第1篇 ryd-100-8鹽浴爐安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導ryd-100-8鹽浴爐的操作與安全操作。

3管理內容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 電爐的啟動方法：

3.1.1.1 在第一次起動時（或新鹽啟動），應先在電極上裝置起動電極，起動電極與電極用砂布銼刀等銼平，用夾頭緊固之，然后在鹽槽內鋪上新鹽，其高度至起動電極曲折之處，用木槌搗實，將變壓器分接頭開關放在3檔（5-7伏）接通電源，檢查一下電極是否有電流，如電流不正常應重新緊固起動電極，待鹽溶化4-8小時即可拆下起動電極，依鹽的熔化情況及時加入干鹽，并可漸次提高電壓到15伏為止（最高為6檔），如在電爐無負載運行時，可將電壓保持在5-7伏之間進行保溫。

3.1.1.2 如電爐須隔較長時間停用，則在電爐停后（鹽浴未凝固之前）預先放入烘干好的起動電極，在第二次啟動時，則可按第一次啟動方法執(zhí)行。

3.1.2 在新爐或修理后的第一次使用時，應采用分段升溫的方法，即先在鹽的熔點溫度附近保持4小時，然后按100℃的進位逐漸升到工作溫度，在每一溫度過程中維持2-4小時，這樣可以防止因升溫太快而使耐火磚開裂。

3.1.3 工件加熱時的放置：

3.1.3.1 要保證工件及夾具在干燥情況下方可放入爐內。

3.1.3.2 加熱時工件必須成批放入(在不影響爐溫變化的情況下，也可陸續(xù)放入)。

3.1.3.3 在鹽浴中，工件不得與爐壁爐底接觸，工件及夾具不得與電極互相接觸，并需與電極保持約50mm的距離以防過熱。

3.1.3.4 工件分批加熱之重量，需適應于鹽爐每小時之生產量（千克/小時）。

3.1.3.5 工件在鹽爐內的加熱時間須遵照規(guī)定，防止過熱。

3.1.4 鹽爐之脫氧工作：

3.1.4.1 每工作班開始工作時，將爐溫升高至較工作溫度略高的溫度。

3.1.4.2 每次加入脫氧劑一包，在略低于工作溫度停留10分鐘進行脫氧。

3.1.4.3 清除鹽浴表面及爐內的渣子，每班撈渣一次。

3.1.4.4 在脫氧后如果鹽浴表面浮有不溶物，須進行清除。

3.1.5 停爐：

3.1.5.1 長期停爐時要用烘干的鐵勺把鹽浴由爐內盛出（至露出電極下末端），倒入干燥的鐵箱內，凝固后打成碎塊以便下次使用。

3.1.5.2 在鹽爐暫停使用和下班時，均須清理爐面的鹽巴。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 在進行電壓調整時，必須先切斷變壓器電源。

3.2.2 進行熱處理的工件及工夾具，必須絕對干燥才能放入鹽浴以防止爆炸。

3.2.3 工作時應帶眼鏡和手套。

3.2.4 使用時工作電流不能超過額定電流。

3.2.5 每班將電極底部之渣扒掉，以防止電極間有短路現(xiàn)象。

3.2.6 在加新鹽時須將鹽的水分烘干，然后小心加入。

3.2.7 鹽浴爐應有抽風裝置，以排出鹽之煙氣。

3.2.8 避免硝鹽帶入鹽爐中以防爆炸。

3.2.9 防止冷卻水管爆炸濺入鹽浴。

3.2.10 鹽浴距槽面應有50-80mm，以免鹽浴流出使電極短路。

第2篇 鹽浴爐、油浴爐安全操作規(guī)程

1、開爐前必須先開通風機，凡有冷卻設備的應先將冷卻設備開好。

2、在熔化各種鹽浴或放入工作物時，必須充分干燥以免爆炸。

3、操作人員必須戴好眼鏡、手套和穿好工作服、工作鞋，否則不準操作。

4、避免兩電機相碰。工件入爐前，要捆綁牢固，不得觸及電機造成漏電事故，操作人員不得擅自離開工作崗位。

5、淬火時，臉部不準對準水槽和有孔的淬火件。

6、不準超過各種鹽的使用溫度。

（1）銷酸鉀不得超過600℃，應控制在280℃~550℃

（2）中溫鹽爐不得超過950℃。

（3）高溫鹽爐不得超過1300℃。

7、嚴禁木炭、硫磺等物混入，以防爆炸傷人。工件要輕放輕取，以免鹽浴濺出傷人。

8、處理完的工件，必須充分洗刷干凈，以免腐蝕生銹。

9、工作完畢后，必須停電，放好有電阻絲的電爐，并清理好爐周圍衛(wèi)生。工具放回原處，關好冷卻水門。

第3篇 ryd-45-13高溫鹽浴爐安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導rdy-45-13高溫鹽浴爐的操作與安全操作。

