第1篇 檢修作業(yè)區(qū)安全操作規(guī)程

1．目的和適用范圍

規(guī)范檢修作業(yè)區(qū)設(shè)備日常維護(hù)和檢修作業(yè)，確保設(shè)備在生產(chǎn)中安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

2．引用標(biāo)準(zhǔn)和術(shù)語

3．職責(zé)

3．1 執(zhí)行公司設(shè)備各項(xiàng)管理制度，認(rèn)真填寫設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑等作業(yè)卡。

3．2 負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作；

3．3 完成公司下達(dá)的計劃檢修及計劃外檢修工作，并做好檢修記錄；使檢修質(zhì)量達(dá)到要求，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3．4負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)所用的設(shè)備和工器具

3．5配合其它工種作業(yè)

4．工作內(nèi)容與要求

4．1作業(yè)前準(zhǔn)備

4．1．1提前15分鐘按《勞動保護(hù)用品管理程序》穿戴好勞保用品去現(xiàn)場檢查后開班前會。

4．1．2認(rèn)真參加班前會（班前安全生產(chǎn)會），進(jìn)行安全生產(chǎn)交底.

4．1．3攜帶齊全現(xiàn)場工作所需的工具。各種檢修、操作使用工具不得有缺陷并做到使用前檢查。

4．1．4攜帶現(xiàn)場工作所需的材料、備件。

4. 1. 5檢修前首先制定出檢修方案(填寫<定修任務(wù)單>;)，辨識出危險源點(diǎn)，并經(jīng)專工簽字認(rèn)可 .易燃易爆區(qū)域檢修必須按規(guī)定辦理好<動火證>;.并將消防器材準(zhǔn)備到位.

4．2 工作規(guī)則

4．2．1 檢修負(fù)責(zé)人為現(xiàn)場檢修質(zhì)量負(fù)責(zé)人，對設(shè)備檢修質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4．2．2 生產(chǎn)設(shè)備檢修按設(shè)備工程部《設(shè)備檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及圖紙要求進(jìn)行作業(yè)。完成后清理現(xiàn)場衛(wèi)生，借用工具及時歸還。

4．2．3 檢修過程中如需測取必要的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、真實(shí)，并做好記錄。

4．2．4 檢修作業(yè)完成后，必須履行驗(yàn)收簽字制度（由檢修負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員和生產(chǎn)方共同驗(yàn)收簽字），填好定修任務(wù)單。

4．2．5 對每次檢修工作的結(jié)果，按要求要詳細(xì)做好各項(xiàng)檢修記錄，為下次檢修提供依據(jù)。

4．2．6 積極參與修舊利廢、小改小革工作。

4．2．7 及時完成各項(xiàng)工作及生產(chǎn)中的突發(fā)性事故，恢復(fù)生產(chǎn)正常。

4．2．8 按《設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)卡》、《設(shè)備異常處理記錄卡》、《設(shè)備潤滑作業(yè)卡》規(guī)定的項(xiàng)目、周期進(jìn)行點(diǎn)檢、潤滑，發(fā)現(xiàn)問題，并采取相應(yīng)措施。對每次點(diǎn)檢潤滑的結(jié)果要做好記錄。

4.3．危險點(diǎn)和安全措施

第2篇 檢修作業(yè)區(qū):安全操作規(guī)程

1.目的和適用范圍

規(guī)范檢修作業(yè)區(qū)設(shè)備日常維護(hù)和檢修作業(yè),確保設(shè)備在生產(chǎn)中安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)和術(shù)語

3.職責(zé)

3.1 執(zhí)行公司設(shè)備各項(xiàng)管理制度,認(rèn)真填寫設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑等作業(yè)卡。

3.2 負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作;

3.3 完成公司下達(dá)的計劃檢修及計劃外檢修工作,并做好檢修記錄;使檢修質(zhì)量達(dá)到要求,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.4負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)所用的設(shè)備和工器具

3.5配合其它工種作業(yè)

4.工作內(nèi)容與要求

4.1作業(yè)前準(zhǔn)備

4.1.1提前15分鐘按《勞動保護(hù)用品管理程序》穿戴好勞保用品去現(xiàn)場檢查后開班前會。

4.1.2認(rèn)真參加班前會(班前安全生產(chǎn)會),進(jìn)行安全生產(chǎn)交底.

4.1.3攜帶齊全現(xiàn)場工作所需的工具。各種檢修、操作使用工具不得有缺陷并做到使用前檢查。

4.1.4攜帶現(xiàn)場工作所需的材料、備件。

4. 1. 5檢修前首先制定出檢修方案(填寫<定修任務(wù)單>),辨識出危險源點(diǎn),并經(jīng)專工簽字認(rèn)可 .易燃易爆區(qū)域檢修必須按規(guī)定辦理好<動火證>.并將消防器材準(zhǔn)備到位.

4.2 工作規(guī)則

4.2.1 檢修負(fù)責(zé)人為現(xiàn)場檢修質(zhì)量負(fù)責(zé)人,對設(shè)備檢修質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.2.2 生產(chǎn)設(shè)備檢修按設(shè)備工程部《設(shè)備檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及圖紙要求進(jìn)行作業(yè)。完成后清理現(xiàn)場衛(wèi)生,借用工具及時歸還。

4.2.3 檢修過程中如需測取必要的數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、真實(shí),并做好記錄。

4.2.4 檢修作業(yè)完成后,必須履行驗(yàn)收簽字制度(由檢修負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員和生產(chǎn)方共同驗(yàn)收簽字),填好定修任務(wù)單。

4.2.5 對每次檢修工作的結(jié)果,按要求要詳細(xì)做好各項(xiàng)檢修記錄,為下次檢修提供依據(jù)。

4.2.6 積極參與修舊利廢、小改小革工作。

4.2.7 及時完成各項(xiàng)工作及生產(chǎn)中的突發(fā)性事故,恢復(fù)生產(chǎn)正常。

4.2.8 按《設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)卡》、《設(shè)備異常處理記錄卡》、《設(shè)備潤滑作業(yè)卡》規(guī)定的項(xiàng)目、周期進(jìn)行點(diǎn)檢、潤滑,發(fā)現(xiàn)問題,并采取相應(yīng)措施。對每次點(diǎn)檢潤滑的結(jié)果要做好記錄。

4.3.危險點(diǎn)和安全措施

第3篇 添乘檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認(rèn)真執(zhí)行《常用機(jī)械設(shè)備一般安全守則》。

第二條 添乘上車,檢查機(jī)車架修效果或判斷機(jī)車是有無故障,每次添乘不得少于兩人并互相監(jiān)護(hù)。

第三條 作業(yè)中,必須隨時與司機(jī)保持聯(lián)系。在走板上走動或站立時,須抓牢欄桿。檢查時,須注意轉(zhuǎn)動部件或高電壓,防止造成人身傷害。

第四條 需要斷、送電時,首先呼喚應(yīng)答,然后方可操作。

第五條 機(jī)車運(yùn)行中,不得上下機(jī)車。柴油機(jī)運(yùn)行中,嚴(yán)禁進(jìn)入冷卻室。

第六條 添乘結(jié)束,告知司機(jī)。

第4篇 安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。?

第二條 仔細(xì)檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。

第三條 按解體相反的順序組裝。?

第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時，安全閥應(yīng)開啟,降至該壓力的０.８倍時應(yīng)回座，如不符合要求則反復(fù)調(diào)試， 直至達(dá)到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。

第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測試，每分鐘不超過４個氣泡為合格。?

第六條 全部合格后進(jìn)行鉛封。?

第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。

第5篇 電氣運(yùn)行和檢修作業(yè)安全規(guī)程

1.作業(yè)人員要求

1. 1電氣工作人員必須具備以下條件：

1.1.1身體健康、經(jīng)醫(yī)師鑒定無妨礙工作的病癥。

1.1.2具備必須的電氣專業(yè)理論知識、掌握觸電急救法。

1.1.3經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得特種作業(yè)操作證。

1.2電氣人員因故間斷電氣工作連續(xù)三個月以上者，必須重新培訓(xùn)考試合格后，方能上崗工作。

2.電氣運(yùn)行

2.1電氣運(yùn)行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》dl408-91(發(fā)電廠和變電所部分)和電氣運(yùn)行操作規(guī)程。正確使用勞動保護(hù)用品和合格的安全工具，嚴(yán)禁違章操作。

2.2不論高壓設(shè)備帶電與否值班人員不得單獨(dú)移開或越過遮攔進(jìn)行工作，若必須移開遮攔時，必須有監(jiān)護(hù)人在場，并符合設(shè)備不停電安全檢修距離要求。

2.3對于不停電的電氣設(shè)備，值班人員在工作時必須與帶電設(shè)備保持一定的安全距離：10kv以下0.7m,60-110kv:1.5m.

2.4雷雨天氣巡視室外高壓設(shè)備時，巡視人員應(yīng)穿絕緣靴，并不得靠近避雷器和避雷針。

2.5巡視高壓設(shè)備時，不得進(jìn)行其它操作，不得移開和越過遮攔。巡視配電裝置，進(jìn)出高壓室必須隨手將門鎖好。

2.6高壓設(shè)備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)4m以內(nèi)，室外不得接近故障點(diǎn)8m以內(nèi)，若工作需要進(jìn)入上述范圍的工作人員必須穿絕緣靴。接觸設(shè)備外殼和構(gòu)架時，必須戴絕緣手套。

2.7在高壓設(shè)備或大容量低壓總盤上倒閘操作及在帶電設(shè)備附近工作時，必須由兩人進(jìn)行，一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。

2.8倒閘操作中發(fā)生疑問時，應(yīng)立即停止操作，并向值班負(fù)責(zé)人報告，弄清問題后，

再進(jìn)行操作。雷電時，禁止進(jìn)行倒閘操作。

2.9拉合隔離開關(guān)（刀閘）和斷路器（開關(guān)）時，必須戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時，絕緣棒必須有防雨罩，操作人員必須穿絕緣靴。接地網(wǎng)電阻不符合要求的，晴天也必須穿絕緣靴。

2.10裝卸高壓熔斷器（保險）必須戴護(hù)目鏡和手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。

2.11電氣設(shè)備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關(guān)隔離開關(guān)（刀閘）做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮欄。

2.12在繼電保護(hù)屏間的通道上搬運(yùn)或安放試驗(yàn)設(shè)備時，必須與運(yùn)行的設(shè)備保持一定間距，防止誤碰運(yùn)行設(shè)備造成保護(hù)誤動。清掃運(yùn)行設(shè)備和和二次回路時，要防止震動、防止誤碰，必須使用絕緣工具。

2.13在戶外變電所或高壓室內(nèi)搬動梯子、管子等長物，必須兩人放倒搬運(yùn)，并與帶電部分保持足夠的安全距離，在帶電設(shè)備周圍嚴(yán)禁使用鋼卷尺、皮卷尺和線尺（夾有金屬絲）進(jìn)行測量工作。

2.14遇有電氣設(shè)備著火時，必須立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，不得使用泡沫滅火器進(jìn)行滅火。

2.15在發(fā)生人身觸電事故時，為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源，但事后必須立即報告值班調(diào)度。

3.電氣檢修

3.1電氣設(shè)備必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度，檢修動火作業(yè)，按動火作業(yè)安全規(guī)程要求，辦理有關(guān)工作票后方可作業(yè)。

3.2電氣檢修作業(yè)時，作業(yè)人員必須穿戴絕緣勞動保護(hù)用品，使用合格的安全工具。特別是帶電作業(yè)操作時，必須使用專用的工具和穿戴規(guī)定的防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

3.3在電氣檢修作業(yè)過程中，作業(yè)人員與帶電設(shè)備的安全距離必須符合安全規(guī)定要求，當(dāng)安全距離達(dá)不到要求時，必須采用可靠的絕緣安全措施。

3.4電氣檢修作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)的范圍不得超過一個作業(yè)點(diǎn)，且?guī)щ娮鳂I(yè)監(jiān)護(hù)人不得直接操作。

3.5在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備或線路上進(jìn)行工作前，必須先進(jìn)行停電、驗(yàn)電，確認(rèn)無電后，在工作地段兩側(cè)掛接地線，并在可能送電到停電設(shè)備和工作地段線路的分支線掛接地線。

3.6對檢修設(shè)備停電，必須把各方面的電源完全斷開，禁止在只經(jīng)斷路器（開關(guān)）斷開電源的設(shè)備上工作。

3.7在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗(yàn)電時，必須用電壓等級合適而且合格的驗(yàn)電器，高壓驗(yàn)電必須戴絕緣手套。

3.8當(dāng)驗(yàn)明檢修設(shè)備確無電壓后，必須立即將檢修設(shè)備接地并三相短路。

3.9裝設(shè)接地線必須由兩人進(jìn)行，禁止使用不符合規(guī)定的導(dǎo)線作接地或短路。

3.10在檢修電氣設(shè)備時，在電源開關(guān)（刀閘）處懸掛“禁止合閘，有人工作”等安全標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可，任何人不得拆除安全標(biāo)示牌或進(jìn)行送電。

3.11在全部或部分帶電的盤上進(jìn)行工作時，必須將檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備以明顯的標(biāo)志隔開。

3.12雷電時，禁止在室外變電所或室內(nèi)的架空引入線上進(jìn)行檢修工作。

3.13在電容器組上或進(jìn)入其圍欄工作時，必須將電容器逐個多次放電并接地后，方可進(jìn)行工作。

3.14帶電作業(yè)應(yīng)在良好的天氣下進(jìn)行，如遇雷、雨、雪、霧不得進(jìn)行帶電作業(yè)。

3.15在帶電作業(yè)過程中如設(shè)備突然停電，作業(yè)人員應(yīng)視設(shè)備仍然帶電。在同一線路設(shè)備上進(jìn)行不同項(xiàng)目工作時，應(yīng)分別掛停電牌和安全標(biāo)示牌。

3.16在檢修作業(yè)過程中，嚴(yán)禁移開或拆除工作中設(shè)置的遮攔、接地線和標(biāo)示牌。必須在檢修工作完畢后，由檢修作業(yè)人員才能進(jìn)行拆除。b

3.17檢修工作完畢，由檢修工作負(fù)責(zé)人通知電氣運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人共同辦理工作終結(jié)手續(xù)后，方可合閘送電。

第6篇 氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。

2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03ω。

3 氧氣主管線宜配置阻水管。

4 氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級耐水等級。

5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃，嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口直接相連，閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

7 氧氣管道宜架空敷設(shè)，氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。

8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點(diǎn)的最小間距按要求執(zhí)行。

10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。

11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：

a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作，地溝應(yīng)能排除積水，嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；

b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口；

c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)在上面；

d. 嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。

14 氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

15 焊接碳素鋼氧氣管時應(yīng)采用氬弧焊打底。

16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。

17 氧氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮?dú)猓瑖?yán)禁用氧氣吹掃管道。

第7篇 配電所變電所檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.必須有2名以上的人員從事檢修工作。

2.班前不準(zhǔn)喝酒,上班時不做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)程規(guī)章的規(guī)定。

3.需進(jìn)行倒閘操作時,由變(配)電所的值班人員按倒閘操作規(guī)定的順序和安全要求進(jìn)行。

4.嚴(yán)禁帶電作業(yè),檢修工在距離帶電體較近或在危險地點(diǎn)工作時,應(yīng)采取可靠的隔離措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),否則工作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行工作命令。

5.在進(jìn)行高壓故障修理或高壓試驗(yàn)時,工作場所必須用遮欄擋住,并懸掛“高壓危險”警示牌。

6.嚴(yán)禁在他人檢修的線路上擅自進(jìn)行作業(yè),在同一線路上進(jìn)行兩個以上檢修項(xiàng)目作業(yè)時,必須分別辦理停電手續(xù)。

7.在回路上工作時,必須切斷一切可以反送電的電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

8.根據(jù)工作任務(wù)填寫工作票和停電申請單,經(jīng)有關(guān)分管部門領(lǐng)導(dǎo)簽字后,分別送到電力調(diào)度、變電所簽證。

9.工作負(fù)責(zé)人向參加本項(xiàng)工作的全體人員宣讀工作票和安全技術(shù)措施,并向全體工作人員布置任務(wù),明確專門負(fù)責(zé)停送電的操作人員、具體檢修工作地點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝要求等事項(xiàng)。

10.檢修工作前,參加檢修人員要對所使用的工具儀表、儀器和材料配件進(jìn)行清點(diǎn)登記,同時要對所使用的各種安全保護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真的檢查,以確保安全可靠。

11.檢修前,由工作負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及變(配電所值班負(fù)責(zé)人一起對現(xiàn)場的安全設(shè)施、停電部位、帶電部位、運(yùn)行方式及工作區(qū)域進(jìn)行核對,確認(rèn)無誤后,雙方簽字,然后工作,負(fù)責(zé)人才能將工作人員帶入現(xiàn)場工作。

12.按工作票規(guī)定的任務(wù)和時間要求進(jìn)行檢修工作,并保證檢修質(zhì)量。當(dāng)由于現(xiàn)場情況變化和其他原因需要變更任務(wù)內(nèi)容時,應(yīng)先行報告任務(wù)下達(dá)部門,經(jīng)批準(zhǔn)后方可變更。發(fā)生緊急情況時,可在處理后立即報告。

13.檢修人員進(jìn)入工作現(xiàn)場后,不得進(jìn)入檢修以外的其他地段和觸動與檢修無關(guān)的設(shè)備及零部件。

14.在高壓開關(guān)柜內(nèi)工作時,開關(guān)柜的上隔離開關(guān)處必須加裝臨時隔板或套絕緣筒。若檢修的開關(guān)柜為電源開關(guān)和有可能送電的開關(guān)時,還必須切斷前一級電源開關(guān)出線電源,經(jīng)驗(yàn)電、放電、封線,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌,加裝接地線后方準(zhǔn)工作。

15.在電壓互感器的二次回路上工作時,除采取正常安全措施外,必須拔下二次熔斷路,嚴(yán)禁在帶電的電壓互感器上工作。

16.在帶電的電流互感器的二次回路上工作時,二次線應(yīng)做可靠的短路,同時不準(zhǔn)在短路端子之間和導(dǎo)線上工作。

17.斷路器解體檢修時,必須按拆卸順序進(jìn)行。對相對位置要求對號配合的零部件做好標(biāo)記記錄,同時放到指定位置,以防組裝時弄錯。在檢修斷路器底部時,應(yīng)避免撞擊其他部位,以免損壞設(shè)備。

18.拆卸有瓷件設(shè)備螺釘時,如有卡緊現(xiàn)象不準(zhǔn)用工其敲打。在搬運(yùn)有瓷件設(shè)備時一定要輕拿輕放,以防損壞瓷件。

19.搬運(yùn)電容器時,不準(zhǔn)搬電容器的瓷瓶,要搬電容器的扳手。在電容器上檢修作業(yè)時,有放電裝置的待停3~5分鐘后方可作業(yè),如放電裝置已壞,要對單個電容器進(jìn)行3~5次的重復(fù)放電后,方準(zhǔn)許工作。在連接電容器母線引流線時,螺釘擰得不宜過緊。

20.檢修電抗器時,嚴(yán)禁攀登電抗器的線圈,嚴(yán)禁用力搖晃。清掃電抗器時,嚴(yán)禁用堅(jiān)硬的工具清掃,應(yīng)用毛刷和吸塵器等工具除塵。

21.檢修蓄電池時,要防止電氣短路,嚴(yán)禁電氣明火:如確實(shí)需要用火時(如焊接等),必須制定可靠的安全措施,經(jīng)有關(guān)部門審批后再進(jìn)行工作。

22.在二次控制回路上工作時,一定要拆除控制熔斷器,以防接地、短路造成機(jī)構(gòu)誤動作。

23.在二次保護(hù)回路上工作時,要防止二次線接地、短路,以避免保護(hù)裝置誤動作。

24.在信號、事故音響回路上作業(yè)時要防止接地、短路,保障作業(yè)順利進(jìn)行。

25.檢修或更換低壓回路、二次回路的熔斷器時,要使用專用工具或帶絕緣手套。

26.檢修工作結(jié)束后,要進(jìn)行自檢、互檢,確認(rèn)無誤后經(jīng)工作負(fù)責(zé)人及變(配)電所值班負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收、簽字后再向調(diào)度匯報并請示送電。調(diào)度同意送電后,方可恢復(fù)送電并填寫檢修記錄。

27.檢修人員工作完后,要清理現(xiàn)場,清點(diǎn)工具、僅表、儀器、材料、配件,待送電正常后方可撤離工作地點(diǎn)。

第8篇 水輪機(jī)折向器檢修作業(yè)規(guī)程

范圍

適用于沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組

規(guī)范性引用文件

水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范《gb8564-2003》

發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則《dlt838-2003》

《國家電力投資集團(tuán)公司電力安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》（2016版）

術(shù)語和定義

折向器：裝在噴嘴出口處分流的裝置 。它的作用是當(dāng)電路跳閘等原因出現(xiàn)甩負(fù)載時，折向器快速動作將水流擋阻擋射向尾水坑，阻止水流繼續(xù)沖擊轉(zhuǎn)輪做功，有效防止飛車等問題，這樣也可使噴針緩慢關(guān)閉，減小壓力管道的水擊壓力，保障壓力管道的安全。

作業(yè)過程控制

4.1施工程序流程圖

折向器檢修交底記錄

折向器檢修安全分析單

折向器檢修及耐壓試驗(yàn)記錄

噴針及折向器修后試驗(yàn)記錄

第9篇 檢修電工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.檢修電工應(yīng)嚴(yán)格遵守“電氣工作安全規(guī)程”的規(guī)定,不得帶電檢修和搬運(yùn)電氣設(shè)備,在特殊情況下,必須帶電作業(yè)時,應(yīng)采取安全措施,報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

2.檢修電工必須熟知所修設(shè)備的電氣原理及修理工藝質(zhì)量要求,必須熟練掌握檢修所用的專用設(shè)備、儀器、儀表的使用方法和安全技術(shù)要求,檢修作業(yè)時,必須按照有關(guān)規(guī)定的程序進(jìn)行。

3.進(jìn)行修配作業(yè)時,嚴(yán)格按照原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,如有改動需提出必要的理論計算和實(shí)踐根據(jù),報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得擅自將設(shè)備的保護(hù)裝置及線甩掉不用。

4.檢修應(yīng)有記錄,應(yīng)詳細(xì)記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)及設(shè)備編號、檢修日期,檢修負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人,對設(shè)備檢修及檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5.檢修設(shè)備時,應(yīng)對設(shè)備停電(停電后加鎖懸掛標(biāo)示牌),驗(yàn)電(驗(yàn)電筆應(yīng)符合所驗(yàn)設(shè)備的電壓等級,驗(yàn)電時戴絕緣手套,穿絕緣靴)、放電后,方可檢查、修理,不得以儀表指示判斷設(shè)備有無電。

6.操作高壓電氣主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

7.檢修作業(yè)時,應(yīng)按規(guī)定配戴勞動保護(hù)用品,使用機(jī)械繞線時,應(yīng)將袖口扎緊,女工應(yīng)戴工作帽。

8.起重時,應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員指揮,所有用品應(yīng)事先檢查好,大件應(yīng)先試吊,重物起吊及空中運(yùn)輸時,下方及近處不準(zhǔn)有人,下放時應(yīng)使用電力下放,不準(zhǔn)超速下滑,進(jìn)行鉗工作業(yè)時,應(yīng)遵照《鉗工作業(yè)操作規(guī)程》執(zhí)行。

9.登高作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格遵守《高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,上、下方同時作業(yè)時,應(yīng)互相配合、相互照應(yīng),上面的人應(yīng)該防止將工具、材料掉下傷及下面人員,檢修天車時,嚴(yán)禁在天車軌道上行走。

10.穿管時,應(yīng)互相配合防止擠手,管中穿導(dǎo)線時,不得對管口呼吸、吹氣、防止導(dǎo)線彈出傷人。

11.拉、合閘操作規(guī)定

(1)設(shè)備停電順序?yàn)?將控制盤的開關(guān)旋鈕打在零位,斷開控制電源,拉下隔離開關(guān),送電時與此相反,先拉的后合,后拉的先合。

(2)隔離開關(guān)拉合順序:停電時先拉空氣開關(guān),后拉隔離開關(guān),送電時與此相反,嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)。

(3)變壓器兩側(cè)開關(guān)拉合順序:停電時先停負(fù)荷側(cè)開關(guān),后停電源側(cè)開關(guān);送電時順序與此相反。

(4)跌落保險操作規(guī)程如下,停電時先拉開中相,后拉兩邊相,送電時順序與此相反。跌落保險只許停、送空載變壓器,拉合時必須使用高壓專用拉閘桿,雨天要用有防雨罩的拉閘桿。

(5)熔斷器、熔絲的配置和更換應(yīng)以負(fù)荷計算為依據(jù),不可隨意增,大或縮小,不得使用銅、鋁絲代替。

12.檢修設(shè)備需更換導(dǎo)線或重新布線時,應(yīng)遵循以下要求:

(1)導(dǎo)線的更換應(yīng)選擇原型號,如與原型號不同時,其性能應(yīng)符合國家規(guī)定的有關(guān)技術(shù)要求、導(dǎo)線截面的選擇,除考慮載流容量、電壓降、短路保護(hù)器件的額定電流值外,還考慮其機(jī)械強(qiáng)度。

(2)不同電路應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線:

交流或直流動力線………………黑色

交流控制線………………………紅色

直流控制線………………………蘭色

照明信號…………………………黃色

地線………………………黃綠雙色線

與地線連接的電路導(dǎo)線或中線…白色

上述顏色不適于多芯電纜。

(3)導(dǎo)線的連接(包括地線)必須牢靠,不得松動,從一個接線端子到另一個接線端子之間的電線,不得有中間接頭,導(dǎo)線與接線端子連接時要在導(dǎo)線端頭用壓接方法壓上壓線端頭,在與接線端子連接,以保證接觸可靠如無壓線端頭,應(yīng)在導(dǎo)線端做一圓環(huán),其內(nèi)徑稍大于螺釘外徑,方向應(yīng)與螺釘?shù)臄Q緊方向一致。多股線應(yīng)刷錫,不許有裂痕和斷股,用螺釘和墊圈接線時應(yīng)加彈簧墊圈。

(4)導(dǎo)線兩端和接線座端子上頭必須有專門的標(biāo)號,檢修時應(yīng)注意避免損壞,如有損壞應(yīng)配齊,線頭集中的地方不能采用金屬號牌。

(5)不同電路的導(dǎo)線可以并排敷設(shè)或共用一個導(dǎo)線槽或在同一電纜中,如果它們的工作電壓不同,必須采用可靠的絕緣隔離或同一導(dǎo)線槽中的全部導(dǎo)線都使用能承受最高電壓的絕緣。

(6)控制柜外部的連接必須敷設(shè)在導(dǎo)線管或槽中,采用有適當(dāng)保護(hù)的電纜。導(dǎo)線管一般用金屬軟管,對受外力的地方(如懸掛按鈕站導(dǎo)線管)可用橡皮管,對可能受機(jī)械損傷的地方,可用水、煤氣鋼管或其它鋼管,管路布置應(yīng)達(dá)到不易受到損傷和整齊美觀,管中不能有接頭、管路彎曲或長管路需用管夾固定,管夾間距:鋼管為:800-1000mm,金屬軟管為500-1000mm。金屬軟管不得有裂縫和脫開現(xiàn)象,鋼管的內(nèi)沿不得有毛刺和銳邊,管口應(yīng)伸入電器箱和電器罩內(nèi),并以管接頭連接,電線與管口接觸處需有良好的保護(hù),可用護(hù)口或套上塑料管,以防破壞電線的絕緣。

13.更換控制柜(板)時,電器元件的布置和安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行:

(1)體積大和較重的電器應(yīng)安裝在控制柜(板)的下面。

(2)發(fā)熱元件應(yīng)安裝在控制柜(板)的上面,應(yīng)注意使感溫元件與發(fā)熱元件隔開。

(3)弱電部分應(yīng)加屏障和隔離。

(4)需要經(jīng)常維護(hù)、操作、調(diào)整用的電器,如插件部分,可調(diào)電阻、熔斷器等的安裝位置不宜過高或過低。

(5)應(yīng)盡量把外形結(jié)構(gòu)尺寸相同的電器元件安裝在一排。

(6)電器元件的布置和安裝不宜過密,應(yīng)留有一定的空間位置。

(7)電源切斷開關(guān)應(yīng)在控制柜內(nèi)最上部,其頂部不得安裝其它電氣設(shè)備,

(8)電力線路的接線座應(yīng)與控制線路的接線座分開,自成一組。

(9)控制柜上的電器和電氣部件以及分散安裝的電器,都必須有清晰耐久的標(biāo)志,并與電氣原理圖的代號一致。

(10)所有操作器件,如按鈕選擇開關(guān)、指示燈等必須有清楚簡明的功用說明標(biāo)志。

14.拆修電機(jī)時應(yīng)注意以下事項(xiàng)

(1)拆裝電機(jī)對輪、端蓋、軸承等元件時,應(yīng)按工藝規(guī)定使用撥輪器、油壓、撞木、銅錘等工具,不準(zhǔn)使用大錘敲擊,以免損壞機(jī)件,拆時應(yīng)做好標(biāo)記,裝時按標(biāo)記復(fù)位。如輪或軸承過緊需用噴燈加熱時,要注意用濕布包住軸,以減少傳到電機(jī)內(nèi)的熱量。

(2)拆卸轉(zhuǎn)子時,應(yīng)在轉(zhuǎn)子和定子之間墊上耐磨的厚紙,以防損壞定轉(zhuǎn)子絕緣。安裝時應(yīng)檢查定子內(nèi)是否有雜物,必要時用皮老虎或壓縮空氣吹掃。

(3)拆除電動機(jī)舊繞阻需加熱時,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒?但加熱溫度不宜超180℃,以不致?lián)p壞鐵芯絕緣,并在拆除時應(yīng)留取完整的線圈,以便制作繞線模。

(4)繞線前應(yīng)選用符合要求的電磁導(dǎo)線,應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)線的直徑公差和絕緣厚度不應(yīng)超出規(guī)定值,同時還應(yīng)注意導(dǎo)線的軟硬,繞線過程中,如果有導(dǎo)線嚴(yán)重破損或斷頭需要焊接時,其接頭需放于端部,焊后除掉毛刺穿上黃蠟管做好絕緣處理。

(5)下線前,操作者必須熟悉地掌握電機(jī)有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù),即極數(shù)、繞組節(jié)距、極相組、繞組形式,并聯(lián)支路和數(shù)接線方式,并畫出展開圖,做為下線依據(jù),安排下線順序。

(6)下線前應(yīng)清整好電機(jī)鐵芯線槽,放好符合要求的槽絕緣,下線時周圍環(huán)境及工作面要保持清潔,下線操作者工作中,手要干凈,不要使線圈上有鐵屑、油污、灰塵等物,下線中按規(guī)定做好層間絕緣和相間絕緣,按規(guī)定程序繞組全部下完后,用橡皮榔頭或墊竹板將端部打成喇叭口,口的直徑要適當(dāng),應(yīng)使轉(zhuǎn)子進(jìn)出方便、通風(fēng)散熱好,但也不宜過大,以防端部與機(jī)殼太近影響絕緣強(qiáng)度,之后按繞組接線圖將繞組連接線焊好,并在定子中通交流電檢查接線是否正確。

(7)繞組浸漆次數(shù)及使用絕緣漆的品種應(yīng)按絕緣強(qiáng)度要求確定,浸漆前應(yīng)作預(yù)烘加熱,加溫時間一般為3-4小時,或絕緣電阻達(dá)到30-50mω時即可浸漆,浸漆時漆要高出繞組,保持10-15分鐘.使用澆灌方法需將繞組上下灌滿絕緣漆,浸漆后將繞組靜放30分鐘左右,將多余的漆控凈,即可加熱烘干。烘干時,開始溫度不宜過高,一般在60-70℃左右,加熱30分鐘左右時,將烘干裝置門拉開放氣,促使漆的溶劑揮出,放氣后,關(guān)門再進(jìn)行加溫,加溫應(yīng)根據(jù)電機(jī)絕緣等級的不同控制溫度,溫度升起后,一般在6小時以上,或熱態(tài)絕緣電阻達(dá)2mω以上時,即可停止加溫,如需二次浸漆,應(yīng)等繞組溫度降到60℃左右時,再行浸漆,浸漆應(yīng)無氣泡出現(xiàn),時間一般在15分鐘左右,然后控凈烘干,烘干時間在10小時以內(nèi),熱態(tài)絕緣電阻在1mω以上。常用加熱溫度:a級絕緣:100-105℃,e級絕緣:110-120℃。

(8)浸漆過程中,要注意漆內(nèi)不能有灰塵等雜物,周圍環(huán)境內(nèi)不得有煙火,并加強(qiáng)通風(fēng),浸后應(yīng)將出口、鐵芯擦干凈。

(9)烘干時,烘干裝置應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)檢查,被干燥物應(yīng)放置平穩(wěn)、烘干室外附近兩米內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并禁止室內(nèi)、外堆放易燃易爆物品。

(10)電機(jī)檢修更換,出廠前應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn);測定繞組在冷態(tài)下的直流電阻,測量繞組對地、相間的絕緣電阻,做繞組對地、相間的耐壓試驗(yàn),上述試驗(yàn)及測定符合要求后,做空載和短路試驗(yàn)。

15.電氣設(shè)備通電試驗(yàn)前,必須先搖測相間及對地絕緣電阻,并仔細(xì)檢查,不得有短路或其它故障,送電時,要有人監(jiān)護(hù),確定周圍人員與帶電體保持足夠的安全距離后方可送電。

16.電氣設(shè)備的調(diào)整,以廠家提供技術(shù),數(shù)據(jù)為依據(jù),不得隨意更改。

17.調(diào)試時的注意事項(xiàng),應(yīng)按《電氣試驗(yàn)工安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 煤礦液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。

3.當(dāng)檢修地點(diǎn)20 米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 %時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

4.大的零部件檢修時，要制定專項(xiàng)檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。

5.綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。

6.檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。

7.準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。

8.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

9.檢修支架頂上的部件時，應(yīng)搭好牢固的工作臺。

10.接班后應(yīng)對所有支架巡查一遍，對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。

11.檢修時，各工種要密切配合;必要時采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。

12.支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓缸有故障時，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。

13.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。

14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

15.向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。

16.液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

17.處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

18.組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。

19.管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。

20.檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真檢查，并進(jìn)行試壓動作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。

21.檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

22.檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。

23.認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。

第11篇 某檢修車間安全作業(yè)規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范車間檢修作業(yè)行為,保障職工的身體健康和生命安全,完成各項(xiàng)檢修任務(wù),預(yù)防安全事故的發(fā)生。

2、范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠范圍內(nèi)的各項(xiàng)檢修作業(yè)。

3、內(nèi)容

3.1檢修作業(yè)前的安全操作要求;

3.1.1班組接到工作后,組織班員進(jìn)行安全、技術(shù)交底,班員明確工作內(nèi)容、安全要求;

3.1.2 根據(jù)工作內(nèi)容準(zhǔn)備工器具的同時準(zhǔn)備好安全防護(hù)用具、用品,并進(jìn)行安全性檢查;

3.1.3 出工前班長、安全員按日檢表的要求逐項(xiàng)檢查,督促班員規(guī)范穿戴好勞保用品、同時填寫“日檢表”;

3.1.4 辦理“檢修工作票”或“停電工作票”,聯(lián)系電氣、工藝車間做好停電掛牌、斷氣斷料、排料工作;

3.1.5危險作業(yè)提前辦理好危險作業(yè)審批手續(xù),作業(yè)前,落實(shí)好安全措施;

3.1.6班員到達(dá)工作現(xiàn)場后,首先將車輛停放在停車點(diǎn),不許亂停亂放。然后檢查周圍的工作環(huán)境有無安全隱患、并落實(shí)好安全措施,做好各項(xiàng)工作準(zhǔn)備;

3.1.7班員檢查檢修設(shè)備是否停電、斷汽、斷料,并由操作工操作啟動示范確認(rèn)具備安全檢修條件,在啟動按鈕上掛警示牌;

3.1.8濕法車間作業(yè)時配好1%硼酸水,個人佩戴防護(hù)眼鏡、膠手套(套鞋、雨衣、雨褲、面罩)檢查好水源(特殊情況接好水管備用),預(yù)防堿燒傷。

3.2檢修作業(yè)中的安全操作要求

3.2.1,嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程和各類設(shè)備、機(jī)具的安全操作規(guī)程,不得違章操作;

3.3鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程

3.3.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.3.2所用工具必須齊全、完好、可靠,禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。

3.3.3設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障,應(yīng)交給電工修理,自己不得拆卸,不準(zhǔn)自己動手修理。

3.3.4工作中注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害,二人以上工作要注意協(xié)調(diào)。

3.3.5起吊和搬運(yùn)重物,應(yīng)遵守起重工,搬運(yùn)工安全操作規(guī)程,并與行車工密切配合。

3.3.6高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固可靠,工具必須放在工具袋里,安全帶是否可靠并扎好系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋,不準(zhǔn)打鬧,不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60°為宜,并設(shè)專人看護(hù),人字梯中部要用結(jié)實(shí)的牽繩拉住。

3.3.8登高平臺不準(zhǔn)設(shè)置于帶電母線或高壓線下面,平臺面上應(yīng)有絕緣墊層以防觸電,平臺上應(yīng)設(shè)欄桿。

3.3.9工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。

3.3.10刮研操作時,被刮工件必須穩(wěn)固不得串動,校準(zhǔn)工具必須裝有固定手環(huán)或吊環(huán),二人以上做同一工件時,必須注意刮刀方向,不準(zhǔn)對人操作。往復(fù)研合時,手指不準(zhǔn)伸向吻合錯動面或有危險的地方。

3.3.11工作地點(diǎn)要操持清潔,油液污水不得流在地上,以防滑倒傷人。

3.3.12清洗零件時,嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)倒入下水道。

3.3.13機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好之前嚴(yán)禁試車,不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。

3.3.14工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

3.3.15在煤氣、堿液區(qū)域工作檢修時,應(yīng)和煤氣防護(hù)站、氧化鋁調(diào)度室(含生產(chǎn)總調(diào))聯(lián)系好。煤氣必須測定到規(guī)定安全值,堿液必須有防范措施才能進(jìn)入現(xiàn)場檢修,否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場檢修,需動火時,必須辦好動火證及工作票。

3.4電焊崗位安全操作規(guī)程

3.4.1焊工在上崗前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.4.2工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)殼接地是否良好,電焊機(jī)前后接線是否有保護(hù)罩,連接導(dǎo)線的螺栓,螺母是否完好,緊固。

3.4.3焊接電纜時絕緣必須良好,焊鉗與電纜的連接必須可靠。

3.4.4嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道(尤其是煤氣管道)、軌道或其它金屬物搭接起來作為焊接回線用。

3.4.5在有接地或接零工件上電焊時,應(yīng)將工件上的或焊機(jī)二次線圈上接地或接零線拆除。

3.4.6焊接設(shè)備電源線的連接或改裝應(yīng)由電工進(jìn)行。

3.4.7作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)清除易燃易爆物品。

3.4.8高處焊接,應(yīng)嚴(yán)格遵循高處作業(yè)安全規(guī)程,嚴(yán)禁拋擲焊條頭及其他物品。

3.4.9電焊機(jī)送電合閘或拉閘時應(yīng)戴干燥手套,做到一只手操作,并動作迅速,以防電弧燒傷。

3.4.10嚴(yán)禁在構(gòu)件進(jìn)行起吊時焊接,以防損壞鋼絲繩發(fā)生構(gòu)件墜落和事故。

3.4.11在金屬容器及其他狹小工作場所焊接時,應(yīng)遵循平果鋁《在容器、爐窯等特殊危險環(huán)境內(nèi)作業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)》。

3.4.12從事特殊危險的焊接作業(yè),必須按規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù),并嚴(yán)格執(zhí)行已制訂的安全措施方案。

3.4.13鍋爐、受壓容器的受壓元件的焊接工作,必須由持有鍋爐壓力容器焊工證的焊工擔(dān)任。

3.4.14作業(yè)結(jié)束后,必須切斷焊機(jī)電源,嚴(yán)格檢查現(xiàn)場,確認(rèn)無火災(zāi)隱患后,再撤離工作現(xiàn)場。

3.5管工崗位安全操作規(guī)程

3.5.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.5.2水管打鉛結(jié)口時,必須將灌鉛口擦干,以防灌鉛時發(fā)生爆炸,化鉛時應(yīng)注意防止?fàn)C傷和失火。

3.5.3鋸割管子在鐵管快鋸斷時,不要用力過猛,以免把手碰傷。

3.5.4禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進(jìn)行修理工作,修理易燃易爆氣體或液體輸送管道時,應(yīng)先和有關(guān)部門聯(lián)系好,辦好工作票后,切斷氣、液來源,清除余氣、液,采取防火防爆措施才能進(jìn)行工作。

3.5.5在電線附近工作影響安全時,未停電之前,禁止工作,以免觸電傷人。

3.5.6緊固導(dǎo)管及零件時,只準(zhǔn)一手用力,另一手應(yīng)攀住固定物,高空作業(yè)時,必須拴好安全帶。

3.5.7遞接工具材料嚴(yán)禁投擲,起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。

3.5.8在地溝、容器內(nèi)等暗處工作時,要有足夠照明設(shè)備及供氧措施,照明電源電壓應(yīng)在36伏以下,并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液閥門必須緩慢開動,操作者應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行,交驗(yàn)工作票,清理好工作現(xiàn)場衛(wèi)生。

3.6起重機(jī)械崗位安全操作規(guī)程

3.6.1起重作業(yè)人員上班前,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。

3.6.2作業(yè)前,首先應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)裝置和零件不正常時,必須在操作前排除。

3.6.3起重機(jī)開車前,必須鳴鈴報警。

3.6.4作業(yè)時,嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)“十不吊”原則。

3.6.5在任何情況下,吊運(yùn)重物不準(zhǔn)從人的上方通過,吊物下面嚴(yán)禁站人。

3.6.6起重機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得利用限位開關(guān),緊急開關(guān)及反方向運(yùn)行制動停車。

3.6.7起重作業(yè)應(yīng)按指揮信號進(jìn)行,對發(fā)出的緊急停車信號,應(yīng)立即執(zhí)行。

3.6.8起重機(jī)升降物件前,必須鳴鈴報警,操作中接近人時,也應(yīng)以斷續(xù)鈴聲報警。

3.6.9起重機(jī)運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)機(jī)件損壞等故障,應(yīng)放下所吊物件,拉下閘刀開關(guān),報告有關(guān)負(fù)責(zé)人員處理故障,嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行檢修。

3.6.10工作中遇到突然停電,應(yīng)將所有的控制器手柄扳零位,在重新工作前,應(yīng)檢查起重機(jī)動作是否都正常,因停電重約懸掛半空時,起重作業(yè)人員應(yīng)使地面人員緊急避讓,并立即將危險區(qū)域攔圍起來,不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險區(qū)。

3.6.11同一軌道或同跨起重機(jī)之間應(yīng)保持1米以上的距離,防止起重機(jī)發(fā)生互相碰撞。

3.6.12兩臺起重機(jī)協(xié)同吊運(yùn)同一物體時,做到統(tǒng)一指揮,鋼絲繩應(yīng)保持垂直,各臺起重機(jī)的升降、運(yùn)行應(yīng)保持同步,各臺起重機(jī)所承受的重量均不得超過各自的額定進(jìn)行載荷。

3.6.13起重機(jī)作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)將吊鉤裝置上升到較高位置,取物裝置是電磁盤和抓斗的,應(yīng)將其放落到地面上。

3.6.14作業(yè)結(jié)束時,把所有的控制器手柄扳回零位,并切斷電源。

3.6.15對起重機(jī)在運(yùn)行中和檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題,檢修和處理情況應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

3.7叉車駕駛崗位安全操作規(guī)程

3.7.1叉車駕駛員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得操作證后方可操作。

3.7.2起步前應(yīng)檢查各部件技術(shù)狀況,必須觀察車輛周圍、通道,有無障礙物和行人。

3.7.3貨叉應(yīng)離地高度200~300毫米,兩叉車同行時,前后應(yīng)保持在2米以上距離。

3.7.4轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道,不平路面、交叉路口和接近貨物時,應(yīng)減速慢行,進(jìn)出庫門和轉(zhuǎn)彎時,要鳴喇叭。

3.7.5禁止貨叉載人行駛和升降,禁止超載叉運(yùn)貨物,禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨,非情況,禁止使用緊急制動。

3.7.6在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)的貨物時,應(yīng)用安全繩加固,必要時應(yīng)有專人引導(dǎo)、指揮,才能行駛。

3.7.7叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應(yīng)立即停車檢查,不許帶病作業(yè)。

3.8砂輪機(jī)崗位安全操作規(guī)程

3.8.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.8.2檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護(hù)罩是否牢固可靠,電源是否有電、斷相等。

3.8.3砂輪正面不準(zhǔn)站人,操作者要站在砂輪的側(cè)面,砂輪機(jī)必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。

3.8.4砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限,磨料時要選擇合理的吃刀量,要緩慢進(jìn)給及防砂輪破裂飛出傷人。

3.8.5裝卸工件時,砂輪要退到安全位置,防止磨手,砂輪未退離工件時,砂輪不得停止轉(zhuǎn)動。

3.8.6用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石夾住,不準(zhǔn)用手拿著修。

3.8.7吸塵器必須保持完好有效,干磨工件時不準(zhǔn)中途加冷卻液,濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。

3.8.8工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)3~5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉,關(guān)掉開關(guān),拉下電源閘,清理工作場所衛(wèi)生,把斷頭廢料堆在指定的位置。

3.9砂輪切割機(jī)及手砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

3.9.1操作者必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)原理和使用性能,檢查電源線及各部連接緊固情況,防護(hù)裝置是否符合安全要求。

3.9.2操作時要戴好防護(hù)眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽,并將發(fā)辮裝入帽內(nèi),扎好袖口,禁止戴圍巾。

3.9.3使用前檢查砂輪、切割片,如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用,沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得使用。

3.9.4切割切割前應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘,觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時人應(yīng)站在輪片的側(cè)面,防止輪片破裂、飛出傷人。

3.9.5磨削、切割時不許加力過大,猛壓砂輪片,開機(jī)后等輪速穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。

3.9.6本機(jī)不準(zhǔn)磨削或切割有色軟性金屬,及非金屬等,防止磨削物粘附砂輪表面,引起打滑,甚至損壞砂輪。

3.9.7切割機(jī)在切割工件時,一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達(dá)到規(guī)定限度或失園時,禁止使用。

3.10鉆床安全操作規(guī)程

3.10.1工作前必須按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.10.2對使用的鉆床和工、卡具、電源進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后方可開車。

3.10.3工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿鉆,工作中嚴(yán)禁戴手套。

3.10.4使用自動走刀時,要選好進(jìn)刀速度、調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時,按照逐漸增壓和逐漸減壓的程序進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。

3.10.5鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除,禁止用風(fēng)吹、用手拉。精絞深孔時,拔取圓器和梢棒,不可用力過猛,以免手碰在刀具上。

3.10.6不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

3.10.7使用搖臂鉆時,橫臂迥轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前橫臂必須卡緊,橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。

3.10.8工作完畢后,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱并卡緊,切斷電源,收拾好工、卡具,清理床上及地面衛(wèi)生。

3.11氣焊(割)崗位安全操作規(guī)程

3.11.1上崗作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.11.2施焊現(xiàn)場周圍,應(yīng)清除易燃易爆物品,如必需在易燃易爆場所作業(yè)時,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

3.11.3氧氣表、瓶及焊(割)工具嚴(yán)禁沾染油脂。

3.11.4安裝減壓器前,應(yīng)先檢查氣瓶,然后微開閥門,吹除瓶嘴污物再進(jìn)行連接,開啟閥門時操作者應(yīng)站在站側(cè)面。

3.11.5禁止敲打碰撞曝曬氣瓶、乙炔瓶禁止臥放使用,氣瓶與明火的距離不得小于0米。

3.11.6嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接接吊運(yùn)氣瓶。

3.11.7氧氣瓶、乙炔瓶之間距離保持在5米以上。

3.11.8氣瓶內(nèi)的氣不得全部用盡,應(yīng)留有余氣,乙炔氣瓶使用壓力不得超過0.15mpa。

3.11.9嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器滅乙炔火災(zāi)。

3.11.10高處焊(割)時應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。

3.11.11作業(yè)完成后,必須嚴(yán)格檢查施工現(xiàn)場,確保無火災(zāi)事故后,方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場

3.12汽車駕駛員安全操作規(guī)程

3.12.1機(jī)動車駕駛員必須經(jīng)過車輛管理機(jī)關(guān)考核合格,領(lǐng)取駕駛證后,方準(zhǔn)駕駛車輛。

3.12.2駕駛車輛時,應(yīng)嚴(yán)格遵守交通法規(guī),服從交通管理人員的指揮和檢查。

3.12.3不準(zhǔn)將車輛交給沒有駕駛證的人員駕駛,不準(zhǔn)駕駛與駕駛證準(zhǔn)駕車型不符合的車輛。

3.12.4行車準(zhǔn)檢查車輛各部連接螺絲是否緊固、可靠。轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、傳動軸、腳手制動器,各種燈光、信號、刮雨器等技術(shù)狀況是否安好有效,輪胎氣壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.12.5發(fā)動機(jī)啟動前,必須檢查機(jī)油、燃油、冷卻水、電解液有無不足現(xiàn)象,視情況加添。

3.12.6發(fā)動機(jī)啟動后,應(yīng)查看各種儀表工作情況,先低速發(fā)動3~5分鐘視聽發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象,待水溫達(dá)到40℃以上,制動氣壓符合要求方能起步。

3.12.7起步前必須先鳴號,并注意車輛下部及周圍有無障礙物和行人,車門是否關(guān)牢,擋風(fēng)玻璃應(yīng)清晰。

3.12.8駕駛車輛時,必須保持精力充沛、思想集中,禁止吸煙、飲食、閑談及其它影響安全行車的行為,嚴(yán)禁酒后開車。

3.12.9實(shí)習(xí)駕駛員可以按考試車單獨(dú)駕駛車輛,但車箱內(nèi)不準(zhǔn)載人和運(yùn)載危險物品。

3.12.10行駛中要遵守轉(zhuǎn)彎三項(xiàng)規(guī)定(即:減速、鳴號、靠右行)會車時要做到禮讓“三先”(先讓、先慢、先停)上坡不準(zhǔn)曲線行駛,下陡坡時不準(zhǔn)熄火賽空擋滑行。

3.12.11不準(zhǔn)超速行駛,強(qiáng)行超車,禁止開斗氣車,制動器、轉(zhuǎn)向器燈光等發(fā)生故障時,須修復(fù)后方準(zhǔn)行駛,供油系統(tǒng)發(fā)生故障時不準(zhǔn)人工直接供油。

3.12.12停車時應(yīng)選擇不妨礙交通的地方,拉緊手剎車,掛上低速擋,在坡道上停車時應(yīng)掩好三角木。

3.12.13愛護(hù)車輛,保持車容整潔,加強(qiáng)車輛例行保養(yǎng),及時消除隱患和故障,確保行車安全。

3.13泵類設(shè)備檢修作業(yè)安全操作要求

3.13.1拆卸泵殼及泵進(jìn)出口短節(jié)時,眼睛不能正對著法蘭,防止余料燒傷。并先從下端拆起;

3.13.2起吊泵殼、時葉輪等部件要檢查拴好鋼絲繩,并由起重工指揮;

3.13.3當(dāng)有操作工來啟動周圍設(shè)備時,要注意監(jiān)視,防止其按錯按鈕;

3.13.4使用叉車起重臂起吊時,動作應(yīng)緩慢,并注意觀察有無滑脫現(xiàn)象,如有應(yīng)設(shè)法排除后再繼續(xù)起吊。

3.14槽罐(壓力容器)檢修作業(yè)安全操作要求

3.14.1按危險作業(yè)級別辦理審批手續(xù)和《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全操作票》;

3.14.2進(jìn)入槽罐(容器)內(nèi)作業(yè),應(yīng)在檢查確認(rèn)斷汽、斷料后,并在進(jìn)槽罐(容器)的閥門上掛“有人工作,禁止開閥”警告牌,”同時還要在返回槽罐(容器)流程的污水泵現(xiàn)場啟動按鈕上掛警告牌;

3.14.3槽罐(容器)內(nèi)照明用燈電壓不能超過 12v ;

3.14.4槽罐(容器)內(nèi)施焊時,焊把線接頭處要用干石棉墊墊好;

3.14.5離槽底2.5米以上地方作業(yè)須系好安全帶;

3.14.6禁止一個人單獨(dú)在槽罐(容器)內(nèi)作業(yè),封閉式的槽罐要有通風(fēng)設(shè)備。

3.14.7沒有可靠的隔離保護(hù)裝置,不得同時在同一垂直工作面作業(yè);

3.14.8允許進(jìn)大窯、石灰爐,各種槽缸等容器內(nèi)工作的氣流溫度為45℃以下,二人同時在場,內(nèi)外互相照顧。

3.14.10進(jìn)槽清理、管道合岔,所有進(jìn)出料管道要關(guān)好考克或加好盲板,確保不進(jìn)入溶液、料漿,方可施工。槽內(nèi)的料先放空,打開人孔時,先松下幾個螺的,待料漿流完后再拆開;

3.14.11帶料受壓管道。容器禁止重力敲打和拉掛負(fù)重。

3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料漿等管道、槽子人孔,要將汽、料、風(fēng)放盡,工作時不要面對法蘭,卸螺絲由下而上,注意物料噴出、漏出傷人;

3.14.13多人清理管道,拖、拉轉(zhuǎn)動或?qū)⒁锻曜詈笠粋€螺絲時,要互相照看,統(tǒng)一行動;

3.14.14打大錘時,檢查錘頭是否裝牢,錘把不得有油污或開裂現(xiàn)象,前后不得站人,扶釬或敲擊扳手的人員不得在同邊,嚴(yán)禁疲勞打錘;

3.14.15六角鋼撬棍嚴(yán)禁淬火使用,不允許高處下拋;

2.15電收塵內(nèi)作業(yè)安全操作要求:

3.15.1在確認(rèn)停電,放完靜電后方可進(jìn)入;

3.15.2作業(yè)中要戴好安全帶和防塵口罩;

3.15.3收塵器內(nèi)照明燈電壓不超過 12伏;

3.16進(jìn)行煤氣管道作業(yè)安全操作要求

3.16.1拆卸管道及閥門前要經(jīng)煤氣防護(hù)站同意后方可進(jìn)行;

3.16.2拆卸中,人不能在閥門的背風(fēng)處停留;

3.16.3如條件允許,拆松螺栓后立即吹掃;

3.16.4緊螺栓時應(yīng)對角逐漸上緊,避免松緊不勻,引起煤氣泄漏而發(fā)生危險。

3.17運(yùn)輸皮帶檢修作業(yè)安全操作要求

3.17.1如利用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送新皮帶時,新皮帶頭用鐵絲或卡具固定在舊皮帶上要牢固,防止在輸送的過程中刮碰撕裂、拉傷皮帶;

3.17.2新皮帶輸送之前,班組進(jìn)行安全交底,明確上下負(fù)責(zé)人,與操作工統(tǒng)一指揮信號,應(yīng)點(diǎn)動輸送,出現(xiàn)意外拉下緊急制動開關(guān);

3.17.3新皮帶就位后,辦理皮帶機(jī)停電手續(xù),確認(rèn)停電,方可作業(yè);

3.17.4皮帶卡要固定牢,由班長或安全員檢查確認(rèn);

3.17.5使用硫化機(jī)時注意搬運(yùn)安全,防止砸腳、擠手;

3.17.6使用甲苯浸泡生膠的過程中和涂膠的過程中嚴(yán)禁煙火,注意通風(fēng),防止苯中毒;

3.17.7硫化機(jī)在使用前應(yīng)由電工檢查硫化機(jī)的絕緣情況、導(dǎo)線無損傷、不裸露、加熱板接好地線、電流控制箱接好地線,檢查各連結(jié)線路無誤后方可送電,再由電工測試絕緣情況,以防漏電傷人;

3.17.8硫化機(jī)在通電過程中,要有專人監(jiān)護(hù)、防止硫化溫度過高,硫化時間過長,或出現(xiàn)意外情況,有異常正確處理;

3.17.9抽出換下的舊皮帶前,要做好準(zhǔn)備工作,進(jìn)行安全交底,確認(rèn)托輥已上齊、卡具、配重倒鏈已拆除,皮帶上下無異物等。特別注意送電后用皮帶機(jī)帶動抽舊皮帶,有專人指揮、安全確認(rèn)與操作工交底點(diǎn)動皮帶機(jī),逐步抽出皮帶,換下的舊皮帶不得隨意下拋,地面上要有人安全監(jiān)護(hù);

3.18各崗位通用的安全操作要求

3.18.1進(jìn)行工藝管道氣割作業(yè),應(yīng)從下部開始,防止管道內(nèi)殘余料液傷人;

3.18.2離地2米以上高空處作業(yè)須戴好安全帶;

3.18.3交叉立體作業(yè)時,上下要相互照顧,防止落物傷人;

3.18.4氧氣、乙炔瓶禁止混裝運(yùn)輸和起吊;

3.19更換球(棒)磨機(jī)襯板嚴(yán)格遵守《關(guān)于原料車間球(棒)磨機(jī)襯板更換作業(yè)的安全規(guī)定》和《更換磨機(jī)襯板工作安全措施》;

3.20停汽檢修嚴(yán)格遵守《關(guān)于停汽檢修過程中的安全要求》和《停汽檢修安全措施》;

3.21焙燒爐停爐檢修,嚴(yán)格遵守《焙燒爐停爐檢修的安全措施》;

3.22進(jìn)入g車間檢修嚴(yán)格遵守《g車間檢修安全規(guī)程》;

3.23起重作業(yè)嚴(yán)格遵守《起重機(jī)械安全操作規(guī)程》和在高壓線附近或垮高壓線起吊作業(yè)的規(guī)定;

3.24進(jìn)入石灰爐檢修作業(yè)嚴(yán)格遵守《原料車間石灰安全作業(yè)規(guī)程》;

3.25各崗位檢修結(jié)束后的安全操作要求

3.25.1自檢自查檢修質(zhì)量和有無安全隱患,清點(diǎn)人數(shù)、清理工器具、更換下的備件定置擺放,通知點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人檢查、確認(rèn)并達(dá)到要求;

3.25.2辦理送電工作票,試車達(dá)到合格,及時通知調(diào)度室和崗位主控室;

3.25.3清理現(xiàn)場。

4、事故應(yīng)急措施

4.1堿燒傷的預(yù)防措施及應(yīng)急措施

4.1.1堿燒傷的預(yù)防措施

4.1.1.1 作業(yè)之前班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,明確工作順序、拆裝要領(lǐng),重復(fù)“無料當(dāng)有料,無壓當(dāng)有壓”的原則,提高安全意識。

4.1.1.2 開始作業(yè)之前同崗位一起確認(rèn)停電、斷料、放料、閥門關(guān)嚴(yán),并已掛牌。

4.1.1.3作業(yè)人員穿戴好勞保用品,戴好防護(hù)眼鏡、防堿手套;特殊環(huán)境穿上雨衣、雨褲、雨鞋、戴上防護(hù)面具,備足硼酸水和沖洗用膠管。

4.1.1.4檢查好現(xiàn)場自來水源,作業(yè)人員知道水源的位置。

4.1.1.5工作中先拆卸底部法蘭(或人孔)螺栓,后拆卸上部螺栓,最后留上部一顆松開的螺栓,用撬棍撬開法蘭(或人孔),放完余料,用水沖洗余料。

4.1.1.6拆開后的管口或者是進(jìn)料管口,警惕來料,人員遠(yuǎn)離管口位置。

4.1.1.7帶壓補(bǔ)漏或在管道上加固補(bǔ)強(qiáng)板必須執(zhí)行“危險作業(yè)審批制度”,制定修補(bǔ)方案,經(jīng)主管上級批準(zhǔn)后方可施工,并落實(shí)安全措施。

4.1.1.8濕法區(qū)域作業(yè)嚴(yán)禁拋甩傳遞工具、零部件,物品擺放穩(wěn)固,防止傾倒。

4.1.2堿燒傷的應(yīng)急措施

4.1.2.1 被堿液飛濺到身上,應(yīng)迅速脫掉工作服或工作鞋,用清水反復(fù)沖洗身上,再用硼酸水沖洗,不能用手去擦或揉被堿燒到的部位。

4.1.2.2遇到嚴(yán)重堿燒傷,現(xiàn)場的有關(guān)人員應(yīng)迅速播打5806120求救,并通知上級找車送醫(yī)院治療。

4.1.2.3燒傷特別嚴(yán)重者本人以自救為主,外援為輔,以最快的速度脫去服裝,用自來水沖洗身體,同時不可慌亂,防止碰撞和跌到?，F(xiàn)場人員在救助過程中盡量避免扶、抬被燒傷人員的燒傷部位,防止損傷皮膚。

4.2觸電事故的預(yù)防和應(yīng)急措施

4.2.1觸電事故的預(yù)防措施

4.2.1.1 沒有電工操作證的人員不得私自拆、接電源線路、電動設(shè)備。

4.2.1.2 電工現(xiàn)場拆、接電源線時,班組應(yīng)有專人監(jiān)視,確認(rèn)電器設(shè)備、電動工具接地、接零。

4.2.1.3 照明線路、手持電動工具的電纜線應(yīng)接在漏電保護(hù)器開關(guān)上。

4.2.1.4不允許使用過期老化、破損、接頭過多的電纜線,電纜線使用前應(yīng)認(rèn)真檢查好。

4.2.1.5 工作過程中,要保護(hù)電氣線路,嚴(yán)防擠、壓、砸、拉、燙、磨等損壞電纜線,線路擺放位置要安全,避免潮濕漏電等。

4.2.1.6電動設(shè)備、電動工具在使用前應(yīng)由電工送電檢驗(yàn)有無異常,確認(rèn)安全后才能使用。

4.2.1.7 使用電動設(shè)備、電動工具前應(yīng)熟知其工作原理,嚴(yán)格遵守設(shè)備、根據(jù)的安全操作規(guī)程。

4.2.1.8 工作中發(fā)現(xiàn)線路、開關(guān)、電動設(shè)備、工具、配電箱等發(fā)熱冒煙、短路、漏電應(yīng)迅速切斷電源,通知電工處理。(電氣設(shè)備著火應(yīng)使用二氧化碳、干粉等滅火器滅火)

4.2.2觸電應(yīng)急措施

4.2.2.1 發(fā)現(xiàn)有人觸電,應(yīng)盡快使他脫離電源,脫離電源的方法如下:

4.2.2.2 現(xiàn)場有關(guān)人員迅速拉下電源開關(guān),或用電工鉗切斷電線。

4.2.2.3 如果離電源開關(guān)較遠(yuǎn),或斷開開關(guān)有困難,可用干燥的木棍、竹竿等絕緣物挑開觸電者身上的電線或拔開帶電設(shè)備。

4.2.2.4 如果其它方法有困難,可用幾層干燥的衣服將手包住,或站在干燥的木板上拉觸電者的衣服,使其脫離電源。

4.2.2.5 觸電現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.2.2.5.1如果觸電者已失去知覺,但心臟和肺部還在工作,應(yīng)使其安靜恢復(fù),嚴(yán)密觀察,同時撥打醫(yī)院急救電話:5806120求救。向醫(yī)生說明地點(diǎn)、觸電者現(xiàn)狀等。

4.2.2.5.2 如果觸電者心跳停止或呼吸停止,須立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟擠壓搶救,并速請醫(yī)生診治或送醫(yī)院,原則上不得中斷人工急救。

4.2.2.6 口對口人工呼吸法

4.2.2.6.1 使觸電者仰臥,迅速清理其口腔內(nèi)妨礙呼吸的雜物;使其頭部后仰至鼻孔朝天,以免舌根堵塞呼吸道;同時迅速解開其領(lǐng)口和衣服,以利呼吸。

4.2.2.6.2 救護(hù)人在觸電者一側(cè),用一只手捏緊其鼻孔,用另一只手掰開他的嘴,深呼吸后緊貼其嘴往里吹氣約兩分鐘;吹氣時觸電者的胸部應(yīng)當(dāng)鼓起。

4.2.2.6.3 松開觸電者的鼻和嘴,讓他自行呼氣三秒鐘。

4.2.2.6.4 胸外心臟擠壓法

4.2.2.6.5救護(hù)人跨跪在觸電者腰部兩側(cè)或位于觸電者的一側(cè),兩手相疊,掌根放在其胸窩稍上一點(diǎn)的地方,即放在胸骨下1/3的部位。

4.2.2.6.6掌根用力向下擠壓,壓出心臟里面的血液。對成人壓陷3~4厘米,每秒鐘擠壓一次。

4.2.2.6.7擠壓后掌根迅速全部放松,讓觸電者胸部自動復(fù)原,血液再充滿心臟放松時,掌根不必完全離開觸電者的胸部。

4.3高空作業(yè)的事故預(yù)防和急救措施

4.3.1 高空作業(yè)事故預(yù)防措施

4.3.1.1 高空作業(yè)前,車間、班組應(yīng)到現(xiàn)場了解情況,制定作業(yè)方案和安全措施,組織開好班前,組織開好班前的安全技術(shù)交底會,并做好作業(yè)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

4.3.1.2 5米以下高空作業(yè)屬三級危險作業(yè),由作業(yè)班組制定安全措施,填寫《三級危險作業(yè)安全措施審批表》,經(jīng)班組長、班組安全員確認(rèn)簽字后,報車間主管領(lǐng)導(dǎo)審批,由車間與班組共同負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。

4.3.1.3 5~15米的高空作業(yè)屬于二級危險作業(yè),由車間組織編制安全措施,填報《二級危險作業(yè)審批表》,經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)、安全員確認(rèn)后報安環(huán)科審批。由廠安環(huán)科與車間共同負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

4.3.1.4 高空作業(yè)前,嚴(yán)格安裝審批的安全措施組織落實(shí),檢查、確認(rèn)安全防護(hù)用品、安全措施的安全可靠性,并進(jìn)行試用,經(jīng)檢驗(yàn)無問題后才能作業(yè)。(安全防護(hù)用品主要有:安全帶、安全帽、安全帶、安全網(wǎng);安全設(shè)施主要有:腳手架、作業(yè)平臺、防護(hù)欄桿、吊籃等)

4.3.1.5 作業(yè)過程中作業(yè)人員使用的工器具要放置穩(wěn)妥,防止高空墜落,作業(yè)下方應(yīng)設(shè)置警戒線或?qū)Ｈ吮O(jiān)護(hù);安全監(jiān)護(hù)人員要做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。

4.3.2高空墜物的急救措施

4.3.2.1 發(fā)生高空墜物事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即組織人員搶救,并撥打5806120急救,向醫(yī)院救援,同時向上級主管部門匯報,保護(hù)現(xiàn)場。

4.3.2.2 搶救傷員時不可慌亂,盲目搬動或搬運(yùn)傷員,防止傷勢加重,不利于救治。

4.3.2.3 搶救傷員時應(yīng)根據(jù)傷勢情況進(jìn)行救護(hù),傷勢較輕者,可詢問傷者的狀態(tài),采取相應(yīng)的救助。如由劃傷應(yīng)先止血,用繩子或布條綁緊動脈血管,用布包扎傷口或手按住動脈血管止血等;如有骨折的現(xiàn)象可用合適的材料纏綁再搬運(yùn)。

4.3.2.4 傷員傷勢較重,如神智不清、昏迷、休克、內(nèi)出血等應(yīng)積極護(hù)理,清除口中異物,保證呼吸暢通,如果停止呼吸應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸搶救,直到醫(yī)務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場。

4.4防中暑和中暑急救措施

4.4.1預(yù)防中暑的措施

4.4.1.1 中暑是在高溫、高濕或強(qiáng)輻射等條件下發(fā)生的,以體溫調(diào)節(jié)障礙為主的急性疾病。

4.4.1.2 班組在工作前了解和掌握當(dāng)天的天氣預(yù)報和現(xiàn)場的工作環(huán)境,采取相應(yīng)的措施預(yù)防中暑,避免高溫環(huán)境長時間連續(xù)作業(yè),露天作業(yè)防暴曬可以用太陽傘或斷續(xù)到陰涼處休息,及時補(bǔ)充飲用水(或清涼飲料),個人自備藿香正氣水或十滴水,如有不適按說明服用。

4.4.1.3 在槽罐容器或磨機(jī)內(nèi)作業(yè),應(yīng)按危險作業(yè)等級申報安全措施審批表和進(jìn)入有限空間作業(yè)安全操作票,嚴(yán)格按照審批的安全措施執(zhí)行,做到強(qiáng)制通風(fēng)、換氣、降溫,作業(yè)人員輪換作業(yè),防止出汗過多、疲勞作業(yè),及時補(bǔ)充飲用水(或清涼飲料),安全監(jiān)護(hù)人注意觀察作業(yè)人員的精神狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時幫助。

4.4.2現(xiàn)場中暑應(yīng)急措施

4.4.2.1 中暑根據(jù)病癥的程度可分為先兆中暑、輕癥中暑和重癥中暑。

4.4.2.2 先兆中暑和輕癥中暑的表現(xiàn)為:出現(xiàn)大量的出汗、口渴、頭昏、耳鳴、胸悶、心悸、惡心、全身疲乏、四肢無力、注意力不集中、體溫略有升高和體溫38℃以上、有面色潮紅、皮膚濕冷、血壓下降、脈搏細(xì)弱而快等呼吸循環(huán)衰竭的早期表現(xiàn)等癥狀。對于先兆中暑和輕微中暑,應(yīng)首先將患者移至陰涼通風(fēng)處休息,擦去汗液,給予適量的飲用水(或清涼、含鹽飲料),并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正氣水,一般患者可逐漸恢復(fù)。如有循環(huán)衰竭傾向,須立即送醫(yī)院治療。

4.4.2.3 對于重癥中暑,必須采取緊急措施,予以搶救,同時播打5806120向醫(yī)院求救。臨時求救措施是以迅速降溫為主,補(bǔ)充飲用水(或清涼飲料),防止休克。

4.5一氧化碳中毒的預(yù)防和應(yīng)急措施

4.5.1一化碳中毒的預(yù)防措施

4.5.1.1 班組在煤氣區(qū)域工作前,進(jìn)行安全技術(shù)交底,辦理危險作業(yè)審批手續(xù)。如需動火的應(yīng)提前向煤防站辦理動火證,監(jiān)測作業(yè)區(qū)域的一氧化碳含量應(yīng)在允許范圍內(nèi)(<0.03mg/l)。

4.5.1.2 班組到達(dá)現(xiàn)場后,首先要落實(shí)預(yù)防措施,由專業(yè)人員監(jiān)測煤氣含量,由煤氣的含量確定作業(yè)的時間,指定專人監(jiān)護(hù)作業(yè)人員,不允許超時作業(yè)。可佩戴氧氣呼吸器,或使用風(fēng)機(jī)吹散煤氣,盡量降低煤氣含量。

4.5.1.3 進(jìn)入石灰爐內(nèi)或其它煤氣設(shè)施內(nèi)作業(yè)應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù),有可靠的聯(lián)絡(luò)信號,檢修人員不少于兩人,使用的照明電壓不得超過12v。

4.5.1.4 安全員和現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)工作過程的監(jiān)護(hù),密切關(guān)注職工的精神狀態(tài)和煤氣含量,職工在上風(fēng)側(cè)休息,帶足飲用水(或飲料)。

4.5.2煤氣中毒的應(yīng)急措施

4.5.2.1 煤氣中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出現(xiàn)的中毒,輕者表現(xiàn)為頭痛、頭昏、嘔吐、四肢無力等;重者出現(xiàn)昏迷以至死亡,或嚴(yán)重?fù)p傷大腦。

4.5.2.2 出現(xiàn)輕度煤氣中毒后,應(yīng)立即幫助其脫離煤氣區(qū),到陰涼通風(fēng)處休息,呼吸新鮮空氣、降溫、補(bǔ)充飲用水(或飲料),如果未見好轉(zhuǎn)應(yīng)送醫(yī)院治療。

4.5.2.3 發(fā)生重度中毒應(yīng)立即將患者迅速脫離煤氣區(qū),在通風(fēng)陰涼處搶救,同時撥打求救電話5806120向醫(yī)院求救,說清地點(diǎn)、路線、中毒者的狀況。如果患者停止呼吸,應(yīng)迅速進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時進(jìn)行,直到醫(yī)務(wù)人員到來。

5、附則

5.1 本文件由氧化鋁廠檢修車間負(fù)責(zé)解釋.

第12篇 化工企業(yè)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程

一、定義

設(shè)備:生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。

二、檢修前的準(zhǔn)備

1.設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。

2.根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求,制定設(shè)備檢修方案,落實(shí)檢修人員、檢修組織、安全措施。

3.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求,組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案,并落實(shí)檢修安全措施。

4.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。

5.設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在部門負(fù)責(zé),設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

三、檢修前的安全教育

1.檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。

2.安全教育內(nèi)容

(1)檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。

(2)檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

(3)檢修作業(yè)過程中個體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。

(4)檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。

四、檢修前的安全檢查和措施

1.應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

2.應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。

3.對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

4.應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。

5.對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

6.對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護(hù)裝置。

7.對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。

8.對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。

9.應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

10.檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

11.需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

五、檢修作業(yè)中的安全要求

1.參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。

2.檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。

3.電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。

4.在生產(chǎn)和儲存化學(xué)危險品的場所進(jìn)行設(shè)備檢修時,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)

人要與當(dāng)班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當(dāng)班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

5.嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。

6.對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

六、檢修結(jié)束后的安全要求

1.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

2.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

3.因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施要恢復(fù)正常。

4.檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。

5.設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。

6.檢修單位會同設(shè)備所在部門和有關(guān)部門對設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。

7.檢修部門會同設(shè)備所在部門和有關(guān)部門,對檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動試車,驗(yàn)收交接。

七、《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理

1.《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)管理。

2.設(shè)備所在部門提出設(shè)備交出的安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。

3.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門提出施工安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。

4.設(shè)備所在部門、檢修施工部門對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行審查,并填寫審查意見。

5.公司設(shè)備管理部門對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行終審審批。

6.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門應(yīng)將辦理好的《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,交設(shè)備所在部門一份。