第1篇 折邊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

1、 操作者要熟悉機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。

2、 開車前應(yīng)按潤滑規(guī)定加油,檢查油量、油質(zhì),油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動(dòng)。

3、 模片間的間隙應(yīng)根據(jù)折邊鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。

4、 模片必須保持垂直,上刀面與v型必須保持平行。剪切薄板時(shí),刀面必須緊密接觸。

5、 開機(jī)前,應(yīng)將上、下模片進(jìn)行對(duì)刀,并調(diào)整好擋斜裝置,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)二三次后方可開始工作。

6、 工作臺(tái)上不得放置其他物品,以免進(jìn)入刃口損壞機(jī)床。

7、 折不同厚度和不同材質(zhì)板料時(shí),壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調(diào)整適當(dāng),防止彈簧繃斷或損傷刃口。

8、 要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無失靈現(xiàn)象;剪切時(shí)要集中精力,隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象應(yīng)即停車檢修。

9、 操作著離開現(xiàn)場(chǎng)或調(diào)整、檢查、清掃時(shí),都應(yīng)停機(jī)。

10、 工作結(jié)束時(shí),應(yīng)按規(guī)定擦拭機(jī)床,清掃場(chǎng)地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長時(shí)期不用,則應(yīng)將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。

第2篇 折板機(jī)、折邊機(jī)安全操作規(guī)程

1、折邊機(jī)操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨(dú)操作。

3、折板機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

4、折板機(jī)械上的模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。

5、折板機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

6、折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7、作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件，使用前加好潤滑油，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。

8、啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài)，防止傷人。

9、作業(yè)時(shí)，應(yīng)先校對(duì)模具，預(yù)留被折板厚的1.5～2倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機(jī)械和模具裝備均無誤，再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。不得超規(guī)格使用本機(jī)床。不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。

10、作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

11、作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。

12、批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)和調(diào)整尺寸，并應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查及確認(rèn)其擺動(dòng)靈活可靠。

13、多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。

14、工作完畢，切斷電源，做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

第3篇 工貿(mào)折邊機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作者在試車和操作前應(yīng)熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用。

1、滑塊下限調(diào)整:由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同,滑塊下限位置應(yīng)作調(diào)整,滑塊下限位置應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整,滑塊下限位置由按鈕通過電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整?！仓羔樲D(zhuǎn)一圈為1mm)。

2、板料折彎壓力參數(shù)選用表:按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸,按表可查取折彎壓力。

3、電氣按鈕站:有電源拉通、起動(dòng)、停止、同步油缸充液、滑塊下限調(diào)整、滑塊單次行程和滑塊點(diǎn)動(dòng)行程等按鈕。

4、滑塊上限調(diào)整:調(diào)整行程開關(guān)觸頭,可改變滑塊上限停止位置,縮短工作循環(huán)時(shí)間以提高生產(chǎn)效率。

5、模具:由于折彎板材厚度及形狀的不同,應(yīng)選用適當(dāng)?shù)南履５膙型槽開口尺寸。

6、擋料調(diào)節(jié)手輪:擋料機(jī)構(gòu)是折彎板料的便于定位用。操作時(shí)調(diào)節(jié)方便。

7、腳踏開關(guān):使滑塊作微動(dòng)或往復(fù)行程,操作輕便。

8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應(yīng)注意的事項(xiàng):

1、板料必須平整;

2、折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中間;

3、正確的選用下模v型槽,開口尺寸應(yīng)大于8倍的板料厚度;

4、選用和調(diào)整機(jī)器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。

本機(jī)器調(diào)整方法:對(duì)折彎工作的精度要求較高時(shí),將溢流閥降低到工件所需壓力。

5、本機(jī)器采用同步平衡機(jī)構(gòu)。對(duì)同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟:先將充油開關(guān)打開,然后將放氣開關(guān)打開,將選擇開關(guān)扳至

“充油”位置,按“充油”按鈕,對(duì)同步缸充油排氣,待氣排完后,在充油狀態(tài)下關(guān)閉放氣開關(guān),充油結(jié)束后,記住將充油開關(guān)關(guān)閉。

同步缸充油排氣應(yīng)在:①每次開始之間;②在連續(xù)運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進(jìn)行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。

三、同步油缸使用說明

充油壓力﹤5mpa,但新機(jī)器或用戶換新油封時(shí),滑塊速度可能會(huì)減慢,這時(shí)油路壓力可降低﹤3mpa,當(dāng)油封使用成熟時(shí)可取﹤5mpa,以提高同步性能。

