第1篇 壓鑄機安全操作規(guī)程

1. 啤工絕不允許調機及用手動程式開機鎖模及操作打料生產(chǎn),只能允許在組長級以上管理員調好機后并處于關閉安全門的半自動下開機生產(chǎn)。

2. 啤工接機時應檢查安全門是否松動,安全門感應咭制是否有效,檢查一切正常后才可開機操作,若有不正?，F(xiàn)象,應立即通知領班(組長)開單維修ok,才能開機操作。

3. 操作時要集中精神,尤其取貨時絕不能直接用手伸進模具里面拿,須用板手或夾鉗夾住啤件水口取貨,以免燙傷手。

4. 啤工必須指定在打開前面安全門時取貨,無論在任何情況下都不能在啤機的后面打開安全門取貨,違者罰款50元-100元/次。

5. 啤工不準調較啤機上及電箱內的任何按鈕,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。

6. 發(fā)現(xiàn)機器有任何不正常動作及噪音,應立即停機并通知領班處理。

7. 不準用任何東西敲打咭制,控制板及電箱,損壞按原價賠償。

8. 啤工有事須離開機位時,應通知領班(組長)調人操作,不準私自叫人代替啤機。

9. 啤工要保持機臺、機位周圍工作場所干凈整潔,勤打掃,貨物擺放要整齊。

10. 啤工在未經(jīng)組長、領班同意并在現(xiàn)場監(jiān)督指導的情況下,絕不允許參與上落模及調機工作,違者罰款50元/次。

注意事項:

1. 啤工不能用任何東西敲打工模,取貨要認真留意是否安全取齊,否則搞花、搞壞、夾壞工模一律罰款50-100元/次。

2. 領班、組長上落模必須特別留意,任何人任何時候都不能兩人同時操作啤機(包括啤工啤貨時),更不能隨便安排啤工上落模及調機操作,違者每次罰款100元以上,若因此造成工傷事故后果自負。

3 .啤工必須特別注意:上崗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守則及注意事項的意思及做法,如不明白的必須向領班組長請教,否則違規(guī)者按規(guī)定處罰,不得以任何理由解釋。

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第2篇 壓鑄機工安全技術操作規(guī)程

一、生產(chǎn)準備

1．壓鑄工進入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。

2．檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。

3．做好其他生產(chǎn)前準備：(工裝、工藝、二類工具等)，當

一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后，方可啟動設備。

二、空載啟動

1．打開啟動開關，等電機和油泵運行1～3分鐘后，再進行各種機能空載試車。

2．手動操作無負荷試機，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。

3．打開手動開關，無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。

三、生產(chǎn)操作

1．按工藝調整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。

2．預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。

3．捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。

4．確認產(chǎn)品符合圖紙，設備符合工藝規(guī)程，可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。

5．全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。

6．生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。

四、生產(chǎn)結束

1．停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設備，當設備溫度<50℃方可停水。

2．清理設備衛(wèi)生，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。

第3篇 合金壓鑄機安全操作規(guī)程

合金壓鑄機是一種高壓、快速動作的機器,操作者往往會因一時的疏忽,在大意之下造成無法彌補的身體殘害,而遺憾終身。為了保護操作者本身之生命安全故在機器設計時,考慮了多方面的安全保護措施。

每一部在操作中的合金壓鑄機都帶有危險性,特別是當開模及鎖模時,請詳細閱讀下列的安全守則后才可操作合金壓鑄機,此外更需要了解各種安全設備的原理。

1)環(huán)境的安全性:

a) 保持合金壓鑄機及其四周環(huán)境清潔。

b) 合金壓鑄機四周空間盡量保持通暢無阻,填注壓力油或潤滑油后,應盡快把漏出的油抹去。

c) 操作者應穿上安全制服及穿戴手套、面罩。

d) 在熔爐或鵝頸部份工作時,必須戴上防高溫手套及面罩。

2)操作的安全性:

a) 操作之前應檢查在手動/半自動/全自動操作時(a)打開安全門(b)按下緊急停機按鈕能否終止鎖模動作按下緊急停機按鈕可切斷油泵馬達電源供應從而達到終止鎖模之目的。

b) 檢查扣咀吉制位置是否調整合適,扣咀時間是否足夠

c) 檢查油壓系統(tǒng)在最高的壓力操作時,是否高過選定的壓力假若高于這個壓力,合金壓鑄機的工作壽命會大大地縮短,應檢查總壓溢流閥,立即通知維修人員維修檢查。

d) 機器在安裝壓鑄模具時,應使用手動慢速狀態(tài)進行調整工作。

e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔爐中。

f) 避免用手從模具中取出物料,應輔以適當工具取出。

g) 拆卸任何油壓部件或進行其它檢修時,應關停油泵馬達卸掉高壓油路壓力油(卸回油箱)。

h) 機器需要較長時間停歇,應關停油泵及三相電源開關。

i) 油泵起動運轉時,嚴禁將手伸入壓鑄機之模具內。

j) 機器生產(chǎn)運作時,需確保前后安全門關好,以防模具分型面金屬液飛濺出來,灼傷工作人員。

3)其它定期檢查:

a) 地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥

b) 千萬不要為了提高生產(chǎn)的速度而把安全的功能取消,例如拆除安全門或安全吉制。

d) 低壓鎖模裝置是為了保護壓鑄模具而設的,操作人員必須按安全操作規(guī)格進行操作,免生意外。

e) 所有安全設施一定要定期檢查。

第4篇 壓鑄機工安全操作規(guī)程

1.生產(chǎn)準備

1.1壓鑄工進入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。

1.2檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設備各潤滑點面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。

1.3做好其他生產(chǎn)前準備:(工裝、工藝、二類工具等〉,當一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后,方可啟動設備。

2.空載啟動

2.1打開啟動開關,等電機和油泵運行13分鐘后,再進行各種機能空載試車。

2.2手動操作無負荷試機,檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。

2.3打開手動開關,無負荷試機〔開合模、抽芯、頂出、噴涂等〕。

3一生產(chǎn)操作

3.1按工藝調整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次 數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調整好各溫度參數(shù)〔噴嘴、鵝頸、 爐料〕。

3.2預熱模具及舀料勺,預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩禍。

3.3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。

3.4確認產(chǎn)品符合圖紙,設備符合工藝規(guī)程,可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應 關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。

3.5全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。

3.6生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應立即停機檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排 除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫 生產(chǎn)記錄及事故報告單。

4生產(chǎn)結束

4.1停機。檢查水、電、氣、風,要保證水暢通冷卻設備,當設備溫度﹤50 方可停水。

4.2清理設備衛(wèi)生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)壓鑄機工安全操作規(guī)程

一、生產(chǎn)準備

1.壓鑄工進入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。

2.檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設備各潤滑點面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。

3.做好其他生產(chǎn)前準備:(工裝、工藝、二類工具等),當

一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后,方可啟動設備。

二、空載啟動

1.打開啟動開關,等電機和油泵運行1~3分鐘后,再進行各種機能空載試車。

2.手動操作無負荷試機,檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。

3.打開手動開關,無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。

三、生產(chǎn)操作

1.按工藝調整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。

2.預熱模具及舀料勺,預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。

3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。

4.確認產(chǎn)品符合圖紙,設備符合工藝規(guī)程,可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。

5.全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。

6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應立即停機檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。

四、生產(chǎn)結束

1.停機。檢查水、電、氣、風,要保證水暢通冷卻設備,當設備溫度<50℃方可停水。

2.清理設備衛(wèi)生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。

第6篇 壓鑄機鑄工安全操作規(guī)程

1.開動電動機前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動機正常運轉后,再放開泄壓閥柄。

2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。

3.模具分型面接觸處與澆口處,應使用防護擋板,操作人員必須戴防護眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。

