第1篇 鍋爐及附屬設(shè)備操作規(guī)程

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐及附屬設(shè)備的操作方法與要求。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

3 蒸汽鍋妒操作規(guī)程

3.1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作。

3.1.1 檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。

3.1.2 爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉度指示準(zhǔn)確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉，開啟旁煙道擋板，如無旁煙道時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。

3.1.3 鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。

3.1.4 檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔，水位計照明良好。檢查合格后，應(yīng)使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

3.1.5 鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完整無缺，開關(guān)靈活，密封盤根充足。檢查合格后，開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。

3.1.6 檢查燃燒裝置是否完好，對機械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常，調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤滑良好。煤閘板升降靈活，煤閘標(biāo)尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，翻渣板完整，動作靈活。

3.1.7 檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固，三角皮帶應(yīng)松緊適當(dāng)，潤滑油應(yīng)良好、充足，冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴(yán)密，不可漏風(fēng)。

3.1.8 經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進水。進水時，應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥；進水宜緩慢，水溫最高不應(yīng)超過90℃，冬季水溫應(yīng)在50℃以下。進水期間，應(yīng)檢查入孔，手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象，否則，應(yīng)停止上水進行處理。當(dāng)水進至水位計最低水位時，印停止進水。此時，水位計內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。

3.2 鍋爐的升火與升壓

3.2.1 升火

3.2.1.1 升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。

3.2.1.2 裝有省煤器的鍋爐，應(yīng)打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。

3.2.1.3 將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性 強烈的油類引火。

3.2.1.4 升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起壓，一般情況下，蒸發(fā)量為2噸／小時以下的鍋爐不得少于l小時；蒸發(fā)量為2―4噸／小時的鍋爐，不得少于1.5小時；蒸發(fā)量為6.5―10噸／小時的鍋爐不得少于3小時。

3.2.1.5 升火后必須密切注意鍋爐水化。

3.2.2 升壓

3.2.2.1 當(dāng)空氣閥開始大量冒蒸汽時，即可關(guān)閉空氣閥。

3.2.2.2 當(dāng)汽壓升0.05―o.1mpa時，應(yīng)沖洗水位計。水位計沖洗完畢后，應(yīng)與鍋爐的另一只水位計對照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致，應(yīng)再次沖洗。

3.2.2.3 當(dāng)汽壓升到0.1―o.1 5mpa時，須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后，應(yīng)與另一只壓力表對照，所指示壓力應(yīng)一致。

3.2.2.4 當(dāng)汽壓升至0.2―o.3mpa時，進行下列工作：

a.試用注水器，蒸汽泵、電動泵等給水設(shè)備，向爐內(nèi)進水，觀察其是否好用。

b.順次進行排污，檢查排污閥是否靈活和嚴(yán)密，并通過放爐水，幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。

c.對新裝或檢修后的鍋爐，再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時，禁止加長柄，用力不宜過猛。

3.2.2.5 當(dāng)壓力升至工作壓力時，應(yīng)校驗安全閥是否靈敏，有效、準(zhǔn)確。

3.3 鍋爐的正常運行。

鍋爐的正常運行，主要是對鍋爐的水位，汽壓，燃燒進行調(diào)整，以達到安全，經(jīng)濟運行的目的。

3.3.1 水位計的保護和水位調(diào)整。

3.3.1.1 每班應(yīng)對水位進行一次沖洗工作(按照沖洗方法進行)。

3.3.1.2 水位計汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時修理。

3.3.1.3 鍋爐裝有高低水位警報器時，必須與實際高低水位一致。

3.3.1.4 鍋爐在運行中，水位應(yīng)保持在正常水位，并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動。這里特別要指明的，即水位計上劃出的高低水位紅線，并非是水位波動的范圍，而是水位過高或過低的警界線，表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。

3.3.2 壓力表的保護及汽壓的調(diào)整。

3.3.2.1 壓力表每半年進行一次校驗。

3.3.2.2 一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確，不靈敏的要立即更換。

3.3.2.3 壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

3.3.2.4 鍋爐在正常運行時，其汽壓應(yīng)保持相對穩(wěn)定，且不得超過最高壓力紅線。

3.3.3 鍋爐燃燒的調(diào)整。

3.3.3.1 鍋爐在運行中，主要是通過調(diào)整爐排速度、風(fēng)量和風(fēng)壓來達到穩(wěn)定負(fù)荷的目的。

3.3.3.2 煤在燃燒過程中，燃燒正常時，火焰是金黃色；風(fēng)量過多時，火焰發(fā)白；風(fēng)量過少時，火焰發(fā)紅。

3.3.3.3 在調(diào)節(jié)各風(fēng)室風(fēng)量的同時，還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總風(fēng)門，以控制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓，保證燃燒的順利進行。

3.3.4 鍋爐排污

鍋爐運行時，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此，要求每班至少進行一次排污，每個排污點都應(yīng)順序進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。正確排污的方法是：

a.排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位；

b.一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥；

c.排污時應(yīng)充分暖管，避免產(chǎn)生水沖擊；

d.嚴(yán)禁用加長柄的方法來開關(guān)排污閥。

3.4 正常停爐

3.4.1 降低鍋爐蒸發(fā)量，停止給煤。

3.4.2 停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。

3.4.3 待煤燒完，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、停止供汽，將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。

3.4.4 將爐排上的煤渣清除，清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰.

3.4.5 停爐后，應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。

3.4.6 停爐后，待爐水溫度低于70℃時，方可將爐水全部放出。放水前，應(yīng)打開鍋爐空氣閥。

3.5 緊急停爐

3.5.1 遇有下列情況之_時應(yīng)緊急停爐。

3.5.1.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。

3.5.1.2 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。

3.5.1.3 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。

3.5.1.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。

3.5.1.5 水位表或安全閥全部失效。

3.5.1.6 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。

3.5.1.7 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。

3.5.1.8 其他異常情況危及鍋爐安全運行。

3.5.2 緊急停爐的操作：

3.5.2.1 停止給煤和送風(fēng)，減弱引風(fēng)。

3.5.2.2 迅速清除爐排的燃煤，但禁止向爐膛澆水。

3.5.2.3 將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟空氣閥和過熱器疏水閥，降低壓力。

3.5.2.4 開啟旁煙道，關(guān)閉主煙道，使空氣流通提高冷卻速度。

3.5.2.5 如不是岡缺水而緊急停爐，可采取排污和進水(保持鍋爐水位)加速降壓。

3.5.2.6 如因缺水事故時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進水。

4 熱水鍋爐操作規(guī)程

4.1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作

4.1.1 檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。

4.1.2 爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉指示準(zhǔn)確。

4.1.3 鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。

4.1.4 檢查安全附件是否完好；旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用；各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全，究好、清潔。檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

4.1.5 鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完好無缺，開關(guān)靈活、密封盤根充足。檢查合格后，開啟鍋爐進出水管道上的閥。門。

4.1.6 檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤滑良好；煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻碴板完整，動作靈活。

4.1.7 檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當(dāng)；潤滑油應(yīng)良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。

除塵裝置落灰口，應(yīng)封閉嚴(yán)密，不可漏風(fēng)。

4.1.8 經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進行.進水時應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢，進水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應(yīng)停止上水進行處理。

4.2 鍋爐的升火

4.2.1 升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。

4.2.2 將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。

4.2.3 升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起溫，一般情況下應(yīng)不少于0.5小時。

4.2.4 鍋爐升火前應(yīng)先開啟循環(huán)泵。

4.3 鍋爐的運行

4.3.1 鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。

4.3.2 鍋爐在運行中應(yīng)保持工作壓力的穩(wěn)定，嚴(yán)禁超過允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進行一次沖洗檢查。

4.3.3 運用中的鍋爐安全閥，為防止閥芯和鍋座粘住，應(yīng)每周對安全閥進行一次手動或自動的排放試驗。

4.3.4 經(jīng)常檢查鍋爐出、回水溫度，不得超過規(guī)定溫度。

4.3.5 排污應(yīng)在低負(fù)荷工況下進行，每班至少一次。每個排污點都應(yīng)進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。

4.3.6 鍋爐運行時，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅自離開崗位，不得做與崗位無關(guān)的事。

4.3.7 鍋擰壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應(yīng)迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水管，向爐內(nèi)補水。

4.3.8 應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng)，燒壞爐排。

4.3.9 鍋爐運行中，嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防止熱水噴出傷人。

4.4 正常停爐

4.4.1 停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。

4.4.2 待煤燒完，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)機；爐水溫度下降至50℃以下時，方可停止循環(huán)泵。

4.4.3 將爐排上的煤碴清除，清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰。

4.4.4 并聯(lián)使用的鍋爐，一臺停用時，應(yīng)將進出水，排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。

4.5 緊急停爐

4.5.1 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：

4.5.1.1 因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃。

4.5.1.2 爐水溫度急劇上升失去控制。

4.5.1.3 循環(huán)泵或補給水泵全部失效。

4.5.1.4 壓力表或安全閥全部失效。

4.5.1.5 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。

4.5.1.6 補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

4.5.1.7 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重危脅鍋爐安全運行。

4.5.1.8 其它異常運行情況，且超過運行允許范圍。

4.5.2 緊急停爐的操作：

4.5.2.1 立即停止給煤和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；

4.5.2.2 迅速清除爐排的燃煤，但禁止向膛爐澆水；

4.5.2.3 將鍋爐進出水母管隔斷，開啟泄放閥，緊急補水閥，降低壓力和鍋水溫度，緊急補水閥的開啟，應(yīng)為鍋爐不是因缺水的情況而進行開啟。

4.5.2.4 開啟煙市擋板、灰門、爐門、使空氣流通，提高冷卻速度。

4.5.2.5 如因缺水事故時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進水。

5 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程

5.1 點火前檢查與準(zhǔn)備

5.1.1 上水點火前應(yīng)對鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設(shè)備，煙筒、管路及儀表閥門進行仔細全面檢查，應(yīng)達到齊全、良好、靈敏可靠，符合規(guī)定。

