第1篇 刮板機安全操作規(guī)程

1、操作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、嚴(yán)禁鉆跨護(hù)欄,站在刮板拉桿上扒焦炭。

3、禁止往皮帶上放紅焦。

4、禁止皮帶不運轉(zhuǎn)時刮料。

5、設(shè)備檢修時嚴(yán)禁啟動設(shè)備。

6、禁止跳護(hù)欄和在熄焦軌道處逗留。

第2篇 綜采工作面增裝液壓支架及刮板機框架安全技術(shù)規(guī)程措施

110201綜采工作面支架卸車改用卸車斜臺。為了保證施工人員能夠正確使用卸車斜臺對支架進(jìn)行卸車,確保安裝支架時施工人員的安全,特制定以下技術(shù)措施:

1.卸車斜臺前端距已安裝好支架的間距不少于7m。卸車斜臺的固定方式:卸車斜臺前端與切眼軌道端部用專用插銷插接,在卸車斜臺前后端兩側(cè)的柱窩內(nèi)各打一棵dz-38的單體液壓支柱,支柱頂端戴規(guī)格為0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支設(shè)完畢后用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭拴在切眼頂板的金屬網(wǎng)上。要求:單體液壓支柱必須支設(shè)牢固,拴單體柱鉛絲的端部應(yīng)至少擰三圈不松動,并必須經(jīng)常檢查支柱完好情況,發(fā)現(xiàn)支柱失效必須及時更換,支柱松動必須及時補液。每次卸車前,當(dāng)班工長必須對卸車斜臺與軌道的聯(lián)接及卸車斜臺與平板車的聯(lián)接詳細(xì)檢查,確保安全。

2.當(dāng)支架車與卸車斜臺相接觸時,由信號工打信號通知主絞車司機停止下放,并將副絞車鋼絲繩張緊。

3.支架停穩(wěn)后,開始掛調(diào)向絞車鋼絲繩。將調(diào)向絞車鋼絲繩通過一10t定滑輪(用40型溜子鏈環(huán)捆在已安裝好的倒數(shù)第二架支架前梁前端)與捆在待裝支架前橋上的40型鏈環(huán)相連接,然后從下向上對支架松綁。松綁時先卸繩扣,后卸卡具。

4.參加卸車的人員必須在支護(hù)安全的地點對支架進(jìn)行松綁。松綁支架時當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須站在支架車斜上方5米處的煤壁側(cè)(切眼北幫)觀察、指揮松綁。松綁過程中如發(fā)生支架滑動,必須立即將作業(yè)人員撤離到支架上方5m外的地方,只有待支架穩(wěn)定并經(jīng)當(dāng)班負(fù)責(zé)人檢查無安全隱患后人員方可恢復(fù)作業(yè)。

5.卸車前,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須首先檢查調(diào)向絞車鋼絲繩運行范圍內(nèi)的支架前立柱是否保護(hù)好,鋼絲繩是否摩擦立柱,鋼絲繩與40型溜子鏈環(huán)連接是否可靠,調(diào)向絞車及主、副絞車的信號是否靈敏可靠,只有在確認(rèn)上述檢查項目均符合要求時,方可指揮卸車。卸車時,調(diào)向絞車開始緊繩,副絞車相應(yīng)松繩,先將支架從平板車上拉上卸車斜臺,再將支架拉下卸車斜臺。拉動支架時兩部絞車必須同時運行,緩緩將支架卸車。

6.為防止支架卸車時發(fā)生倒架,預(yù)先在支架車兩側(cè)各打兩棵3.8m防倒單體支柱。

7.支架卸車時,所有卸車人員必須進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。嚴(yán)禁站在繩道兩側(cè)。

8.在坡度變大段,用調(diào)向絞車牽拉支架時,副絞鋼絲繩一次松繩量不得過大、過快,調(diào)向絞車、副絞車的動作時應(yīng)保持同步,防止支架下滑量過大而傾倒。

9.其它設(shè)備卸車時不得使用卸車斜臺卸車。

10.在支架松綁、卸車過程中,一旦出現(xiàn)支架歪斜,必須立即停止副絞車及調(diào)向絞車,然后用副絞車、調(diào)向絞車配合單體支柱將支架扶正,以防支架傾倒。

11.支架在松綁、卸車時只準(zhǔn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一人指揮,嚴(yán)禁其它人員亂喊。

12.當(dāng)卸車斜臺與已安裝好支架的間距小于7m時,必須及時移設(shè)卸車斜臺。移設(shè)卸車斜臺前,必須先將切眼內(nèi)與卸車斜臺相連的軌道、枕木拆除、運走。拆除軌道前必須先將卸車斜臺與軌道連接的插銷卸掉。移設(shè)卸車斜臺的方法:先將卸車斜臺上支設(shè)的4棵dz-38單體柱卸掉并運到卸車斜臺安裝點的上方,然后用一根40型溜子鏈環(huán)分別與卸車斜臺相連、調(diào)向絞車鉤頭相連,緩緩開動調(diào)向絞車將卸車斜臺運到安裝地點,將斜臺與軌道對齊后(使用2.5m單體柱)重新將卸車斜臺固定。在移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對鏈環(huán)與調(diào)向絞車及卸車斜臺的連接情況進(jìn)行檢查,只有當(dāng)連接情況符合規(guī)定時方可開動調(diào)向絞車。移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須站在距離安裝卸車斜臺地點斜上方10m處的煤壁側(cè)(切眼北幫)進(jìn)行觀察、指揮,其它人員必須必須進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。

13.其它仍按《110201綜采工作面安裝施工組織設(shè)計》執(zhí)行。

第3篇 刮板機崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁鉆跨護(hù)欄站在刮板機上扒焦炭。

2、禁止往皮帶上放紅焦。

3、禁止皮帶不運轉(zhuǎn)時刮料。

4、設(shè)備檢修時嚴(yán)禁啟動設(shè)備。

5、禁止跳護(hù)欄和在熄焦軌道外逗留。

第4篇 刮板機司機安全操作規(guī)程

一、1、刮板機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后持證上崗。

2、刮板機司機應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。

二、開車前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查機頭挑鏈器架子、電動機、減速器等處連接螺絲是否齊全緊牢,如有松動將導(dǎo)致機械事故的發(fā)生,各防護(hù)罩是否齊全可靠,是避免轉(zhuǎn)動部件,碰傷人員。

2、檢查液力聯(lián)軸器油量是否符合要求,如油量不足,及時增添。不允許用木塞、螺栓之類代替易熔合金塞使用,否則當(dāng)刮板機超載、溫度升高時出現(xiàn)機械事故及人身傷害事故。

3、檢查電源線、操作線是否吊掛整齊,有無受擠壓現(xiàn)象,避免損壞電纜,發(fā)生斷路、短路等事故。

4、檢查鏈子松緊情況,鏈子過松要及時處理避免卡鏈,造成機械事故。

5、檢查機頭附近的浮煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的浮煤要清除干凈,保持清潔,避免設(shè)備溫度過熱時,引燃周圍浮煤及其它雜物造成火災(zāi)事故。

6、、檢查機頭、機尾壓柱和機頭戧柱要牢固可靠。地面刮板機的機頭、機尾要有防翹措施。防止機頭、機尾翻翹,發(fā)生人身傷害事故。

三、運轉(zhuǎn)工作

1、司機必須接到規(guī)定開車信號后,才能開車。防止誤開車,拉傷人員。

2、當(dāng)檢修刮板機時,必須由專人監(jiān)護(hù)開停。避免碰傷檢修人員。

3、啟動時要點動開車1-2次,無異常情況后方可開車,避免碰傷刮板機周圍工作人員。

4、試開車后,一邊試車、一邊檢查鏈子松緊,發(fā)現(xiàn)刮底、跳動、刮板歪斜、缺連接環(huán)、缺刮板等情況應(yīng)及時處理,避免發(fā)生刮板機機械事故。

5、因負(fù)荷過大,輸送機啟動困難時,要及時停車,查明原因進(jìn)行處理后方可開車,避免損壞刮板機。

6、運轉(zhuǎn)中要注意電機、減速器的聲音是否正常、溫度是否過熱,電氣設(shè)備必須防爆完好運行,防止損壞機械設(shè)備及電器設(shè)備失爆。

7、機頭部位移動長鋼梁時,必須停止刮板機運轉(zhuǎn),防止刮板機碰傷移動長梁工作人員。

8、要經(jīng)常清理機頭附近浮煤和矸石,以免埋住電動機影響散熱和正常運轉(zhuǎn)。

9、要注意隨煤運出來的支柱、頂梁、矸石、木料等雜物,發(fā)現(xiàn)時要及時停車取出,避免在運送時碰傷人員

10、司機要在支架完好、頂板穩(wěn)定的地方操作,避免頂板掉落碰傷人員,發(fā)生頂板事故。

11、禁止用刮板機運輸炸藥、雷管,防止當(dāng)刮板機漏電時引爆雷管、或擠爆雷管發(fā)生爆炸事故。運送其它的設(shè)備或物料時按規(guī)定進(jìn)行擺放取用;避免碰傷人員。

12、交班時,切斷開關(guān)電源至規(guī)定位置,防止其他人員誤操作。

第5篇 刮板機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1.司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后持證上崗。

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間司機不得睡崗、脫崗。

3.各緊固件必須齊全且緊固到位。

4.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。

5.各滾筒及軸承潤滑必須良好。

6.刮板沒有彎曲的,連接螺栓必須緊固,沒有缺損的。

7.刮板鏈張緊適度。

8.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。

9.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。

10.刮板機各種保護(hù)齊全、動作靈敏可靠。

11.機頭機尾轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩齊全牢固。

12.檢修時必須停機并切斷電源,在未接到檢修人員通知前禁止開機。

二、進(jìn)入現(xiàn)場:

1.崗位工必須熟知“煤礦安全規(guī)程”及其它有關(guān)安全方面的有關(guān)規(guī)定。

2.崗位工必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),考試合格,取得上崗證后,方可上崗。

3.司機應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,操作原理和技術(shù)特征,并備有日常維修工具。

4、上崗應(yīng)帶的工具:崗位工上崗必須攜帶常用工具(鉗子、扳手、改錐、驗電筆)。

三、操作準(zhǔn)備:

1.設(shè)備檢修完畢后,必須打掃現(xiàn)場,撤出人員,確認(rèn)一切正常后方可通知司機準(zhǔn)備開機。

2.司機接到通知后,應(yīng)檢查周圍環(huán)境,用電話和上倉機頭司機聯(lián)系后,確認(rèn)無誤后,方可起車。

3.刮板有無彎曲的,連接螺栓有無松動的。

4.鏈環(huán)有無裂紋等缺陷。

5.液力偶合器油位是否正常。

6.對輪是否同心。

7.溜槽內(nèi)有無大塊矸石卡阻。

8.插板有無彎曲變形等。

9.刮板鏈子的松緊程度。

四、操作過程:

1.全面檢查設(shè)備,確認(rèn)一切正常后方能開機。

2.司機接到信號后,應(yīng)檢查周圍環(huán)境,允許開機時,再向機尾發(fā)出開機信號,得到確認(rèn)后,再進(jìn)行一次空負(fù)荷運轉(zhuǎn),然后正式投入運轉(zhuǎn)。

3.啟動時將開關(guān)手把打到正轉(zhuǎn)位置,再按下啟動按鈕,開啟皮帶。

4.ktc102.1控制器通訊控制工作方式為“自動”或“檢修”時,如想啟車,可按“4”號鍵(啟動延時在參數(shù)調(diào)整中設(shè)定)。

5.在起車過程中或皮帶起動后,按“8”號鍵均停車,工作方式為“單臺”方式時,“4”號鍵不起作用,“1”、“2”、“3”分別對應(yīng)皮帶1、2、3號電機的啟動,“5”、“6”、“7”分別對應(yīng)停止。單臺啟動時保護(hù)不起作用。

