第1篇 濃密機(jī)安全操作規(guī)程

1.啟動(dòng)前

1)檢查濃密機(jī)潤(rùn)滑油位,低于下限時(shí)必須加足。

2)檢查油霧器油量,不足時(shí)加滿。

3)檢查濃密機(jī)運(yùn)行道路上有無(wú)雜物,如有,必須清除掉。

4)合上電源,手動(dòng)試驗(yàn)行車(chē)前后限位是否有效

2.運(yùn)行中

以上檢查處理完畢,即可開(kāi)機(jī)。

如失效,必須立即修復(fù)。

1)檢查兩個(gè)刮臂是否停在高位,如不在高位,必須先將它們提至高位,并可靠固定。刮臂處于低位時(shí),濃密機(jī)嚴(yán)禁倒行。

2)將濃密機(jī)倒行至終端位置,停車(chē)。

3)將兩刮臂放下至刮泥位置。

4)按下濃密機(jī)前進(jìn)按鈕,使?jié)饷軝C(jī)正向行走進(jìn)入工作。濃密機(jī)運(yùn)行時(shí),操作工不得離開(kāi),必須隨時(shí)注意和控制濃密機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

5)在運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動(dòng),或限位失效而壓縮機(jī)不停止時(shí),操作工必須立即停機(jī)處理后才可開(kāi)機(jī)。

3.停機(jī):

1)濃密機(jī)機(jī)運(yùn)行完畢,必須停放在指定位置。

2)關(guān)閉控制柜內(nèi)各開(kāi)關(guān),并關(guān)掉電源。

3)按要求做好運(yùn)行記錄。

第2篇 工貿(mào)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺(tái)等積水結(jié)冰,造成滑跌。

3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損,應(yīng)及時(shí)處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門(mén)。

4、與含氰礦漿接觸時(shí),要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),上崗操作要佩戴防毒面具。

5、在濃密機(jī)底部工作時(shí),要防止底流礦漿噴漏。

6、檢修濃密機(jī)底流閥門(mén),必須經(jīng)過(guò)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)的同意,并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

7、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。

8、隨時(shí)檢查設(shè)備的溫升、潤(rùn)滑情況,有無(wú)異常聲響、震動(dòng)及氣味。

9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。

10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開(kāi)關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。

11、檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。

12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

第3篇 濃密機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)做到:

(1)檢查各部螺絲是否緊固,各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否良好。

(2)檢查電機(jī)及各傳動(dòng)部件有無(wú)卡阻,檢查濃縮池內(nèi)有無(wú)雜物,檢查耙子調(diào)節(jié)各齒是否與錐面保持平衡,并把耙子調(diào)節(jié)在規(guī)定的高度上。

2、正常開(kāi)車(chē)和運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)若帶負(fù)荷開(kāi)車(chē),首先應(yīng)將耙子提起,然后加大放礦量,開(kāi)動(dòng)電機(jī)后再慢慢地將耙子下降到規(guī)定的高度。

(2)隨時(shí)檢查電機(jī)、軸承及各設(shè)備的溫度變化及潤(rùn)滑情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(3)隨時(shí)注意溢流管是否暢通,溢流是否純凈,要均勻給礦,均勻放礦。

(4)嚴(yán)禁在濃密機(jī)上蓋存放雜物或工作,以防雜物或油污掉進(jìn)機(jī)內(nèi)。

(5)備用泵長(zhǎng)期不用時(shí),開(kāi)車(chē)前必須找電工測(cè)量絕緣,不準(zhǔn)把水灑在電機(jī)及其它電器設(shè)備上。

3、停車(chē)時(shí)應(yīng)做到:

(1)正常停車(chē)應(yīng)將池內(nèi)積礦放凈,并用清水清洗管路,冬季應(yīng)防止存水凍管。

(2)無(wú)通知突然停電應(yīng)首先停止給礦,并立即通知車(chē)間要求馬上送電,若停電超過(guò)半小時(shí)要將耙子慢慢提起來(lái)。

(3)搞好衛(wèi)生,管好工具。

第4篇 精礦濃密機(jī)工安全操作規(guī)程

操作人員必須遵守《運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。

要經(jīng)常對(duì)濃密機(jī)及其周?chē)M(jìn)行檢查，防止其他人上到濃密機(jī)的邊緣上去，自己也不得上去從事任何操作。

要準(zhǔn)確掌握濃密機(jī)耙子的提升高度，放礦時(shí)，耙子要分次下落，不得一次性下落過(guò)高。

下井內(nèi)前，上部要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視，并及時(shí)呼應(yīng)。下去后，自己要站在安全的地方，盡量減少在危險(xiǎn)場(chǎng)所停留的時(shí)間。

