第1篇 跳汰機(jī)操作規(guī)程

1.充分發(fā)揮理論聯(lián)系實(shí)體的作風(fēng)，在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)操作，保證精煤質(zhì)量，減少洗矸中精煤損失，出色地完成洗煤任務(wù)。

2.和控制室及洗煤機(jī)前各設(shè)備司機(jī)密切配合，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

3.負(fù)責(zé)洗煤機(jī)，圓筒給煤機(jī)，斗子機(jī)及其附件的維護(hù)和檢查，注油工作。

4.認(rèn)真完成所在區(qū)域的衛(wèi)生工作，但必須注意，在清掃時(shí)不得用水去清洗設(shè)備上的灰塵。

5.嚴(yán)格按照保安規(guī)程和操作規(guī)程，認(rèn)真做好設(shè)備的檢查工作，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)。

6. 跳汰機(jī)洗煤的基本原理，圓筒給煤機(jī)跳汰機(jī)所屬斗子機(jī)的性能，結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)程。

7.所屬跳汰機(jī)，斗子機(jī)和圓筒給煤機(jī)的維護(hù)檢查和一般修理方法。

8.機(jī)械啟動(dòng)，停止的先后順序，影響洗煤指標(biāo)的各項(xiàng)因素及調(diào)解方法，生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生事故時(shí)的臨時(shí)緊急處理方法。

9.啟動(dòng)前必須按交接班制度進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可啟動(dòng)。

10.開(kāi)車順序

(1)首先向有關(guān)人員了解入洗原煤情況，產(chǎn)品煤倉(cāng)是否有儲(chǔ)存能力，洗矸運(yùn)輸是否正常，條件具備后方可開(kāi)車。

(2)開(kāi)車前先發(fā)出信號(hào)，開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，打開(kāi)總水門。

(3)由控制室集中啟動(dòng)第四工藝線。

11.停車順序

(1) 待入洗原煤洗完后，即停止風(fēng)閥轉(zhuǎn)動(dòng)。

(2) 控制室操作人員停止第四工藝線。

(3) 發(fā)出停車信號(hào)，停止循環(huán)水泵，關(guān)閉總水門。

12.操作和調(diào)整

(1)入洗原煤的給煤量要均勻，不能忽大忽小。

(2)洗煤司機(jī)根據(jù)原煤的情況和床層分層情況以及塊浮結(jié)果及時(shí)調(diào)整風(fēng)水。

(3)洗煤司機(jī)使用探檢查床層的分層情況，床層的程度和吸啜力大小，及時(shí)調(diào)整風(fēng)水及給料量。

(4)風(fēng)水量的調(diào)整及調(diào)節(jié)小水門小風(fēng)門為主，總風(fēng)門總水門不必經(jīng)常調(diào)節(jié)，以保持水壓，風(fēng)壓的穩(wěn)定，總的原則是， 第一段的風(fēng)水要比第二段的大。

(5)噴水

如原料煤塵大應(yīng)加噴水，但是加到不打團(tuán)為止，噴水不易過(guò)大，否則會(huì)減小頂水的作用，破壞分層和縮短分選時(shí)間影響分選效果。

(6)頂水

在壓風(fēng)量不變的情況下，加大頂水可以加強(qiáng)上水流，減小下降水流， 并加大煤在跳汰要中的流動(dòng)速度，發(fā)現(xiàn)洗矸中細(xì)粒精煤損失增大時(shí)，應(yīng)加大頂水，以減少吸啜作用，在發(fā)現(xiàn)床層不夠松散，分層不好或煤在洗煤機(jī)中成堆現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加大頂水，同時(shí)加強(qiáng)排料，相反，減小頂水能力，加強(qiáng)吸啜作用，使精煤質(zhì)量提高。

(7)風(fēng)量

在頂水不變的情況下，加大風(fēng)量，能使床層頂?shù)酶?，給床層造成充分松散的空間，同時(shí)加強(qiáng)了下降水，增加了吸啜力使細(xì)粒矸石能透篩排出，在矸石中細(xì)煤增加時(shí)，可減少風(fēng)量，洗大塊煤宜用大風(fēng)水。

