第1篇 立、拆、換電桿作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 人工、機(jī)械立桿、換電桿，都應(yīng)了解周圍環(huán)境；不準(zhǔn)非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在鐵路、道路、廠礦、學(xué)校附近及繁華地區(qū)，必須設(shè)專人維持秩序，保障安全。
第二條 人工立、換電桿：
1.必須專人負(fù)責(zé)組織，統(tǒng)一指揮，明確分工，各負(fù)其責(zé)，齊心合力；
2.先檢查桿坑是否夠深，坡道（碼道）挖的是否合適，同時(shí)檢查工具、機(jī)具是否齊全、牢固；
3.作業(yè)人員應(yīng)事先明確電桿的起立方向，防止觸碰房檐或其它設(shè)施和用戶燈線、電力線。
4.在山坡上或地勢(shì)不平地區(qū)立桿或立較長(zhǎng)電桿，必須使用夾扛和栓幌繩。
第三條 拆電桿：
1.拆除電桿，必須先拆移桿上的線條和桿上設(shè)備及拉線，然后方可拆除電桿；
2.上電桿前，應(yīng)先檢查電桿根部是否牢固，若有傾倒可能，必須在拆除線條前打臨時(shí)拉線或用桿叉支穩(wěn)妥。
3.拆電桿前，應(yīng)有措施和方案，防止觸碰附近電力線和其它設(shè)施。
4.人工拆電桿必須用繩索拉住，防止自由傾倒。使用吊車拔電桿應(yīng)先試拔，若不動(dòng)，可能是桿根設(shè)有橫木或卡盤，此時(shí)，不準(zhǔn)再用吊車拔電桿。
第四條 更換電桿：
1.更換電桿時(shí)，如果在舊電桿上掛滑輪來(lái)吊立新桿，應(yīng)先檢查舊桿桿根是否牢固，若已腐朽，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)拉線。
2.新桿立起后與舊桿捆扎在一起，再上桿拆、移線條和附屬設(shè)備。
第2篇 分離臂式、立式起重器作業(yè)操作規(guī)程
1．手壓泵油箱注油。取出手壓泵，首先旋下回油手柄，再旋下排氣閥，從排氣閥螺孔處注入20 號(hào)機(jī)械油，注油量約為油箱容積的4／5 。
2．手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽，頂開(kāi)接頭套中單向閥，擰緊回油手柄，將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動(dòng)，活塞開(kāi)始打油，直至高壓橡膠軟管中充滿油液，氣體完全排出為止。
3．將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接，使手壓泵位置處于較高點(diǎn)。擰緊回油手柄，上下按動(dòng)手壓泵手柄，使起重器動(dòng)臂上升15 厘米（空載）。松開(kāi)回油手柄，使動(dòng)臂下降。如此反復(fù)動(dòng)作10 次，使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。
4．將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機(jī)構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套，向后旋轉(zhuǎn)保險(xiǎn)螺母，直至與彈簧卡圈接觸，向后滑動(dòng)滑套，并將接頭套插入接頭體。使滑套復(fù)位，用力拉一下，無(wú)滑脫現(xiàn)象，再將保險(xiǎn)螺母向前旋進(jìn)兩圈。
5．將連接好的起重器機(jī)構(gòu)放在被起重物的下面，拉直高壓橡膠軟管（盡量避免彎曲或打結(jié)），操作人員即可在距被起重物5 米的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。
6．打開(kāi)手壓泵油箱上的進(jìn)、排氣閥，擰緊回油手柄，拉出伸縮支座，抽出油泵手柄并上下按動(dòng)，使起重器機(jī)構(gòu)動(dòng)臂上升。
7．起重任務(wù)結(jié)束后，打開(kāi)起重器機(jī)構(gòu)上的截止閥，緩慢旋開(kāi)手壓泵回油手柄，使起重器機(jī)構(gòu)自動(dòng)回復(fù)原位。然后拆下高壓橡膠軟管，關(guān)閉排氣閥，推進(jìn)伸縮支座，鎖緊固定螺釘。
