第1篇 500帶鋸安全技術操作規(guī)程

1、持證上崗，嚴禁無證操作;

2、操作者應熟悉本機的結構、性能；

3、電氣絕緣和接地必須安全可靠；

4、開機前必須檢查鋸帶是否安裝牢固，腳踏剎車是否靈活有效；

5、按照切割樣品形狀及其大小尺寸，正確調整輔助導向板位置，確保切割平穩(wěn)；

6、在操作割樣的整個過程中，操作者嚴禁帶手套作業(yè)，頭和手嚴禁接近鋸帶；

7、在切割小樣品時，必須墊以泡沫輔助進樣，避免手部接近割帶；

8、設備正常運行過程中應平穩(wěn)，無明顯震動，當出現(xiàn)遇異常情況時應立即剎車停機檢查，待異常情況正確處理好后才允許繼續(xù)作業(yè)；

9、定期對設備整體進行檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

10、本機僅限切割泡沫樣品之用。

第2篇 立式帶鋸床操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。

本規(guī)程適用于公司立式帶鋸床實際操作過程中的安全作業(yè)。

危險

觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊

勞保用品

防護眼鏡、絕緣鞋、工作服

2、危險因素分析

2.1機器沒接地線或接線不牢靠,電源線沒裝漏電開關,操作過程中易發(fā)生觸電事故。

2.2操作時戴手套,手套易卷入鋸片中造成安全事故。

2.3用工件頂住鋸片再開動帶鋸床,容易發(fā)生意外。

2.4鋸割工件后,馬上用手觸摸工件,被仍然高溫的工件燙傷手。

3、安全技術操作規(guī)程

3.1操作者必須戴上防護眼鏡等防護用具才能進行工作,禁止戴手套。

3.2立式帶鋸床的鋸片導架必須完好,為預防鋸帶之不必要損傷,應根據(jù)待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短,導架與被切物之距離約5mm為宜。

3.3鋸帶的張緊應適當,在鋸帶可在夾片間輕松抽動的情況下,夾片的固定應使其越貼近鋸帶越好。

3.4帶鋸床開動時,鋸帶應確實處于夾片之“溝中”,以免鋸帶不必要磨損左右側夾片。

3.5立式帶鋸床開動前,要根據(jù)待割物的材質及硬度來選擇切削速度,如無法知道待割物的材質及硬度時,為保護鋸帶的壽命,切削速度宜從最慢速試起。

3.6作業(yè)時腳步要站穩(wěn),身體姿勢要保持平衡。

3.7為保護鋸帶的壽命,鋸割時,嚴禁用力過大過猛。

3.8帶鋸的焊接及更換要有專人負責,鋸床要經(jīng)常檢查和加油,以保正常運轉。

3.9工作完畢,及時切斷電源,撥掉電線插頭。

4、應急措施

4.1操作過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。

4.2一旦發(fā)生設備安全事故,立即關閉電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。

第3篇 帶鋸機安全技術操作規(guī)程

一、開車前,必須檢查機床各部位是否正常,確認正常后,方可開動。

二、車使用過程中,應觀察各部件運轉情況,若有異常或異響,應立即停車查找原因,排除故障。

三、工作中要隨時清理切屑,以免阻塞鋸齒,影響切削效果和鋸務壽命。

四、經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量,及時過濾或添加,保證供油、供液充足。

五、對導軌面和各潤滑點,第每班潤滑一次,其它應潤滑部位,按規(guī)定周期進行潤滑。

六、每天工作完畢,應放松鋸條,以提高其使用壽命。

七、更換新鋸條后,應低速,小進給量“跑合”,待齒尖毛刺去除后,方可按正常切削參數(shù)進行鋸削。

八、在加工長而重的工件時,須穩(wěn)安支承,避免切斷工件,跌落或挑翻床子。

九、工作場地應整潔無障礙物,工作后應擦拭機床,保持機床的清潔度。

第4篇 帶鋸工操作規(guī)程

1.工作服穿戴整齊，戴好手套。

2.檢查鋸下是否有人拾鋸沫，確認沒人后，打開風機。

3.開跑車前先檢查跑車各部位螺絲是否松動。

4.工作人員掛鋸條時必須戴手套，拿鋸條時鋸齒向外，鋸條掛好后要調整好鋸條位置，不能使鋸條在天輪上突進突出。

5.跑車掛鉤工掛鉤時注意掛鉤拉出的長短是否碰鋸條，開跑車工作人員操作時必須注意拔鉤人員是否拔好鉤，手是否離開鉤，離開以后方可按電鈕把鉤掛牢，以免木料脫鉤出事。

6.開跑車時眼向前看，注意跑車速度，木料接觸鋸條時速度要慢，倒車時，要注意木料是否碰到鋸條，鋸條如有異常聲音要立即斷電檢查。

7.下鋸接木料時必須把鋸掉的木料及時托起拿掉，防止把鋸條碰斷或碰出天輪，木料通過運輸平臺時一定注意把手離開運輸平臺架，運輸平臺與平板車之間放好兩根臺木防止木料滑下，把腳砸傷。

