第1篇 螺桿空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 空壓機工必須熟悉空壓機構(gòu)造、性能及有關(guān)的電氣知識,能掌握空壓機的維護保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經(jīng)安全培訓、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨立操作。

2、 開機前要檢查各零部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。

3、 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。

4、 檢查空壓機的潤滑油是否足夠,若不夠時,應予加足,多時則放掉。

5、 檢修后應按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。收拾機器附近的一切無關(guān)物品。

6、 合上機組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。

7、 將機組空氣排出閥打開。

8、 空壓機進入正常運轉(zhuǎn)后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,空壓機進入正常工作(減荷狀態(tài)下,應保證油壓0.07-0.09mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)

9、 需要停機時,按下停機按扭;或?qū)嵭惺謩油C,先按下卸載按扭,此時空壓機卸載,待油壓下降至0.1mpa時,按下停機按紐。(停機后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關(guān),以保證油罐內(nèi)的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動無負荷。)

第2篇 螺桿空壓機:安全操作規(guī)程

一、開機與停機

1、開機:每日開機前,檢查油箱(油氣分離器)的油位,然后按下啟動按鈕,機組開始運行。為謹慎安全起見,開機十分鐘后應檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動、異常聲音等情況,應立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。

2、停機:按下停機按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停下來。若出現(xiàn)異常情況時,應按下“緊急停機”按鈕,進行緊急停機。

二、運行中的注意事項

1、螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內(nèi)運行,排氣溫度不得超過110℃;

2、壓縮機在運行過程中,不應有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象;

3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象,應立即停機加油;

4、壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應處于正常狀態(tài);

5、壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應正常工作,動作靈敏、可靠;

6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態(tài),一般情況下應做好運行記錄,壓縮機工作站要每天檢查如發(fā)現(xiàn)指示不正確或失靈時,應及時更換或停機檢修。

第3篇 螺桿空壓機作業(yè)安全操作規(guī)程二

螺桿空壓機的安全操作規(guī)程(2)

開機前:

一、泄放空壓機冷凝水

二、觀察油氣桶的油位,在藍色刻度為標準。不能混用不同型號的冷卻液。

三、檢查空氣濾清器的清潔狀況,且牢固安裝。

四、檢查所有的螺釘和螺帽是否鎖緊。

五、檢查散熱器的清潔狀況,根據(jù)環(huán)境定期依反吹形式,清除灰塵,預防散熱效果差,出現(xiàn)排氣高溫故障。

六、安全裝置不正常,不能運轉(zhuǎn)機組,定期檢查。

七、經(jīng)常擦洗機體表面,做到清潔,無灰塵。

八、不準帶壓開機,要將儲氣罐內(nèi)壓力釋放為0 mpa.

開機后:

一、觀察控制面盤,觀察排氣壓力、排氣溫度、油壓、電壓、電流情況,做好運行記錄。

二、人要遠離旋轉(zhuǎn)的風扇,驅(qū)動聯(lián)接等

三、禁止在停機前,拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件,進行維修。因帶壓的空氣和油會引起嚴重人身傷亡。

四、安全裝置工作不正常,要立即停機。

五、所有的保護和安全裝置不得拆除,旋轉(zhuǎn)機械會引起人身傷亡。

停機時:

停機、或停機維護和維修,要斷開主斷電開關(guān),并作標記,因本機是自動控制的,以免造成人身傷亡。

要定期對空壓機進行維護保養(yǎng)。

第4篇 單螺桿空壓機:安全操作規(guī)程

一、初次啟動前的準備工作

1、接上三相電源,測試電壓是否正確;

2、在機箱上指定的接地線位置,接好保護地線;

3、檢查油箱(油氣分離器)的油位,機器處于靜止狀態(tài)時,油面應處于油位計二紅線中接近上線的位置;

4、若機器擱置一段時間沒試機,則第一次開機前,請從進氣口(減荷閥)向主機內(nèi)加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時,用手轉(zhuǎn)動壓縮機,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油而燒壞,加油時請?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉進壓縮機內(nèi),以免壓縮機損壞;

