第1篇 銑床安全操作規(guī)程1

1.開(kāi)車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無(wú)誤后再作業(yè)。

2.銑削及加工尺寸不得超過(guò)銑床的加工能力。

3.分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過(guò)規(guī)定應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)拈g隙。

4.裝卸工件時(shí)，應(yīng)小心輕放，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊后，不得用錘或其它東西敲擊機(jī)床、刀具、夾具等，以免損壞。

5.銑削前先用手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀試切無(wú)誤，再將工件離開(kāi)刀具15~20mm，收揀好工作臺(tái)的工具、量具后，再開(kāi)車，嚴(yán)禁吃刀開(kāi)車。

6.銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用破布。。。

7.進(jìn)行銑削時(shí)，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。

8.更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時(shí)，必須停車，并將刀架搖至適當(dāng)位置。

第2篇 數(shù)控機(jī)床銑床全方形銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作者應(yīng)經(jīng)專門(mén)培訓(xùn),持崗位操作證上崗。

二、嚴(yán)格按照機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的操作步驟進(jìn)行操作,開(kāi)車前檢查各操縱按鈕,各安全保險(xiǎn)裝置靈敏可靠,方可工作。

三、工作臺(tái)面上不準(zhǔn)放置浮動(dòng)物件,開(kāi)車后先低速運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘,使各部潤(rùn)滑正常后,再開(kāi)始工作。

四、在開(kāi)始加工以前,應(yīng)正確理解編程人員所編的加工程序內(nèi)容和加工步驟,看懂圖紙,進(jìn)行加工,檢查程序正確無(wú)誤后才能投入試切。

五、零件上數(shù)控機(jī)床加工之前,應(yīng)先加工出光潔度為6以上基準(zhǔn)面,給出必要的定位基孔,所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上,以防損傷工作臺(tái)的精度。

六、在機(jī)床上加工大批量零件產(chǎn)品和試加件,成對(duì)加工的大型工件應(yīng)先用代用品進(jìn)行試切,編程人員必須在現(xiàn)場(chǎng)參加加工程序的調(diào)整和試切,根據(jù)試切結(jié)果及時(shí)調(diào)整加工程序和工藝,確保以后每件合格。

七、在加工程序試切合格后,操作者不得隨意修改加工程序。

八、在加工過(guò)程中,工作臺(tái)面不得放其它多余物,不允許以工作臺(tái)面直接對(duì)刀,在接近被加工工件表面15—20mm時(shí),不允許打快進(jìn)刀,嚴(yán)禁劃傷工作臺(tái)面。

九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗,分度盤(pán)和機(jī)床部件、附件,不得用直接制止機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng),吊裝工件上工作臺(tái)要慢運(yùn)輕落,嚴(yán)禁撞擊機(jī)床臺(tái)面。

十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告校領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理,排故后方可繼續(xù)工作。

十一、機(jī)床工作時(shí),不允許擅自離崗。

十二、機(jī)床使用記錄要認(rèn)真填寫(xiě),每天工作完畢要認(rèn)真打掃機(jī)床,滑動(dòng)部分涂潤(rùn)滑油,整理好工作現(xiàn)場(chǎng)。

第3篇 仿型銑床工安全操作規(guī)程

1.檢查各部位和防護(hù)裝置是否完整。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油量是否充足,三個(gè)方面進(jìn)給箱加油量不得超過(guò)油標(biāo)的1/2。注意不得讓油流入電機(jī)。

2.銑刀、刀桿、工件、工模必須緊固。

3.必須先停止所有方面的進(jìn)刀才能停止主軸。

4.操作者離開(kāi)機(jī)床、主軸變速、更換工件或工具、調(diào)整機(jī)床,均必須先停車。

5.裝卸工件時(shí),操作者與行車工、掛鉤工,要密切配合。掛鉤要牢固可靠,吊工件要牢固平穩(wěn),兩人同時(shí)工作時(shí)要有一人負(fù)責(zé)指揮。

6.下班時(shí)把機(jī)床各部位停到限定位置,關(guān)閉電源,清擦設(shè)備。

第4篇 數(shù)控臥式鏜銑床安全操作規(guī)程

(一)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:

1、遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品, 扎緊袖口。

2、檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕、夾具等機(jī)構(gòu)的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。機(jī)床開(kāi)機(jī)后預(yù)熱后方可加工。

3、檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。

4、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。

5、裝卸較重的工件時(shí),必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6、主軸轉(zhuǎn)動(dòng),移動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7、更換刀具時(shí),必須先停機(jī),經(jīng)確認(rèn)后才能更換,更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。