3管理內容

3.1操作規(guī)程

3.1.1開爐前對爐子的各部分作全面檢查,包括電器、控制儀表、爐體、變壓器、排風系統(tǒng)等,都正常時方可使用。用前電極通冷卻水。

3.1.2按規(guī)定接好起動電極,起動電壓應從鹽爐變壓器的較低擋開始,隨著內部固體鹽的熔化逐步換為較高擋。起動電極將鹽熔化并且主電極開始導電后,可卸下起動電極,用高擋升溫到使用溫度。卸下的起動電極要仔細檢查,如燒損不大整形后放置備用,如燒損嚴重應更換新起動電極備用。并開動排風系統(tǒng)。

3.1.3爐子升溫后按脫氧、撈渣制度進行操作。連續(xù)操作時每班脫氧1-2次。

3.1.4工件入爐前應校正控制儀表溫度,按工藝規(guī)定調好控制指針,每班校溫一次,必要時隨時校溫。

3.1.5操作時觀察儀表控制是否失靈,從鹽浴顏色和鹽的揮發(fā)情況來估計溫度是否正常。

3.1.6鹽浴隨使用減少后應相應補充新鹽,鹽面高度不得超過鹽面線。

3.1.7停爐后,在鹽浴開始凝固前,正確置入起動電極。切斷爐子總電源,停止排風電機,切斷冷卻水。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1工件和掛具必須經過烘烤方可入爐,工件放于爐內位置應離電極50毫米以外。

3.2.2變壓器換檔時必須使其停電后方可操作。

3.2.3誤落入鹽爐內工件必須撈起,以免造成電極短路。

3.2.4用500伏搖表檢查變壓器、控制箱絕緣電阻,電阻值不得低于0.5兆歐。

3.2.5發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應立即停爐,報告帶班長,請有關人員檢修。

第4篇 鹽浴爐熱處理工安全技術操作規(guī)程

鹽浴爐熱處理工安全技術操縱規(guī)程

1.工作前指定爐前操縱負責人,遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程,并做好如下預備:

a.仔細檢查測溫儀表、儀器、電氣設備接地線是否完好正確;

b.檢查抽風裝置運轉是否正常;

c.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風口四周的污物,及時擊碎凝固層,避免下榻爆出熔鹽;

d.進爐的工件、工具、夾具和掛具應盡對禁止有水,必須經過烘烤和預熱。

2.調節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。

1.鹽爐啟動時應用低電壓,之后逐步升壓。

2.工件不準與熱電偶、電極相接觸。

3.工件應捆扎牢固。掉進爐內工件,立即斷電撈取。

4.填加鹽類和脫氧劑,必須經過烘烤,并應緩慢加進,加鹽量應控制在規(guī)定的范圍。

7.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應脫氧和撈渣。

8.每次停爐前應檢查輔助電極是否完好,干燥放進時應首先斷電。

9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。

10.工作中嚴禁硝鹽帶進中高溫槽內,并嚴禁將棉絲物、木炭、石墨及氨鹽帶進硝鹽爐內。

11.硝鹽爐應用電加熱,嚴禁用煤和油類加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。

12.工作完畢后,應整理設備及清理工作現(xiàn)場,并將設備的工作情況向放工操縱負責人交代清楚。

13.電極冷卻水管,必須經打壓后不漏水方可使用。

14.不準在工作區(qū)域內吃東西。

第5篇 鹽浴爐熱處理安全技術操作規(guī)程

一.工作前指定爐前操作負責人,遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程,并做好如下準備:

1.仔細檢查測溫儀表、儀器、電氣設備接地線是否完好正確;

2.檢查抽風裝置運轉是否正常;

3.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風口附近的污物,及時擊碎凝固層,避免下塌爆出熔鹽;

4.入爐的工件、工具、夾具和掛具應絕對禁止有水,必須經過烘烤和預熱。

二.調節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。

三.鹽爐啟動時應用低電壓,之后逐步升壓。

四.工件不準與熱電偶、電極相接觸。

五.工件應捆扎牢固。掉入爐內工件,立即斷電撈取。

六.填加鹽類和脫氧劑,必須經過烘烤,并應緩慢加入,加鹽量應控制在規(guī)定的范圍。

七.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應脫氧和撈渣。

八.每次停爐前應檢查輔助電極是否完好,干燥放入時應首先斷電。

九.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。

十.工作中嚴禁硝鹽帶入中高溫槽內,并嚴禁將棉絲物、木炭、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內。

十一.硝鹽爐應用電加熱,嚴禁用煤和油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。

十二.工作完畢后,應整理設備及清理工作現(xiàn)場,并將設備的工作情況向下班操作負責人交代清楚。

十三.電極冷卻水管,必須經打壓后不漏水方可使用。

十四.不準在工作區(qū)域內吃東西。

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第6篇 鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程

1．工作前要指定爐前操作負責人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準備：

（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；

（2）仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設備接地線等是否完好正確；

（3）檢查抽風裝置是否正常，液體氰化爐應單獨抽風；

（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；

（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；

（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應干燥無水，必須經過烘烤或預熱。

2．調節(jié)電流時應先將變壓器斷電。

3．鹽爐啟動時應采用低電壓，以后逐漸升壓。

4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。

5．工件應捆扎牢靠，若掉入爐內應斷電后撈取。

6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經過烘烤并應緩慢加入，加鹽量應控制在規(guī)定范圍內。

7．中溫鹽爐應每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應脫氧。

8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應首先斷電。

9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。

10．工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質帶入硝鹽爐內。

11．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。

12．工作完畢后，應切斷電源、整理設備及清理工作場地。

第7篇 工貿企業(yè)鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程

1．工作前應指定爐前操作負責人，并做好如下準備：

①當班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。

②檢查抽風裝置是否良好，液體氰化爐應有單獨抽風。

③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。

④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。

⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應干燥無水，必須經過烘烤或預熱。

2．調節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。

3．鹽爐啟動時應用低電壓，以后逐漸升壓。

4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。

5．工件應捆扎牢靠，掉入爐內應馬上斷電撈取。

6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經過烘烤并應緩慢加入。加鹽量應控制在規(guī)定范圍內。

7．中溫鹽爐應每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應脫氧。

8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。

9．工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內。

10．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。

第8篇 工貿企業(yè)高溫鹽浴爐安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2..適用范圍

本規(guī)程適用于指導rdy-45-13高溫鹽浴爐的操作與安全操作。

3. 管理內容

3.1操作規(guī)程

3.1.1開爐前對爐子的各部分作全面檢查，包括電器、控制儀表、爐體、變壓器、排風系統(tǒng)等，都正常時方可使用。用前電極通冷卻水。

3.1.2按規(guī)定接好起動電極，起動電壓應從鹽爐變壓器的較低擋開始，隨著內部固體鹽的熔化逐步換為較高擋。起動電極將鹽熔化并且主電極開始導電后，可卸下起動電極，用高擋升溫到使用溫度。卸下的起動電極要仔細檢查，如燒損不大整形后放置備用，如燒損嚴重應更換新起動電極備用。并開動排風系統(tǒng)。

3.1.3爐子升溫后按脫氧、撈渣制度進行操作。連續(xù)操作時每班脫氧1-2次。

3.1.4工件入爐前應校正控制儀表溫度，按工藝規(guī)定調好控制指針，每班校溫一次,必要時隨時校溫。

3.1.5操作時觀察儀表控制是否失靈，從鹽浴顏色和鹽的揮發(fā)情況來估計溫度是否正常。

3.1.6鹽浴隨使用減少后應相應補充新鹽，鹽面高度不得超過鹽面線。

3.1.7停爐后，在鹽浴開始凝固前，正確置入起動電極。切斷爐子總電源，停止排風電機，切斷冷卻水。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1工件和掛具必須經過烘烤方可入爐，工件放于爐內位置應離電極50毫米以外。

3.2.2變壓器換檔時必須使其停電后方可操作。

3.2.3誤落入鹽爐內工件必須撈起，以免造成電極短路。

3.2.4用500伏搖表檢查變壓器、控制箱絕緣電阻，電阻值不得低于0.5兆歐。

3.2.5發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應立即停爐，報告帶班長，請有關人員檢修。