第1篇 刀、刮刀安全操作規(guī)程
1、木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒上手柄或手柄松動(dòng)的銼刀和刮刀。
2、銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火。使用前要仔細(xì)檢查有無(wú)裂紋，以防折斷發(fā)生事故。
3、推銼要平，壓力與速度要適當(dāng)，回拖要輕，以防發(fā)生事故。
4、銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘、橇棒或沖子使用，以防折斷。
5、工件或刀上有油污時(shí)，要及時(shí)擦凈，以防打滑。使用銼刀，也要防止滑動(dòng)。
6、使用三角刮刀時(shí)，應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作。工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。
7、使用半圓刮刀時(shí)，刮削方向禁止站人，防止刀出傷人。
8、清除鐵屑，應(yīng)用專門工具，不準(zhǔn)用嘴吹或用手擦。
第2篇 閘刀車操作規(guī)程
1、操作本機(jī)臺(tái)以前要認(rèn)真檢查各機(jī)械部件是否正常，潤(rùn)滑是否良好，刀具是否壓牢。檢查正常方能開始工作。
2、上班加油，注入油眼及潤(rùn)滑處，每天潤(rùn)油三次，機(jī)床使用后應(yīng)負(fù)責(zé)清理干凈，確保機(jī)床精度和設(shè)備安全，每周末大清掃和擦洗，并知“三好四會(huì)”“三級(jí)保養(yǎng)”知識(shí)。
3、操作工應(yīng)集中思想操作，嚴(yán)禁手伸進(jìn)刀門(閘刀兩片中間)，嚴(yán)禁在刀門中間傳送單板材料，嚴(yán)禁開車后擅自離開或閑談，
4、在車臺(tái)操作不準(zhǔn)戴有手指手套，嚴(yán)禁戴圍巾，女同志應(yīng)戴工作帽，辮子盤在工作帽內(nèi)，齒輪皮帶等傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩。
5、鈍刀不準(zhǔn)使用，經(jīng)常更換。
6、工作結(jié)束，長(zhǎng)時(shí)間離開，修理機(jī)床要切斷電源。
7、班后做好交接班，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，不能離開。
第3篇 電工刀安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的
為了規(guī)范檢修工程公司電工刀安全操作行為,特制訂本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)電工崗位電工刀的使用和維護(hù)。
3管理內(nèi)容及要求
3.1所有使用的電工刀必須符合國(guó)家相關(guān)安全規(guī)定,出廠合格證等相關(guān)資料在初次領(lǐng)用時(shí)齊全完整。
3.2 電工刀用于電工裝修工作中割削電線電纜絕緣、繩索、木樁及軟性金屬。
3.3使用電工刀時(shí),必須停電作業(yè),且刀口不可對(duì)著人。
3.4 電工刀是電工常用的一種切削工具。普通的電工刀由刀片、刀刃、刀把、刀掛等構(gòu)成。不用時(shí),把刀片收縮到刀把內(nèi)。
3.5 電工刀的操作方法是:
3.5.1用電工刀剖削電線絕緣層時(shí),可把刀刃略微翹起一些,用刀刃的圓角抵住線芯。切忌把刀刃垂直對(duì)著導(dǎo)線切割絕緣層,因?yàn)檫@樣容易割傷電線線芯。
3.5.2導(dǎo)線接頭之前應(yīng)把導(dǎo)線上的絕緣剝除。
3.5.3用電工刀切剝時(shí),刀口千萬(wàn)別傷著芯線。常用的剝削方法有級(jí)段剝落和斜削法。
3.5.4 電工刀的刀刃部分要磨得鋒利才好剝削電線,但不可太鋒利,太鋒利容易削傷線芯,磨得太鈍,則無(wú)法剝削絕緣層。磨刀刃一般采用磨刀石或油磨石,磨好后再把底部磨點(diǎn)倒角,即刃口略微圓一些。
3.5.5圓木與木槽板或塑料槽板的吻接凹槽,可采用電工刀在施工現(xiàn)場(chǎng)切削。
3.5.6多功能電工刀的鋸片,可用來鋸割木條、竹條,制作木榫、竹榫。
3.5.7多功能電工刀除了刀片外,還有鋸片、錐子、擴(kuò)孔錐等。
3.5.8在硬雜木上擰螺絲很費(fèi)勁時(shí),可先用多功能電工刀上的錐子錐個(gè)洞,這時(shí)擰螺絲便省力多了。
3.5.9 圓木上需要鉆穿線孔,可先用錐子鉆出小孔,然后用擴(kuò)孔錐將小孔擴(kuò)大,以利較粗的電線穿過。
第4篇 刀具磨床安全操作規(guī)程
一、操作機(jī)床前,首先檢查機(jī)床各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,砂輪是否裝有安全罩,并啟動(dòng)吸塵設(shè)備。
二、更換砂輪時(shí)要仔細(xì)檢查砂輪是否有裂紋。
三、砂輪法蘭盤裝夾應(yīng)緊固,法蘭盤之間應(yīng)墊有軟墊片,使法蘭盤受力均勻。
