第1篇 導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、要充分認識到有機熱載體鍋爐安全運行的重要性,建立健全安全管理制度,詳細記錄有機熱載體爐的運行情況,嚴禁無證人員獨立上崗操作。
二、加強巡回檢查。重點檢查膨脹管的自動排氣、導(dǎo)熱油外溢現(xiàn)象,導(dǎo)熱油管道泄漏情況,定期檢測導(dǎo)熱油的理化指標,及時掌握導(dǎo)熱油的品質(zhì)變化情況,分析變化原因。
三、在有機熱載體爐鍋爐房內(nèi)配備相適應(yīng)的滅火裝置或滅火設(shè)備,并有專人檢查維護,確保滅火裝置或滅火設(shè)備能正常使用。
四、使用單位應(yīng)根據(jù)有機熱載體爐的事故特性建立有機熱載體爐事故應(yīng)急預(yù)案,并進行演練。應(yīng)加強對鍋爐房的安全管理,閑雜人員不得進入鍋爐房。
五、各有機熱載體鍋爐使用單位應(yīng)在鍋爐檢驗有效期止的前一個月向市特種設(shè)備檢驗中心申報檢驗,無故不得拖延。停用或報廢的應(yīng)向縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理停用或注銷手續(xù)。
第2篇 載熱體導(dǎo)熱油爐鍋爐安全操作規(guī)程
本崗位工作人員在上崗操作之前,必須認真學(xué)習(xí)、嚴格執(zhí)行“各種機電設(shè)備安全操作基礎(chǔ)知識”和本崗位的安全操作規(guī)程。
(一)準備
1.工作之前,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2.鍋爐房為生產(chǎn)重要部位,禁止無關(guān)人員進入或逗留。
3.檢查所有設(shè)備系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
4.檢查所有傳動部位,潤滑油、潤滑脂是否充足。
5.檢查出渣機水封嚴密。
6.檢查電氣儀表處于良好狀態(tài)。
7.檢查導(dǎo)熱油液位正常。(啟動加油泵 )
8.檢查除塵器,清理積灰。
9.檢查爐排落灰箱,清理干凈。
10.調(diào)節(jié)有關(guān)閥門,準備點火開爐。
11.檢查消防器材是否齊備。
(二)燃煤的啟動
1.啟動熱油循環(huán)泵。
2.檢查導(dǎo)熱油壓力,壓差是否正常平穩(wěn)。
3.打開爐門,點燃木材,置于爐排前部。
4.向煤斗加煤,加煤時注意觀查,防止煤中有雷管等爆炸物。
5.調(diào)節(jié)煤閘高度,控制煤層厚度。
6.啟動引風機,調(diào)節(jié)風門開度,保持爐膛微負壓。
7.啟動鼓風機,調(diào)節(jié)風門開度,保持爐膛微負壓。
8.啟動出渣機。
9.啟動爐排,調(diào)節(jié)爐排速度。
10.首次升溫或換油,補充新油時,應(yīng)注意排氣脫水,緩慢升溫。
(三)運行
1.載熱體鍋爐正常運行時,巡回檢查有關(guān)各部設(shè)備運行狀況,觀察其噪聲、振動、冷卻、潤滑情況是否正常。
2.載熱體鍋爐正常運行時,隨時觀察各溫度壓力(鍋爐出口最低壓力不應(yīng)低于0.1mpa,最高壓力不準高于鍋爐循環(huán)泵出口壓力70%.),壓差、電流是否正常穩(wěn)定。
3.隨時觀察爐膛內(nèi)煤的燃燒情況,根據(jù)用熱負荷大小調(diào)節(jié)燃燒量。
4.除塵器每天加一次藥劑(500g),每天清灰一次。
5.隨時做好操作運行記錄。(記錄內(nèi)容包括:壓力、溫度、電流、油位、維護保養(yǎng))
(四)正常停爐
1.停爐時先關(guān)閉鼓風機。
2.關(guān)閉引風機。
3.關(guān)閉煤閘門,停止上煤。
4.出渣機繼續(xù)運行,爐排快速前進,將爐排上煤渣送進出渣機拉出,(若有未燒透的煤渣,應(yīng)回收,在下次開爐時再用)
5.爐排上的煤渣清理干凈后,停止爐排運行。
6.將出渣機中煤渣清理干凈后,停止出渣機運行。
7.關(guān)閉出渣機水封。
8.停爐后,熱油循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn),待熱油溫度降至80℃以下,方可停止熱油泵。降溫時間要求1小時以上.
