第1篇 某某企業(yè)安全操作規(guī)程編制工作流程

1、安全操作規(guī)程編制的依據(jù):

1)現(xiàn)行的國家、行為安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、安全規(guī)程等。

2)設(shè)備的使用說明書、工作原理資料,以及設(shè)計、制造資料。

3)曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險、事故案例及與本項操作有關(guān)的其他不安全因素。

4)作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。

2、安全操作規(guī)程編制的內(nèi)容:

1)操作前的準(zhǔn)備,包括:操作前做哪些檢查,機器設(shè)備和環(huán)境應(yīng)該處于什么狀態(tài),應(yīng)做哪些調(diào)查,準(zhǔn)備哪些工具等等。

2)勞動防護用品的穿戴要求,應(yīng)該和禁止穿戴的防護用品種類,以及如何穿戴等。

3)操作的先后順序、方式。

4)操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài),如:手柄、開關(guān)所處的位置等。

5)操作過程需要進行哪些測試和調(diào)整,如何進行。

6)操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢。

7)操作過程中有哪些必須禁止的行為。

8)一些特殊要求。

9)異常情況如何處理。

10)其他要求。

3、按照編制依據(jù)及編制內(nèi)容進行安全操作規(guī)程的撰寫工作。

4、安全操作規(guī)程編寫完成后,應(yīng)該按照文件會簽要求進行會簽。征求各部門意見,特別是設(shè)備管理部門和設(shè)備使用部門,經(jīng)過反饋,進一步修改完善,最后經(jīng)過項目經(jīng)理審批,作為項目內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)嚴格執(zhí)行。隨著生產(chǎn)工藝的變化、新設(shè)備的使用、新材料和新技術(shù)的應(yīng)用,操作的方式和方法也會發(fā)生變化,因此操作規(guī)程編制完成后,也要根據(jù)以上情況的變化及時修訂。

5、會簽完成。按照項目部發(fā)文管理規(guī)定,轉(zhuǎn)交綜合部進行發(fā)文(安全環(huán)保部、施工生產(chǎn)部、綜合工區(qū)、設(shè)備物資部、協(xié)作隊伍)。

6、綜合部來文,按照存檔要求進行存檔。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程

1.備品備件按指定區(qū)域定置擺放。軋制線操作側(cè)5米內(nèi),不準(zhǔn)堆放任何雜物,確保道路暢通,地面保持清潔無油污。

2.開車前要認真檢查在線導(dǎo)衛(wèi)、進出口導(dǎo)衛(wèi)螺絲、導(dǎo)管、楔鐵、壓板等,所有設(shè)備必須牢固后才能開車。

3.開車后嚴禁在入口方向觸摸軋輥、導(dǎo)輪及其它轉(zhuǎn)動部件,若需要調(diào)整、檢查或更換導(dǎo)衛(wèi)時,必須停機后才能進行,并且嚴禁戴手套作業(yè)。

4.試小樣及輥縫時嚴禁戴手套操作,出口處不能站人。

5.在正常生產(chǎn)時,嚴禁跨越軋制線或隔著軋制線傳遞物件;不能背向軋制線工作,如必須進行則應(yīng)有專人看護,防止跑鋼傷人。

6.測量紅鋼尺寸或燙木印時,人要站穩(wěn),避開鋼頭,并且在軋件出口處測量,嚴禁在入口處測量。

7.在處理堆鋼時不得用鉤子亂鉤軋件,以防燙傷他人,使用行車時必須有專 人指揮。

8.換輥或換槽后,待坯料頭部咬入軋機后方可開冷卻水〔切分軋制時,k3、 k1除外〕發(fā)現(xiàn)堆鋼或未咬入時迅速跑離危險區(qū),此時嚴禁開冷卻水。

9.磨槽時必須在軋件出口側(cè),此時嚴禁出鋼。

10.軋機未停穩(wěn)前不準(zhǔn)拿開擋水板和其它安全設(shè)施;禁止戴手套或用濕手操作機旁操作箱。

11.接班后對所管設(shè)備和安全防護裝置進行認真巡檢,發(fā)現(xiàn)問題不得開車并及時匯報、處理。

12.換輥時要認真檢查換輥工具是否完好可靠,嚴禁使用帶有隱患缺陷的換 輥工具。

13.換輥時必須在軋機停穩(wěn)、軋機動力切斷的狀態(tài)下操作。

14.換輥時必須嚴格執(zhí)行軋機換輥程序。

15.換輥時必須有專人指揮行車,并要求鳴哨操作。

16.換輥時手不能撫在軋輥和工具端部,防止擠壓手部。

17.吊運軋輥必須選用合適鋼絲繩,嚴禁用鏈條等不可靠工具。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)噴砂清理工安全操作規(guī)程

