第1篇 鍋爐及其輔機(jī)的操作規(guī)程
1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1．1 內(nèi)部檢查
1．1．1 鍋筒內(nèi)有無(wú)雜物，人孔，手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無(wú)裂縫和結(jié)焦。
1．1．2 鍋筒。水冷壁管，集箱，對(duì)流管束等受壓元件有無(wú)裂紋和滲漏，下降管絕熱有無(wú)破壞。
1．1．3 隔煙墻完整無(wú)損。爐排齊全無(wú)雜物。
1．1．4 煤層閘板齊平，起落靈活。
1．1．5 煙道內(nèi)無(wú)結(jié)灰無(wú)雜物，煙道檔板嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)關(guān)位置指示正確。
1．2 外部檢查
1．2．1 爐排變速機(jī)構(gòu)和各種變速試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
1．2．2 在爐排轉(zhuǎn)動(dòng)中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即排除。
1．2．3 各分段風(fēng)室內(nèi)無(wú)雜物開(kāi)關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活好用。
1．2．4 所有人孔門(mén)，看火門(mén)，應(yīng)開(kāi)啟靈活關(guān)閉嚴(yán)密。
1．2．5 所有吹灰器都應(yīng)靈活好用。吹灰孔位置正確。
1．2．6安全閥，水位表，壓力表，溫度計(jì)符合規(guī)定，齊全好用。
1．2．7 所有的閥門(mén)和旋塞都應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活好用。
1．2．8 各操作部位應(yīng)有良好的照明。
1．2．9 各種電器設(shè)備及保護(hù)裝置安裝試車符合要求，各種儀表齊全，靈敏。
1．2．10 燃料，水源有足夠的儲(chǔ)備。
1．3 上水
在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時(shí)，對(duì)水泵進(jìn)行檢查，并對(duì)水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門(mén)無(wú)堵板，且各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確的情況下，可進(jìn)行鍋爐上水，在上水過(guò)程中做好以下幾點(diǎn)：
1．3．1 上水溫度不宜超過(guò)60 c。上水速度不宜過(guò)快。
1．3．2 打開(kāi)省煤器進(jìn)口的進(jìn)水閥門(mén)，當(dāng)省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉空氣閥。
1．3．3 當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時(shí)停止上水。
1．3．4 檢查鍋爐水位有無(wú)下降，給水設(shè)備管路及水處理設(shè)備完好無(wú)滲漏。
1．3．5 準(zhǔn)備燃料和引火物。
1．3．6 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
1．4 升火
1．4．1點(diǎn)火
1．4．1．1 鍋爐升火前對(duì)燃燒室和煙道進(jìn)行通風(fēng)。對(duì)自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道檔板打開(kāi)10―15分鐘，對(duì)機(jī)械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。
1．4．1．2 打開(kāi)省煤器旁通煙道檔板，關(guān)閉省煤器前后檔板，在爐排前部鋪好木材。進(jìn)行點(diǎn)火烘爐。不得用揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。
1．4．1．3 備用爐點(diǎn)火時(shí)待火著旺后，調(diào)整煤閘打開(kāi)煤槽閘門(mén)，開(kāi)動(dòng)爐排。
1．4．2 烘爐與煮爐
新安裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說(shuō)明書(shū)及tj231―78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊(cè)破碎粉磨設(shè)備，卷?yè)P(yáng)機(jī)，固定式柴油機(jī)，工業(yè)鍋爐安裝》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，但應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
1．4．2．1 烘爐工作應(yīng)配有經(jīng)驗(yàn)的司爐工參加。
1．4．2．2 烘爐時(shí)，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。
1．4．2．3 烘爐過(guò)程中經(jīng)常檢查爐墻，鍋筒，集箱和各部分膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
1．4．2．4 當(dāng)爐水溫度鏃逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時(shí)嚴(yán)密觀察壓力，水位情況。
1．4．2．5 當(dāng)壓力上升到0.05―0.1mpa 表壓時(shí)，應(yīng)沖冼水位表0.10―0.15 mpa時(shí)沖洗壓力表及存水彎管，并進(jìn)行校驗(yàn)。0.2―0.3 mpa時(shí)檢查受壓部件各連接處有無(wú)滲漏，對(duì)松的螺栓擰緊。0.3―0.4mpa時(shí)對(duì)各定期排污點(diǎn)進(jìn)行一次排污操作。
1．4．3 并爐和送氣
1．4．3．1 當(dāng)鍋筒壓力升至低于田管壓力一個(gè)表壓時(shí)，打開(kāi)主蒸汽管疏水閥，稍開(kāi)主汽閥進(jìn)行暖管，然后緩慢打開(kāi)主汽閥，當(dāng)主汽閥門(mén)開(kāi)到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。
1．4．3．2 當(dāng)鍋筒壓力低于田管0.05mpa表壓時(shí)，緩慢打開(kāi)田管閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。
1．4．3．3 當(dāng)單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)差這汽前要加強(qiáng)管道和分汽缸的暖管和疏水。
1．4．3．4 送汽后打開(kāi)省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。
2 運(yùn)行管理
2．1 運(yùn)行中的調(diào)整要求
2．1．1 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過(guò)額定蒸發(fā)量；
2．1．2 鍋爐水位應(yīng)保持正常；
2．1．3 鍋爐的汽壓不得超過(guò)額定蒸汽壓力；；
2．1．4 鍋爐的汽溫不得超過(guò)額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應(yīng)比鍋爐飽和蒸汽溫度低30―50c。
2．1．5 保持良好的燃燒燒況，使鍋爐高效率運(yùn)行。
2．2 燃燒調(diào)整
2．2．1 手燒固定爐的燃燒調(diào)整
2．2．1．1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過(guò)200mm。
2．2．1．2 加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火，使用權(quán)煤層平坦整，通風(fēng)陰力均勻。
2．2．1．3 投煤，撥火及清渣操作要快，以減少冷風(fēng)漏入爐膛。
2．2．1．4 當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，必須先加強(qiáng)引風(fēng)，然后加大送風(fēng)率，當(dāng)負(fù)荷減速少時(shí)，必須先減速少送風(fēng)，再減速少引風(fēng)，保持專業(yè)戶 膛負(fù)壓燃燒。
2．2．2 鏈條爐的燃燒調(diào)整
2．2．2．1 保持正常的燃燒燒況，燃煤進(jìn)入燃燒室后，應(yīng)該離開(kāi)煤閘板200~300mm左右開(kāi)始著火燃燒，老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦，火焰均勻，且呈登黃色。
2．2．2．2 各風(fēng)室的風(fēng)量分布一般為：一風(fēng)室占1/15，二風(fēng)室占4/15，三風(fēng)室占8/15，四風(fēng)室占2/15。
2．2．2．3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時(shí)間不低于30至40分鐘。對(duì)著火點(diǎn)高的煤，爐排速度稍慢；對(duì)揮發(fā)物多的煤，則爐排速度稍快。
2．2．2．4 爐膛中的煤層厚度一般應(yīng)保持城100至150mm左右，對(duì)于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點(diǎn)高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。
2．2．2．5 爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在2~3mm水柱，以免向外噴火，噴煙。
2．2．2．6 鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。
2．2．2．7 當(dāng)爐膛結(jié)焦時(shí)應(yīng)及時(shí)打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進(jìn)入出渣器。
2．2．2．8 根據(jù)火慶后部情況，及時(shí)放掉灰渣。
2．3 汽壓調(diào)節(jié)
2．3．1 鍋爐運(yùn)行時(shí)必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過(guò)最高許可工作壓力。如超過(guò)工作壓力時(shí)，安全閥應(yīng)迅速排汽，或進(jìn)行人工排汽降壓。
2．3．2 當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降，而水位高時(shí)，應(yīng)先減少給水或停止給水，增加給煤和送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降。水位低時(shí)應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。
2．3．3 當(dāng)負(fù)荷減速少，汽壓升高，而水位高時(shí)，先減速少給煤量和送風(fēng)量，使燃燒減弱。當(dāng)負(fù)荷減速少，汽壓升高。而水位低時(shí)，應(yīng)增加給水，使用權(quán)水位正常，根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。
2．4 安全附件的操作與管理
2．4．1 水位表及水位的調(diào)節(jié)
2．4．1．1 水位表至少每班沖洗一次，沖洗方法如下：
a:打開(kāi)放水考克沖洗汽連管，水連管和玻璃板（管）；
b：關(guān)閉汽考克，沖洗水連管；
c；打開(kāi)汽考克，關(guān)閉汽考克，沖洗汽連管；
d；關(guān)閉放水考克，慢慢打開(kāi)水考克，檢查水位上升情況。政黨情況水位應(yīng)有微微波動(dòng)，否則應(yīng)查明原因。
