第1篇 卷板機(jī)安全操作規(guī)程1

1、工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。

2、檢查卷板機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有雜物卡阻，確認(rèn)無(wú)誤后，空載試轉(zhuǎn)2分鐘。

3、設(shè)備必須由指定人員操作，操作時(shí)，操作者要思想集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。

4、板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)、出料方向不得站人。

5、調(diào)整輥筒、板料，必須停車。

6、板料進(jìn)入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。嚴(yán)禁人站在工作上作平?。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。

第2篇 卷板機(jī)安全使用操作規(guī)程

1.安全操作事項(xiàng)

1.1 操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能,熟練掌握系統(tǒng)的操作過(guò)程,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

1.2 開機(jī)和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。

1.3 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)中,檢查潤(rùn)滑是否充足。

1.4 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停車檢查,各傳動(dòng)部位應(yīng)無(wú)松動(dòng),無(wú)損壞。

1.5 經(jīng)常檢查減速機(jī)固定螺釘及頂絲,加以緊固松動(dòng)。

1.6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫,未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)床上進(jìn)行卷制。

1.7 主轉(zhuǎn)動(dòng)和輔轉(zhuǎn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行,即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運(yùn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行。

1.8 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過(guò)大,損壞機(jī)器。

1.9 電氣系統(tǒng)要定期檢查,除塵,及時(shí)更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。

1.10 嚴(yán)格按操作規(guī)程卷板,不使機(jī)器超載或不合理使用。

2. 操作方法

2.1 進(jìn)行卷板前應(yīng)先對(duì)板材進(jìn)行預(yù)彎,在三棍對(duì)稱卷板機(jī)上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊,其長(zhǎng)度約等于下棍中心距的一半,剰余直邊可用油壓機(jī)預(yù)彎。

2.2 進(jìn)料時(shí)應(yīng)保持鋼板垂直于棍子軸線,以免發(fā)生錯(cuò)邊現(xiàn)象。

2.3 上棍向下運(yùn)動(dòng)壓制鋼板,視經(jīng)驗(yàn)可采取多次彎曲鋼板,避免壓下次數(shù)少損害機(jī)器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓,啟動(dòng)主電機(jī),兩下棍作左右旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),將鋼板彎路成形,此時(shí)操作者應(yīng)在機(jī)器的兩端觀察,防止鋼板滑出棍面造成事故,當(dāng)鋼板作

了2~3次來(lái)回彎路成形后,停止主電機(jī)運(yùn)動(dòng)。上棍再次下壓,每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定,絕不能一次下壓到位而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

2.4 卸下工件:轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,將平衡裝置壓塊壓住上棍右端,保持上棍平衡,搬動(dòng)倒頭搬把,將倒頭架傾倒約90度,卷成的板可從上棍左端卸出。

3 操作工藝、質(zhì)量及應(yīng)注意事項(xiàng)

3.1 冷卷時(shí)回彈教顯著,必須施加一定的過(guò)卷量。在所需過(guò)卷量達(dá)到后,應(yīng)在次曲率下來(lái)回多卷幾次。高強(qiáng)度鋼回彈較大,為了減小回彈,最好在最終成形前進(jìn)行一次退火處理。

3.2 外形缺陷及產(chǎn)生的原因:錐形——上棍與下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,進(jìn)料未對(duì)中,沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄;棱角——彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過(guò)甚產(chǎn)生棱角。

3.3 防止表面壓傷:

a 由于氧化皮及其它雜質(zhì)附著在板材或棍筒上,造成板材表面壓傷。措施:1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加熱應(yīng)盡量減少氧化皮;3〉邊卷板邊吹掃內(nèi)側(cè)剝落的氧化皮,嬌圓時(shí)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)。

b 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時(shí)應(yīng)注意:棍子必須干凈,應(yīng)清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一層膠紙。

3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶組織、應(yīng)力集中、以及各種脆性條件的形成,都使材料塑性變壞,導(dǎo)致卷裂。措施:1〉限制變形率;2〉消除坯料表面可能導(dǎo)致應(yīng)力集中的因素:下料時(shí)注意軋制方向,盡量使纖維方向與彎曲線垂直;3〉卷板時(shí)室溫應(yīng)高于板材的脆性轉(zhuǎn)變溫度,否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。對(duì)厚板,尤其注意。對(duì)缺口敏感的鋼種,最好預(yù)熱到150*c-200*c的溫度卷制。

