第1篇 車床安全操作規(guī)程1

1.開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，高速切削時，必須戴好防護(hù)眼鏡。

2.作業(yè)前，應(yīng)將工具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動的雜物。

3.開車前檢查機(jī)床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)2~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無誤后再作業(yè)。

4.裝卡大工件時，卡頭下必須墊上木板，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞卡盤。

5.車床在運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止戴手套進(jìn)行操作和用破布棉紗擦拭工件上的油污，臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。

6.進(jìn)行銼削、拋光、加注潤滑油、冷卻劑時，必須注意身體各部分衣服，袖口的安全。

7.凡25mm以下的園孔，不準(zhǔn)用手直接伸入砂磨，須用木棒套上砂布打磨。

8.更換刀具、卡盤、裝卸工件及度量尺寸時，必須停車，并將刀架搖至適當(dāng)位置。不得用手剎車。

9.車削時，工件必須卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飛屑傷人。

10.研磨工件時，必須把握方向和力度，防止傷及手指及身體。

11.攻絲或套絲時，必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架、一手開車。 12.切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時掉下傷人或損壞機(jī)床。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。

第2篇 曲軸主軸頸車床操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.按照潤指點(diǎn)加油,檢查油質(zhì),油量是否正常。

3.檢查各操縱手柄是否靈活可靠,電機(jī)電源、接地裝置及防護(hù)裝置等是否良好。

4.檢查各按鈕的功能,手動、自動工作情況及各部件工作是否正常。

5.開機(jī)時應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min,觀察各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

6.禁止在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中變速,變速時手柄一定要到位,保證內(nèi)部齒輪嚙合良好。

7.禁止踩踏機(jī)床表面或放置有損機(jī)床表面的物件。嚴(yán)禁在機(jī)床頂尖、床身臺面上修整撞擊工件。

8.機(jī)床滑動部位禁止放里扳手等物,不得任意撫摸機(jī)床的轉(zhuǎn)動部位或用手作制動。

9.機(jī)床出現(xiàn)異常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停車,或通知檢修工人檢修。

10.工作完畢,要清掃機(jī)床,保持整潔和在導(dǎo)軌等帶動面上涂油防銹,將各手柄置于非工作位置,并切斷電源,認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。

第3篇 自動、半自動車床工安全操作規(guī)程

1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程

2、氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后在開車。

4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。

5、機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。

6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。

7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。

8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工時，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。

10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不得無人照看，多機(jī)管理時（自動車床），逐臺機(jī)床巡回查看。

第4篇 轉(zhuǎn)子車床安全操作規(guī)程

1 目的

為了保證正確、安全的使用轉(zhuǎn)子車床,防止事故發(fā)生,特制定本文件。

2 適用范圍

本文件適用于生產(chǎn)部門轉(zhuǎn)子車床的使用管理。

3 職責(zé)

3.1生產(chǎn)部門轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線車床員工負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)子車床的使用管理。

4 作業(yè)內(nèi)容

操作者必須熟悉機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理以及控制,嚴(yán)禁超性能使用;使用機(jī)床時,必須帶上防護(hù)鏡,穿好工作服,帶好工作帽。

4.1 產(chǎn)前準(zhǔn)備階段

4.1.1機(jī)床點(diǎn)檢紀(jì)錄的檢查

4.1.1.1 檢查機(jī)床點(diǎn)檢記錄的異常項(xiàng),并確認(rèn)是否恢復(fù)正常。

4.1.1.2 按照點(diǎn)檢條款進(jìn)行逐項(xiàng)檢查.

4.1.1.3 水、電、氣是否正常

4.1.1.4 機(jī)床油路是否順暢、潤滑油是否需要補(bǔ)充

4.1.1.5 開機(jī)時應(yīng)低速運(yùn)行3—5分鐘,查看各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常

4.1.2輔助工具的準(zhǔn)備和檢查

4.1.3工具和量具的準(zhǔn)備和檢查

4.1.4 天車及吊裝工具的準(zhǔn)備和檢查

4.2生產(chǎn)階段

4.2.1 注意事項(xiàng)

4.2.1.1 在操作工程中不允許做與工作無關(guān)的事情

4.2.1.2 本工位地面有油污,在操作過程中應(yīng)隨時擦干凈

4.2.1.3更換工裝夾具時,應(yīng)小心仔細(xì)

