第1篇 立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程

[一]控制柜

1．保持控制室內清潔衛(wèi)生，室內不得堆放無關物品。無關人員不準在室內逗留。

2．造型線工作前，檢查每個行程開關、檔開關是否松動，并加以調整，檢查管路是否漏氣，氣壓是否在規(guī)定值(0．6兆帕以上)；檢查通風除塵系統(tǒng)是否良好。

3．試車操作耍穩(wěn)定30秒，并查看各處限位開關是否在正確位置。需經主機操作人員允許方可啟動。

4．在自動線生產過程中，操作人員應觀察全線的工作情況，及時發(fā)現(xiàn)處理故障，做好自動線工作記錄。

5．設備拆修時，應將總電源和氣源斷開。調試主輔機械時，應與主輔機操作人員密切配合，人不得離控制柜，并且不允許非操作人員動控制柜。

[二]主、輔機

1．開機前檢查各排氣閥是否在關閉狀態(tài)，管道是否漏氣。通知控制室對加熱部位送電加熱。

2．對往返運動各部分的導軸應及時加油潤滑。對合型定位銷和復位銷，要經常用油洗刷。

3．上班開機，應先開控制氣源閘閥，后開射砂氣源。下班則先關射砂氣源，后關控制氣源。

4．型板上、下表面，應經常噴射火油，保持拔模效果良好，并經常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。

5．上、下班應對主機主要部位積砂進行一次清除，并隨時保持氣閥的清潔，導軸上嚴重積砂時應停機清除。

6．每一班應對射砂筒和砂閘進行一次清理，防止雜物阻塞射嘴。

7．機器在運轉中，應注意觀察各氣、油管道是否完好，但不準用工具或手觸動傳動中的部件，防止事故發(fā)生。

8．設備拆修應在控制室斷開總電源情況下進行，調試設備應與控制室人員密切配合。

――摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第2篇 立式鉆床操作規(guī)程

一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。

二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。

三、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認運轉正常后，再開始工作。

四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。

五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。

六、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。

七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。

八、機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。

九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉速時不得超過70℃。

十、工作中必須經常檢查設備運轉情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉和潤滑不良時，應停止使用設備。

十一、工作中嚴禁戴手套。

十二、非電工不準打開電器箱門。

十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到最低位置，并切斷電源。

第3篇 自立式起重架安全操作規(guī)程技術交底

1．起重架的卷揚機部分應執(zhí)行jcj 33—2001第4.7節(jié)的規(guī)定。

2．起重架的架設場地應平整夯實，立架前應先將四條支腿伸出，調整絲桿宜懸露50mm，并應用枕木與地面墊實。

3．架設前，應檢查并確認鋼絲繩與纜風繩正常，架設地點附近5m范圍內不得有非作業(yè)人員。

4．架設時，卷揚機應用慢速，在兩節(jié)接近合攏時，不宜出現(xiàn)沖擊。合攏后應先將下架與底盤用連接螺栓緊固，然后安裝并緊固上下架連接螺栓，再反向開動卷揚機，將架設鋼絲繩取下，最后將纜風繩與地錨收緊固定。

5．當架設高度在10～15m時，應設一組纜風繩，每增高1om應增設一組纜風繩，并應與建筑物錨固。

6．作業(yè)前，應檢查并確認超高限位裝置靈敏、可靠。

7．提升的重物應放置平穩(wěn)，嚴禁載人上下。吊籠提升后，下面嚴禁有人停留或通過。

8．在五級及以上風力時應停止作業(yè)，并應將吊籠降到地面。

9．作業(yè)后，應將吊籠降到地面，切斷電源，鎖好開關箱。

第4篇 流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產。

2、適用范圍

流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床

3、采用流齒榫開開榫機立銑時，應遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3操作前檢查是否有接地線，防護裝置和壓緊裝置是否完備，各部件是否正常。操作位置應光線明亮，無陰影。

3.4弄清主軸旋轉方向、正確選用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸，且要保持中心，保證平衡、鋒利。

3.5此機器只適用于木工工件，操作前檢查木材是否有釘子，螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。