9.關(guān)閉總供電開關(guān)。
10.清除落灰箱、除塵箱、吹灰口等處的積灰。
11.清理設(shè)備衛(wèi)生和現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
12.如果停爐時間較長,應(yīng)將出渣機中的水排放干凈。
13.對重要部位、傳動機構(gòu)進行防銹處理。
(五)緊急停爐
1.立即關(guān)閉鼓風機。
2.停止爐排運行。
3.打開爐門。
4.封爐壓火。
5.如果油溫繼續(xù)上升,應(yīng)打開冷油置換閥,用冷油置換爐管中的高溫導(dǎo)熱油,注意控制導(dǎo)熱油的溫度。
(六)臨時停爐
1.關(guān)閉鼓風機。
2.關(guān)閉引風機。
3.爐排繼續(xù)運行約二十厘米后停止運行。
4.出渣機中的煤渣清理干凈后,停止出渣機運行。
5.熱油循環(huán)泵繼續(xù)運行。
第3篇 導(dǎo)熱油爐運行安全操作規(guī)程
一、危險性分析
1、有機熱載體變質(zhì) 會導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災(zāi)。
2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵長期使用的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。
3. 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題，易發(fā)生泄漏事故，密封不當會引起火災(zāi)、中毒事故
4、超壓：在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。
二、安全操作規(guī)程
1、為確保導(dǎo)熱油爐安全有效運行，為樹脂生產(chǎn)提供最佳加熱效果，操作人員必須堅守崗位，認真操作，定期對油爐加熱系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)。保證油爐安全經(jīng)濟運行。
2、導(dǎo)熱油爐在運行前，操作人員應(yīng)做好準備工作，檢查供熱系統(tǒng)所有閥門開關(guān)，是否處在工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，導(dǎo)熱油爐體 、鼓風機、引風機、循環(huán)泵 進行全面檢查，正常方可開機。
3、導(dǎo)熱油運行主要工藝參數(shù)：
①、出口油溫：100℃-310℃?? 油壓達0.3mpa-0.32 mpa
②、進口油溫：90 ℃-280℃?? 油壓達0.2mpa-0.24 mpa
4、導(dǎo)熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位，低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可打開冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。
5、導(dǎo)熱油爐在運行中，司爐人員必須與樹脂生產(chǎn)車間密切配合，根據(jù)樹脂生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進行控制。
6、為了提高工作效益，導(dǎo)熱油在停爐后要進行升溫，司爐人員必須提前上班，將導(dǎo)熱油溫度升到150℃-200℃左右待用。如釜體物料只有1/3時，只能進行底層加熱，關(guān)閉上層進油閥。釜體物料超過一半時，則需進行兩層加熱。當加熱溫度將近工藝溫度時，樹脂生產(chǎn)車間應(yīng)提前通知司爐人員做好準備。
注意：加溫時，必須先打開進油閥和出油閥，最后關(guān)掉回油閥（循環(huán)閥），停止加溫時，必須先打開釜體回油閥（循環(huán)閥），再關(guān)掉進油閥和出油閥。
7、司爐人員必須經(jīng)常對油爐運行情況巡視檢查 ，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，進行處理。
8、在操作過程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并立即采取措施。切斷外部供電線路，啟用自備柴油發(fā)電機進行供電，不必進行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時間較長，超過10分鐘，必須采取緊急措施進行爐體降溫，必須立即關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開冷油置換出口閥和冷油置換進口閥，進行爐體降溫。（在此過程必須注意低位貯油罐的液位，防止導(dǎo)熱油溢出事故）。同時采用濕煤壓火或者清除燃煤。
9、油爐運行中，爐體內(nèi)煤層控制在100--150mm左右，煤顆粒直徑30--50mm左右，加煤時可摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應(yīng)學(xué)會識別燃煤的質(zhì)量，避免燒劣質(zhì)煤帶來不良現(xiàn)象（既影響出渣，損壞爐膛，又影響燃燒效益）。要及時出渣，及時清除除塵器內(nèi)的煤灰。
10、停爐時，導(dǎo)熱油溫度必須降至100℃以下，循環(huán)泵方可停止運行。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各種閥門，管道、電氣開關(guān)確認安全后，方可離開。
三、發(fā)生緊急情況下的處置措施
1、熱載體爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時要及時的處理并報告車間。
2、熱載體爐出現(xiàn)異常情況時，全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn)嗎處于待命狀態(tài)。
3、出現(xiàn)人員燙傷要及時的救援。
4、出現(xiàn)熱油泄露或火情，及時的隔離和滅火處理。
工作注意事項
1、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時， 不得投入使用。
2、水冷卻循環(huán)泵運行時，冷卻水不得中斷。
3、正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽的導(dǎo)熱油處于低液位。
4、定期檢修各種閥門，防止泄漏，定期給運行機械加潤滑油。
5、導(dǎo)熱油出口溫度不得超過工作溫度，升溫速度按升溫曲線進行，不得陡然升溫或者降溫。