5、水冷機組還應接通水源,并注意標識的進、出水口位置;

6、關(guān)閉手動排污閥。

二、開機與停機

1、開機

每日開機前,應重復上述準備工作,然后按下啟動按鈕,機組開始運行。為謹慎安全起見,開機十分鐘后應檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動、異常聲音等情況,應立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。

2、停機

按下停機按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停下來。若出現(xiàn)異常情況時,應按下“緊急停機”按鈕,進行緊急停機。

三、運行中的注意事項

1、單螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內(nèi)運行,排氣溫度不得超過110℃;

2、壓縮機在運行過程中,不應有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象;

3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象,應立即停機加油;

4、壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應處于正常狀態(tài);

5、壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應正常工作,動作靈敏、可靠;

6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態(tài),一般情況下應做好運行記錄,壓縮機工作站應保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等數(shù)據(jù),供日后檢修時參考。

第5篇 安全單螺桿空壓機日常維護規(guī)程

單螺桿空壓機日常維護

機器的正確操作方式和日常維護是確?？諌簷C安全運轉(zhuǎn)和使用壽命的關(guān)鍵,希望用戶以最佳的工作態(tài)度加以重視,認真做好每項工作。 一、開機前應檢查機器有無漏油現(xiàn)象。 二、每日開機時應先點動啟動按鈕1~2次,每次啟動時間在5秒內(nèi),即在星三角轉(zhuǎn)換前停機,同時觀察油位是否下降,確認溫度沒有快速上升,即可正常開機。 三、開機后應該注意溫度變化,溫升不應太快,開機十分種后,機器溫度應保持穩(wěn)定。(最佳溫度70—85oc) 四、正常開機十分鐘后,應觀察油位是否在二紅線之間,最好在上紅線,但不能低于下紅線。如油位過低,應及時補充加油,(加油時先停機5分鐘,確認沒有壓力,方可加油)。 五、開機后觀察儀表指示燈是否正常,壓力是否正常,是否有異常聲響,如有異常聲響,應按緊急停機按鈕,停機進行檢查。 六、停機應按停機按鈕,卸載延時后停機,(切記,正常停機嚴禁按緊急停機按鈕,否則會造成機器嚴重損壞) 七、每日應清洗外表灰塵,記錄油位、溫度、運行時間、氣壓變化,以后檢修時作參考。 八、散熱器:分為(風冷機和水冷機兩種機型),氣體所產(chǎn)生的熱量由潤滑油帶到散熱器進行降溫處理?？諌簷C長期在高溫下運行,會嚴重影響機器的排氣量及使用壽命,必須至少每月一次。多塵環(huán)境,每月二次清洗散熱器及箱體兩邊通風絲網(wǎng),以保證散熱效果(用高壓氣槍吹塵,如有油垢,還需用清潔劑清洗散熱器外表面) 九、空氣濾清器:是對工作環(huán)境的空氣進行過濾的裝置,以防止空氣中的塵埃進入空壓機而影響機器工作性能和使用壽命?？諝鉃V芯要定期清洗(每月一次用高壓氣槍吹塵)如發(fā)現(xiàn)穿孔或嚴重堵塞要及時更換(注意:先停機后拆卸,防止其它物品吸入損壞機器) 十、油過濾器:經(jīng)冷卻降溫后的潤滑油進入主機之前,再進行一次精細的過濾,將油路系統(tǒng)中的微細塵埃阻隔在噴入主機之前,以防損傷主機。