第1篇 下料機操作規(guī)程

概念下料機是一些輕工行業(yè)不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)觀念，下料機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。近代的下料機發(fā)生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術(shù)用于皮革沖切技術(shù)中，但人們?nèi)匀粚⑦@些設(shè)備歸納在下料機類的設(shè)備中方式結(jié)構(gòu)用途編輯本段

1、按照傳動形式分： a、機械傳動下料機：是比較老型的機器。 b、液壓傳動下料機：是現(xiàn)代比較通用的下料機。 c、全自動滾壓式下料機：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。 d、電腦控制水束下料機：是現(xiàn)代比較先進的下料機，無須使用刀模，根據(jù)輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發(fā)生器。 e、電腦控制超聲波下料機：控制形式與水束下料機相似，沖切源為超聲波發(fā)生器。

2．按照結(jié)構(gòu)方式分： a、搖臂式下料機：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于天然材料的沖切。 b、龍門式下料機：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀?？梢怨潭ㄔ跊_切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門下料機沖頭上安裝著可以旋轉(zhuǎn)的刀模架，可以根據(jù)程序排版，選擇相應(yīng)的刀具；當(dāng)然相應(yīng)需配備自動送料機構(gòu)。 c、平板式下料機：它與龍門式下料機的區(qū)別在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。平板下料機又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。 d、 雙油缸，四立柱自動平衡連桿結(jié)構(gòu)。

3、按照加工部件用途分： a、專用下料機：適合于泡罩加工的吸塑下料機。 b、臥式下料機：適合于加工輪胎材料。

4、按照加工部件用途分：使用現(xiàn)狀編輯本段1．機械傳動的下料機，雖然還有廠家在繼續(xù)生產(chǎn)，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的下料機勢必將被淘汰。 2．液壓傳動的下料機，現(xiàn)在仍然處于主流地位。在液壓下料機中，大量被采用的是噸位在14-18噸的搖臂式下料機。平板式和龍門下料機多數(shù)用于比較大型的生產(chǎn)廠家，更適合于對人造材料的沖切。

5．全自動下料機在我國已經(jīng)開始使用，由于制造業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高，在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓下料機安全操作規(guī)程

一、遵守金屬切削機床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。

二、工作現(xiàn)場應(yīng)整潔，余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放，免妨礙操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夾具必須完好適用，放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、開動鋸床前應(yīng)詳細檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時，床面上要先墊好木板，不準用手去墊托，以防墜落砸傷。

六、用行車配合吊運，裝卸工件時，應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。吊物下方不準站人，不可用人體去平?工件。

七、下料設(shè)備在下料過程中，人要站在安全位置。

八、鋸床設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不準檢修設(shè)備。

九、在下超長工件時，應(yīng)有標志和欄棚，以防下料過程中傷人。

十、下料設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，操作人員不準離開工作崗位。

十一、中途停電，應(yīng)關(guān)閉電門。

十二、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。

十三、工作完畢后，要切斷電源。做到工完料清。

第2篇 圓盤下料機械安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，堅固可靠。

3、圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。

4、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。

6、下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。

8、當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。

9、作業(yè)后，應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。

10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

第3篇 圓盤下料機操作規(guī)程

1、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。

2、下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

3、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。

4、當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。

5、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

6、作業(yè)后，應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。

7、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

第4篇 圓盤下料機安全操作技術(shù)規(guī)程

1.圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。

4.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

5.圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。

6.下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可開始作業(yè)。

8.當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。

9.作業(yè)后,應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第5篇 圓盤下料機安全操作規(guī)程

1、圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2022的相關(guān)規(guī)定。

2、圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅固可靠。

3、圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。

4、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。

5、下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

6、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可開始作業(yè)。

7、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

8、當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。

9、作業(yè)后,應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。

第6篇 下料機安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后,方可進行本崗位操作,嚴禁非專業(yè)人員操作。

2、操作前檢查機器設(shè)備配件是否齊全,電源開關(guān)是否完好,線路是否有脫落,破皮形象等其他異常。

3、工作現(xiàn)場應(yīng)整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,以免妨礙操作和堵塞通道。工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。