3.6當機床達到最高轉速時，方可操作。

3.7操作員的手指應不觸及機床的旋轉部件，且在操作過程中不得移開碎片屑，調整機床和移開碎片屑必須先切斷電源。

3.8如果發(fā)現(xiàn)有異況，應立即停機，萬一引起火災時，不要使用水。

3.9停機后須等機床完全停止后才可離開。

第5篇 立式單/雙軸木工銑床安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產。

2、適用范圍

立式單/雙軸木工銑床

3、采用立式單/雙軸木工銑床銑削時,應遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3操作前將機器臺面和工作場所清理干凈。檢查皮帶松緊是否合適,是否有破損現(xiàn)象。檢查夾具是否牢固,刀具型號是否正確,安裝是否牢固,刀具是否鋒利,有無缺口和裂紋。

3.4刀具安裝必須牢固,螺絲緊固不能松動。刀具必須保持鋒利,以保證加工工件表面光潔。

3.5加工前先試機,檢查機床是否運轉正常,刀具旋轉方向是否正確。

3.6檢查工件是否有鐵釘,以免損壞刀具和打傷人。

3.7加工時用模具夾緊工件,然后緊靠刀軸均勻送料。

3.8送料速度要根據材質軟硬而定,軟材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。

3.9銑削過程中,工件不能隨意退回,否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況非退不可,應做好準備再退。

4.0銑削過程中,要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài),以防發(fā)生意外。

4.1加工完畢后,關閉電源,機床完全停止運轉后,將機器臺面和工作場所清理干凈。

4.2操作員離開時,必須關閉電源并機床完全停止運轉后方可離開.

第6篇 立式帶鋸床操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。

本規(guī)程適用于公司立式帶鋸床實際操作過程中的安全作業(yè)。

危險

觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊

勞保用品

防護眼鏡、絕緣鞋、工作服

2、危險因素分析

2.1機器沒接地線或接線不牢靠,電源線沒裝漏電開關,操作過程中易發(fā)生觸電事故。

2.2操作時戴手套,手套易卷入鋸片中造成安全事故。

2.3用工件頂住鋸片再開動帶鋸床,容易發(fā)生意外。

2.4鋸割工件后,馬上用手觸摸工件,被仍然高溫的工件燙傷手。

3、安全技術操作規(guī)程

3.1操作者必須戴上防護眼鏡等防護用具才能進行工作,禁止戴手套。

3.2立式帶鋸床的鋸片導架必須完好,為預防鋸帶之不必要損傷,應根據待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短,導架與被切物之距離約5mm為宜。

3.3鋸帶的張緊應適當,在鋸帶可在夾片間輕松抽動的情況下,夾片的固定應使其越貼近鋸帶越好。

3.4帶鋸床開動時,鋸帶應確實處于夾片之“溝中”,以免鋸帶不必要磨損左右側夾片。

3.5立式帶鋸床開動前,要根據待割物的材質及硬度來選擇切削速度,如無法知道待割物的材質及硬度時,為保護鋸帶的壽命,切削速度宜從最慢速試起。

3.6作業(yè)時腳步要站穩(wěn),身體姿勢要保持平衡。

3.7為保護鋸帶的壽命,鋸割時,嚴禁用力過大過猛。

3.8帶鋸的焊接及更換要有專人負責,鋸床要經常檢查和加油,以保正常運轉。

3.9工作完畢,及時切斷電源,撥掉電線插頭。

4、應急措施

4.1操作過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。

4.2一旦發(fā)生設備安全事故,立即關閉電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。

第7篇 不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器:操作規(guī)程

1、開蓋:將四個密封螺桿旋松放下,提起蓋把手,使鍋蓋向上翻開,開啟鍋蓋。

2、通電:接通與本器標牌一致的電源,將控制面板上的電源開關按至on處缺水位燈和低水位燈均亮,低水位(low紅燈)亮,蒸發(fā)鍋內屬斷水狀態(tài),缺水位(lack黃燈)亮,顯示電源已正常輸入本機。

3、加水:將出純水注入鍋內約5升,同時觀察控制面板上的水位燈,當加至低水位(low紅燈)和缺水位(lack黃燈)相繼熄滅,應繼續(xù)加水至高水位(high綠燈)亮時停止加水。(每次使用前均需補足上述水位)。

