第1篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備開車前檢查
(1)檢查皮帶是否有損壞的地方,并及時進(jìn)行處理。
(2)檢查托輥是否異常。
(3)檢查傳動部分是否有損壞和螺栓松動現(xiàn)象。
(4)檢查皮帶松緊度是否合適,不合格進(jìn)行調(diào)整。
(5)檢查拉緊裝置、清掃器、卸料裝置的膠帶利板磨損情況,并及時予以處理。
(6)檢查清掃器與卸料裝置是否與皮帶均勻接觸,否則進(jìn)行調(diào)整。
(7)檢查改向輥筒、傳動滾筒、托輥上是否有粘泥土、礦石,如有要及時清除掉。
(8)定期檢查給礦漏斗、排礦漏斗襯板磨損情況。
(9)檢查制動器是否缺油。
(10)檢查減速機(jī)是否缺油。
2、運(yùn)行中檢查內(nèi)容
(1)皮帶是否跑偏,是否磨皮帶架子。
(2)皮帶與首尾輪之間是否有礦石。
(3)托輥轉(zhuǎn)動是否靈活,是否有異常聲響。
(4)拉緊部分是否有異常聲響,是否起作用。
(5)檢查清掃器是否起作用。
(6)檢查各軸承溫度,不能超過60℃。
(7)檢查電機(jī)溫度不能超過60℃,有無異常振動,聲響及氣味。
3、設(shè)備操作
(1)對皮帶運(yùn)輸機(jī)經(jīng)常調(diào)整高度,防止皮帶跑偏。
(2)高速皮帶給料位置,使礦石保持給在皮帶中心位置。
(3)及時清理首輪、尾輪托輥上的結(jié)塊和皮帶內(nèi)側(cè)的礦泥及雜物,及時回收散落礦石。
4、安全注意事項(xiàng)
(1)身體不要接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶。
(2)禁止跨躍皮帶和在皮帶上行走。
(3)皮帶運(yùn)輸機(jī)打滑,不準(zhǔn)打皮帶油,不準(zhǔn)澆水,可以在首輪加木方或運(yùn)輸皮帶及調(diào)整緊張器。
第2篇 膠帶運(yùn)輸機(jī):安全操作規(guī)程
a.班前按規(guī)定著裝,戴好安全帽,系好帽帶。
b.提前5分鐘到崗位和當(dāng)班人檢查設(shè)備,安全設(shè)施是否處于良好狀態(tài),聯(lián)鎖是否可靠,螺絲是否松動,防護(hù)罩是否完好,皮帶接頭是否完好等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
c.操作人員要熟悉掌握本崗位電器機(jī)械設(shè)備和安全裝置,做到熟練操作,開車前必須檢查確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效,設(shè)備上方四周無人,無異常情況時發(fā)出信號后方可開車。
d.開車時要兩次起動,第一次起動皮帶時,時間要短,等停穩(wěn)30秒后再二次起動。
e.上料過程中或吊篦子,需要指揮吊車時,必須站在司機(jī)視線范圍內(nèi),不得站在吊車行程范圍內(nèi),并隨時注意吊車運(yùn)行方向。
f.需要清理儲料斗內(nèi)物料時,必須由上往下清理,禁止掏洞,以防塌陷,嚴(yán)禁直接下人,清料時,必須站牢,系好安全帶,以防用力過猛失足摔落。
g.皮帶起動時,嚴(yán)禁清掃轉(zhuǎn)動部位及皮帶下衛(wèi)生,嚴(yán)禁更換零部件。
h.開車后要精力集中,信號聯(lián)系要確認(rèn)無誤,工作期間嚴(yán)禁脫崗,要隨時巡檢,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
i.工作現(xiàn)場衛(wèi)生應(yīng)及時清掃雜物,特別是除鐵器下的和振動篩下的衛(wèi)生,防止滑倒摔傷。
j.巡檢時應(yīng)確認(rèn)行走安全,配電盤要保持清潔,盤后嚴(yán)禁堆放雜物,不準(zhǔn)在此休息。
k.皮帶機(jī)和振動篩壓料時,操作工應(yīng)及時停機(jī),關(guān)閉事故開關(guān)并及時匯報處理。
l.開啟皮帶的順序要嚴(yán)格執(zhí)行先前再后的原則,并且開關(guān)要在聯(lián)動位置以免發(fā)生事故。有除塵器,電磁鐵和振動篩的要提前于皮帶開啟。
m.設(shè)備檢修時必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度,并將開關(guān)打到“零位”,解除聯(lián)鎖,做好記錄。
n.換托輥時要注意安全,防止擠傷。
o.嚴(yán)禁在皮帶打滑時,向運(yùn)轉(zhuǎn)的主動輪中塞東西或用腳踏皮帶,應(yīng)停機(jī)打蠟處理。
p.任何人禁止跨越皮帶,必須走安全過橋或繞行,嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息,隔皮帶傳遞物品,嚴(yán)禁用手觸摸皮帶,托輥等轉(zhuǎn)動部位,禁止皮帶坐臥休息。
q.停振動篩時人要遠(yuǎn)離振動方向,防止傷人,確需人工捅料,振打篩網(wǎng)時,應(yīng)用手擋住面部。
r.操作檢查時應(yīng)選擇安全位置,清理電磁除鐵器雜物時,應(yīng)斷電戴手套。
s.設(shè)備長期未運(yùn)轉(zhuǎn),啟動時,應(yīng)先盤車,開車后發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒煙冒火等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停車處理。
t.清理滾筒粘料和雜物時,必須停機(jī),嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時進(jìn)行,如必須進(jìn)入溜槽中要有人監(jiān)護(hù),并系安全繩。