8．如需多臺(tái)起重器接力作業(yè)時(shí)，可在起重器機(jī)構(gòu)起升到預(yù)期高度后，鎖緊截止閥，取下高壓橡膠軟管與起重器機(jī)構(gòu)連接的接頭套，迅速連接在另1 臺(tái)準(zhǔn)備好的起重器機(jī)構(gòu)的快換接頭體上，即可繼續(xù)進(jìn)行起重操作。
9．起升重物時(shí)，地基必須堅(jiān)實(shí)，否則應(yīng)墊以石塊或木板。
10．只有將手壓泵回油手柄旋緊，才能打壓起重。
11．有負(fù)荷時(shí)，欲使起重器機(jī)構(gòu)動(dòng)臂復(fù)位，則回油手柄不能松得過(guò)快，以免油箱中油液噴出。
12．起重器起升重物后，只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下，才可卸下快速接頭。打開(kāi)截止閥起重器起重時(shí)，嚴(yán)禁拆卸快速接頭。
13．起重器工作時(shí)，如果快速接頭不會(huì)與地面或其它障礙物相碰撞，可將限位螺母退至最后，每次裝拆快速接頭只須滑動(dòng)滑套即可（滑套后滑，接頭套才能插入接頭體；接頭套卸下時(shí)，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作時(shí)，快速接頭可能會(huì)碰到地面或其他障礙物，為確保其工作的可靠性，則將接頭套插入接頭體后，必須把限位螺母向前旋進(jìn)兩圈；拆卸前，也必須先把限位螺母向后旋兩圈。
14．起重前，必須將管路中的氣體充分排出，快速接頭不得漏油，以免影響油泵的工作效率。
15．起重時(shí)，切忌超載。應(yīng)注意觀察起重器機(jī)構(gòu)上最大起升高度的色標(biāo)記線的位置。一旦動(dòng)臂上的白線露出，應(yīng)立即停止起升。
16．新購(gòu)置的液壓起重器，使用前必須按其額定能力進(jìn)行加壓試驗(yàn)。在標(biāo)牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久變形。重物停留
15 分鐘后，動(dòng)臂下降不得超過(guò)2 毫米。當(dāng)系統(tǒng)油壓在50 兆帕?xí)r，各部分不準(zhǔn)漏油。
17．本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。使用環(huán)境溫度以－35 ～＋45 ℃為宜。存放時(shí)也應(yīng)避開(kāi)高溫。
第3篇 立體交叉作業(yè)安全操作規(guī)程
1 立體交叉作業(yè)的情況下，應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)范圍予以明確，并做出必要的安全警示標(biāo)志，對(duì)參加施工作業(yè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使施工人員了解作業(yè)的范圍、作業(yè)程序、人員配合的問(wèn)題、危險(xiǎn)點(diǎn)的情況及其它安全注意事項(xiàng)。
2 當(dāng)立體交叉作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)模板拆除、腳手架拆除等作業(yè)時(shí)，還應(yīng)該對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)范圍進(jìn)行圍圈，限制非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
3 立體交叉作業(yè)過(guò)程中應(yīng)有專職安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，杜絕違章作業(yè)、冒險(xiǎn)作業(yè)等情況發(fā)生。
4 作業(yè)過(guò)程中，各層間出現(xiàn)上下交叉作業(yè)時(shí)，不能在同一垂直方向上進(jìn)行操作，下層的作業(yè)位置必須在上層高度可能墜落的范圍半徑之外。
5 當(dāng)下層作業(yè)位置在上層高度可能墜落的范圍半徑之內(nèi)時(shí)，則應(yīng)在上下作業(yè)層之間設(shè)置隔離層，隔離層應(yīng)采用木腳手板或其它堅(jiān)固材料搭設(shè)，必須保證上層作業(yè)面墜落的物體不能擊穿此隔離層，隔離層的搭設(shè)、支護(hù)應(yīng)牢靠，在外力突然作用時(shí)不至于垮塌，且其高度不影響下層作業(yè)的高度范圍。
6 各交叉作業(yè)層的作業(yè)人員必須戴好安全帽，扣緊帽繩，存在高處墜落危險(xiǎn)的人員應(yīng)系好安全帶。