4、堆放:將包扎的滅菌物品,依次堆放在滅菌筐內,各包之間留有間隙,這樣有利于蒸汽的穿透,提高滅菌效果。堆放滅菌包時應注意安全閥放氣孔位置,必須留出空位,保障其暢通放氣,否則因安全閥氣孔堵塞未能泄壓,易造成鍋體爆裂事故。

5、密封:握住把手,放下鍋蓋,讓鍋蓋合攏鍋體,然后扣上四個密封螺桿,勻稱地對角旋緊螺桿,使鍋蓋壓緊鍋體,加力使之充分密合。

6、設定溫度與時間:控制面板上,上層紅色數(shù)字顯示是溫度、工作顯示,下層綠色數(shù)顯示是設定溫度時間的設定數(shù)顯示。溫度有效可調范圍50℃-128℃,當超出范圍,將由安全閥控制滅菌室內的泄壓及恒溫。時間可調范圍0-99小時(實際有效時間將根據蒸發(fā)鍋內水位高低而定),時間運行采用倒計時形式,當滅菌桶內達到所設溫度,計時器才開始倒計時。(設定流程詳見儀器說明書)

7、滅菌:溫度、時間設定完畢,本器即進入自動滅菌循環(huán)程序,控制面板上的加熱燈(綠燈)亮,顯示滅菌室內正在正常加熱升溫升壓。保持放氣閥打開狀態(tài),直至溫度上升至105℃。當滅菌室內達到所設定溫度時,加熱燈滅,顯示正在保溫狀態(tài)。

8、干燥:物品滅菌后需要迅速干燥,須打開安全閥,或將排氣排水宗法向左旋轉至“開”位置,讓滅菌器內的蒸汽迅速派出,使物品上殘留水蒸氣快速揮發(fā)。

9、啟蓋:將四個密封螺桿旋松放下,提起蓋把手使鍋蓋向上翻開,開啟鍋蓋。

第8篇 倒立式拉絲機的操作規(guī)程

1檢查各潤滑點潤滑是否充分；檢查氣路，水路壓力是否正常；檢查小車上有無落線架。

2將小車及落線架牽引到位，放下?lián)茏?，使撥爪與落線架聯(lián)接。

3接通電源，啟動交流主電機使其空載運轉。

4將拉絲模放入模盒內。

5將經過軋尖的鋼絲穿入模子，和拉絲鉗內并壓緊，把拉絲鉗的一端掛在卷筒上，操縱調速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉動10-20圈后停機。

6取下拉絲鉗，并退出2-3圈線材，手動控制氣閥，使壓線輥壓緊卷筒上的線材，將退下的線材引入落線架。

7慢速啟動主機，逐步升速，設備進入正常工作。

8設備工作時，嚴禁在機器下部進行任何操作。

9落線架收滿線后，停機。手動控制氣閥松開壓線輥，脫開撥爪，推出小車。吊出落絲架上的線材，推入小車重復作業(yè)過程。

第9篇 立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

一、操作使用

1、進爐水前應關閉出水閥、排污閥,蒸汽管應暢通,壓力表管路上的三通旋塞應在運行位置,然后開啟進水閥,進水至正常水位。

2、點火、升壓及封爐

(1)鍋爐點火前在爐排上鋪一層粒度為40~50mm的塊煤(雙層爐排鍋爐鋪在上爐排上),在煤塊上放一層細煤,然后細煤上放些木柴,除進煤口外,關閉其余爐門。此后點燃木柴將煤引燃,待燒旺后,將預拌好的含適量水份的煤均勻鋪上,一般紅火層厚度保持在150mm,若過厚要將部分紅火通到下爐排上,若出現(xiàn)明火,應用煤將明火部分蓋住,如要加快蒸發(fā)速度,可在下爐排上加一些木柴,上下同時燃燒。

(2)升溫升壓時,如水位熱膨脹過高,應進行排污閥放水,使液位不得超過最高液位線。

(3)只要具備進爐水的壓力大于爐內蒸汽壓力時,就能連續(xù)燃燒,供應蒸汽。

(4)要封火停爐時需在底火上壓一層濕煤,關閉所有爐門,并將爐水進至最高水位。

鍋爐運行中遇有下列情況之一時應立即停爐:

1、爐水位低于水位表下部邊緣;

2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

3、鍋爐水位超過最高水位(滿水),經過放水仍繼續(xù)上升;

