鍋爐、管道安裝工安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-11-29 查看人數(shù)：84

鍋爐、管道安裝工安全操作規(guī)程

第1篇鍋爐、管道安裝工安全操作規(guī)程

1 散裝鍋爐安裝

1.1 鍋爐基礎(chǔ)放線(xiàn)時(shí)，應(yīng)將鍋爐房?jī)?nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口1.5m×1.5m以下的洞口，必須設(shè)置牢固的安全防護(hù)蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。

1.2 鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電源的架設(shè)，應(yīng)遵守本規(guī)程暫設(shè)電工4.2.2條的規(guī)定。

1.3 鍋爐安裝施工用的照明，應(yīng)不超過(guò)36v安全電壓；鍋筒內(nèi)應(yīng)使用不超12v的低壓照明。

1.4 設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按指定地點(diǎn)碼放整齊。

1.5 安裝使用的承重的操作平臺(tái)，應(yīng)由架子工按專(zhuān)項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗(yàn)收合格后，方可使用。操作平臺(tái)進(jìn)料一側(cè)的防護(hù)欄桿應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。平臺(tái)上不得堆放材料或設(shè)備部件，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

1.6 鍋爐本體吊裝受力點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，錨點(diǎn)嚴(yán)禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。

1.7 吊裝時(shí)必須遵守本規(guī)程起重工、起重機(jī)司機(jī)和信號(hào)指揮的規(guī)定。兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊一個(gè)部件時(shí)，兩臺(tái)轉(zhuǎn)速必須同步一致，嚴(yán)禁用兩臺(tái)噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊一個(gè)部件或一臺(tái)設(shè)備。

1.8 安裝鍋爐鋼架橫梁時(shí)，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴(yán)禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后，再上汽包，嚴(yán)禁顛倒工序。

1.9 鍋爐的對(duì)流管退火：化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天，有防雨措施；操作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡；嚴(yán)禁將潮濕鉛塊放入鉛鍋內(nèi)。鋼管退火，應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢固；操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。

1.10 鍋爐本體的平臺(tái)、護(hù)身欄、爬梯和扶手，必須隨鍋爐的安裝同步進(jìn)行。

1.11 脹管時(shí)，鍋筒外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)及時(shí)拉閘斷電。往鍋筒內(nèi)送風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁用無(wú)防護(hù)罩的排風(fēng)扇代替軸流風(fēng)機(jī)。

1.12 焊工焊接鍋爐鋼架時(shí)，必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。電焊機(jī)的二次線(xiàn)必須雙線(xiàn)到位，嚴(yán)禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。

1.13 螺旋出渣機(jī)做冷態(tài)試車(chē)和爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有暫設(shè)電工配合進(jìn)行。

1.14 電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動(dòng)裝置、鼓引風(fēng)、軟化水等設(shè)備安裝，必須按照分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

1.15 安裝機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須會(huì)同有關(guān)人員共同進(jìn)行，不得擅自開(kāi)動(dòng)。大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)聽(tīng)從專(zhuān)人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。

2 快裝鍋爐安裝

2.1 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施交底。

2.2 鍋爐及附屬設(shè)備在水平運(yùn)輸或吊裝作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)以起重工為主，并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關(guān)規(guī)定。非操作人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

2.3 土法吊裝使用三木搭時(shí)，三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強(qiáng)度，穩(wěn)固可靠，應(yīng)用鋼絲繩掛倒鏈，嚴(yán)禁使用8號(hào)鉛絲代替。

2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電照明的電壓應(yīng)遵守本規(guī)程4.3.4的規(guī)定。

2.5 操作時(shí)使用人字梯(折梯)時(shí)，遵守本規(guī)程15.0.3的規(guī)定。

3 管道安裝

3.1 管材運(yùn)輸，應(yīng)清理道路上的障礙物。汽車(chē)運(yùn)輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車(chē)運(yùn)輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時(shí)起落一致；用滾杠運(yùn)輸不得用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動(dòng)前方不得有人。用塔吊往高處運(yùn)管時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機(jī)有關(guān)規(guī)定。管材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢，不得亂堆亂放。

3.2 管材的除銹和刷漆，應(yīng)在安裝之前進(jìn)行。鋸斷管材時(shí)，應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應(yīng)用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時(shí)，壓力應(yīng)均勻，不得用力過(guò)猛，操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。

3.3 鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，對(duì)面嚴(yán)禁有人。

3.4 煨管時(shí)，鋼絲繩在管上應(yīng)綁扎牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。

3.5 管道吹洗時(shí)，排出口應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。在吹洗和試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行安裝或檢修。

3.6 熬瀝青時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程14.2的規(guī)定。

3.7 安裝立管時(shí)，在開(kāi)啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護(hù)蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請(qǐng)，辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后，方可拆除。操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護(hù)蓋板恢復(fù)好，蓋嚴(yán)蓋牢。

3.8 安裝冷卻塔立管時(shí)，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤(pán)，必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤(pán)連接。在安裝立管施焊前，必須申請(qǐng)用火證，并設(shè)專(zhuān)人看火，備好消防器材，井道的孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴(yán)，嚴(yán)禁火星掉到下一層。

3.9 地溝或潮濕場(chǎng)所安裝管道，照明電壓不得超過(guò)12v。電焊把線(xiàn)嚴(yán)禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣（電焊）手套。

3.10 管道串動(dòng)和對(duì)口時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和接合處。

3.11 室外供熱管道安裝，管溝土方施工應(yīng)遵守本規(guī)程5.2的規(guī)定。

第2篇鍋爐給水泵安全操作規(guī)程

1.崗位描述：

鍋爐給水泵的工作原理是利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪驅(qū)使液體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，液體沿葉輪中心向四周甩出，經(jīng)泵殼送入管道。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作鍋爐給水泵。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)鍋爐給水泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制

序號(hào)	設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所	危險(xiǎn)源	可能造成的事故/傷害	可能傷害的主要崗位	危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)
序號(hào)	設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所	危險(xiǎn)源	可能造成的事故/傷害	可能傷害的主要崗位	危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)	1	給水泵電控箱	電能漏電	觸電傷害	操作人員、輔助人員	違章作業(yè)、絕緣破損
2	聯(lián)軸器	動(dòng)能	物體打擊	操作人員、檢查人員	違章作業(yè)、防護(hù)不到位
3	轉(zhuǎn)軸	機(jī)械能	機(jī)械傷害	操作人員、檢查人員	管理缺陷、防護(hù)不到位
4	管道	熱能	高溫傷害	操作人員、檢查人員	管理缺陷、防護(hù)不到位

4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1操作人員在起動(dòng)給水泵前先聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查給水泵各部件是否無(wú)異常及其他缺陷。

4.1.2操作人員必須在電工監(jiān)護(hù)下起動(dòng)給水泵。

4.1.3應(yīng)確保該設(shè)備能正常運(yùn)行的，潤(rùn)滑油位、冷卻水、聯(lián)軸器是否正常。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真操作，做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。

4．2作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.2.1 接到開(kāi)機(jī)的通知時(shí)，先開(kāi)啟給水泵冷卻水，然后打開(kāi)回流閥，再打開(kāi)出水閥門(mén)，開(kāi)啟入水閥往泵內(nèi)注滿(mǎn)水后關(guān)閉入水閥，通知電工起動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)投入運(yùn)行正常后再緩慢開(kāi)啟入水閥。根據(jù)鍋爐給水需要，關(guān)小回流閥調(diào)節(jié)給水泵壓力至規(guī)定范圍內(nèi)。