6、啟動鼓風機前，必須先開引風機，停止引風機前先停鼓風機。
7、不符合標準要求的燃煤，不得加入爐膛，緊急停爐時，不得用水澆灌。
8運行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即啟動備用循環(huán)泵工作。反應(yīng)鍋暫時不需要加溫或僅需部分供熱時，可打開旁路回油閥，同時減少燃煤量和鼓風量。
9、如果突然停電或者線路故障，循環(huán)泵不能運轉(zhuǎn)時，打開冷油置換閥，讓冷油流入爐內(nèi)，回到貯油罐。緊急停爐時，停止加煤和鼓風，清除燃煤，采取滅火措施。
10、導(dǎo)熱油爐啟動時應(yīng)先啟動循環(huán)泵，運轉(zhuǎn)正常后再點火，停機時，必須先停火，待油溫降到100℃以下時，才能停止循環(huán)泵。
1.有機熱載體變質(zhì)
有機熱載體熱穩(wěn)定性和氧化安定性是評價導(dǎo)熱油的兩個重要指標，使用過程中會發(fā)生氧化反應(yīng)和熱裂解反應(yīng)。液相強制循環(huán)熱載體爐最容易發(fā)生熱載體過早變質(zhì)問題，甚至僅使用一兩年就變質(zhì)老化，不僅造成重大經(jīng)濟損失，還會導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災(zāi)。
2. 循環(huán)泵的不配套
導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵小，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的流速出降低，影響傳熱。再者，循環(huán)泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。
3. 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題
有機熱載體爐元件之間應(yīng)盡量采用焊接連接，以防止?jié)B漏。一些產(chǎn)品仍然采用法蘭連接。一些生產(chǎn)廠家對爐管的主焊縫仍采用手工電弧焊，難以保證焊接質(zhì)量，而且焊縫外觀形狀、幾何尺寸也較差，而且易發(fā)生泄漏事故。如果必須采用法蘭連接，法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當會引起火災(zāi)、中毒事故。
4. 安全附件缺無、不齊、失靈
據(jù)以調(diào)查，有的有機熱載體爐沒有按規(guī)定安裝安全閥、液面計、自動保護裝置，或已經(jīng)按規(guī)定安裝安全附件，但沒有定期檢驗和檢查，處于失靈狀態(tài)，由此也曾釀成過爆炸和泄漏火災(zāi)事故。
5. 超壓
在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。加入導(dǎo)熱油中水分大量蒸發(fā)而造成油路氣塞、循環(huán)不暢，引起爆沸事故。對于氣體爐，聯(lián)苯中如含有水分，在啟動加熱升壓時，水分迅速汽化，爐內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起爆炸事故，我國曾發(fā)生過多起此類事故。
第4篇 供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、 目的
規(guī)范指導(dǎo)鍋爐操作者正確使用、操作設(shè)備,確保設(shè)備穩(wěn)定運行和生產(chǎn)安全。
二、 適用范圍
用于指導(dǎo)油脂分公司導(dǎo)熱油爐安全生產(chǎn)操作,操作者須持證上崗。
三、 導(dǎo)熱油爐工藝流程
四、 安全操作規(guī)程
一、初次啟動、調(diào)試
1、檢查:確認管道連接、閥門處于正確位置,檢查各儀表完好無損,高低位油槽滿足標準要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、冷運行:開啟循環(huán)泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運行2小時,排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
3、烘爐:冷運無誤后,點爐升溫進行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過100℃,烘爐時間視情況而定,通常情況不低于72小時。
4、脫水:確認烘爐無問題后,便可以加熱升溫脫水,打開系統(tǒng)脫水線閥門,以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內(nèi)進行系統(tǒng)的脫水過程,此時,高位罐頂部的排氣管口會有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會出現(xiàn)較大波動,保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復(fù)上述操作,直到溫度達到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時關(guān)閉脫水閥,否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報廢。
二、開車操作
1、啟動前檢查
1、檢查鍋爐及周圍是否清潔、無雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機是否正常。
2、檢查確認高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導(dǎo)熱油在升溫過程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲空間。
3、確認各管道、設(shè)備連接完好、閥門處于正確位置,各儀表完好無損壞。
4、對傳動系統(tǒng)添加潤滑油及潤滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油),向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水,應(yīng)保持在1/3深為宜,準備好木柴或木屑。
2、點火起爐
1、先開啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動起來,觀察鍋爐的進口油壓及出口油壓,當兩個表的壓力指針平穩(wěn)不抖動后,按照蒸汽鍋爐點火程序進行點火操作。觀察高位油槽的油位,如有下降應(yīng)及時補充到正常的液位。