8.開完鋸后各設備斷電，打掃干凈，經(jīng)常給帶鋸、跑車加油保養(yǎng)，檢查各部位螺絲是否松動。

第5篇 立式數(shù)控貝林帶鋸床的操作規(guī)程

一、范圍

本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危險因素，規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。

本規(guī)程適用于立式帶鋸床實際操作過程中的安全作業(yè)。

危險

觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊

勞保用品

防護眼鏡、絕緣鞋、工作服

二、危險因素分析

2.1機器沒接地線或接線不牢靠，電源線沒裝漏電開關，操作過程中易發(fā)生觸電事故。

2.2操作時戴手套，手套易卷入鋸片中造成安全事故。

2.3用工件頂住鋸片再開動帶鋸床，容易發(fā)生意外。

2.4鋸割工件后，馬上用手觸摸工件，被仍然高溫的工件燙傷手。

三、安全技術操作規(guī)程

3.1操作者必須戴上防護眼鏡等防護用具才能進行工作，禁止戴手套。

3.2貝林立式帶鋸床的鋸片導架必須完好，為預防鋸帶之不必要損傷，應根據(jù)待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短，導架與被切物之距離約5mm為宜。

3.3鋸帶的張緊應適當，在頂峰鋸帶可在夾片間輕松抽動的情況下，夾片的固定應使其越貼近鋸帶越好。

3.4帶鋸床開動時，鋸帶應確實處于夾片之“溝中”，以免鋸帶不必要磨損左右側夾片。

3.5貝林立式帶鋸床開動前，要根據(jù)待割物的材質及硬度來選擇切削速度，如無法知道待割物的材質及硬度時，為保護鋸帶的壽命，切削速度宜從最慢速試起。

3.6作業(yè)時腳步要站穩(wěn)，身體姿勢要保持平衡。

3.7為保護鋸帶的壽命，鋸割時，嚴禁用力過大過猛。

3.8法英機械帶鋸的焊接及更換要有專人負責，鋸床要經(jīng)常檢查和加油，以保正常運轉。

3.9工作完畢，及時切斷電源，撥掉電線插頭。

四、應急措施

4.1操作過程中如發(fā)生異常情況，操作人員應立即通知班長，聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。

4.2一旦發(fā)生設備安全事故，立即關閉電源，同時保護好事故現(xiàn)場，并逐級或立即向上級報告。

第6篇 木工帶鋸機安全技術操作規(guī)程

1)作業(yè)前檢查鋸條,如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續(xù)缺齒2個和接頭超過3個鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內必須在裂紋終端沖一個止裂孔。鋸條松緊度調整適當后,先空載運轉如聲音正常、無串條現(xiàn)象時,方可作業(yè)。

2)作業(yè)中,操作人員應站在帶鋸機的兩端,帶鋸機開動后,行程范圍內的軌道周圍不準站人,嚴禁在運行中上、下跑車。

3)原木進鋸前,應調好尺寸,進鋸后不得調整。進鋸速度應均勻,不能過猛。

4)在木材的尾端越過鋸條0.5m后,方可進行倒車。倒車速度不宜過快,要注意模搓、木節(jié)疤不得碰卡鋸條。

5)平臺式帶鋸作業(yè)時,送接料要配合致。送料、接料時,不得將手送進臺面。鋸短料時,應用推輥送料?；厮湍玖蠒r,要離開鋸條50mm以上,并須注意木搓、木節(jié)疤不得卡鋸條。

6)裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機,當木屑堵塞吸塵管口時,嚴禁在運轉中用本棒在鋸輪背側清理管口用直禁。

7)鋸機張緊裝置的壓砣(重錘),應根據(jù)鋸條的寬度與厚度調節(jié)擋位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。

第7篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程模板

一、 目的

通過對設備的嚴格規(guī)范化管理，確保設備保持完好狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)服務。

二、 適用范圍

帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。

三、 操作規(guī)程

1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。

2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。

3. 指定本機的操作人員，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。

4. 用正確使用本機床，并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。

5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。

6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。

7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩，同時將帶鋸條和可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時，不得打開各類防護罩。

