第1篇 2000型壓力試驗機操作規(guī)程
1、放好試件，轉動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。
2、按“檢測”鍵開始試驗。按相應的數(shù)字鍵，輸入4位序號，按“確認”鍵，然后輸入試件截面設定。
3、輸入正確的試件養(yǎng)護齡期及試件截面代碼。按“確認”開始檢測。
4、放好試塊，關閉回油閥打開送油閥，按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關閉送油閥，打開回油閥進行卸載。
5、等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復第4步操作。
6、壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結果，如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。
7、保持試驗機各部位及室內(nèi)的清潔。
第2篇 壓力試驗機安全操作規(guī)程
一、目的
為保證安全生產(chǎn)，確保液壓試驗人員正常作業(yè)，保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進行，特制定本作業(yè)指導書。
二、范圍
本指導書適用于車間液壓試驗操作崗位。
三、操作步驟
1.被試閥門的夾裝：
1)根據(jù)該測試臺型號選擇被測試閥門，調(diào)整測試臺右向工作盤裝夾位置，將被試閥門進水向法蘭放在密封盤中心，點動《右爪前進》按鈕將夾爪前進到被試法蘭背后面正確的位置（嚴禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭）；
2)按《右爪夾緊》按鈕，夾住被試閥門法蘭；
3)按《活架前進》按鈕，使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面；
4)點動《左爪前進》按鈕，將夾爪前進到被試閥門另一端法蘭背面正確位置；
5)按住《左爪壓緊》按鈕，加緊被試閥門另一端法蘭；
6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓，如需增壓點動《左、右爪增壓》按鈕，將加緊油缸壓力增至需要壓力（增壓按鈕可多次點動），完成夾裝。
7)進行上密封強度性試驗。
2.被試閥門上密封、強度性能試驗：
1)做好上述工作后，打開被試閥門（不能馬上關上密封），打開總進水閥和左右進水閥，關閉進氣閥和左右泄壓閥，調(diào)節(jié)好低壓水電接點壓力表紅針應指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點壓力表紅針（紅針應與被試閥門壓力的相同位置）。
2)按《低壓水開》按鈕，低壓水泵開始向被試閥門腔內(nèi)注水，直至水從被試閥門上密封流出，按《低壓水關》按鈕停止注水關閉被測試閥門上密封，再按《低壓水開》按鈕啟動泵，當壓力達到低壓水電接點壓力表紅針位置是低壓水泵自動停止，此時操作人員應時刻注意電接點壓力表，（如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈，應馬上按《低壓水關》按鈕，從新調(diào)低壓水電接點紅針位置）。
3)按《高壓水開》按鈕，高壓水泵開始工作，當壓力達到高壓水電接點壓力表紅針設定位置，高壓水泵自動停止，此時操作人員應時刻注意電接點壓力表，如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈，應馬上按《高壓水關》按鈕。
4)觀察左右水壓力表保壓。
5)合格后，接著可做被試閥門密封性能試驗。
3.被試閥門密封性能試驗：
由于各種閥門型號密封性能不同，試驗方法也不同，具體由使用用戶靈
活試驗，以下以截止閥試驗操作方法為例：
1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求，關閉泄壓閥、右進水閥和被試閥門，再打開左泄壓閥當看左向水壓力表為零壓力后，按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動架后退》按鈕，看右向水壓力表保壓，查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。
2)試驗合格后，打開右泄壓閥，看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗。
4.被試閥門氣密性能試驗：
按《右上翻轉》按鈕將右工作盤向上翻轉90°，再向被試閥門上腔內(nèi)加水，關閉左右泄壓閥、左進水閥和總進水閥，打開右進水閥、進氣閥，向被試閥門腔內(nèi)供氣，看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡，檢驗合格后，關閉進氣閥，打開右泄壓閥，確認被試閥門腔內(nèi)無氣體壓力后，按《右下翻轉》按鈕，做好被試閥門吊裝工作，按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕，將閥門工件取下完成試驗過程。
四、注意事項
1．試運行：接通電源按油泵啟動按鈕，檢查電機運轉方向是否正確（順時針方向），調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進行試機，檢查各油路有無泄油，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應立即停機檢修。
2．壓力表：壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T鑒定合格并在有效期內(nèi)，壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍，精度不低于1.5級。