u.停止操作離開時,必須將工具放在指定位置。
第3篇 粗碎膠帶運(yùn)輸機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前,檢查設(shè)備安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實(shí)無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號后,引動皮帶兩次,每次間隔不少于十秒鐘,方可轉(zhuǎn)車。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)禁止檢修、揀鐵等,不準(zhǔn)隨意從皮帶通廊往外扔?xùn)|西。
3、皮帶停、轉(zhuǎn),一律禁止跨越、坐臥、扔放工具等,調(diào)整皮帶跑偏時,防止絞傷。
4、轉(zhuǎn)車、清掃皮帶道時,不準(zhǔn)用鐵鍬在皮帶中間接貨,防止礦塊傷人與大輪皮帶絞人。
5、皮帶壓住、捅溜咀或處理事故時,必須停車,不準(zhǔn)強(qiáng)行轉(zhuǎn)車。
6、檢修處理事故時,切斷動力電源,掛好檢修牌,檢修后要詳細(xì)檢查驗(yàn)收。
7、皮帶壓住時,嚴(yán)禁往前大輪塞瀝青和皮帶油。
8、按壓扣要用絕緣棒,不準(zhǔn)塞壓扣。
9、在開動生產(chǎn)設(shè)備的同時,必須開動防塵設(shè)備。
10、清掃和設(shè)備維修時,禁止往電纜架和操作箱濺水,以防觸電。
第4篇 中煤膠帶運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前，認(rèn)真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠，皮帶機(jī)是否符合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2、查確認(rèn)正常后，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。
3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時報告調(diào)度室進(jìn)行調(diào)整。
4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤，禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必須停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。
5、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應(yīng)立即停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關(guān)人員處理。
6、無論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。
7、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動。禁止在運(yùn)行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。
8、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準(zhǔn)重載停車。
9、膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)欄桿，加設(shè)過橋兩處, 并安裝緊急停車?yán)K，傳動部分裝設(shè)安全防護(hù)罩，安全裝置要求完整、牢固。
10、必須加強(qiáng)皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。
11、必須加強(qiáng)崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害
第5篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車前的準(zhǔn)備
1、現(xiàn)場操作中首先要與集控室操作員聯(lián)系,檢查有關(guān)報警,特別是強(qiáng)制保護(hù)報警是否消除。
2、現(xiàn)場要檢查皮帶安全保護(hù)設(shè)施是否有效,是否有跑偏,擦邊,拉線開關(guān)是否復(fù)位有效,接頭是否開膠,溜槽是否堵塞,翻板位置是否正確。
3、檢查皮帶上、下周圍是否有障礙物,是否有人工作,冬季還應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動件有無凍結(jié)現(xiàn)象。
4、檢查減速機(jī)油位是否在基準(zhǔn)線以上,執(zhí)行機(jī)構(gòu)油位是否在上下限之間,否則應(yīng)添加合格的潤滑油。
5、檢查皮帶托輥有無脫槽、斷裂或卡死情況,如有應(yīng)及時處理。
6、檢查皮帶清掃器擋板、擋皮磨損和漲緊程度是否狀態(tài)良好,計(jì)量皮帶稱重托輥架周圍是否清潔,如有煤塊卡住秤架,應(yīng)及時清除,確保稱重準(zhǔn)確。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、發(fā)出開車信號正常情況下,皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)空車啟動,不得強(qiáng)制超載帶負(fù)荷起車,集控室起車時,必須待現(xiàn)場操作工允許后,方可啟動。