4 機(jī)器的潤(rùn)滑

4.1 潤(rùn)滑分為浸油、人工定期潤(rùn)滑,見(jiàn)潤(rùn)滑示意圖。

4.2 潤(rùn)滑制度及注意事項(xiàng):1〉機(jī)器啟動(dòng)前各潤(rùn)滑點(diǎn)必須潤(rùn)滑充足;2〉潤(rùn)滑油必須清潔,符合標(biāo)準(zhǔn),不得讓雜質(zhì)混入;3〉各滑動(dòng)配合面應(yīng)保持清潔,及時(shí)清除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮灰塵,以防零件的早期磨損;4〉機(jī)器在連續(xù)工作情況下,人工潤(rùn)滑點(diǎn)8小時(shí)一次;5〉減速箱第一次使用300小時(shí)后換新油,以后3~6個(gè)月更換一次;6〉人工定期潤(rùn)滑采用3#鈣基潤(rùn)滑脂或鋰基潤(rùn)滑脂。

5 常見(jiàn)故障及解決方法

5.1 工作時(shí)主電機(jī)停轉(zhuǎn)的原因:超負(fù)荷。解決方法:減小上棍壓下量;

5.2 上棍軸徑處斷裂的原因:a 超負(fù)荷、壓下量大。解決方法:注意壓下量;b 違反操作規(guī)程,卸板部分頂住了。解決方法:上棍上升時(shí)注意卸板裝置。

第3篇 卷板機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程

卷板機(jī)工的安全操作規(guī)程

1.應(yīng)遵守冷作工一般安全規(guī)程。工作前,檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好,并開空車試驗(yàn)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。

2.設(shè)備必須專人操作,在操作時(shí)注意力要集中,嚴(yán)禁談笑,打鬧。

3.板料進(jìn)入輥筒時(shí),要注意防止人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。

4.板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過(guò)程中,進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

5.調(diào)整輥筒、板料時(shí)必須停車。

6.使用行車配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專人指揮,夾具選擇要適當(dāng),應(yīng)配合行車工、掛鉤工,吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程,卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。

7.取出已卷成的板料時(shí)必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動(dòng)上輥支承座時(shí),不許用力過(guò)猛。

8.卷成的筒體應(yīng)擺放整齊,并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動(dòng)傷人。

第4篇 卷板機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1.必須專職人員操作,操作時(shí)精力集中。

2.必須掌握卷板機(jī)的性能、原理、作用、技術(shù)特征。

3.開機(jī)前檢查各部位是否正常、牢固,向各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

4.工作前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確定機(jī)器無(wú)問(wèn)題后方可操作。

5.卷板材料的規(guī)格不得超出規(guī)定范圍,以免出現(xiàn)機(jī)械人身事故。

6.工作中,注意安全,操作人和扶料人應(yīng)相互聯(lián)系等料放好后再操作,卷壓過(guò)程中其它人員應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè),以防卷壓工件到頭后倒下傷人。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意安全,以免傷人。工作完后將工件從機(jī)器中取出,人離機(jī)停。

7.工作完畢,切斷電源,清理工件、機(jī)器并清掃場(chǎng)地。

第5篇 卷板機(jī)的安全操作規(guī)程

1、卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。

2、操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。

3、開機(jī)前，要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。

4、機(jī)器開動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán)，在確保無(wú)異常情況后，才可進(jìn)行作業(yè)。

5、機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。卷切時(shí)壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

6、設(shè)備未上保險(xiǎn)時(shí)，禁止將手伸入卷板機(jī)壓板內(nèi)取放工件。

7、操作時(shí)，手腳動(dòng)作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。

8、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一卷床上同時(shí)卷切兩件材料。

9、工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。

10、卷板機(jī)工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。

第6篇 卷板機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

①工作前,檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)是否完好,并開空車試驗(yàn),卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。設(shè)備必須由專人操作。在操作時(shí)思想要集中,嚴(yán)禁談笑打鬧。

