第1篇 沖床安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、著裝

1、工裝要穿戴整齊,扣好鈕扣,特別是衣袖的扣子,一定要扣穩(wěn).

2、長頭發(fā)女工要戴好帽子,不能讓頭發(fā)散亂下來,預防被轉(zhuǎn)動的機器纏繞而發(fā)生事故。

二、 檢查機器的安全情況

1、沖床的外露傳動部分必須有防護罩,禁用無護罩的沖床,試車或生產(chǎn)。

2、試車檢查設備的基本性能,包括照明,腳踏開關是否靈活,皮帶、電機、曲軸、滑塊、潤滑部位等部件的檢查,確認安全后才正式生產(chǎn)。

3、工作臺面禁放工具及其它防礙安全的物品,沖床周邊也嚴禁堆放阻礙安全的物品。

三、 個人不良習慣

1、未經(jīng)培訓合格,不能上崗;

2、嚴禁酒后開動沖床生產(chǎn);

3、不能兩人或兩人以上同時操作沖床;

4、嚴禁將手或身體的任何部位伸到時?？騼?nèi);

5、清理框內(nèi)的廢物時,要關停沖床后用工具進行清理,嚴禁機器運轉(zhuǎn)時清理,切記,千萬不能用手伸進模具內(nèi);

6、原材料運送到模框內(nèi)時,要用規(guī)定的銅鉤去送料,不能用鐵條剪刀氣槍等有害模具的物品去送料;

7、沖床或模具出現(xiàn)異常時立即關停機器,報告主管,請專業(yè)維修人員修理,不能私自維修;

8、嚴禁在操作機器時嘻笑,打鬧,聊天等注意力不集中現(xiàn)象;

9、機器或模具有防護裝置的不能私自拆卸,如有特殊需要,須經(jīng)主管同意后請專業(yè)人員拆卸;

10、 套頭時,腳踏一次腳踏板,必須馬上拿開。

第2篇 沖床工下料工序安全操作規(guī)程

一:模具的裝卡

①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點位置并調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。

②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。

③手動盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點位置,調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。

④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。

二:模具的使用和調(diào)整。

①接通機床電源并按下機床啟動按鈕,待機床勻速運轉(zhuǎn)后踩下機床腳踏板讓滑塊往復運動,仔細觀察模具,當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。

②調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調(diào)整)。

③操作者在開始沖剪切之前應仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應控制在±0.5 mm范圍內(nèi),此后每20個工件核對一次尺寸。

三:沖床使用安全注意事項。

1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。

2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常響動應立即停車,并立即切斷該設備電源。

②嚴禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。

③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。

④當操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導柱、導套,以免發(fā)生安全事故。

⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關人員指導,嚴禁非操作人員操作該設備。

(6)操作者應定期給所操作設備進行保養(yǎng)維護,需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。

(7)操作完畢必須關閉電氣,清理機床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。

第3篇 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程有哪些這個問題也是使用者關心的問題之一,今天就為大家來解答一下這個問題,僅供參考。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程有:

(1)沖床工必須經(jīng)過學習,掌握設備的結構、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。

(2)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉沖床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用,并嚴禁超規(guī)格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作沖床。

(3)正確使用設備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。

(4)檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。

(5)沖床在工作前應作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉(zhuǎn)。

(6)開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。

(7)沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴禁與他人閑談。

(8)沖制或猥制短小工件時,應用專門工具,不得用手直接送料或取件。

(9)沖床周圍應保持場地清潔、道路暢通,嚴禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

(10)嚴禁超負荷沖壓,加工時操作工應嚴格執(zhí)行此標準,禁止重疊沖切,避免沖床超負荷工作。

(11)工作前檢查氣壓數(shù)值,達不到規(guī)定壓力值不能開車。

(12)開機前打開油水分離器排放閥,放出積油、積水,并根據(jù)具體情況,定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少,經(jīng)常保持充足儲油量。

(13)模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。

(14)車間有專人編程,專人核對,程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

單沖時,手腳不準放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴防事故。

(15)沖制或猥制長體零件時,應設制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。

(16)操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤,以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