2．4．1．2 保持水位表清潔。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃（管）內(nèi)外不清潔，照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。
2．4．1．3 爐水位應(yīng)保持 在正常水位，一般情況下，在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)稍高于正常水位以免負(fù)荷減速少時(shí)造成高水位，但變動(dòng)的范圍不超過(guò)+/-40mm。
2．4．1．4 鍋爐在運(yùn)行中盡可能均衡連續(xù)地進(jìn)水，以保持水位在正常水位線附近。
2．4．2 壓力表
2．4．2．1 經(jīng)常保持壓力表表面清潔，使指針指示清晰可見(jiàn)。
2．4．2．2 應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。
2．4．2．3 壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并在該度盤(pán)上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。
2．4．2．4 在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸，過(guò)熱器，省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因。
2．4．3 安全閥
2．4．3．1 應(yīng)定期做手動(dòng)或自動(dòng)排隊(duì)汽試驗(yàn)。操作時(shí)防止?fàn)C傷，應(yīng)輕拉輕放。
2．4．3．2 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時(shí)，應(yīng)停爐檢修，嚴(yán)禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。
2．5 省煤器的運(yùn)行管理
運(yùn)行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對(duì)應(yīng)的飽和水溫低40c如果出口水溫過(guò)高，可開(kāi)啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負(fù)荷低等原因停止給水，必須開(kāi)啟旁路煙道。若沒(méi)有旁路煙道，必須開(kāi)啟省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通，防止汽化。
2．6 過(guò)熱器的運(yùn)行管理
2．6．1 當(dāng)鍋爐對(duì)外停止供汽時(shí)，過(guò)熱器上的疏水閥門(mén)必須打開(kāi)以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過(guò)熱器，使之冷卻
2．6．2 當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)，如有必要可以開(kāi)啟疏水閥向外排汽，以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過(guò)熱器
2．7排污操作
2．7．1 司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)員的水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行排污，對(duì)爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)每班進(jìn)行一次排污。排污時(shí)，先微開(kāi)慢開(kāi)閥（靠近鍋爐）預(yù)熱兩只閥間管道，無(wú)沖擊聲時(shí)即可全開(kāi)，然后打開(kāi)快開(kāi)閥少許，預(yù)熱排污管道，無(wú)沖擊聲時(shí)將快開(kāi)閥全開(kāi)全關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污畢，先將快開(kāi)閥關(guān)閉。再關(guān)慢開(kāi)閥。
2．7．2 每次排污前，必須檢查排污管路及閥門(mén)是正常，并通知其它運(yùn)行鍋爐。
2．7．3 鍋爐定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。
2．7．4 排污時(shí)司爐工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，不得離開(kāi)崗位。
2．7．5 排污時(shí)各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行。但不能同時(shí)打開(kāi)兩處排污閥，對(duì)于兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
2．7．6 排污結(jié)束后，過(guò)一段時(shí)間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)修理。
2．8 吹灰操作
2．8．1 吹灰前的準(zhǔn)備
2．8．1．1 檢查吹灰器是否完好。
2．8．1．2 通知鍋爐房其它人員；
2．8．1．3 開(kāi)啟吹杰器的疏閥進(jìn)行疏水。然后，緩慢開(kāi)啟吹灰器主汽閥，對(duì)整個(gè)
2．8．1．4 吹灰系統(tǒng)進(jìn)行緩管和疏水。
2．8．2 吹灰操作要點(diǎn)
2．8．2．1 吹灰要從爐膛開(kāi)始按煙氣流動(dòng)方向依次進(jìn)行，不能顛倒次序。
2．8．2．2 吹灰須在低負(fù)荷，汽壓高時(shí)進(jìn)行每班應(yīng)不少于一至二次。
2．8．3 吹灰安全操作事項(xiàng)
2．8．3．1 吹灰操作人員須戴好手套和防護(hù)罩。
2．8．3．2 吹灰時(shí)，爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上，以預(yù)防熱煙噴出傷人。
2．8．3．3 吹杰器的位置必須正確，不得正對(duì)受熱面，以防損壞管子。
2．8．3．4 吹杰結(jié)束后，將汽閥全關(guān)閉，疏水閥全開(kāi)啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。
2．8．3．5 對(duì)于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。
2．8．3．6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進(jìn)行。
2．9 清爐渣
2．9．1 清爐之前，鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位，并適當(dāng)增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負(fù)荷增加以前進(jìn)行。
2．9．2 每次清爐的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1至2分鐘。一臺(tái)鍋爐如有兩個(gè)爐門(mén)，清爐不能同時(shí)進(jìn)行。
2．10 運(yùn)行檢查
鍋爐運(yùn)行中，值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一時(shí)不能消除，應(yīng)報(bào)告鍋爐房管理人員。并加強(qiáng)監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。
3 停爐操作及停爐保養(yǎng)
3．1 壓火停爐操作
3．1．1 停止送風(fēng)和引風(fēng)。
3．1．2 向爐內(nèi)進(jìn)水和排污。使水位稍高于正常水位線。
3．1．3 關(guān)閉主汽閥，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥和省器的旁通煙道，關(guān)閉主煙道。
3．1．4 壓火期間注意事項(xiàng)
3．1．4．1 司爐工不得離開(kāi)鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變動(dòng)情況。
3．1．4．2 檢查風(fēng)道檔板，灰門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。
如需要楊火爐尖先排污和進(jìn)水然后沖洗水位表，開(kāi)啟風(fēng)道檔板和灰門(mén)，扒平爐排上的余煤，加入新煤?；謴?fù)正常燃燒。竺汽壓上升后。及時(shí)做好暖管，并爐和供汽工作。
3．2 正常停爐
3．2．1 停爐前的準(zhǔn)備工作
3．2．1．1 將停爐時(shí)間通知化驗(yàn)人員和各用汽部門(mén)。
3．2．1．2 全面檢查鍋爐設(shè)備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。
3．2．1．3 將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。
3．2．2 停爐操作順序
3．2．2．1 停止給煤，減少送引風(fēng)量。
3．2．2．2 先停送風(fēng)，再停引風(fēng)。將其檔板打開(kāi)少許?；虼蜷_(kāi)煙道閘門(mén)及爐排下灰門(mén)。風(fēng)門(mén)。使?fàn)t火漸漸熄滅。
3．2．2．3 停止鍋爐供汽后向鍋爐進(jìn)水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。
3．2．2．4 關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。
3．2．2．5 爐膛內(nèi)的火熄來(lái)后4至6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門(mén)，灰門(mén)。防止急劇通風(fēng)冷卻。然后逐漸開(kāi)啟煙道風(fēng)閘門(mén)，引風(fēng)機(jī)檔板以及灰門(mén)，爐門(mén)。使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開(kāi)啟空氣閥，當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時(shí)，即可將鍋爐水全部放出。
3．2．2．6 鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序
a．關(guān)閉原煤斗上的檔板，使原煤斗里的燃煤用完后，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，停止使用二次風(fēng)；
b．當(dāng)進(jìn)煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無(wú)燃煤時(shí)，應(yīng)暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風(fēng)和引風(fēng)；
c．燃煤燃盡后，重新啟動(dòng)爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運(yùn)行一時(shí)，以使?fàn)t排冷卻；
d．當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時(shí)，即可交鍋爐水全部放出。
3．3 緊急停爐
3．3．1 緊急停爐的操作順序
3．3．1．1 關(guān)閉上煤閘板，機(jī)械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
3．3．1．2 停止鼓引風(fēng)機(jī)，打開(kāi)省煤器旁通煙道檔板，如系爐管爆破事故，引風(fēng)機(jī)可不停止；
3．3．1．3 保持鍋爐水位，如嚴(yán)重缺水時(shí)，不得上水，但應(yīng)關(guān)閉主汽閥。