2、檢查皮帶是否有跑偏、撕裂、過載和打滑現(xiàn)象,注意觀察皮帶的跑偏、失速、溢煤保護(hù)裝置等是否靈敏可靠。
3、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度不得超限,不得有雜音,各導(dǎo)向滾筒、托輥應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各軸承、減速箱和執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須使用規(guī)定牌號的油和油脂,油位保持正常。
4、皮帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣。各重錘處積煤應(yīng)及時清理,保證皮帶拉緊有效。
5、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時用鍬、掃帚等清理滾筒、托輥,嚴(yán)禁開車調(diào)整皮帶清掃器、壓輥和在皮帶上取煤。
三、停車
1、正常情況下,皮帶運(yùn)輸機(jī)需將運(yùn)送物料全部拉空后方可停車。
2、冬季皮帶運(yùn)輸機(jī)長期停機(jī)時,要安排定期運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、停機(jī)后需檢修時,必須按照停送電制度執(zhí)行。
4、當(dāng)發(fā)生人身意外傷害或皮帶事故時,可立即就地按緊急按扭或拉線停車,停車后及時匯報集控室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
5、當(dāng)未接到停車通知而需緊急停車時,如后續(xù)設(shè)備不能閉鎖而繼續(xù)供料時,應(yīng)立即匯報集控室,當(dāng)班主任處理。
6、做好停車后的設(shè)備檢查和清掃、保養(yǎng)。
第6篇 圓盤給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班時必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，備齊工具，嚴(yán)禁喝酒后上班。
2、嚴(yán)格按照《圓盤給料機(jī)、膠帶給礦崗位設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定的“運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查”項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行細(xì)致認(rèn)真的檢查。
3、當(dāng)檢查確認(rèn)設(shè)備完好時，主動與儀表工取得聯(lián)系，在得到開車信號后，先啟動帶式運(yùn)輸機(jī)，然后啟動振動篩。
4、經(jīng)常巡視檢查，確保滾筒、托輥及圓盤給料機(jī)運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)砂石中的混雜物，必須及時撿出，防止堵塞下料漏斗、損壞輸送膠帶。
5、嚴(yán)格按照《圓盤給料機(jī)、膠帶給礦設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定的“運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查”項(xiàng)目，每半小時逐項(xiàng)巡查一次，并做好設(shè)備運(yùn)行原始記錄。
6、發(fā)現(xiàn)故障及時處理，確因不能處理時要立即上報。
7、聽到停機(jī)信號后，立即停止圓盤給料機(jī)及振動篩的運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)帶式運(yùn)輸機(jī)上的物料下完后方可停止輸送帶的運(yùn)行。
8、負(fù)責(zé)做好本崗位設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)工作，要求在下班前三十分鐘，按“設(shè)備維護(hù)規(guī)程”進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，交班時確保設(shè)備完好，環(huán)境衛(wèi)生清潔。
9、完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作。
第7篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠鋼芯膠帶運(yùn)輸機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠鋼芯膠帶運(yùn)輸機(jī)工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 帶式輸送機(jī)運(yùn)輸應(yīng)遵循gb/t14784 的有關(guān)規(guī)定。
2.2 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套 等 勞 動 防 護(hù) 用 品。員 工 著 裝 必 須 要 三 緊；女 工 發(fā) 辮 必 須 盤 在 安 全 帽 內(nèi)，不 準(zhǔn) 穿 短 褲、高 跟 鞋、拖 鞋。
2.3 帶式輸送機(jī)應(yīng)具有相應(yīng)的防止逆轉(zhuǎn)、急停開關(guān)、跑遍等措施，并應(yīng)有制動裝置及清理膠帶和滾筒的裝置及密封除塵系統(tǒng)，線路上應(yīng)有信號、電氣聯(lián)鎖和緊急停車裝置。