1.工作前檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)、噴嘴及壓縮空氣系統(tǒng),回砂系統(tǒng)等是否良好,使用儲氣罐時,應(yīng)檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常,并定期校驗;檢查手孔、通風(fēng)管及噴砂機門是否密封好。

2.操作前先開動通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時,禁止噴砂工作。

3.砂子使用前要過篩,以免混入雜物打傷人。

4.操作時必須戴好防護眼鏡,不準(zhǔn)赤裸膀臂。氣壓不準(zhǔn)超過規(guī)定數(shù)值,禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備。

5.噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。

6.鑄件擺放要平穩(wěn),不能堆碼太高,以免傾倒傷人。

7.禁止在敞開的地點噴砂清理。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)螺旋輸送機安全操作規(guī)程

1.經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)操作設(shè)備。操作者必須嚴格遵守安全交 接班制度。

2.開機前檢查各部位的連接螺栓是否松動。若有松動要及時上緊。

3.檢查各潤滑點，要加好潤滑油(脂)，減速機的油面線應(yīng)在刻度線范圍內(nèi)。

4.人工企動電動機聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕松方具備啟動條件。

5.檢查機槽及蓋卡，應(yīng)密閉良好，防止漏灰及灰塵飛揚。

6.開機順序：

6.1開動有關(guān)受料的設(shè)備或其他裝置。

6.2開動螺旋輸送機。

6.3開動供料設(shè)備及裝置

7.必須均勻加料，以保持載荷均勻。

8.嚴禁將鐵器及硬性粒子，喂人螺旋輸送機內(nèi)，防止損壞，卡死設(shè)備。

9.運轉(zhuǎn)中嚴禁將機體蓋取下查看物料輸送情況，防止發(fā)生意外事故。

10.檢修設(shè)備，必須在停機狀態(tài)進行，并在開關(guān)處掛牌指示，防止發(fā)生意外事故。

11.運轉(zhuǎn)中機頭部軸承和機尾部軸承的溫升不得超過60℃。

12.機頭、尾部軸承每處應(yīng)加潤滑脂一次，吊軸承2-3h加注潤滑脂一次， 并切隨時注意油路暢通。

13.停機前先停止供(喂)料裝置或設(shè)備，待物料走空后才可停機，做到空載 停機，空載開機。

14.保持設(shè)備清潔、衛(wèi)生。

15.按規(guī)定認真填寫有關(guān)記錄。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)調(diào)火工崗位安全操作規(guī)程

1.嚴格遵守“煤氣安全管理制度”的有關(guān)規(guī)定。

2.煤氣主管壓力低于500叩時，應(yīng)停止加熱。

3.立火道溫度低于著火點時，應(yīng)按先點火，后送煤氣的程序操作，并站在上 風(fēng)側(cè)。

4.停送煤氣時，必須執(zhí)行停送煤氣制度，附近禁止動火和有閑人逗留。

5.不準(zhǔn)單人處理煤氣設(shè)備。煤氣設(shè)備動火時應(yīng)辦理動火申請手續(xù)，取得動火證。

6.在煤氣管道或換向系統(tǒng)工作時，應(yīng)事先與換向工聯(lián)系好，交換前3分鐘 要停止作業(yè)。

7.禁止在煙道走廊晾衣服或睡覺休息。

8.兩側(cè)煙道嚴禁堆放易燃易爆物品。

9.送煤氣前必須將水封注滿水，平時保持溢流，不準(zhǔn)將進水關(guān)死。

10.清洗交換旋塞時，要關(guān)閉加減旋塞。

11.測溫時應(yīng)注意加煤口是否打開，并注意加煤車來往動向。

12禁止在煙大、火大的地方測溫。

13.打開看火孔蓋時，必須站在上風(fēng)側(cè)，禁止臉部正對看火孔。

14.防止鐵器及其它雜物掉入立火道內(nèi)。

15.禁止從爐上往爐下扔?xùn)|西。

16.禁止坐在軌道上休息。

17.插、拔焦餅管及更換火道內(nèi)調(diào)節(jié)磚煤氣噴嘴時，應(yīng)事先切斷明線電源。

18.拔焦餅和換噴嘴吹掃要注意防止?fàn)C傷、燒傷。

19.必須熟悉煤氣性質(zhì)，防毒知識面及中毒氣救方法。

20從煙道出來時，要注意推焦車、熄焦車動向。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴禁喝酒。

2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰，造成滑跌。

3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損，應(yīng)及時處理，更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。

4、與含氰礦漿接觸時，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標(biāo)準(zhǔn)時，上崗操作要佩戴防毒面具。