井內(nèi)照明必須良好，無(wú)照明燈時(shí)，下去的人必須手持手電照明裝置，并及時(shí)修好照明燈。

在井內(nèi)操作時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門(mén)要均勻用力，不可過(guò)猛。

精礦濃密機(jī)工兼管事故泵，操作時(shí)要嚴(yán)格遵守《事故泵安全操作規(guī)程》。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

1、接氰化浸出崗位通知后，做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。

2、按照要求，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須佩戴好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、詳細(xì)檢查各濃密機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，各部位螺絲是否緊固，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況 是否良好，減速機(jī)油量是否合適。

4、檢查各濃密機(jī)底流球閥是否靈活可靠，確認(rèn)無(wú)誤后將球閥關(guān)閉。

5、檢查各濃密機(jī)軟管泵，電器、儀表、閥門(mén)是否完好。

6、向2臺(tái)濃密機(jī)內(nèi)注入清水或貧液，沒(méi)至耙架即可，啟動(dòng)耙子，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)一周以上，如有問(wèn)題，立即停車(chē)，通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行維修，確認(rèn)無(wú)誤后，準(zhǔn)備 開(kāi)車(chē)。

二、開(kāi)車(chē)步驟

1、通知浸出崗位，向二洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

2、開(kāi)啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥，加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后，開(kāi)啟濃密機(jī)，底流達(dá)標(biāo)后，啟動(dòng)二洗底流 軟管泵，向三洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

4、待三洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后，開(kāi)啟濃密機(jī)，底流達(dá)標(biāo)后，通知尾渣陶瓷過(guò)濾崗位，做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備，啟動(dòng)底流軟管泵，向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開(kāi)啟貧液泵或生產(chǎn)水，向三洗濃密機(jī)輸送洗水，溢流依次 流入三洗濃密機(jī)、二洗濃密機(jī)、溢流槽。

6、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，禁止帶負(fù)荷。

三、正常操作中控制

1、按運(yùn)轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求，檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、經(jīng)常檢查濃密機(jī)存礦情況，防止溢流跑渾。

3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過(guò)濾崗位聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求，認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)記錄。

四、停車(chē)步驟

(一）計(jì)劃停車(chē)

1、當(dāng)進(jìn)礦停止后，關(guān)閉絮凝劑管道閥，停止加入絮凝劑，停止輸送洗水。

2、加大排礦量，觀察濃密機(jī)負(fù)荷指示器處于空負(fù)荷時(shí)，方可準(zhǔn)備停車(chē)。

3、關(guān)閉排礦閥門(mén)，打開(kāi)清水閥，向泵內(nèi)注入清水，沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后，停止底流閥，關(guān)閉清水閥，打開(kāi)事故閥，放出泵內(nèi)的水。

5、檢查排礦閥門(mén)，確定關(guān)閉不漏礦，停止轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。

(二）短期停車(chē)

1、打開(kāi)濃密機(jī)循環(huán)管閥，關(guān)閉底流軟管泵，停止向濃密機(jī)供礦。

2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。

3、隨時(shí)檢查耙架運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，對(duì)濃密機(jī)進(jìn)礦量和存礦量做到心中有數(shù)， 待濃度達(dá)標(biāo)后及時(shí)開(kāi)啟軟管泵。

(三）突然停電或事故停車(chē)

1、迅速切斷耙架電源。

2、關(guān)閉底流閥門(mén)，打開(kāi)底流泵事故閥門(mén)，排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位，停止向濃密機(jī)送礦。

第6篇 工貿(mào)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

1、接氰化浸出崗位通知后,做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。

2、按照要求,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須佩戴好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、詳細(xì)檢查各濃密機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況 是否良好,減速機(jī)油量是否合適。