7 各層作業(yè)人員必須精力集中，各層的指揮號(hào)令不能相互影響，造成混淆，作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)保持警惕，對(duì)意外情況應(yīng)能及時(shí)作出判斷和反應(yīng)。
8 上層作業(yè)時(shí)，不能隨意向下方丟棄雜物、構(gòu)件，應(yīng)在集中的地方堆放雜物，并及時(shí)清運(yùn)處理，作業(yè)人員應(yīng)隨身攜帶物料袋，以便零散物件隨身帶走。
9 上層有起重作業(yè)時(shí)，起吊物件必須綁扎固定，必要時(shí)以繩索予以固定牽引，防止隨風(fēng)搖擺，碰撞其它固定構(gòu)件，嚴(yán)格遵守起重作業(yè)操作規(guī)程，起重物件嚴(yán)禁越過(guò)下層作業(yè)人員頭頂。
10 遇到6級(jí)以上大風(fēng)、雨雪天氣、濃霧、能見(jiàn)度不良等情況時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行立體交叉作業(yè)。
第4篇 立拆換電桿作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條人工、機(jī)械立桿、換電桿,都應(yīng)了解周圍環(huán)境;不準(zhǔn)非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在鐵路、道路、廠礦、學(xué)校附近及繁華地區(qū),必須設(shè)專人維持秩序,保障安全。
第二條人工立、換電桿:
1.必須專人負(fù)責(zé)組織,統(tǒng)一指揮,明確分工,各負(fù)其責(zé),齊心合力;
2.先檢查桿坑是否夠深,坡道(碼道)挖的是否合適,同時(shí)檢查工具、機(jī)具是否齊全、牢固;
3.作業(yè)人員應(yīng)事先明確電桿的起立方向,防止觸碰房檐或其它設(shè)施和用戶燈線、電力線。
4.在山坡上或地勢(shì)不平地區(qū)立桿或立較長(zhǎng)電桿,必須使用夾扛和栓幌繩。
第三條拆電桿:
1.拆除電桿,必須先拆移桿上的線條和桿上設(shè)備及拉線,然后方可拆除電桿;
2.上電桿前,應(yīng)先檢查電桿根部是否牢固,若有傾倒可能,必須在拆除線條前打臨時(shí)拉線或用桿叉支穩(wěn)妥。
3.拆電桿前,應(yīng)有措施和方案,防止觸碰附近電力線和其它設(shè)施。
4.人工拆電桿必須用繩索拉住,防止自由傾倒。使用吊車拔電桿應(yīng)先試拔,若不動(dòng),可能是桿根設(shè)有橫木或卡盤,此時(shí),不準(zhǔn)再用吊車拔電桿。
第四條更換電桿:
1.更換電桿時(shí),如果在舊電桿上掛滑輪來(lái)吊立新桿,應(yīng)先檢查舊桿桿根是否牢固,若已腐朽,應(yīng)設(shè)置臨時(shí)拉線。
2.新桿立起后與舊桿捆扎在一起,再上桿拆、移線條和附屬設(shè)備。
第5篇 立、拆、換電桿作業(yè)規(guī)程辦法
立、拆、換電桿作業(yè)規(guī)程
第一條人工、機(jī)械立桿、換電桿,都應(yīng)了解周圍環(huán)境;不準(zhǔn)非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在鐵路、道路、廠礦、學(xué)校附近及繁華地區(qū),必須設(shè)專人維持秩序,保障安全。
第二條人工立、換電桿:
1.必須專人負(fù)責(zé)組織,統(tǒng)一指揮,明確分工,各負(fù)其責(zé),齊心合力;
2.先檢查桿坑是否夠深,坡道(碼道)挖的是否合適,同時(shí)檢查工具、機(jī)具是否齊全、牢固;
3.作業(yè)人員應(yīng)事先明確電桿的起立方向,防止觸碰房檐或其它設(shè)施和用戶燈線、電力線。
4.在山坡上或地勢(shì)不平地區(qū)立桿或立較長(zhǎng)電桿,必須使用夾扛和栓幌繩。
第三條拆電桿:
1.拆除電桿,必須先拆移桿上的線條和桿上設(shè)備及拉線,然后方可拆除電桿;
2.上電桿前,應(yīng)先檢查電桿根部是否牢固,若有傾倒可能,必須在拆除線條前打臨時(shí)拉線或用桿叉支穩(wěn)妥。
3.拆電桿前,應(yīng)有措施和方案,防止觸碰附近電力線和其它設(shè)施。
4.人工拆電桿必須用繩索拉住,防止自由傾倒。使用吊車拔電桿應(yīng)先試拔,若不動(dòng),可能是桿根設(shè)有橫木或卡盤,此時(shí),不準(zhǔn)再用吊車拔電桿。
第四條更換電桿:
1.更換電桿時(shí),如果在舊電桿上掛滑輪來(lái)吊立新桿,應(yīng)先檢查舊桿桿根是否牢固,若已腐朽,應(yīng)設(shè)置臨時(shí)拉線。
2.新桿立起后與舊桿捆扎在一起,再上桿拆、移線條和附屬設(shè)備。
第6篇 分離臂式立式起重器作業(yè)操作規(guī)程
1.手壓泵油箱注油。取出手壓泵,首先旋下回油手柄,再旋下排氣閥,從排氣閥螺孔處注入20 號(hào)機(jī)械油,注油量約為油箱容積的4/5 。
2.手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽,頂開(kāi)接頭套中單向閥,擰緊回油手柄,將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動(dòng),活塞開(kāi)始打油,直至高壓橡膠軟管中充滿油液,氣體完全排出為止。
3.將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接,使手壓泵位置處于較高點(diǎn)。擰緊回油手柄,上下按動(dòng)手壓泵手柄,使起重器動(dòng)臂上升15 厘米(空載)。松開(kāi)回油手柄,使動(dòng)臂下降。如此反復(fù)動(dòng)作10 次,使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。
4.將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機(jī)構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套,向后旋轉(zhuǎn)保險(xiǎn)螺母,直至與彈簧卡圈接觸,向后滑動(dòng)滑套,并將接頭套插入接頭體。使滑套復(fù)位,用力拉一下,無(wú)滑脫現(xiàn)象,再將保險(xiǎn)螺母向前旋進(jìn)兩圈。
5.將連接好的起重器機(jī)構(gòu)放在被起重物的下面,拉直高壓橡膠軟管(盡量避免彎曲或打結(jié)),操作人員即可在距被起重物5 米的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。
6.打開(kāi)手壓泵油箱上的進(jìn)、排氣閥,擰緊回油手柄,拉出伸縮支座,抽出油泵手柄并上下按動(dòng),使起重器機(jī)構(gòu)動(dòng)臂上升。
7.起重任務(wù)結(jié)束后,打開(kāi)起重器機(jī)構(gòu)上的截止閥,緩慢旋開(kāi)手壓泵回油手柄,使起重器機(jī)構(gòu)自動(dòng)回復(fù)原位。然后拆下高壓橡膠軟管,關(guān)閉排氣閥,推進(jìn)伸縮支座,鎖緊固定螺釘。
8.如需多臺(tái)起重器接力作業(yè)時(shí),可在起重器機(jī)構(gòu)起升到預(yù)期高度后,鎖緊截止閥,取下高壓橡膠軟管與起重器機(jī)構(gòu)連接的接頭套,迅速連接在另1 臺(tái)準(zhǔn)備好的起重器機(jī)構(gòu)的快換接頭體上,即可繼續(xù)進(jìn)行起重操作。
9.起升重物時(shí),地基必須堅(jiān)實(shí),否則應(yīng)墊以石塊或木板。
10.只有將手壓泵回油手柄旋緊,才能打壓起重。
11.有負(fù)荷時(shí),欲使起重器機(jī)構(gòu)動(dòng)臂復(fù)位,則回油手柄不能松得過(guò)快,以免油箱中油液噴出。
12.起重器起升重物后,只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下,才可卸下快速接頭。打開(kāi)截止閥起重器起重時(shí),嚴(yán)禁拆卸快速接頭。
13.起重器工作時(shí),如果快速接頭不會(huì)與地面或其它障礙物相碰撞,可將限位螺母退至最后,每次裝拆快速接頭只須滑動(dòng)滑套即可(滑套后滑,接頭套才能插入接頭體;接頭套卸下時(shí),也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作時(shí),快速接頭可能會(huì)碰到地面或其他障礙物,為確保其工作的可靠性,則將接頭套插入接頭體后,必須把限位螺母向前旋進(jìn)兩圈;拆卸前,也必須先把限位螺母向后旋兩圈。
14.起重前,必須將管路中的氣體充分排出,快速接頭不得漏油,以免影響油泵的工作效率。
15.起重時(shí),切忌超載。應(yīng)注意觀察起重器機(jī)構(gòu)上最大起升高度的色標(biāo)記線的位置。一旦動(dòng)臂上的白線露出,應(yīng)立即停止起升。
16.新購(gòu)置的液壓起重器,使用前必須按其額定能力進(jìn)行加壓試驗(yàn)。在標(biāo)牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久變形。重物停留
15 分鐘后,動(dòng)臂下降不得超過(guò)2 毫米。當(dāng)系統(tǒng)油壓在50 兆帕?xí)r,各部分不準(zhǔn)漏油。
17.本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。使用環(huán)境溫度以-35 ~+45 ℃為宜。存放時(shí)也應(yīng)避開(kāi)高溫。
第7篇 立桿作業(yè)安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)動(dòng)絞磨、鋼絲繩、把桿定期保養(yǎng),做好檢查記錄。
1.2負(fù)責(zé)立桿作業(yè)中的人員和機(jī)械設(shè)備的安全。
1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過(guò)專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1檢查把桿方向與桿坑馬道方向是否一致、桿坑深度是否滿足立桿要求、機(jī)動(dòng)絞磨布置的位置、地錨位置、鋼絲繩的連接等。
3.2立桿前,檢查機(jī)動(dòng)絞磨油料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足,不足時(shí)應(yīng)予添加;在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火,以免引起火災(zāi)。
3.3檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否固定牢靠,檢查把桿和桿帽連接是否良好。
3.4起吊前,指揮人必須檢查現(xiàn)場(chǎng)布置是否合理,作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真檢查各自操作項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)布置情況。
3.5總牽引地錨、制動(dòng)系統(tǒng)中心、抱桿頂點(diǎn)及桿塔中心四點(diǎn)必須在同一垂直面上,不得偏移。
3.6桿塔起立前應(yīng)挖馬道;雙桿兩個(gè)馬道的深度和坡度應(yīng)一致。
4、安全操作規(guī)程
4.1組立桿塔時(shí),應(yīng)及時(shí)擰緊塔腿地腳螺栓,其墊片規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
4.2組立桿塔過(guò)程中,吊件垂直下方嚴(yán)禁有人。
4.3在受力鋼絲繩的內(nèi)角側(cè)嚴(yán)禁有人。
4.4使用臥式地錨時(shí),地錨套引出方向應(yīng)開(kāi)挖馬道,馬道與受力方向應(yīng)一致。
4.5不得利用樹(shù)木或外露巖石作牽引或制動(dòng)等主要受力錨樁。
4.6組立的桿塔不得用臨時(shí)拉線過(guò)夜;需要過(guò)夜時(shí),應(yīng)對(duì)臨時(shí)拉線采取安全措施。
4.7臨時(shí)拉線必須在永久拉線全部安裝完畢后方可拆除,拆除時(shí)應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁采用安裝一根永久拉線、拆除一根臨時(shí)拉線的做法。
4.8調(diào)整桿塔傾斜或彎曲時(shí),應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)臨時(shí)拉線;桿塔上有人時(shí),不得調(diào)整臨時(shí)拉線。
4.9拆除受力構(gòu)件必須事先采取補(bǔ)強(qiáng)措施。
4.10排桿處地形不平或土質(zhì)松軟,應(yīng)先平整或支墊堅(jiān)實(shí),必要時(shí)應(yīng)用繩索錨固。
4.11桿段應(yīng)支墊兩點(diǎn),支墊處兩側(cè)應(yīng)用木楔掩牢。
4.12滾動(dòng)桿段時(shí)應(yīng)統(tǒng)一行動(dòng),滾動(dòng)前方不得有人;桿段順向移動(dòng)時(shí),應(yīng)隨時(shí)將支墊處用木楔掩牢。