8、禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。

(二)工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng):

1、對(duì)新的工件在輸入加工程序后,必須檢查程序的正確性,未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作,以防止機(jī)床發(fā)生故障。

2、在工作中需要旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(b軸)時(shí),應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它部件,也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。

3、機(jī)床運(yùn)行時(shí),禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的鏜桿、主軸,操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位。

5、機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,及時(shí)處理。

6、當(dāng)機(jī)床的主軸箱,工作臺(tái)處于或接近運(yùn)動(dòng)極限位置,操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域:

(1)主軸箱底面與床身之間;

(2)鏜軸與工作之間;

(3)鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺(tái)面之間;

(4)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)與主軸箱之間;

(5)工作臺(tái)與前立柱之間;

(6)其他有可能造成擠壓的區(qū)域;

(三)工作完成后的注意事項(xiàng) :

l、各導(dǎo)軌護(hù)罩上部、工作臺(tái)(b軸)下面、各開(kāi)關(guān)附近不能有大量鐵屑,擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài);

2、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換;

3、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

(四)維修事項(xiàng):

1.在設(shè)備使用前發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能正常使用,找專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。

2.在設(shè)備使用過(guò)程中,出現(xiàn)設(shè)備故障,須立即找專業(yè)維修人員進(jìn)行維修,嚴(yán)禁非專業(yè)維修人員維修,以防造成事故。

編制: 審核:

第5篇 立式鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須持證上崗嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)醒目、油杯、油線、油氈等清潔。

3、檢查確認(rèn)手柄位置無(wú)誤,再空轉(zhuǎn)10 分鐘左右,認(rèn)真檢查各部動(dòng)作、音響是否正常。

4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時(shí),錐柄應(yīng)清潔無(wú)毛刺并裝牢,拆卸時(shí)應(yīng)用楔鐵,禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。

5、鉆通孔及薄板零件時(shí)應(yīng)墊起工件,以防鉆壞工作臺(tái)面。

6、裝卸工件時(shí)必須停車。裝卸較重工件時(shí)要合理選用吊具和方法。

7、工作臺(tái)上禁止堆放工具、材料、雜物,嚴(yán)禁在工作臺(tái)上曲、直工件,導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,有潤(rùn)滑油。

8、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁變速,變速時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)力扳手柄。

9、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作不得擅自離開(kāi)。如需離開(kāi)或停電時(shí),應(yīng)升起鉆桿,使鉆頭離開(kāi)工件,并拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

10、鉆孔時(shí),禁止在進(jìn)刀手柄上加接套筒增力,不準(zhǔn)超負(fù)荷加工零件。

11、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空擋,拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

第6篇 數(shù)控銑床的操作規(guī)程

數(shù)控銑床的操作維護(hù)規(guī)程：

1、操作者必須熟悉機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)和機(jī)床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。

2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)定檢查機(jī)床各部分是否完整、正常，機(jī)床的安全防護(hù)裝置是否牢靠。

3、按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開(kāi)。

4、操作者必須嚴(yán)格按照數(shù)控銑床操作步驟操作機(jī)床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開(kāi)動(dòng)。

5、按動(dòng)各按鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤(pán)、按鍵和顯示屏。

6、工作臺(tái)面不許放置其它物品，安放分度頭、虎鉗或較重夾具時(shí)，要輕取輕放，以免碰傷臺(tái)面。

7、機(jī)床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查、排除。

8、操作者離開(kāi)機(jī)床、變換速度、更換刀具、測(cè)量尺寸、調(diào)整工件時(shí)，都應(yīng)停車。

9、工作完畢后，應(yīng)使機(jī)床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。

10、妥善保管機(jī)床附件，保持機(jī)床整潔、完好。

11、做好機(jī)床清掃工作，保持清潔，認(rèn)真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記錄。

第7篇 數(shù)控銑床工安全操作規(guī)程

1．遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。

2．檢查操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3．接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源。空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查。

4．禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴(yán)禁在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。

5．對(duì)新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運(yùn)行健（test）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作?。╯imi.auto）檢查程序運(yùn)行情況，應(yīng)隨時(shí)準(zhǔn)備做停止操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。

6．在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時(shí)，應(yīng)使用暫停健使運(yùn)行停止，再做相應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

