第1篇 鍋爐車(chē)間安全操作規(guī)程

一、通用安全操作規(guī)程

(一)、生產(chǎn)廠(chǎng)區(qū)十四個(gè)不準(zhǔn)

1、加強(qiáng)明火管理,廠(chǎng)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入。

3、上班時(shí)間,不準(zhǔn)睡覺(jué)、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。

4、在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。

5、不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。

6、不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。

7、安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。

8、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用。

9、檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí),不準(zhǔn)開(kāi)始檢修。

10、停機(jī)檢修后的設(shè)備,未經(jīng)徹底檢查,不準(zhǔn)啟用。

11、未辦高處作業(yè)證,不系安全帶,腳手架、跳板不牢,不準(zhǔn)登高作業(yè)。

12、石棉瓦上不固定好跳板,不準(zhǔn)作業(yè)。

13、未安裝觸電保安器的移動(dòng)式電動(dòng)工具,不準(zhǔn)使用。

14、未取得安全作業(yè)證的職工,不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè);特殊工種職工,未經(jīng)取證,不準(zhǔn)作業(yè)。

(二)、操作工的六嚴(yán)格

1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。

2、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。

3、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行操作法票。

5、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

6、 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。

(三) 、動(dòng)火作業(yè)六大禁令

1、動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動(dòng)火。

2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動(dòng)火。

3、不清洗,置換不合格,禁止動(dòng)火。

4、不消除周?chē)兹嘉?禁止動(dòng)火。

5、不按時(shí)作動(dòng)火分析,禁止動(dòng)火。

6、 沒(méi)有消防措施,禁止動(dòng)火。

(四)、進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須

1、必須申請(qǐng)、辦證,并得到批準(zhǔn)。

2、必須進(jìn)行安全隔絕。

3、必須切斷動(dòng)力電,并使用安全燈具。

4、必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。

5、必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。

6、必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具。

7、必須有人在器外監(jiān)護(hù),并堅(jiān)守崗位。

8、必須有搶救后備措施。

(五)車(chē)輛七大禁令

1、禁止無(wú)證、無(wú)令開(kāi)車(chē)。

2、禁止酒后開(kāi)車(chē)。

3、禁止超速行車(chē)和空檔溜車(chē)。

4、禁止帶病行車(chē)。

5、禁止人貨混載行車(chē)。

6、嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車(chē)。

7、嚴(yán)禁無(wú)阻火器車(chē)輛進(jìn)入禁火區(qū)。

(六)、三個(gè)對(duì)待

1、未遂事故當(dāng)事故對(duì)待

2、小事故當(dāng)大事故對(duì)待

3、別人的事故當(dāng)自己的事故對(duì)待

第2篇 車(chē)間鍋爐房安全操作規(guī)程制氧

制氧車(chē)間鍋爐房安全操作規(guī)程

1、工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前、班中,嚴(yán)禁飲酒;

2、廠(chǎng)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,在廠(chǎng)房?jī)?nèi)動(dòng)火,必須有動(dòng)火證;

3、在發(fā)生危及設(shè)備、人身安全等事故需要緊急停車(chē)情況下,崗位人員(班長(zhǎng))可先行處理,并做好記錄且盡快通知廠(chǎng)值班調(diào)度;

4、水泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),且不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)水泵或鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī);

5、鍋爐房?jī)?nèi)操作設(shè)備、閥門(mén)等帶壓設(shè)備,不得少于兩人,一人操作,一人監(jiān)護(hù);

6、必須保證鍋爐房?jī)?nèi)各滅火器正常好用,煤氣報(bào)警裝置檢測(cè)靈敏。

7、觀察鍋爐燃燒時(shí),須戴防護(hù)眼鏡,防護(hù)面罩或用有色玻璃遮著眼睛,在鍋爐開(kāi)火期間或燃燒不穩(wěn)定時(shí),不可站在看火門(mén)或燃燒器檢查孔正面。

8、開(kāi)啟鍋爐看火門(mén)、檢查門(mén)須小心,操作人員應(yīng)站在門(mén)后側(cè),并看好退路。

9、沖洗水位計(jì)、壓力表時(shí),應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面,打開(kāi)閥門(mén)時(shí),應(yīng)緩慢小心。

10、鍋爐運(yùn)行中,不準(zhǔn)帶壓對(duì)承壓部件焊接,緊固螺絲等工作。

11、安全閥、壓力表、水位計(jì)要準(zhǔn)確、有效方能投入運(yùn)行。

12、鍋爐排污時(shí),操作人員必須戴手套,排污時(shí)間盡量安排在白天;排污裝置有缺陷或排污工作地點(diǎn),通道無(wú)照明時(shí),禁止排污;開(kāi)啟排污閥必須使用專(zhuān)用扳手,不準(zhǔn)用套筒幫助開(kāi)啟。

13、在處理煤氣泄漏事故時(shí),操作人員必須配帶好呼吸器,且不得少于兩人,在上風(fēng)口處操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