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障;

5、安全附件失效;

6、鍋爐部件損壞,危及鍋爐運行;

7、發(fā)生其它異常情況危及鍋爐安全運行。

二、維護注意事項:

1、在水質符合gb1576-2001規(guī)定的標準條件下,每天進行一次排污,

排污量約降低50mm水位。

2、每季打開手孔、清洗孔清除水垢一次。

3、每月清除爐內積灰二次,每年清除煙囪一次。

4、鍋爐水垢的清除,請按本規(guī)程第四條進行。

三、停爐保養(yǎng)

如果鍋爐準備停用一段時間,則需作好停爐的保養(yǎng)工作。由于鍋爐內部潮濕通風不良,又因空氣中氧氣及二氧化碳能溶解于鍋爐水中,會對金屬造成腐蝕,因此,停爐期間做好保養(yǎng)工作,防止鍋爐腐蝕,有以下兩種保養(yǎng)法:

1、濕法保養(yǎng):如鍋爐停用期較短,且在需要時能迅速升溫使用,則濕法保養(yǎng)比較有利。

先將鍋爐內水垢污物全部去除沖洗干凈,然后將處理過的軟水進到

鍋爐的正常水位,并將適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶解后,加入鍋爐中,溶解成堿度為200~300毫克/升。

鍋水每星期化驗一次,如堿度不夠,應再加氫氧化鈉或磷酸三鈉。

2、干法保養(yǎng):如停爐時間較長,應采用干法保養(yǎng),保養(yǎng)時應先將鍋爐內部的水垢和泥渣徹底清除。然后加入軟水到正常水位,并將鍋爐用小火慢慢升壓到0.05mpa。這時可停止燃燒,把余火及灰渣取出,打開排污閥,將鍋內水放盡,利于鍋爐的余熱將鍋爐烘干。

鍋爐全部冷卻后,打開清洗孔、手孔,將盛裝好的生石灰4~6公斤放入鍋筒內,以吸收鍋筒內的潮氣。(爐膽與煙囪室里也放些生石灰,然后關閉所有手孔、閥門、爐門,防止潮氣進入。保養(yǎng)期間應定期檢查)。

四、水垢的清除

由于鍋爐給水不處理或選擇水處理方法不當,管理不善等原因而使鍋爐不同程度上結有水垢,應設法用手工或化學方法除垢。

1、手工除垢:先打開清洗孔和手孔,用鋼絲刷、鏟刀進行人工清除

受熱面的水垢。

2、化學酸洗除垢:化學酸洗應由持證的專業(yè)酸洗單位進行。

第10篇 立式鉆床操作規(guī)程及維護保養(yǎng)

1、應認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。

2、機床工作前須將送刀具箱及工作臺調整到所需要位置，然后將其固定。

3、攻螺紋前，須將撞塊松開調整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對準并緊固，鉆大孔時必須分2-3次鉆削。

4、工作時要注意鉆頭通過工件后是否會損傷工會作臺面。

5、工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同時轉動時，不能用手抓持工件，應立即停車。

6、下班時應將刀具卸下，關閉電源，做好機床保養(yǎng)工作。

7、嚴格執(zhí)行設備的“交接班”制度。

第11篇 立式氟碳噴涂生產線設備操作規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產線設備（包括前處理、噴涂）的基本操作要求。

1.2本規(guī)程適應于本公司噴涂車間立式氟碳生產線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂（或丙烯酸漆噴涂）。

2開機前準備：

2.1逐項檢查自來水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供應狀況，確保滿足生產線工藝要求：自來水供應壓力≮3 bar；純水供應壓力≮3bar；純水電導率< 10 µs/cm；壓縮空氣干燥、純凈、供應壓力≮6 bar；天然氣壓力≮150mbar。

2.2檢查并確認所有管路無滲漏、閥門處于正確開啟狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。

2.3檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴，對已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時清洗或更換。

2.4檢查前處理所有水箱水位，如有必要進行及時補水、補液，防止液位低而導致噴淋泵干抽。

2.5根據化驗結果逐項查對前處理槽液的主要指標是否在控制范圍之內，如果低于控制指標，計算并補加相應化學藥劑。

2.6檢查并確保調漆間涂料種類、色澤；確保各儲漆罐內的油漆已按相應的工藝操作規(guī)程調整到工藝粘度并已按要求過濾；確保生產足夠的生產所需。

2.7儲漆罐新投入使用或更換油漆種類、顏色前，應先用溶劑仔細清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應管閥系統(tǒng)，確保不會導致串漆或雜色。