4.2.1.4 按照工藝要求進(jìn)行工件的安裝并檢查是否安全

4.2.2 控制

4.2.2.1輔助工具的安裝

4.2.2.2量具的使用是否合理

4.2.2.3轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度

4.2.2.4加工余量控制是否合理

4.2.2.5工件公差、光潔度的控制

4.3維修維護(hù)

4.3.1 設(shè)備在出現(xiàn)故障時應(yīng)該由專門的維修人員進(jìn)行維修,本崗位操作人員進(jìn)行協(xié)助,不允許自己 擅自觸動水、電、油、氣等裝置,避免發(fā)生事故

4.4完成階段

4.4.1機(jī)床的主要部件是否復(fù)位

4.4.2機(jī)床的清潔

4.4.3機(jī)床導(dǎo)軌的保養(yǎng)

4.4.4水、電、氣的閥門是否關(guān)閉;

5 相關(guān)文件

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無

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第5篇 動輪曲拐銷車床操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油全適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油城、油氈等清潔。

3.檢查各部是否完好,再空運(yùn)轉(zhuǎn)1omin左右,確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作,在工作中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常,有異響和溫升過高,應(yīng)停車排除。

4.刀具的裝卡要正確緊固,伸出部分不宜過長,墊片要平直,大小相同,一般不超過兩片。禁止用鈍刀具進(jìn)行切削。

5.在吊裝輪對前,應(yīng)先擦凈頂尖及孔,裝卸時要合理選用品具和方法,注意起落平穩(wěn),防止工件和吊鉤碰、撞、砸傷車床,裝卡時要根據(jù)輪對直徑調(diào)整軸托,把輪對品放在輪托上,使輪對中心線略低于頂尖中心線2~3mm,開動尾座項(xiàng)緊工件。

6.調(diào)整曲拐銷位置,直至曲據(jù)銷與主軸中心重合為止,精車的拐銷和精鏜曲拐銷內(nèi)孔時,要將滑板壓緊,床頭箱機(jī)動進(jìn)給時,應(yīng)鎖緊滑板進(jìn)給手柄,防止滑板作徑向運(yùn)動車出錐度。

7.車床在運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得變換主軸轉(zhuǎn)速和機(jī)動進(jìn)給速度。

8.液壓工件時,應(yīng)同時使用兩個壓滾對滾,不準(zhǔn)用單滾滾壓。

9.車床上不準(zhǔn)放置任何工卡具及雜物,工卡具應(yīng)放在工具箱和工具盤上。不準(zhǔn)在車床上敲擊校直工件和刀具。

10.切削刀具未脫離工件時,不得停車。

11.車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開,如需離開,必須停車并拉開電源開關(guān),重新開動時,須先認(rèn)真檢查各部手柄位置,工件無異狀,無松動后方準(zhǔn)開車。

12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

第6篇 液壓車床安全操作規(guī)程

1 操作規(guī)程

1.1操作者必須熟悉操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備,按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)四項(xiàng)要求使用和維護(hù)設(shè)備。

1.2開機(jī)前,按設(shè)備潤滑圖注油,檢查油標(biāo)油位。

1.3啟動油泵電機(jī),彈性夾頭裝夾工件,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力、單動作滑動前后拖板并開啟自潤滑進(jìn)行潤滑,檢查主軸箱油路是否暢通。

1.4開機(jī)時,先調(diào)整固定好兩刀架的定位螺釘和反向撞塊。先低速運(yùn)轉(zhuǎn)主軸,檢查制動系統(tǒng)是否正常,多次反復(fù)啟動,排盡油泵、油缸內(nèi)空氣;工作時,工件必須夾緊,當(dāng)主軸完全停止時才能放松工件,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查。

1.5液壓仿形車床工件仿形樣件頂在樣件架的兩頂尖間后,應(yīng)緊固好樣件與頂尖套筒,必須注意頂尖中心線與床身導(dǎo)軌的平行,且不宜將頂尖中心調(diào)整過低,以免仿形刀架引刀時刀撞壞工件。