3．3．1．4 停爐后，應(yīng)將停爐原因等情況記入運(yùn)行記錄薄內(nèi)。
3．3．2 緊急停爐的注意事項(xiàng)
3．3．2．1 如遇缺水事故時(shí)，不得進(jìn)水，開(kāi)啟空氣閥或提升安全閥等，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。
3．3．2．2 如遇滿水事故時(shí)，應(yīng)立即停止給水。關(guān)小煙道檔板，減速弱燃燒。并開(kāi)啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同時(shí)，開(kāi)啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥，防止應(yīng)蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。
3．4 停爐保養(yǎng)
鍋爐在停爐其間應(yīng)認(rèn)真做好防腐休養(yǎng)工作。
3．4．1 停爐保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作：
3．4．1．1 清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。
3．4．1．2 清除筒體，聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。
3．4．1．3 用盲板堵死與運(yùn)行鍋爐相連接的管道。
3．4．1．4 在爐膛，煙道中放置干燥劑，有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。（一般停爐一個(gè)月以下的可以不作此法保養(yǎng)）。
3．4．2 壓力保養(yǎng)法：
一般停爐期間不超過(guò)一周的適用于此種方法。
3．4．2．1 鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），爐水溫度在100攝氏度以上。
3．4．2．2 如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來(lái)加熱。
3．4．3 濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐。
3．4．3．1 向爐內(nèi)進(jìn)軟水至低水位線。
3．4．3．2 將配制好的堿性保護(hù)溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護(hù)溶液的配制方法：氫氧化鈉naoh“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤；或碳酸鈉“純堿”，按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。
3．4．3．3 開(kāi)啟給水閥，將軟水罐滿鍋爐（包括過(guò)熱器和省煤器）。然后關(guān)閉給水閥，開(kāi)啟專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液濃度均勻。保護(hù)受熱面不被氧化腐蝕。
3．4．3．4 在整個(gè)保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。
3．4．3．5 在保養(yǎng)期間，要定期開(kāi)泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時(shí)定期取溶液化驗(yàn)，如大事度降低，應(yīng)予以補(bǔ)加。
3．4．3．6 在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。
3．4．4 充氣保養(yǎng)
充氣保養(yǎng)適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐
3．4．4．1 使用氮?dú)饣虬睔鈴腻仩t的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。
3．4．4．2 在選用充氣氣體時(shí)，以氨氣最佳。因?yàn)榘睔獬淙霠t內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣，又因氨呈堿反應(yīng)，更能起防止氧腐蝕的作用。
第2篇 鍋爐排污安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
鍋爐排污分為連續(xù)排污及定期排污,排污的目的是從鍋內(nèi)排出一部分含高濃度鹽分的鍋水,以達(dá)到保持鍋內(nèi)水質(zhì)量和排除鍋爐底部的泥渣、水垢等雜質(zhì)。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作鍋爐排污,使鍋內(nèi)水質(zhì)達(dá)到鍋爐安全運(yùn)行要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確排污保證鍋爐蒸汽品質(zhì)。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查考核操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制
序號(hào)
設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類
1
高溫管道
熱能
高溫傷害
操作人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到
2
控制閥門(mén)
熱能
高溫傷害
操作人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到
4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 操作排污人員必須為本崗位人員,且需持證上崗。
4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)操作排污人員不得中途離崗,否則必須停止排污操作。
4.1.3 排污控制閥門(mén)均完好及無(wú)安全隱患,否則不能打開(kāi)排污。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。
4.2作業(yè)過(guò)程安全操作要求
4.2.1 接到檢驗(yàn)人員通知排污時(shí),根據(jù)鍋爐用汽負(fù)荷等實(shí)際情況,調(diào)節(jié)給水閥,使鍋爐水位達(dá)到排污要求后,才能正常排污。
4.2.2 經(jīng)常檢查排污閥門(mén)及管道是否正常,若有異常應(yīng)及時(shí)處理或反饋,并作好記錄。
4.2.3 以檢驗(yàn)人員聯(lián)系掌握鍋爐爐水含鹽量,在保證爐水水質(zhì)質(zhì)量的前提下,盡可能縮短排污時(shí)間以利節(jié)能。
4.2.4 隨時(shí)掌握鍋爐負(fù)荷變化,以便提前作出反應(yīng),更好地保證鍋爐的安全運(yùn)行。
4.2.5 及時(shí)排放含鹽量較大的爐,以免鍋爐管系結(jié)垢,影響傳熱效果。
4.2.6中途需停止排污時(shí),應(yīng)先與司爐崗位聯(lián)系好再停止排污,以免造成鍋爐滿水事故。
4.2.7在排污過(guò)程中若出現(xiàn)汽水沖擊或異響時(shí),應(yīng)減少排污閥門(mén)開(kāi)度或及時(shí)停止排污的辦法,減少汽水沖擊對(duì)本體管系的影響。
4.2.8在排污過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí),要及時(shí)向組長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1 停止排污時(shí)先關(guān)閉排污閥門(mén),再逐個(gè)檢查排污閥門(mén)及閥門(mén)連接法蘭是否密封無(wú)滲漏,如有滲漏時(shí)及時(shí)報(bào)告處理。
4.3.2排污結(jié)束后及時(shí)通知司爐人員。
4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的排污情況。
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
個(gè)人佩戴好防護(hù)面罩和電焊手套等防護(hù)用品。
6應(yīng)急措施
6.1監(jiān)護(hù)人員立即停止排污操作;
6.2第一時(shí)間報(bào)警;
6.3掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第3篇 鍋爐上煤鏟車司機(jī)操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。
2、熟知機(jī)車的結(jié)構(gòu),性能和工作原理,掌握相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。
3、班前、班中不準(zhǔn)喝酒,嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度。
4、司機(jī)應(yīng)對(duì)機(jī)車進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),并做好記錄。
5、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、控制電纜、接地線,保證完好。
6、制動(dòng)裝置必須靈敏可靠。
7、運(yùn)行前必須觀察周圍情況,鳴喇叭示警,使其他作業(yè)人員遠(yuǎn)離到安全位置。
8、駕駛時(shí)司機(jī)要注意了望,精神集中,不得超速行駛。
9、一人駕駛,一人理順拖拉電纜并做現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),理順電纜人員和機(jī)動(dòng)車必須保持3米以上距離。
10、機(jī)車不得超載運(yùn)行。
11、倒車、轉(zhuǎn)彎時(shí),防止壓壞拖拉電纜。
12、司機(jī)離開(kāi)崗位時(shí),要將機(jī)動(dòng)車熄火斷電,防止自由滑行。
13、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停車檢修。
14、下班前,應(yīng)對(duì)機(jī)車進(jìn)行檢查,對(duì)存在問(wèn)題及檢查情況進(jìn)行記錄。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
1、 司機(jī)要注意行車交通安全,防止碰撞行人或障礙物。
2、 司機(jī)要經(jīng)常尋視廠內(nèi)行車路線,清理廢鐵塊、鐵釘,防止扎壞輪胎。
3、必須保證制動(dòng)系統(tǒng)的靈敏可靠,遇到緊急情況能夠有效剎車。
第4篇 聯(lián)苯鍋爐工安全操作規(guī)程
1.鍋爐操作,應(yīng)遵守蒸氣鍋爐司爐工安全操作規(guī)程的要求,使用煤氣、液化氣、油等進(jìn)行加熱或作燃料時(shí),應(yīng)遵守有關(guān)點(diǎn)火,熄滅通風(fēng)程序。
2.鍋爐運(yùn)行:
(1)開(kāi)爐前先往爐內(nèi)打聯(lián)苯至液面計(jì)要求的位置;
(2)升溫前打開(kāi)各表、回氣閥、放散閥,讓蒸氣在爐內(nèi)循環(huán),然后再升溫;
(3)升溫速度每小時(shí)50~60℃;
(4)升溫至250℃時(shí),關(guān)閉各表、回氣閥、放散閥,然后繼續(xù)升壓;
(5)升壓至0.05兆帕?xí)r打開(kāi)放散閥,排除空氣,再關(guān)閉閥門(mén)繼續(xù)升壓;
(6)溫度達(dá)280℃、壓力達(dá)0.28兆帕?xí)r,方準(zhǔn)通知開(kāi)氣;
(7)開(kāi)氣時(shí)首先開(kāi)蒸氣閥,再開(kāi)回氣閥;
(8)閉氣時(shí)先閉回氣閥,再閉蒸氣閥;
(9)停爐時(shí),要把全部聯(lián)苯放回聯(lián)苯貯罐,以免聯(lián)苯在爐中凍結(jié);
(10)經(jīng)常檢查各管道保溫情況;
(11)聯(lián)苯在貯罐內(nèi)溫度需控制在150℃;