2.8檢查調漆間、噴漆室壓縮空氣及過濾器狀況，確?？諝鈮毫扒鍧嵍冗_到工藝要求。

2.9對照工藝參數(shù)調整并檢查調漆間各控制閥的壓力，確保各相應供漆泵組正常運行。

2.10檢查各手動閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。

2.11通壓縮空氣，檢查并確保空氣壓力、過濾器工作正常。

2.12檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥，確保運行正常。

2.13檢查相應的各ω噴漆房送、排風機并確保運行正常，確保整體噴涂操作間的送排風運行正常。

2.14由于旋碟為高速旋轉設備、往復機為具有機械慣性的垂直運行設備、噴涂設備及控制設備帶有靜電高壓，開機前必須檢查并確保噴涂區(qū)和運動區(qū)設備（包括往復機、旋轉機構、懸鏈傳送系統(tǒng)等）和操作人員的安全狀態(tài)。

3過程處理設備開機運行（順序）：

3.1合上車間總電源開關，將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。

3.2立式氟碳線可以通過總控制屏上進行選擇設置自動和手動兩種方式啟動系統(tǒng)，進入全自動運行方式只要在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。

3.3前處理設備手動啟動模式:

3.3.1啟動前處理第1工位（堿性脫脂）熱交換器水泵，按工藝規(guī)程設定槽液加熱溫度45~50℃。

3.3.2啟動前處理第7工位（鉻化）熱交換器水泵，設定溫度25~35℃（夏季視情況可不加熱）。

3.3.3注意在啟動上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必須工作正常。

3.3.4啟動前處理通道入口和出口的排風系統(tǒng)。

3.4烘烤爐、固化爐風機手動啟動模式:

3.4.1啟動水分烘干爐排風機。

3.4.2啟動水分烘干爐熱風循環(huán)風機。

3.4.3啟動固化爐排風機（此風機也是煙塵焚燒裝置的供風風機）。

3.4.4啟動固化爐熱風循環(huán)風機。

3.5系統(tǒng)安全凈化設備手動啟動模式:

3.5.1一旦上述風機啟動，系統(tǒng)安全凈化即開始（抽走爐內原有氣體，以凈化各工位室內的氣氛）。

3.5.2系統(tǒng)安全凈化將持續(xù)17分鐘；17分鐘后安全凈化完成，指示燈亮。

3.5.3此外，供漆房和油漆儲存室的進風和排風系統(tǒng)應該每天24小時運轉，永不間斷，以及時排盡室內揮發(fā)的溶劑。

3.6燃燒器手動啟動模式:

3.6.1確認安全凈化完成后，啟動固化爐燃燒器鼓風機。

3.6.2按工藝規(guī)程設置固化爐爐溫（保證型材固化時板溫：232℃~242℃）。

3.6.3設定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃（最高運行溫度為750℃）。

3.6.4按工藝規(guī)程設置水分烘干爐爐溫（按工件大小及復雜程度設定在75℃~95℃之間，一般工件設定在80℃）。

3.6.5確認所有安全檢查通過后，點燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器，對烘干爐和固化爐開始加熱。

3.7懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動啟動模式:

3.7.1當前處理第1工位（堿性脫脂）和第7工位（鉻化）的液溫升到設定值后，啟動前處理的六臺噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)（注意：如果固化爐排風系統(tǒng)沒有啟動時，則傳送帶系統(tǒng)不會啟動）。

3.7.2按工藝規(guī)程設置懸鏈傳送速度：傳送帶系統(tǒng)的設計鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間，在進行氟碳漆生產時標準鏈速為1.83m/min，生產時可進行適當調整（控制范圍1.5 m/min ~2.1m/min）。

3.7.3每天檢查懸鏈傳送系統(tǒng)運行情況，視需要啟動傳送帶系統(tǒng)的加油潤滑器及毛刷除塵機，每班運行3.5小時左右；及時檢查潤滑器油筒內的油位并定期給筒內加油。