(8)矸石排放，在正常情況下應(yīng)晝保持均勻。

13.交接班必須在本崗位進(jìn)行。

14.共同檢查圓筒給煤機(jī)，斗子機(jī)，洗煤機(jī)各部是否正常風(fēng)水門是否靈活，開(kāi)啟大小是否合適，以及安全設(shè)備，照明，信號(hào)是否齊全，工作區(qū)域是否衛(wèi)生。

15. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，一般應(yīng)由交班司機(jī)處理，如有困難，應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)，以求解決。

16.雙方確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，交接班人員共同在記錄本上簽字后，交班者方可離開(kāi)。

17.跳汰機(jī)風(fēng)閥口噴水時(shí)，必須及時(shí)處理，以免洗水通過(guò)壓縮空氣管道例灌入鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)。

18.在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用水在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或直接用手潤(rùn)滑滑體。

19.在從斗子機(jī)的敞開(kāi)處觀察跳汰機(jī)排矸情況時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離斗子，以免被飛出的矸石擊傷。

20.上下斗子機(jī)平臺(tái)梯子時(shí)，一定要抓好扶手，以免蹬空摔傷。

21.在工作臺(tái)上操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)肅，認(rèn)真，不得開(kāi)玩笑，打鬧等。

22.矸石倉(cāng)口在一般情況下，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，若工作需要打開(kāi)后也應(yīng)立即蓋上倉(cāng)口。

23.斗子壓住或卡住時(shí)，必須立即停車處理，處理時(shí)，斗子正面不得站人，以防物料附落及斗子脫鏈傷人。

24.禁止喝酒上班，禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)吸煙。

25.工作中須穿工作服，女同志要戴上工作帽，禁止穿高跟鞋。

第2篇 跳汰機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

準(zhǔn)備及開(kāi)車

開(kāi)停車前必須與上下道工序之間取得聯(lián)系并接到開(kāi)停車信號(hào)后方可開(kāi)停車.

1、在開(kāi)車前要首先鋪好床層。

關(guān)閉跳汰機(jī)排料閘門,打開(kāi)總水門和各室小水門向跳汰機(jī)各室注水,直到出現(xiàn)溢流為止。

(1)、打開(kāi)風(fēng)閥總風(fēng)門供風(fēng),開(kāi)啟給煤機(jī)給煤,風(fēng)量的大小以能夠保證床層之間充分跳起并能使物料緩慢向前移動(dòng)且不堆積為原則,跳汰頻率以適合高低密度物充分分級(jí)為宜,切忌風(fēng)量過(guò)大和床層過(guò)簿現(xiàn)象。

(2)、當(dāng)一段篩面鋪滿厚度為450mm的煤層后,將一段小風(fēng)門讓開(kāi)到適當(dāng)?shù)奈恢?正常給風(fēng)供水,將開(kāi)動(dòng)自動(dòng)排矸輪,打開(kāi)排料閘門。當(dāng)使用手動(dòng)排料時(shí),要注意及時(shí)適當(dāng)排矸。

(3)、當(dāng)二段篩面鋪滿厚度為450mm的煤層時(shí),仍按前述處理方法,直到二級(jí)物料的溢流物正常為止,同時(shí)為防止物料出現(xiàn)堆積和偏篩現(xiàn)象,要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)各室的風(fēng)水量。

2、當(dāng)跳汰機(jī)有適當(dāng)?shù)拇矊訒r(shí),要注意給料的連續(xù)、均勻和排料的及時(shí)、適當(dāng),并密切注意物料的分層情況及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

二、開(kāi)車順序及要求

1、順序

待受煤設(shè)備精煤脫水篩子開(kāi)啟后,開(kāi)動(dòng)矸石、中煤脫水斗式提升機(jī),→打開(kāi)總水管閥門,小水門、沖水閥門,→開(kāi)電磁閥門(初調(diào)小風(fēng)門),打開(kāi)總風(fēng)管風(fēng)閥,→開(kāi)動(dòng)給煤機(jī),→開(kāi)啟1、2段排料裝置,→根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況正確調(diào)整控制箱各值到生產(chǎn)需要的合適值。

