第1篇 下料工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、遵守金屬切削機(jī)床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。

二、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔,余料、油、水要及時(shí)清除。工件和材料不能亂放,免妨礙操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺(tái)上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、開(kāi)動(dòng)鋸床前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時(shí),床面上要先墊好木板,不準(zhǔn)用手去墊托,以防墜落砸傷。

六、用行車(chē)配合吊運(yùn),裝卸工件時(shí),應(yīng)遵守行車(chē)安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。吊物下方不準(zhǔn)站人,不可用人體去平衡工件。

七、下料設(shè)備在下料過(guò)程中,人要站在安全位置。

八、鋸床設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備。

十一、在下超長(zhǎng)工件時(shí),應(yīng)有標(biāo)志和欄棚,以防下料過(guò)程中傷人。

十二、下料設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。

十三、中途停電,應(yīng)關(guān)閉電門(mén)。

十四、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車(chē),請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

十五、工作完畢后,要切斷電源。做到工完料清。

第2篇 剪床下料工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品。

2、調(diào)換刀片、磨具和加油。

3、調(diào)換刀片時(shí)應(yīng)斷電用手盤(pán)飛輪調(diào)試、盤(pán)飛輪應(yīng)用手搬邊孔,不準(zhǔn)拉皮帶,以免壓傷手,待確認(rèn)空車(chē)試車(chē)正常后,方可生產(chǎn)。

4、剪切鋼板時(shí),禁止用手接230毫米以下長(zhǎng)度的鋼板。

5、工作中禁止連動(dòng),各崗位人員應(yīng)緊密配合,防止砸傷手腳,時(shí)刻要注意刀片破裂飛出傷人。6、不得用剪床切園鋼,不得剪切超過(guò)機(jī)床性能極限或硬度過(guò)高的材料,以防碎片飛出傷人。

7、剪切好的零件必須碼放整齊穩(wěn)固,不得超高或超重堆放。

8、吊料不得強(qiáng)行指揮超載起運(yùn),應(yīng)取下手套,專人指揮,繩索必須掛牢。

9、工作完畢后要關(guān)閉電源。

第3篇 沖床工下料工序安全操作規(guī)程

一:模具的裝卡

①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點(diǎn)位置并調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。

②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺(tái)上,目測(cè)找正模柄與滑塊孔的位置。

③手動(dòng)盤(pán)車(chē)使沖床曲軸調(diào)整到最下支點(diǎn)位置,調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。

④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。

二:模具的使用和調(diào)整。

①接通機(jī)床電源并按下機(jī)床啟動(dòng)按鈕,待機(jī)床勻速運(yùn)轉(zhuǎn)后踩下機(jī)床腳踏板讓滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng),仔細(xì)觀察模具,當(dāng)沒(méi)有異常震動(dòng)和磨擦聲時(shí)說(shuō)明上下模相對(duì)位置較正。

②調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調(diào)整)。

③操作者在開(kāi)始沖剪切之前應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調(diào)整好定位開(kāi)始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個(gè)工件,必須用相關(guān)量具測(cè)量,核對(duì)工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi),此后每20個(gè)工件核對(duì)一次尺寸。

三:沖床使用安全注意事項(xiàng)。

1.開(kāi)車(chē)前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤(rùn)滑油。

2.操作者在操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動(dòng)應(yīng)立即停車(chē),并立即切斷該設(shè)備電源。

②嚴(yán)禁操作者在未完全停機(jī)的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來(lái)的工件.以防傷手。

③當(dāng)所沖壓的工件較大、工件尺寸較長(zhǎng)或操作者操作機(jī)床不夠熟練時(shí)嚴(yán)禁打連車(chē)。

④當(dāng)操作者用手送料時(shí),操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套,以免發(fā)生安全事故。

⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過(guò)相關(guān)人員指導(dǎo),嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備。

(6)操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),需要潤(rùn)滑的部件定期加注潤(rùn)滑油1次/周。

(7)操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理機(jī)床和工具做到物見(jiàn)本色,鐵見(jiàn)光。每天打掃工作場(chǎng)地,保持沖床干凈無(wú)油污,場(chǎng)地清潔無(wú)雜物,物品碼放整齊成線。

第4篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2、開(kāi)機(jī)前詳細(xì)檢查機(jī)床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除,否則不許工作。

3、活件要卡緊卡正,留有適當(dāng)加工余量。鋸切時(shí)必須有充足的冷卻液,否則不準(zhǔn)鋸切。

4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經(jīng)常檢查限位開(kāi)關(guān)靈敏情況、潤(rùn)滑情況。經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù),使之完整耐用。

5、鋸床升降操作要平穩(wěn)?；罴彅鄷r(shí)應(yīng)特別小心,以免傷人或碰壞設(shè)備。

6、吊運(yùn)工件要與天車(chē)工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運(yùn)。