②板料進(jìn)入輥筒防止壓傷、割傷事故發(fā)生,嚴(yán)防手或衣服被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。

③板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過(guò)程中,進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

④調(diào)整輥筒、板距,必須停車進(jìn)行。

⑤使用天車配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專人指揮。夾具選擇要適當(dāng);應(yīng)配合天車工、起重工,吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程,卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。

⑥取出已卷成的板料時(shí),必須停車并采取防止板料墜落的措施,扳動(dòng)上輥支承座時(shí),不許用力過(guò)猛。

⑦卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),以防滾動(dòng)傷人。

第7篇 卷板機(jī)安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前準(zhǔn)備

1、檢查各部位有無(wú)異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器應(yīng)正常可靠。

2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號(hào)，指定一人指揮。

2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。

3、卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。

4、作業(yè)時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

6、滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

7、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。

2、斷開開關(guān)，切斷電源。

3、停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。

第8篇 三輥卷板機(jī)操作規(guī)程

1、工作前檢查液壓站儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求，打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

2、不準(zhǔn)卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。

3、在卷制或校平時(shí)，不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。

4、在卷制圓錐形工件時(shí)，應(yīng)使工件小圓一端壓在立輥的導(dǎo)輥上。

5、用墊塊校平鋼板時(shí)，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。

6、在卷制或校平時(shí)，鋼板應(yīng)置于工作輥的中間部位，偏置時(shí)鋼板的厚度應(yīng)相應(yīng)減小。

7、在卷制最大厚度的鋼板時(shí)，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應(yīng)用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。

8、鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時(shí)不準(zhǔn)工作，液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫和軸承溫度超過(guò)60°c時(shí)不準(zhǔn)工作。

9、工件仍在上下工作輥中夾持時(shí)，不得開動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來(lái)回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有當(dāng)下工作輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)，工件下降離開上工作輥時(shí)，才準(zhǔn)開動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來(lái)回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后，才允許將上工作輥翹起。

10、取下工件時(shí)，應(yīng)防止氧化皮和灰塵掉進(jìn)翻倒橫梁的軸承內(nèi)。

11、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

12、操作人與其他工作人員應(yīng)密切配合。要有專人指揮，指揮信號(hào)要清楚明。

第9篇 卷板機(jī)安全操作規(guī)程2

7、使用行車配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當(dāng)。卷板作業(yè)時(shí)，行車不應(yīng)改變吊物受力狀況。吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守行車工安全操作規(guī)程。

8、取出已卷成的板料時(shí)，必須停機(jī)并采取防止板料墜落的措施。扳動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過(guò)猛。

9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。

第10篇 四輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1、卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。

2、操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法,經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后,方可進(jìn)行操作。

3、開機(jī)前要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。

4、操作時(shí),嚴(yán)禁手、腳放在滾軸和傳動(dòng)部件及工件上。

5、工作中斷后,應(yīng)將離合器打至空檔。

6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。

7、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

8、上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位及上輥的平衡,須在主傳動(dòng)停機(jī)后進(jìn)行。

9、工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。

10、作業(yè)完畢,應(yīng)切斷電源,并鎖好電源箱。

第11篇 卷板機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）適用范圍與要求

本規(guī)程適用于卷板機(jī)操作工的安全操作。卷板機(jī)操作工必須遵守本操作規(guī)程。

（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素

（1）物的不安全狀態(tài)：工件帶毛刺、平移，上下軸輥反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，齒輪旋轉(zhuǎn)，防護(hù)罩損壞，軸頸疲勞斷裂而致倒頭倒下；

（2）人的不安全行為：未正確著裝，手伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)（齒輪之間、軸輥之間），人靠近軸輥、倒頭，卷制超厚鋼板，起吊作業(yè)不規(guī)范，操作失誤；

（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，場(chǎng)地?cái)[放不整齊、通道堵塞。

（4）主要傷害類型：起重傷害、物體打擊、機(jī)械傷害。

（三）操作程序和要領(lǐng)

（三.一）工作前

（1）經(jīng)過(guò)本操作技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，方能操作指定的卷板機(jī)。

