yīng)及時調(diào)節(jié)，必要時，請電工處理。
9、及時了解煤氣的分析結(jié)果，調(diào)整各項技術(shù)指標(biāo)，保證煤氣質(zhì)量符合規(guī)定。
10、各設(shè)備接地必須良好，轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前要安放好安全護(hù)罩，不用濕布擦抹電機(jī)，嚴(yán)禁水滴入電機(jī)內(nèi)。
11、50kw以上的電機(jī)，禁止連續(xù)啟動三次。
12、各排液、液封保持暢通。
13、各備用設(shè)備必須經(jīng)常保持良好備用狀態(tài)，有問題及時匯報排除。
14、配齊消防、防毒用具，定期檢查，做到人人會使，不得移做它用。
15、設(shè)備停機(jī)檢修時，必須實行掛牌確認(rèn)制。
16、在易燃易爆設(shè)施上檢修，嚴(yán)禁使用鐵制工具，必須使用銅制工具。
(六)交接班規(guī)定
1、接班者在接班前，首先穿好勞保用品，準(zhǔn)時到接班室聽班長介紹上班生產(chǎn)情況，并布置本班生產(chǎn)任務(wù)。
2、交班者應(yīng)在交班前把當(dāng)班一切情況、生產(chǎn)操作情況、產(chǎn)品質(zhì)量、各部位開停情況及上級有關(guān)指示，填寫好后，向班長匯報。
3、接班者按時進(jìn)入崗位，先詳細(xì)聽取當(dāng)班者介紹生產(chǎn)情況，記錄記事，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量等方面的情況，由雙方逐項進(jìn)行認(rèn)真檢查，認(rèn)為一切情況相符時，可正式接班，自此班上發(fā)生的一切情況均有接班者負(fù)責(zé)。
4、交接班內(nèi)容
（1）檢查泵的使用情況。
（2）檢查電機(jī)使用情況。
（3）檢查排液管是否暢通。
（4）檢查儀表完整及運轉(zhuǎn)情況。
（5）檢查工具及消防器材完整情況。
（6）檢查記錄完整及清潔情況。
第5篇 電捕焦油器的操作規(guī)程
1、正常操作
1)嚴(yán)格控制饋電箱、絕緣箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在90—110℃：
2)每小時記錄：工作電壓、工作電流、絕緣箱溫度、電捕前、后煤
氣吸力。
3)保證退液暢通。
2、開車
1)與電工、維修工配合檢查各部件是否良好，檢測絕緣阻值并清掃污物，堵好人孔
后，進(jìn)行密封性試驗。
2)與儀表工配合檢查儀表。
3)往絕緣箱通蒸汽，使箱內(nèi)溫度符合要求。
4)檢查退液管是否暢通，打開退液管閥門。
5)打開煤氣出口管頂部放散，用蒸汽趕空氣，待冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散管。
6)打開煤氣進(jìn)口閥門，根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)吸力情況緩慢打開出口閥門。氧含量合格后通知
電工送電，從低壓逐步升至工作電壓。
3、停車：
1)停止送電。
2)打開煤氣交通閥門。
3)關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。
4)打開放散閥，蒸氣置換煤氣，當(dāng)冒出大量蒸汽后關(guān)閉蒸汽、放散。
4、電捕焦油器的清掃
1)按停工步驟停電、煤氣。
2)打開項部放散閥門，通蒸汽清掃，冒出大量蒸汽約30分鐘。
3)停蒸汽后通氨水噴灑清洗10分鐘。
4)再通蒸汽清掃10分鐘。