5.1.2 檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。

5.1.3 鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定(飲水爐除外)。

5.1.4 上水時和上水后，應(yīng)檢查各部位是否漏水。

5.1.5 蒸汽鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表，確認(rèn)水位表是否靈敏可靠。水位一般應(yīng)在最低安全水位以上30―40毫米為宜。熱水鍋爐應(yīng)確認(rèn)滿水(包括系統(tǒng))和無積集氣體。

5.2 點火

5.2.1 打開煙道擋板和灰門進行自然通風(fēng)5分鐘。

5.2.2 在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8―lo％的煙煤末.將木柴點燃，待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一般煤。同時，下爐排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時，適當(dāng)打開清灰口。不準(zhǔn)在下爐排點火、加煤。

5.2.3 點火時，嚴(yán)禁使用揮發(fā)性強的油類或易于爆炸的物質(zhì)引火。

5.2.4 熱水鍋爐點火后，出水溫度表達到30℃左右時，應(yīng)起動循環(huán)水泵。

5.2.5 點火后，蒸汽鍋爐當(dāng)表壓力達到0.05mpa；熱水鍋爐當(dāng)水溫升至40―60℃；應(yīng)沖洗水位表，壓力表管路，確認(rèn)其及溫度表是否靈敏、可靠。同時，應(yīng)適當(dāng)緊固人、手孔及清掃孔蓋等。

5.2.6 達到允許工作壓力時，應(yīng)及時按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥，并做好始啟壓力、起座壓力，回座壓力的記錄。

5.3 運行

5.3.1 正常燃燒時，應(yīng)在投煤口投煤，并保持煤層厚度在15―20厘米之間。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。

5.3.2 下爐排火勢較弱時，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢穩(wěn)定。

5.3.3 上下爐排若有灰碴時，應(yīng)及時捅下或鉤出，同時清理火層和煤層。

5.3.4 投煤口與下清灰口的進風(fēng)量，應(yīng)掌握在2：l或3：l之間為宜。

5.3.5 運行時應(yīng)隨時觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得超壓、超溫運行。

5.3.6 每班至少進行一次排污和沖洗水位表。高負(fù)荷運行時，不允許運行排污。

5.3.7 壓火及短時間停爐時，上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開或半開清灰門；關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。

5.3.8 熱水鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。

5.3.9 運行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時，應(yīng)立即壓火，同時觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止超壓，超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。

5.4 正常停爐

5.4.1 停爐時，應(yīng)停止向爐內(nèi)添加燃料。

5.4.2 有鼓風(fēng)機的鍋爐，消火時應(yīng)停止鼓風(fēng)，并將煙道風(fēng)擋關(guān)小，使?fàn)t內(nèi)火勢逐漸減弱。嚴(yán)禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方法滅火。

5.4.3 熱水鍋爐當(dāng)出水溫度達到50以下時，關(guān)閉循環(huán)水泵。蒸汽或熱水鍋爐爐水溫度達到50℃以下時方可放水。

5.4.4 停用后的鍋爐應(yīng)進行煮爐、清洗工作，并還要采取防腐保養(yǎng)工作。

5.5 緊急停爐

5.5.1 遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：

5.5.1.1 蒸汽鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位時。

5.5.1.2熱水鍋爐因循環(huán)不良造成爐水汽化或爐水溫度急劇上升失去控制或循環(huán)泵失效時。

5.5.1.3 補給水設(shè)備失效或水源停水，爐水不能保證安全運行時。

5.5.1.4 壓力表、水位表、安全閥全部失效時。

5.5.1.5 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時。

5.5.i.6 其它異常運行情況，危及鍋爐安全運行時。

5.5.2 緊急停爐步驟

5.5.2.1 立即停止給煤、送風(fēng)，并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。

5.5.2.2 盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴(yán)禁向爐床澆水滅火。

5.5.2.3 熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應(yīng)迅速開扁泄放閥，同時開啟緊急補水閥向爐內(nèi)補水。

5.5.2.4 蒸汽鍋爐超壓時，應(yīng)進行泄壓；缺水時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。

6 往復(fù)爐排運行操作方法

6.1 點火前的檢查：

6.1.1 檢查全部爐排片是否完整無損，爐排上和灰渣斗內(nèi)無雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風(fēng)箱內(nèi)無積灰。

6.1.2 檢查所有轉(zhuǎn)動部份，潤滑情況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。

6.1.3 檢查煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。

6.1.4 啟動爐排試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動。

6.2 點火

6.2.1 將爐排前部鋪20―30毫米厚的煤，煤上鋪木架、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。

6.2.2 點燃引火物，緩慢推動爐排，將火送到爐膛前部約0.5―l米后，停止?fàn)t排運動。

6.2.3 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70―100毫米，緩慢推動爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。

6.2.4 當(dāng)燃煤移到第二風(fēng)門處，適當(dāng)開啟第二段風(fēng)門；在繼續(xù)移動到第三、四風(fēng)門處，依次開肩風(fēng)門；移動到最后風(fēng)門處，因煤已基本燃盡，最后的風(fēng)門視燃燒情況確定少開或不開。

6.2.5 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度。并且相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓在2―3毫米水柱，盡量使煤層完全燃燒。

6.3 燃燒調(diào)整

6.3.1 正常燃燒時，煤層厚度一般為120―160毫米。煤粒直徑不宜超過50毫米。

6.3.2 往復(fù)爐排行程一般為35―50毫米，每次推煤時間不宜超過30秒。

6.3.3 對劣質(zhì)煤，要保持較厚的煤層，緩慢推動，而且風(fēng)室風(fēng)壓要小。對于灰分多和易結(jié)渣的煤，煤層可薄一些，但要增加推煤次數(shù)，即每次推煤時間要短；對于灰分少的煤，煤層可稍厚，以免爐排后部煤層中斷，造成大量漏風(fēng)。

6.3.4 對各風(fēng)室風(fēng)門開度，要求是：第一風(fēng)室的風(fēng)壓要小，風(fēng)門可開三分之一或更小些；第二風(fēng)室的風(fēng)壓要大，風(fēng)門應(yīng)全開；第三風(fēng)室的風(fēng)壓介于第一與第二風(fēng)室之問，風(fēng)門可開二分之一或三分之二。

6.3.5 撥灰渣時，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門，并盡量避免在爐膛前部或中部拔火。

7 鏈條爐排運行操作方法

7.1 點火前的檢查

7.1.1 檢查全部爐排片是否完整無損，上下爐排之間和灰渣斗內(nèi)無雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風(fēng)箱內(nèi)無積灰。

7.1.2 檢查所有傳動部分，潤滑情況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。

7.1.3 檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險銷的大小是否合適。

7.1.4 檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。

7.1.5 啟動爐排由慢到快試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動，無卡住或急跳現(xiàn)象。

7.2 點火

7.2.1 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20―30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。

7.2.2 點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到爐膛前部約1―1.5米后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。

7.2.3 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70―100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。

7.2.4 當(dāng)燃煤移動到第二風(fēng)門處，適當(dāng)開肩第二段風(fēng)門，在繼續(xù)移動到第三、四風(fēng)門處，依次開啟風(fēng)門。移動到最后風(fēng)門處，因煤已基本燃盡，最后的風(fēng)門視燃燒情況確定少開或不開。

7.2.5 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，并且相應(yīng)加大風(fēng)最，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓在2―3毫米水柱盡屜使煤層完全燃燒。

7.3 燃燒調(diào)整

7.3.1 煤層厚度

7.3.1.1 對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80―140毫米。

7.3.1.2 對粘結(jié)性強的煙煤厚度約為60―120毫米。

7.3.2 爐排速度

7.3.2.1 正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排面上部都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排面上沒有紅煤。

7.3.2.2 當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，爐排速度應(yīng)適當(dāng)加快，以增加供煤量。

7.3.2.3 當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低，以減少供煤量。

7.3.3 爐膛通風(fēng)

7.3.3.1 正常運行時，爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。

7.3.3.2 在滿負(fù)荷時，一般第一段的風(fēng)壓為10―20毫米水柱，第二、三段風(fēng)壓為60―80毫米水柱，第四段風(fēng)壓為20―30毫米水柱。

7.3.3.3 鍋爐負(fù)荷減少，爐排速度降低時，應(yīng)降低送風(fēng)機轉(zhuǎn)速和關(guān)小送風(fēng)機出口風(fēng)門；當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，應(yīng)先增加引風(fēng)，后增加各風(fēng)室的送風(fēng)量。

8 離心水泵操作規(guī)程

8.1 試驗起動、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活，試驗時間不少于一分鐘。

8.2 關(guān)閉吐出管路上的閘閥，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥。在吐出管路上的閘閥關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作時間不得超三分鐘。

8.3 注意檢查水泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度+35℃，最高不大于75℃。

8.4 不準(zhǔn)用吸入管路上的閘閥調(diào)節(jié)流量，以避免水泵產(chǎn)生氣蝕。

8.5 經(jīng)常檢查填料箱的泄漏和發(fā)熱情況，填料室正常漏水每分鐘為lo―20滴，超過和過少時，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。

8.6 經(jīng)常檢查地腳螺栓的緊固情況，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。

8.7 注意泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，應(yīng)及時處理。

8.8 環(huán)境溫度低于0℃時，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂泵殼。

8.9 泵長期停用，應(yīng)將水泵卸開，擦干零配件，并在滑動面處涂上防銹油，進行妥善保管。

9 蒸汽往復(fù)泵操作規(guī)程

9.1 泵在啟動前，須檢查各部位螺栓是否緊固。

9.2 各加油杯及油孔須灌注潤滑油，進出水及排汽管的止閥須全部開啟。

9.3 泵啟動時，須將蒸汽控制閥逐漸開啟，使泵逐漸啟動。

9.4 泵啟動后，如發(fā)現(xiàn)有故障，須立刻停車檢查原因，待修復(fù)后方能再啟動。

9.5 水室蓋上放氣旋塞，在啟動泵時開啟，發(fā)現(xiàn)有水噴出即可關(guān)閉。

9.6 泵停止運轉(zhuǎn)后，須即將汽缸上油杯關(guān)閉。

9.7 停止使用，須將汽缸和水缸下部放水旋塞開啟，使缸內(nèi)積水排出。

9.8 泵須經(jīng)常保持清潔，泵體上不要放置東西。

9.9 泵在使用中，每半小時在油孔處灌注潤滑油一次，汽室油杯中應(yīng)經(jīng)常貯有潤滑油。

10 鼓引風(fēng)機操作規(guī)程

10.1 風(fēng)機啟動前，應(yīng)檢查各聯(lián)接部位是否可靠，皮帶、油位、電氣儀表管線及冷卻等部分是否正常，并關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門。

