第1篇 數(shù)控銑安全操作規(guī)程

1、工作時應穿工作服，女同學戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進帽子，不宜戴首飾操作機床，禁止帶手套操作機床。

2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

3、 機床開始工作前要預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

4、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。

5、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。

6、認真檢查卡盤工件是否卡緊。

7、禁止用手或其它方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其他運動部位。

8、禁止在加工過程中測量工件，變速，更不能用棉絲擦拭工件，也不能清掃機床。

9、在加工過程中，不允許打開機床防護門。

10、及時清除切屑、擦拭機床，檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

11、工作結束后，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

第2篇 數(shù)控銑床實習安全操作規(guī)程

1、每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。

2、在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。

3、當顯示屏出現(xiàn)報警號時,要先查明報警原因,采取相應措施取消報警后再進行操作。

4、拆卸刀具時,要先打開壓縮機,待氣壓達到3bar后,再執(zhí)行松刀指令。若刀柄暫時未達到松刀狀態(tài),手持刀柄等待數(shù)秒。

5、運行程序前要先通過對刀確定工件坐標系原點。對刀后要立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。

6、運行程序自動加工前,必須進行機床空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。

7、自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復位鍵或急停按鈕。

8、機床運行過程中,操作人員不能離開。

9、未經(jīng)培訓人員不得進行機床操作。未經(jīng)管理人員許可不準操作本機床。

第3篇 數(shù)控銑齒機安全操作規(guī)程2

數(shù)控銑齒機安全操作規(guī)程(二)

1、操作者進行工作時應穿緊口工作服并不得戴圍巾、手飾,女同志要盤發(fā)。不能戴手套接近運動著的機床部件。

2、當接近可能產生切屑、顆粒或粉塵的正在運行的機床時,要戴上防護眼鏡。

3、接裝機床電源時,一定要由具有專業(yè)水平的電氣人員,按照電氣原理圖操作。遇到故障時,要找專業(yè)人員檢查并修理,不要隨意拆卸。

4、機械和電氣部件的防護板是為了人們的安全而設置的,在機床運轉之前,要確保加工區(qū)內無任何與操作無關的物體,如:扳手、鉗子等。尤其在機床的可移動的部件上,更不允許放置。所有的防護板都必須關閉或安裝到位,才允許運行機床。

5、加工前應先以工作速度進行空運轉?？者\轉時間在15min以上,使機床達到熱平衡狀態(tài)。空運轉時操作者應站在安全位置。

6、機床通電前,檢查數(shù)控系統(tǒng)控制柜冷卻風扇有無異物堵塞出風口,卡盤、刀軸、a軸上是否有專用扳手,a軸是否放在安全位置。

7、機床通電后,檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活,機床有無異常情況。電氣柜必須處于關閉且鎖定的狀態(tài)。

8、開動機床前,應檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢。對照機床要求加油部位進行加油,再對芯軸進行檢查,跳動必須在0.01mm以內。螺旋刀是主要切削工具,在使用前須經(jīng)目測檢查有無破裂和損傷。

9、機床加油時,應加過濾后的油,嚴禁將油盤內的油直接加在機器內。

10、各坐標軸手動回零(機床參考點),若某軸在回零前已在零位,必須先將該軸移動離零點一段距離后,再執(zhí)引回零。

11、試切進刀時,在刀具運行至工件表面30-50mm處,必須在進給保持下,驗證z軸剩余坐標值和*、y軸坐標值與圖樣是否一致。

12、切削加工前必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、以免在銑削中發(fā)生轉動。不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。用液壓壓緊工件的機床,應檢查液壓箱上大壓力表知是否在允許范圍內。裝工件前必須做好工件和芯軸的清潔工作,裝工件時應一手推工件,另一手按液壓,不準先放工件后再按液壓。

13、認真做好首檢工作,第一個齒輪銑下來后要對照標準進行比較(深度、刀具),并交檢驗員檢測。每銑一個齒輪要與標準齒(凹凸面)比較其光澤度,若齒面光潔度接近參考齒輪,即要更換刀具。