5)吹洗完畢后，按開工步驟開啟電捕焦油器。
第6篇 電捕焦油器技術(shù)操作規(guī)程
1、崗位職責(zé)
1.1經(jīng)常檢查電捕工作電壓、電流運行是否正常。
1.2注意檢查煤氣的溫度、壓力，電捕的阻力情況。并及時與化驗室取得聯(lián)系，了解并準(zhǔn)確記錄氧含量及化驗結(jié)果。
1.3經(jīng)常檢查電捕排油是否暢通，水封槽排液是否暢通，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
1.4按要求做好每小時一次的操作記錄。
2、開工操作
2.1新建和大修后的電捕，開工前必須檢查各部位是否符合技術(shù)要求，塔內(nèi)無垃圾雜物。
2.2硅整流器空載送電正常，塔體絕緣可靠，經(jīng)電氣專業(yè)人員同意使用。
2.3各種儀表、信號裝接良好，指示正常，儀表專業(yè)人員同意使用。
2.4檢查電捕排油管暢通，水封槽液位正常。
2.5打開頂部放散閥及絕緣箱放散閥，打開趕氣連通閥門，打開底部蒸汽吹掃閥門，用蒸汽趕空氣。
2.6待放散管冒出大量蒸汽后，打開電捕進(jìn)口煤氣閥門，關(guān)閉蒸汽吹掃閥門，待放散處冒出大量煤氣后，取樣化驗氧含量合格后，開電捕底部排油閥門。
2.7給電捕絕緣箱通放加熱蒸汽，使其溫度升到80-110℃。
2.8氧含量化驗合格后，關(guān)閉塔頂所有放散，打開電捕出口煤氣閥門，關(guān)閉電捕旁通閥門及電捕趕氣連通管閥門。
2.9電捕給電啟動。
2.9.1在高壓電路啟動前應(yīng)對絕緣箱加熱到80-110℃。
2.9.2按電器裝置安全技術(shù)規(guī)程接通電源。
2.9.2.1接地拆除。
2.9.2.2打到電場位置，合閘送電。
2.9.2.3緩慢逐擋調(diào)節(jié)。
2.9.3緩慢調(diào)節(jié)電流電壓，控制電壓為35～45kv，電流不大于0.2～0.1ma/m。
2.10電捕投運正常后，做好詳細(xì)記錄。
3、停車操作
3.1按電氣裝置安全技術(shù)規(guī)程逐擋降低電流電壓，恢復(fù)零位，并切斷硅整流器電源，將電場位置打到接地位置。
3.2關(guān)閉電捕進(jìn)出口閥門，打開塔頂放散，用塔底蒸汽進(jìn)行吹掃，直到co含量合格（如兩臺電捕都停運，則停前應(yīng)先打開電捕煤氣旁通閥）。
3.3放掉器內(nèi)冷凝液，關(guān)閉排油閥門，停瓷瓶保溫蒸汽。
3.4短時間停產(chǎn)，電捕阻力不大，可省去清掃工作。
4、應(yīng)急預(yù)案枝術(shù)操作規(guī)程
4.1突然停電：迅速關(guān)閉電捕電源，并立即與調(diào)度室聯(lián)系，問清停電原因和時間。如停電時間較長，則打開電捕旁通閥門，關(guān)閉電捕進(jìn)出口煤氣閥門，來電后按開車步驟重新進(jìn)行開車。
4.2突然停蒸汽
4.2.1立即與調(diào)度室聯(lián)系，問清停車原因和時間。
4.2.2密切注意絕緣箱溫度，若溫度低于限值，則關(guān)閉電捕電源，等待來氣絕緣箱溫度正常后重新開車。
4.3電捕清掃
4.3.1電捕按步驟停車切斷電源，停止工作。
4.3.2打開氨水清掃進(jìn)口閥門，送熱氨水清掃。
4.3.3清掃完畢按開工操作程序重新啟動電捕。
4.3.4要求每半個月用熱氨水清掃一次，清掃時間不小于40分鐘。
5、緊急停車
5.1電捕焦油器進(jìn)口煤氣含氧量＞0.1%。
5.2因系統(tǒng)有短路，瓷瓶或其它電氣元件損壞造成電流電壓嚴(yán)重反常。
5.3變壓器溫升正常，溫度超過允許值。
5.4有觸電事故發(fā)生。
5.5系統(tǒng)有火災(zāi)事故或重大檢修項目時。