2、鍋爐逐步恢復(fù)燃燒后,調(diào)整送風量和引風量,要求火焰處于爐膛中部,充滿度好。
3、鍋爐在點火升溫過程中,一定要緩慢進行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。
三、停車操作
1、正常停爐
a、接到停車指令后,先停鼓風、再停引風,待燃燒完后停爐排,除渣機在清凈爐渣后停止運行。
b、循環(huán)泵運行,隨時觀察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進氣。
c、待導(dǎo)熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運行。
d、關(guān)閉總電源,做好各項記錄。
2、緊急停爐
a、停止鼓風機、引風機的運轉(zhuǎn)。
b、將爐排開至最大,推出燃燒中的燃煤。
c、快速打開爐門進行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。
三、操作注意事項
1. 導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關(guān)閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2. 導(dǎo)熱油溫度須嚴格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內(nèi)使用;沒有壓力或壓力異常的情況下應(yīng)立刻檢查或停爐處理。
3. 經(jīng)常觀察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進、出口油溫差不大于30℃。
4. 常檢查核對控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時須進行處理甚至停爐。常觀察進出、口壓力表的指針抖動情況及壓差的變化。如果指針抖動激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運行。
5. 在切換循環(huán)泵的時候,必須先啟動備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運行過程中,嚴禁以各種原因停止循環(huán)泵的運行。
6. 確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導(dǎo)熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過濾器,按照相關(guān)規(guī)定對機泵等設(shè)備潤滑點注油、維護。
7. 不同牌號、不同廠家的導(dǎo)熱油必須經(jīng)過混合實驗確認后才能混兌;結(jié)焦嚴重的油系統(tǒng),在補充新油之前須進行徹底清洗,補充新油后須及時進行脫水。
8. 做好系統(tǒng)運行時各項記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運行時間、故障及報警等相關(guān)記錄,一般運行一年后進行一次徹底全面檢查,包括:導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門、儀表校準等。
9. 導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同,必須經(jīng)常進行爐膛的看火觀察,嚴格禁止有結(jié)焦,掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。
四、突然停電的應(yīng)急措施:
在兩臺循環(huán)泵全部停止運轉(zhuǎn)情況下(如突然停電),必須進行緊急處理。突然停電后,油爐盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油會停上流動,從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度升高、局部過熱,嚴重影響導(dǎo)熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對油品造成的損害,采取以下應(yīng)急措施:
打開爐門,迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài),通過自然通風降溫的方法使爐膛內(nèi)冷卻。另外,打開膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。
第5篇 燃煤導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查：
(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；
(2)倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；
(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；
(4)、調(diào)整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 mpa。
二、啟動：
(1)啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)；
(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器
三、停爐操作
(1)正常停爐
①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒；
②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；
③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。
(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。
四、注意事項：
巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)導(dǎo)熱油爐運行工安全操作規(guī)程
1、提前15分鐘進入車間，認真做好交接班工作，交接班應(yīng)共同檢查油爐運 行情況，在正常情況下交接班。