8. 拆卸更換帶鋸時，必須確保機床已停止運轉后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套，謹防扎上或刺傷。

9. 機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū)，嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。

11.鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)：鋸條停止運轉后，才能松開工件夾緊裝置。

12.使用本機床時，應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時，必須使用送料架和接料架。

13.在調整、維修、維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。

14.機床變速必須先停機。

15.調整導向壁間的距離，必須在停機狀態(tài)下進行，調整完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機床電源為三相交流電，ac380v、50hz，電壓波動值小于10%，根據(jù)機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置，嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。

17.機床接地必須良好、可靠。

18.機床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下，應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺，用戶可設置防護擋板。

20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時，工作區(qū)內嚴禁煙火，并應采取相應的消防措施。

21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災或爆炸。

四、 維護和保養(yǎng)

4.1 日常保養(yǎng)

4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應及時加油。

4.1.2檢查冷卻液面高度，當液面太低時，應及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質，應及時更換。

4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導向手內。

4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如果鋼絲刷已磨損，應及時更換。

4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面，應加油潤滑。

4.2 每周保養(yǎng)操作

4.2.1對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

4.2.2打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內積屑和濾網(wǎng)上的污物。

4.3 每半年保養(yǎng)操作

4.3.1檢查帶鋸條導向手內的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴重，則應更換。

4.3.2更換變速箱中的潤滑油。

4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調整壓力表。檢查油質、油量，適當補油。

4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。

4.4 二級保養(yǎng)

4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況，老舊換新。更換或修復磨損零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。

4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。

4.4.4清洗電動機、檢查軸承，更換油脂。線路及開關應完好，工作可靠。

4.4.5校正機床水平，檢查、調整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。

五、 相關記錄

《設施日常保養(yǎng)記錄表》

第8篇 細木工帶鋸機安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

（細）木工帶鋸機

3、采用帶鋸機裁板時，應遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3使用前，檢查電源接線是否安裝牢固，檢查傳動皮帶的張緊度，主軸制動手柄應在“放松”位置；

3.4清除工作平面及主軸附近的障礙物，當確認以上各項處于完善的情況下即可起動；

3.5操作時，不要穿戴有可能被機床的部件掛扯的衣物及飾品；

3.6在操作過程中， 刀具的刃口可能造成人員的傷害，所以要保持上肢和身體的其他部位遠離工作區(qū)域；

3.7操作過程中產(chǎn)生的碎屑能使地面變滑，應按規(guī)定時間進行清理；

3.8更換刀具必須關閉機床的總開關，更換時，應帶保護手套；

3.9刀片應保持鋒利，不蹦刃、卷刀、彎曲。

4.0嚴禁送料時猛進猛退，野蠻操作。

第9篇 木帶鋸工操作規(guī)程

1、開鋸前、要檢查鋸條有無裂紋、是否正直,松緊是否恰當、各部螺絲是否擺動,防護裝置是否良好。

2、由大堆木材往地面放料時,堆的底部要用木塊石頭堵住、防止木料滑動。木料裝車時,車輪要堵住,車轅輕重要適當,防止壓翻推車。

3、往跑車上裝木料時,掛鉤退后,再用反杠或大牙將木料掀到車上,扣緊掛鉤。

4、電鋸開動后,先空轉兩分鐘,然后工作速度要視木料的軟、硬、厚、簿而定,操作者或捕助人員、不得站在鋸條側面,并有一人指揮、緊密配合。進料時必須輕緩、平穩(wěn),吃鋸均勻,嚴禁用力過猛,以防弄斷鋸條傷人。

5、裝換鋸條時,要先切斷電源,鋸條安裝不得過緊或過松,操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動聲音或不正常以及斷裂時、應立即停車檢查,在車未停穩(wěn)時,不準用手去拿鋸條.

6、電鋸開動或停車時,開關手柄要用固定銷拴住,防止自動關閉。鋸條涂潤滑油時,要站立側面,刷把長度不少于1公尺。鋸末要及時清除,清除時必須停車,嚴禁用手在運行中清除,以防傷人。

7、直徑100毫米以下的園棒木料不準加工。

8、工作完畢,必須關閉電源,清掃場地。

9、嚴禁酒后上崗。

第10篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1. 目的

規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強作業(yè)人員的安全意識和實際安全技能,促進安全生產(chǎn),確保設備使用完好。

2. 適用范圍

適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。

3. 職責

3.1 工藝部門負責對本規(guī)程的實施進行跟進和不全面之處進行修改;

3.2 操作人員嚴格按照本規(guī)程對設備進行操作和維護保養(yǎng);

3.3 操作人員應對違反操作規(guī)程使用設備而引起的后果負責。

4. 內容

4.1 機床操作前準備:

4.1.1 本機床必須由經(jīng)過專門培訓的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設備安全事故;

4.1.2 操作人員在操作之前應穿戴勞動保護用品,并對機器和工作環(huán)境進行仔細檢查,檢查確認后方可開機操作。檢查的內容包括機器的各項性能,機器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應及時向領班匯報;

4.1.3 每天上班前機床須空行程1-2次,然后正常工作。

4.2 機床的調整與使用:

4.2.1 首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構是否松動,起動設備總電源,檢查鋸條運轉方向是否正確,鋸帶張進力是否適當,系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護裝置是否可靠(操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并應經(jīng)常檢查安全防護裝置的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置,必要時還應在機床四周設置防護欄),待確認后方可操作;

4.2.2 逐個操作控制面板上的按鈕,檢查其對應的機床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準切,查看運轉是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;

4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運轉正常;

4.2.4 根據(jù)工件的材質、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;

4.2.5 啟動鋸床前,必須蓋好所有防護罩,機床運轉時不得打開各類防護罩,設定進給速度前需先關閉無極調速閥,根據(jù)材質和規(guī)格大小選擇適當?shù)倪M給速度;

4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;

4.2.7 鋸切時嚴格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當調整切割用量和導向臂之間的間距,導向臂間距調整只能在停機狀態(tài)下調整,調整完后將緊固手輪擰緊;

4.2.8 多體切割時應選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應及時清離帶鋸;

4.2.9 鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進給速度進行鋸切;

4.2.10 鋸床工作時操作工不可遠離鋸床,堅守崗位,隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車;

4.2.11 鋸切直料時必須將材料調整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可根據(jù)材料高度調整鋸架上升行程,通過行程開關控制上升高度;

4.2.12機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的工件;

4.2.13 機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;

4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施;

4.2.15 嚴禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災或爆炸;

4.2.16工作結束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。

4.3 設備的維護和保養(yǎng)

4.3.1 床身的滑動導軌和絲桿應保持干凈,避免嚴重污染,操作者應經(jīng)常在導軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;

4.3.2 及時清除工作臺及鋸輪箱內的切削屑,跟換鋸帶時必須將鋸帶導向機構內的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時可過濾或更換液壓油;

4.3.3 在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;

4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應保持清潔;

4.3.5 機床變速時必須先停機,然后進行變速操作;

4.3.6 每天工作完畢后,應將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進行后續(xù)操作;

4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進行跑合,即以較慢的切削速度和進給量先切幾刀后,再加快切削速度進行正常切割。

5. 引用文件

《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》

6. 記錄

無

7. 其他

本操作規(guī)程自2023年12月20日起實施

第11篇 圓盤帶鋸安全操作規(guī)程

1、工作前先檢查木頭是否有損害鋸條的東西,啟動前應先檢查各部件是否完好,尤其是安全防護裝置是否有效,確認后啟動。

2、操作時必須二人,嚴禁單人操作。特大的木料應三人作業(yè)且加檔板。

3、使用帶鋸時,升降卡應用要適合,推料速度要均勻。割完斜度后,臺面必須調整,螺絲要擰緊。

4、碎木片跑到鋸路時,應立即取出,取出時要做好被鋸片切割的安全防范。

5、木料不得高于圓盤鋸齒,嚴禁用圓盤鋸將木料鋸成弓形。

6、在工作過程中推、拉不要過猛,嚴禁一手推料,一手拉料。長時間使用時要注意馬達溫度,若超過60度應立即停車。

7、禁止在沒有防護的帶鋸上工作。

8、工作時嚴禁無關人員在場,工作結束后應清理場地。

第12篇 圓盤、帶鋸安全操作規(guī)程

1、工作前先檢查木頭是否有損害鋸條的東西，啟動前應先檢查各部件是否完好，尤其是安全防護裝置是否有效，確認后啟動。

2、操作時必須二人，嚴禁單人操作。特大的木料應三人作業(yè)且加檔板。

3、使用帶鋸時，升降卡應用要適合，推料速度要均勻。割完斜度后，臺面必須調整，螺絲要擰緊。

4、碎木片跑到鋸路時，應立即取出，取出時要做好被鋸片切割的安全防范。

5、木料不得高于圓盤鋸齒，嚴禁用圓盤鋸將木料鋸成弓形。

6、在工作過程中推、拉不要過猛，嚴禁一手推料，一手拉料。長時間使用時要注意馬達溫度，若超過60度應立即停車。

7、禁止在沒有防護的帶鋸上工作。

8、工作時嚴禁無關人員在場，工作結束后應清理場地。