2、操作原則

給料:

(1)給料要連續(xù)、均勻,同時(shí)沿篩面寬度上分布要均勻,以防止物料過(guò)飽和,發(fā)生堆積和偏篩現(xiàn)象。

(2)在原料粒度大、矸石多、中間物含量多時(shí)要減少給料量,反之,要適當(dāng)增加給料量。

用水:

一般原則風(fēng)水適宜,根據(jù)床層情況適當(dāng)調(diào)整,以水滿過(guò)物料層1cm-2cm為宜,一般一段給水大于二段給水,頂水大,沖水小,做到煤水交融,床層一段不偏不堆;二段不空呈魚(yú)鱗狀脈動(dòng)前進(jìn),水流在煤表面形成均勻的脈動(dòng)水流。

調(diào)水:

a:當(dāng)原煤可選性較好時(shí),要適當(dāng)加大入料量及水量,反之要小些。

b:當(dāng)粒度大,矸石多時(shí),頂水的量要適當(dāng)加大些,沖水的量要適當(dāng)減少些,以原煤入跳汰機(jī)一段能充分濕潤(rùn)不打團(tuán)為準(zhǔn)。

c:當(dāng)?shù)谝欢渭?xì)粒級(jí)精煤透篩損失嚴(yán)重及矸石中+1.8密度物含量小時(shí),可增加一段頂水。

d:當(dāng)細(xì)粒中煤和矸石污染精煤時(shí),應(yīng)減少頂水用量。

e:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,要盡量減少用水量,以減少水的循環(huán)量。

調(diào)風(fēng):

(1)一般情況下,一段給風(fēng)量要大于二段,靠近排料段給風(fēng)量適當(dāng)小些,風(fēng)量的大小以保證床層充分跳起,物料松散,不翻花,下降床層吸啜力強(qiáng),高低密度物充分分離為宜。

(2)根據(jù)原煤情況調(diào)節(jié)風(fēng)量

a:原煤中含矸量大且粒度較大時(shí),風(fēng)量要適當(dāng)加大些,反之小些。

b:原煤中中間物含量多,輕密度物含量少,風(fēng)量要大,反之要小,同時(shí)給料量增加時(shí),風(fēng)量也要適當(dāng)增加。

(3)根據(jù)產(chǎn)品情況調(diào)節(jié)風(fēng)量

a:矸石+1.8密度級(jí)含量少時(shí),應(yīng)減少一段的風(fēng)量。

b:矸石、中煤中精煤透篩損失嚴(yán)重時(shí),應(yīng)敬愛(ài)年少供風(fēng)量。

c:細(xì)粒級(jí)矸石污染中煤或細(xì)粒級(jí)中煤污染精煤時(shí),應(yīng)加大風(fēng)量。

排料及床層維護(hù):

正常的床層要求是:

床層厚度均勻,不偏篩、不堆積、下降期吸啜力要強(qiáng),松散度要大一些,上升和膨脹期物料游動(dòng)性要好,床層要分散,用插桿插試,層次要分明清楚,從上方到下:表面沖水→精煤層→混合層→中煤→矸石層,矸石層的厚度應(yīng)控制在(200-250)mm,中煤應(yīng)控制在(100-150)mm。

良好的床層靠合理的給料、供風(fēng)、排水、排料來(lái)維持:

(1)一段產(chǎn)品的排放:人工排料時(shí)以溢流堰處不積料,不缺料為準(zhǔn),表面水層形成脈動(dòng)層流為好,保證矸石全部排出,中煤進(jìn)入第二段。

(2)二段的排料:要求溢流堰處物料松緊適當(dāng),太緊了物料排放不及時(shí),太松了說(shuō)明松散過(guò)量。

自動(dòng)排料裝置的控制:

1、當(dāng)使用自動(dòng)排料裝置時(shí),手動(dòng)閘門要求達(dá)打到最大位置,自動(dòng)排料輪卡住不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要用手動(dòng)閘門鎖住排料。

2、煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí),要及時(shí)調(diào)節(jié)排料電機(jī)的電流,以達(dá)到合理排料的目的。

問(wèn)題處理:

1、當(dāng)自動(dòng)排矸輪卡住時(shí),可操作排矸輪逆轉(zhuǎn),同時(shí)用手動(dòng)閘門關(guān)小排料閘門,以防跑煤,待問(wèn)題處理后,再轉(zhuǎn)入正常操作。

2、定期清理床層(每周一次),清理雜物,疏通篩孔,以保證篩子完好。

3、操作人員要嚴(yán)密注意物料情況,通過(guò)探視床層和觀察斗式提升機(jī)物料,及時(shí)調(diào)節(jié),以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。

三、停車順序

待入洗皮帶停車后→停給煤機(jī)→停風(fēng)→停水→停一、二段排料電機(jī)→停斗式提升機(jī)→精煤脫水篩→精煤皮帶。

第3篇 跳汰機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1.須知:

(1)跳汰機(jī)構(gòu)造、性能、操作原理及其調(diào)整方法。

(2)洗煤系統(tǒng)的工藝流程及生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互聯(lián)系。

(3)生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品指標(biāo)要求。

2.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備:

(1)檢查跳汰機(jī)及附屬設(shè)備是否正常。

(2)開(kāi)車前向有關(guān)崗位發(fā)出信號(hào)。

3.啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn):

(1)接到有關(guān)崗位及回開(kāi)機(jī)信號(hào)后,逐臺(tái)啟動(dòng)設(shè)備,然后向有關(guān)崗位回開(kāi)機(jī)信號(hào),注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異?，F(xiàn)象。

(2)開(kāi)機(jī)順序:開(kāi)動(dòng)一、二段斗子提升機(jī) 打開(kāi)總水管閥門(小水門) 沖水閥門 開(kāi)動(dòng)風(fēng)閥電機(jī),初調(diào)小風(fēng)門 打開(kāi)總風(fēng)管蝶閥 開(kāi)動(dòng)一二段排料電機(jī) 開(kāi)動(dòng)電振給煤機(jī)

打開(kāi)手動(dòng)排料閥六至最大位置。

(3)操作原則:

給料:

①要做到給料均勻(單位時(shí)間內(nèi)給料量要均勻,沿整個(gè)篩面數(shù)量,粒度組成分布均勻);

②在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多時(shí),應(yīng)減少給料量;

③在原煤粒度小,中煤量小,輕比重物含量多時(shí)應(yīng)增加給料量。

用水:

①一般原則:一段給水大于二段,每段給水由入料向出料端遞減,做到煤水交融,床層一段不堆,二段不空,呈魚(yú)鱗片狀波動(dòng)前行;

②根據(jù)原煤性質(zhì)調(diào)整用水:a:原煤中輕比重物含量多可選性較好時(shí),水量小反之則大些;b:原煤中粒度大,矸石多時(shí),水量大些,反之小些;c:給煤量大,應(yīng)增加頂水,沖水盡量減少,以原煤能潤(rùn)濕不打團(tuán)為宜。

③根據(jù)原煤質(zhì)量調(diào)整用水:a:第一段細(xì)粒精煤透篩損失大及矸石+1.8重物含量小時(shí),增加一段頂水;b:細(xì)粒中煤和矸石污染精煤煤重時(shí),應(yīng)減少頂水;c:在保證產(chǎn)品規(guī)定數(shù)、質(zhì)量前提下,要盡量減少用水,為其它工序創(chuàng)造良好條件。

調(diào)風(fēng):

①一般原則:給風(fēng)量一段大二段,靠近排料隔室給風(fēng)要小,給風(fēng)量要保證上升期床層跳起松動(dòng),下降期床層緊密有吸啜力;

②根據(jù)原煤情況調(diào)整風(fēng)量:a:原煤含矸石多、粒度大,風(fēng)量要大,反之要小;b:原煤含輕比重物少,中間物多,風(fēng)量要大,反之要小;c:給料增加,風(fēng)量也要增加;