(12)聯(lián)苯中嚴(yán)禁含有水分,當(dāng)有水分時(shí),需升溫至150℃時(shí)排水,排盡后才能繼續(xù)升溫;
(13)聯(lián)苯泵操作應(yīng)注意:
1)先關(guān)閉排出閥,啟動(dòng)電機(jī)、再打開(kāi)排出閥;
2)運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機(jī),軸承和填料的溫度,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),要停車檢修。
3.使用煤氣應(yīng)遵守煤氣站及有關(guān)安全規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘爐
第一條對(duì)新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進(jìn)行烘爐。
第二條烘爐前:
1、水壓試驗(yàn)合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護(hù)具及照明設(shè)施。
3、做好爐膛出口溫度測(cè)點(diǎn)及取樣點(diǎn)的準(zhǔn)備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時(shí)設(shè)施。
5、具備點(diǎn)火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門(mén)全部關(guān)閉。
7、如須繼續(xù)煮爐,要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條烘爐時(shí):
1、開(kāi)始烘爐,嚴(yán)禁用烈火烘烤,。
2、烘爐初期要自然通風(fēng),必要時(shí),可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。
3、烘爐時(shí)間要根據(jù)鍋爐型號(hào)、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強(qiáng)度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進(jìn)行控制。
4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時(shí),要及時(shí)報(bào)告并做好記錄。
6、對(duì)鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時(shí)監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時(shí),每天定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐附機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運(yùn)行,能隨時(shí)投入運(yùn)行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號(hào)、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運(yùn)合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時(shí)的加藥量。
4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進(jìn)行時(shí),則水壓試驗(yàn)可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行。
6、化驗(yàn)人員準(zhǔn)備好化驗(yàn)所用器具和藥品。
第二條煮爐時(shí):
1、要用合格的軟化水,投入一只水位計(jì),其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器內(nèi)。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時(shí),其加藥量要增加50-100%。
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時(shí),保持最低水位,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間按規(guī)定嚴(yán)格控制壓力、穩(wěn)壓時(shí)間及排污,在壓力升至0.3mpa時(shí),要對(duì)所有螺栓緊固一次。
6、煮爐過(guò)程中要隨時(shí)監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進(jìn)行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無(wú)堵塞、卡死現(xiàn)象。
8、煮爐期間要定期化驗(yàn)爐水堿度是否符合要求。
第三條煮爐后檢查修復(fù)結(jié)束,要再進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。
(三)點(diǎn)火前
第一條整理各種點(diǎn)火用具,備足燃料。
第二條新安裝和檢修的鍋爐,點(diǎn)火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門(mén)附件、燃燒設(shè)備、給水設(shè)備等狀況是否正常。
第三條檢查完畢后,在關(guān)閉人孔、手孔和煙道出入門(mén)之前,要確認(rèn)鍋爐內(nèi)和煙道里無(wú)人和其它雜物。并列運(yùn)行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。
第四條調(diào)整閥門(mén)和附件:
1、空氣閥要開(kāi)啟,如無(wú)空氣閥時(shí),可開(kāi)啟安全閥。
2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。
3、主汽閥、排汽閥關(guān)閉。
4、開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。
5、要打開(kāi)旁路煙道門(mén),如無(wú)旁路煙道時(shí),要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門(mén)打開(kāi),或接通循環(huán)水管。
6、開(kāi)啟灰門(mén)和煙道閘門(mén)。
第五條向鍋爐注水時(shí),注水速度不要太快,水溫不宜太高。當(dāng)水位達(dá)到鍋爐最低水位時(shí),要停止進(jìn)水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說(shuō)明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時(shí)修理。
(四)點(diǎn)火和供汽
第一條點(diǎn)火時(shí),火力及通風(fēng)須微弱,使?fàn)t溫緩慢升高。
第二條當(dāng)空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關(guān)閉。同時(shí)適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。
第三條點(diǎn)火后,水位將逐漸升高,要隨時(shí)觀察,維持在正常水位。
第四條當(dāng)爐壓升至0.1—0.2mpa時(shí),要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時(shí)要側(cè)身操作,不準(zhǔn)加長(zhǎng)扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。
第五條當(dāng)爐壓升至0.2mpa以上時(shí),要試用給水設(shè)備、檢查設(shè)備工作是否正常;試用排污閥,檢查開(kāi)關(guān)是否靈活和嚴(yán)密。
第六條當(dāng)爐壓升至工作壓力后,要檢驗(yàn)確認(rèn)安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。
第七條在暖管過(guò)程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。
第八條并爐前要減低火力,開(kāi)啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開(kāi)啟主流閥進(jìn)行并爐供氣。
(五)運(yùn)行
第一條火力要保持均勻,禁止?fàn)t膛內(nèi)溫度驟然變化。
第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少?zèng)_洗一次;每周要進(jìn)行一次安全閥開(kāi)啟試驗(yàn)。
第三條層式燃燒的鍋爐,當(dāng)爐排上積聚的爐灰影響通風(fēng)和燃料充分燃燒時(shí),要進(jìn)行清爐,清爐動(dòng)作要快。
第四條當(dāng)水管、省煤器、過(guò)熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風(fēng)時(shí),要及時(shí)進(jìn)行清掃。
第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行排污,排污時(shí)注意水位情況,防止缺水。
第六條發(fā)現(xiàn)負(fù)荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時(shí),要立即進(jìn)行檢查調(diào)整。
第七條運(yùn)煤、拌煤及加煤時(shí),要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險(xiǎn)物品。
(六)停爐
第一條可分式省煤器如沒(méi)有旁路煙道,當(dāng)給水不能通過(guò)省煤器時(shí),要停止鍋爐運(yùn)行;受壓元件漏泄、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無(wú)法恢復(fù)正常時(shí),要停止鍋爐運(yùn)行。
第二條暫時(shí)停爐:
1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。
2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關(guān)閉風(fēng)擋板、灰門(mén)和爐門(mén)。
3、關(guān)閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。
4、停止鍋爐給水時(shí),要將省煤器的正煙道擋板關(guān)閉,開(kāi)啟旁路煙道擋板,避免省煤器過(guò)熱。
5、壓火后,要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動(dòng)情況,如氣壓有回升時(shí),可向爐內(nèi)注水,并進(jìn)行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。
6、壓火期,必須有司爐人員值班。
第三條計(jì)劃停爐:
1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關(guān)閉擋板、灰門(mén)和爐門(mén)。
2、關(guān)閉主汽閥,打開(kāi)放汽閥或抬起安全閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。
3、當(dāng)氣壓降至零時(shí),可微開(kāi)風(fēng)擋板和灰門(mén)進(jìn)行通風(fēng)冷卻,同時(shí)采用交替注水和放水的方法,使?fàn)t水溫度逐漸下降至70°c時(shí),方可將爐水全部放掉。
4、鍋爐全部放水后,如有并列運(yùn)行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時(shí)方可進(jìn)入爐內(nèi)檢修。