四、滑塊上升(回程^

yv3動(dòng)作,使系統(tǒng)卸荷。yv1動(dòng)作,件號(hào)10電磁閥換向。yv3失電,壓力 油通過件號(hào)“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升,油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱, 單向閥件號(hào)“1”流回油箱,另一部分則經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”流回油箱。

五、工作時(shí)的動(dòng)作

開動(dòng)油泵,控制腳踏開關(guān),yv2動(dòng)作,件號(hào)“10”電磁閥換向,yv3失電, 壓力油經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”分別進(jìn)入差動(dòng)油缸和柱塞油缸,滑塊下降,差動(dòng)油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號(hào)“8”流回油箱?；瑝K下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用,節(jié)流前壓力升高,控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時(shí)有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱,使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài),當(dāng)滑塊下端刀具與工件 接觸時(shí),滑塊速度趨于停止,節(jié)流閥前未造成壓力,即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關(guān)閉,系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。

工作結(jié)束后,滑塊回程(動(dòng)作同四).

六、停機(jī)

滑塊在下死點(diǎn)。

七、機(jī)器的潤滑

開動(dòng)機(jī)器之前,務(wù)必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油,每班工作中也應(yīng)適時(shí)加油。

第4篇 液壓折邊機(jī):安全操作規(guī)程

1、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)設(shè)備的四項(xiàng)要求、五項(xiàng)紀(jì)律,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備

2、開始工作前,應(yīng)檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏分離合器等是否正常,液壓油是否充足。必須清理模具上的雜物,按規(guī)定穿著勞保用品,非指定液壓操作工嚴(yán)禁上崗操作。

3、設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂?？者\(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進(jìn)行操作。

4、用游標(biāo)卡尺測(cè)量待折彎材料的厚度,證實(shí)其符合要求后,根據(jù)板材厚度調(diào)整凹模v型槽大小,嚴(yán)禁用小v型槽折厚的板材。先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好上下模具間隙,一般間隙應(yīng)≧折彎板材的厚度.嚴(yán)禁超厚折壓。

5、 自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就折彎到底。批量的工件應(yīng)使用后擋板定位。

6、操作時(shí)手要始終保持在安全區(qū)內(nèi),即放在壓板料以外。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)折壓區(qū),嚴(yán)禁酒后操作。

7、操作中,發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。嚴(yán)禁設(shè)備帶病強(qiáng)行作業(yè)。

8、排除故障或檢修時(shí),應(yīng)先切斷電源,在折彎機(jī)處于完全靜止?fàn)顟B(tài)下再進(jìn)行修理,并在顯眼處掛上檢修牌。嚴(yán)禁非檢修人員修理設(shè)備,嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)行中檢修。

9、工作完畢后,清理干凈模具及設(shè)備上的油污及雜物等。壓好的箱體應(yīng)在指定位置碼放整齊,不能放得太高。

10、下班前要給折彎機(jī)加油部位加少量機(jī)油進(jìn)行靜態(tài)保養(yǎng),清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。保養(yǎng)設(shè)備,材料有存堆,保持場(chǎng)地整潔,且留有安全通道。

第5篇 手動(dòng)折邊機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作前檢查折邊機(jī)的緊固螺栓是否有松動(dòng)，依材料的厚薄，調(diào)整好定位。按規(guī)定穿著勞保用品， 折邊機(jī)工作臺(tái)面，不能堆放其他雜物。

2.操作前必須將滑動(dòng)部位注入適量的潤滑油。待機(jī)器空轉(zhuǎn)3、5分鐘且正常后再開始作業(yè)。

將待折的材料按規(guī)定正確放入折邊機(jī)內(nèi)，然后操作。不能隨意操作，保證折邊質(zhì)量。

3.做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。養(yǎng)成自檢習(xí)慣，不要“一折到底”

4.按規(guī)定必須單件折邊。不允許雙件折邊。

5.作業(yè)時(shí)，操作工立于機(jī)器活動(dòng)手把的兩邊，防止活動(dòng)手把運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生撞擊。操作工頭部不能靠近活動(dòng)手把，以免碰傷。

6.操作工以逆時(shí)針形式進(jìn)行上下活動(dòng)完成折邊過程。操作人員握活動(dòng)手把時(shí)，要用力平衡。

7.折邊機(jī)或刀具發(fā)生故障或異常情況時(shí)，要及時(shí)報(bào)告、經(jīng)檢查、修理后才能工作。嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行作業(yè)。