1.6液壓仿形床調(diào)整壓力切勿在各機(jī)構(gòu)運(yùn)行中進(jìn)行。

1.7液壓仿形車床工件毛坯在主軸與尾架間裝好后調(diào)整仿形加工尺寸,應(yīng)先將仿形刀架車刀接近工件右端,再移動樣件座,然后用調(diào)刀手柄調(diào)整徑向尺寸。選擇好各工進(jìn)速度,調(diào)整好行程碰塊,試切削直至符合工藝要求。

1.8停機(jī)前先復(fù)位,主軸停止、關(guān)閉油泵電機(jī)。

1.9下班停機(jī)清掃機(jī)床,按設(shè)備潤滑圖表注油或?qū)Ω髯⒂忘c(diǎn)注油。

2 安全操作規(guī)程

2.1開機(jī)前,應(yīng)檢查各手柄、開關(guān)位置是否正確,緊固行程開關(guān)螺釘。

2.2開機(jī)時,先將各溢流閥手把松開,多次反復(fù)起動,排盡油泵、油缸內(nèi)空氣。

2.3啟動油泵調(diào)好壓力后,應(yīng)將壓力表開關(guān)手柄拉出,使壓力表處于零位,保護(hù)壓力表。

2.4調(diào)整好各行程限位擋鐵,調(diào)整好頂尖中心線與床身導(dǎo)軌的平行。

2.5必須注意緊固好樣件及頂尖套筒,以免引起安全事故。

第7篇 鑄件車床安全操作規(guī)程

(1)工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,女工應(yīng)戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時,必須戴防護(hù)眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時,不得帶手套作業(yè),在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。

(2)操作者應(yīng)熟悉所操作機(jī)床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能,并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后,方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨(dú)操作。

(3)檢查機(jī)床的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置、機(jī)械傳動部分。電器部分要有可靠的防護(hù)裝置,是否齊全有效。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機(jī)床。

(4)工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。

(5)機(jī)床開動前,檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油,并要觀察周圍動態(tài)。機(jī)床開動后,要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。

(6)機(jī)床開動后,應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認(rèn)各部位正常后方可工作,在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。

(7)調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機(jī)床時,要等停穩(wěn)后才能進(jìn)行。

(8)機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。

(9)不得用手直接清除鐵屑,,要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。

(10)凡兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床工作時,必須指定1人為機(jī)長,統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。

(11)機(jī)床發(fā)生異常時,如異響、冒煙、震動、臭味等,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查處理。

(12)不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開崗位,確因需要離崗時,必須停車,切斷電源。

(13)應(yīng)正確使用量具、手工具,嚴(yán)格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。

(14)卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適,不得在扳手口上加墊使用,在扳手上加套管使用后,應(yīng)立即取下。

(15)使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放,用完后要放在工具箱內(nèi),經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。

(16)劃針盤使用后,應(yīng)將劃針豎直,頭部朝下,放在適當(dāng)位置。

(17)卡緊工件找正時,不得使勁敲擊,以免震壞床頭,或卡盤松動而使工件掉下造成事故。

(18)使用頂夾頂重型工件時,不得超過全長的二分之一。

(19)車刀必須牢固卡在刀架上,刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊,不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。

(20)進(jìn)刀前,刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。

(21)使用紗布拋光時,不得將紗布纏在工件上用手握緊進(jìn)行拋光,必須把紗布卡于適當(dāng)木版或銼刀上方可拋光。

(22)車孔時,不得用銼刀到交。嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時將手伸進(jìn)孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動的卡盤或胎具,觀察孔內(nèi)的切削情況。

(23)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手拿著板牙、絲錐造扣,必須使用專用的夾具。

(24)機(jī)車轉(zhuǎn)動時用銼刀進(jìn)行打磨時,銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均勻。

(25)車床高速旋轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用倒車擋剎車,更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。

(26)加工偏心工件時,必須加平衡塊,緊固牢靠,剎車不要過猛,轉(zhuǎn)速不能過快。

(27)切大料時應(yīng)留有足夠余量,卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。

(28)加工細(xì)長料時,要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長度超過300mm的應(yīng)有托架支撐,必要時設(shè)防護(hù)欄桿。

(29)停車時,應(yīng)先退刀,后停車。

(30)工作結(jié)束后,停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi),將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。