14、作業(yè)員換一次刀具后,必須做到比較換刀前后的齒型,測量換刀前后的深度,看換刀前后底角、左右旋是否碰底(工縫類),放刀位置是否有鐵屑等,再要求班組長或檢驗員檢查接觸點噪音。

15、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機床的技術規(guī)范。輪坯墊圈的直徑,應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。

16、銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。

17、銑齒輪操作時進給量不能過大。根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應對調整部位檢查。

18、在修理機床時,先要斷開主斷路器處的電源,然后鎖定在開關處掛上“開關斷開”的標簽。在機床處于可以通電的情況下,只允許一個人在機床上進行操作。

19、當操作人員離開機床停止工作或下班前應切斷機床電源。

20、裝卸工件、緊固、調整、測量刀具時必須停車進行。

21、去除工件及刀具上的鐵屑要用鐵刷,禁止用嘴吹或用手擦抹。

22、拆裝銑刀盤時注意雙手安全,防止劃傷擦傷。

23、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應注意電機的溫升。

24、必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具,并停車進行。

25、當用一只手在機床上進行某些操作時,要確切知道另一只手所處的位置,時刻保持清醒。

26、在機床工作過程中,人體的任何部位都不要靠近加工區(qū)。

27、嚴格做好文明生產,保持機床周圍的環(huán)境整潔,不要有污油或其它殘渣碎片,不要堆積雜物。工作臺不準放置任何東西(包括六角扳手等工具)對所做的齒輪必須放在鐵架上拿來做,不準放在工作臺面,嚴防產品磕、碰、撞等現(xiàn)象。

28、加工過程中,如有異常情況,操作員應按“緊急停止”按鈕,找當班班長匯報情況。

29、要保持工作環(huán)境的清潔,下班后做好現(xiàn)場6s工作;

第4篇 數(shù)控銑床安全技術操作規(guī)程

1.嚴格遵守學生手則的規(guī)章制度。

2.熟悉數(shù)控銑床的機加工工藝以及各種數(shù)控銑床編程系統(tǒng)與指令代碼,熟悉各種系統(tǒng)的操作面板及方法。

3.開機前檢查各機械部件及液壓、潤滑油等情況是否正常,強電柜

以及系統(tǒng)柜的門是否關緊。

4. 不得在非工作狀態(tài)下打開機械伺服機構及開關。

5. 銑削工件時,頭、手及一切非加工物品不得接近銑削區(qū)。

6. 自動銑削加工前應先模擬檢查編輯程序完全正確,無報警現(xiàn)象發(fā)生。

7. 不得用硬質物品敲打及清理機床機械及系統(tǒng)部分。

8. 銑刀桿上套筒各接觸面貼合,中間不許有灰塵、鐵屑,使用較細刀桿時,盡量使刀桿縮短。

9. 防止數(shù)控銑床電氣部分因空氣及環(huán)境問題影響精確性,每周須運轉一、二次,尤其在梅雨季節(jié)須注意防潮。

第5篇 數(shù)控銑床操作規(guī)程

1．床前應清理好工作現(xiàn)場，并仔細檢查各控制開關位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。

2．制程序紙帶裝入后，應立即將電控柜門閉緊，以免電子元器件受污。

3．開床前，首先檢查油池、油箱中油量是否充足，油路上否暢通。

4．工件必須裝夾牢固，以免松動造成事故。

5．銑床外基準面或滑動面上不準堆放工具，產品等以免碰傷而影響機床。

6．每道加工程序走完后，待工作臺回至原位，再停機。

7．機床動轉時，操作者不得離開，應時刻注意顯示器及控制面板上的報警信號顯示。

8．機床上各類部件，安全防松裝置不得任意拆除，所有附件均應妥善保管，保持完整良好。

9．工作結束對設備進行日常檢查保養(yǎng)，切斷電源，清理環(huán)境。

（注：此操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可工作）

第6篇 數(shù)控銑床操作、保養(yǎng)規(guī)程

1按潤滑圖表加油。開車前仔細檢查設備各手柄、擋塊位置是否正確。

2裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。

3在主軸運轉過程中，嚴禁進行變換主軸轉速！嚴禁調整銑頭角度。

4高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。

5不得擅自松動三個運動方向的極限行程撞塊，不允許超行程使用機床。

6使用機床時，禁止蹬踏床身底座上的接油盤，在加工過程中不應清除鐵屑。

7切削中,頭、手不得接近銑削面，取卸工件時必須移開刀具后進行。嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉動的刀具和機床的傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