2、油爐點火前應(yīng)先查看系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油是否注滿，液體是否達到膨脹槽的 1/4，在各系統(tǒng)檢查正常后先開循環(huán)泵，在壓力正常情況下，點火發(fā)爐，嚴禁導(dǎo) 熱油在無循環(huán)或低壓力下升溫。
3、升溫過程應(yīng)緩慢，一般控制在4小時左右達到工作溫度，此時應(yīng)再次檢 查各系統(tǒng)的運行情況。
4、油爐在運行中應(yīng)保持燃燒正常，溫度壓力溫度，輔機設(shè)備無異常，發(fā)現(xiàn) 問題及時解決，如本人無法解決應(yīng)及時報告有關(guān)負責人。
5、在運行中如發(fā)生故障和停電突然停爐時，應(yīng)頭腦清醒，按緊急停爐預(yù)案 操作，及時正確地做好降溫工作，以免導(dǎo)熱油過熱碳化及其他事故的發(fā)生。
6、正常停爐時，爐膛內(nèi)煤層走空，導(dǎo)熱油溫度在＜100℃時，方可停止循環(huán)泵。
7、認真做好車間和設(shè)備的維護保養(yǎng)和衛(wèi)生工作，確保車間內(nèi)整潔衛(wèi)生，設(shè) 備無故障。
8、認真做好運行原始記錄在案，煤耗記錄，保持字跡清晰，內(nèi)容真實。
第7篇 燃煤液相導(dǎo)熱油爐安全規(guī)程
一、點火升溫
(一)有機熱載爐投入運行前的必備條件
1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領(lǐng)
取使用登記證。無證爐不得投入運行。
2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,
司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)。
3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
二.導(dǎo)熱油爐的運行操作
導(dǎo)熱油爐的運行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全 運行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟效益。
(一)油爐的正常運行指標液相油爐
供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計流量,達到額定功率時溫差滿足圖樣要求,其中這參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身
1物性有關(guān)。為了達到合理的輸出功率,用戶應(yīng)當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時,說明用熱量減少,應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒;反之則應(yīng)強化燃燒。
(二)巡回檢查和異常情況處理
司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應(yīng)定時進行巡回檢查,并作好記錄。
值班司爐
每小時檢查的內(nèi)容主要包括;
1) 熱傳導(dǎo)液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量
2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 排、出渣機、鼓、引風機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常
5) 管道、閥門有無滲漏。
有機熱載體爐運行操作的安全注意事項
1.有機熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易物質(zhì)。司爐人 員在操作中心須穿戴好防護用品。開關(guān)閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷
熱傳導(dǎo)液在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施
,
避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應(yīng)立即停止爐排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫
度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。
4)鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
三停爐操作
正常停爐
暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。
1臨時停爐(短時間停爐)手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后,開爐門、關(guān)鼓風及煙囪擋板,維持爐膛余火;循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當
用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時,手燒爐排扒開火堆,關(guān)爐門、開鼓風、煙囪擋板,恢復(fù)燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時,手燒爐排因爐膛較小,關(guān)閉風機和煙道擋板后,要用較厚的濕煤壓住紅火,停爐其間應(yīng)有人值班,保留火種不讓其熄滅。如濕
煤自燃,要重新壓上濕煤。。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時,關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時,有機熱載體爐先開
循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動起來,再“揚火”恢復(fù)燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。
檢修停爐
(熄火)操作
1)手燒爐排正常停爐操作順序
a)逐漸降低負荷,減少供煤量和風量,當負荷停止后,停止供煤、送風,然后再停引風。
b)關(guān)閉爐門、灰門、煙道擋板,防止鍋爐急劇冷卻。
c)當爐體壓力表降為零,熱傳導(dǎo)液溫度降至150℃以下時,打開爐門、灰門、煙道擋板,加強自然通風冷卻。