(17)兩人以上共同操作時,負責搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件,一面搬(踏)閘。

(18)在加工特大工件時應對沖床周圍2m以內(nèi)的危險區(qū)域進行標示,禁止非操作人員進入危險區(qū)域。

(19)工作臺面不準放置任何雜物,禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

(20)每改變一次程序后,必須先進行空車運轉(zhuǎn),無故障才允許正式?jīng)_活。

(21)設備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開沖床,或干其它工作。

(22)更換模具時應關閉電機。

(23)嚴格定人定機,無操作證人員絕對不準操作沖床。并設置專門維修人員進行定人維修。

(24)嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養(yǎng),不進行日保不能開機。

(25)定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

(26)對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油,加防護套避免沖頭碰撞。

(27)工作結束時及時停車,切斷電源,擦拭沖床,整理環(huán)境。

(28)下班后關閉電源,設備各部歸位,放置原點,整理工作現(xiàn)場及工件。

第4篇 曲軸沖床安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司曲軸沖床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1工作前應檢查設備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全、完好,各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器是否完整,操作靈活,腳踏板、拉桿以及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動。并按潤滑規(guī)定加油潤滑,保證潤滑良好。

3.1.2機床調(diào)整好后,應先空車試轉(zhuǎn),確認各部分正確無誤后方可正式工作。

3.1.3在工作時,不允許將手伸進工作區(qū)域。

3.1.4單次沖壓時,腳不準經(jīng)常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板。

3.1.5在工作中應注意設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及潤滑情況,如有異?，F(xiàn)象或聲音時,應立即停機檢查。

3.1.6工作完畢下班時,應將設備滑塊停于上死點,關掉電動機,切斷電源,清掃設備,做好點檢卡記錄。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1熱鍛車間上班時應正確穿戴勞保用品,穿翻毛皮鞋。

3.2.2開機前應檢查模具是否緊固,有無裂紋,防護罩、保險裝置等是否完好有效。

3.2.3工作過程中要互相配合,往沖床上放、取熱鍛件應用鉗子,要準確夾牢,以防掉落燙傷、砸傷。

3.2.4鍛件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。

3.2.5設備在運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi),調(diào)整或修理機床時,必須關掉電源,掛“禁止合閘”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不準開動。

3.2.6沖壓模副應先緊固上模后,再緊固下模,并經(jīng)常檢查有否松動。挑料工具應采用木或竹棒。

3.2.7操作時不得與別人交談,不得酒后操作,不得過度興奮或疲勞時堅持作業(yè)。

3.2.8應經(jīng)常檢查模具情況,不得將料重疊沖壓。

3.2.9不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)沖床安全操作規(guī)程

一、工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品。

二、工作前必須檢查機床的良好狀態(tài),緊固螺釘是否有松動,模具有無裂紋, 操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠, 滑動及轉(zhuǎn)動部位必須加注潤滑油。

三、暴露于機床之外的轉(zhuǎn)動部件,必須安裝有防護罩,嚴禁在無防護罩的情 況下開車或試車。

四、裝卸模具時必須停車斷電,將滑塊開到下死點,模具的閉合高度必須正 確,校正和行程調(diào)節(jié)必須點動慢進,滑塊螺母必須緊固,盡量避免偏心載荷,模 具必須緊固牢靠,并通過試壓檢查。

五、工作時思想要高度集中,不準與他人談話,嚴禁將頭、手伸入危險區(qū)域 內(nèi),小零件一定要專用工具進行操作,模具卡住壞料時,只準用工具去解脫。

六、工作中發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常,或有異常的響聲時(如連擊聲、爆破聲〉應 停止送料,檢查原因,如果轉(zhuǎn)動部件松動,操縱裝置失靈,模具松動或有缺陷, 應立即停止進行修理。

七、每沖一個工件時,手或腳必須離開踏板,以防止誤操作。

八、兩人心上操作或試車,應定人開車,統(tǒng)一指揮,步調(diào)一致,注意安全。

九、下班后,應關閉電源,整理設備,檢查模具是否完好,以備下次開工。

第6篇 多種沖床安全操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

一、 開機前：

a） 按照設備點檢卡上的檢查內(nèi)容進行檢查，特別注意沖床的導向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常，是否有連沖現(xiàn)象。