7．嚴(yán)禁任意開(kāi)啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。

8．工作后必須將各操作手柄、開(kāi)關(guān)、按鈕放置于“停機(jī)”位置，并切斷電源。

第8篇 螺紋銑床工安全操作規(guī)程

1.對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電器、各操作手柄、防護(hù)裝置等,進(jìn)行全面檢查,否則嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)。

2.溜板在返回行程時(shí),必須將跟刀架固定螺釘松開(kāi)、把銑刀退出螺釘后,才允許返回行程。

3.調(diào)整機(jī)床、夾具、刀具或卸工件,檢查加工件表面粗糙度、測(cè)量工件時(shí)必須停車進(jìn)行。變換電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)先使電機(jī)完全停止后,再將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到相反方向的位置。

4.在切削過(guò)程中,不準(zhǔn)用手去摸加工件或用手清掃鐵屑,必須用毛刷。

5.由銑標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋轉(zhuǎn)換到大螺距螺紋時(shí),必須將所需要的交換齒輪裝土,再把手柄扳到所需的工作位置。注意必須使主軸上內(nèi)齒輪嚙合脫離后才能開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第9篇 單軸仿形銑床安全操作規(guī)程

1、 操作者應(yīng)熟悉銑床的各部性能,開(kāi)車前要檢查各部件是否正常。

2、 操作前安裝刀具時(shí),要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。

3、 要使用完好的專用刀具。

4、 不準(zhǔn)在銑床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以免影響正常工作。

5、 加工工件時(shí),應(yīng)先開(kāi)動(dòng)銑軸,后進(jìn)刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測(cè)量工件時(shí)要等銑床停車后進(jìn)行。

6、 高速切削時(shí)應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。

7、 檢修銑床和更換刀具模板時(shí),必須切斷電源。

8、 垂直升降進(jìn)給用的汽缸、支撐缸,不準(zhǔn)分解、拆開(kāi)或倒置使用。

9、各滑動(dòng)部位要經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。

10裝好防護(hù)罩,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)良好后方可使用。

11.如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。

第10篇 轉(zhuǎn)子銑床工操作規(guī)程

1.裝卸工件或工件接近機(jī)床時(shí),操作者應(yīng)與掛鉤工密切配合。

2.按工件形狀卡壓牢固。使用扳手,螺栓必須相符,給力要均勻,適當(dāng)。應(yīng)使用v形口鉗或?qū)Ｓ霉ぞ呖▔汗ぜ?/p>

3.裝卸刀具時(shí),不許用手直接握著刀刃。

4.切削方向應(yīng)備防護(hù)網(wǎng),操作者站在適當(dāng)位置,戴好防護(hù)眼鏡。清理鐵屑應(yīng)使用專用工具。

5.工作中嚴(yán)禁觸摸機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分和隔著轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳送東西,機(jī)床上浮放物品要取下。

6.調(diào)節(jié)機(jī)床、刀具、工件以及測(cè)量時(shí),均必須停車。

第11篇 仿型銑床操作規(guī)程

1、工作前要檢查各部位的手柄是否靈活正常,各部位的緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)情況,檢查升降工作臺(tái)、橫向工作臺(tái)、縱向工作臺(tái)是否靈活可靠,如有異?，F(xiàn)象,要立即報(bào)告或找專業(yè)人員修理。

2、檢查各潤(rùn)滑表面是否清潔,要向各潤(rùn)滑表面及各注油孔加油,保持潤(rùn)滑正常。

3、開(kāi)動(dòng)機(jī)床主軸空轉(zhuǎn)1~2分鐘,將橫向、縱向升降工作臺(tái)進(jìn)行試車,檢查各部位是否有故障,如無(wú)自動(dòng)裝置可進(jìn)行手動(dòng)。

4、工作中注意檢查機(jī)床主軸與電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)溫升是否正常,如溫度升高應(yīng)立即停車找有關(guān)人員進(jìn)行維修。

5、安裝仿型銑模具時(shí)要注意模具對(duì)位,沒(méi)找正對(duì)位,不能開(kāi)動(dòng)機(jī)床加工,防止碰壞觸頭造成機(jī)械事故。

6、加工完一個(gè)零件程序后,更換下一件時(shí)必須停車進(jìn)行,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)戴手套操作,清除鐵屑時(shí)必須用毛刷。

7、工作時(shí)間要離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)必須停車切斷電源,才能離崗。