4.2.2 經(jīng)常檢查給水泵冷卻水及潤(rùn)滑油位是否正常，若有異常應(yīng)及時(shí)處理或反饋，并作好記錄。

4.2.3 給水壓力要求在能保證鍋爐安全運(yùn)行要求的情況下，盡量降低給水壓力以利節(jié)能。

4.2.4 隨時(shí)掌握鍋爐負(fù)荷及蒸汽壓力變化，以便提前作出反應(yīng)，更好地保持給水泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

4.2.5當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或錄班班長(zhǎng)反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1停止給水泵運(yùn)行時(shí)先按停止按鈕，再通知電工切斷電源開(kāi)關(guān)（無(wú)變頻器的風(fēng)機(jī)停止方法）。

4.3.2給水泵停止運(yùn)行后，先關(guān)閉回流閥，再關(guān)閉出水閥，最后關(guān)閉入水閥。

4.3.3按規(guī)定做好交接班工作，交接班時(shí)，在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的給水泵使用安全情況。

5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

檢查軸承時(shí)要做到“三緊”，需使用專(zhuān)用工具，女員工需把頭發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi)。

應(yīng)急措施

6.1第一時(shí)間報(bào)警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。

第3篇小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程試用

1.司爐工必須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類(lèi)別要求。正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品

2. 鍋爐房?jī)?nèi)及油箱周?chē)鷩?yán)禁煙火，油箱間門(mén)要常開(kāi)通風(fēng)。

3. 啟爐前要檢查油管、油箱、油泵、截門(mén)有無(wú)漏油，確認(rèn)油箱油位正常。

4. 當(dāng)鍋爐開(kāi)啟后，若發(fā)現(xiàn)不升溫，要立即停機(jī)，檢查鍋爐是否缺水。

5. 鍋爐運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查油管、油箱、油泵、截門(mén)有無(wú)漏油，壓力表（水、油）、溫度表是否正常。

6.加熱淋浴水前，檢查冷水箱是否注滿(mǎn)水、油位、給油管道是否正常；確認(rèn)安全正常后方可點(diǎn)火。

7. 循環(huán)泵開(kāi)啟后，檢查系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常要采取補(bǔ)水等措施。

8. 系統(tǒng)運(yùn)行中要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)無(wú)水要立即停機(jī)。在加熱淋浴水過(guò)程中冷水水箱必須有水。

9. 在加熱淋浴水過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵異常時(shí)，要立即停機(jī)檢查。

10. 發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒機(jī)、循環(huán)泵異常，要立即停機(jī)。遇到特殊情況，要立即切斷燃燒機(jī)電源，并及時(shí)匯報(bào)。

11. 經(jīng)常觀(guān)察回水水箱水位及水泵出水壓力顯示，若發(fā)現(xiàn)缺水及壓力異?，F(xiàn)象，及時(shí)查找原因。若不能排除故障，要立即停機(jī)并及時(shí)匯報(bào)。

12. 每班必須排污一次。鍋爐水質(zhì)處理系統(tǒng)按規(guī)定操作。

13. 燃燒機(jī)故障指示燈亮?xí)r，要立即匯報(bào)，禁止司爐工擅自處理。

第4篇鍋爐及其輔機(jī)的操作規(guī)程

1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作

1．1 內(nèi)部檢查

1．1．1 鍋筒內(nèi)有無(wú)雜物，人孔，手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無(wú)裂縫和結(jié)焦。

1．1．2 鍋筒。水冷壁管，集箱，對(duì)流管束等受壓元件有無(wú)裂紋和滲漏，下降管絕熱有無(wú)破壞。

1．1．3 隔煙墻完整無(wú)損。爐排齊全無(wú)雜物。

1．1．4 煤層閘板齊平，起落靈活。

1．1．5 煙道內(nèi)無(wú)結(jié)灰無(wú)雜物，煙道檔板嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)關(guān)位置指示正確。

1．2 外部檢查

1．2．1 爐排變速機(jī)構(gòu)和各種變速試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

1．2．2 在爐排轉(zhuǎn)動(dòng)中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即排除。

1．2．3 各分段風(fēng)室內(nèi)無(wú)雜物開(kāi)關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活好用。

1．2．4 所有人孔門(mén)，看火門(mén)，應(yīng)開(kāi)啟靈活關(guān)閉嚴(yán)密。

1．2．5 所有吹灰器都應(yīng)靈活好用。吹灰孔位置正確。

1．2．6安全閥，水位表，壓力表，溫度計(jì)符合規(guī)定，齊全好用。

1．2．7 所有的閥門(mén)和旋塞都應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活好用。

1．2．8 各操作部位應(yīng)有良好的照明。

1．2．9 各種電器設(shè)備及保護(hù)裝置安裝試車(chē)符合要求，各種儀表齊全，靈敏。

1．2．10 燃料，水源有足夠的儲(chǔ)備。

1．3 上水

在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時(shí)，對(duì)水泵進(jìn)行檢查，并對(duì)水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門(mén)無(wú)堵板，且各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確的情況下，可進(jìn)行鍋爐上水，在上水過(guò)程中做好以下幾點(diǎn)：

1．3．1 上水溫度不宜超過(guò)60 c。上水速度不宜過(guò)快。

1．3．2 打開(kāi)省煤器進(jìn)口的進(jìn)水閥門(mén)，當(dāng)省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉空氣閥。

1．3．3 當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時(shí)停止上水。

1．3．4 檢查鍋爐水位有無(wú)下降，給水設(shè)備管路及水處理設(shè)備完好無(wú)滲漏。

1．3．5 準(zhǔn)備燃料和引火物。

1．3．6 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。

1．4 升火

1．4．1點(diǎn)火

1．4．1．1 鍋爐升火前對(duì)燃燒室和煙道進(jìn)行通風(fēng)。對(duì)自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道檔板打開(kāi)10―15分鐘，對(duì)機(jī)械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。

1．4．1．2 打開(kāi)省煤器旁通煙道檔板，關(guān)閉省煤器前后檔板，在爐排前部鋪好木材。進(jìn)行點(diǎn)火烘爐。不得用揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。

1．4．1．3 備用爐點(diǎn)火時(shí)待火著旺后，調(diào)整煤閘打開(kāi)煤槽閘門(mén)，開(kāi)動(dòng)爐排。

1．4．2 烘爐與煮爐

新安裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說(shuō)明書(shū)及tj231―78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊(cè)破碎粉磨設(shè)備，卷?yè)P(yáng)機(jī)，固定式柴油機(jī)，工業(yè)鍋爐安裝》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，但應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

1．4．2．1 烘爐工作應(yīng)配有經(jīng)驗(yàn)的司爐工參加。

1．4．2．2 烘爐時(shí)，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線(xiàn)緩慢升高，火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。

1．4．2．3 烘爐過(guò)程中經(jīng)常檢查爐墻，鍋筒，集箱和各部分膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

1．4．2．4 當(dāng)爐水溫度鏃逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時(shí)嚴(yán)密觀(guān)察壓力，水位情況。

1．4．2．5 當(dāng)壓力上升到0.05―0.1mpa 表壓時(shí)，應(yīng)沖冼水位表0.10―0.15 mpa時(shí)沖洗壓力表及存水彎管，并進(jìn)行校驗(yàn)。0.2―0.3 mpa時(shí)檢查受壓部件各連接處有無(wú)滲漏，對(duì)松的螺栓擰緊。0.3―0.4mpa時(shí)對(duì)各定期排污點(diǎn)進(jìn)行一次排污操作。

1．4．3 并爐和送氣

1．4．3．1 當(dāng)鍋筒壓力升至低于田管壓力一個(gè)表壓時(shí)，打開(kāi)主蒸汽管疏水閥，稍開(kāi)主汽閥進(jìn)行暖管，然后緩慢打開(kāi)主汽閥，當(dāng)主汽閥門(mén)開(kāi)到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。