(31)嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。

(32)下班時對未加工完的重、長、大型工件應(yīng)加好支撐,以免引起工件和主軸變形。

(33)工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理,以免堆積造成人員傷害。

第8篇 曲軸連桿頸車床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.開車前按設(shè)備點(diǎn)檢卡檢查機(jī)床和按規(guī)定加油，蓋好油孔，保持油杯清晰。檢查油壓、油路、油量是否正常，油質(zhì)是否良好。

3.開工前要清除車床上妨礙工作的雜物，檢查防護(hù)裝置、頂尖、刀架、橫刀架是否正常、牢固，各操縱手柄是否靈活可靠，電源及接地裝置是否良好。

4.開關(guān)置于調(diào)整位置時，操縱各按鈕進(jìn)行單個動作調(diào)整；開關(guān)置于自動位置，機(jī)床按自動循環(huán)進(jìn)行工作。

5.開機(jī)前應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。

6.機(jī)床處于自動循環(huán)狀態(tài)時，如發(fā)生異常現(xiàn)象，可按急停按鈕，使刀架快速返回，以防機(jī)床受損。

7.嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，搬動變速手柄時一定要到位，使齒輪嚙合良好。

8.發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，并通知檢修工人檢修。

9.不準(zhǔn)在機(jī)床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。

10.工作后立即清掃，將各手柄置于空檔，切斷電源，在滑動面上涂抹防銹油，并作好交接班記錄。

保養(yǎng)內(nèi)容

1.擦拭機(jī)床外表及罩蓋，保持內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。

2.補(bǔ)充各種按鈕、螺釘、指示燈、手柄等。

3.清洗和調(diào)整主軸間隙，清洗各傳動部件、導(dǎo)軌、刀架、毛氈墊、毛線繩等。

4.拆洗各液壓部件，油泵、油缸、管路暢通、完好。

5.清洗冷卻箱、冷卻泵，清掃電器箱、電動機(jī)風(fēng)扇，保持電路整齊可靠。

6.清掃機(jī)床場地，做好加油、除油工作。

第9篇 動輪輪頸車床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,袖標(biāo)(窗)醒目,油杯、油城、油氈等清潔。

3.檢查各部是否完好,再空運(yùn)轉(zhuǎn)1omin,確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。在工作中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常,有異響和溫升過高,應(yīng)停車排除。

4.刀具的裝卡要正確緊固,伸出部分不宜過長,墊片要平直,大小相同,一般不超過兩片。禁止用鈍刀具進(jìn)行切削。

5.在主軸和尾座錐孔安裝頂尖,其錐度必須相符,錐面應(yīng)清潔無毛刺。

6.在吊裝輪對前應(yīng)先擦凈頂尖及孔,并除以潤滑油。裝卸時要合理選用吊具和方法,注意防止輪對和吊鉤碰、撞、砸傷車床。裝卡時將輪對調(diào)裝至要求的中心線后,必須仔細(xì)調(diào)整平衡鐵、撥桿座牢固地固定。

7.加工機(jī)車導(dǎo)輪時,要卸下平衡量塊或調(diào)整到最小位置,換上導(dǎo)輪專用撥桿,將撥桿座調(diào)整到距主軸最小位置。

8.液壓工作時,應(yīng)同時使用兩個壓滾,不準(zhǔn)用單滾滾壓。

9.車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意油泵、油路及油標(biāo)顯示狀態(tài),并禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。

10.車床上不準(zhǔn)放置任何工卡具及雜物,工卡具應(yīng)放在工具箱和工具盤上。不準(zhǔn)在車床上敲擊校直工件和刀具。

11.切削刀具未脫離工件時,不得停車。

12.車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開,如需離開,必須停車并拉開電源開關(guān),重新開動時,須先認(rèn)真檢查各部手柄位置,工件無異狀,無松動后方準(zhǔn)開車。

13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

第10篇 車床安全操作規(guī)程

為保證實(shí)踐教學(xué)質(zhì)量，規(guī)范實(shí)驗(yàn)設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機(jī)床及人身事故，特制定本規(guī)程：

一 文明操作

1．操作前應(yīng)檢查車床各部機(jī)構(gòu)是否完好，傳動手柄和變速齒輪手柄位置是否正確，以防開車時因突然撞擊而損壞車床。

2．在車床運(yùn)行中主軸需要變速時，必須先停車。變換走刀箱手柄位置，要在機(jī)床低速運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行。