機器在運行中或卸載后,運行溫度快速上升或油濾堵塞報警燈亮,須更換油濾芯(注意:新油濾芯要先加滿油再裝上,以防主機缺油燒壞) 十一、油氣分離芯:主機壓縮的氣體和潤滑油混合,經(jīng)油氣分離器分離后,還有細小油微粒再進行精細分離,以確保供氣質(zhì)量。以5000小時要定期更換(由本公司派技術(shù)人員更換),視工作環(huán)境與供氣質(zhì)量可延時。 十二、空壓機專用油:專用油的牌號與質(zhì)量對單螺桿空壓機的使用性能和壽命至關(guān)重要,嚴重時可對主機及油路系統(tǒng)造成破壞,本公司可提供符合要求的合格專用油,新機500—1000小時更換,以后每2000小時更換一次,同時更換油濾芯(視工作環(huán)境而定),如未按規(guī)定使用其它牌號專用機油致使機器出現(xiàn)故障,本公司概不負責。(注意:換油后必須按第(二)條操作開機) 十三、電動機:應定期加潤滑油,每周期運轉(zhuǎn)2000小時。 十四、皮帶:新機運行300小時調(diào)整,以后每1500小時檢查并調(diào)整。 單螺桿空壓機常見故障及簡單排除方法 一、電機故障:是檢測輸入電源是否合格,起到保護電機及電器控制元件安全工作(如:電路相序反向或缺相,電壓高低波動大,三相不平衡等,即報警自動停機) 1、檢查輸入電源開關(guān)是否匹配及接線觸點有否松動。 2、檢查電源三相電壓是否正常,電路反向或缺相,相序保護器是否正常工作及更換保險絲。 3、檢查機器是否接獨立地線,不能接零線 二、馬達過載:是熱繼電器為了保護電機而設(shè)定電流范圍,出現(xiàn)馬達過載是熱繼電器動作(彈出),首先檢查電流是否過大及因設(shè)定電流范圍是否符合要求,排除后按下熱繼電器藍色復位桿即可。 三、油溫過高:是運行溫度超過溫度控制器設(shè)定范圍。檢查環(huán)境是否不通風造成油溫過高,散熱器通風不暢或油路循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞。 1、增加空壓機房通風或裝接導風管,將熱量排出室外,降低室內(nèi)溫度。 2、用高壓氣槍吹掃散熱器灰塵及箱體兩邊吸氣濾網(wǎng)。 3、更換機油過濾器。 4、水冷機組要降低進水溫度,增加水流量。 5、溫度控制器故障或傳感器斷線損壞而誤報油溫過高,需更換。 6、開機前高溫報警,無法啟動,環(huán)境溫度低于0oc,需環(huán)境升溫。 四、機器運行不排氣或達不到額定排氣量 1、卸荷閥進氣口空氣濾芯堵塞,用高壓氣槍清掃或更換空氣過濾器。 2、放氣閥彈簧或膜片損壞,需更換。 3、檢查壓力控制器是否失靈,修復或更換。 4、卸荷閥未完全開啟,檢查油氣分離器與卸荷閥之間的控制管路有否泄漏。 5、檢查各用氣管路是否泄漏。 五、機器在運行中經(jīng)常自動停機而沒有報警指示 1、檢查輸入電源各連接部位有否接觸不良而造成瞬間失電,擰緊所有接線螺絲。 2、檢查輸入電源因外部影響使電壓超高或瞬間三相電壓不平衡,而使相序保護器動作,需提高輸入電源質(zhì)量。 出現(xiàn)故障顯示,機器自動停機報警,排除故障后,按儀表板急停開關(guān),再旋轉(zhuǎn)復位延時后即可開機。

第6篇 螺桿空壓機安全操作規(guī)程

一、開機與停機

1、開機：每日開機前，檢查油箱（油氣分離器）的油位，然后按下啟動按鈕，機組開始運行。為謹慎安全起見，開機十分鐘后應檢查油位，看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動、異常聲音等情況，應立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。

2、停機：按下停機按鈕，經(jīng)延時卸載后，機組才會停下來。若出現(xiàn)異常情況時，應按下“緊急停機”按鈕，進行緊急停機。

二、運行中的注意事項

1、螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內(nèi)運行，排氣溫度不得超過110℃；

2、壓縮機在運行過程中，不應有異常聲音發(fā)出，也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象；