5、在濃密機底部工作時，要防止底流礦漿噴漏。

6、檢修濃密機底流閥門，必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。

7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行，禁止帶負荷。

8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響、震動及氣味。

9、設(shè)備及電器的保護裝置安全可靠，否則職工有權(quán)拒絕操作。

10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕，電路濕水受潮的設(shè)備嚴禁開啟。

11、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。

12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)鉛溶化工安全操作規(guī)程

1.上班前穿戴好勞保用品。檢查電氣控制箱、儀表和電爐是否完好，發(fā)現(xiàn)異 常請修理工修理。

2.加入爐內(nèi)的鉛廢料量不宜過多，使熔化后的鉛液面線離爐口面10公分左右，以防鉛液溢出燙傷人體。

3.鉛廢料應(yīng)輕輕地加入已被熔化的鉛爐中，以防鉛液飛濺傷害人體。

4.勺子、樣模以及其它入鉛槽的物件必須保持干燥，以防鉛液飛濺傷人。爐內(nèi)鉛液不得低于電熱管，防止電熱管燒損。

5.樣模拿取時應(yīng)注意安全，鉛塊堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，以防鉛錠倒下傷人。

6.工作完畢應(yīng)切除電源，打掃場地。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)沖床安全操作規(guī)程

一、工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品。

二、工作前必須檢查機床的良好狀態(tài),緊固螺釘是否有松動,模具有無裂紋, 操作機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠, 滑動及轉(zhuǎn)動部位必須加注潤滑油。

三、暴露于機床之外的轉(zhuǎn)動部件,必須安裝有防護罩,嚴禁在無防護罩的情 況下開車或試車。

四、裝卸模具時必須停車斷電,將滑塊開到下死點,模具的閉合高度必須正 確,校正和行程調(diào)節(jié)必須點動慢進,滑塊螺母必須緊固,盡量避免偏心載荷,模 具必須緊固牢靠,并通過試壓檢查。

五、工作時思想要高度集中,不準(zhǔn)與他人談話,嚴禁將頭、手伸入危險區(qū)域 內(nèi),小零件一定要專用工具進行操作,模具卡住壞料時,只準(zhǔn)用工具去解脫。

六、工作中發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常,或有異常的響聲時(如連擊聲、爆破聲〉應(yīng) 停止送料,檢查原因,如果轉(zhuǎn)動部件松動,操縱裝置失靈,模具松動或有缺陷, 應(yīng)立即停止進行修理。

七、每沖一個工件時,手或腳必須離開踏板,以防止誤操作。

八、兩人心上操作或試車,應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,步調(diào)一致,注意安全。

九、下班后,應(yīng)關(guān)閉電源,整理設(shè)備,檢查模具是否完好,以備下次開工。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)印刷崗位安全操作規(guī)程

1、按規(guī)定戴好口罩，戴好工作帽，將長發(fā)盤入帽內(nèi)，嚴禁赤足上班。

2、開機前首先應(yīng)檢查印刷機是否正常，若有異常情況應(yīng)及時通知機電工進行檢修，檢修時必須按“規(guī)范檢修安全規(guī)定”進行。

3、印刷時若出現(xiàn)紙袋卡住、清理油墨、添加油墨時必須關(guān)停設(shè)備，切斷電源后進行處理。

4、印刷機開啟時，防護罩一定要罩好，防止身體與傳動件相碰，禁止用手直接接觸傳動滾筒。

5、印刷間內(nèi)嚴禁閑雜人員進出，禁止吸煙，嚴禁煙火。

6、印刷機在使用中出現(xiàn)故障，應(yīng)即關(guān)停設(shè)備，切斷電源，由機電工進行檢修，不得自行拆檢。

7、印刷油墨隨領(lǐng)隨用，對于多余的油墨應(yīng)遠離印刷機固定放置，做好清潔工作，保持印刷房清潔衛(wèi)生。

8、當(dāng)印刷完畢停止工作后要切斷電源，檢查煙火，確認安全后方可下班。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)車用氣瓶安全操作規(guī)程

一、氣瓶充裝控制

1、堅持將車用氣瓶充裝分生產(chǎn)過程監(jiān)控、充裝前檢查、充裝過程控制、充 裝后復(fù)檢四大環(huán)節(jié)。

2、生產(chǎn)過程“六不放過”

(1)站區(qū)工藝管道漏氣;

(2)天然氣壓縮機有故障;

(3)脫水裝置不能正常工作;

(4)天然氣含水量和含硫量偏高;

(5)儲氣罐存在故障;

(6)天然氣過濾器過濾不凈。

3、氣瓶“八不充裝”

(1)附件損壞、不全或不符合規(guī)定;

(2)超過檢驗期限;