10.2 風(fēng)機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)速再開調(diào)節(jié)風(fēng)門，并根據(jù)負(fù)荷變化，隨時進行調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)固定。

10.3 風(fēng)機運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃，最高溫度不高于80℃。

10.4 在風(fēng)機開停車及運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障。

10.5 定期清理風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢和積水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。機油油位以保持在中線為宜，不應(yīng)加油過多，以免軸承發(fā)熱和漏油。

11 除塵設(shè)備操作規(guī)程

11.1 鍋爐在運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況，如有漏風(fēng)現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施。

11.2 要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰，每班不少于一次。

11.3 禁止錘擊除塵器外殼，以防耐磨涂料脫落，影響使用壽命。

11.4 鍋爐檢修期間，應(yīng)同時對除塵設(shè)備進行檢查和修理。

第2篇 鍋爐水位計安全操作規(guī)程

1.崗位描述：

鍋爐水位計的工作原理和連通器的原理相同。水位表是一種反映液位的測量儀表，用來指示鍋爐內(nèi)水位的高低，可協(xié)助司爐人員監(jiān)視鍋爐水位的動態(tài)，以便控制鍋爐水位在正常范圍之內(nèi)。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作水位計，保證鍋爐水位達到要求。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確使用及維護水位計，使其正常穩(wěn)定運行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 使用水位計的人員必須為本崗位位人員，且需持證上崗。

4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活，所屬管路是否漏。

4.1.3 檢查水位計控制閥門開關(guān)狀態(tài)、保護罩、高壓管道、連接法蘭等是否正常。

4.1.4使用水位計前，相關(guān)人員需佩戴好防護面罩和電焊手套等防護用品。

4.1.5遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律，認(rèn)真操作，做到“四不傷害”。

4.1.6傷害救援物資到場。

4．2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 掌握水位計正確操作方法，各個控制閥門開關(guān)狀態(tài)正確。

4.2.2 水位計及相關(guān)管路有異常及其他不安全因素存在的（設(shè)備、相關(guān)設(shè)施配件故障和行為），切勿帶病運行須及時報告處理。

4.2.3 嚴(yán)禁用水噴灑水位計，以免損壞電器絕緣及引起水位計爆炸事故。

4.2.4 每班至少沖洗水位計一次（沖洗水位計方法：打開放水閥，使汽水連管及玻璃管同時沖洗；關(guān)閉水閥，沖洗汽連管及玻璃管；開啟水閥，關(guān)閉汽閥，沖洗水連管及玻璃管；開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，觀察水位上升情況（如水位上升很快且有輕微上、下波動，說明沖洗干凈；如果水位上升過慢說明未沖洗干凈；應(yīng)按上述操作方法再沖洗一次。）

4.2.5 每班至少校對水位計一次（當(dāng)出現(xiàn)水位事故、儀表失靈且水位計又沒有辦法判斷是否滿水或缺水的時候，可采用“叫水法”判斷。叫“滿水”方法：打開放水閥，若看到水位計水位下降，剛為輕微滿水；若看不到水位下降則為嚴(yán)重滿水。叫“缺水”方法：關(guān)閉水位計汽閥，打開放水閥門，然后緩慢關(guān)閉放水閥，在此過程中若有水位出現(xiàn)，則為輕微缺水；若沒有水位出現(xiàn)則為嚴(yán)重缺水。），嚴(yán)重滿水及缺水時禁止向鍋爐內(nèi)補水。

4.2.6中途需轉(zhuǎn)用或停用水位計時，應(yīng)先與司爐崗位聯(lián)系好再轉(zhuǎn)停用。

4.2.7重要部件（如：玻璃管、保護罩）損壞時，禁止使用。

4.2.8不準(zhǔn)隨意調(diào)整水位計控制閥門開關(guān)狀態(tài)。

4.2.9當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時要及時向組長或當(dāng)班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1按規(guī)定做好交接班工作，交接班時，在交接班部中詳細記錄本班組的水位計使用安全情況。

5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求

6應(yīng)急措施

6.1第一時間報警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。

第3篇 鍋爐、管道安裝工安全操作規(guī)程

1 散裝鍋爐安裝

1.1 鍋爐基礎(chǔ)放線時，應(yīng)將鍋爐房內(nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口1.5m×1.5m以下的洞口，必須設(shè)置牢固的安全防護蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。

1.2 鍋爐施工現(xiàn)場的臨時電源的架設(shè)，應(yīng)遵守本規(guī)程暫設(shè)電工4.2.2條的規(guī)定。

1.3 鍋爐安裝施工用的照明，應(yīng)不超過36v安全電壓；鍋筒內(nèi)應(yīng)使用不超12v的低壓照明。

1.4 設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按指定地點碼放整齊。

1.5 安裝使用的承重的操作平臺，應(yīng)由架子工按專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗收合格后，方可使用。操作平臺進料一側(cè)的防護欄桿應(yīng)及時恢復(fù)。平臺上不得堆放材料或設(shè)備部件，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

1.6 鍋爐本體吊裝受力點應(yīng)牢固可靠，錨點嚴(yán)禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。

1.7 吊裝時必須遵守本規(guī)程起重工、起重機司機和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚機起吊一個部件時，兩臺轉(zhuǎn)速必須同步一致，嚴(yán)禁用兩臺噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷揚機起吊一個部件或一臺設(shè)備。

1.8 安裝鍋爐鋼架橫梁時，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴(yán)禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后，再上汽包，嚴(yán)禁顛倒工序。

1.9 鍋爐的對流管退火：化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天，有防雨措施；操作人員應(yīng)戴手套和防護眼鏡；嚴(yán)禁將潮濕鉛塊放入鉛鍋內(nèi)。鋼管退火，應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢固；操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。

1.10 鍋爐本體的平臺、護身欄、爬梯和扶手，必須隨鍋爐的安裝同步進行。

1.11 脹管時，鍋筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)及時拉閘斷電。往鍋筒內(nèi)送風(fēng)時，嚴(yán)禁用無防護罩的排風(fēng)扇代替軸流風(fēng)機。

1.12 焊工焊接鍋爐鋼架時，必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。電焊機的二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。

1.13 螺旋出渣機做冷態(tài)試車和爐排試運轉(zhuǎn)時，必須有暫設(shè)電工配合進行。

1.14 電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風(fēng)、軟化水等設(shè)備安裝，必須按照分項施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

1.15 安裝機電設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，必須會同有關(guān)人員共同進行，不得擅自開動。大型設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。

2 快裝鍋爐安裝

2.1 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專項施工方案和安全技術(shù)措施交底。

2.2 鍋爐及附屬設(shè)備在水平運輸或吊裝作業(yè)時，操作人員應(yīng)以起重工為主，并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關(guān)規(guī)定。非操作人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。

2.3 土法吊裝使用三木搭時，三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強度，穩(wěn)固可靠，應(yīng)用鋼絲繩掛倒鏈，嚴(yán)禁使用8號鉛絲代替。

2.4 施工現(xiàn)場的臨時用電照明的電壓應(yīng)遵守本規(guī)程4.3.4的規(guī)定。

2.5 操作時使用人字梯(折梯)時，遵守本規(guī)程15.0.3的規(guī)定。

3 管道安裝

3.1 管材運輸，應(yīng)清理道路上的障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運輸不得用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運管時，應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機有關(guān)規(guī)定。管材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢，不得亂堆亂放。

3.2 管材的除銹和刷漆，應(yīng)在安裝之前進行。鋸斷管材時，應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應(yīng)用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時，壓力應(yīng)均勻，不得用力過猛，操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。

3.3 鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡，對面嚴(yán)禁有人。

3.4 煨管時，鋼絲繩在管上應(yīng)綁扎牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。

3.5 管道吹洗時，排出口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中，不得進行安裝或檢修。

3.6 熬瀝青時，應(yīng)遵守本規(guī)程14.2的規(guī)定。

3.7 安裝立管時，在開啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后，方可拆除。操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護蓋板恢復(fù)好，蓋嚴(yán)蓋牢。

3.8 安裝冷卻塔立管時，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤，必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請用火證，并設(shè)專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴(yán)，嚴(yán)禁火星掉到下一層。

3.9 地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過12v。電焊把線嚴(yán)禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣（電焊）手套。

3.10 管道串動和對口時，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和接合處。

3.11 室外供熱管道安裝，管溝土方施工應(yīng)遵守本規(guī)程5.2的規(guī)定。

第4篇 鍋爐水質(zhì)化驗工操作規(guī)程怎么寫

1、 必須持有效證件上崗，掌握《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

2．熟悉水處理設(shè)備及操作系統(tǒng)的工作原理，性能及操作程序。

3．根據(jù)化驗項目的具體要求，備齊化學(xué)藥品和試劑，并認(rèn)真檢查其成分、濃度、有效期等。

4．備齊化驗所需的各種儀器、量具，應(yīng)標(biāo)定合格，保證其準(zhǔn)確、可靠性。器具使用前應(yīng)認(rèn)真洗滌，保證清潔無污染。

5．采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃或陶瓷器皿。采水樣時應(yīng)先用水樣沖洗三次后采集。采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗和復(fù)核的要求。

6．采集原水水樣時，應(yīng)先沖洗管道5―10分鐘后再取樣。每天化驗一次硬度。采集鍋爐給水水樣時，應(yīng)在水泵的出口或給水流動部位取樣，每班化驗一次硬度。