3．液壓油的使用與檢查：液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設備使用3個月后即清洗油箱，更換新油，以后每年最少進行清洗和更換一次。油量不低于油位計下限，油箱內(nèi)的油溫不得超過55℃。
4．日常維護：測試機工作面應保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物，部件的活動處要經(jīng)常加油保持清潔潤滑使用。時刻檢查o型圈損壞情況及時更換。
第3篇 tye-2000a型壓力試驗機作業(yè)操作規(guī)程
tye-2000a型壓力試驗機操作規(guī)程
1、旋轉電源開關,接通電源(紅色指示燈亮)顯示建議圖面,2秒鐘后顯示測試畫面,系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。
2、按“菜單”鍵,儀器進入選擇菜單狀態(tài),上下移動光標,進行功能選擇,在設置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。
3、首先將光標停止在系統(tǒng)設置功能處,按“確認”鍵,則進入設置菜單,進行相應的參數(shù)設定后,按“確認”鍵,返回原始狀態(tài)。
4、進行系統(tǒng)換檔,本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1000kn和2000kn,在測試前應選定合適的檔位。
5、按啟動鍵3秒啟動電機,此時進入待測狀態(tài),再按啟動鍵,才開始試驗。緩慢打開送油閥,按要求速率送油加載,直至試件破裂,顯示值為峰值顯示,同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。
6、卸荷后,按“功能”鍵,可以顯示出該次試驗的數(shù)據(jù)(峰值),和以前同一組號內(nèi)的數(shù)據(jù)。
7、如果需要在同一份編號內(nèi)檢測三塊試塊,只要在第一塊試塊破裂后,打開回油閥放入該組試件中的第二塊試件,關閉回油閥,控制送油閥加載,直至該組試件全部做完。在結束測試后按“功能”鍵進入數(shù)據(jù)畫面,如需要“打印”,按一次打印鍵即可打印出該編號內(nèi)全部測試數(shù)據(jù)內(nèi)容,不需要打印,按“退出”鍵即可。
8、試驗結束,按“停止”鍵,此時退回等待測試狀態(tài),再按“停止”3秒停止電機,旋轉電源開關切斷電源,擦拭儀器,打掃室內(nèi)衛(wèi)生。
第4篇 全自動壓力試驗機操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 按壓試驗操作：
①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測試件所要求的精度。
②檢查油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接（指示燈亮）。
③選擇試件測量范圍。
④ 試件安放在試驗機的下壓板上，試件的中心與試驗機下壓板中心對準，試件的承壓面應與頂面垂直。
⑤啟動電機進行加載，直至試件壓碎。
⑥試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結果。
2. 抗折試驗操作：
① 抗拆時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。
② 啟動電機，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗時間。
③ 當試件開始加載時應按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，直至試件折斷破碎。
④ 試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結果。
二、注意事項
1. 拆箱時，應避免使用工具不當而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后，應檢查儀器有無損傷和缺少配件，將儀器平穩(wěn)妥當安置到指定位置。
2. 為便于維修，儀器后部應離墻500mm左右。
3. 供電采用單相220v（1±10%）v，（10a50hz），必須可靠安全接地。
4. 打開油箱蓋灌入液壓油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更換一次液壓油，根據(jù)需要決定油箱是否要清洗。
5. 保持試驗機整潔，每次試驗清理臺面。
第5篇 tye-300c型壓力試驗機操作規(guī)程
（一）使用前應檢查油箱內(nèi)油液是否充足，可觀察右側面的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標處為合適。
（二）檢查各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機件，影響試驗。檢查電氣接地安全防護措施是否有效。
（三）檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源等各插頭的接插是否有效。
（四）根據(jù)不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。
（五）檢測開始前，接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行操作，必要時進行清零。