8.工作完畢，清理設(shè)備，清掃現(xiàn)場(chǎng)。材料按指定位置存有序，通道暢通，現(xiàn)場(chǎng)整潔。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)折邊機(jī)工安全操作規(guī)程

1.上下模和前后距離要校正適當(dāng),保持一定的行程量,防止上下模咬死。

2.嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模之間。

3.加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺,也不得超過規(guī)格使用機(jī)床。

4.加工小件不準(zhǔn)帶手套。

5.多人操作,應(yīng)聽從一人指揮,工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必須密切聯(lián)系,動(dòng)作一致。

第7篇 折邊機(jī)工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程

1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。

2、上、下模和前后距離要根據(jù)折邊板厚度調(diào)整適當(dāng)，保持一定行程量，防止上、下模卡死。使用前應(yīng)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。

3、起動(dòng)后需待轉(zhuǎn)速正常后，方可開始工作；同時(shí)注意周圍人員的安全。

4、嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。

5、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮；工件進(jìn)退或翻身時(shí)，兩側(cè)操作人員應(yīng)密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。

6、加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過機(jī)床允許的范圍。

7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。

8、進(jìn)行調(diào)整、檢修時(shí)，或工作完畢后，應(yīng)切斷電源。

第8篇 折邊機(jī)安全操作規(guī)程

1．操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2．折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨(dú)操作。

3．使用前加好潤滑油，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。

4．啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài)，防止傷人。

5．不得超規(guī)格使用本機(jī)床。

6．多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。

7．不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。

8．工作完畢，切斷電源，做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

第9篇 折板機(jī)折邊機(jī)安全操作規(guī)程

1、折邊機(jī)操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2、折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí),要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨(dú)操作。

3、折板機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

4、折板機(jī)械上的模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

5、折板機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩、作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

6、折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7、作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件,使用前加好潤滑油,并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。

8、啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作;同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài),防止傷人。

9、作業(yè)時(shí),應(yīng)先校對(duì)模具,預(yù)留被折板厚的1.5~2倍間隙,經(jīng)試折后,檢查機(jī)械和模具裝備均無誤,再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙,方可正式作業(yè)。不得超規(guī)格使用本機(jī)床。不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。

10、作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

11、作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或泄漏等情況,應(yīng)立即停機(jī),處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。

12、批量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)和調(diào)整尺寸,并應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查及確認(rèn)其擺動(dòng)靈活可靠。

13、多人操作,應(yīng)由一人指揮,工件翻身或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系,動(dòng)作一致。

14、工作完畢,切斷電源,做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

第10篇 折邊機(jī)工安全操作規(guī)程

1.遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時(shí),嚴(yán)禁戴手套。

2.上、下模和前后距離要調(diào)整適當(dāng),保持一定行程量,防止上、下?？ㄋ?。使用前應(yīng)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。

3.起動(dòng)后需待轉(zhuǎn)速正常后,方可開始工作;同時(shí)注意周圍人員的安全。

4.嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。

5.兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,工件進(jìn)退或翻身日子,兩側(cè)操作人員應(yīng)密切聯(lián)系,動(dòng)作一致。

6.加工材料的規(guī)格及所使用的壓力,不得超過機(jī)床允許的范圍。

7.進(jìn)行調(diào)整、檢修時(shí),或工作完畢后,應(yīng)切斷電源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第11篇 工貿(mào)企業(yè)折邊機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作者在試車和操作前應(yīng)熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用。

1、滑塊下限調(diào)整：由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同，滑塊下限位置應(yīng)作調(diào)整，滑塊下限位置應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，滑塊下限位置由按鈕通過電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整。〔指針轉(zhuǎn)一圈為1mm)。

2、板料折彎壓力參數(shù)選用表：按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸，按表可查取折彎壓力。

3、電氣按鈕站：有電源拉通、起動(dòng)、停止、同步油缸充液、滑塊下限調(diào)整、滑塊單次行程和滑塊點(diǎn)動(dòng)行程等按鈕。

4、滑塊上限調(diào)整：調(diào)整行程開關(guān)觸頭，可改變滑塊上限停止位置，縮短工作循環(huán)時(shí)間以提高生產(chǎn)效率。

5、模具：由于折彎板材厚度及形狀的不同，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)南履５膙型槽開口尺寸。

6、擋料調(diào)節(jié)手輪：擋料機(jī)構(gòu)是折彎板料的便于定位用。操作時(shí)調(diào)節(jié)方便。

7、腳踏開關(guān)：使滑塊作微動(dòng)或往復(fù)行程，操作輕便。

8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、板料必須平整；

2、折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中間；

3、正確的選用下模v型槽，開口尺寸應(yīng)大于8倍的板料厚度；

4、選用和調(diào)整機(jī)器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。

本機(jī)器調(diào)整方法：對(duì)折彎工作的精度要求較高時(shí)，將溢流閥降低到工件所需壓力。

5、本機(jī)器采用同步平衡機(jī)構(gòu)。對(duì)同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟：先將充油開關(guān)打開，然后將放氣開關(guān)打開，將選擇開關(guān)扳至

“充油”位置，按“充油”按鈕，對(duì)同步缸充油排氣，待氣排完后，在充油狀態(tài)下關(guān)閉放氣開關(guān)，充油結(jié)束后，記住將充油開關(guān)關(guān)閉。

同步缸充油排氣應(yīng)在：①每次開始之間；②在連續(xù)運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進(jìn)行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。

三、同步油缸使用說明

充油壓力﹤5mpa，但新機(jī)器或用戶換新油封時(shí)，滑塊速度可能會(huì)減慢，這時(shí)油路壓力可降低﹤3mpa，當(dāng)油封使用成熟時(shí)可取﹤5mpa，以提高同步性能。

四、滑塊上升（回程^

yv3動(dòng)作，使系統(tǒng)卸荷。yv1動(dòng)作，件號(hào)10電磁閥換向。yv3失電，壓力 油通過件號(hào)“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升，油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱， 單向閥件號(hào)“1”流回油箱，另一部分則經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”流回油箱。

五、工作時(shí)的動(dòng)作

開動(dòng)油泵，控制腳踏開關(guān)，yv2動(dòng)作，件號(hào)“10”電磁閥換向，yv3失電， 壓力油經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”分別進(jìn)入差動(dòng)油缸和柱塞油缸，滑塊下降，差動(dòng)油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號(hào)“8”流回油箱?；瑝K下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用，節(jié)流前壓力升高，控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時(shí)有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱，使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)，當(dāng)滑塊下端刀具與工件 接觸時(shí)，滑塊速度趨于停止，節(jié)流閥前未造成壓力，即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關(guān)閉，系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。

工作結(jié)束后，滑塊回程（動(dòng)作同四）.

六、停機(jī)

滑塊在下死點(diǎn)。

七、機(jī)器的潤滑

開動(dòng)機(jī)器之前，務(wù)必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油，每班工作中也應(yīng)適時(shí)加油。

第12篇 液壓折邊機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)設(shè)備的四項(xiàng)要求、五項(xiàng)紀(jì)律，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備

2、開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。必須清理模具上的雜物，按規(guī)定穿著勞保用品，非指定液壓操作工嚴(yán)禁上崗操作。

3、 設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂?？者\(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進(jìn)行操作。

4、 用游標(biāo)卡尺測(cè)量待折彎材料的厚度，證實(shí)其符合要求后，根據(jù)板材厚度調(diào)整凹模v型槽大小，嚴(yán)禁用小v型槽折厚的板材。先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好上下模具間隙，一般間隙應(yīng)≧折彎板材的厚度.嚴(yán)禁超厚折壓。

5、 自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就折彎到底。批量的工件應(yīng)使用后擋板定位。

6、操作時(shí)手要始終保持在安全區(qū)內(nèi)，即放在壓板料以外。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)折壓區(qū)，嚴(yán)禁酒后操作。

7、操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。嚴(yán)禁設(shè)備帶病強(qiáng)行作業(yè)。

8、排除故障或檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在折彎機(jī)處于完全靜止?fàn)顟B(tài)下再進(jìn)行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴(yán)禁非檢修人員修理設(shè)備，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)行中檢修。

9、工作完畢后，清理干凈模具及設(shè)備上的油污及雜物等。壓好的箱體應(yīng)在指定位置碼放整齊，不能放得太高。

10、下班前要給折彎機(jī)加油部位加少量機(jī)油進(jìn)行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。保養(yǎng)設(shè)備，材料有存堆，保持場(chǎng)地整潔，且留有安全通道。