1．4．3．2 當(dāng)鍋筒壓力低于田管0.05mpa表壓時(shí)，緩慢打開(kāi)田管閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。

1．4．3．3 當(dāng)單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)差這汽前要加強(qiáng)管道和分汽缸的暖管和疏水。

1．4．3．4 送汽后打開(kāi)省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。

2 運(yùn)行管理

2．1 運(yùn)行中的調(diào)整要求

2．1．1 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過(guò)額定蒸發(fā)量；

2．1．2 鍋爐水位應(yīng)保持正常；

2．1．3 鍋爐的汽壓不得超過(guò)額定蒸汽壓力；；

2．1．4 鍋爐的汽溫不得超過(guò)額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應(yīng)比鍋爐飽和蒸汽溫度低30―50c。

2．1．5 保持良好的燃燒燒況，使鍋爐高效率運(yùn)行。

2．2 燃燒調(diào)整

2．2．1 手燒固定爐的燃燒調(diào)整

2．2．1．1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過(guò)200mm。

2．2．1．2 加煤要均勻布滿(mǎn)爐膛。還要勤撥火，使用權(quán)煤層平坦整，通風(fēng)陰力均勻。

2．2．1．3 投煤，撥火及清渣操作要快，以減少冷風(fēng)漏入爐膛。

2．2．1．4 當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，必須先加強(qiáng)引風(fēng)，然后加大送風(fēng)率，當(dāng)負(fù)荷減速少時(shí)，必須先減速少送風(fēng)，再減速少引風(fēng)，保持專(zhuān)業(yè)戶(hù) 膛負(fù)壓燃燒。

2．2．2 鏈條爐的燃燒調(diào)整

2．2．2．1 保持正常的燃燒燒況，燃煤進(jìn)入燃燒室后，應(yīng)該離開(kāi)煤閘板200~300mm左右開(kāi)始著火燃燒，老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦，火焰均勻，且呈登黃色。

2．2．2．2 各風(fēng)室的風(fēng)量分布一般為：一風(fēng)室占1/15，二風(fēng)室占4/15，三風(fēng)室占8/15，四風(fēng)室占2/15。

2．2．2．3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時(shí)間不低于30至40分鐘。對(duì)著火點(diǎn)高的煤，爐排速度稍慢；對(duì)揮發(fā)物多的煤，則爐排速度稍快。

2．2．2．4 爐膛中的煤層厚度一般應(yīng)保持城100至150mm左右，對(duì)于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點(diǎn)高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。

2．2．2．5 爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在2~3mm水柱，以免向外噴火，噴煙。

2．2．2．6 鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。

2．2．2．7 當(dāng)爐膛結(jié)焦時(shí)應(yīng)及時(shí)打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進(jìn)入出渣器。

2．2．2．8 根據(jù)火慶后部情況，及時(shí)放掉灰渣。

2．3 汽壓調(diào)節(jié)

2．3．1 鍋爐運(yùn)行時(shí)必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過(guò)最高許可工作壓力。如超過(guò)工作壓力時(shí)，安全閥應(yīng)迅速排汽，或進(jìn)行人工排汽降壓。

2．3．2 當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降，而水位高時(shí)，應(yīng)先減少給水或停止給水，增加給煤和送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降。水位低時(shí)應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。

2．3．3 當(dāng)負(fù)荷減速少，汽壓升高，而水位高時(shí)，先減速少給煤量和送風(fēng)量，使燃燒減弱。當(dāng)負(fù)荷減速少，汽壓升高。而水位低時(shí)，應(yīng)增加給水，使用權(quán)水位正常，根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。

2．4 安全附件的操作與管理

2．4．1 水位表及水位的調(diào)節(jié)

2．4．1．1 水位表至少每班沖洗一次，沖洗方法如下：

a:打開(kāi)放水考克沖洗汽連管，水連管和玻璃板（管）；

b：關(guān)閉汽考克，沖洗水連管；

c；打開(kāi)汽考克，關(guān)閉汽考克，沖洗汽連管；

d；關(guān)閉放水考克，慢慢打開(kāi)水考克，檢查水位上升情況。政黨情況水位應(yīng)有微微波動(dòng)，否則應(yīng)查明原因。

2．4．1．2 保持水位表清潔。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便觀(guān)察水位位置。防止圓滿(mǎn)玻璃（管）內(nèi)外不清潔，照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。

2．4．1．3 爐水位應(yīng)保持在正常水位，一般情況下，在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)稍高于正常水位以免負(fù)荷減速少時(shí)造成高水位，但變動(dòng)的范圍不超過(guò)+/-40mm。

2．4．1．4 鍋爐在運(yùn)行中盡可能均衡連續(xù)地進(jìn)水，以保持水位在正常水位線(xiàn)附近。

2．4．2 壓力表

2．4．2．1 經(jīng)常保持壓力表表面清潔，使指針指示清晰可見(jiàn)。

2．4．2．2 應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。

2．4．2．3 壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并在該度盤(pán)上劃紅線(xiàn)指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。

2．4．2．4 在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸，過(guò)熱器，省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因。

2．4．3 安全閥

2．4．3．1 應(yīng)定期做手動(dòng)或自動(dòng)排隊(duì)汽試驗(yàn)。操作時(shí)防止?fàn)C傷，應(yīng)輕拉輕放。

2．4．3．2 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時(shí)，應(yīng)停爐檢修，嚴(yán)禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。

2．5 省煤器的運(yùn)行管理

運(yùn)行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對(duì)應(yīng)的飽和水溫低40c如果出口水溫過(guò)高，可開(kāi)啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負(fù)荷低等原因停止給水，必須開(kāi)啟旁路煙道。若沒(méi)有旁路煙道，必須開(kāi)啟省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通，防止汽化。

2．6 過(guò)熱器的運(yùn)行管理

2．6．1 當(dāng)鍋爐對(duì)外停止供汽時(shí)，過(guò)熱器上的疏水閥門(mén)必須打開(kāi)以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過(guò)熱器，使之冷卻

2．6．2 當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)，如有必要可以開(kāi)啟疏水閥向外排汽，以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過(guò)熱器

2．7排污操作

2．7．1 司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)員的水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行排污，對(duì)爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)每班進(jìn)行一次排污。排污時(shí)，先微開(kāi)慢開(kāi)閥（靠近鍋爐）預(yù)熱兩只閥間管道，無(wú)沖擊聲時(shí)即可全開(kāi)，然后打開(kāi)快開(kāi)閥少許，預(yù)熱排污管道，無(wú)沖擊聲時(shí)將快開(kāi)閥全開(kāi)全關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污畢，先將快開(kāi)閥關(guān)閉。再關(guān)慢開(kāi)閥。

2．7．2 每次排污前，必須檢查排污管路及閥門(mén)是正常，并通知其它運(yùn)行鍋爐。

2．7．3 鍋爐定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。

2．7．4 排污時(shí)司爐工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，不得離開(kāi)崗位。

2．7．5 排污時(shí)各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行。但不能同時(shí)打開(kāi)兩處排污閥，對(duì)于兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

2．7．6 排污結(jié)束后，過(guò)一段時(shí)間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)修理。

2．8 吹灰操作

2．8．1 吹灰前的準(zhǔn)備

2．8．1．1 檢查吹灰器是否完好。

2．8．1．2 通知鍋爐房其它人員；

2．8．1．3 開(kāi)啟吹杰器的疏閥進(jìn)行疏水。然后，緩慢開(kāi)啟吹灰器主汽閥，對(duì)整個(gè)

2．8．1．4 吹灰系統(tǒng)進(jìn)行緩管和疏水。

2．8．2 吹灰操作要點(diǎn)