3.7.4至此生產線啟動準備工作完成。

3.7.5按生產作業(yè)計劃開始向懸鏈吊具上掛料，掛料時調整吊具復位并方向一致，掛料時應按工藝規(guī)程調整吊掛型材的斷面方向一致。

3.7.6前處理生產線各工位噴淋水泵及自來水純水清洗的工作壓力范圍設置見表1：（生產時可依實際情況進行適當調整）

表1前處理各工位噴淋壓力范圍

3.8空氣置換單元及噴漆室排風系統(tǒng)手動啟動模式:

3.8.1在工件接近噴房時啟動空氣置換單元和ω噴漆室排風機。

3.8.2在室溫低于15℃時，啟動空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對ω噴漆室和供漆房進行升溫，噴房溫度和調漆房溫度應保持在15℃~35℃。

4噴漆設備的開機運行（順序）：

4.1轉動控制柜上的電源開關，控制柜通電，plc開始工作。

4.2檢查3臺控制柜（底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺控制柜，面漆噴室的控制柜可通過觸摸屏上的“選擇設備”分別設置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數(shù)）都處于準備好的狀態(tài)，檢察網絡運行正常。

4.3對照工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運行和噴涂參數(shù)（往復機最高位、高位、低位、最低位、上段往復機速度、中段往復機速度、下段往復機速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉速、工件旋轉代碼、面漆顏色號等）設置及顯示，按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數(shù)。

4.4檢查設備所處的狀態(tài)是否是準備好的噴涂狀態(tài)。往復機是否在準備清洗位。否則手動運行到位。

4.5按“運行”按鈕，此時噴涂相關設備進入運行狀態(tài)，所有的執(zhí)行部件都已帶電，各噴涂設備依據周邊條件和型材的運行情況及到達噴漆房的位置狀況隨時有可能運行或噴涂。因此按“運行”按鈕前必須檢查并確保所有現(xiàn)場狀況處于安全條件下。若不在準備噴涂狀態(tài)，發(fā)“系統(tǒng)清洗”命令。再檢查調整。

4.6當系統(tǒng)有故障報警時，系統(tǒng)將停止運行，此時可查閱觸摸屏上的“故障報警記錄”或“報警歷史”了解故障的具體信息，并進行相應的維修或調整，故障排除后按觸摸屏清除故障記憶，設備繼續(xù)正常運行。

4.7所有設備處于準備好的狀態(tài)后，觀察生產線運行狀況，待噴工件運行至噴涂套房光電檢測時可以通過觸摸屏選擇運行模式：根據需要選擇“遠程”模式或“本地”模式，設備將進入不同模式的全自動或手動運行噴涂狀態(tài)。

4.8如不同種類的型材共線生產，應將同批次同種類的工件集中吊掛，每兩批工件之間應留一段空掛間隔，間隔位置要求具體參見工藝規(guī)程，選擇“遠程”模式還需在上位機上輸入下一批工件的編碼。。

4.9“遠程”模式全自動控制噴涂狀態(tài)：在將工件吊掛時操作者在上料工位的上位機上輸入工件編碼；然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。

4.10選擇“本地”模式時，各噴涂工位由該工位的控制柜按預設工藝參數(shù)分別選擇“自動”控制或“手動”控制進行油漆噴涂。

4.11“本地”模式中“手動”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗、調試、網絡或檢測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時所采用的控制方式。

4.12噴涂中觀察運行狀態(tài)和運行參數(shù)并可進行適當調整，保證噴涂質量。

4.13清洗：當懸鏈上出現(xiàn)大于38個連續(xù)空吊鉤時，設備將按預設置的參數(shù)進行自動清洗并回到準備好狀態(tài)。然后檢查清洗的執(zhí)行情況及清洗質量、若有必要加人工清洗（即人工手動發(fā)出清洗命令，此時往復機應降至清洗位再執(zhí)行清洗，人工碟盤清洗完成后設備即恢復到原運行狀態(tài)；人工系統(tǒng)清洗后設備恢復到準備狀態(tài)。注意當噴漆室內或附近有型材時盡量避免使用人工清洗命令，完成人工清洗后在繼續(xù)噴涂前應適時按需要進行人工油漆填充后再進行噴涂操作）。