d)鍋爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油罐,鍋爐供熱管道等采取隔絕措施,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢和雜質(zhì)等。
正常停爐
操作的注意事項
1) 液相有機熱載體爐
停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變,所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。
2) 對于暫時停爐壓火時間較長的,要注意爐排的通風,避免燒環(huán)爐排
(二什么情況下要緊急停爐
司爐人員遇有下列情況之一時,有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。
1)出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。
2)壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時。
3)爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴重威脅安全時。
4)循環(huán)泵全部損壞不能運轉(zhuǎn)時。
5)管道閥門發(fā)生破裂,法接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。
6)鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。
緊急停爐的操作步驟:
1)手燒爐從爐內(nèi)扒出紅火后用水澆滅;鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風、
引風;型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。
2)關(guān)閉循環(huán)泵。
3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進出口閥門
4)打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風冷卻。
緊急停爐
操作的注意事項在采取措施時爐操作時,應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹慎小心,防止被燙傷。
四加強管理工作,建立各項規(guī)章制度
有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行
一、導(dǎo)熱油爐啟動時應(yīng)先檢查儀表、循環(huán)油泵及備用發(fā)電機、柴油機、降溫滅火器具等,確保其正常運行后,再點火起爐,停機時需先?；?待導(dǎo)熱油溫降至100℃以下時方能關(guān)停循環(huán)泵。
二、導(dǎo)熱油升溫時應(yīng)循序加溫,不能急燥。運行中應(yīng)少加煤,勤加煤,保證爐火均勻。
三、運行中如遇突然停電或線路故障,應(yīng)立即按緊急停爐處理;循環(huán)油泵發(fā)生故障時應(yīng)立即啟動備用油泵(以上過程必須在2分鐘內(nèi)完成),緊急停爐時,不準用水沖澆爐膛。
四、密切注意所有閥門、法蘭連接處有無泄漏情況,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報,不留隱患。
五、對導(dǎo)熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應(yīng)勤檢查,如發(fā)現(xiàn)有異常變型、滲油等,應(yīng)及時停爐修理。
六、密切注視進出口油溫壓差,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報。
七、導(dǎo)熱油爐出口最高溫度嚴禁超過320℃。
八、正常工作時,高位槽內(nèi)應(yīng)保持高液位,低位槽內(nèi)應(yīng)保持低液位,
每班至少檢查二次,高位槽出現(xiàn)底液位時,應(yīng)急時補充新導(dǎo)熱油。
九、做好機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作,保持設(shè)備潤滑良好,各閥門法蘭不泄漏。
十、循環(huán)系統(tǒng)管道需要焊接或氧乙炔切割時,必須排空導(dǎo)熱油并用惰性氣體置換后,才能動火檢修
十一、上機操作人員應(yīng)熟悉掌握操作規(guī)程,并有義務(wù)提出整改方案。
(1)載熱體系統(tǒng)內(nèi)混入氣體、水所出現(xiàn)的現(xiàn)象有
①循環(huán)泵出口側(cè)壓力計的指針劇烈擺動。
②由循環(huán)泵的殼體內(nèi)發(fā)出異常聲音。
③可聽到膨脹槽內(nèi),載熱體加熱爐內(nèi)的突然沸騰聲響。
④載熱體系統(tǒng)內(nèi)壓力異常高。
⑤載熱體循環(huán)流量的指示有變動。
⑥載熱體的溫度指示出現(xiàn)不穩(wěn)。
⑦使用端的升溫遲緩。
(2)原因
①載熱體系統(tǒng)的排氣不充分(裝料時要特別注意)。
②載熱體的劣化伴隨產(chǎn)生的分解氣體。
③載熱體中或系統(tǒng)內(nèi)脫水不完全。
④由于載熱體循環(huán)泵或熱交換器的冷卻水泄漏而混入水分。
⑤膨脹槽和冷載熱體貯槽與大氣相通,大氣中的水分混入。
1)循環(huán)泵異常情況
a)當循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應(yīng)予清洗。
b)循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。
c)循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解
的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排氣。
2)液相熱
載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度300℃,則主要是積灰問題,應(yīng)及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風不足。
爐子雖然正壓,但鼓風量開不大,爐膛溫度低,燃燒強度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風大量漏入。
3)過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網(wǎng)阻塞,應(yīng)開通旁路,將過濾器拆卸清洗。