2．8．2．1 吹灰要從爐膛開(kāi)始按煙氣流動(dòng)方向依次進(jìn)行，不能顛倒次序。

2．8．2．2 吹灰須在低負(fù)荷，汽壓高時(shí)進(jìn)行每班應(yīng)不少于一至二次。

2．8．3 吹灰安全操作事項(xiàng)

2．8．3．1 吹灰操作人員須戴好手套和防護(hù)罩。

2．8．3．2 吹灰時(shí)，爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上，以預(yù)防熱煙噴出傷人。

2．8．3．3 吹杰器的位置必須正確，不得正對(duì)受熱面，以防損壞管子。

2．8．3．4 吹杰結(jié)束后，將汽閥全關(guān)閉，疏水閥全開(kāi)啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。

2．8．3．5 對(duì)于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。

2．8．3．6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進(jìn)行。

2．9 清爐渣

2．9．1 清爐之前，鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位，并適當(dāng)增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負(fù)荷增加以前進(jìn)行。

2．9．2 每次清爐的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1至2分鐘。一臺(tái)鍋爐如有兩個(gè)爐門(mén)，清爐不能同時(shí)進(jìn)行。

2．10 運(yùn)行檢查

鍋爐運(yùn)行中，值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一時(shí)不能消除，應(yīng)報(bào)告鍋爐房管理人員。并加強(qiáng)監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。

3 停爐操作及停爐保養(yǎng)

3．1 壓火停爐操作

3．1．1 停止送風(fēng)和引風(fēng)。

3．1．2 向爐內(nèi)進(jìn)水和排污。使水位稍高于正常水位線(xiàn)。

3．1．3 關(guān)閉主汽閥，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥和省器的旁通煙道，關(guān)閉主煙道。

3．1．4 壓火期間注意事項(xiàng)

3．1．4．1 司爐工不得離開(kāi)鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變動(dòng)情況。

3．1．4．2 檢查風(fēng)道檔板，灰門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。

如需要楊火爐尖先排污和進(jìn)水然后沖洗水位表，開(kāi)啟風(fēng)道檔板和灰門(mén)，扒平爐排上的余煤，加入新煤?；謴?fù)正常燃燒。竺汽壓上升后。及時(shí)做好暖管，并爐和供汽工作。

3．2 正常停爐

3．2．1 停爐前的準(zhǔn)備工作

3．2．1．1 將停爐時(shí)間通知化驗(yàn)人員和各用汽部門(mén)。

3．2．1．2 全面檢查鍋爐設(shè)備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。

3．2．1．3 將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。

3．2．2 停爐操作順序

3．2．2．1 停止給煤，減少送引風(fēng)量。

3．2．2．2 先停送風(fēng)，再停引風(fēng)。將其檔板打開(kāi)少許?；虼蜷_(kāi)煙道閘門(mén)及爐排下灰門(mén)。風(fēng)門(mén)。使?fàn)t火漸漸熄滅。

3．2．2．3 停止鍋爐供汽后向鍋爐進(jìn)水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。

3．2．2．4 關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。

3．2．2．5 爐膛內(nèi)的火熄來(lái)后4至6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門(mén)，灰門(mén)。防止急劇通風(fēng)冷卻。然后逐漸開(kāi)啟煙道風(fēng)閘門(mén)，引風(fēng)機(jī)檔板以及灰門(mén)，爐門(mén)。使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開(kāi)啟空氣閥，當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時(shí)，即可將鍋爐水全部放出。

3．2．2．6 鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序

a．關(guān)閉原煤斗上的檔板，使原煤斗里的燃煤用完后，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，停止使用二次風(fēng)；

b．當(dāng)進(jìn)煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無(wú)燃煤時(shí)，應(yīng)暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風(fēng)和引風(fēng)；

c．燃煤燃盡后，重新啟動(dòng)爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運(yùn)行一時(shí)，以使?fàn)t排冷卻；

d．當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時(shí)，即可交鍋爐水全部放出。

3．3 緊急停爐

3．3．1 緊急停爐的操作順序

3．3．1．1 關(guān)閉上煤閘板，機(jī)械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。

3．3．1．2 停止鼓引風(fēng)機(jī)，打開(kāi)省煤器旁通煙道檔板，如系爐管爆破事故，引風(fēng)機(jī)可不停止；

3．3．1．3 保持鍋爐水位，如嚴(yán)重缺水時(shí)，不得上水，但應(yīng)關(guān)閉主汽閥。

3．3．1．4 停爐后，應(yīng)將停爐原因等情況記入運(yùn)行記錄薄內(nèi)。

3．3．2 緊急停爐的注意事項(xiàng)

3．3．2．1 如遇缺水事故時(shí)，不得進(jìn)水，開(kāi)啟空氣閥或提升安全閥等，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。

3．3．2．2 如遇滿(mǎn)水事故時(shí)，應(yīng)立即停止給水。關(guān)小煙道檔板，減速弱燃燒。并開(kāi)啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同時(shí)，開(kāi)啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥，防止應(yīng)蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。

3．4 停爐保養(yǎng)

鍋爐在停爐其間應(yīng)認(rèn)真做好防腐休養(yǎng)工作。

3．4．1 停爐保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作：

3．4．1．1 清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。

3．4．1．2 清除筒體，聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。

3．4．1．3 用盲板堵死與運(yùn)行鍋爐相連接的管道。

3．4．1．4 在爐膛，煙道中放置干燥劑，有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。（一般停爐一個(gè)月以下的可以不作此法保養(yǎng)）。

3．4．2 壓力保養(yǎng)法：

一般停爐期間不超過(guò)一周的適用于此種方法。

3．4．2．1 鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），爐水溫度在100攝氏度以上。

3．4．2．2 如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來(lái)加熱。

3．4．3 濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐。

3．4．3．1 向爐內(nèi)進(jìn)軟水至低水位線(xiàn)。

3．4．3．2 將配制好的堿性保護(hù)溶液用專(zhuān)用泵注入爐內(nèi)。保護(hù)溶液的配制方法：氫氧化鈉naoh“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤；或碳酸鈉“純堿”，按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。

3．4．3．3 開(kāi)啟給水閥，將軟水罐滿(mǎn)鍋爐（包括過(guò)熱器和省煤器）。然后關(guān)閉給水閥，開(kāi)啟專(zhuān)用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液濃度均勻。保護(hù)受熱面不被氧化腐蝕。

3．4．3．4 在整個(gè)保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。

3．4．3．5 在保養(yǎng)期間，要定期開(kāi)泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時(shí)定期取溶液化驗(yàn)，如大事度降低，應(yīng)予以補(bǔ)加。

3．4．3．6 在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。

3．4．4 充氣保養(yǎng)

充氣保養(yǎng)適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐

3．4．4．1 使用氮?dú)饣虬睔鈴腻仩t的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。

3．4．4．2 在選用充氣氣體時(shí)，以氨氣最佳。因?yàn)榘睔獬淙霠t內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣，又因氨呈堿反應(yīng)，更能起防止氧腐蝕的作用。

第5篇鍋爐通用安全操作規(guī)程

1 鍋爐運(yùn)行操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)訓(xùn)練,經(jīng)市、地主管部門(mén)考試合格,領(lǐng)取特殊作業(yè)操作證者,方可獨(dú)立操作,并嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)規(guī)定。

2 工作前,應(yīng)檢查好所用的工具,穿戴好防護(hù)用品,檢查鍋爐設(shè)備的所有安全防護(hù)裝置,必須保持完整、準(zhǔn)確、靈活、可靠、不準(zhǔn)私自亂動(dòng)、拆除。

3 鍋爐應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé),工作時(shí)不得任意離開(kāi)崗位,要認(rèn)真做好本崗位工作,非鍋爐工嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備。