7、工作完畢,關(guān)閉機(jī)床電源。將工件擺放整齊,清潔場(chǎng)地,保持衛(wèi)生。

8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。

第5篇 酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程

1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。

2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。

3監(jiān)督好帶鋼安全運(yùn)行和圓盤(pán)剪操作工的狀況及打包、吊料工作，進(jìn)鉤時(shí)要進(jìn)滿鉤，吊料時(shí)不得站在帶鋼頭部及尾部，防止打包帶斷裂反彈傷人。

4控制好穿帶、卷取、卸卷操作，防止帶頭跑出和卸卷時(shí)翻卷。

5禁止觸摸運(yùn)行的帶鋼，卷取機(jī)處檢查切邊時(shí)必須通知出口主操停機(jī)監(jiān)護(hù)，下表面質(zhì)量檢查時(shí)不得用手去摸帶鋼，如問(wèn)題嚴(yán)懲立即停車(chē)。

6在工藝段作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。

7更換備件時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度。通知相關(guān)人員及操作工進(jìn)入工作區(qū)域應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品，使用專用工具。

第6篇 棒料剪切機(jī)下料工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程

1、檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好，設(shè)備連接螺栓是否松動(dòng)，壓縮空氣是否正常，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，上下刀片間有無(wú)異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。

2、冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100～150°c，棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。

3、嚴(yán)禁剪切超過(guò)機(jī)床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車(chē)。

4、剪切棒料最小長(zhǎng)度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離（上壓緊頭中心必須在棒料上，才能進(jìn)行剪切），小于規(guī)定尺寸的棒料，可在上壓緊頭下底面附加一壓板。

5、設(shè)備發(fā)生連沖、溜車(chē)或電器失靈時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)排除。

6、工作完畢后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉空氣閥門(mén)，將滑塊停在上死點(diǎn)，使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。

第7篇 剪板下料工安全操作規(guī)程

1、范圍:本制度適用于生產(chǎn)部剪板機(jī)下料工。

2、開(kāi)始工作前,先檢查電、液壓線路是否完好,各開(kāi)關(guān)箱內(nèi)是否完整,設(shè)備的傳動(dòng)裝置是否完好,并按規(guī)定先進(jìn)行試車(chē)。

3、試車(chē)確認(rèn)無(wú)異常的,按剪板機(jī)工作范圍進(jìn)行剪切。

4、兩人及兩個(gè)以上共同剪切材料時(shí),必須要有人統(tǒng)一指揮,工作時(shí)動(dòng)作要一致。

5、剪板機(jī)送料時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀排口,確保壓板腳左右平衡。

6、根據(jù)剪切鋼板厚度適時(shí)調(diào)整刀排間隙,切忌在未調(diào)好前剪切鋼板。

7、剪切下料切忌在前剪切落料處蹲人,或一邊剪切一邊有揀料,堆放剪切材料一定要戴好手套,以免被毛刺所傷。

8、在下料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異動(dòng)或異響時(shí),應(yīng)立即關(guān)機(jī)請(qǐng)機(jī)修工或電工進(jìn)行檢查、修理后方可重新開(kāi)機(jī)。

9、剪切工作過(guò)程中要聚精會(huì)神、專心一致、避免說(shuō)笑和閑談,以免分散注意力和精力。

10、剪板機(jī)四周要及時(shí)清理各種材料和雜物,確保無(wú)油污和污水,以防滑倒傷人。

11、工作完工后,當(dāng)天必須對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),確保機(jī)器能正常使用。

第8篇 成品2#φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備和檢查:

1、清理設(shè)備工作場(chǎng)地,清除障礙物;

2、檢查各電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)部、傳動(dòng)軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無(wú)松動(dòng);

3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫(kù)中的熟料量;

4、檢查電動(dòng)機(jī)接零,安全防護(hù)罩是否可靠,檢查設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)并按規(guī)定加油;

5、通知相關(guān)人員做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作。

二、開(kāi)機(jī)程序:

1、破碎機(jī) → 磨頭提升機(jī) → 電磁鐵 → 皮運(yùn)機(jī) → 下料;

2、開(kāi)機(jī)時(shí),每次間隔時(shí)間不能少于一分鐘;

3、破碎開(kāi)機(jī)后,應(yīng)及時(shí)檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機(jī),經(jīng)檢查后重新按程序啟動(dòng)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)并作好各項(xiàng)記錄。

四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作注意事項(xiàng):

1、巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況,做好維護(hù)工作;

2、檢查各部溫度是否正常,不能超過(guò)設(shè)備允許溫升;

3、注意電機(jī)電流是否處于正常位置;

4、經(jīng)常監(jiān)聽(tīng)設(shè)備各部聲音是否正常,振動(dòng)不得超過(guò)允許范圍。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機(jī):