四、砂輪裝上安全罩擋板后,應(yīng)空轉(zhuǎn)2~3分鐘,檢查砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
五、較薄砂輪用側(cè)面磨削時(shí),進(jìn)刀量要合理,以免砂輪破裂飛出傷人。
第5篇 萬(wàn)能磨刀機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作前應(yīng)按規(guī)定要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,戴防塵口罩,護(hù)目眼鏡,戴套袖或袖口扎緊,穿緊身衣或戴圍裙。
2、整理好工作現(xiàn)場(chǎng),工具和待修磨工件應(yīng)定置擺放,設(shè)備上禁止隨意亂放其它閑雜物品。
3、每天應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng)工作,定期對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部位注潤(rùn)滑脂,冷卻水應(yīng)定時(shí)更換。
4、砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查,對(duì)有缺陷和裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。
5、砂輪的安裝及設(shè)備調(diào)整應(yīng)借助于專用扳手和工具,嚴(yán)禁采用硬、稅利器物品擊打折裝砂輪,以防止砂輪破損蕺低調(diào)囪修磨精度。
6、設(shè)備操作時(shí)人員應(yīng)側(cè)立于砂輪旋轉(zhuǎn)垂面偏左或偏右30°夾角的位置,避免人體或頭正對(duì)著砂輪操作,以防止被高速飛出的砂輪碎片擊中傷人。
7、操作中需要對(duì)被加工件進(jìn)行檢查,測(cè)量時(shí),必須在停機(jī)的狀態(tài)下才能進(jìn)行。
8、工作結(jié)束后及時(shí)切斷電源,整理好工作現(xiàn)場(chǎng)方可離去。
第6篇 剪切刀片刃磨床安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、砂輪的選擇：
選用600～1000目的白剛玉（代號(hào)wa）磨料（自銳性好刃磨時(shí)不易發(fā)熱）。砂輪的硬度一般有h、j、k三種，它與被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高則選用h硬度的砂輪，反之選用k硬度的砂輪。
2、刃磨用量：
(1)、砂輪的圓周速度：v=15～25m/s（米/秒）。
(2)、磨頭與工件相對(duì)的運(yùn)動(dòng)速度：vt=4～20m/min（米/分）。
(3)、磨頭進(jìn)給量：磨削深度進(jìn)給量與所刃磨的斜面（后刀面）的寬度有關(guān)，寬的少進(jìn)給，狹的多進(jìn)給。一般最初粗磨時(shí)掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨時(shí)掌握為0.005mm/str（毫米/行程）。
3、刃磨工藝要求：
（1）、磨削砂輪旋轉(zhuǎn)方向：砂輪的兩種旋轉(zhuǎn)方向，砂輪旋轉(zhuǎn)迎著刃口切入這將會(huì)使刃口出現(xiàn)小缺口，對(duì)于高速鋼來說，這種現(xiàn)象尤為突出。
（2）、選擇合適的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影響機(jī)械刀片切削性能的主要角度，根據(jù)被切材料的不同，刀口角度從17°～45°（切軟材料角度小，切硬材料角度大）。
（3）、使用有一定壓力的冷卻液：刃磨時(shí)，在刃磨區(qū)必須使用冷卻液，也要使整個(gè)磨削過程中刀片能得到充分冷卻，不然被磨削面過熱，使刃口失去切削能力，通常使用1號(hào)金屬乳化切削液或d15防霉防銹乳化液，冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位，充分的有壓力的冷卻液，其作用不僅僅是冷卻工作接觸點(diǎn)“帶走”磨削產(chǎn)生的熱量，同時(shí)也有著清洗砂輪，防止積累污物的作用。
（4）、掌握正確的刃磨方法：對(duì)使用者來講，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用戶處于某種目的，為了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形狀，自己磨削前面是不可取的。我們認(rèn)為要磨好一把刀，必須注意要分三步做才能達(dá)到目的。
①. 粗磨是為了磨除刃口的缺陷，所以能用比較大的進(jìn)給量。刀片與砂輪接觸點(diǎn)的溫度悄然達(dá)到200℃還是能忍受的。切記：不能使磨削面產(chǎn)生淡黃色，甚至青藍(lán)色的斑點(diǎn)。出現(xiàn)變色斑點(diǎn)就說明該處溫度已超過200℃，影響刀片的性能。