4 鍋爐周?chē)墓ぷ鲌?chǎng)所,不準(zhǔn)堆放雜物及易燃易爆等物品,做到文明生產(chǎn)。

5 檢修保養(yǎng)后的鍋爐,須經(jīng)檢查并校對(duì)安全閥是否檢驗(yàn)合格,方可投入運(yùn)行,(安全閥、水位表、壓力表等應(yīng)定期送主管部門(mén)校正)。

6 認(rèn)真做好交接班工作,做到鍋爐及一切附屬設(shè)備要交待清楚。

7 點(diǎn)火前,必須先檢查設(shè)備內(nèi)外各部件及附件等是否嚴(yán)密、靈活、正常。

8 點(diǎn)火時(shí),不可粗心大意。嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性物體引火。不準(zhǔn)用濕抹布擦拭電氣設(shè)備。

9 點(diǎn)火后,密切監(jiān)視水位。水位計(jì)保持清潔,正常。當(dāng)壓力上升到規(guī)定的表壓時(shí),進(jìn)行沖洗水位計(jì)工作。

10 當(dāng)壓力表指針達(dá)到安全閥排氣壓力時(shí),即自動(dòng)排氣。如失去自動(dòng)作用時(shí),立即進(jìn)行人工排氣。

11 鍋爐運(yùn)行中,要密切監(jiān)視各種儀表、設(shè)備運(yùn)行情況,安全閥禁止隨便移動(dòng)或增加負(fù)荷 ,嚴(yán)禁敲打。定期往各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承處加油(2 0或4 0機(jī)油)。

12 定期對(duì)各水冷壁下聯(lián)箱、各水鼓進(jìn)行排污,排污時(shí)壓力不宜過(guò)大,注意水位。排污后應(yīng)檢查閥門(mén)的嚴(yán)密性。

13 禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開(kāi)閉排污閥門(mén),排污設(shè)備損壞時(shí),禁止排污,應(yīng)及時(shí)檢修或更換。

14 在撥火或檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)注意隨時(shí)將爐門(mén)關(guān)好,爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓。5.15 鍋爐在運(yùn)行中,嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、錘擊、擰人孔及手孔蓋等修理工作。

16 在運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重漏水及有裂紋等現(xiàn)象,應(yīng)立即采取有效措施。并停爐檢查處理。嚴(yán)禁操作失誤(如嚴(yán)重缺水、鋼材過(guò)熱后急驟進(jìn)冷水、停電后操作不當(dāng)?shù)?。

17 上煤、拌煤要加強(qiáng)磁選、人選工作,防止煤內(nèi)有爆炸物(雷管等)等危險(xiǎn)品摻入爐內(nèi)。

18 停爐時(shí)必須可靠地隔斷總水管路,關(guān)閉各閥門(mén),打開(kāi)煙道閘門(mén)、停止送風(fēng)。

19 停爐或壓火后,應(yīng)保證水位不下降,應(yīng)有專(zhuān)人看管。

20 操作者如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水事故(水位計(jì)內(nèi)無(wú)水時(shí),經(jīng)過(guò)“叫水”仍無(wú)水位出現(xiàn)),不能給鍋爐上水,應(yīng)立即停爐。

21 安全閥、水位計(jì)、壓力表若其中有一種損壞時(shí),鍋爐不能繼續(xù)運(yùn)行,應(yīng)立即停爐檢修。

22 做好鍋爐運(yùn)行記錄,應(yīng)保證準(zhǔn)確、及時(shí)。

23 運(yùn)行中一旦發(fā)生事故,操作者應(yīng)將發(fā)生事故的部位、時(shí)間經(jīng)過(guò)及處理方法等情況詳細(xì)記錄,并根據(jù)事故情況進(jìn)行分析,堅(jiān)持做到“三不放過(guò)”。

24 必須做好鍋爐水質(zhì)的管理,采用有效的水處理措施,使鍋爐運(yùn)行時(shí)的爐水、補(bǔ)給水符合gb 1 5 7 6《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。在進(jìn)行水處理加藥時(shí),要注意安全。

25 聘用的臨時(shí)工要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審查,從事司爐工作必須持有效鍋爐操作證上崗,同時(shí)必須遵守我公司有關(guān)規(guī)章制度和本操作規(guī)程,遵紀(jì)守法,注意安全。

第6篇鍋爐修理工操作規(guī)程

1、修理兩臺(tái)以上鍋爐組成的供熱系統(tǒng),在進(jìn)入鍋爐內(nèi)部工作之前,必須把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管的連通處符合規(guī)定的堵板隔斷或?qū)⑦@些閥門(mén)關(guān)嚴(yán)上鎖。

2、煙道,風(fēng)遭、吹灰系統(tǒng)與運(yùn)行中的鍋爐可靠地隔斷。切斷送風(fēng)機(jī),爐排減速器電機(jī)電源,掛上'禁止啟動(dòng)'警告標(biāo)標(biāo)志牌。

3、進(jìn)入端燒室、煙道檢修之前應(yīng)充分通風(fēng)。不準(zhǔn)進(jìn)入空氣不流通煙道內(nèi)部進(jìn)行工作。

4、檢修或清掃煙道、省煤器,空氣預(yù)熱器必須打開(kāi)所有的入孔門(mén),以保證足夠的通風(fēng)。

5、進(jìn)入汽包內(nèi)檢修,汽包應(yīng)經(jīng)充分冷卻,溫度應(yīng)不超過(guò)40℃,并應(yīng)有良好的通風(fēng)。

6、檢修汽、水道時(shí),檢修管段的疏水門(mén)必須打開(kāi),以防閥門(mén)不嚴(yán)泄漏的水或蒸汽聚集在檢修的管道內(nèi)。不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行檢修工作。

7、在關(guān)閉容器的入孔、手孔以前,必須清點(diǎn)人員、工具材料、以防遺留在內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修完后,轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)裝置應(yīng)妥善的安裝復(fù)原。

第7篇燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運(yùn)行規(guī)范措施

一、點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作

1、鍋爐受壓元件的檢查

⑴檢查鍋爐受壓元件有無(wú)鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過(guò)熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無(wú)損。

⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。

⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。

⑷確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無(wú)遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類(lèi)雜物時(shí)關(guān)閉所有人孔門(mén)和手孔門(mén)。

⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。

2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查

⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密,有無(wú)積灰,其調(diào)節(jié)門(mén)、閘板須完整嚴(yán)密,開(kāi)關(guān)靈活,啟閉指示準(zhǔn)確。

⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門(mén),灰門(mén)、看火門(mén)和檢查門(mén)等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。

⑶檢查爐膛內(nèi)有無(wú)積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。

3、安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查

⑴出水高低溫、爐膛負(fù)壓高低等自動(dòng)報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。

⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

4、供、回水管道及其他管道的檢查

⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。

⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好,管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。

⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號(hào)是否正確、鮮明。

⑷管道和閥門(mén)連接應(yīng)完好,不滲漏,閥門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度指示應(yīng)明顯。

5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查

⑴檢查燃燒裝置是否完好;對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤(rùn)滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動(dòng)作靈活,煤倉(cāng)有儲(chǔ)煤。

⑵檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護(hù)罩,分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。

⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好,單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴(yán)密,不漏風(fēng)。

⑷引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)及其轉(zhuǎn)動(dòng)裝置開(kāi)關(guān)靈活,開(kāi)關(guān)方向正確,進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)處于關(guān)的位置;保證鼓、引風(fēng)機(jī)的軸承內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油,用手盤(pán)車(chē)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

⑸各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)前,應(yīng)有專(zhuān)業(yè)的電工進(jìn)行檢查,得到其允許后方可啟動(dòng);在正式投入運(yùn)行前,各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行,10-15分鐘。

⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后,即可開(kāi)始進(jìn)行上水,上水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢,進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門(mén),法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。

二、鍋爐點(diǎn)火

1、點(diǎn)火前應(yīng)先開(kāi)啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級(jí)泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動(dòng)見(jiàn)此系統(tǒng)操作規(guī)程),

檢查循環(huán)水泵流量揚(yáng)程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題再點(diǎn)火。

2、升火前先打開(kāi)鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機(jī)械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。

3、將自然通風(fēng)門(mén)開(kāi)到適當(dāng)程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類(lèi)引火。

4、先開(kāi)引風(fēng),后開(kāi)鼓風(fēng),在升溫過(guò)程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫,當(dāng)煙氣溫度達(dá)到120℃時(shí)刻必須啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),以防止預(yù)熱器管子過(guò)熱變形或燒壞。

5、啟動(dòng)脫硫除塵設(shè)備。

6、鍋爐點(diǎn)火后,火力應(yīng)由弱到強(qiáng)逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動(dòng)爐排,調(diào)整煤閘板的開(kāi)度70-120mm,啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)加大風(fēng)量,盡量使煤達(dá)到完全燃燒。

7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前,啟動(dòng)除渣機(jī)投入運(yùn)行,并保持除渣機(jī)水封正常。

8、在升溫過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點(diǎn)火到開(kāi)始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時(shí)。

三、鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)與監(jiān)控

1、燃燒調(diào)節(jié)

⑴根據(jù)鍋爐的負(fù)荷調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量,以減小過(guò)?？諝庀禂?shù),并在保證爐膛負(fù)壓的前提下及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量。

⑵在運(yùn)行中鍋爐爐膛出口負(fù)壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運(yùn)行。

⑶在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。

⑷經(jīng)常檢查爐排運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不跑偏、不掉片、不過(guò)熱、不變形。

⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線(xiàn)不能離煤倉(cāng)太近,也不能脫火,燃盡線(xiàn)離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時(shí)調(diào)風(fēng)、扒煤,消除此現(xiàn)象。

⑹在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過(guò)熱現(xiàn)象,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。

⑺檢查鍋爐的負(fù)荷情況,對(duì)燃煤鍋爐而言,滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行的效率最高。

⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng),燒壞爐排。

⑼鍋爐壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)應(yīng)

迅速開(kāi)啟泄放閥,同時(shí)開(kāi)啟緊急補(bǔ)水管,向爐內(nèi)補(bǔ)水。并打開(kāi)放氣閥排氣。

2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,引風(fēng)機(jī)是否震動(dòng)。

3、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況,油箱油位是否正常。

4、鍋爐運(yùn)行中,嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補(bǔ)等),以防止熱水噴出傷人。

5、鍋爐運(yùn)行時(shí),值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得擅自離開(kāi)崗位,

不得做與崗位無(wú)關(guān)的事。按時(shí)巡回檢查并填寫(xiě)運(yùn)行記錄和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔,做到無(wú)雜物、無(wú)積灰、無(wú)積水、無(wú)油垢等。

四、鍋爐排污

1、按規(guī)定進(jìn)行定期排污。

2、在壓力穩(wěn)定,負(fù)荷較低的情況下進(jìn)行定期排污。

3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進(jìn)行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)30秒鐘,不準(zhǔn)同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)或多個(gè)排污閥,以免破壞水循環(huán)。

4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時(shí),應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開(kāi)大。

5、當(dāng)運(yùn)行排污時(shí),應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。

五、停爐

1、正常停爐

⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉(cāng)可適當(dāng)存煤;采暖期結(jié)束停爐,應(yīng)待煤倉(cāng)內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后,再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

⑵待煤燒完,先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng);爐水溫度下降至50℃以下時(shí),方可停止水循環(huán)。

⑶停爐后4-6小時(shí)內(nèi),應(yīng)緊閉所有門(mén)孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。

⑷停爐4-6小時(shí)后,可逐漸開(kāi)啟門(mén)孔煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。

⑸停爐最少4小時(shí)后可以啟動(dòng)爐排拉出灰渣;排渣前應(yīng)先啟動(dòng)除渣機(jī)。

2、緊急停爐

⑴在遇到下列情況時(shí),鍋爐機(jī)組應(yīng)立即停止運(yùn)行:

①循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部停運(yùn)。

②爐水溫度急劇上升失去控制。

③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。

④水位計(jì)、壓力表或安全閥全部失效。

⑤鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全。

⑥補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

⑦燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。

⑧其它異常運(yùn)行情況,且超過(guò)運(yùn)行允許范圍時(shí)。

⑵緊急停爐的操作步驟:

①停止給煤,關(guān)閉弧形擋板,停止鼓風(fēng),減弱引風(fēng)(爆管事故則全開(kāi)引風(fēng)),打開(kāi)放灰板和渣斗門(mén)。

②將爐排開(kāi)至最大,使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。

③打開(kāi)各風(fēng)室風(fēng)門(mén),停止引風(fēng)機(jī),使鍋爐自然通風(fēng)。

④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動(dòng),直至爐排冷卻為止。

第8篇循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運(yùn)行操作規(guī)程

1 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試

1.1 鍋爐調(diào)試重要性

鍋爐啟動(dòng)調(diào)試是全面檢驗(yàn)主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要程序。通過(guò)啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的：檢驗(yàn)鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無(wú)雜物；初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性；檢驗(yàn)鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗(yàn)鍋爐和輔機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷，以便及時(shí)采取有效的措施；同時(shí)也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)整，為試生產(chǎn)和商業(yè)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。

1.2 鍋爐整體啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

鍋爐整體啟動(dòng)試運(yùn)前，應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外，還須完成鍋爐的水壓試驗(yàn)，烘爐，冷態(tài)空氣動(dòng)力特性試驗(yàn)，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)，鍋爐安全閥整定，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。冷態(tài)啟動(dòng)前，通常按調(diào)試大綱、運(yùn)行規(guī)程及鍋爐使用說(shuō)明書(shū)，對(duì)鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關(guān)的輔機(jī)、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等進(jìn)行全面檢查，以滿(mǎn)足鍋爐安全啟動(dòng)條件。

2 水壓試驗(yàn)程序

2.1 介紹

水壓試驗(yàn)是對(duì)安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗(yàn)，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性，以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學(xué)清洗需拆除外，鍋爐應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.25～1.5倍進(jìn)行初始水壓試驗(yàn)。根據(jù)安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗(yàn)通常在正常的工作壓力或設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行。

鍋爐的汽水系統(tǒng)、過(guò)熱器和省煤器作為一個(gè)整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果鍋爐在再熱器進(jìn)口沒(méi)有安裝截止閥，這些進(jìn)口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。

水壓試驗(yàn)程序很大程度上取決于現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)施，初次水壓試驗(yàn)程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序：

2.2 準(zhǔn)備工作

1) 在向水冷壁和過(guò)熱器開(kāi)始充水前，應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來(lái)物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時(shí)，打開(kāi)所有常用的放氣閥（例如過(guò)熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。

2) 在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗(yàn)前，所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗(yàn)在等于或低于正常工作壓力下進(jìn)行，則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請(qǐng)參閱安全閥制造商的說(shuō)明書(shū)。

2.3 充水

1) 通過(guò)一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^（例如末級(jí)過(guò)熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過(guò)熱器充水，直到所有部件都充滿(mǎn)水，并溢流入汽包為止。

2) 當(dāng)水溢流入汽包時(shí)，即停止通過(guò)過(guò)熱器出口接頭的充水，關(guān)閉過(guò)熱器的充水和排氣管接頭。

3) 用與過(guò)熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時(shí)，停止給再熱器充水。