③根據(jù)產(chǎn)品情況調(diào)節(jié)風(fēng)量:a:矸石中+1.8比重物含量少,應(yīng)加大一段風(fēng)量;b:矸石、中煤中精煤透篩損失大時(shí),應(yīng)減少風(fēng)量;c:細(xì)粒矸石和中煤污染中煤,精煤時(shí)應(yīng)加大用風(fēng)量。

4.排料和維護(hù):

(1)正常床層的要求是:整個(gè)跳汰箱內(nèi)床層厚度均勻下降期吸啜力要強(qiáng),床層要緊密,上升和膨脹期游動(dòng)性要好,床層要松散,用螺桿試探,感覺(jué)層次清楚,從上到下表面水層—精煤水層—混合層—矸石(或中煤)層矸石厚度應(yīng)控制在200-250mm,中煤層應(yīng)保持在150-200mm。

(2)良好的床層靠合理的給料、給水、給風(fēng)和排料來(lái)維持:a:一般產(chǎn)品的排放:以一段溢流口處不堆積煤,床層不塌陷,表面水層平穩(wěn)為原則,保證矸石(中煤)基本在第一段排出,避免進(jìn)入二段;b:二段產(chǎn)品的排放,要求溢流口處床層松昆程度適宜,過(guò)緊說(shuō)明排放不及時(shí),過(guò)松(或床層空),說(shuō)明排放過(guò)量。

6.其它操作:

(1)風(fēng)量變速箱換檔必須在其停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)運(yùn)行,換檔后應(yīng)立即取下變速箱手把,以防變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)誤動(dòng)手把,損壞齒輪;

(2)掌握床層除用肉眼觀察外,主要還應(yīng)用探桿觸試,每個(gè)操作者應(yīng)體驗(yàn)這方面的經(jīng)驗(yàn),同時(shí)還應(yīng)借助對(duì)脫水斗子提升機(jī)排料觀察檢查,判斷水風(fēng),排料和產(chǎn)品質(zhì)量是否正常。

(3)定期清理床層(原則上每周一次),清除篩板上鐵器雜物及篩孔堵塞物,清理要注意保護(hù)篩板,并避免煤泥水沖進(jìn)風(fēng)閥或機(jī)外。

7.停機(jī):

(1)向有關(guān)崗位發(fā)出停機(jī)信號(hào)。

(2)停機(jī)應(yīng)按下列程序進(jìn)行:先關(guān)閉電磁給料機(jī) 關(guān)閉總風(fēng)管蝶閥 關(guān)閉風(fēng)閥傳動(dòng)電機(jī) 關(guān)總水管閘門 停一、二段排料輪電機(jī) 停一、二段斗子提升機(jī)。

第4篇 跳汰機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條 必須經(jīng)過(guò)本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條 必須掌握跳汰選煤的基本理論,本廠的選煤工藝流程、入洗煤的數(shù)質(zhì)量指標(biāo)、粒度組成、浮沉組成、可選性等。

第3條 熟悉所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備簡(jiǎn)單的維護(hù)保養(yǎng)及有關(guān)的電氣基本知識(shí)。

第4條 熟悉本廠跳汰系統(tǒng)的風(fēng)、水管線布置,能正常操作使用。

第5條 熟練掌握跳汰機(jī)操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標(biāo)要求,靈活的調(diào)整各個(gè)工藝、參數(shù),全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。

第6條 熟悉崗位設(shè)備開(kāi)、停車程序以及簡(jiǎn)單的檢查、分析、排除故障的方法。

第7條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第8條 上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、安全規(guī)定

第9條 在跳汰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,工作人員不得用手在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或者直接用手潤(rùn)滑滑體。

第10條 采用氣動(dòng)風(fēng)閥的跳汰機(jī),其高壓風(fēng)壓不得高于0.6mpa,風(fēng)閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運(yùn)行。