14、在鍋爐房區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,在油儲(chǔ)罐附近20米以?xún)?nèi)嚴(yán)禁煙火。

第3篇 鍋爐車(chē)間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程

1.崗位描述:

雙滾筒蔗渣喂料器主要特點(diǎn)是由二個(gè)滾組成,通過(guò)頻器、變頻電機(jī)、減速機(jī)、鏈條帶動(dòng),其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口處兩個(gè)滾筒相向旋轉(zhuǎn),滾筒四周均布有齒,通過(guò)耙齒帶動(dòng)把儲(chǔ)料筒里的蔗渣強(qiáng)制下擠,進(jìn)入鍋爐爐膛燃燒。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作雙滾筒蔗渣喂料器。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)加熱器的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制

序號(hào)

設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所

危險(xiǎn)源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)

1

喂料器電控箱

電能漏電

觸電傷害

操作人員、輔助人員

違章作業(yè)、絕緣破損

2

主、從動(dòng)滾筒

機(jī)械能

機(jī)械傷害

操作人員

管理缺陷、防護(hù)不到位

3

齒輪

機(jī)械能

機(jī)械傷害

操作人員

管理缺陷、防護(hù)不到位

4

鏈條

機(jī)械能

機(jī)械傷害

操作人員

管理缺陷、防護(hù)不到位

4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1喂料器啟動(dòng)前,檢查減速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有軸承是否已加潤(rùn)滑機(jī)油;鏈條與鏈輪嚙合處是否已加機(jī)油或其它潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。

4.1.2經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器不存在運(yùn)行障礙物及人員在安全范圍內(nèi),同時(shí)確認(rèn)蔗渣帶上不含過(guò)多的繩類(lèi)及過(guò)在大的硬塊物,并將變頻器旋鈕旋至零位,方可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),燃后慢慢增加轉(zhuǎn)速。

4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。

4.1.4傷害救援物資到場(chǎng)。

4.2作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.2.1料位顯示儀顯示測(cè)點(diǎn)高度為6個(gè)點(diǎn),設(shè)定最低點(diǎn)為“2”,最高點(diǎn)為“6”,設(shè)定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”個(gè)測(cè)點(diǎn)之間,當(dāng)料位在此范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí),蔗渣閘板開(kāi)度保持不變;

4.2.2料位控制是通過(guò)蔗渣閘板執(zhí)行器開(kāi)度的大小來(lái)控制蔗渣流量。當(dāng)料位低于第“2”點(diǎn)時(shí),蔗渣閘板向加大進(jìn)料量的方向移動(dòng),直至料位高度達(dá)到“2”和 “5”測(cè)點(diǎn)之間為止;當(dāng)料位高于第“5”點(diǎn)時(shí),蔗渣閘板向減少進(jìn)料量的方向移動(dòng),直至料位高度達(dá)到“2”和 “5”測(cè)點(diǎn)之間為止。

4.2.3 蔗渣閘板的調(diào)節(jié)可自由轉(zhuǎn)換為自動(dòng)或手動(dòng),蔗渣供應(yīng)正常時(shí)可設(shè)為自動(dòng);蔗渣供應(yīng)不正?；蝈仩t運(yùn)行負(fù)荷波動(dòng)大時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)調(diào)節(jié),以保證料槽有蔗渣,滿(mǎn)足喂料器的供料。

4.2.4變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)應(yīng)由慢到快來(lái)調(diào)節(jié)。觀察鍋爐汽壓、爐膛溫度的變化,根據(jù)鍋爐燃燒需要蔗渣量來(lái)調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速快慢。

4.2.5當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1先停止蔗渣閘板閘入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把變頻旋鈕調(diào)到零,關(guān)閉變頻電源,燃后停止電動(dòng)機(jī)。

4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的雙滾筒蔗渣喂料器使用安全情況。

5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

無(wú)

6應(yīng)急措施

6.1第一時(shí)間報(bào)警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第4篇 供熱車(chē)間鍋爐工藝技術(shù)規(guī)程

工作原理

1)鍋爐運(yùn)行技術(shù)條件

爐膛既是燃燒空間又是鍋爐的換熱部件。因此它既能保證安全燃燒,又能使煙氣在到達(dá)爐膛出口時(shí)已被冷卻。爐膛四周排滿(mǎn)水冷壁以降低其溫度。

1.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安全運(yùn)轉(zhuǎn)條件:

滾動(dòng)軸承溫度<80℃,滑動(dòng)軸承溫度<70℃

潤(rùn)滑油溫度<60℃,串軸<2mm

2.軸承振動(dòng)不允許超過(guò)下表規(guī)定:

額定轉(zhuǎn)額(轉(zhuǎn)/分)

1500以上

1500

1000

750以下

振幅(mm)

0.06

0.085

0.10

0.15

2)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

鍋爐凈效率:

即在求得鍋爐熱效率nj=ngl-△n式中:n-自用汽水及電能折并成熟熱量后占鍋爐輸入熱量的百分比(%)