8、切削用量應(yīng)根據(jù)被加工件的材質(zhì),主軸轉(zhuǎn)速銑刀齒型,適當(dāng)選定速度,注意因進(jìn)刀量大而打刀傷人。

9、工作結(jié)束后擦凈機(jī)床,把加工件清理擺放整齊,打掃好機(jī)床周圍的衛(wèi)生、切斷機(jī)床電源。

第12篇 螺旋傘齒輪銑床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油。

3.檢查機(jī)電傳動(dòng)系統(tǒng)、操作手柄、防護(hù)裝置、工、夾、量具等，確認(rèn)良好后才可工作。

4.對(duì)加工的工件按圖紙要求，正確計(jì)算掛輪齒數(shù)，并準(zhǔn)確地選用，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求裝配掛輪。

5.掛換分肯齒輪時(shí)，必須關(guān)閉總電源；掛個(gè)輪時(shí)，不準(zhǔn)把手指望到嚙合的兩個(gè)齒輪中間；關(guān)鎖齒輪箱護(hù)罩和開(kāi)關(guān)電源要由一個(gè)人去完成。

6.換工件時(shí)，工作臺(tái)要退出一定距離，防止銑刀劃傷手，要檢查好芯軸、套墊，換下工件時(shí)，兩手要端平，不得把手伸到齒輪下面去穿套。

7.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者不得離開(kāi)，如播離開(kāi)必須停車并拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。重新開(kāi)動(dòng)時(shí)，須先檢查各部手柄位置，工件、刀具無(wú)松動(dòng)后方準(zhǔn)開(kāi)車。

8.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，并將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

9.認(rèn)真填寫(xiě)各種記錄。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)：

(1)按照日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點(diǎn)檢后，擦拭外璐導(dǎo)軌面并加油潤(rùn)滑。

(2)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定檢查潤(rùn)滑。

(3)開(kāi)空車試驗(yàn)，檢查各傳動(dòng)部位，確認(rèn)正常后再開(kāi)始工作。

2.班中保養(yǎng)

(1)注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異?，F(xiàn)象。

(2)檢查各儀表顯示是否正常。

(3)檢查潤(rùn)滑是否正常。

3.班后保養(yǎng)：

(1)清掃鐵屑，擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌、鐵刀盤(pán)，工作臺(tái)并及時(shí)潤(rùn)滑導(dǎo)軌。

(2)擦拭各部件并必要潤(rùn)滑后歸位。

(3)將本班使用的附件擦拭并必要潤(rùn)滑后按定置管理的要求擺放整齊。

(4)將本班使用的工、夾、量具擦拭后放回原位。

定期保養(yǎng)(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)500h進(jìn)行一次)

1.外表

(1)擦洗設(shè)備外表及各死角，清除塵屑、油污、銹蝕、“黃袍”，達(dá)到內(nèi)外清潔、漆見(jiàn)本色。

(2)修刮導(dǎo)軌面，工作臺(tái)面的劃痕、毛刺，并給導(dǎo)軌、絲杠潤(rùn)滑。

(3)檢查、補(bǔ)齊手柄、螺釘、螺帽。

2.掛輪架：

擦洗各掛輪架，調(diào)整掛輪間隙，達(dá)到啥合間隙，適中并更換磨損件。

3.潤(rùn)滑、冷卻部分：

(1)擦洗油管、油杯、油孔、油窗、調(diào)整、緊固油管，達(dá)到排列整齊、銜接牢固，油路暢通、無(wú)滲漏。

(2)擦洗油池、油泵、過(guò)濾網(wǎng)，增添或更換新油，達(dá)到油質(zhì)良好，油量到位。

(3)擦洗冷卻泵、過(guò)濾網(wǎng)，調(diào)整、緊固冷卻管，消除滲漏。

(4)擦洗冷卻液，更換冷卻液。

4.鼓輪：

擦洗檢查分配鼓輪，確保無(wú)油污、劃痕，各項(xiàng)動(dòng)作正常。

5.主軸

(1)擦洗調(diào)整主軸的間隙至適中。

(2)擦洗調(diào)整蝸輪的間隙至正常。

6.隨機(jī)附件：

擦洗檢查、整理，實(shí)現(xiàn)清潔，并必要潤(rùn)滑后，按定置管理擺放整齊。

7.電氣：

(1)清掃、擦拭電動(dòng)機(jī)、電器箱外部灰塵，氣吹電器箱內(nèi)部灰塵或用清洗劑噴洗。

(2)清掃檢查整理電氣線路，達(dá)到線路布局合理，銜接牢固安全。

(3)擦拭按鈕站，檢查各接觸點(diǎn)是否良好正常。

8.將保養(yǎng)中解決與未解決的主要問(wèn)題記錄入冊(cè)，做為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的依據(jù)。