7、 采集爐水水樣時，佩戴勞動保護用品，使用耐熱器皿，緩慢開啟閥門，人員避開水流.方向。

8、 化驗的水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，達不到要求應(yīng)分析原因，采取措施，在使用具有腐蝕性藥品時，嚴(yán)格按藥品使用規(guī)定執(zhí)行。

9、 離子交換器輸出的軟水每運行2小時化驗一次硬度、ph值和堿度，爐水應(yīng)每2小時化驗一次堿度、ph值和氯根。

10、 根據(jù)爐水化驗結(jié)果，由化驗人員監(jiān)督鍋爐排污或向隊提出采取相應(yīng)措施的建議。

11、 認(rèn)真填寫水質(zhì)化驗記錄。清洗化驗用具，整理并妥善保管化驗藥品及儀器，保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。

本工種存在危險因素及預(yù)防措施

12，本工種存在危險因素是熱水燙傷、被藥品腐蝕受傷。

13，作業(yè)過程中勞動保護用品必須佩戴齊全有效。

第5篇 鍋爐工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.鍋爐工必須持由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)簽發(fā)的司爐操作證。

2.嚴(yán)格執(zhí)行各項制度,精心操作,確保安全運行,對違章指揮應(yīng)拒絕執(zhí)行,嚴(yán)禁擅自離崗。

3.新安裝或檢修后的鍋爐,自檢合格后,經(jīng)勞動部門校驗合格后,方可點火運行。

4.生火前,須檢查水位,各閥門,并將空氣閥開好,然后進行生火,生火后要加水,保持水位,氣壓穩(wěn)定。

5.投煤運行時,壓力表的指針保持在允許壓力下運行,壓力表要保持靈敏正確。

6.每班排污一次,排污時先慢開啟,不得用其它物件開啟排污,關(guān)閉后不允許滲漏。

7.應(yīng)經(jīng)常檢查各部位的機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)故障,要及時修理,確保正常運轉(zhuǎn)。

8.加煤時,應(yīng)注意煤里有無易爆物,以免發(fā)生意外事故。

9.各高溫部位應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志,以防止有人燙傷。

第6篇 wns系列燃氣熱水鍋爐安全操作規(guī)程

一、 鍋爐點火前的檢查工作

1、鍋爐內(nèi)部檢查:詳細檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常,有無嚴(yán)重腐蝕或變形、裂紋,鍋內(nèi)有無水垢、雜質(zhì),鍋的內(nèi)部有無遺留的工具雜物等,特別是鍋筒內(nèi)部,在確認(rèn)清理干凈,鍋內(nèi)裝置合格,并無人在爐內(nèi)后,密閉人孔、手孔。

2、外部檢查:除檢查鍋爐本體外部有無損壞,還應(yīng)檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留污垢。

3、燃燒器檢查:檢查燃燒器安裝位置是否合理,是否便于維修,供汽管路是否暢通、嚴(yán)密,氣壓表是否正確,風(fēng)機電機轉(zhuǎn)向是否正確,風(fēng)門開關(guān)是否靈活。負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置是否正確,點火電極、點火位置、小火位置、大火位置是否預(yù)設(shè)好。

4、鍋爐附屬設(shè)備檢查:給水泵試運行無漏水、噪音及異常升溫等現(xiàn)象,保持軸承箱內(nèi)油位正常,冷卻水暢通;水處理設(shè)備、除氧器試運轉(zhuǎn),檢查鍋爐給水是否達到gb1576-2008《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。鍋爐給水要嚴(yán)格控制為:硬度≤0.03mmol/l,溶解氧≤0.1mg/l,ph值≥7,含油量≤2mg/l,含鐵量≤0.3mg/l,懸浮物≤5mg/l。

5、鍋爐測試、控制儀表檢查:檢查熱工儀表和電器設(shè)備是否完好,其有效期限和鉛封是否合格;檢查壓力表指針的位置,關(guān)閉壓力表旋塞,在無壓力時有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕?yīng)在限止釘處,無限止釘?shù)膲毫Ρ?指針距零位的數(shù)值不超過壓力表規(guī)定的允許誤差;檢查溫度表的指示是否合理;檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力,泄放管是否堵塞;檢查壓力控制器、溫度傳感器等電路暢通、動作靈敏準(zhǔn)確。

6 五大系統(tǒng)檢查

(1)、風(fēng)煙系統(tǒng)檢查:從進風(fēng)口到出煙口進行檢查,看燃燒器進風(fēng)口是否暢通,煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道有無雜物;同時轉(zhuǎn)動風(fēng)機,調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)向;鍋爐房還應(yīng)有足夠的通風(fēng)孔,通風(fēng)孔應(yīng)暢通。

(2)、水系統(tǒng)檢查:將軟化水注滿軟化池,水泵使用前一定要排出空氣,調(diào)整水泵的轉(zhuǎn)動方向,然后逐步打開水泵到鍋爐的閥門。檢查工作結(jié)束后,可向鍋爐進水,進水前打開鍋爐頂部的空氣閥,排出鍋內(nèi)空氣,進水速度不宜過快,進水時,要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏,有泄漏時,應(yīng)停止進水,更換填料或修理。此時,不要急于點火,應(yīng)稍停一下,注意觀察鍋內(nèi)水位,維持不變,如水位逐漸降低,應(yīng)查明原因設(shè)法消除。如關(guān)閉給水閥后,鍋內(nèi)水位繼續(xù)上升,則說明給水閥漏水,應(yīng)進行修理或更換。停止給水后,還應(yīng)試開排污閥放水,檢查有無堵塞。

試運行前,所有的閥門都應(yīng)在規(guī)定的開關(guān)位置,檢查時應(yīng)按規(guī)定的位置進行調(diào)整。

鍋爐給水系統(tǒng):空氣閥開、鍋爐進水閥開。

鍋爐排污系統(tǒng):所有排污閥關(guān)。

(3)、電氣系統(tǒng)檢查:檢查供電電源是否符合額定電壓,推上電源,檢查電源是否符合額定電壓,進配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電,模擬點火程序,看控制回路是否正常。

(4)、燃料系統(tǒng)檢查:先對燃氣鍋爐檢查調(diào)壓裝置是否合適,球閥是否關(guān)嚴(yán)。供氣管路上的閥門、過濾器、計量儀表是否齊全。另外燃氣的濃度和熱值也進行相應(yīng)的檢查,不宜低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門的彈簧是否符合要求,煙道上的防爆門上安裝的石棉板厚度不得大于3mm。檢查瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠,是否投入運行狀態(tài),校對數(shù)值是否準(zhǔn)確。瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置要每班試驗一次,保證靈敏可靠、指示準(zhǔn)確。

(5)、消防系統(tǒng)檢查:消防保壓泵是否處于運行狀態(tài),壓力值符合要求。消防泵處于良好備用狀態(tài),可隨時啟動運行。上述系統(tǒng)的水泵、閥門要每班進行一次檢查,保持消防保壓泵的良好運行和消防泵的良好備用,保證隨時可投入運行。

(6)、其它檢查:鍋爐進水前,必須查明鍋筒上的所有手孔蓋均已完全嚴(yán)密關(guān)閉;安全閥、壓力表、溫度表應(yīng)齊全并符合規(guī)程規(guī)定,要求靈敏、安全、可靠;各操作部位都要有良好的照明;操作平臺、扶梯、設(shè)備應(yīng)清潔,其上無雜物和垃圾堆放;要保證合格的軟化水儲備,給水設(shè)備、管路及其附件、支吊架等完好,所有水泵試運轉(zhuǎn)10—20分鐘正常;閥門都應(yīng)連接齊全,管道支吊架應(yīng)完整牢固;主供回水水管、補水水管道及排污管等法蘭連接處應(yīng)無堵板(盲板);所有閥門和旋塞都應(yīng)開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。

二、天然氣氣供氣系統(tǒng)的檢查

1、檢查天然氣一、二次閥門是否處于運行狀態(tài),燃氣過濾器和氣壓表、計量表是否接入系統(tǒng),天然氣主管上的爆破片是否安裝好,燃氣散放管上的閥門是否處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。

2、檢查經(jīng)燃氣調(diào)壓器調(diào)節(jié)后的燃氣壓力是否處于穩(wěn)定狀態(tài),一般要求穩(wěn)定在30-45kpa(穩(wěn)壓閥前)范圍內(nèi)。

3、天然氣自動監(jiān)測報警儀處于運行狀態(tài),與風(fēng)機和強制通風(fēng)裝置的聯(lián)鎖裝置處于運行狀態(tài),并保證靈敏可靠,經(jīng)檢測后甲烷濃度≤0.5%,一氧化碳濃度≤0.0024%,二氧化硫濃度≤0.00025%,硫化氫濃度≤0.00066%,方可投入鍋爐運行。

4、鍋爐房內(nèi)的強制通風(fēng)設(shè)施可以保證隨時啟動并可靠運行。

5、鍋爐房內(nèi)的防爆照明設(shè)施投入運行,非防爆照明及電氣設(shè)備全部不得送電或運行。

6、有易燃、易爆的物品或燃氣計量器等輔助配套設(shè)施應(yīng)盡可能放置在防爆間內(nèi)。

7、每班對燃氣戶外裝置及各部位閥門等進行一次檢查,查看各部閥門是否處于開啟狀態(tài),觀察氣壓表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)氣壓不正常時,應(yīng)及時查找原因。

8、每隔1小時,對天然氣管道進行一次檢查,確認(rèn)其有無漏氣,一旦發(fā)現(xiàn)漏氣要立即關(guān)閉天然氣主控閥門,并在漏氣處理前嚴(yán)禁使用明火和人員入內(nèi),以防發(fā)生爆炸和人員窒息。

9、天然氣壓力計量和傳感裝置要嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)定,定期進行檢驗。

10、點火電磁閥是否靈活開關(guān),關(guān)閉是否嚴(yán)密,要由專業(yè)維修人員進行維修或調(diào)整,非專業(yè)人員嚴(yán)禁私自拆檢和對其的開閉時間、開度大小等進行調(diào)整。

三、單機試運行

1、水泵的試運行

(1)、在運行前必須將水泵的進水閥門打開,先行充水,然后點動試驗,確定電機方向是否正確,看是否轉(zhuǎn)動靈活,有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。