3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應立即停機加油；

4、壓縮機在運行過程中，各類儀表、指示燈應處于正常狀態(tài)；

5、壓縮機在運行過程中，各控制元（部）件應正常工作，動作靈敏、可靠；

6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態(tài)，一般情況下應做好運行記錄，壓縮機工作站要每天檢查如發(fā)現(xiàn)指示不正確或失靈時，應及時更換或停機檢修。

第7篇 螺桿空壓機安全操作維護規(guī)程

1 目的

為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好空氣壓縮機設(shè)備。

2 范圍

適應于螺桿式空壓機設(shè)備的安全操作和維護保養(yǎng)。

3職責

設(shè)備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。

設(shè)備使用者負責設(shè)備安全正確使用和維護保養(yǎng)。

4 內(nèi)容和要求

4.1 操作者應熟悉螺桿式空壓機設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。

4.2 啟動前

4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。

4.2.2 檢查軟管的完好程度。

4.2.3 檢查電氣接頭應牢固、良好。

4.2.4 檢查開關(guān)是否在“空載”位置。

4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應接近“正常”位置，如需加油，則按規(guī)定加油。

4.2.6 關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。

4.3 啟動操作

4.3.1 接通電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否顯示。

4.3.2 按下“啟動”按鈕，啟動后運行指示燈應顯示，所有其他報警指示燈應熄滅。

4.3.3 檢查油路有否泄漏。

4.3.4 打開供氣閥。

4.3.5 將開關(guān)置于“負荷”位置，壓縮機開始正常運行供氣。

4.4 運行：按設(shè)備的點檢、運行記錄的內(nèi)容與要求進行檢查和記錄。應定期進行下列各項檢查：

4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位，運轉(zhuǎn)液面計油位處于“0”位置處，應注意加油時先停機，卸壓后方可旋開加油塞加油。

4.4.2 供氣溫度。

4.4.3 水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。

4.4.4 排氣溫度應不超過規(guī)定值。

4.4.5 壓力調(diào)節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時卸載，在下限時應負載。

4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。

4.5 停機

4.5.1 關(guān)閉供氣閥。

4.5.2 將開關(guān)置于“卸載”位置，繼續(xù)運行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停轉(zhuǎn)。

4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。

4.5.6 切斷電源。

4.5.7 檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機位置。

4.5.8 按維護規(guī)程進行設(shè)備的保養(yǎng)工作。

第8篇 單螺桿空壓機安全操作規(guī)程

一、初次啟動前的準備工作

1、接上三相電源，測試電壓是否正確；

2、在機箱上指定的接地線位置，接好保護地線；

3、檢查油箱（油氣分離器）的油位，機器處于靜止狀態(tài)時，油面應處于油位計二紅線中接近上線的位置；

4、若機器擱置一段時間沒試機，則第一次開機前，請從進氣口（減荷閥）向主機內(nèi)加注0.5kg左右的專用潤滑油，并在注油的同時，用手轉(zhuǎn)動壓縮機，以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油而燒壞，加油時請?zhí)貏e注意：不可將任何異物掉進壓縮機內(nèi)，以免壓縮機損壞；

5、水冷機組還應接通水源，并注意標識的進、出水口位置；

6、關(guān)閉手動排污閥。

二、開機與停機

1、開機

每日開機前，應重復上述準備工作，然后按下啟動按鈕，機組開始運行。為謹慎安全起見，開機十分鐘后應檢查油位，看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動、異常聲音等情況，應立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。

2、停機

按下停機按鈕，經(jīng)延時卸載后，機組才會停下來。若出現(xiàn)異常情況時，應按下“緊急停機”按鈕，進行緊急停機。

三、運行中的注意事項

1、單螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內(nèi)運行，排氣溫度不得超過110℃；

2、壓縮機在運行過程中，不應有異常聲音發(fā)出，也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象；

3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應立即停機加油；

4、壓縮機在運行過程中，各類儀表、指示燈應處于正常狀態(tài)；

5、壓縮機在運行過程中，各控制元（部）件應正常工作，動作靈敏、可靠；

6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態(tài)，一般情況下應做好運行記錄，壓縮機工作站應保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等數(shù)據(jù)，供日后檢修時參考。