4.14噴涂工藝參數(shù)的設置原則：

4.14.1各噴涂參數(shù)、碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)、各噴室噴涂起始及終止位置的設置方法參見設備操作手冊。一般情況下上述參數(shù)不需經常改動；但其它噴涂參數(shù)應根據相應型材的工藝信息及噴涂要求進行相應調整設置，以保證噴涂質量。

4.14.2往復機運行位置參數(shù)（最高位、高位、低位、最低位）的設置應根據型材的吊掛高度及型材的長度綜合考慮后設置，參見工藝規(guī)程。同時應保證：最高位＞高位＞低位＞最低位，且最高位和最低位的設置應不超出往復機的高限、低限位置設置范圍。

4.14.3往復機的升降速度（上端、中端、下端）一般為30 m/min ~45m/min，生產時應按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設置。往復機速度不應設置過低，以免產生過大的變速負荷而影響往復機使用壽命（同時也易導致漆膜厚度不均）；往復機速度分上、中、下三段設置，由于噴涂時漆霧的自沉降效應，為保證噴涂時漆膜的膜厚均勻，一般調整原則為：上段速度＜中段速度＜下段速度。

4.14.4往復機運行速度在設備調試時已進行校準、其升降高限及低限位置已在設備調試時設置好，一般情況下不允許隨意更改，確有故障需要校準時應由專職人員嚴格按操作手冊進行。

4.14.5出漆量（即相應各齒輪泵的流量）的設置范圍為10 ml/min ~1200ml/min，實際設置參數(shù)應按型材外型尺寸及膜厚要求調整。

4.14.6旋碟轉速的設置范圍為10k rpm ~25k rpm，生產時根據出漆量按工藝規(guī)程進行適當調整。

4.14.7靜電壓的設置范圍為40 kv ~85kv（根據不同的油漆種類參照工藝規(guī)程進行）。靜電壓及電流報警參數(shù)已在設備調試時設置，一般情況下不允許隨意更改設置，確有故障需要重新設置時應由專職人員嚴格按操作手冊進行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異常報警，應及時檢查靜電發(fā)生器（高壓柵gnm200a）的工作情況、電纜接頭處的導電及絕緣情況、噴漆旋碟（pph405b）的絕緣情況，確保設備正常運行。

4.14.8面漆顏色代號為c1~c5，其中c1~c4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號（即相應供漆罐號），c5為噴漆室前小樣供漆色號，設置面漆顏色代號前必須確認相應的供漆系統(tǒng)中的油漆。

4.14.9碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設置（包括各管閥和部件的溶劑清洗時間、壓縮空氣吹凈時間、清洗次數(shù)）應嚴格按操作手冊在型材未進入噴漆室內完成。每批噴涂完成后應按需要選擇進行碟盤清洗或系統(tǒng)清洗，也可在需要時人工通過觸摸屏發(fā)出清洗命令進行碟盤或系統(tǒng)清洗，清洗時旋碟應運行到清洗位（最低位），以防止清洗的余漆或溶劑污染型材，清洗后應確保碟盤及相應的管閥潔凈無雜漆。

4.15旋轉代碼的設置方式：

4.15.1根據工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉向裝置。每個噴房有4個轉向驅動裝置，啟動每個裝置后可驅動工件在該位置向左側轉動90°。

4.15.2每個ω噴房的轉向裝置從噴房進口到噴房出口依次編號依次為1~4，要使工件在相應位置轉動，只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設置該ω噴房相應的bcd代碼即可。具體設置參見表2：

表2 噴漆室旋轉裝置代碼設置

l表中×表示工件在此工位不旋轉；√表示工件在此工位旋轉。

l工件在ω噴房內需旋轉的工位超過1處時，其代碼設定值為該噴房內各工位bcd碼的總和。

4.15.3在噴漆工作完成后將所有工件轉向驅動裝置打到非工作位置。

4.16工件進入噴室工位噴涂前應確保碟盤或系統(tǒng)已進行人工或自動油漆填充。

4.17一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設置應在型材進入噴漆室前完成，為保證噴涂質量，型材進入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調整。

5停止或關機（順序）：

5.1關閉前處理的加熱蒸汽、兩臺熱交換水泵、六臺立式水泵及通道進、出口的兩臺排風機。

5.2關閉噴漆設備:

5.2.1確認設備清洗完成。

5.2.2按停止按鈕。

5.2.3操作電柜上的通電旋鈕，斷電。

5.2.4檢查設備正確停機，由于慣性，旋碟需要一定的時間才能完全停止。

5.2.5確認設備完全停止后，斷壓縮空氣，進行必要的人工整理打掃。并視情況及時更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護膜，以防止旋碟通過保護膜上粘附的余漆產生靜電壓損耗或短路。

5.3關閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。

5.4關閉固化爐的燃燒器。

5.5關閉空氣置換單元及噴房排風機。

5.6關閉干燥爐入口排風機及密封風機。

5.7關閉固化爐入口排風機及密封風機。

5.8待煙塵焚燒裝置溫度低于100℃時關閉干燥爐的排風機及循環(huán)風機。

5.9待固化爐溫度低于100℃時關閉固化爐的排風機及循環(huán)風機。

5.10停止輸送鏈。

5.11關閉主控屏。

5.12關閉控制柜電源。

6緊急情況處理

6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設有急停按鈕，發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關掉急停按鈕，此時傳送帶停止運行。緊急情況解除后，轉動按下的急停按鈕傳送帶重新運行。在主控制屏上將顯示按下的急停按鈕位置。

6.2在主電器控制柜面板上有一個系統(tǒng)急停按鈕，按下此按鈕則切斷生產線所有設備電源。

6.3及時查閱故障信息并進行相應調整和處理，系統(tǒng)的報警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。

6.4系統(tǒng)故障信息同時通過主電器控制柜上的報警喇叭和警告燈顯示:（見表3）

7注意事項：

7.1定期檢查前處理生產線中工位1（堿性脫脂）和工位7（鉻化）熱交換泵及板式換熱器的運行情況，如發(fā)現(xiàn)有沉渣或反應淤積物堵塞，及時進行清洗以保證運行正常。

7.2生產線所有設備必須嚴格按相應的操作手冊和設備操作規(guī)程執(zhí)行。

7.3設備維修必須由專業(yè)人員進行，在設備維修期間嚴禁系統(tǒng)的任何設備。

7.4當工件已運行至噴涂區(qū)時若出現(xiàn)網絡、檢測等故障，可以按“手動”噴涂命令進行噴涂，先完成生產再檢修。

7.5儲漆罐內及輸漆管內存有油漆而生產線不噴涂時，應保證罐內的攪拌器及輸漆泵運行，確保油漆在未噴涂生產時處于正常流動或攪動狀態(tài)，以防止油漆產生沉降；連續(xù)超過8小時不生產時應將儲漆罐內的油漆及時取出，并按工藝規(guī)程進行清洗。

表3生產線報警內容及故障信息

第12篇 立式機操作安全規(guī)程

1.啤工接班時,應檢查鎖模按鈕是否有效,尤其紅色緊急停止按鈕是否有效,若有不正?，F(xiàn)象,應立即通知領班開單維修ok才能開機操作。

2.操作時應集中精神,嚴格按照領班教導方法操作啤機取貨、放貨。

3.啤工必須在指定的方位取貨、放貨,未經總領班以上人員同意,任何情況下不得從其它方位取貨。

4.啤工不準調教啤機上及電箱內任何按鈕,一經發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。

5.發(fā)現(xiàn)啤機有任何不正常動作及噪音,應立即停機,并通知領班處理。

6.不準用任何東西敲打咭制、控制面板及電箱,損壞按原價賠償。

7.啤工有事須離開機位時應通知領班調人開機,不準私自叫人啤機。

8.要保持機臺、機位周圍工作場所干凈、整潔、貨物擺放要整齊。

注意事項:

1.啤工不能用任何東西敲打工模,否則搞壞模一律賠償并罰款50-100元。

2.啤工要絕對按照指定的方位取貨、放貨。

3.在工模滑動及鎖模過程中,身體任何部位不靠近工模,盡量避開,防止危險。

4.在生產中若發(fā)現(xiàn)工模癡水口或癡啤件現(xiàn)象,必須要先按下緊急停止按鈕,使機停止狀態(tài),然后再去處理解決問題。

5.此機為雙鈕操作方式,絕不允許為圖方便而人為塞死其中一只按鈕改為單鈕操作。

編制/日期: 審核: