第1篇 矯直機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、操作步驟

1、開機(jī)前,檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

2、主電機(jī)啟動前,進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。

3、各潤滑點注入潤滑油,檢查機(jī)械傳動部分的運轉(zhuǎn)狀況使其運裝靈活。

4、操作人員穿戴好勞保用品,開機(jī)后不得離崗、串崗。

5、在液壓站的油溫、油壓達(dá)到穩(wěn)定后,上矯直輥抬起至初始位置。

6、人工受料,將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。

7、開動主電機(jī),鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時被矯直。

8、電機(jī)停止,矯直輥停止矯直,上矯直輥抬起,送出矯直的鋼管。

9、如需反轉(zhuǎn)矯直,可通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕,使主機(jī)反轉(zhuǎn),進(jìn)行反向矯直。

10、主電機(jī)停止,矯直輥停止矯直,鋼管被退回到起始位置,待重復(fù)下一個矯直程序指令。

11、停機(jī)后,關(guān)好總電源,不能隨意更改程序控制器。

二、注意事項

1、認(rèn)真觀測鋼管直度,初調(diào)整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸,并保證其間隙不大于0.1mm。

2、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。

3、根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離,保證矯直壓下量。

4、矯管過程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管,并注意鋼管表面質(zhì)量,防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)矯直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前,必須積習(xí)檢查主輔機(jī)設(shè)備,不準(zhǔn)帶“病”運行。

2、非本機(jī)組人員不準(zhǔn)觸動操作把和電鈕。

3、處理設(shè)備故障、加油和打掃衛(wèi)生要停車進(jìn)行,設(shè)備運行時不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動部位和正在矯直的鋼管。

4、生產(chǎn)中鋼管不能正常矯直時,應(yīng)在進(jìn)口處外面處理,不準(zhǔn)將手伸入機(jī)器內(nèi)或站在機(jī)器上。

5、不準(zhǔn)站在閥體和斜蔑條上工作,必須在輥道及其旁邊工作時,應(yīng)和操作工打招呼,確認(rèn)安全后進(jìn)行。不準(zhǔn)橫跨輥道和在兩旁停留。

6、有下列情況之一者不得矯直:

①、鋼管局部彎曲度大于50毫米/米以上:

②、厚壁大管、鋼號不明、有大楞子、扁頭和鋼管內(nèi)有芯棒:

③、壁厚和鋼號超過規(guī)程允許的品種,不得在輥式矯直機(jī)上矯直:

④、主電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定:

⑤、主電機(jī)加速器指示燈不亮?xí)r,不準(zhǔn)帶負(fù)荷加速:

⑥、輥子表面裂紋及粘有外來金屬;

7、矯直不定徑鋼管注意事項:

①、嚴(yán)格按鋼管外徑變化及時調(diào)整壓力:

②、皮爾格頭未切凈的鋼管不準(zhǔn)矯直:

③、鋼管前后端外徑太大時,應(yīng)以外徑大的一端為準(zhǔn)給壓力。

④、用撬輥搬動鋼管時,注意操作要領(lǐng),站位正確,以免撬棍彈起傷人。

8、設(shè)備試車中用手盤車時要有專人指揮。

9、向斜篾條,吹灰臺放鋼管時應(yīng)確認(rèn)輥道、料槽無人后才操作設(shè)備。

10、鋼管放入料槽應(yīng)用給料機(jī)撥動,如須用手搬動時,要防止管端刺傷和壓傷手指。

(二)矯直機(jī)調(diào)整工

1、必須熟悉設(shè)備性能,掌握調(diào)整原理和調(diào)整方法。開機(jī)前,必須用干油泵注油潤滑,并仔細(xì)檢查主輔機(jī)各部位,合格后方可生產(chǎn)。

2、矯直的鋼管不得有未切盡的頭,同時,外表面不允許有螺旋狀凸棱。對不定徑的鋼管要逐根測量外徑,按外徑尺寸調(diào)整壓下量,確保不超負(fù)荷。

3、矯直中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備各運轉(zhuǎn)部位工作是否正常,如減速機(jī)內(nèi)聲音是否正常,

4、不準(zhǔn)用手摸動傳動部分和正在矯直的管子,不準(zhǔn)在矯直機(jī)運行時靠近出入口和在輥道旁停留。

5、不準(zhǔn)用手去摸斜篦條上滾動的管子,不準(zhǔn)用橇棍橇動轉(zhuǎn)動或滾動管子。

6、被矯直的前一根管未矯完之前,不允許矯直機(jī)內(nèi)送第二根管子。

7、矯管時,如發(fā)生不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車進(jìn)行處理。

8、作業(yè)時,禁止非生產(chǎn)人員在作業(yè)區(qū)域停留,嚴(yán)禁橫跨輥道或和主機(jī)下部檢查、維修設(shè)備,更不允許非操作臺人員隨意擰動各種開關(guān)手柄。有人在料槽吊料時,嚴(yán)禁翻料。

9、必須嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程所規(guī)定的管徑、壁厚和允許的鋼管彎曲度進(jìn)行矯直,不準(zhǔn)站在出口側(cè)用手去摸轉(zhuǎn)動的鋼管來判斷是否矯直。

10、工作完畢,應(yīng)將操作手柄置于零位,關(guān)閉電源電鎖、風(fēng)閥,打掃完現(xiàn)場清潔進(jìn)行交班。

第3篇 gjc-48a型腳手架管矯直機(jī)安全使用規(guī)程

1、本機(jī)是專用于腳手架管的矯直、除繡，其矯直范圍是鋼管直徑為48毫米，長度不限。

2、本機(jī)操作最少需要兩人，前后各一人接送入料和出料。

3、鋼管直徑必須嚴(yán)格控制，絕不允許大于規(guī)定的管徑規(guī)格，否則將造成機(jī)器部件損壞。

4、對修復(fù)的鋼管在矯直前應(yīng)很好的檢查，管徑嚴(yán)重變形或鋼管表面有焊接物必須處理后，方可輸入本機(jī)矯直。

5、鋼管在自動前進(jìn)輸入中，手應(yīng)松開，而且要注意鋼管尾部的擺動以防傷人或發(fā)生其它意外事故。

6、在自動輸入中，出現(xiàn)鋼管停止不前或機(jī)器停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即按停止按鈕，然后再按倒轉(zhuǎn)按鈕，將鋼管退出。如果退不出來，應(yīng)立即停車檢查故障，排除后再工作。

7、傳動箱體和清刷器中的滾動軸承每半年清洗加油一次。

8、本機(jī)設(shè)有接地或接零裝置，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓╇娤到y(tǒng)安裝保護(hù)性接地或接零。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)壓力矯直機(jī)安全操作規(guī)程

1、接班時要檢查機(jī)器，工具是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施；遵守“掛吊作業(yè)”安全規(guī)程。

2、在工作時一定要注意避免耳子、毛刺把手刺傷和劃傷。

3、往臺上放料時，一定要平穩(wěn)。打捆時，要站在安全位置上，以防管子掉下傷人。

4、矯彎管時，無關(guān)人員禁止靠近。

5、矯直管子前端時，注意不要把手壓傷。

6、絕對禁止在矯直管時，接近上下模和輥道，任何人不準(zhǔn)在出入口輥道及料槽中站立。

7、禁止在機(jī)器旁及輥道通路上放物品。

8、在輥道運送管子時，禁止用手搬管子的端部，以防碰傷。

9、推動鋼管時，一定要有兩人進(jìn)行(如管子外徑為140公厘以上，壁厚在6公厘以下時，應(yīng)用鉗子推送找直)，操縱電鈕人員必須與推管人聯(lián)系好、配合好。

10、裝卸壓模時要互相配合好，防止壓模落下傷人。

11、檢修或清掃移動輥道應(yīng)先關(guān)閉電源，地坑清掃后要及時蓋好蓋板。

第5篇 工貿(mào)壓力矯直機(jī)安全操作規(guī)程

1、接班時要檢查機(jī)器,工具是否良好,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施;遵守“掛吊作業(yè)”安全規(guī)程。

2、在工作時一定要注意避免耳子、毛刺把手刺傷和劃傷。

3、往臺上放料時,一定要平穩(wěn)。打捆時,要站在安全位置上,以防管子掉下傷人。

4、矯彎管時,無關(guān)人員禁止靠近。

5、矯直管子前端時,注意不要把手壓傷。

6、絕對禁止在矯直管時,接近上下模和輥道,任何人不準(zhǔn)在出入口輥道及料槽中站立。

7、禁止在機(jī)器旁及輥道通路上放物品。

8、在輥道運送管子時,禁止用手搬管子的端部,以防碰傷。

9、推動鋼管時,一定要有兩人進(jìn)行(如管子外徑為140公厘以上,壁厚在6公厘以下時,應(yīng)用鉗子推送找直),操縱電鈕人員必須與推管人聯(lián)系好、配合好。

10、裝卸壓模時要互相配合好,防止壓模落下傷人。

11、檢修或清掃移動輥道應(yīng)先關(guān)閉電源,地坑清掃后要及時蓋好蓋板。