4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設備運行規(guī)定溫度時,應用水冷卻。

5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時,應使用工具。取下鑄件后,應及時清除鑄型上和通氣孔內粘附的金屬殘屑。

6.工作完畢時,必須停住油泵,關閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者,應關閉電源,停止保溫爐上的通風設備。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第7篇 熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程

一、機器及其四周環(huán)境

1、 保持壓鑄機四周空間暢通，通風及換氣設備應工況良好。

2、 所用物料、輔助用具應按規(guī)定合理擺放。

3、 壓鑄車間的地板應注意防滑。

4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好，保證壓鑄機不受雨淋。

5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污，如添加液壓油、潤滑油、柴油后，應盡快把漏出的油抹去。

6、 保證機器四周有足夠的照明，以方便安全操作。

7、 嚴禁無關人員進入操作區(qū)。

8、 在壓鑄車間應在明顯區(qū)域設置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無塵石棉墊等。

9、 特別注意：不得用水、泡沫滅火器來滅火。

二、開機前

1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓合格的員工，應嚴格按照機器說明書進行操作。

2、 操作人員進入壓鑄車間時，必須穿戴好安全防護用品，如安全帽、工作服、手套等。

3、 檢查全機各感應開關、行程開關是否松動、移位。

4、 檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。

5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。

6、 檢查急停按鈕是否正常。

7、 檢查前后安全門限位開關是否正常。

8、 檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時間是否足夠。

9、 檢查冷卻水是否正常。

10、 添加合金料時，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。

11、 熔煉工具在使用前應先進行預熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。

12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門，為防止撞傷人或機器，應將氣動門氣源盡可能的降低（一般4-5bar即可）。

13、 嚴禁拆除機器的安全裝置。

三、機器運行中

1、 啟動油泵后應檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力（dc88-105bar、dc160-140bar）。

2、 機器運行時，嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。

3、 嚴禁徒手從模具中取產(chǎn)品。

4、 嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。

5、 打料時，合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出，因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。

6、 壓鑄半自動運行時，如未完全開模，則前安全門不得拉開。

7、 保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。

8、 在往熔爐中加合金料時，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。

9、 未經(jīng)許可不得隨意調節(jié)壓鑄機各參數(shù)，如改小了開模時間，開模會發(fā)生爆料的危險。

10、 如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。

11、 空壓射時，嚴禁安裝有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機構或嚴重飛料傷人。

12、 調模應在開模狀態(tài)下進行。

13、 應采用無毒無害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害，同時還應經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應及時更換。

14、 錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭，應及時更換，以免造成更大的損失。

15、 壓鑄運行過程中，應隨時檢查機器油溫是否正常，以免造成液壓油變質和損傷油泵的嚴重后果。

16、 壓鑄機在運行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停機，嚴禁帶病運行。

四、其它情況

1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。

2、 檢修液壓系統(tǒng)時，須停泵關電源并掛檢修牌之后才能進行，否則會產(chǎn)生危險；如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。

3、 拆卸任何液壓部件時，由于內部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。

4、 維修及更換熱作件時，應使其降溫后方可進行，并蓋好坩堝。

5、 檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。

6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應按原樣及時裝上，特別是安全門和哥林柱護套。

7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。

8、 吊裝模具時應注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。

9、 吊裝作業(yè)時應嚴格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。

10、 停機時，必須停泵、關電源，防止他人誤操作。

11、 壓鑄機停機時，應機器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。

12、 壓鑄機如需長期停機，應將全機清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。

13、 拆除模具及錘頭冷卻水時，要站在側面，防止管內高溫水汽噴出傷人。

14、 嚴禁用水沖洗壓鑄機，以免設備生銹及電氣短路。

15、 蓄能器中只允許充入氮氣，嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中，以防止爆炸事故的發(fā)生。

16、 拆卸儲能器時，必須將內部氮氣放空后進行。