可用下式計(jì)算:

n=dzs(hzs-hgs)+dzd(hzp-hgs)+7000nzbbz/bqr

式中:dzs-自用水流量,kg/h

dzs-自用汽流量,kg/h

hzs、hgs、hzp-自用水、給水、自用汽焓

nz-自用電耗,kwh/h

bbz-生產(chǎn)1kwh的標(biāo)準(zhǔn)耗量,kg/kwh

ngl=p1=q1/qr*100%(正平衡法)

式中:q1-有效利用熱量kj/kg

q1-輸入鍋爐熱量kj/kg

或ngl=100-(q2+q3+q4+q5+q6)%。(反平衡法)

式中:q2-排煙熱損失

q3-氣體不完全燃燒熱損失

q4-固體不完全燃燒熱損失

q5-散熱損失

q6-灰渣物理熱損失及其它損失。

3)工藝技術(shù)操作內(nèi)容:

1、鍋爐上水:a:冷態(tài)上水時(shí)間為2.5hb:熱態(tài)1.5h

2、烘爐和煮爐

3、水壓試驗(yàn):a:工作壓力下的試驗(yàn)

b:工作壓力的1.25倍的試驗(yàn)

4、點(diǎn)火升壓:

5、安全閥的整定:a:控制安全閥為工作壓力的1.04倍

b:工作安全閥為工作壓力的1.06倍

2 三廢處理方法和處理標(biāo)準(zhǔn)

2.1種類(lèi):煙塵、噪聲

2.1.1煙氣

2.1.1.1煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)

林格曼黑度

so2含量

≤1級(jí)

≤470.09mg/m3

2.1.1.2處理方法和標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐煙氣經(jīng)煙囪排入大氣,經(jīng)環(huán)保部門(mén)檢測(cè)、監(jiān)督,運(yùn)行人員控制,使so2含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2噪聲

2.1.2.1工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

接觸噪聲時(shí)間(h)

允許噪聲(分貝)

8

85

4

88

2

91

1

94

2.1.2.2治理

對(duì)鍋爐對(duì)空排汽、安全閥排汽等產(chǎn)生的噪聲,采用新技術(shù)、新工藝、新材料達(dá)到控制噪聲的目的,主要是在排汽管未端安裝了消音器,同時(shí)值班室用隔音材料密封,以減少噪聲對(duì)值班人員的危害。

第5篇 鍋爐車(chē)間汽水采樣冷卻器安全操作規(guī)程

汽水采樣冷卻器的工作原理是將鍋爐溫度較高的汽水混合物,加以冷卻以便于水質(zhì)取樣及測(cè)定。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作汽水采樣冷卻器,使經(jīng)過(guò)冷卻后的爐水達(dá)到化驗(yàn)要求。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)汽水采樣冷卻器的安全運(yùn)行。

2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制

序號(hào)

設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所

危險(xiǎn)源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)

1

采樣冷卻器

熱能

高溫傷害

操作人員、檢修人員

違章作業(yè)、防護(hù)不到位

2

控制閥門(mén)

熱能

高溫傷害

操作人員、檢修人員

違章作業(yè)、防護(hù)不到位

3

管道

熱能

高溫傷害

操作人員、檢修人員

違章作業(yè)、防護(hù)不到位

4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 檢查采樣冷卻器的本體及各連接閥門(mén)螺絲有無(wú)松動(dòng)、是否緊密。

4.1.2 檢查有關(guān)閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。

4.1.3使用采樣冷卻器的人員必須為本崗位人員,檢驗(yàn)室采樣人員須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)組長(zhǎng)培訓(xùn)合格后方可操作本設(shè)備。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。

4.2作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.2.1 按要求及按時(shí)對(duì)爐水進(jìn)行采樣。

4.2.2 先打開(kāi)采樣冷卻器冷卻水,待有冷卻水流出后,再緩慢開(kāi)啟采樣管道閥門(mén)。

4.2.3由于采樣管路及冷卻器蛇管內(nèi)積壓有冷凍水,故開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)要緩慢進(jìn)行,并且要讓采樣冷卻器排水有一定的時(shí)間(大約2~3分鐘),以便把管路積壓的冷水排干凈,然后再采集水樣,否則,采集到的水樣會(huì)不正確,影響到水質(zhì)分析化驗(yàn)。

4.2.4采集到水樣后,再緩慢關(guān)閉采樣管道閥門(mén),關(guān)小或關(guān)閉冷卻器冷卻水閥門(mén)。

4.2.5采樣冷卻器及相關(guān)管道有異常及其它不安全因素存在的,切勿帶病運(yùn)行,必須及時(shí)停止使用并報(bào)告處理。

4.2.6當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或跟當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1先關(guān)閉采樣冷卻器采樣閥門(mén),再關(guān)冷卻水閥門(mén)。

4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的采樣冷卻器使用安全情況。

5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

穿戴好防護(hù)膠手套、防護(hù)眼鏡。

6應(yīng)急措施

6.1第一時(shí)間報(bào)警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。