五.完成操作:

(一)正常停機:

1.停機時,要將刮板機上的煤拉完,并發(fā)出信號,方可停機。

2.停機時按下開關(guān)上的停止按鈕,刮板機停止運轉(zhuǎn)。

3.ktc102.1控制器通訊控制工作方式,按“8”號鍵均停車,工作方式為“單臺”方式時,“5”、“6”、“7”分別對應(yīng)停止。單臺啟動時保護(hù)不起作用。

4.停機后,司機應(yīng)清理機頭.機尾的浮煤,全面檢查設(shè)備,做好下次開機的準(zhǔn)備工作。

5.停機后,未經(jīng)允許,不得擅自離開工作地點,如需離開,應(yīng)將設(shè)備電源斷開。

(二)緊急停機:

1.按下開關(guān)上的停止按鈕。

2.ktc102.1控制器通訊控制工作方式時,按急停開關(guān),刮板機停止運轉(zhuǎn)。

3.將開關(guān)隔離手把打到“零”位,斷開隔離刀閘。

4.拉動拉繩開關(guān),使刮板機停止運轉(zhuǎn)。

5.將設(shè)備衛(wèi)生清掃干凈。

6. 如果發(fā)現(xiàn)有問題需要立即停機,就立即按下停機按鈕,馬上停機。

六、違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可能存在的危害:

1.運行中注意機頭、機尾設(shè)備及沿線運行情況。發(fā)現(xiàn)溫度、聲音有異常、大快煤卡阻等異常情況應(yīng)立即停機檢查。

2.運行過程中隨時觀察皮帶機情況,發(fā)現(xiàn)皮帶機快停時,必須提前停機防止堆煤。

3.發(fā)現(xiàn)有大塊煤卡阻時嚴(yán)禁用手直接搬動,必須用撬棍等工具處理。

七、安全警告:

1.刮板機的各種保護(hù)要齊全可靠。

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)時,司機嚴(yán)禁離開崗位。

3.司機必須隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查,查明原因并處理后,方可開機。

第6篇 提升機、刮板機、輸送帶安全操作規(guī)程

1、設(shè)備的輸送鏈、帶，禁止在過松或過緊狀態(tài)下運行。

2、設(shè)備發(fā)生蹩堵應(yīng)停機斷電后處理。禁止將手伸入運行中的設(shè)備中。

3、設(shè)備的各種觀察孔、檢查窗運行時必須關(guān)閉，禁止在開啟狀態(tài)運行。

4、清理頭尾輪的纏繞物必須停機。

5、提升機必須裝設(shè)防倒轉(zhuǎn)、防低速保護(hù)裝置。

6、刮板機必須裝設(shè)防堵，防斷鏈保護(hù)裝置。

7、皮帶輸送機的皮帶接口部分出現(xiàn)損壞、開膠等缺陷時不得繼續(xù)使用。

8、操作人員禁止跨越運行中的皮帶輸送機。

9、大型移動輸送機在移動時應(yīng)將電源線收好，在有人監(jiān)護(hù)，有人指揮的條件下進(jìn)行。行進(jìn)應(yīng)注意設(shè)備的高度，以保持與建筑物、架空導(dǎo)線的安全距離。設(shè)備移動行進(jìn)時要平穩(wěn)，禁止猛沖、猛拐。

10、移動式輸送機械的各種防護(hù)裝置必須齊全牢固。電源導(dǎo)線、插頭必須安全可靠無破損。

11、機械發(fā)生故障必須停機斷電后處理。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，螺栓松動、牙輪打牙，軸承損壞，升降失靈，機械異響等情況應(yīng)立即停止使用。

12、移動式輸送機，不準(zhǔn)使用手搬式電器開關(guān)，必須使用漏電保護(hù)器。

13、長時間不用的輸送機或無人看守的輸送機，均應(yīng)斷開電源開關(guān)。