（2）規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），防砸皮鞋，戴防護(hù)鏡、工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）。

（3）檢查工作場(chǎng)地，清除一切妨礙工作和交通的雜物。設(shè)備有效使用區(qū)域內(nèi)不得有障礙物。

（4）檢查設(shè)備各部分及電氣開關(guān)是否完好，并開空車試驗(yàn)。

（5）檢查卷板機(jī)齒輪防護(hù)罩是否齊全完整，并給潤(rùn)滑部分和油杯加油。

（6）嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整軸輥距離，不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

（三.二）工作中

（1）機(jī)床必須指定專人操作，多人作業(yè)時(shí)要指定一人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合。

（2）必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號(hào)，由主操統(tǒng)一指揮。

（3）軸輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，人身體不得靠在機(jī)床上，手和衣服更不得觸及軸輥，以避免手或衣物被絞入棍子內(nèi)。人也不得站在倒頭倒下的方向上，以防止軸輥軸頸斷裂而致倒頭倒下傷人。

（4）板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

（5）在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得清理、潤(rùn)滑或修理各機(jī)構(gòu)；不得打倒車（待停車后在往回返車）。調(diào)整棍筒、板料時(shí)必須停車。

（6）手不得放在被卷壓得鋼板上，不得用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查。

（7）卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè)，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免工件脫落傷人。

滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軸輥中間滾卷。

（8）取出已卷成的板料時(shí)必須停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動(dòng)上軸輥支承座

時(shí)，不許用力過(guò)猛。

（9）使用行車配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，吊、夾具及繩索選擇要適當(dāng)，注意檢

查斷裂傷痕。應(yīng)配合行車工、掛鉤工，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程，卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，行車不得改變吊物受力狀況。

（10）嚴(yán)禁超負(fù)荷（超厚、超寬）卷制鋼板。鋼板邊緣、焊縫凸起度不得超過(guò)工藝規(guī)定要求。

（11）卷成的筒體應(yīng)擺放整齊、碼放要墊平穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。同時(shí)，也不得占用工作空間和安全道。

（12）卷制工作結(jié)束，及時(shí)關(guān)閉機(jī)床電源。人離開機(jī)床，必須關(guān)機(jī)、關(guān)電源。

（13）按照設(shè)備“三好”、“四會(huì)”的要求，做好卷板機(jī)的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。

（三.三）工作后

（1）把操作手柄置于“停止”位置，關(guān)閉電源。

（2）清整機(jī)床、工件，工具、工裝歸位，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生，保持場(chǎng)地整潔，安全道暢通。

（3）進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，將當(dāng)班所發(fā)生的問(wèn)題，向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。

（四）應(yīng)急處理措施

（1）若來(lái)料邊緣存在切割邊緣瘤，或拼接焊縫存在余高，必須打磨平整，以防卷板時(shí)損傷軸輥表面，甚至引發(fā)設(shè)備事故。

（2）檢查中或工作中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或有異常響聲的現(xiàn)象，立即通知維修人員檢查、修理。

（3）發(fā)生設(shè)備事故：

① 緊急停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)；

② 關(guān)閉總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；

③ 由維修人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾以及地面油污，重新進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)試運(yùn)行；

（4）當(dāng)手或衣物被絞入棍子內(nèi)時(shí)，在場(chǎng)人員應(yīng)緊急停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打120；啟動(dòng)《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救援。

（5）整個(gè)過(guò)程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。

第12篇 數(shù)控卷板機(jī)工安全操作規(guī)程

1．工作前，檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)是否完好，并開空車試驗(yàn)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。

2．設(shè)備必須專人操作，多人操作時(shí)要互相配合，操作時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。

3．根據(jù)加工件工藝要求，認(rèn)真編制數(shù)控加工程序。

4．板料進(jìn)入輥筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)，禁止人站在工件上，熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。

5．板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

6．調(diào)整輥筒、板料，必須停車。

7．使用行車配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，夾具選擇要適當(dāng)；應(yīng)配合行車工、掛勾工，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程；卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。

8．取出已卷成的板料時(shí)，必須停車并采取防止板料墜落的措施；扳動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過(guò)猛。

9．卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。