(2)、啟動水泵,逐漸打開出水閥門,并調(diào)節(jié)到所需的工況,連續(xù)運行10分鐘左右,并用鉗形表測量其額定電流,看電機負(fù)荷是否正常。

2、燃燒器的試運行(由鍋爐專業(yè)生產(chǎn)廠家進行)

(1) 點火試驗

a 檢查天然氣壓力是否在適應(yīng)的壓力范圍,根據(jù)鍋爐負(fù)荷容量確認(rèn)設(shè)定主氣壓。

b 點火用的燃氣泄漏檢查。

c 不輸送燃料,用點火變壓器確認(rèn)火花。

d 轉(zhuǎn)動燃燒器及二次風(fēng)機,爐內(nèi)充分吹掃后,確認(rèn)點火燃燒器的點火狀態(tài)是否穩(wěn)定。測定點火燃燒器的光亮(除電流、電壓外)。

(2) 連動裝置的動作試驗

a 把燃料調(diào)節(jié)板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上,用手動中間軸,確認(rèn)連動裝置的動作是否靈活。

b 動作時 如有不靈活現(xiàn)象,要調(diào)整連動裝置。此外,轉(zhuǎn)動時應(yīng)事先涂上潤滑油等。

c 安裝連動桿,用手動電位差表使負(fù)載從全閉至全開,確認(rèn)動作平滑。

(3) 主燃燒器的點火

a 確認(rèn)燃料足夠,無泄漏。

b 清洗濾網(wǎng)。

c 配管中的閥門動作確認(rèn)。此外,確認(rèn)密封墊是否墊緊。

d 配管中的閥門應(yīng)全開,轉(zhuǎn)動噴燃泵、進行配管抽氣。

e 爐內(nèi)前吹掃30秒以上。

f 點火燃燒器確認(rèn)穩(wěn)定。

g 打開主燃料閥點火。

h 著火后,確認(rèn)燃料量與所定的燃料量相合,然后調(diào)節(jié)一次或二次空氣,使燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。

i 燃燒穩(wěn)定后,點火燃燒器停止。

j 點火燃燒器停止后,燃燒狀態(tài)仍穩(wěn)定的話,停止供應(yīng)燃料。

k 進行20秒以上的后吹掃,然后,鼓風(fēng)機、燃燒器、泵停運。

(4) 自動點火以及應(yīng)用最低燃燒的干燥燃燒

a 自動啟動鼓風(fēng)機、燃燒器、噴燃泵、點火裝置、電磁閥等。

b 主燃料點火后,把手動電位差表設(shè)定手動最低位置。

c 干燥燃燒進行1~2小時。

(5) 燃料量調(diào)整

a 手動電位差表打至最大值,與燃燒量相合。

b 空氣擋板首先因空氣不足而發(fā)煙,調(diào)整過?？諝庵敛幌ɑ鸬姆秶鷥?nèi)。

(6) 安全裝置的動作試驗及設(shè)定

a 取下火焰監(jiān)視器,進行斷火試驗,確診警報報警。

b 再次點火,進行低水位切斷試驗。確認(rèn)燃燒器停止和警報發(fā)出(確認(rèn)停止的水位)。

c設(shè)定壓力比例調(diào)節(jié)器。

d壓力限定開關(guān)的設(shè)定:采用自動燃燒。按鎖定的鍋爐壓力,停止燃燒的確定動作值。

e確認(rèn)燃燒器的聯(lián)鎖動作。

f燃燒器止動開關(guān)動作的確認(rèn):打開燃燒器鉸鏈,確認(rèn)燃燒器馬達沒有啟動。

g各熱繼電器的設(shè)定。

h前吹掃和后吹掃的定時確認(rèn)。

(7) 空氣雙調(diào)整

在滿足最低下限條件后,調(diào)整空氣比,使過?？諝庀禂?shù)降至最低:

a 不發(fā)煙。

b 火焰沒有極端偏移。

c 燃燒器擴口部及其它部位沒有焦碳狀吸附。

d 螢火不飛散。

(8) 采用空燃比及各部分調(diào)整記錄

a 燃料量的擋板開度及通風(fēng)等。

b 各部設(shè)定值(噴口、火焰穩(wěn)定板的位置,可調(diào)螺栓長度等)。

c 空氣溫度、排煙溫度。

d 各馬達負(fù)載電流。

e 能自測的火焰狀態(tài)以及煙囪的發(fā)煙狀態(tài)等。

(9) 進行提供安裝使用說明書、提交附屬工具、設(shè)備品、試運轉(zhuǎn)報告書等。

(10) 火焰形狀要根據(jù)下述要領(lǐng)進行調(diào)整。

a 火焰伸得過長:把火焰穩(wěn)定板引向燃燒器側(cè);減少一次擋板開度。

b 火焰過寬時:火焰穩(wěn)定板伸向爐內(nèi)側(cè);加大一次擋板開度。

c 火焰偏時:把火焰穩(wěn)定板的芯部移向火焰偏移方向。

3 風(fēng)機試運行

(1)、在運行前先點動試驗,確定電機方向是否正確,然后啟動風(fēng)機,看是否轉(zhuǎn)動靈活,最后逐步打開調(diào)風(fēng)門。

(2)、連續(xù)運行10分鐘左右,并用鉗形表測量其額定電流,看電機負(fù)荷是否正常。檢查有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。

4、軟化器、除氧器試運行

(1)、軟化器要觀察再生、正洗、反洗、運行四個環(huán)節(jié)的情況,然后測量軟化器出水水質(zhì),符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后將水注入軟水池;至少試驗二個周期。

(2)、除氧器試驗時要啟動鍋爐給水泵,使軟化水經(jīng)除氧器后,測量其水質(zhì),符合除氧標(biāo)準(zhǔn)后將水充入鍋爐,應(yīng)至少測試2次。

四、 冷態(tài)總體試車

當(dāng)所有的轉(zhuǎn)動設(shè)備單機試運行成功后,進行整體聯(lián)合試車,聯(lián)合試車又分為冷態(tài)試車和熱態(tài)試車。冷態(tài)試車把所有轉(zhuǎn)動設(shè)備程序啟動,考核整體聯(lián)合運行的統(tǒng)一性。

五、烘爐和煮爐

鍋爐冷態(tài)總體試車后,各部件具備安全啟動條件后,就可開始烘爐和煮爐,烘爐時間不少于四天,其中后二天可結(jié)合煮爐一起進行。

1、關(guān)閉人孔、手孔、主汽閥及水位表放水旋塞,將達標(biāo)的軟化水注入鍋內(nèi),進水溫度不得高于40℃,讓鍋內(nèi)水位升至水位表2/3處,關(guān)閉給水閥門。然后開啟空氣閥(可用安全汽閥代替),讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。

2、開啟燃燒器,使其燒小火。前兩天內(nèi)鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到0.1mpa,應(yīng)立即將排污閥開大放水,水位下降應(yīng)立即給水。

3、最后二天烘爐結(jié)合煮爐

煮爐所用的藥品應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入鍋筒中。

暫停燃燒,打開鍋筒上部的空氣閥把配好的藥液一次注入鍋筒內(nèi),關(guān)閉人孔,繼續(xù)啟動燃燒器燃燒。

鍋爐壓力升高至0.1mpa時維持24小時,然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至0.06mpa以下,水溫低于70℃后,開啟排污閥,將爐水全部放出。

4、待鍋爐冷卻后,開啟人孔、手孔,用清水沖洗鍋筒,并進行檢查,如發(fā)現(xiàn)仍有油污時,應(yīng)按上述辦法,再行煮爐,直至鍋筒內(nèi)沒有油污為止。

六、鍋爐的升火和升壓

1、鍋爐升火過程應(yīng)緩慢進行,升火時燃燒器應(yīng)開至小火狀態(tài),使?fàn)t溫逐漸升高,待鍋爐排煙溫度高于100℃時,再將燃燒器轉(zhuǎn)至大火狀態(tài)。特別是冷爐點火時達到工作壓力的時間要長。警告:如果升火時間短,溫度增高過快,鍋爐各部件受熱、膨脹不均,會造成角焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷。

2、鍋爐升火和升壓過程中,應(yīng)注意下列事項:

(1)、點火前應(yīng)注意觀察爐膛有沒有殘留的可燃氣體。

(2)、燃氣鍋爐在每次啟動前應(yīng)檢查可燃氣體有無泄漏。

(3)、在升火過程中,為了使鍋爐各部件受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋筒底部排污閥放出一部分水,并相應(yīng)補充一部分水以維持鍋爐水位,這樣可使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。

(4)、在升火過程中,應(yīng)經(jīng)常注意觀察水位、水壓情況,如水壓上升過快,應(yīng)適當(dāng)放出一部分水,保持鍋爐水位、水壓在正常的范圍內(nèi)。

(5)、當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力上升至稍大于大氣壓,空氣閥(或安全閥)便開始揮發(fā)出少量水蒸汽,此時就可關(guān)閉空氣閥。

(6)、水壓升到0.05-0.1mpa時,沖洗壓力表及其旋塞,沖洗時,要戴好防護手套,臉部不要正對壓力表。

(7)、當(dāng)升壓至0.1mpa時,應(yīng)校對壓力表,沖洗存水彎管,防止污垢堵塞失靈。沖洗的方法是把三通旋塞轉(zhuǎn)到通大氣的位置,放出存水彎管中的冷凝水,待見到汽水噴出時,再轉(zhuǎn)回原來位置,此時應(yīng)觀察壓力表指針是否重新回到?jīng)_洗前的位置。同時要觀察兩只壓力表的指示數(shù)值是否相同。

(8)、當(dāng)壓力升至0.08-0.1mpa時,應(yīng)檢查人孔、手孔、 壓力表,排污閥和法蘭、閥門等接頭是否滲漏,并進行緊固處理(熱態(tài)緊固),如不能處理則停止運行。對人孔、手孔無論漏否,均要再適當(dāng)擰緊螺帽,操作時應(yīng)小心謹(jǐn)慎,不宜用力過大,嚴(yán)禁加長手柄。