8吃刀不能過猛，不準突然改變進刀速度。限位擋塊應預先調整好。

9拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。不準用手或口吹直接清除鐵屑。

第7篇 數(shù)控銑床的操作規(guī)程

數(shù)控銑床的操作維護規(guī)程：

1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結構，嚴禁超性能使用。

2、開機前應按設備點檢卡規(guī)定檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。

3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。

4、操作者必須嚴格按照數(shù)控銑床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。

5、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。

6、工作臺面不許放置其它物品，安放分度頭、虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。

7、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應立即停車檢查、排除。

8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。

9、工作完畢后，應使機床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。

10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。

11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記錄。

第8篇 數(shù)控銑床操作保養(yǎng)規(guī)程

1按潤滑圖表加油。開車前仔細檢查設備各手柄、擋塊位置是否正確。

2裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動現(xiàn)象。

3在主軸運轉過程中,嚴禁進行變換主軸轉速!嚴禁調整銑頭角度。

4高速切削時必須裝防護擋板,操作者要戴防護眼鏡。

5不得擅自松動三個運動方向的極限行程撞塊,不允許超行程使用機床。

6使用機床時,禁止蹬踏床身底座上的接油盤,在加工過程中不應清除鐵屑。

7切削中,頭、手不得接近銑削面,取卸工件時必須移開刀具后進行。嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉動的刀具和機床的傳動部分,禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

8吃刀不能過猛,不準突然改變進刀速度。限位擋塊應預先調整好。

9拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。不準用手或口吹直接清除鐵屑。

第9篇 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。

2、嚴禁在車間內追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。

3、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經(jīng)允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。

4、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節(jié)。

5、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。

6、程序調試完成后，必須經(jīng)指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規(guī)定處分并賠償相應損失

7、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。

8、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門。

9、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導老師，不得進行其它操作。

10、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌。

11、嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。

12、操作人員不得隨意更改機床內部參數(shù)。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序。

13、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。

14、數(shù)控銑床屬于大精設備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。

15、工作完后，應切斷電源，清掃切屑，擦凈機床，在導軌面上，加注潤滑油，各部件應調整到正常位置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設備使用記錄。

第10篇 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：

1、開機前，應當遵守以下操作規(guī)程：

（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。

（2）詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。

（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。

（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。

（6）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。

（7）加工前必須關上機床的防護門。

2、在加工操作中，應當遵守以下操作規(guī)程：

（1）文明生產，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。

（2）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。

（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。

（4）機床運轉過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。

（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。

（6）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。

（7）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。

3、工作結束后，應當遵守以下操作規(guī)程：

（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。

（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。

（3）切斷系統(tǒng)電源，關好門窗后才能離開。

第11篇 數(shù)控銑床操作維護規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結構，嚴禁超性能使用。

2、開機前應檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。

3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。

4、操作者必須嚴格按照數(shù)控銑床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。

5、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。

6、工作臺面不許放置其它物品，安放分度頭、虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。

7、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應立即停車檢查、排除。

8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。

9、工作完畢后，應使機床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。

10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。

11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真填好設備使用記錄。

第12篇 數(shù)控銑床工安全操作規(guī)程

1．遵守機床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，高速切削時必須戴好防護眼鏡。

2．檢查操縱手柄、開關、旋轉是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3．接通電源前，應注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源?？哲嚨退龠\轉2-3分鐘，觀察運轉狀況是否正常，如有異常應停機檢查。

4．禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴禁在導軌面上敲打校直和修整工件。

5．對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行?。╰est）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作?。╯imi.auto）檢查程序運行情況，應隨時準備做停止操作，以防止機床發(fā)生故障。

6．在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應使用暫停健使運行停止，再做相應的操作處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。

7．嚴禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。

8．工作后必須將各操作手柄、開關、按鈕放置于“停機”位置，并切斷電源。