4、檢查各濃密機(jī)底流球閥是否靈活可靠,確認(rèn)無(wú)誤后將球閥關(guān)閉。

5、檢查各濃密機(jī)軟管泵,電器、儀表、閥門(mén)是否完好。

6、向2臺(tái)濃密機(jī)內(nèi)注入清水或貧液,沒(méi)至耙架即可,啟動(dòng)耙子,觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)一周以上,如有問(wèn)題,立即停車(chē),通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行維修,確認(rèn)無(wú)誤后,準(zhǔn)備 開(kāi)車(chē)。

二、開(kāi)車(chē)步驟

1、通知浸出崗位,向二洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

2、開(kāi)啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開(kāi)啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,啟動(dòng)二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

4、待三洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開(kāi)啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,通知尾渣陶瓷過(guò)濾崗位,做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備,啟動(dòng)底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開(kāi)啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機(jī)輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機(jī)、二洗濃密機(jī)、溢流槽。

6、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。

三、正常操作中控制

1、按運(yùn)轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、經(jīng)常檢查濃密機(jī)存礦情況,防止溢流跑渾。

3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過(guò)濾崗位聯(lián)系,隨時(shí)調(diào)整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求,認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)記錄。

四、停車(chē)步驟

(一)計(jì)劃停車(chē)

1、當(dāng)進(jìn)礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。

2、加大排礦量,觀察濃密機(jī)負(fù)荷指示器處于空負(fù)荷時(shí),方可準(zhǔn)備停車(chē)。

3、關(guān)閉排礦閥門(mén),打開(kāi)清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開(kāi)事故閥,放出泵內(nèi)的水。

5、檢查排礦閥門(mén),確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。

(二)短期停車(chē)

1、打開(kāi)濃密機(jī)循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機(jī)供礦。

2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。

3、隨時(shí)檢查耙架運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,對(duì)濃密機(jī)進(jìn)礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達(dá)標(biāo)后及時(shí)開(kāi)啟軟管泵。

(三)突然停電或事故停車(chē)

1、迅速切斷耙架電源。

2、關(guān)閉底流閥門(mén),打開(kāi)底流泵事故閥門(mén),排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機(jī)送礦。

第7篇 濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。

2、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查各部件的安全情況,濃密機(jī)是否卡死,方能開(kāi)機(jī)。

3、開(kāi)機(jī)后要經(jīng)常檢查設(shè)備各部件是否處于正常狀態(tài),電器是否完好,碳刷有無(wú)問(wèn)題。

4、禁止在濃密機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后站在耙架上、機(jī)殼上、軌道上處理設(shè)備問(wèn)題,防止發(fā)生意外。

5、嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備。

第8篇 濃密機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查濃密機(jī)，確認(rèn)安全后方可開(kāi)機(jī)。

2 開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)與上下聯(lián)動(dòng)工序聯(lián)系好后啟動(dòng)電機(jī)按鈕，后將耙架徐徐落到規(guī)定位置后給礦，調(diào)節(jié)排礦濃度放礦, 若帶負(fù)荷開(kāi)車(chē)首先應(yīng)將耙子提起，然后盤(pán)車(chē)，再啟動(dòng)電機(jī)，將耙子下降到規(guī)定高度。

3 運(yùn)行隨時(shí)檢查電機(jī)、各部軸承的溫升情況，注意有無(wú)異常氣味和聲響，隨時(shí)檢查各傳動(dòng)部件有無(wú)異常聲響，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,經(jīng)常檢查過(guò)負(fù)荷指針指示情況，接近臨界值時(shí)應(yīng)立即提起耙子，消除后再落下。

4 正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)物排空后停車(chē)，提起耙子。

5 無(wú)通知停電或事故停車(chē)時(shí)，應(yīng)立即按下停車(chē)按鈕，并迅速提起耙架。

6 運(yùn)轉(zhuǎn)后一般不許停車(chē)，遇特殊情況需要停車(chē)時(shí)，應(yīng)將耙架迅速提起，并加大排礦量，以免埋沒(méi)耙子，此種停車(chē)一般不超過(guò)1小時(shí)。

7 電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，迅速提起耙子，通知電工搶修。

8 取樣測(cè)濃度時(shí)，必須戴好防水膠手套。

9 上班時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺(tái)等積水結(jié)冰，造成滑跌。

3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損，應(yīng)及時(shí)處理，更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門(mén)。

4、與含氰礦漿接觸時(shí)，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，上崗操作要佩戴防毒面具。