(3)外觀存在明顯損傷或異常,需進一步檢驗;

(4)瓶內(nèi)無剩余壓力;

(5)鋼印標(biāo)記顏色標(biāo)記不符合規(guī)定,對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認;

(6)氣瓶首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理;

(7)未按規(guī)定進行安全檢查;

(8)與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。

4、充裝“六停止”

(1)瓶體泄漏;

(2)管道、閥門漏氣;

(3)加氣機出現(xiàn)泄漏等故障;

(4)氣瓶壓力達到規(guī)定值;

(5)加氣槍頭0型圈破裂、漏氣;

(6)氣瓶內(nèi)有異響。

二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

1、天然氣壓縮機、脫水裝置、過濾器、儲氣罐能否正常運轉(zhuǎn)。

2、脫水裝置定期進行再生,定期用水份儀測試天然氣含水量滿足國家規(guī)范 要求。

3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。

4、定期對儲氣罐進行排污,確保氣質(zhì)清潔。

三、氣瓶充裝前的安全檢查

1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰,國家定點廠家生產(chǎn),新瓶或已經(jīng)檢驗的鋼瓶不 合格的不許充裝。

2、氣瓶附件齊全完好,支架固定牢固,管線和閥門不松動、不漏氣。

3、新瓶第一次加氣或定期檢驗后第一次加氣,必須進行氮氣置換或抽真空 處理,此項工作由各改裝廠負責(zé)完成,要有文字記錄和人員簽名。

4、加氣前汽車必須熄火,且不允許開車燈、電臺等電器裝置。

四、氣瓶充裝過程中的質(zhì)量保證:

1、必須保證加氣機的計量精度,在國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范頒布以后,應(yīng)請技 術(shù)監(jiān)督部門定期進行校驗。

2、加氣時應(yīng)嚴格遵照安全操作規(guī)程,杜絕違章操作。

3、控制氣瓶壓力不超過允許值20“叩。

4、出現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止加氣。

五、氣瓶充裝后安全檢查

1、檢查充裝后是否有漏氣等異?，F(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)及時到指定地點進行處

理。

2、查充裝后氣瓶是否超壓。

3、對于首次加氣車輛,應(yīng)嚴格執(zhí)行首次充裝規(guī)定,加氣后進行一次詳細徹 底的檢查。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)爆破作業(yè)安全操作規(guī)程

1.必須持有勞動部門培訓(xùn)考核有效的操作證，方可上崗作業(yè)；

2..爆破物品由專領(lǐng)、專用、專保管，在領(lǐng)用時，應(yīng)對不同批號的導(dǎo)火線、雷 管、作試驗，檢查是否失效或潮濕，導(dǎo)火線每卷至少試燃一米，雷管每盒至少試炸一個，領(lǐng)出后應(yīng)存放在專用的木箱內(nèi)，上好鎖，做好記錄；

3.切割導(dǎo)火線或?qū)Щ鹚?，必須用鋒利的小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵 器敲斷，導(dǎo)火索長度不少于1.2m，導(dǎo)爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏，切割導(dǎo)火索或?qū)П鞯呐_桌上，不得放置雷管；

4.加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并按新需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)有專人妥善保管；

5..裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實，禁止使用凍結(jié)、 半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥；

6.放炮前，必須明確規(guī)定安全警戒線，制定同意的爆破時間和信號，并在指定地點設(shè)安全哨，待施工人員、行人、車輛等全部避入安全區(qū)內(nèi)后方可起爆，警報解除后方可放行，炮工的掩蔽場所必須堅固，道路必須暢通；

7.爆破后炮工應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理，未處理前，必須在其附近設(shè)警戒人員看守，并設(shè)明顯標(biāo)志；

8. 隧洞相向鑿進的開挖，兩端在相距30m以內(nèi)時，點炮前必須通知另一端暫停工作，退到安全地點，當(dāng)相向開挖的兩端相距15m時，一端應(yīng)停止掘進放炮；

9. 導(dǎo)爆索禁止打結(jié)，網(wǎng)絡(luò)中連接或搭接點應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定進行，導(dǎo)爆索裝入炮孔后，不得任意切割，嚴禁對導(dǎo)爆索撞擊或投擲任何物體。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程

1.開機前應(yīng)確認機罩內(nèi)無人、無雜物，出口擋板應(yīng)打開。

2.及時更換消音器內(nèi)的濾網(wǎng)，防止灰塵或異物進入羅茨風(fēng)機內(nèi)部。

3.及時補充羅茨風(fēng)機潤滑油。

4.運行中應(yīng)檢查三角皮帶有無起毛、打滑現(xiàn)象。

5.禁止將羅茨風(fēng)機出口風(fēng)門關(guān)死。