第四條緊急停爐:
遇有下列情況之一時(shí),要緊急停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。
2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3、鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位,經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位。
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。
5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。
6、鍋爐元件損壞,危及人身、設(shè)備安全。
7、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。
8、其它異常情況危及安全運(yùn)行。
第五條緊急停爐措施:
1、停止供給燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使?fàn)t火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開(kāi)灰擋板和灰門(mén)進(jìn)行通風(fēng),使鍋爐冷卻。
3、把鍋爐主汽閥關(guān)閉,從安全閥或過(guò)熱器疏水閥把汽放掉。
4、在緊急停爐前,如無(wú)缺水或滿水現(xiàn)象時(shí),仍可向爐內(nèi)進(jìn)水。
5、如因鍋爐嚴(yán)重缺水緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進(jìn)水。
6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時(shí),司爐工要迅速報(bào)警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對(duì)鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無(wú)法迅速撲滅時(shí),要加強(qiáng)向鍋爐內(nèi)進(jìn)水、排出蒸汽或緊急停爐。
7、緊急停爐時(shí),要立即停止供給燃料,必要時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。
第6篇 鍋爐水泵安全運(yùn)行操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備；檢查固定螺栓、聯(lián)軸器、傳動(dòng)輪有否松動(dòng)，油位是否正常；檢查傳動(dòng)皮帶是否有松脫或出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象；用手撥動(dòng)旋轉(zhuǎn)，檢查是否有摩擦、卡住現(xiàn)象；檢查安全遮攔完整、牢固。
2、檢查運(yùn)行狀態(tài)；無(wú)異音和磨擦現(xiàn)象；軸承不漏油，潤(rùn)滑油溫度不超過(guò)60℃；軸承溫度正常，振動(dòng)、串軸不超過(guò)規(guī)定值；送風(fēng)壓是否正常；遇異常情況，及時(shí)向值班工程師報(bào)告，由技術(shù)人員進(jìn)行處理，若情況緊急，要立即停機(jī)。
1、電動(dòng)水泵的啟動(dòng)；檢查固定螺絲、聯(lián)軸器連接緊固情況；手動(dòng)轉(zhuǎn)軸檢查水泵及電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況；檢查安全遮攔完整、牢固；檢查軸承潤(rùn)滑油是否足夠；打開(kāi)水泵進(jìn)水閥；打開(kāi)水泵出口管壓力表旋塞；啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無(wú)異常聲響；待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常，緩慢開(kāi)啟出水閥。
2、鍋爐電動(dòng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查運(yùn)行情況；注意水泵運(yùn)轉(zhuǎn)的聲響，振動(dòng)；檢查軸承溫升，外殼以不超過(guò)60～70℃為宜；檢查軸密封件完好：采用機(jī)械密封環(huán)形式的應(yīng)無(wú)滴漏現(xiàn)象；采用填料形式的應(yīng)以間斷滴水（1分鐘60滴），以不漏氣為準(zhǔn)；檢查壓力指示；遇有緊急情況可開(kāi)啟備用水泵后再將故障水泵停機(jī)。
第7篇 田雄鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)安全操作規(guī)程
第一條 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的操作
1、開(kāi)啟下列各閥;給水入口閥、主截止閥、加熱管進(jìn)口閥、溫水回路閥、燃油旁通閥。
2、關(guān)閉下列各閥;加熱管放水閥、汽水分離器排水閥、蒸汽出口閥、吹灰閥。
1、確認(rèn)軟化器及化學(xué)處理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、確認(rèn)熱水井水位及給水加壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3、確認(rèn)燃油輸送泵起動(dòng)燃油升壓泵,通風(fēng)機(jī)和給水泵。
4、按下起動(dòng)按鈕。
5、當(dāng)環(huán)管內(nèi)充滿水時(shí),可從指示燈看出。
6、燃油溫度指示燈亮?xí)r,關(guān)閉燃油旁通閥開(kāi)始點(diǎn)火,并觀察著火情況。
7、開(kāi)啟汽水分離器排出閥,5分鐘后關(guān)閉。
10、當(dāng)蒸汽壓力快達(dá)到最大設(shè)定壓力時(shí),慢慢開(kāi)啟蒸汽出口閥。
第二條 鍋爐停止工作
1、 使鍋爐氣壓達(dá)到正常氣壓后,關(guān)閉給水入口閥。
2、開(kāi)啟加熱管放水閥,并計(jì)算時(shí)間。
3、15秒鐘后開(kāi)啟燃油旁通閥,使燃燒停止,并將點(diǎn)火開(kāi)關(guān)板至“off”.
4、停止主馬達(dá)和燃燒油泵。
1、關(guān)閉蒸汽出口閥。
2、開(kāi)啟汽水分離器排水閥。
3、當(dāng)蒸汽壓力降到零時(shí),一分鐘后關(guān)閉加熱管放水閥及汽水分離器排水閥。
第8篇 鍋爐事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
1 鍋爐缺水
1.1用觀察和水位表放水的方法判斷是否缺水；
1.2關(guān)閉燃燒器；
1.3用“叫水法”判斷是否輕微缺水還是嚴(yán)重缺水；嚴(yán)重缺水時(shí)嚴(yán)禁向鍋爐上水；輕微缺水，可緩慢項(xiàng)鍋爐上水，待水位恢復(fù)正常后，恢復(fù)正常燃燒。
處理方式：
（1）加強(qiáng)司爐工培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定期有效監(jiān)視水位；
（2）排污時(shí)，設(shè)專人監(jiān)視水位；
（3）水位表放水和排污后，關(guān)嚴(yán)閥門(mén)；
（4）維護(hù)好給水系統(tǒng)及設(shè)備，定期沖洗水位計(jì)；
（5）維護(hù)好水位報(bào)警及連鎖保護(hù)系統(tǒng)
2鍋爐滿水
2.1 用觀察和水位表放水判斷是否滿水；
2.2停止給水；
2.3減弱燃燒；
2.4監(jiān)視水位，同時(shí)排污；
2.5帶水位恢復(fù)正常后，開(kāi)啟系統(tǒng)放水閥排水；如水位表仍不出現(xiàn)水位，則立即停爐；
恢復(fù)燃燒。
處理方式：
（1）司爐工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定期有效監(jiān)視水位；
（2）維護(hù)好給水系統(tǒng)及設(shè)備；
（3）維護(hù)好水位報(bào)警及連鎖保護(hù)系統(tǒng)
3超壓
3.1減小負(fù)荷，減弱燃燒
3.2打開(kāi)排放系統(tǒng)
3.3若繼續(xù)升壓，應(yīng)立即停爐
處理方式：
（1）加強(qiáng)司爐工培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；
（2）定期校驗(yàn)安全閥，壓力表；
（3）注意壓力參數(shù)的監(jiān)控
4 汽水共騰
4.1減弱燃燒；
4.2關(guān)小主汽閥；
4.3加強(qiáng)連續(xù)排污；
4.4開(kāi)啟蒸汽系統(tǒng)放水閥放水。
處理方式：
（1）司爐工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定期化驗(yàn)爐水成分；
（2）加強(qiáng)排污檢查，保證鍋水品質(zhì)；
（3）避免負(fù)荷增加過(guò)快；
（4）開(kāi)啟主汽閥應(yīng)緩慢
5煙道二次燃燒
5.1立即停爐；
5.2關(guān)閉煙道門(mén)；
5.3必要時(shí)可使用蒸汽或滅火劑撲火；
5.4注意：嚴(yán)禁在爐膛內(nèi)使用滅火劑、水等滅火。
處理方式：
（1）保證燃油的良好霧化；
（2）適當(dāng)配風(fēng)，保證燃料充分燃燒
6鍋爐熄火
6.1立即切斷該爐的燃料供應(yīng)，關(guān)閉電磁閥門(mén)，
6.2然后關(guān)閉各運(yùn)行燃燒器的燃料供應(yīng)閥門(mén)。操作時(shí)動(dòng)作要快，以免燃料繼續(xù)或者恢復(fù)供應(yīng)時(shí)，引起爐膛爆炸。
6.3加強(qiáng)鍋爐通風(fēng)，進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間大于5min，
6.4查明原因后，嚴(yán)格按照操作規(guī)程的點(diǎn)火程序恢復(fù)運(yùn)行。
處理方式 ：
（1）加強(qiáng)對(duì)司爐工的技術(shù)培訓(xùn)，避免誤操作，
（2）加強(qiáng)對(duì)燃燒器的監(jiān)控，確保燃燒器運(yùn)行平穩(wěn)
（3）加強(qiáng)對(duì)風(fēng)機(jī)的監(jiān)控，確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，風(fēng)量充足；
（4）定期清理油嘴、過(guò)濾器防止堵塞
7爐膛爆炸
7.1立即切斷燃料供應(yīng)，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及送風(fēng)機(jī)和因爆震開(kāi)啟的人孔門(mén)、看火孔等，嚴(yán)密關(guān)閉煙道、風(fēng)道擋板。然后，仔細(xì)檢查各項(xiàng)設(shè)備，并修復(fù)好防爆門(mén)；
7.2如果爆炸嚴(yán)重，使?fàn)t墻倒塌，橫梁變形，管子彎曲，鍋筒移位等，必須立即緊急停爐檢修。
處理方式：
（1）嚴(yán)格按照點(diǎn)火控制程序進(jìn)行點(diǎn)火操作；
（2）停爐或熄火時(shí)，應(yīng)快速關(guān)閉燃料供應(yīng)管道上的總切斷閥，而且關(guān)閉所有分閥門(mén)。關(guān)閉必須嚴(yán)密。
（3）提高燃油燃?xì)忮仩t燃燒系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，包括點(diǎn)火程序控制、熄火自動(dòng)保護(hù)、火焰檢測(cè)裝置、燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)和電磁閥的聯(lián)鎖裝置和各種信號(hào)裝置等；
（4）鍋爐運(yùn)行中，操作人員要嚴(yán)密監(jiān)視各種儀表和燃燒狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并準(zhǔn)確判斷運(yùn)行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象并正確處理。
8 受熱面管爆破