1、轉(zhuǎn)動(dòng)部件、減速器聲音不正常,振動(dòng)過(guò)大;

2、破碎機(jī)軸承、電機(jī)溫度及輔機(jī)超過(guò)60℃;

3、電機(jī)電流超過(guò)正常電流;

4、下料庫(kù)滿,破碎無(wú)法進(jìn)料。

六、停機(jī)程序:

1、首先應(yīng)停止下料→皮運(yùn)機(jī)→電磁鐵→磨頭提升機(jī)→破碎機(jī);

2、停機(jī)后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護(hù)工作,為下次開(kāi)機(jī)創(chuàng)造有利條件。

第9篇 下料工安全操作規(guī)程

1下料工(金屬割料工)安全操作規(guī)程

2使用前檢查設(shè)備完好情況。

3鋸割的材料裝夾要牢固,多件裝割材料不得有較大的彎曲。

4加工長(zhǎng)料要使用托架,吊裝卸材注意周?chē)?二人以上操作一人指揮相互協(xié)調(diào)。

5根據(jù)材料規(guī)范割料,必須校正弓鋸,鋸工松緊適合,中途斷鋸,中途更換要翻轉(zhuǎn)工件,另鋸新口。

6鋸床應(yīng)有防護(hù)裝置方可使用。

7坯料堆放平穩(wěn),整齊牢固。

第10篇 下料工安全作業(yè)規(guī)程

1．目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范下料工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。

2．適用范圍

適用于有下料工崗位的生產(chǎn)車(chē)間或作業(yè)場(chǎng)所。

3．操作規(guī)程

3.1下料工（金屬割料工）安全操作規(guī)程

3.1.1使用前檢查設(shè)備完好情況。

3.1.2鋸割的材料裝夾要牢固，多件裝割材料不得有較大的彎曲。

3.1.3加工長(zhǎng)料要使用托架，吊裝卸材注意周?chē)?，二人以上操作一人指揮相互協(xié)調(diào)。

3.1.4根據(jù)材料規(guī)范割料，必須校正弓鋸，鋸工松緊適合，中途斷鋸，中途更換要翻轉(zhuǎn)工件，另鋸新口。

3.1.5鋸床應(yīng)有防護(hù)裝置方可使用。

3.1.6坯料堆放平穩(wěn)，整齊牢固。

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第11篇 沖床工下料工序及安全操作規(guī)程

一：模具的裝卡

①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點(diǎn)位置并調(diào)整滑塊絲杠，使滑塊處于最上端位置。

②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺(tái)上，目測(cè)找正模柄與滑塊孔的位置。

③手動(dòng)盤(pán)車(chē)使沖床曲軸調(diào)整到最下支點(diǎn)位置，調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。

④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲，并用壓板壓緊底模板。

二：模具的使用和調(diào)整。

①接通機(jī)床電源并按下機(jī)床啟動(dòng)按鈕，待機(jī)床勻速運(yùn)轉(zhuǎn)后踩下機(jī)床腳踏板讓滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，仔細(xì)觀察模具，當(dāng)沒(méi)有異常震動(dòng)和磨擦聲時(shí)說(shuō)明上下模相對(duì)位置較正。

②調(diào)整滑塊絲杠，使滑塊下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情調(diào)整）。

③操作者在開(kāi)始沖剪切之前應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求，調(diào)整好定位開(kāi)始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個(gè)工件，必須用相關(guān)量具測(cè)量，核對(duì)工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi)，此后每20個(gè)工件核對(duì)一次尺寸。

三：沖床使用安全注意事項(xiàng)。

1．開(kāi)車(chē)前首先在滑輪、曲軸油杯，大齒輪油孔，橫軸油孔等部位加注潤(rùn)滑油。

2.操作者在操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動(dòng)應(yīng)立即停車(chē)，并立即切斷該設(shè)備電源。

②嚴(yán)禁操作者在未完全停機(jī)的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來(lái)的工件.以防傷手。

③當(dāng)所沖壓的工件較大、工件尺寸較長(zhǎng)或操作者操作機(jī)床不夠熟練時(shí)嚴(yán)禁打連車(chē)。

④當(dāng)操作者用手送料時(shí)，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套，以免發(fā)生安全事故。

⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過(guò)相關(guān)人員指導(dǎo)，嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備。

（6）操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，需要潤(rùn)滑的部件定期加注潤(rùn)滑油1次/周。

（7）操作完畢必須關(guān)閉電氣，清理機(jī)床和工具做到物見(jiàn)本色，鐵見(jiàn)光。每天打掃工作場(chǎng)地，保持沖床干凈無(wú)油污，場(chǎng)地清潔無(wú)雜物，物品碼放整齊成線。