4.13用棍、杠撬撥桿段時(shí),應(yīng)防止滑脫傷人;不得用鐵撬棍插入預(yù)埋孔轉(zhuǎn)動(dòng)桿身。
4.14兩根抱桿的根部應(yīng)保持在同一水平面上,并用鋼絲繩相互連接牢固。
4.15抱桿支立在松軟土質(zhì)處時(shí),其根部應(yīng)有防沉措施。
4.16抱桿支立在堅(jiān)硬或冰雪凍結(jié)的地面上時(shí),其根部應(yīng)有防滑措施。
4.17受力后發(fā)生不均勻沉陷時(shí),抱桿應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4.18起立抱桿用的制動(dòng)繩錨在桿塔身上時(shí),應(yīng)在桿塔剛離地時(shí)拆除。
4.19抱桿脫帽繩應(yīng)穿過(guò)脫帽環(huán)由專人控制其脫落。
4.20桿塔頂部吊離地面約0.8 m時(shí),應(yīng)暫停牽引、進(jìn)行沖擊試驗(yàn),全面檢查各受力部位,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)起立。
4.21桿塔側(cè)面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視,傳遞信號(hào)必須清晰。
4.22根部監(jiān)視人應(yīng)站在桿根側(cè)面,下坑操作時(shí)應(yīng)停止?fàn)恳?/p>
4.23倒落式抱桿脫帽時(shí),桿塔應(yīng)及時(shí)帶上反向臨時(shí)拉線,隨起立速度適當(dāng)放出。
4.24桿塔起立約70°時(shí)應(yīng)減慢牽引速度;約80°時(shí)應(yīng)停止?fàn)恳?利用臨時(shí)拉線將桿塔調(diào)正、調(diào)直。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1組立電桿及桿塔應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。
5.2非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
5.3作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)除必要的施工人員外,其他人員應(yīng)離開(kāi)桿塔高度的1.2倍距離以外。
第8篇 立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程
立車車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。
2.裝卸工件,工具時(shí)要和行車司機(jī)。掛鉤工密切配合。
3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。
4.工件在未夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí),用力要適當(dāng),以防滑倒。6.如工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
7.對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行,自動(dòng)對(duì)刀時(shí),刀頭距工件40~60毫米,即停止機(jī)動(dòng),要手搖進(jìn)給。
8.在切削過(guò)程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
9.加工偏重件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤平?。
10.登'看臺(tái)'操作時(shí)要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11.切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。
12.不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13.發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。
14.加工過(guò)程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。