2.4 檢查給料、下料漏斗，以防堵塞，檢查滾筒及托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)熱、異常聲響等。防止破碎機(jī)漏斗部件脫落及上方鐵器落入皮帶上撕裂皮帶。
2.5 開車前，要先啟動除鐵器和除塵設(shè)備，要全面檢查驅(qū)動系統(tǒng)、首尾輪、膠帶、礦倉等部位是否有人及障礙物，經(jīng)確認(rèn)整個皮帶廊無閑雜人和障礙物后，方可發(fā)出開機(jī)信號，并按著中控室指令進(jìn)行開停車。
2.6 膠帶式輸送機(jī)嚴(yán)禁乘坐，跨越、穿越皮帶或在皮帶上行走，不得運(yùn)送規(guī)定以外的其他物料。禁止手與肌體觸及運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶或用隨意物件處理皮帶打滑與跑偏。
2.7 及時處理礦石中的非破碎物、雜物，如來不及處理應(yīng)及時通告相關(guān)機(jī)臺并向中控室匯報。
2.8 膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入驅(qū)動輪安全護(hù)欄內(nèi)作業(yè)。
2.9 處理機(jī)臺故障時，必須拉下急停開關(guān)，把設(shè)備開關(guān)撥到零位，懸掛“有人工作禁止合閘”標(biāo)志牌，并有專人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)；問題處理完后，按程序解除警示標(biāo)志。
2.10 及時開停膠帶機(jī)頂部的噴水降塵系統(tǒng)。
2.11 膠帶不能啟動或打滑時、嚴(yán)禁用腳蹬、手推拉或桿子壓等辦法處理。
2.12 帶卸料小車的帶式輸送機(jī)的軌道應(yīng)有行程限位開關(guān)。并始終保證其靈敏可靠。
2.13 清除輸送帶、傳動輪和改向輪上的雜物時應(yīng)停車，嚴(yán)禁在運(yùn)行的輸送帶下清礦或處理嚴(yán)重跑偏等。
2.14 輸送帶運(yùn)行時，嚴(yán)禁在附近嬉鬧和奔跑。嚴(yán)禁在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢修、調(diào)整、焊接、清掃等工作。嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼釬等器件捅、刮清理輥、筒及托架上粘結(jié)的礦泥。
2.15 清理漏斗時，需有安全措施，防止人和撬棍掉入漏斗。
2.16 皮帶應(yīng)空載啟動。停車時待運(yùn)輸物料處理完畢后方可停機(jī)。
2.17 卸料小車布料要均勻，嚴(yán)禁料倉單一或不均勻給礦。
2.18 認(rèn)真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認(rèn)真地填寫在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。
2.19 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能，掌握設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)。
第8篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程
a.班前按規(guī)定著裝，戴好安全帽，系好帽帶。
b.提前5分鐘到崗位和當(dāng)班人檢查設(shè)備，安全設(shè)施是否處于良好狀態(tài)，聯(lián)鎖是否可靠，螺絲是否松動，防護(hù)罩是否完好，皮帶接頭是否完好等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
c.操作人員要熟悉掌握本崗位電器機(jī)械設(shè)備和安全裝置，做到熟練操作，開車前必須檢查確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效，設(shè)備上方四周無人，無異常情況時發(fā)出信號后方可開車。
d.開車時要兩次起動，第一次起動皮帶時，時間要短，等停穩(wěn)30秒后再二次起動。
e.上料過程中或吊篦子，需要指揮吊車時，必須站在司機(jī)視線范圍內(nèi)，不得站在吊車行程范圍內(nèi)，并隨時注意吊車運(yùn)行方向。
f.需要清理儲料斗內(nèi)物料時，必須由上往下清理，禁止掏洞，以防塌陷，嚴(yán)禁直接下人，清料時，必須站牢，系好安全帶，以防用力過猛失足摔落。
g.皮帶起動時，嚴(yán)禁清掃轉(zhuǎn)動部位及皮帶下衛(wèi)生，嚴(yán)禁更換零部件。
h.開車后要精力集中，信號聯(lián)系要確認(rèn)無誤，工作期間嚴(yán)禁脫崗，要隨時巡檢，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
i.工作現(xiàn)場衛(wèi)生應(yīng)及時清掃雜物，特別是除鐵器下的和振動篩下的衛(wèi)生，防止滑倒摔傷。
j.巡檢時應(yīng)確認(rèn)行走安全，配電盤要保持清潔，盤后嚴(yán)禁堆放雜物，不準(zhǔn)在此休息。
k.皮帶機(jī)和振動篩壓料時，操作工應(yīng)及時停機(jī)，關(guān)閉事故開關(guān)并及時匯報處理。
l.開啟皮帶的順序要嚴(yán)格執(zhí)行先前再后的原則，并且開關(guān)要在聯(lián)動位置以免發(fā)生事故。有除塵器，電磁鐵和振動篩的要提前于皮帶開啟。
