第1篇 立銑、臥銑、萬能銑工安全操作規(guī)程

1、操作前檢查機床安全防護裝置，要齊全可靠；各部手輪、搖把位置是否合適，運轉(zhuǎn)是否正常，工作物是否卡壓牢固；并要有良好的接地線。開車前要空轉(zhuǎn)三分鐘，沒有故障方準工作。

2、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁做其他無關(guān)工作，工作中不準垂頭直視工作物或用嘴吹鐵屑；銑刀運轉(zhuǎn)時，不得用手或棉紗直接清除刀刃上的鐵屑，消除工件毛刺要用銼刀，不得用手直接清除。

3、測量工件尺寸和分度盤掛輪時，必須停車，掛完輪，要上好防護罩。

4、銑鑄鐵和銅料時，不能使用油泵和冷卻液。

5、銑面積較大工作物時，應(yīng)把床面銷鐵緊好。

6、開車不可變速，使用走刀時，應(yīng)把檔鐵調(diào)整好。

7、高速切削時，要利用防護罩。

8、擺好在制品，清理工作地，切斷電源，手柄恢復(fù)原位，交好班。

第2篇 數(shù)控立銑床安全操作規(guī)程

1．開機前要檢查銑床的機電系統(tǒng)和防護裝置，確認良好，再打開電源開關(guān)；觀察床身油窗內(nèi)潤滑油是否流動，確認流動，才能啟動主軸電機。

2．裝夾工件或工具應(yīng)緊固牢靠，使用的扳手應(yīng)符合標準；工件的測量或工具的上、下以及變速時均應(yīng)停車，兩人操作一臺銑床，應(yīng)確定主操作者，相互協(xié)調(diào)一致，

3．對刀必須慢速，刀接近工件時。應(yīng)用手搖吃刀，吃刀不能過猛，自動走刀時應(yīng)拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度，有限位撞塊，應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

4．切削進給只能慢進給，而且主軸停止轉(zhuǎn)動時切削進給亦即停止，快速進給只能作為空行程使用，且應(yīng)注意手輪旋轉(zhuǎn)傷人。

5．高速切削應(yīng)裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡．正在走刀時，不準停車，要停車須先退刀后再停車。

6．切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件必須移開刀后進行，工作臺上不準放置工、夾、量具及其它物品，嚴禁用手觸摸銑床旋轉(zhuǎn)傳動部位或用紗頭擦拭。

7．進給量變換時，應(yīng)先將進給電機停止并將中拖板右側(cè)進給操作手柄放在中間停車的位置，并順序旋轉(zhuǎn)。

8．方位變換時，應(yīng)先將進給操作手柄放在中間的停止位置，然后才能轉(zhuǎn)動方位，選擇手柄，變換進給方位。

9．銑深槽時，要停車退刀或降低工作臺后退刀。

10．拆卸銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手托刀盤。清除鐵屑只能用毛刷，不準用嘴吹。

11．下班或工作結(jié)束時，切斷電源，清理現(xiàn)場。

第3篇 立銑床安全操作規(guī)程

禁止穿寬松式外衣、佩戴有礙操作的飾物、帶手套以及披著長發(fā)操作。

工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。

工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。

刀具裝卸時,應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須穿戴好防護用鏡。工作臺不準堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。

工作時應(yīng)先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠,使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。

經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時,不準調(diào)整工件。

發(fā)現(xiàn)機床有故障,應(yīng)立即停車。工作完畢做好清理工作,并關(guān)閉電源。

第4篇 數(shù)控立銑床:安全操作規(guī)程

1.開機前要檢查銑床的機電系統(tǒng)和防護裝置,確認良好,再打開電源開關(guān);觀察床身油窗內(nèi)潤滑油是否流動,確認流動,才能啟動主軸電機。

2.裝夾工件或工具應(yīng)緊固牢靠,使用的扳手應(yīng)符合標準;工件的測量或工具的上、下以及變速時均應(yīng)停車,兩人操作一臺銑床,應(yīng)確定主操作者,相互協(xié)調(diào)一致,

3.對刀必須慢速,刀接近工件時。應(yīng)用手搖吃刀,吃刀不能過猛,自動走刀時應(yīng)拉脫工作臺上的手輪,不準突然改變進刀速度,有限位撞塊,應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

4.切削進給只能慢進給,而且主軸停止轉(zhuǎn)動時切削進給亦即停止,快速進給只能作為空行程使用,且應(yīng)注意手輪旋轉(zhuǎn)傷人。

5.高速切削應(yīng)裝防護擋板,操作者要戴防護眼鏡.正在走刀時,不準停車,要停車須先退刀后再停車。

6.切削中,頭、手不得接近銑削面,取卸工件必須移開刀后進行,工作臺上不準放置工、夾、量具及其它物品,嚴禁用手觸摸銑床旋轉(zhuǎn)傳動部位或用紗頭擦拭。

7.進給量變換時,應(yīng)先將進給電機停止并將中拖板右側(cè)進給操作手柄放在中間停車的位置,并順序旋轉(zhuǎn)。

8.方位變換時,應(yīng)先將進給操作手柄放在中間的停止位置,然后才能轉(zhuǎn)動方位,選擇手柄,變換進給方位。

9.銑深槽時,要停車退刀或降低工作臺后退刀。

10.拆卸銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手托刀盤。清除鐵屑只能用毛刷,不準用嘴吹。

11.下班或工作結(jié)束時,切斷電源,清理現(xiàn)場。

第5篇 萬能銑床、立銑:安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑 飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2、工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。

3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。

4、刀具裝卸時,應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。

5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。

6、工作時應(yīng)先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時不準調(diào)整工件。

8、主軸停止前,須先停止進刀。如若切削深度較大時,退刀應(yīng)先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當,掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進給量。

9、發(fā)現(xiàn)機床有故障,應(yīng)立即停車檢查并報告設(shè)施設(shè)備科派機修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。