（六）抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當試件開始加載時應按所須加荷速率使活塞平穩(wěn)上升，及至試件折斷破碎，負荷下降，工作油缸內(nèi)油液迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到最低點或需要位置。如需連續(xù)試驗，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。
（七）進行抗壓試驗時，將試件平放在壓力板正中，啟動電機，按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎。
（八）試驗結束后，按電腦上“打印”鍵打印檢測結果。
（九）試驗結束后，清除破碎試塊，以待下次試驗，如不再進行試驗時，應切斷所有電源。
（十）操作中活塞上升高度不要超過4cm，并禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部件之間，以免發(fā)生意外；并注意試件在斷裂破碎時碎片崩裂傷人。
（十一） 本機使用液壓油，周圍應有安全防火措施。
第6篇 jye-2000型壓力試驗機操作規(guī)程辦法
jye-2000型壓力試驗機操作規(guī)程
①接通電源后檢查接地情況是否良好。
②檢查各按扭、指示燈是否完整,工作是否正常,電機轉動后是否工作正常,無噪聲,電機風扇必須逆時針旋轉。
③檢查油路是否暢通,關閉回油閥,觀察工作活塞是否上升,打開回油閥,觀察工作活塞回落是否順利。
④檢查各部有無滲透漏油。
⑤檢查安全閥和限位開關工作是否有效。
⑥試塊放置在承壓板中心位置,旋下螺桿,接近試塊至適當位置。
⑦開動油泵,關閉回油閥,開啟送油閥,使工作活塞上升一段距離,并調(diào)整指針零點。
⑧控制送油閥,按需要速度加荷。
當砼強度等級低于c30時,加荷速度取每秒鐘0.3-0.5mpa,
當砼強度等級等于或大于c30時,加荷速度取每秒鐘0.5-0.8mpa。
⑨如繼續(xù)加壓主動指針開始回退,指針讀數(shù)不再增加時則表示試件已壓至極限強度。此時徐徐退出回油閥,使油缸內(nèi)的油放回油箱。
⑩從動指針所指讀數(shù)即為該試件的極限強度,試畢記錄數(shù)據(jù),將從動指針撥回零點。試驗機不用時應切斷電源,加罩保護。
第7篇 way-2000型電液式壓力試驗機安全操作規(guī)程
1.按下試驗機啟動按鈕，打開電子顯示器開關。
2.打開送油閥，關閉回油閥（一定要關緊，不要虛關，也不要關的太緊）。
3.使用前，先將試驗機上升下降來回2次機器運行后，然后將送油閥和回油閥都處于關閉狀態(tài)。
4.再將試件平放在下壓力板正中間，準備完畢以后，開始加載控制加荷速度（混凝土強度 5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數(shù)據(jù)下降，把回油閥打開的同時也把送油閥關閉。 6.試驗完成后記下試件荷載值，按停止按鈕關閉電源關閉電子顯示器，打開回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈，保持儀器周圍整潔。 第8篇 tya-2000型電液式壓力試驗機操作規(guī)程 使用前應先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側面油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標處為宜。 檢查各油管接頭和堅固件是否有松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完事無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。 首次使用時，應先將回油閥打開，關閉送油閥，接通電源，按下啟動按扭，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有元卡信等異常現(xiàn)象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。 將試件表面擦試干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。 將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當位置。 按通測控系統(tǒng)電源（開關在測控箱背后），按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數(shù)據(jù)的輸入。 按下啟動按扭，關閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。 試驗結束時，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次的試驗報告。 操作時，下壓板上升高度不得超過4cm（或立柱上標志線），以免發(fā)生意外。 操作中禁止將手等人體任何部分置于上下板之間，并注意試件在破碎片崩出傷人。 試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。 試驗機內(nèi)外應經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕。 經(jīng)常檢查油液潔凈與否，一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。 不使用時應用塑料套將機罩好。 第9篇 微機控制水泥壓力試驗機操作規(guī)程 (一) 準備 1.控制箱接通電源,預熱5分鐘,待整個系統(tǒng)穩(wěn)定后方可使用。