5、在濃密機(jī)底部工作時(shí)，要防止底流礦漿噴漏。

6、檢修濃密機(jī)底流閥門(mén)，必須經(jīng)過(guò)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)的同意，并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

7、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，禁止帶負(fù)荷。

8、隨時(shí)檢查設(shè)備的溫升、潤(rùn)滑情況，有無(wú)異常聲響、震動(dòng)及氣味。

9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠，否則職工有權(quán)拒絕操作。

10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開(kāi)關(guān)、按鈕，電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。

11、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。

12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

第10篇 濃密機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條、 必須經(jīng)過(guò)本工種專(zhuān)業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

第2條、掌握濃縮澄清的基本理論、本作業(yè)的工藝作用和要求以及本廠礦漿流程、濃縮入料的數(shù)、質(zhì)量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的產(chǎn)品指標(biāo)要求。

第3條、熟悉濃縮機(jī)的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識(shí)。

第4條、熟悉崗位設(shè)備的開(kāi)、停車(chē)程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

第5條、熟悉本崗位的各種管線布置、閥門(mén)配置及其相互關(guān)系，能正確操作使用。

第6條、嚴(yán)格執(zhí)行《選礦廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第7條、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、安全規(guī)定

第8條、 濃縮機(jī)的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。

第9條、? 禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。

第10條、 使用周邊傳動(dòng)的濃縮機(jī)，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無(wú)障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進(jìn)行作業(yè)。

三、工作前的準(zhǔn)備

第11條、了解礦漿狀況和其它作業(yè)用水情況。

第12條、檢查來(lái)料水槽、管道、閥門(mén)應(yīng)暢通嚴(yán)密，各閘門(mén)應(yīng)處于應(yīng)有的開(kāi)、閉位置。

第13條、溢流水槽應(yīng)通暢，溢流堰應(yīng)平整，無(wú)堆積礦泥現(xiàn)象。

第14條、周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)的行車(chē)軌道應(yīng)平整、牢固、無(wú)打滑現(xiàn)象，托輪不應(yīng)過(guò)渡磨損。

四、正常操作的規(guī)定

第15條、接到開(kāi)車(chē)信號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后，即可應(yīng)答開(kāi)車(chē)。

第16條、根據(jù)濃縮機(jī)入料的濃度、流量、溢流和底流濃縮情況及時(shí)調(diào)整底流的排放速度和絮凝劑的加入量。

第17條、根據(jù)池內(nèi)煤泥的情況及相關(guān)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)與沉降機(jī)、壓濾司機(jī)聯(lián)系，努力實(shí)現(xiàn)底流的大排放，盡可能處理系統(tǒng)中的煤泥，確保礦漿濃度不超標(biāo)。

第18條、密切注意耙子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有打滑、刮幫異常聲音等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

第19條、要及時(shí)檢查耙子周?chē)倪\(yùn)行軌道是否平整，接頭是否松動(dòng)，托輥運(yùn)行是否平穩(wěn)，雨雪天氣在軌面上撒些干沙，注意防滑。

第20條、注意檢查電動(dòng)機(jī)、減速器及傳動(dòng)裝置的工作情況，溫升、聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。

五、特殊情況的處理

第21條、濃縮機(jī)由于底流濃度過(guò)大出現(xiàn)下部管道堵塞時(shí)，應(yīng)利用底部澄清水管或高壓清水管沖刷，同時(shí)開(kāi)啟底流泵排料，直致濃度正常為止。

第22條、當(dāng)雜物、塊礦進(jìn)入濃縮機(jī)底部的管路時(shí)，要停車(chē)徹底清理泵前端的篦子，清理掉里面的雜物。

六、操作后的工作

第21條、生產(chǎn)系統(tǒng)停車(chē)后，由于煤泥濃縮的滯后性，濃縮機(jī)還需繼續(xù)運(yùn)行，排放底流，當(dāng)?shù)琢鳚饪s降到規(guī)定要求時(shí)方可停車(chē)。

第22條、停車(chē)后檢查管道有無(wú)堵塞，閥門(mén)要處于停車(chē)位置。

第23條、按“四無(wú)”、“五不漏”要求，搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。

第24條、按規(guī)定填寫(xiě)好運(yùn)轉(zhuǎn)日志，做好交接班工作。