確定爆管事故發(fā)生后，應(yīng)緊急停爐，盡快停止燃料供應(yīng)，減少鍋爐過(guò)熱程度，引風(fēng)機(jī)必須繼續(xù)運(yùn)行，待排盡爐煙和蒸汽后方可停止，以降低爐膛溫度。如有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供汽，應(yīng)將故障鍋爐與蒸汽母管隔斷。具備條件后，進(jìn)行檢修。
8.1預(yù)防省煤器管損壞的主要措施：
8.1.1控制給水流量；
8.1.2減少給水中的含氧量并保證一定的省煤器管內(nèi)水速；
8.1.3高給水溫度，使壁面溫度高于煙氣酸露點(diǎn)；
8.2預(yù)防水冷壁管（爐管）爆破主要措施有：
8.2.1檢修時(shí)及時(shí)修復(fù)管子的缺陷；
8.2.2加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督，保證鍋爐水質(zhì)合格；
8.2.3做好排污工作；
8.2.4鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位的變化，經(jīng)常檢查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)并立即消除設(shè)備出現(xiàn)的故障。
8.3預(yù)防過(guò)熱器管爆破主要措施有：
8.3.1保證合格的爐水品質(zhì)，提高汽水分離器的效率
8.3.2及時(shí)調(diào)節(jié)鍋筒水位，防止和減少蒸汽的帶水量；
8.3.3保證正常的燃燒工況，盡可能減少熱偏差；
8.3.4 鍋爐升火、運(yùn)行、停爐時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，操作準(zhǔn)確無(wú)誤。
第9篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程1
烘爐是鍋爐正式運(yùn)行前重要的準(zhǔn)備工作之一，這一工作進(jìn)行得好壞，直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長(zhǎng)期停用的鍋爐，由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份，因此在投用前必須進(jìn)行干燥處理，否則在點(diǎn)火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。
1、烘爐前的準(zhǔn)備
鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運(yùn)完畢，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格；各種電器、熱工儀表和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置安裝就緒，能夠適應(yīng)烘爐工作的需要。
鏈條爐排進(jìn)行冷態(tài)試車，應(yīng)符合下列要求。
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時(shí)，速度不應(yīng)小于二級(jí)，每檔速度運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2圈。
爐排轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡住，抖動(dòng)和跑偏等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時(shí)，可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。
爐排片翻轉(zhuǎn)自如，無(wú)突起現(xiàn)象，左右主動(dòng)爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm，主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合良好。
爐排長(zhǎng)銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦，可在長(zhǎng)腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。
試車過(guò)程不允許雜物（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥铮┑袈湓阪湕l爐排的任何部位，防止?fàn)t排卡死。
在試車過(guò)程中，打開(kāi)煤斗前下方爐排檢查門(mén)是否有斷裂的爐排片，爐排銷有否嚴(yán)重彎曲，如有可在穿爐排長(zhǎng)腰孔處隨時(shí)抽出長(zhǎng)銷予以更換或校直重裝。
爐墻、爐拱、煙道、風(fēng)道全部竣工，鍋爐管道保溫結(jié)束后，應(yīng)將爐墻各處門(mén)、孔打開(kāi)，自然干燥一段時(shí)間，清理爐膛、爐道和風(fēng)道的雜物。
點(diǎn)火門(mén)開(kāi)啟靈活，煤閘門(mén)升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等，否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整，煤閘門(mén)上的蓋板應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，防止煤塊漏入卡住煤閘門(mén)。
爐排下各風(fēng)倉(cāng)的調(diào)風(fēng)門(mén)和煙道門(mén)內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)靈活。
鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、給水設(shè)備試運(yùn)正常。
人孔、手孔是否封閉嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。
爐墻是否完好，前后煙箱檢查門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。
蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。
（10）省煤器是否嚴(yán)密，其煙氣通道是否暢通。
（11）傳動(dòng)件的軸承箱及油杯內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)沖足。
（12）爐墻上應(yīng)裝好測(cè)溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)位置在爐排上方1.5-2米處。
2 鍋爐烘爐方法及注意事項(xiàng)
烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種，烘爐前應(yīng)制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖，并指定專人負(fù)責(zé)記錄實(shí)際升溫曲線圖。
關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克，將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃，讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時(shí)，關(guān)閉給水閥門(mén)，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓、關(guān)密閥門(mén)。
第10篇 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程
1.?目的
為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運(yùn)行情況，達(dá)到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù)，特制定本操作規(guī)程。
2.?適用范圍
本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護(hù)和事故處理。
3.?職責(zé)
3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行，煙氣達(dá)標(biāo)排放。
3.2及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液的ph值，循環(huán)池ph 10-11
3.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。
3.5認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，匯報(bào)并記錄。
3.6熟悉各設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)加油保養(yǎng)。
3.7設(shè)備檢修時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)緊密配合。
3.8負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護(hù)。
3.9負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。
3.10定時(shí)對(duì)各水池的沉淀物進(jìn)行清理。
3.10完成當(dāng)班班長(zhǎng)交給的其它任務(wù)。
4.?工作程序
4.1設(shè)計(jì)參數(shù)：
耗naoh（50%)???? 105.2kg /h．臺(tái)
耗cao（80％） 460.1kg/h．臺(tái)
產(chǎn)caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．臺(tái)
每臺(tái)爐循環(huán)水量?? 200 t/h
每臺(tái)脫硫除塵設(shè)備總壓降：<1000pa
4.2工藝指標(biāo)
母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力＜850pa
4.3工藝原理及工藝流程
4.3.1工藝原理
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。
4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：
a吸收劑制備與補(bǔ)充；
b吸收劑漿液噴淋
c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
d再生池漿液還原鈉基堿；
e石膏脫水處理。
4.3.1.2主要反應(yīng)過(guò)程
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的so2先溶解于吸收液中，然后離解成h+和hso3（亞硫酸）然后h+與溶液中的oh-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn)so2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下：
2naoh + so2 → na2so3 + h2o
na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3
脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是ca(oh)2進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過(guò)程如下：
ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3
ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o
存在氧氣的條件下，還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)：
ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.3.1.3工藝流程介紹
來(lái)自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過(guò)電袋除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進(jìn)入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣，經(jīng)過(guò)氣水分離后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。
脫硫液進(jìn)入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動(dòng)壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，產(chǎn)品由汽車?yán)撸偕膎aoh可以循環(huán)使用。
4.4正常操作與維護(hù)
4.4.1開(kāi)車前的檢查
a.?脫硫除塵器內(nèi)無(wú)異物、塵土及雜物。
b.?管道清理干凈，噴頭無(wú)堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當(dāng)。
c.?防腐層完好。
d.?燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/3～4/5,加堿系統(tǒng)運(yùn)行正常。
e.?母液池進(jìn)水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常運(yùn)行，確保石灰水供給再生用。
4.4.2正常開(kāi)車
a.?系統(tǒng)煙氣未送來(lái)前，先開(kāi)啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：≥0.3mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開(kāi)啟堿貯槽放堿閥門(mén)，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測(cè)ph值保持在9以上。
b.?啟動(dòng)星型卸料機(jī)將灰倉(cāng)石灰輸送都小攪拌池，進(jìn)行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。
c.?啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。
d.?根據(jù)加石灰情況，啟動(dòng)壓濾泵，壓濾機(jī)。
4.4.3正常停車
a.?停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。
b.?停羅茨風(fēng)機(jī)。
c.?停壓濾泵
d.?停壓濾機(jī)用新鮮水沖洗壓濾機(jī)管道。
4.4.4操作注意事項(xiàng)。
a.?系統(tǒng)煙氣未送來(lái)前，先開(kāi)啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時(shí)不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔ph保持在7以上。
b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。
c.?脫硫液在連通管上的壓力：≥0.3mpa。。
4.4.5自吸泵的操作
4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作
1、啟動(dòng)泵操作：
a.?開(kāi)機(jī)前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運(yùn)行前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加一些) 。
b.?邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵(按照說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。
c.?電源指示是否正常。
d.?將泵內(nèi)注滿水，打開(kāi)排氣閥、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，注意把進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)啟至最大位置。
e.?啟動(dòng)泵，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，調(diào)節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動(dòng)。
f.?泵上壓后，打開(kāi)出口閥，檢查泵體是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、停泵操作：
a.?首先必須關(guān)閉出口閥門(mén)
b.?關(guān)閉停止按鈕，再關(guān)閉泵的進(jìn)口閥。
c.?在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。
3、操作注意事項(xiàng)：
1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度，運(yùn)行中應(yīng)保持電機(jī)上沒(méi)有水跡，防止電機(jī)受潮。
2. 運(yùn)行如有異常聲音，或電機(jī)發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法與運(yùn)行前的檢查方法一樣。
3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油，正常情況下6個(gè)月更換一次。
4. 泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性，進(jìn)水管必須保證不漏氣。
5. 嚴(yán)禁泵體空轉(zhuǎn)，保持冷卻水管暢通。
6. 應(yīng)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁電機(jī)反轉(zhuǎn)及時(shí)檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75 度，防止事故。
4.4.5.2羅茨風(fēng)機(jī)的操作
1、啟動(dòng)操作
1、檢查皮帶是否完好，有無(wú)脫落或損壞現(xiàn)象。
2、手動(dòng)盤(pán)車觀察是否靈活，注意傾聽(tīng)各部分有無(wú)不正常的雜聲和撞擊聲。
3、檢查鼓風(fēng)機(jī)油箱油位是否在正常范圍(油位計(jì)的1/2處)，檢查油的質(zhì)量是否合格。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后必須更換，以后每三個(gè)月更換一次。
4、檢查進(jìn)口過(guò)濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴(yán)重積灰現(xiàn)象
5、檢查出口管道是否通暢。
6、打開(kāi)入口閥，循環(huán)閥，打開(kāi)排污閥
7、啟動(dòng)電鈕，等負(fù)荷運(yùn)行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開(kāi)出口閥
至全開(kāi)，關(guān)循環(huán)閥，調(diào)節(jié)到所需流量。
2、停止操作：
1、首先慢慢打開(kāi)放空閥，關(guān)閉出口閥。
2、關(guān)閉電源。
3、注意事項(xiàng)
1、在正常運(yùn)行中的羅茨鼓風(fēng)機(jī)不隨意關(guān)閉進(jìn)出口閥，開(kāi)循環(huán)閥及放空閥，
不允許將排氣口之氣長(zhǎng)時(shí)間的回流到鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口（即打循環(huán)）否
則影響機(jī)器安全。
2、運(yùn)行正常操作時(shí)，各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過(guò)85度（指標(biāo)95
度油箱內(nèi)機(jī)油不能超過(guò)60度指標(biāo)65度如果油箱油溫較高時(shí)，可采取
機(jī)外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查
軸承溫度是否正常，檢查有無(wú)振動(dòng)和雜音等異常悄況。
4、要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油
5、禁止超負(fù)荷及帶病運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)逐漸減負(fù)荷后停車，禁
止緊急停車（特殊情況例外）。
4.4.5.3壓濾機(jī)操作
1、壓濾機(jī)工作流程
a)?按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達(dá)到標(biāo)定上限壓力25mpa時(shí)，電機(jī)自動(dòng)關(guān)停，壓濾機(jī)自動(dòng)進(jìn)入保壓狀態(tài)。
b)?進(jìn)料過(guò)濾，檢查各管路閥門(mén)開(kāi)閉狀況，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，慢慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，料漿通過(guò)止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過(guò)濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門(mén)水量減小時(shí)，停止進(jìn)料泵；關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。
c)?洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過(guò)濾餅層，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。
d)?松開(kāi)濾板，先按下停止按鈕，結(jié)束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開(kāi)?；钊赝说轿缓螅瑝壕o板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。
e)?拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開(kāi)始動(dòng)作，將濾板逐步拉開(kāi)，同時(shí)濾餅靠自重卸掉。
f)?清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開(kāi)始下一工作循環(huán)。
注意事項(xiàng)
a、壓緊時(shí)，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴(yán)禁正對(duì)油缸，防止高壓誤動(dòng)作，
傷人。液壓站在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或高壓狀態(tài)下，嚴(yán)禁拆開(kāi)液壓元件。
b、及時(shí)檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁整理濾布，防止傷人。
c、機(jī)械手柄軌道上料渣及時(shí)清理，每周向油盒內(nèi)加油一次，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸并