開始時力值和速率顯示器分別顯示00000和000,此時電腦進行傳感器自動調(diào)零,設置參數(shù)初始化。幾秒鐘后,力值和速率顯示器分別顯示0.00和0.00。電腦進入初始狀態(tài),該狀態(tài)可進行設置,打印等操作。 2.啟運試驗機油泵馬達,使油泵正常運轉。 (二) 參數(shù)設置 (三) 系統(tǒng)進入控制狀態(tài) 按“啟動”鍵后,系統(tǒng)即進入控制狀態(tài)。這是鍵盤板上有三個指示燈,即啟動狀態(tài)后,數(shù)量指示,換樣間隔指示。進入控制狀態(tài)后,操作人員只需安裝試樣,除去壓碎后的試樣的碎片,和更換試樣,不需其它干預。 1.啟動 電腦控制使換向閥失電,線路切換到加載狀態(tài),比例閥輸出一個快進值使試樣夾具較快上升,接近上壓頭。當試樣夾具剛碰到上壓板,比例閥輸出為零,這個過程為快進階段?？爝M碰到壓板的沖力小于滿量程的1%。 2.定荷加速 當壓板接觸試樣后,電腦控制以設定的加荷速度加載,直至試樣破型。電腦自動記錄試樣破型時的最大載荷(峰值)。 3.峰值保持與更換試樣 當試樣破型后,換向閥加電,線路切換到卸荷狀態(tài),液壓系統(tǒng)快速卸載,同時力值顯示器顯示峰值約5秒鐘,操作人員在加載間內(nèi)更換試樣。 4.連續(xù)試驗 每做完一次試驗即壓碎一個試樣時,面板上數(shù)字指示燈自動減1,比如設置數(shù)量值為6,則在完成一個試樣后,數(shù)字指示燈轉換為5,若數(shù)字指示燈不為零,則再自動轉到上述的1、2、3步驟,直至做完設定的數(shù)量次數(shù),系統(tǒng)退出控制狀態(tài),回到初始狀態(tài)。 5.打印試驗結果 第10篇 dye-2000d型壓力試驗機使用操作規(guī)程 標題：試驗室名稱+作業(yè)指導書j6工地試驗室作業(yè)指導書 名稱：dye-2000d型壓力試驗機使用操作規(guī)程 實施日期：2008年03月25日 1．概述 本規(guī)程對jes-2000a型電動壓力試驗機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質量。 2．適用范圍 本規(guī)程適用于jes-2000a型電動壓力試驗機。 3．總則 使用jes-2000a型電動壓力試驗機必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。 4．操作步驟 4.1檢查電源電壓、液壓油量是否符合要求，油管接頭有無松動，是否漏油漏氣。一切正常后方可使用。 4.2按彈簧度盤最大值的80%為試件估計最大荷載和試件估計最大破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤和懸掛彈簧 4.3將試件放在下承壓板上（如為金屬試件則需在上下承壓板上各墊一塊經(jīng)熱處理磨平的墊板），旋緊回油閥。 4.4開動油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點，關閉回油閥。 4.5關閉送油閥轉動上手輪，使上承壓板恰與被測試件上表面接觸，打開送油閥按規(guī)定速度加荷。 4.6加荷至試件破壞或規(guī)定荷載（如需恒載按要求恒載完畢），按動送油閥按扭，切斷電源，打開回油閥回油，試活塞距缸底5～10毫米。 4.7將被動指針撥回零位。擦試儀器。 4.8記錄使用前后狀況。 4.9檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。 第11篇 yam-300d型全自動壓力試驗機安全操作規(guī)程 1.使用前的準備和檢查 使用前先檢查油箱內(nèi)油液是否充足。油箱內(nèi)灌油至液面在油標處合適。 檢查油管接頭和緊固件是否有松動。 檢查防塵罩應完整無損，檢查外觀有無明顯缺損。 2.操作程序、方法及注意事項 將試件或通過抗壓夾具平放在下壓力板正中，啟動油泵電機，打開計算器系統(tǒng)控制器電源，機器即處于自動試驗狀態(tài)。 3.請注意：在進行300kn恒加載壓力試驗機操作系統(tǒng)之前，一定要關掉計算機中其他所有的實時控制軟件和應用程序。 第12篇 300型壓力試驗機操作規(guī)程 1、????????????? 接通電源，按下啟動按鈕，關閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。 2、????????????? 調(diào)節(jié)送油閥，進行加荷試驗。加荷時應平穩(wěn)勻速，當測力儀數(shù)值不變動時，表示試件已壓碎，應立即打開回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱。 3、????????????? 智能測力計操作方法：接通儀表和主機電源，關閉送油閥、回油閥，開啟電機，使儀器預熱15分鐘以上。此測力計顯示的力值，為傳感器的靜態(tài)零點輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開始測量。 4、????????????? 輸入試樣組號，按組號鍵輸入工作單組號，用數(shù)字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進入測量狀態(tài)，如無特殊要求，儀器會自動給該組試樣一個隨機號，用戶只需在預熱后按“置零”鍵，即可進入下一步操作。 5、????????????? 加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”，清除系統(tǒng)零點誤差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號。 6、????????????? 試驗完畢，清掃維修，隨時觀察油量，及時加油。