②. 精磨是整個(gè)刃磨的主要一步，均勻的微進(jìn)給與充分冷卻是值得注意的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。
③. 光整養(yǎng)護(hù)指的是在沒有進(jìn)給量的情況下，砂輪或刀架再走幾個(gè)行程，以達(dá)到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的，一般1米長(zhǎng)度的刀片要經(jīng)過7～8個(gè)行程才能達(dá)到這個(gè)目的。對(duì)于再長(zhǎng)的刀片也許要經(jīng)過20多個(gè)行程才能符合要求。
二、注意事項(xiàng)
1、定期檢查機(jī)床的液壓系統(tǒng)安全防護(hù)及磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的限位緩沖裝置。
2、垂直進(jìn)給手輪操縱力按“經(jīng)常用的”手輪的要求，工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪按“不經(jīng)常用的”手輪的要求。
3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)間的通斷電均應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。
4、機(jī)床周圍不應(yīng)放置障礙物，降低機(jī)床噪音。如有特殊聲響立即停機(jī)檢查。
5、運(yùn)行結(jié)束操作人員因故離開機(jī)器時(shí)，必須切斷電源。
6、下班前，切斷電源，清掃設(shè)備及周圍衛(wèi)生。
第7篇 砂艷磨刀工安全技術(shù)操作規(guī)程
1使用砂輪規(guī)格必須符合砂輪轉(zhuǎn)數(shù)要求，無(wú)裂紋、響聲清脆，方可使用。
2砂輪機(jī)必須安裝防護(hù)罩。
3使用砂輪不要用力過猛，以免砂輪擠破，造成事故，或溫度上升太快，造成裂紋。
4安裝砂輪要謹(jǐn)慎小心，嚴(yán)禁用硬東西使勁插打，以免震裂砂輪，砂輪必須墊 好墊片，不可緊固太緊，緊到砂輪不會(huì)滑動(dòng)為止。
5開動(dòng)砂輪時(shí)，必須待砂輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再磨，以免超負(fù)荷造成事故。
6細(xì)小不好拿的東西，不要用手拿著磨，應(yīng)有適量工具，以免磨傷手。
7新砂輪必須試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須躲開正面。
8砂輪有裂紋，不論裂紋大小，一律不得使用，
第8篇 拉刀磨床磨工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查機(jī)械,電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工量卡具等,必須保持良好可靠,
2.先將各液壓操縱手柄放到空擋,啟動(dòng)油泵電機(jī)數(shù)分鐘后,(冬季油溫預(yù)熱到15℃以上)空車運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床,確認(rèn)正常后進(jìn)行工作。
3.按工件磨削長(zhǎng)度,調(diào)整行程擋鐵,將運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)向工作位置,使機(jī)床起連鎖作用,以防立柱下降造成砂輪與工作臺(tái)相碰。
4.砂輪從一個(gè)鑿槽中開啟,可以機(jī)動(dòng)運(yùn)行,然后用手搖下降到另一個(gè)鑿槽中。砂輪在沒有退離工件前,不準(zhǔn)停車。
5.磨圓形拉刀前刃面時(shí),砂輪最大直徑不得超過允許的數(shù)值(按說明書規(guī)定的數(shù)計(jì)算),刃磨刀鑿后面時(shí),砂輪直徑可以選擇。
6.安裝、更換、修整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
7.確定砂輪磨轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)使得磨削時(shí)發(fā)生的火花背向操作者。非操作人員不得接近砂輪正面。
8.調(diào)整限位擋鐵時(shí),應(yīng)固定好滑枕。采用電器換向撞鐵,調(diào)整磨頭橫向移動(dòng)間隙時(shí),必須使砂輪中心線略高于工件磨削點(diǎn)。
9.砂輪與工件相接觸的壓力,應(yīng)緩慢增加,不可猛進(jìn)。
10.不準(zhǔn)觸摸或隔著運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳送東西。
11.上、下工件時(shí),應(yīng)注意防止刃口傷手。
12.調(diào)整設(shè)備,加油潤(rùn)滑及擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停車斷電。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 變電站允許用刀閘操作規(guī)程
(1)拉合無(wú)故障的電壓互感器和避雷器;
(2)拉合母線和直接連接載母線上設(shè)備的電容電流;
(3)拉合變壓器中性點(diǎn)地刀;
(4)與斷路器并聯(lián)的旁路刀閘,當(dāng)斷路器載合閘位置時(shí),可拉合斷路器的旁路電流;
(5)拉合勵(lì)磁電流不超過2a的空載變壓器和電容電流不超過5a的無(wú)負(fù)荷線路,但當(dāng)電壓為20kv以上時(shí),應(yīng)使用戶外垂直分合式的三聯(lián)刀閘;
(6)用戶外三聯(lián)動(dòng)隔離開關(guān)可合電壓10kv以下、電流15a以下的負(fù)荷電流;
(7)拉合電壓10kv及以下,電流70a以下的環(huán)路均衡電流;
(8)超過上述限額,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)或系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),并經(jīng)生技部批準(zhǔn)。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)自動(dòng)磨刀機(jī)安全操作規(guī)程
一、開工前
1、檢查設(shè)備的電源狀況是否正常。
2、檢查機(jī)臺(tái)各部位，加注潤(rùn)滑油至各潤(rùn)滑點(diǎn)，加滿冷卻水。
二、開機(jī)工作
1、接通總電源，開啟主機(jī)的氣流閥門，然后開液壓，磨頭ⅰ、ⅱ冷卻水電機(jī)；
2、裝夾工件時(shí)，應(yīng)先放上刀片，磨削開始，觀察工件磨后的狀況，調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)部位（速度、進(jìn)給量）使磨削達(dá)到最佳效果。
3、遇到異常情況或夾歪刀片，應(yīng)先按急停按鈕，再使機(jī)臺(tái)回復(fù)到開機(jī)狀態(tài)，重新開機(jī)工作。
4、更換砂輪要先停機(jī)，檢查砂輪狀況，安裝上砂輪緊固螺絲，開動(dòng)時(shí)應(yīng)讓砂輪空轉(zhuǎn)2-3分鐘，再校正。
5、禁止工作時(shí)與閑人談笑，擅自離開或做其他無(wú)關(guān)的事。
三、停機(jī)
1、關(guān)閉所有的開關(guān)，并清洗機(jī)臺(tái)。
2、整理周圍場(chǎng)地，排放物應(yīng)及時(shí)清理。
第11篇 刀閘安全操作規(guī)程
1、停送、電前需真確辦理停送電申請(qǐng)單。
2、設(shè)備停電前先與崗位溝通好,共同到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)。
3、維修與崗位確認(rèn)停機(jī)機(jī)臺(tái)后到配電房進(jìn)行停電,維修與崗位一起,一人操作、一人監(jiān)督。確認(rèn)停機(jī)設(shè)備名稱和編號(hào)。
4、停電順序,首先斷開設(shè)備斷路器,并懸掛警示牌,確認(rèn)停電無(wú)誤后再到現(xiàn)場(chǎng)解開刀閘開關(guān)鎖,斷開刀閘開關(guān)后上鎖。
5、刀閘開關(guān)上鎖為兩把,(一把有停電申請(qǐng)工段上鎖,另外一把有維修工段上鎖),各工段各自負(fù)責(zé)保管刀閘開關(guān)鎖鑰匙。
6、送電前維修與崗位溝通好,共同到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備清理及檢修、維護(hù)作業(yè)徹底結(jié)束。
7、維修與崗位確認(rèn)送電機(jī)臺(tái)后到配電房查看送電設(shè)備的斷路器是否處于斷開并懸掛警示牌狀態(tài)后,到現(xiàn)場(chǎng)共同解開刀閘開關(guān)上兩把鎖,均勻、迅速合上刀閘開關(guān)后到配電房合上斷路器并取下警示牌。
8、刀閘開關(guān)合上后進(jìn)行上鎖,當(dāng)設(shè)備運(yùn)行過程中嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。
9、分、合刀閘時(shí)動(dòng)作要均勻、迅速。
第12篇 木工磨刀機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格接照潤(rùn)滑規(guī)定對(duì)走行導(dǎo)軌等部注油,檢查設(shè)備各部是否完好,安全防護(hù)是否牢固安全,并空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)各部正常后,方可運(yùn)行。
3、裝夾刨刀時(shí),寬度必須一致,各種夾具、壓板必須牢固安全。
4、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異?，F(xiàn)象,要立即停機(jī)檢查。
5、工作臺(tái)面及導(dǎo)軌面上禁止擺放工具、物等。
6、工作后,必須檢查、清潔設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