b） 安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導軌行程，直至符合要求并鎖緊鎖緊裝置。

二、 工作中：

a） 手工送取單個胚料時，必須使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴禁徒手送、取胚料。

b） 工作中發(fā)現(xiàn)設備的運轉(zhuǎn)有異常，產(chǎn)生連沖、操作不靈或電器故障，要立即停車檢查。

c） 沖床使用腳踏開關時，必須加設防護板，當滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。

d） 清理、檢查設備時，必須停機并切斷電源。

三、 停機后：

切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具并給潤滑系統(tǒng)加油。

車床安全操作規(guī)程

一、 開機前：

作好設備的點檢工作，特別注意機床的傳動和導向部分是否有異常，操縱機構是否靈敏。

二、 工作中：

a） 操作人員在啟動前要注意裝夾機構是否牢靠。

b） 操作時，嚴禁戴手套操作，嚴禁在機床未停穩(wěn)前測量和取卸工件。

c） 切削時，要注意切屑傷人，對韌性較好的工件，其切屑應用專用的鐵鉤清除。

d） 發(fā)現(xiàn)車床的運轉(zhuǎn)有異常情況應立即停車檢查。

三、停機后：

每個班次生產(chǎn)結束后，操作員工應打掃機床四周的衛(wèi)生，清除鐵屑，給導軌和潤滑系統(tǒng)加油防護。

無心磨床安全操作規(guī)程

一、開機前：

檢查砂輪與托板之間的距離，用專用的扳手扳動砂輪空轉(zhuǎn)一圈，以防軸瓦咬傷。

二、 工作中：

a） 在啟動時應先啟動磨床的液壓系統(tǒng)（包括切屑液），數(shù)分鐘后啟動砂輪。

b） 機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁調(diào)節(jié)托板。

c） 機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁操作員工將手伸進磨屑區(qū)內(nèi)。

d） 嚴禁在操作過程中從機床上方傳遞工件和工具。

e） 機床的進給量要少于工件的變形量，以免工件飛出傷人。

三、 停機后：

工作結束后，應切斷電源并對機床進行清理，保持工作現(xiàn)場和機床的清潔，并給機床添加潤滑油。

平面磨床安全操作規(guī)程

一、 開機前：

開車前必須檢查工件的裝夾是否正確、緊固，磁性吸盤工作是否正常。

二、 工作中：

a） 啟動時應用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當距離，開始進刀量要少，以防砂輪崩裂傷人。

b） 機床在運轉(zhuǎn)時，嚴禁 進行測量工件或調(diào)整機床等工作。

c） 磨床上的砂輪必須安裝防護罩。

三、 停機后：

工作結束后，必須先切斷電源，并清理床身。

砂輪機安全操作規(guī)程

一、 開機前：

a) 檢查砂輪的完整性，如果發(fā)現(xiàn)砂輪有破損或裂紋等現(xiàn)象，應更換砂輪，以防傷人。

b) 檢查砂輪的壁厚是否一致。

二、 工作中：

拉力機安全操作規(guī)程

一、 開機前：

作好設備的點檢工作，檢查傳動件、緊固件是否完好正常。

二、 工作中：

a) 進行拉力試驗時，應有防護地溝，防止錨連斷裂傷人。

b) 進行拉力試驗時，要達到規(guī)定的負荷數(shù)值，但不得超過額定數(shù)值，本公司生產(chǎn)的錨連的拉力和試驗數(shù)值如下：

規(guī) 格

條 件 φ16 φ18 φ20 φ22

拉 力（kn）

試 驗（kn）

c) 上工件時，必須先將工件的兩頭固定牢靠，然后啟動設備。

d) 使用過程中，操作員工必須嚴守崗位，認真作好拉力記錄。

e) 工作時應均勻施加拉力或消除拉力。

f) 工作中發(fā)現(xiàn)工件的裝夾或拉力機有異常情況，必須立即停機檢查。

三、 停機后：

操作員工必須先切斷電源然后清理現(xiàn)場，進行設備的日常保養(yǎng)。

對焊機安全操作規(guī)程

一、 開機前：

檢查焊機的機械、變壓器控制按鈕和焊機的接地是否良好。

二、 工作中：

a) 焊接時操作員工必須戴好勞保防護用品，并蓋好焊接火花蓋板。

b) 焊接時操作員工裝卸工件必須使用專用的工具，嚴禁徒手操作。

c) 操作時嚴禁用手觸擊焊機電極，操作員工應站在絕緣膠皮或木板上，以防觸電。

d) 校正電極、檢查設備時，應切斷電源。

e) 操作時，發(fā)現(xiàn)設備有異常情況應切斷電源，停機檢查。

f) 技術參數(shù)：

參 數(shù) 規(guī)格

φ16 φ18 φ20 φ22

電 壓（v）

電 流（a）

三、 停機后：

操作員工必須先切斷電源然后清理現(xiàn)場，進行設備的日常保養(yǎng)。

第7篇 沖床安全操作規(guī)程1

1、操作人員應具有高度的責任心，熟悉本設備操作技能，不允許戴手套操作設備。

2、工作前應對設備進行檢查，合閘點動設備無異常，然后啟動設備進行空運轉(zhuǎn)，時間為3分鐘。

3、根據(jù)設備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。

4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應注意如下幾點：

①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。

②模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間隙相等。

第8篇 沖床安全技術操作規(guī)程

1.沖床工必須經(jīng)過三級安全教育,掌握設備的結構、性能,熟悉操作規(guī)程,方可獨立操作。

2.正確使用設備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。

3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。

4.機床在工作前應空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉(zhuǎn)。

5.模具要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤滑,取下床面上的一切物品。

7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,要全神貫注,嚴禁與他人閑談。

8.沖制或喂制短小工件時,應用專門工具,不得用手直接送料或取件。

9.沖制或喂制長體零件時,應設制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。

10.單沖時,手腳不準放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴防事故。

11.兩人以上共同操作時,負責搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件,一面搬(踏)閘。

12.工作結束時及時停車,切斷電源,擦拭機床,整理環(huán)境。

第9篇 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術操作規(guī)程

1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作人員必須經(jīng)過專門培訓,并經(jīng)有關部門考核合格認可,方可持證操作,其余人員不準上機獨立操作。