4、操作人員不得擅自調(diào)整已由廠方正確設(shè)定的固定在油路塊之上溢流閥,以免設(shè)定壓力過高,破壞油路系統(tǒng)。避免超負荷使用以免損壞機器。

5、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。更換新裁刀,如高度不一樣時,請依照設(shè)定方法重新設(shè)定。

6、進行操作時,手必須離開裁刀或墊板,操作人員應(yīng)站在安全位置。

7、生產(chǎn)過程中,當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)立即關(guān)機,由機修工檢修后方可繼續(xù)操作。

8、操作人員如需暫時離開工作位置時,請務(wù)必將電機關(guān)掉。

9、操作結(jié)束后,應(yīng)切斷機器電源,并對設(shè)備進行檢查、擦拭、保養(yǎng)。

第7篇 鎧甲片自動下料機安全操作規(guī)程

1.1鎧甲片自動下料機為專用設(shè)備,必須專人負責(zé),每臺設(shè)備的負責(zé)人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員,如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報生產(chǎn)部,由安全員進行安全操作培訓(xùn)后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動用設(shè)備(見圖1)。

1.2使用前檢查工作臺面上有無雜物,上下刀面有無雜物,上下刀是否有崩口或影響下料的情況,電源和氣源是否正常(見圖2)。

1.3檢查送料導(dǎo)向裝置是否正常。

1.4任何時候,嚴謹身體的任何部位進入上下刀之間,

1.5在調(diào)節(jié)設(shè)備時,必須戴手套進行操作,避免鋼帶割傷手指。

1.6設(shè)備運行時,鋼帶不得堆積,防止鋼帶變形,要長時間讓鋼帶保持平整狀態(tài),避免損壞剪刀。

1.7傳送帶的速度要與給料機的速度相同,不得過快或過慢。

二、鎧甲片自動下料機的維護、保養(yǎng):

2.1 每日工作:

2.1.1必須做到每日清理設(shè)備表面的灰塵、雜物等,使設(shè)備處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在設(shè)備上存放雜物。并如實填寫設(shè)備保養(yǎng)表。

2.1.2工作前,要再次對設(shè)備工作臺表面進行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物下料時會造設(shè)備的損壞。

2.1.3要對上下刀噴機油,確保刀具不生銹。

2.1.4對傳送帶的活動部位和軸承進行注油潤滑。

2.1.5.每日下班后,必須將未完成的鋼帶收起,防止發(fā)生安全事故。

2.2工作結(jié)束后:

2.2.1每次工作結(jié)束后,要及時清理鎧甲片自動下料機及周圍的工作場地。

2.2.2每日工作結(jié)束后,對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑,對敞露部位以及刀口進行涂油,防止機床生銹,并及時打掃工作場地。

2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將鎧甲片自動下料機蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。

第8篇 圓盤下料機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2．圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。

3．圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。

4．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

5．圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。

6．下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。

8．當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。

9．作業(yè)后，應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。

10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

第9篇 液壓擺臂下料機安全操作規(guī)程

1注意事項：

1．1液壓擺臂下料機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；

1．2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。

2工作前認真做到:

2．1按點檢表要求仔細檢查設(shè)備，潤滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。

3工作中認真做到:

3．1 雙手操作按鈕,不得隨意改為單手沖裁；

3．2 把被裁料放置在裁斷墊板，放上刀模，將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對準刀模中線。目測打擊板至刀模上平面為１０mm左右。否則調(diào)節(jié)手輪；

3．3 雙手同時按下裁斷按鈕，兩按鈕必須在１秒內(nèi)完成。刀模切入裁斷墊板深０．５至１mm為宜；

3．4 在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模；

3．5 禁止人員靠進機器主軸區(qū)域；

3．6 使用中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪聲時,應(yīng)立即切斷電源檢修，操作人員不能處理的通知維修人員維修；

3．7 嚴禁用斷帶機的加熱裝置取暖，嚴禁運行時手進入輸送帶的區(qū)域。

4工作后認真做到:

4．1使用完畢,要及時切斷電源并擦凈機床，清掃、整理工作地點。