第11條 清理跳汰機(jī)體時(shí),必須先將床層篩板清理干凈。進(jìn)入機(jī)體清理人員必須系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

三、工作前的準(zhǔn)備

第12條 開(kāi)車前與調(diào)度室聯(lián)系,了解倉(cāng)存情況及所需入洗原料煤的煤質(zhì)情況。

第13條 了解細(xì)濃、粗濃及洗水濃度,掌握循環(huán)水池及循環(huán)水箱的水位情況,確保洗煤用水。

第14條 三聯(lián)體、電磁閥工作正常,風(fēng)閥、水閥靈活好用,并檢查風(fēng)壓(工作風(fēng)0.02~0.04mpa;控制風(fēng)0.4~0.6mpa)是否正常。

第15條 排料裝置正常,無(wú)卡住現(xiàn)象。

第16條 檢查各液壓系統(tǒng)工作是否正常,各液壓排料系統(tǒng)是否靈活可靠。

四、正常操作的規(guī)定

第17條 接到開(kāi)車信號(hào)后,確認(rèn)無(wú)誤即可答應(yīng)開(kāi)車。待鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗子提升機(jī)、精煤篩、煤泥篩待設(shè)備開(kāi)啟后,即可打開(kāi)風(fēng)閥水閥和給煤機(jī)開(kāi)車洗煤。

第18條 待各段床層形成后,根據(jù)床層的厚度、松散度、運(yùn)動(dòng)情況,合理的調(diào)整給煤量、風(fēng)水制度,使床層達(dá)到最佳分選效果。給煤量大小要根據(jù)洗選上浮物含量情況進(jìn)行調(diào)節(jié),一般控制在150~250t/h之間。

第19條 注意風(fēng)、水的運(yùn)用,頂水與風(fēng)的共同作用決定著水流的運(yùn)動(dòng)特性和跳汰周期,沖水作為運(yùn)輸,其大小應(yīng)以跳汰機(jī)內(nèi)不起干煤為宜,大約占全廠用水的20%。水的總用量控制在3m3/t以內(nèi);風(fēng)的總用量控制在7.0m3/m2.min為宜。

第20條 根據(jù)最先報(bào)出的產(chǎn)品快速檢查結(jié)果,對(duì)給煤量、風(fēng)、水量等做一次全面的分析調(diào)整。

第21條 生產(chǎn)過(guò)程中密切注意床層的運(yùn)動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,分析原因,及時(shí)調(diào)整。

第22條 密切注意各段產(chǎn)品的質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整入洗量及各段浮標(biāo)配重塊的數(shù)量,以達(dá)到所要求的產(chǎn)品質(zhì)量。

五、工藝要求

第23條 在既定設(shè)備條件下,提高跳汰分選效果的措施有以下幾種:

①嚴(yán)格控制入洗煤的超粒含量;

②入洗量要適當(dāng)均勻;

③調(diào)整合理的風(fēng)水制度,保持適宜松散穩(wěn)定的床層;

④重產(chǎn)物的排放要適當(dāng)、均勻,不能出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象;

⑤密切觀察洗水濃度,防止洗水濃度高對(duì)精煤產(chǎn)品的污染。

六、特殊情況的處理

第24條 在生產(chǎn)過(guò)程 發(fā)現(xiàn)篩板嚴(yán)重?fù)p壞、漏煤、篩板大面積松動(dòng)和床層一起跳動(dòng)的應(yīng)立即停車處理。

第25條 當(dāng)斗提機(jī)或精煤篩出現(xiàn)急停時(shí),要立即停止給料,處理后方可投料。

六、操作后的工作

第26條 接到停車信號(hào)后,先停止給煤,再停循環(huán)水泵、鼓風(fēng)機(jī),停止后關(guān)閉風(fēng)、水閥門。

第27條 定期檢查跳汰機(jī)篩板,篩孔是否堵塞,篩板是否松動(dòng),篩板是否破損,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題匯報(bào)處理。揀出篩板上的鐵器、大塊矸石和雜物。

第28條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。

第29條 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班跳汰機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問(wèn)題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。