(9)、檢查、試驗給水系統(tǒng)是否完好;打開排污閥,檢查是否靈活和嚴(yán)密,同時也起到放出鍋爐底部死水的作用。排污前應(yīng)先向鍋爐進水,排污時應(yīng)注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位;排污后應(yīng)關(guān)嚴(yán)排污閥,并檢查有無漏水現(xiàn)象。排污時一定要暖管。

3、安全閥的調(diào)校

(1)、安全閥的整定壓力,由使用單位工程技術(shù)人員確定工作壓力,并經(jīng)分管技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

(2)、所有安全閥經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門調(diào)整后禁止隨便擰動調(diào)整螺栓。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段來任意提高安全閥啟始壓力或使安全閥失效。在安全閥未校驗前,鍋爐絕對禁止投入運行。

(3)、在用鍋爐的安全閥每年應(yīng)至少校驗一次。

(4)、切勿敲擊安全閥上的任何部位,開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。

(5)、為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住,應(yīng)定期對安全閥做手動排放試驗,每周手動試驗一次,每月自動試驗一次。

七、 供熱及并爐

1、當(dāng)上述工作結(jié)束后,可與用熱單位聯(lián)系后,準(zhǔn)備向用戶供熱。

2、供熱前鍋爐應(yīng)處于正常水位、壓力,供熱時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。

3、供熱時應(yīng)將主閥微微開啟,進入微量熱水進行暖管,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時間根據(jù)管道長度、直徑,蒸汽溫度等情況決定,一般不少于十分鐘,暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)不正常的情況應(yīng)停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱,管路上冷凝水逐步減少后,方可全開主閥,開啟時宜緩慢進行,同時應(yīng)注意鍋爐各部是否有特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查,主閥完全開啟后,應(yīng)將主閥手輪退回半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。鍋爐供熱后,應(yīng)再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏水等情況,工作是否正常,在燃燒工況正常下,即可達到額定出力。

八、正常運行

鍋爐正常運行時,應(yīng)使安全附件靈敏可靠,鍋筒內(nèi)水壓正常、穩(wěn)定,保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作,加強對各機械設(shè)備和儀表的觀察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生。司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗,不斷提高運行水平。

1、 保持爐內(nèi)水系統(tǒng)的穩(wěn)定

日常操作中,只要掌握好以下燃燒和進水的操作技能,并掌握好規(guī)律或與用熱單位建立好聯(lián)系,就能使水系統(tǒng)(溫度和壓力)保持穩(wěn)定,防止事故發(fā)生。同時做到節(jié)約燃料,提高效率。

(1)、燃燒調(diào)整

正常燃燒時,爐膛中火焰穩(wěn)定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲,如果火焰狹窄無力或有異常聲響,均表示燃燒有問題,應(yīng)及時調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn),則應(yīng)熄火查明原因,在采取措施消除故障后重新點火。

(2)、送風(fēng)量的調(diào)整

wns系列蒸汽鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的,實際應(yīng)用中,只需調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度來改變送風(fēng)量。

(3)、排污

排污實行定期排污,每班不少于1次。

排污時應(yīng)注意下列事項:

a 如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管排污時注意:禁止二臺鍋爐同時排污;如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

b 排污應(yīng)在低負(fù)荷,滿水位時進行。

c 排污時具體操作如下:

定期排污方法有以下兩種:

a 先開啟快開閥,再緩慢地稍開慢開閥,預(yù)熱排污管道后再全開慢開閥,然后間斷關(guān)、開快開閥進行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉慢開閥,再關(guān)閉快開閥。這種操作方法慢開閥容易磨損,排污后在兩個閥門之間無積水。

b 先開啟慢開閥,再間斷關(guān)、開快開閥,進行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉快開閥,再關(guān)閉慢開閥。這種操作方法慢開閥受到保護,當(dāng)快開閥損壞時可以不停爐更換或修理,但排污后在兩個閥門之間有積水,使快開閥兩端壓力不平衡,容易泄漏。此外,由于積水的溫度低于鍋水溫度,在下次排污時,又不能進行暖管,因此容易產(chǎn)生水擊。為了防止水擊現(xiàn)象,可在排污后,稍開快開閥放盡積水后再關(guān)閉。

上述兩種操作方法都可采用,其共同的要求是,先開啟的閥門后關(guān)閉,后開啟的閥門先關(guān)閉,重點保護先開啟后關(guān)閉的閥門。否則,兩個閥門均易磨損泄漏,既不經(jīng)濟又不安全。

定期排污應(yīng)注意:鍋爐高負(fù)荷時,一般不要進行排污,以免影響正常水循環(huán),造成爆管事故。若必須進行時,要降低鍋爐負(fù)荷。

排污注意事項如下:

a 排污前要將鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)補至工作壓力范圍的稍高壓力位。排污時要嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)壓力,防止因排污造成鍋爐缺水。排污后管內(nèi)不應(yīng)再有水流動的聲音,間隔一段時間后,最好再用手觸摸排污閥以外的排污管道,如果感覺溫度高,表明排污閥有泄漏,應(yīng)查明原因后加以消除。

b 本著“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次,在一臺鍋爐上同時有幾根排污管時,必須對所有的排污管輪流進行排污。當(dāng)多臺鍋爐同時使用一根排污總管,禁止同時排污,防止排污水倒流入相鄰的鍋爐內(nèi)。

c 排污要在鍋爐壓火后,或者低負(fù)荷時進行。

d 排污操作應(yīng)短促間斷進行,即每次排污閥開啟即關(guān),關(guān)后再開,如此重復(fù)數(shù)次,依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合,然后集中排出。

2、保持三大安全附件靈敏可靠

(1)、 壓力表

壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,防止堵塞。當(dāng)壓力表彎管沖洗后,不要立即打開上面的旋塞,避免水蒸汽直接進入壓力表的彈簧管內(nèi),導(dǎo)致壓力表損壞甚至失靈。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)即停爐修理或更換。為了保證壓力表準(zhǔn)確性,每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。

(2)、安全閥(指帶壓鍋爐)

應(yīng)隨時注意安全閥的作用是否正常。為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄,作排汽試驗以校驗安全閥作用。保證每周進行手動試驗(試驗時壓力不小于所設(shè)定排放壓力的75%)一次,每月進行一次自動試驗。

(3)、溫度表

應(yīng)每年清理一次表桿的水垢。

3、保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥

(1)、保持鍋爐房整潔。每班都要保持鍋爐本體、各種附件和鍋爐房墻壁、地面的清潔,使用的工具要放在固定位置,不準(zhǔn)在鍋爐房內(nèi)堆放易燃易爆物品。

(2)、 保持鍋爐本體的干燥

a 不漏水、漏氣

安全附件的汽水閥門和旋塞,人孔、手孔以及管道的法蘭,要保持嚴(yán)密不漏。

b 防止?fàn)t腳潮濕

在水位表放水旋塞下面,要裝置排水管,排水管要引入下水道和水池,不要直接沖刷到鋼板上和鍋爐的下腳處,排污管應(yīng)引到鍋爐房外的安全地帶。

另外,鍋爐下部要保持干燥,不要澆水和積水,煙囪法蘭要嚴(yán)密,防止漏進風(fēng)。

九、鍋爐的停爐

1、緊急停爐

(1)、 需要緊急停爐的情況

通常情況下,當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時,都應(yīng)緊急停爐:

a 鍋爐壓力超過允許工作壓力,采取停供燃氣、加強給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升。

b 鍋爐嚴(yán)重缺水。

c 鍋爐嚴(yán)重滿水,使運行壓力超過常壓鍋爐規(guī)定值。

d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施,系統(tǒng)仍然缺水。

e 給水設(shè)備事故停機,而又無備用設(shè)備。

f 所有壓力表全部失效。

g 所有安全閥全部失效。

h 所有排污閥全部失效。

i 鍋爐受壓元件,如鍋筒、爐管等損壞,危及人身或設(shè)備安全時。

j 因其它事件嚴(yán)重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時。

(2)、緊急停爐的操作方法

a 立即對控制器進行操作使鍋爐熄火,并關(guān)閉鍋爐跟前的天然氣控制閥,停止燃氣供應(yīng)。

b 打開空氣閥或安全閥排汽降壓。

c 因缺水事故停爐,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進水,并且不得排汽降壓;如無缺水現(xiàn)象,可采用進水排污交替方法降溫降壓,要保持水位。

d 如系統(tǒng)超壓,應(yīng)立即停止給水,減弱燃燒(將大火人為改變?yōu)樾』?,開排污閥放水。

e 停爐過程中,不可使?fàn)t膛冷卻速度過快,以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。

(3)、處理方法

需要緊急停爐的事故發(fā)生時,由于事故的性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法:

a 迅速熄火處理。

緊急停爐時,首先停止燃燒機,并關(guān)閉燃氣閥停止供氣,要隨時使鍋內(nèi)水位保持正常。

b 迅速冷卻爐水處理

緊急停爐時,如無缺水或漏水現(xiàn)象,可以縮短時間加速冷卻,向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時,可以放掉爐水。如鍋爐嚴(yán)重缺水,停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水,否則可能發(fā)生爆炸事故。

2、正常停爐(完全停爐、檢修停爐)

當(dāng)鍋爐需要檢修或停用汽時,可采取這種方法。

(1)、 鍋爐遇有下列任何一種故障時,可經(jīng)請示領(lǐng)導(dǎo)同意后暫時停爐檢修:

a 脹口、鉚縫處漏泄。

b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。

c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。

d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴(yán)重故障,需修復(fù)時。

(2)、 暫時檢修(或正常停爐)的操作方法

a 按順序停止燃燒機,關(guān)閉供氣閥。

b 向鍋爐給水,至正常水位以上2cm,然后停止給水,降低壓力。

c 關(guān)閉主閥門,打開疏水閥,做到與運行鍋爐水系統(tǒng)的可靠隔斷。

e 交替進行給水和放水,使?fàn)t水逐漸降溫,當(dāng)降至50℃時(用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度),可將爐水全部放凈。放水前應(yīng)先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢,嚴(yán)禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內(nèi)進行檢修,其冷卻時間一般不少于24小時。