3．不允許在卡盤或床身導(dǎo)軌上敲擊工件，床面上不準(zhǔn)擺放工具、量具或工件。

4．裝夾大型及較重工件時應(yīng)用木板保護(hù)床面及導(dǎo)軌。

5．為了保證絲杠的精度，除車削螺紋外，不得使用絲杠進(jìn)行自動走刀。

6．切削鑄件時，導(dǎo)軌面的潤滑油要清理干凈，以防止鐵屑研磨壞機(jī)床導(dǎo)軌面。

7．使用切削液時要在床面上涂抹潤滑油， 加工結(jié)束后要及時清理床面上殘存的冷卻液以防止床面生銹。冷卻液要定期更換。

8．機(jī)床周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊，工作完畢后應(yīng)將大拖板搖至床尾并給機(jī)床導(dǎo)軌加油后關(guān)閉電源。

9．定時為機(jī)床各注油孔及導(dǎo)軌添加潤滑油。

二安全操作

1．工作時操作人員必須穿緊口工作服，女同志應(yīng)戴工作帽。操作時不準(zhǔn)帶手套。

2．工作時身體不準(zhǔn)直對卡盤，切削時頭不應(yīng)靠工件太近，以防切屑進(jìn)入眼內(nèi)。

3．工作時必須精神集中，開車后不允許擅自離開機(jī)床或做與加工無關(guān)的工作。

4．工件和車刀必須裝卡牢固，以防飛出發(fā)生人身事故。

5．不允許試圖用手去剎住正在轉(zhuǎn)動著的卡盤。

6．車床開動時，不準(zhǔn)測量工件，也不能用棉紗去擦拭工件。

7．開車時不能清除鐵屑，更不允許用手去直接清除鐵屑。

8．工件裝卡完畢后，應(yīng)隨手取下卡盤扳手。

9．車床電器出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時找電工維修，不準(zhǔn)擅自裝拆電器設(shè)備。

第11篇 仿形車床曲軸車床安全操作規(guī)程

1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程,由專人負(fù)責(zé)。

2、 裝夾工件時,必須放正,頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。

3、 卸工件時,要等主軸或卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。

4、 機(jī)床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經(jīng)常仔細(xì)檢查,防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。

5、 工作時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。

6、 工作時,必須將防護(hù)擋板擋好,發(fā)生故障調(diào)整限位擋塊,換刀,裝卸工件,清理鐵屑都應(yīng)停車。

7、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不得離開機(jī)床。多機(jī)管理時,應(yīng)逐臺機(jī)床巡回查看。

第12篇 沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程

1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi);操作時,嚴(yán)禁戴手套。

2、開機(jī)前,務(wù)必檢查機(jī)床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機(jī)床周圍不得有水、油漬;試機(jī)先從低檔到高檔的空運(yùn)轉(zhuǎn),確保一切正常后方可進(jìn)行加工。

3、加工前必須確認(rèn)工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時,露出部分不得過長,墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機(jī)床上。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手觸摸工件及各運(yùn)動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡,車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時,須戴口罩。

5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時,務(wù)必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴(yán)禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理,保持工作環(huán)境安全。

6、裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠(yuǎn)離的情況下進(jìn)行,主軸停轉(zhuǎn)前車刀必須退出加工區(qū)域。

7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時一般采用低速運(yùn)轉(zhuǎn),并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。

8、切大料時,不得直接切斷,應(yīng)在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機(jī)床。

9、加工不規(guī)則工件時,必須加平衡塊,緊固后低速試轉(zhuǎn),確認(rèn)平衡后再正式加工,工件切斷時,不準(zhǔn)用手接。

10、加工長工件時,長徑比超過10的應(yīng)使用尾頂尖,特長工件須采用中心架或跟刀架,長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設(shè)支架。

11、在車床上打磨工件時,應(yīng)將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時,必須右手在前,左手在后,面部側(cè)向主軸箱;打磨內(nèi)孔時,應(yīng)用木棍支撐砂紙,同時車速不許過快。

12、加工過程中,操作者必須精力集中,密切關(guān)注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機(jī)。