保持安全距離；回程到位，才能進(jìn)行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。
d、如果機(jī)械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時(shí)將兩側(cè)保險(xiǎn)裝置手動(dòng)
拉倒接觸器，機(jī)械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機(jī)尾部拉板返回限位，
解除保險(xiǎn)裝置，機(jī)械手將自動(dòng)返回到初始位置。
4.5巡回檢查
4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標(biāo)正常及設(shè)備的安全運(yùn)行，對(duì)以下設(shè)備進(jìn)行巡回檢查：
4.5.2脫硫泵、羅茨風(fēng)機(jī)、壓濾泵、，灰倉(cāng)，、攪拌機(jī)、水箱水位及液下泵、壓濾機(jī)堿液槽及各水池液位、堿液泵。
4.5.3檢查頻次:檢查時(shí)間為每小時(shí)一次，如有異?，F(xiàn)象及時(shí)處理，處理不了的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
4.6冬季防凍要求
冬季各泵及管道應(yīng)每半小時(shí)檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無(wú)破損現(xiàn)象。
4.7主要設(shè)備一覽表
脫硫塔：t1501a、b
脫硫泵：p1502 a、b、c?? 型號(hào)：200uhb-zk320 32? 、揚(yáng)程：32m? 流量：320 m3/h? 轉(zhuǎn)速：2900r/min 55kw
羅茨風(fēng)機(jī)：型號(hào)iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進(jìn)口溫度20度、轉(zhuǎn)速8r/min、電機(jī)功率15kw
增強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī)：型號(hào)x10mz10/ 1000-ub, 過(guò)濾面積100m2，過(guò)濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa，濾室數(shù)量62個(gè)，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸1000×1000mm，濾室容積1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液壓站型號(hào)yzz-281-d
水池潛污泵：p1503?? 型號(hào)：80wq/50-15-5.5
q：25 m3/h???? h：15m?? 5．kw?? 380v
mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器
a、除塵效率：＞99.5%；????? b、排放濃度：≤30mg/nm3
c、漏風(fēng)率：≤3%???????????? d、處理量：2300-4500m?/h
過(guò)濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度：120℃? 承受壓力0.3kpa
石灰消化池?cái)嚢铏C(jī)：擺線針輪減速機(jī)? 型號(hào) bld-2-17-2.2?? 功率 2．2kw
石灰反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)：擺線針輪減速機(jī)? 型號(hào)ln45-8-22
三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)：型號(hào)：y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a
效率：91.5%???? 轉(zhuǎn)速1470
4.8注意事項(xiàng)
脫硫塔阻力＜850pa, 阻力超過(guò)時(shí)沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。
按要求加堿、加石灰，保證脫硫液ph7-9，確保脫硫效果。
作業(yè)時(shí)戴好防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。
開(kāi)泵前認(rèn)真檢查泵的進(jìn)出口是否漏水，潤(rùn)滑是否良好，經(jīng)盤(pán)車后方可啟動(dòng)設(shè)備。
注意各池液位，保持高液位
壓濾機(jī)使用完后要用清水進(jìn)行清洗
發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時(shí)及時(shí)檢查并更換噴頭。
巡檢時(shí)應(yīng)注意跌落，防止溺水
做好液堿的使用，貯存管理工作，防止人體燒傷，杜絕環(huán)境污。
4.9設(shè)備潤(rùn)滑油品
脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）?? 32# 機(jī)械油
真空泵：? n220# 齒輪油
壓濾機(jī)：? 抗磨液壓油 l-hm32（46） 工作環(huán)境 -5℃~80℃
石灰攪拌機(jī)：? 32#機(jī)械油
反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)： 46#機(jī)械油
5.?相關(guān)文件
6.?相關(guān)記錄
《煙氣脫硫巡檢記錄表》
7.?分發(fā)范圍
技術(shù)總監(jiān)，甲醇工藝總監(jiān)，甲醇工藝主任工程師，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理助理，甲醇廠廠長(zhǎng)，甲醇廠廠長(zhǎng)助理，甲醇廠調(diào)度班長(zhǎng)、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長(zhǎng)tsd
第11篇 鍋爐通用安全操作規(guī)程2
5.8點(diǎn)火時(shí)，不可粗心大意。嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性物體引火。不準(zhǔn)用濕抹布擦拭電氣設(shè)備。
5.9點(diǎn)火后，密切監(jiān)視水位。水位計(jì)保持清潔，正常。當(dāng)壓力上升到規(guī)定的表壓時(shí)，進(jìn)行沖洗水位計(jì)工作。
5.10當(dāng)壓力表指針達(dá)到安全閥排氣壓力時(shí)，即自動(dòng)排氣。如失去自動(dòng)作用時(shí)，立即進(jìn)行人工排氣。
5.11鍋爐運(yùn)行中，要密切監(jiān)視各種儀表、設(shè)備運(yùn)行情況，安全閥禁止隨便移動(dòng)或增加負(fù)荷，嚴(yán)禁敲打。定期往各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承處加油(2 0或
4 0機(jī)油)。
5.12定期對(duì)各水冷壁下聯(lián)箱、各水鼓進(jìn)行排污，排污時(shí)壓力不宜過(guò)大，注意水位。排污后應(yīng)檢查閥門(mén)的嚴(yán)密性。
5.13禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開(kāi)閉排污閥門(mén)，排污設(shè)備損壞時(shí)，禁止排污，應(yīng)及時(shí)檢修或更換。
5.14在撥火或檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意隨時(shí)將爐門(mén)關(guān)好，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓。
第12篇 鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程
1. 司爐工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練，具備應(yīng)有的安全操作知識(shí)，經(jīng)考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。
2. 工作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備)確認(rèn)良好后，方可操作。
3. 鍋爐在正常運(yùn)行中，應(yīng)連續(xù)供水，保持中水位(60％至7 0％左右)，不準(zhǔn)燒低水位和滿水。鍋爐不見(jiàn)水位或水位下降及滿水時(shí)，應(yīng)采取措施處理。仍不見(jiàn)水位恢復(fù)，應(yīng)停爐檢修。
4. 每班應(yīng)沖洗水位表，不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致，如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時(shí)，要立即修復(fù)；兩只同時(shí)壞時(shí)，應(yīng)停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，也應(yīng)停爐檢修。
5. 司爐人員應(yīng)定期作自動(dòng)及手動(dòng)排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。
6. 鍋爐運(yùn)行中，鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)法找出失靈的表，并立即更換。
7. 為確保排污閥的密封性和可靠性，每班應(yīng)開(kāi)啟一次，并在運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)及低負(fù)荷時(shí)選行排污，排污操作應(yīng)戴手套。
8. 鍋爐在運(yùn)行中，嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門(mén)、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個(gè)部位，如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽，要立即停爐檢修。
9. 鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好，定期檢查并清除所收集的塵埃。發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時(shí)，應(yīng)停爐檢修。
10. 鍋爐運(yùn)行時(shí)，汽壓表指針不得超過(guò)紅線(規(guī)定壓力)，當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)立即停止燃料供應(yīng)，并打開(kāi)安全伐。
11. 鍋爐每年需進(jìn)行一次外部檢查、進(jìn)行一次內(nèi)部檢查，每六年作一次超水壓試驗(yàn)。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。否則不準(zhǔn)點(diǎn)火運(yùn)行。
12. 鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn)，各種儀表處，應(yīng)有足夠照明。值班人員應(yīng)熟知備用照明設(shè)備或燈具的存放地點(diǎn)和使用方法。
13. 發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施。發(fā)生事故時(shí)，除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外，還要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
14. 下班時(shí)，鍋爐汽壓、水位應(yīng)正常，安全附件應(yīng)完好有效。應(yīng)將室內(nèi)打掃完畢，并填寫(xiě)運(yùn)行記錄后方可離去。