停爐時間超過24小時,要將燃氣調(diào)壓站的總供氣閥門關(guān)閉。

十、 安全規(guī)定

1、鍋爐燃燒的天氣屬于有爆炸危險的氣體,在整個鍋爐房、操作室、地下泵房、軟化室、浴室及調(diào)壓室周圍20米范圍內(nèi)均屬于禁火區(qū),在此區(qū)域嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁撥打手機。如需在此范圍內(nèi)進行氧、電焊操作時,必須有經(jīng)過各級審批的安全措施,并自始至終有瓦斯檢查員在場進行瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進行工作。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛葓缶瘍x報警時,其聯(lián)鎖的強制通風(fēng)設(shè)施要立即啟動運行,如聯(lián)鎖沒有啟動,則要手動立即開啟強制通風(fēng)設(shè)施進行通風(fēng),待濃度降至報警消除后,方可停止強制通風(fēng)設(shè)施,且在此期間嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和吸煙。

2、每班對鍋爐間進行一次瓦斯測量(發(fā)現(xiàn)有異味隨時測量),瓦斯?jié)舛雀哂?.5%,要立即停爐,并將測量結(jié)果記入運行記錄。

3、保證各部安裝的瓦斯?jié)舛葓缶瘍x靈敏可靠,同時保證充電時要在非防爆間進行,且不得在瓦斯容易積聚的地點進行充電工作。

4、保證瓦斯報警儀與強制通風(fēng)風(fēng)機聯(lián)鎖裝置的可靠聯(lián)鎖,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)聯(lián)鎖裝置不起作用,要立即修復(fù)。

5、瓦斯報警儀與風(fēng)機及燃氣關(guān)斷閥的聯(lián)鎖裝置要每周試驗一次,保證在瓦斯超限的情況下可靠切斷燃氣供應(yīng)和鍋爐燃燒。

6、鍋爐運行期間,要將鍋爐房所有窗戶置于全開狀態(tài),保證良好通風(fēng)。

7、嚴(yán)格執(zhí)行《燃氣熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《司爐工崗位責(zé)任制》、《司爐工交接班制》、《燃氣熱水鍋爐操作規(guī)程》、《機電巡回檢查制》等有關(guān)規(guī)定。

8、鍋爐運行期間要保證鍋爐超壓聯(lián)鎖、熄火保護、自動點火等安全保護裝置靈敏可靠。一旦有安全保護裝置失靈要立即停止鍋爐運行。

9、鍋爐運行期間鍋爐水質(zhì)必須達到鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(蒸汽鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.03mmol/l,熱水鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.6mmol/l)。

10、 運行期間每8小時排污一次(排污要參照鍋爐堿度進行,不得大于14mmol/l),每周進行一次安全閥手動試驗,每月進行一次安全閥自動試驗;每周沖洗一次壓力表。

11、鍋爐運行期間要保證燃氣管道及鍋爐和煙囪上的防爆裝置投入運行狀態(tài),煤氣散放管上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

12、鍋爐點火前要對爐膛及燃氣管道進行吹掃,并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。

13、當(dāng)發(fā)現(xiàn)燃氣壓力不穩(wěn)定、有水擊聲或燃燒機不好點火時,要打開燃氣管道上的所有泄水閥門進行一次泄水,泄水管要接至室外不易積聚瓦斯,風(fēng)流暢通的安全地點。

14、鍋爐冷凝水管上嚴(yán)禁加裝閥門,并保證進行可靠水封。

15、鍋爐房要懸掛“鍋爐重地,嚴(yán)禁煙火” “嚴(yán)禁吸煙”和“禁用手機”等警示標(biāo)志牌。

16、鍋爐智能自動控制器或測量儀表的初級探頭上均不得灑水并注意防塵,非專業(yè)人員不得進行檢修,任何人不得對其內(nèi)部線路進行私自改造,必須由鍋爐廠家專業(yè)人員進行維護保養(yǎng)。

17、 嚴(yán)格禁止非工作人員進入鍋爐房內(nèi),經(jīng)批準(zhǔn)進入的人員禁止攜帶煙火、手機,并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定,同時實行要害登記。

第7篇 安全鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)操作規(guī)程

鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé)

1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;

5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;

6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建

議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程:

1.本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2.本工種屬特種作業(yè)工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握鍋爐的性能,構(gòu)造,操作及保養(yǎng),安全技術(shù)和方法,經(jīng)考試合格,取得操作證后,方可持證上崗操作。

3.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。

4.鍋爐的操作、維護、保養(yǎng)必須嚴(yán)格按技術(shù)要領(lǐng)進行,不得違章作業(yè)。

5.鍋爐上水時應(yīng)打開爐頂相關(guān)的排氣閥,水溫不要過高,冬季水溫應(yīng)在50攝氏度以下。

6.鍋爐點火時嚴(yán)禁用帶有鐵釘?shù)哪静?以免木柴燃燒后鐵釘卡住爐排引起故障。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引燃木柴,以免受熱時引起爆炸。

7.鍋爐生火前和各班接班時,必須對鍋爐進行嚴(yán)格的檢查,特別是安全閥、壓力表、水位表、排污閥、給回水截止閥等。所有設(shè)備及附件必須性能良好,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。

8.生火前必須清除爐內(nèi)異物及可燃氣體,關(guān)好各種門孔。

9.升火時必須掌握好燃燒情況,使?fàn)t溫緩慢均勻上升。

10.鍋爐升火期間燃燒不穩(wěn)定時,應(yīng)加強檢查,不得站在各種門孔的正面。

11.鍋爐運行中,必須保持氣壓,氣溫的穩(wěn)定,嚴(yán)禁超壓、超溫。

12.鍋爐運行中給水必須均勻,保持正常水位。

13.熱水鍋爐運行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐進出口壓力、循環(huán)泵壓力要平穩(wěn)。如果發(fā)現(xiàn)壓力波動較大,應(yīng)及時查找原因加以處理。

14.熱水鍋爐壓火后,應(yīng)保證鍋筒水溫不回升,壓力在正常范圍內(nèi);蒸汽鍋爐壓火后,要保證汽壓維持在安全壓力以下不回升,鍋筒水位保持正常。

15.熱水鍋爐在正常運行中應(yīng)嚴(yán)格控制鍋筒出口水溫不超過設(shè)計溫度,避免爐水汽化,回水溫度不低于50攝氏度,并保持正常壓力。

16.鍋爐運行中,開啟看火門、檢查門、灰渣門時,必須緩慢小心。

17.鍋爐運行及水壓試驗中嚴(yán)禁帶壓進行維修、補焊、緊螺栓等工作。

18.當(dāng)鍋爐壓力接近0.196mpa(2kg/cm2表壓)時可以擰緊承壓部件的螺栓,用力不要過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑15~20倍以上的扳手去操作,在壓力繼續(xù)升高后,禁止再次擰緊螺栓。

19.鍋爐及管道的所有閥門的開啟和關(guān)閉必須緩慢進行,周圍必須有充分的躲避余地。

20.運煤時必須檢查煤中是否有體積較大的鐵器或有爆炸危險的物品,若有及時清除。

21.清除煤斗內(nèi)堵煤時必須站在煤斗上面的平臺上并使用專用工具。

22.在鍋爐升火運行時必須按規(guī)定排污。排污時必須戴手套并不得使用加長手柄的扳手開啟排污閥。開啟和關(guān)閉排污閥必須按規(guī)定的順序進行。排污時注意觀察水位計的水位,不得低于水位計的安全水位,熱水鍋爐鍋筒壓力不得低于熱網(wǎng)的最低安全壓力。

23.排污后過一段時間,用手觸摸排污閥后的排污管應(yīng)該不是熱的,如果熱說明排污閥未關(guān)嚴(yán)或損壞發(fā)生泄漏,應(yīng)及時查明原因、匯報班長,消除缺陷,以免造成鍋爐缺水。

24.鍋爐中的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。

25.鍋爐運行時不準(zhǔn)修理一次排污閥。

26.除焦時必須帶防護眼睛,手套及其它防燙用具。

27.除焦時應(yīng)在平臺或地面上進行,并且兩旁要有足夠的安全躲避距離。

28.除渣機開啟前,應(yīng)先將炭渣用水澆透,嚴(yán)禁出紅渣。嚴(yán)禁推運尚未熄滅的灰渣。

29.開啟灰渣門必須緩慢小心。

30.從煙道下面放灰時,必須緩慢打開灰斗擋板 ,應(yīng)站在灰斗側(cè)面。

31.對有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸無壓情況下要對其進行排水,排出內(nèi)部的凝結(jié)水,避免送汽后產(chǎn)生水沖擊。

32.蒸汽鍋爐停爐時必須保持爐內(nèi)最高安全水位。

33.嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。嚴(yán)重缺水或缺水程度不詳時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)上水。

34遇下列情況之一者必須立即停爐:

1.蒸汽鍋爐水位降到規(guī)定極限以下;

2.蒸汽鍋爐滿水,經(jīng)排污及沖洗水位計仍不見水位;

3.給水設(shè)備全部失效及全廠停水或熱水循環(huán)泵失效;

4.安全附件全部失靈;

5.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架燒紅等嚴(yán)重危及鍋爐安全運行;

6.鍋爐壓力迅速升高,超過最高工作壓力,雖然安全閥動作,燃燒減弱,經(jīng)給水排污等措施無效,氣壓仍繼續(xù)升高;

7.鍋水溫度急劇上升失去控制;

8.給煤及除渣設(shè)備損壞,排送風(fēng)機發(fā)生故障;

9.因循環(huán)不良造成鍋水汽化;

10.鍋爐受壓元件損壞,危及人員及設(shè)備安全;