4) 通過(guò)正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過(guò)省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門(mén)（如果有）應(yīng)處于全開(kāi)位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。

5) 繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關(guān)閉所有排氣閥。

2.4 充水用水

用戶(hù)應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃～70℃，與汽包壁溫差≯50℃。一旦過(guò)熱器與再熱器充滿(mǎn)水后，就應(yīng)從過(guò)熱器排氣口或疏水口取樣，進(jìn)行分析，以確保所充的水中不含雜質(zhì)。

水質(zhì)要求：

過(guò)熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過(guò)的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過(guò)的水，其ph值為10左右。

應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過(guò)的水充水。因?yàn)楣腆w物質(zhì)沉淀于過(guò)熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀(guān)點(diǎn)上來(lái)說(shuō)都是有害的。含有不銹鋼管的過(guò)熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

鍋爐機(jī)組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水，或者在沒(méi)有這種水質(zhì)時(shí)，就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過(guò)的清潔過(guò)濾水充水。

2.5 水壓試驗(yàn)

按照鍋爐法規(guī)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃，則不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.6 水壓試驗(yàn)后的規(guī)程

2.6.1 通過(guò)汽包的排氣口引入氮，使機(jī)組充壓至21～34kpa左右。

2.6.2 在機(jī)組啟動(dòng)之前，除掉所有水壓試驗(yàn)堵頭和安全閥的墊塞。

1）由于鍋爐在水壓試驗(yàn)與第一次煮爐以及酸洗之間通常會(huì)延遲一段時(shí)間，在這段時(shí)間里，機(jī)組應(yīng)維持充滿(mǎn)水的狀態(tài)，以不致使空氣進(jìn)入。

2）如果在結(jié)凍的氣溫下，對(duì)可疏水管圈中的水，可以用充氮來(lái)替代，而機(jī)組可在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)。對(duì)不可疏水的過(guò)熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時(shí)加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。

3）再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)，或者，如果沒(méi)有裝設(shè)截止閥，則可用裝設(shè)盲板來(lái)

第9篇鍋爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1. 鍋爐工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),考試合格后并有安全操作證(特殊工種作業(yè)證),方能準(zhǔn)許獨(dú)立操作。

2. 工作前必須對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行檢查。

1) 鍋爐內(nèi)部檢查:檢查鍋爐及集箱內(nèi)有無(wú)附著物及遺留雜物;

2) 關(guān)閉門(mén)孔:要把所有人孔、手孔進(jìn)行密封,必要時(shí)更換密封墊。

3) 上水:打開(kāi)閥門(mén)向鍋爐上水,以便上水時(shí)排除鍋爐內(nèi)的空氣,向鍋爐內(nèi)上水時(shí)要緩慢,水溫不易過(guò)高,冬季水溫應(yīng)在50℃以下。

4) 爐膛內(nèi)的檢查:在不送入燃料的情況下,進(jìn)行燃燒設(shè)備及無(wú)障礙的時(shí)運(yùn)行檢查,對(duì)燃煤鍋爐要檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及爐排的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

5) 對(duì)鍋爐的壓力表、水位表、安全閥、放氣閥等附件必須進(jìn)行檢查,看有無(wú)異常。

3. 為了保證鍋爐正常運(yùn)行,鍋爐點(diǎn)火時(shí),必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和充分的準(zhǔn)備,并要下列各項(xiàng)完全達(dá)到要求,才能點(diǎn)火:

1) 檢查與調(diào)整鍋爐水位:根據(jù)鍋爐水位表調(diào)整水位,當(dāng)鍋爐水位低于正常水位時(shí),應(yīng)進(jìn)水,當(dāng)鍋爐水位高于正常水位時(shí),應(yīng)通過(guò)排污來(lái)調(diào)整水位。

2) 排污試驗(yàn):運(yùn)行前鍋爐應(yīng)對(duì)排污法門(mén)作試驗(yàn),確認(rèn)良好后將法門(mén)完全關(guān)閉,并注意不能有滲漏。

3) 壓力表檢查:檢查所用壓力表指針是否在正常位置。

4) 給水系統(tǒng)的檢查:檢查貯水罐內(nèi)的水量是否充足,給水管路及法門(mén)是否暢通。進(jìn)行手動(dòng)及自動(dòng)給水操作試驗(yàn),確認(rèn)其性能良好,動(dòng)作正確。

4. 點(diǎn)火與升壓

1) 點(diǎn)火注意事項(xiàng):點(diǎn)火時(shí)用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類(lèi)易燃物引火。

2) 升壓操作程序

a) 壓力上升到0.05~0.1兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表,沖洗要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對(duì)水位表。

b) 當(dāng)氣壓上升到0.1~0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。

c) 當(dāng)氣壓上升到接近0.2兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

d) 當(dāng)氣壓上升到0.2~0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置,在排污前先向鍋爐給水。

5. 鍋爐正常運(yùn)行中,保持鍋爐水位穩(wěn)定,維持鍋爐內(nèi)壓力不變,需要經(jīng)常調(diào)整燃燒;鍋爐在正常運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示,保持氣壓穩(wěn)定。

6. 停爐

停止供給燃料;先停止鼓風(fēng),再停止引風(fēng);停止給水,降低壓力,關(guān)閉給水閥;關(guān)閉蒸汽閥,打開(kāi)疏水閥;關(guān)閉煙閘板。

第10篇工貿(mào)企業(yè)鍋爐安全操作規(guī)程

生火前的檢查和準(zhǔn)備工作

一、內(nèi)部檢查:

1、鍋筒內(nèi)有無(wú)雜物、入孔、手孔是否封好,耐火磚墻及前后拱無(wú)嚴(yán)重裂縫和結(jié)焦。

2、鍋筒水冷壁管、聯(lián)箱和對(duì)流管束的無(wú)裂紋和滲漏、外型均應(yīng)正常,下降管絕熱無(wú)破壞。

3、隔壁墻完整無(wú)損,陸排齊全無(wú)雜物。

4、煤層閘板齊平,起落靈活,刻度位置指示正確,耐火磚應(yīng)牢固。

5、煤槽閘板應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活,嚴(yán)密好用。

6、煙道內(nèi)無(wú)積灰無(wú)雜物,煙道擋板嚴(yán)密,開(kāi)關(guān)靈活,開(kāi)關(guān)位置指示正確。

二、外部檢查:

1、爐排變速機(jī)構(gòu)和各種變速試車(chē),使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)正常為止。

2、在爐排轉(zhuǎn)動(dòng)中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即排除。

3、各分段風(fēng)室內(nèi)無(wú)雜物,搬把牢固、開(kāi)關(guān)靈活、位置正確、放灰板嚴(yán)密,開(kāi)關(guān)靈活好用。

4、所有人孔門(mén)、看火門(mén)皆應(yīng)開(kāi)啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。

5、所有的灰器都應(yīng)靈活好用,吹灰孔位置正確。

6、安全閥、水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)符合規(guī)定、齊全好用。

7、所有的閥門(mén)和旋塞都應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活好用。

8、各操作部位要有良好的照明。

9、爐排前擋灰罩完好嚴(yán)密。

10、各種電器設(shè)備安裝試車(chē)合乎要求。

11、各種儀表齊全、靈敏。

12、燃料、水源有足夠的儲(chǔ)備。

三、氣水閥門(mén)的檢查:

1、所有閥門(mén)應(yīng)完整、開(kāi)啟靈活、閥門(mén)是否在規(guī)定的位置,同時(shí)檢查閥門(mén)應(yīng)無(wú)堵板。

2、檢查的同時(shí)應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行調(diào)整。

蒸汽鍋爐:

1、蒸汽系統(tǒng)—主氣門(mén)(關(guān)),母管截門(mén)(關(guān)),鍋筒空氣門(mén)(開(kāi)),鍋筒壓力表門(mén)(開(kāi)),壓力表放水門(mén)(關(guān)),爐水取樣門(mén)(關(guān))。

2、給水系統(tǒng)—省煤器進(jìn)出口門(mén),旁路門(mén)及排污門(mén)(關(guān)),空氣門(mén)(開(kāi)),直通上水門(mén)(關(guān)),鍋筒進(jìn)水門(mén)(開(kāi))。

3、水位計(jì)—汽水門(mén)(開(kāi)),放水門(mén)(關(guān))。

4、排污系統(tǒng)—鍋筒排污門(mén)(關(guān)),聯(lián)箱排污門(mén)及鍋爐連續(xù)排污門(mén)(關(guān))。

5、吹灰系統(tǒng)—各閥門(mén)(關(guān))。

生火

一、點(diǎn)火:

1、鍋爐生火前,應(yīng)對(duì)燃燒室和煙道施行通風(fēng),對(duì)自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道門(mén)打開(kāi)10—15分鐘,對(duì)機(jī)械通風(fēng)的鍋爐,應(yīng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。

2、打開(kāi)省煤器旁通道擋板,關(guān)閉省煤器前后擋板,在爐排前部鋪好木材,進(jìn)行點(diǎn)火洪爐,不得用揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。

3、備用爐點(diǎn)火時(shí)待火著旺后,調(diào)整煤閘板打開(kāi)煤槽閘門(mén),開(kāi)動(dòng)爐排。

二、煮爐與洪爐

1、煮爐、新安裝或爐墻大修的鍋爐要進(jìn)行洪爐,新安裝的爐和受壓元件大修后的爐要煮爐,按施工鍋爐使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行煮爐。

2、中修的鍋爐并在新砌筑前后拱時(shí),其洪爐時(shí)間不得少與7—15天,一般冷爐洪爐不得少與16小時(shí)。

3、洪爐時(shí),溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線(xiàn)緩慢升高,火焰保持在火床中間部位不得滅火或斷火,根據(jù)升溫情況,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)燃燒強(qiáng)度和溫升可由省煤器出口煙溫來(lái)控制。

洪爐注意事項(xiàng):

1、配備有經(jīng)驗(yàn)的司爐工。

2、保持鍋爐正常水位。

3、經(jīng)常檢查爐墻、爐筒、聯(lián)筒和各部膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其他異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救,并及時(shí)報(bào)告。

4、當(dāng)水位由三分之一升到三分之二時(shí),或氣壓升到0.2—0.3mpa應(yīng)對(duì)各定期排污點(diǎn)進(jìn)行排污一次。

5、當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣門(mén)昌出蒸汽時(shí)應(yīng)關(guān)閉空氣門(mén),沖洗水位計(jì)和壓力表一次,當(dāng)壓力達(dá)到0.3mpa或送氣前再?zèng)_洗一次水位表和壓力表。

6、當(dāng)鍋筒壓力升到二各表壓時(shí),擰緊一次各受壓部位的螺絲,如鍋筒人孔、聯(lián)箱手孔、水位計(jì)、上水管和排污管法蘭等。

三、開(kāi)爐和送氣:

1、當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一個(gè)表壓時(shí),打開(kāi)主蒸汽管輸水門(mén),稍開(kāi)主氣門(mén)進(jìn)行暖管,然后緩慢打開(kāi)主氣門(mén),閥門(mén)開(kāi)到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。

2、當(dāng)鍋筒壓力低于母管0.05mpa表壓時(shí),緩慢打開(kāi)母管閥門(mén),同時(shí)關(guān)閉主蒸汽管疏水門(mén)。

3、開(kāi)爐前后、由班長(zhǎng)或司爐主持、立即校對(duì)安全閥、應(yīng)有安技、保衛(wèi)、動(dòng)力部門(mén)有關(guān)人員參加進(jìn)行校對(duì)后鉛封,其動(dòng)作壓力為工作壓力加0.02—0.05mpa,并記入安全技術(shù)檔案,雖經(jīng)并列,如安全閥失靈或未經(jīng)校對(duì),主要儀表不全時(shí)不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

4、當(dāng)單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí),送氣前要加強(qiáng)管道和分氣缸的暖管和疏水。

5、送氣后打開(kāi)省煤器前后煙道擋板,并閉旁通煙道擋板。

熱水鍋爐:

① 鍋爐供回水管閥門(mén)(開(kāi))。

② 循環(huán)泵進(jìn),出口閥門(mén)(開(kāi))。

③ 鍋爐房出口供回水閥門(mén)(開(kāi))。

④ 注水前打開(kāi)各部位空氣門(mén),注滿(mǎn)水后關(guān)閉。

⑤ 排污門(mén)(關(guān))。

⑥ 壓力表門(mén)(開(kāi))。

3、上水通風(fēng)運(yùn)煤及除灰設(shè)備的檢查按“水泵運(yùn)行規(guī)程”,“鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程”和“運(yùn)煤除灰設(shè)備運(yùn)行規(guī)程”進(jìn)行。

4、電氣設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查,各種電氣設(shè)備安裝試車(chē)合乎要求。

四、上水

1、經(jīng)上述檢查確信正常,可進(jìn)行鍋爐上水。如系滿(mǎn)水保養(yǎng)護(hù),應(yīng)將爐水全部排除,重新往鍋爐上水。

2、上水溫度不超過(guò)夏90℃,冬60℃上水速度不宜過(guò)快,1—2小時(shí)。

3、打開(kāi)省煤器進(jìn)口水門(mén)調(diào)整上水,當(dāng)省煤器空氣門(mén)有水出現(xiàn)時(shí),關(guān)閉空氣門(mén),用省煤器進(jìn)口或出口水門(mén)調(diào)整上水,當(dāng)鍋筒內(nèi)水從位升至水位計(jì)最低水位時(shí)停止上水。檢查一下水位有無(wú)下降。

4、給水設(shè)備和管路檢查良好,水源和水泵,水處理設(shè)備完好。

5、準(zhǔn)備燃料和引火物。

6、出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。

第11篇鍋爐鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備；檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)，油位是否正常；用手撥動(dòng)聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)摩擦、卡住現(xiàn)象；開(kāi)通冷卻水閥門(mén)；關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門(mén)閘板；風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)正常，緩慢開(kāi)啟風(fēng)門(mén)閘板。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查運(yùn)行情況；無(wú)異聲、無(wú)磨擦現(xiàn)象；軸承油位計(jì)不漏油，指示正確，潤(rùn)滑油溫度不超過(guò)60℃；軸承冷卻水充足，排水管暢通；軸承溫度正常，振動(dòng)、串軸不超過(guò)規(guī)定值；傳動(dòng)皮帶完整，無(wú)跑偏及脫落現(xiàn)象；完全遮攔完整，地腳螺絲牢固；遇異常情況，及時(shí)通知值班工程師，由技術(shù)人員進(jìn)行處理，情況緊急，應(yīng)立即停機(jī)。

3、鼓風(fēng)機(jī)停用；按下“停止”按鈕停機(jī)，切斷電源；關(guān)閉冷卻水。

第12篇鍋爐排污安全操作規(guī)程

1.崗位描述:

鍋爐排污分為連續(xù)排污及定期排污,排污的目的是從鍋內(nèi)排出一部分含高濃度鹽分的鍋水,以達(dá)到保持鍋內(nèi)水質(zhì)量和排除鍋爐底部的泥渣、水垢等雜質(zhì)。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作鍋爐排污,使鍋內(nèi)水質(zhì)達(dá)到鍋爐安全運(yùn)行要求。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確排污保證鍋爐蒸汽品質(zhì)。

2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查考核操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制

序號(hào)

設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所