m.設(shè)備檢修時必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，并將開關(guān)打到“零位”，解除聯(lián)鎖，做好記錄。
n.換托輥時要注意安全，防止擠傷。
o.嚴(yán)禁在皮帶打滑時，向運(yùn)轉(zhuǎn)的主動輪中塞東西或用腳踏皮帶，應(yīng)停機(jī)打蠟處理。
p.任何人禁止跨越皮帶，必須走安全過橋或繞行，嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息，隔皮帶傳遞物品，嚴(yán)禁用手觸摸皮帶，托輥等轉(zhuǎn)動部位，禁止皮帶坐臥休息。
q.停振動篩時人要遠(yuǎn)離振動方向，防止傷人，確需人工捅料，振打篩網(wǎng)時，應(yīng)用手擋住面部。
r.操作檢查時應(yīng)選擇安全位置，清理電磁除鐵器雜物時，應(yīng)斷電戴手套。
s.設(shè)備長期未運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動時，應(yīng)先盤車，開車后發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒煙冒火等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車處理。
t.清理滾筒粘料和雜物時，必須停機(jī)，嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時進(jìn)行，如必須進(jìn)入溜槽中要有人監(jiān)護(hù)，并系安全繩。
u.停止操作離開時，必須將工具放在指定位置。
第9篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)工安全操作規(guī)程
1、禁止在皮帶上行走、坐、臥或跨越膠帶輸送機(jī)。
2、禁止用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)除礦石以外的其他物品。
3、膠帶輸送機(jī)啟動前,應(yīng)檢查各傳動、轉(zhuǎn)動部位是否處于正常狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告值班領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)禁私自處理。
4、在接到啟動指令后,應(yīng)檢查周圍及上下工序是否有人作業(yè),經(jīng)確認(rèn)安全后發(fā)出啟動信號,方可啟動。膠帶輸送機(jī)啟動后,必須等膠帶輸送機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行3-5分鐘,沒有故障后才能投料。
5、多臺皮帶運(yùn)輸機(jī)銜接使用時,應(yīng)按工藝指示順序依次啟動和停機(jī)。
6、膠帶輸送機(jī)起動困難或運(yùn)行過程中出現(xiàn)打滑時,嚴(yán)禁用腳蹬踩、手拉或者用工具加壓等方法處理,應(yīng)及時切斷電源,報告值班領(lǐng)導(dǎo),待查明原因,排除后方可啟動。
7、運(yùn)行中、如發(fā)現(xiàn)異常情況或異常響聲必須立即停機(jī),報告值班領(lǐng)導(dǎo)。
8、清理膠帶輸送機(jī)粘結(jié)物、更換配件或者調(diào)整皮帶時,必須切斷電源,待膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)行后,懸掛警示牌并設(shè)有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),才能進(jìn)行清理和更換,
9、運(yùn)行過程中,需要橫穿膠帶輸送機(jī)時,必須從膠帶輸送機(jī)設(shè)置的防護(hù)欄或板的上、下方通道及時通過,嚴(yán)禁在膠帶輸送機(jī)上、下方滯留,以防落石傷人。
10、接到停車指令后,必須等物料全部卸空,方能停車,不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車(特殊緊急情況下除外)。
11、用水沖洗膠帶輸送機(jī)時,嚴(yán)禁將水沖入電機(jī)以及電器控制部分,防止觸電傷害以及電器損壞。
第10篇 中碎膠帶運(yùn)輸機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實(shí)無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號后,引動皮帶兩次,每次間隔不少于十秒鐘,方可轉(zhuǎn)車。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)禁止檢修、揀鐵等,不準(zhǔn)隨意從皮帶通廊往外扔?xùn)|西。
3、皮帶停、轉(zhuǎn),一律禁止跨越、坐臥、扔放工具等。
4、轉(zhuǎn)車清掃皮帶道時,防止礦塊傷人與大輪皮帶絞人。
5、皮帶壓住、捅溜咀或處理事故時,必須停車,嚴(yán)禁往前大輪塞瀝青和皮帶油,不準(zhǔn)強(qiáng)行轉(zhuǎn)車。
6、檢修、處理事故時,切斷動力電源,掛好檢修牌,檢修后要詳細(xì)檢查驗(yàn)收。
7、按壓扣要用絕緣棒,不準(zhǔn)塞壓扣。
8、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用鐵鍬在皮帶中間接貨,防止絞傷。
9、在開動生產(chǎn)設(shè)備的同時,必須開動防塵設(shè)備。