11.其他異常情況超過安全運行允許范圍。

35.鍋爐安全附件,受壓元件的安裝、調(diào)試,維護由鍋爐技術(shù)人員負(fù)責(zé)。

36.受壓元件的焊接必須由持有高壓焊工操作證者承擔(dān)。

37.鍋爐檢修時,必須對爐內(nèi)進行充分的通風(fēng)降溫,并將水汽管道、煙道等系統(tǒng)有效隔開。

38.鍋爐檢修用的工作照明必須使用36v低壓行燈。

39.鍋爐工作中使用電葫蘆時,必須執(zhí)行《電葫蘆安全

操作規(guī)程》及《天車司機安全操作規(guī)程》。

第8篇 鍋爐泵房崗位安全操作規(guī)程

3.1、上崗工人必須經(jīng)三級安全教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后方可憑安全作業(yè)證獨立上崗操作。

3.2、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。

3.3、啟動電器設(shè)備時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。

3.4、登高巡檢設(shè)備時,應(yīng)遵守安全管理制度,搞好防護措施。

3.5、生產(chǎn)中凡遇到下列情況,操作人員有權(quán)先處理后匯報。

3.5.1危及人身安全、設(shè)備安全或可能發(fā)生火災(zāi)、爆裂事故等緊急情況;

3.5.2供水泵打液量差,壓力波動大等故障,危及鍋爐等設(shè)備和除塵系統(tǒng)安全運行的。

3.6、工人有權(quán)拒絕違章指揮或作業(yè)。

3.7、防護部件應(yīng)齊全完好。

3.8、冬季應(yīng)注意結(jié)冰防滑。

第9篇 鍋爐熱水交換器安全操作規(guī)程

1、投入運行；確認(rèn)熱水交換器內(nèi)充滿水，關(guān)閉進水閥，打開出水閥；作好蒸汽管道預(yù)熱、疏水工作，即可送汽；蒸汽壓力經(jīng)一級減壓為0.4mpa；二級減壓為0.18mpa；調(diào)整溫控器狀態(tài)，全過程循序漸進、緩慢升溫；當(dāng)熱水溫度接近控制值，開循環(huán)回水閥；當(dāng)熱水溫度達到控制值，打開進水閥送出熱水。

2、退出運行；關(guān)蒸汽閥，停止加熱；關(guān)循環(huán)回水閥；關(guān)進水閥；保持出水閥長開，避免熱水體積變化造成危害。

第10篇 鍋爐崗位安全操作規(guī)程

2.1、司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，持有“司爐證”方準(zhǔn)操作，并應(yīng)定期進行安全教育、培訓(xùn)和考核，合格后持安全操作證上崗操作。

2.2、鍋爐工應(yīng)熟悉鍋爐構(gòu)造、工藝流程、安全裝置性能、事故處理和鍋爐安全知識。

2.3、鍋爐運行時，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時處理。嚴(yán)禁超溫、超壓運行。

2.4、運行中的鍋爐，如燒干或確認(rèn)嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即停爐檢查，妥善處理，并向領(lǐng)導(dǎo)報告，嚴(yán)禁立即補加冷水，采取其它掩飾事故的做法。

2.5、運行中應(yīng)保持水位計完好、準(zhǔn)確、清晰易見，每班沖水位計兩次。

2.6、遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：

2.6.1鍋爐水位降至下限以下或升至上限以上時；

2.6.2不斷加大給水及采取其它措施，但水位繼續(xù)下降；

2.6.3給水設(shè)備損壞，無法上水；

2.6.4水位計、壓力表、安全閥全部失效；

2.6.5燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行；

2.6.6其它異常情況，超過安全運行允許范圍；

2.7、定期分析爐水，嚴(yán)格控制爐水指標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行排污制度。

2.8、安全附件必須齊全好用，靈敏可靠，定期檢驗。

2.9、壓力表在裝用前應(yīng)做校驗，并在表盤上劃紅線指示工作壓力。

第11篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程

一、工藝指標(biāo)：

爐頂溫度：750~800(視煤而定)

煤層厚度：120—140mm

爐內(nèi)水位：1／2~2／3(色帶40~60)

水箱水位：1／2~2／3(著兩個燈)爐膛壓力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

揮發(fā)份：15％以上

爐灰余c：20％(視煤而定)

風(fēng)檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa

供水壓力：1．8～2．3mpa

爐水水質(zhì)總堿：10～12mqn／2

總鹽：≤500ppm

電機溫度：按銘牌規(guī)定

潤滑油位：機械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次

二、分工專責(zé)制

負(fù)責(zé)拉煤工車數(shù)及車頭大小。設(shè)備巡回檢查及維護保養(yǎng)：放細灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運行。鼓風(fēng)機房內(nèi)文明清潔：(包括設(shè)備、地面)，鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、多機泵、二次風(fēng)機、水膜、除塵泵、刮板機、除渣機、水喉除渣、水箱等設(shè)備的維護保養(yǎng)。以上由一樓操作工負(fù)責(zé)。

二樓操作工職責(zé)：負(fù)責(zé)二樓全部設(shè)備的正常使用，巡回檢查及維護保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風(fēng)擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設(shè)備巡回檢查記錄的填寫。

三、三樓操作工職責(zé)：

負(fù)責(zé)三樓設(shè)備的正常使用：鋼絲繩及設(shè)備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設(shè)備的維護保養(yǎng)。

三、各運轉(zhuǎn)設(shè)備的操作：

1、引風(fēng)機啟動時必須空載運行，電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復(fù)到零。以免損壞設(shè)備。

2、啟動時按啟動電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運轉(zhuǎn)。

3、鼓風(fēng)機啟動必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。

4、鏈條部分投入運行后，不準(zhǔn)停刮板機與出渣機。以免因灰多損壞設(shè)備。

四、交接班制度：

1、司爐工在值班時間內(nèi)要嚴(yán)肅認(rèn)真，集中精神，監(jiān)督管理好所負(fù)責(zé)的全部設(shè)備，不準(zhǔn)打盹、閑談打鬧、看書報、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關(guān)之事。

2、接班司爐工要按照規(guī)定的時間接班。如接班人員沒有按時到崗，交班者除報告主管人員外，自己仍應(yīng)繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準(zhǔn)離開崗位。

3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問題，不能勝任工作時，應(yīng)向鍋爐房主管人報告，由主管人采取措施指派別人代班。

4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進行重大操作時，不能進行交接班，此時接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復(fù)正常后，方可進行交接班，如須很長時間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進行交接班。

5、交班人員在交班自訂，應(yīng)該作好各種記錄報表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問題和應(yīng)注意事項等。

6、接班人員接班時應(yīng)做好下列工作：

(1)向交班人員了解鍋爐運轉(zhuǎn)情況，并閱讀交班記錄本。

(2)檢查水位計、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥風(fēng)閘開關(guān)等設(shè)備是否靈敏可靠，鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運轉(zhuǎn)設(shè)備運行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。

(3)檢查照明設(shè)備是否正常，各種工具是否齊全。

(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負(fù)起鍋爐運行的全部責(zé)任。

五、鍋爐的正常運行及調(diào)整，管理制度、安全責(zé)任制：

(1)正常運行中應(yīng)維持鍋爐均衡的進水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：

(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：

(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過熱器及省煤器和各閥門的嚴(yán)密性；

(4)在運行中應(yīng)經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關(guān)人員反映，傾聽爐拱內(nèi)部有無異聲。

(5)水位表每班至少沖洗一次，并應(yīng)保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。

(6)壓力表裝有三通考克的，應(yīng)經(jīng)常試驗它的正確性。

(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門被粘住。

(8)定期排污至少每班兩次，排污時注意事項如下：

a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。

b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴(yán)重，不能進行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負(fù)荷時進行。

c、禁止兩臺鍋爐同時排污。

d、排污的程序如下：先開隔絕線(即第一閥)，再開調(diào)整閥(即第二離爐遠的)預(yù)熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調(diào)整閥進行排污，在排污過程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應(yīng)關(guān)小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開啟排污完中后關(guān)閉排污閥。

(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項：

a、吹灰時應(yīng)適當(dāng)增加燃燒室內(nèi)的負(fù)壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應(yīng)按煙氣流動方向順序進行。

b、吹灰工作應(yīng)依次進行，禁止同時運用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。

c、吹灰時工作人員應(yīng)戴手套和防護眼鏡，在開啟煙道小門時，應(yīng)站在小門一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。

d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)進行仔細的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進行吹灰。吹灰時如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應(yīng)當(dāng)停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。

f、吹灰前應(yīng)通知鍋爐的所有值班工作人員及準(zhǔn)許在鍋爐近旁工作的其它人員。

g、吹灰完畢后，應(yīng)關(guān)閉吹灰主閥，并開啟其疏水閥，應(yīng)特別注意吹灰器的漏氣，因為這樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。

h、在不吹灰的時間內(nèi)，應(yīng)定期巡視吹灰設(shè)備檢查其是否泄漏。

(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準(zhǔn)出現(xiàn)風(fēng)洞。

(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當(dāng)鍋爐停止進水時，必須特別注意出口水溫，必要時應(yīng)開啟近路煙道擋板，關(guān)閉通過省煤器的煙道擋板。

(12)運行中應(yīng)保持鍋爐本體附屬設(shè)備及周圍環(huán)境清潔。

(13)在運行中應(yīng)保持鍋爐的經(jīng)濟燃燒。

六、注意事項：

(1)為保證上述指標(biāo)制度的實施，必須嚴(yán)格遵守規(guī)定，堅決杜絕一切不良風(fēng)氣在實際工作中遇到的問題，要上通下達，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。

(2)嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行操作艦程，加強責(zé)任心，使設(shè)備經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。

(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負(fù)其責(zé)，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長要在20t操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。

(5)操作班長、拉煤班長要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認(rèn)真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。

(6)在生產(chǎn)在堅決做到令行禁止。

第12篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程1

1)應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器方面的有關(guān)法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。

2)運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時，必須停止燃料供應(yīng)同時應(yīng)停爐，待排除故障后方可投入運行。

3)發(fā)生爐水汽化時，應(yīng)開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補水，同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓（注：停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運時，應(yīng)立即打開自動循環(huán)管截門，待泵轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉自動循環(huán)管截門

)。

4)鍋爐超壓時，可打開安全閥適當(dāng)泄壓。

5)根據(jù)負(fù)荷情況，隨時調(diào)整煤層厚度在100 m~150mm之間。