第1篇 捆包、噴字工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，打捆和噴字用的高壓風(fēng)管必須連接可靠。

2、作業(yè)時(shí)，帶卷必須停穩(wěn)。作業(yè)中防止高溫燙傷，防止毛刺刮傷。

4、搬運(yùn)包裝材料要緊密配合好，做好確認(rèn)，防止砸傷或刮傷手腳。

5、多人作業(yè)時(shí)必須有專人指揮，相互間做好聯(lián)系，避免出現(xiàn)夾手或其他事故。

6、噴字（或?qū)懱?hào)）作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火。

7、吊卷時(shí)，指揮人員必須遵守“指吊規(guī)程”。

第2篇 捆包機(jī)操作規(guī)程

1、接通電源:把電源插頭接上電源,按下開關(guān),指示燈亮。

2、預(yù)熱燙頭:把溫度調(diào)到所需溫度,預(yù)熱1分鐘,若縮短預(yù)熱時(shí)間,可按下快速加熱按鈕約5秒鐘。

3、選擇送帶定時(shí)時(shí)間(送帶長度控制)時(shí)間調(diào)節(jié)范圍0-6秒,根據(jù)包件大小,調(diào)節(jié)所需的傳送長度。

4、開動(dòng)電機(jī):合上開關(guān),電機(jī)啟動(dòng),若30秒內(nèi)不捆扎,電機(jī)自動(dòng)停止,按下送帶或退帶按鈕,可從新轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、包件定位:把包件放在機(jī)器工作臺(tái)上,用手抓住帶頭繞過包件,插進(jìn)“帶子入口”。

6、捆扎:帶頭進(jìn)入“帶子入口”后,觸動(dòng)微動(dòng)開關(guān),機(jī)器便自動(dòng)壓住帶頭,完成退帶、拉緊、切帶、燙帶、復(fù)原等動(dòng)作。然后自動(dòng)送出一定長度的帶子,此時(shí),便完成一次捆扎的全過程。

7、送帶及復(fù)位:如送出帶子不夠可按下送帶按鈕。

8、退帶及復(fù)位:按退帶按鈕,帶子推出機(jī)器,機(jī)器自動(dòng)復(fù)位。

9、關(guān)機(jī):每次用完后,應(yīng)關(guān)上電源開關(guān)或電機(jī)開關(guān)。

10、異常情況處理:

1)帶子粘合不良:調(diào)整燙頭溫度;調(diào)整燙頭位置。

2)卡帶:關(guān)掉電機(jī)開關(guān),按照退帶方向?qū)ё永觥?/p>

11、維修保養(yǎng):

1)清潔:要經(jīng)常保持機(jī)器清潔,應(yīng)經(jīng)常清除軌道和機(jī)件上的帶屑和污垢。

2)緊固件防松:機(jī)器在工作和運(yùn)輸過程中,各部位的緊固件會(huì)有松動(dòng)可能,應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)器內(nèi)螺釘、螺母、彈簧是否緊固齊全。

3)潤滑:應(yīng)定期在注油處和經(jīng)?；瑒?dòng)部位加注高速潤滑油。

第3篇 結(jié)捆包裝安全技術(shù)操作規(guī)程

1.碼把時(shí),兩人作業(yè)要緊密配合,發(fā)現(xiàn)彎鋼、毛頭、病料要及時(shí)甩出,甩出時(shí)兩人動(dòng)作要一致,注意周圍環(huán)境,避免甩料傷人。

2.處理堆鋼時(shí),要與操作臺(tái)人員相互配合好,以防發(fā)生擠壓傷事故。

3.吊料時(shí)應(yīng)使用專用的吊料工具,并應(yīng)隨時(shí)檢查鋼絲繩的使用情況,如發(fā)現(xiàn)有斷股及大結(jié)則嚴(yán)禁使用,并應(yīng)及時(shí)更換。

4.吊料起吊后,作業(yè)人員必須遠(yuǎn)離吊料1米以外,嚴(yán)禁在吊料下通過。

5.放料時(shí),應(yīng)詳細(xì)檢查所放料位置是否安全可靠;順吊時(shí),需吊料停穩(wěn)在適當(dāng)位置后,方可順吊。

第4篇 捆包噴字工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,打捆和噴字用的高壓風(fēng)管必須連接可靠。

2、作業(yè)時(shí),帶卷必須停穩(wěn)。作業(yè)中防止高溫燙傷,防止毛刺刮傷。

4、搬運(yùn)包裝材料要緊密配合好,做好確認(rèn),防止砸傷或刮傷手腳。

5、多人作業(yè)時(shí)必須有專人指揮,相互間做好聯(lián)系,避免出現(xiàn)夾手或其他事故。

6、噴字(或?qū)懱?hào))作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火。

7、吊卷時(shí),指揮人員必須遵守“指吊規(guī)程”。