3 插入本機的計算機軟盤,必須是專用盤。對來歷不明的軟盤不得插入本機。

4本機菜單中的設備固有參數(shù)不許修改。

5啟動機器前,應仔細檢查設備周圍的安全情況,工作臺上不準有任何雜物。

6啟動機器時,仔細閱讀機器屏幕信息。如有警示時,應查報警內(nèi)容找出原因,加以排除后才可進入下一程序。

7工作前,要仔細核對執(zhí)行程序所調(diào)用模具的工位上是否安裝有模具,工位號和對應的模具是否一致。

8安裝或更換模具時,工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致,裝夾要緊固,轉(zhuǎn)塔上不得留有任何雜物。

9設備運行時,工作臺周圍一米范圍內(nèi)不得停留人員,且不得用手或桿件在工作臺上鉤拿物件。

10裝工件時,所有夾鉗應夾牢工件,以防工件飛出傷人。裝、卸工件時要做好呼喚應答,相互協(xié)調(diào),以防誤操作傷人。

11按設備潤滑點所規(guī)定的時間、內(nèi)容要求對設備進行潤滑,并經(jīng)常檢查油路是否暢通。

12嚴禁設備在過載狀態(tài)下工作。

第10篇 沖床工安全技術操作規(guī)程

1、采用機械壓力機作沖裁、成型應遵守本規(guī)定，采用機械壓力機鍛造或切邊時，還應遵守鍛工有關規(guī)程。

2、暴露于壓力機之外的傳動部件，必須安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

3、開車前應檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止安裝、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時可開空車實驗。

4、安裝模具必須將滑塊開到死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。

5、工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內(nèi)。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。

6、發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曇簦ㄈ邕B擊聲、暴烈聲）應停止送料，檢查原因。如是轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈，或模具松動及缺損，應停車修理。

7、每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，防止誤操作。

8、兩人以上操作時，應定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。

9、下班前應將模具落靠，斷開電源（或水源），并進行必要的清掃。

第11篇 沖床安全技術規(guī)程

1.開車前對設備應全面檢查,各制動裝置、油路、壓板、螺栓,有無障礙物,確認處于良好狀態(tài),先手動盤車后,方能開車。

2.嚴禁超負荷操作。

3.校對間隙、調(diào)整壓板、裝卸模具,必須切斷電源。

4.運行中嚴禁身體的各部位進入沖頭行程內(nèi)。

5.沖制小件,必須用鉗子或其它工具,嚴禁用手送料(沖頭行程之內(nèi)),如果工件卡在模子里,應用專用工具取出,不準用手拿。

6.工作中,如聽到?jīng)_壓聲音失常應立即停車進行檢查,查明原因進行排除后,方可開車。

7.不準兩人以上同時操作設備,需要多人配合時,必須由一人統(tǒng)一指揮。

8.操作者對腳踏開關或手動開關的控制必須小心謹慎。裝卸工件時,腳手要離開開關,避免意外。

第12篇 沖床安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 樹立“安全第一”思想,正確使用設備和模具,并注重環(huán)境安全.

2. 開機前檢查沖床各潤滑點,加足機油及黃油,工作中定時用手動油泵送潤滑油.

3. 檢查機床部件緊固情況,螺栓、螺母是否翻松,上下模具螺栓螺母緊固是否正常.

4. 清除沖床無關雜物,準備開工用材料,并擺放好位置.

5. 沖床工作時嚴禁將手插到?jīng)_模中沖壓產(chǎn)品,清除廢料要用專用工具.

6. 工作中經(jīng)常注意,上下模具是否異常和變動,嚴禁在滑塊運行中調(diào)整模具或其它不正確動作.

7. 發(fā)現(xiàn)沖床工作不正常時,(如發(fā)生不正常敲擊聲及噪聲)要立即停機檢查,找出正確解決方法.

8. 工作完畢后,關機切斷電源,清除廢料并按指定位置堆放,搞好設備清潔,并按照機床潤滑圖表進行加油,在模具刃口上及沖床導軸面涂抹防銹油.