第1篇 鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程

1、 必須持有效證件上崗。

2、 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定和鋼絲繩的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、 進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前,必須先檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況。排除隱患后,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

4、 對(duì)所使用的量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和校驗(yàn)。

5、 檢查工作開始前要與提升司機(jī)、信號(hào)工共同確定好聯(lián)系信號(hào)。

6、 提升鋼絲繩必須每天檢查一次,應(yīng)利用深度指示器,確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。

7、 對(duì)使用中提升鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度。應(yīng)用游標(biāo)卡尺每隔50米測(cè)量一次提升鋼絲繩直徑。

8、 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩。必須驗(yàn)全繩。

9、 驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行提升機(jī)的其它作業(yè)。

10、施工結(jié)束后,清理施工現(xiàn)場(chǎng),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施

1、本工種存在危險(xiǎn)因素是墜人墜物傷人。

2、為了避免誤操作,驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行提升機(jī)的其它作業(yè)。

第2篇 鋼絲繩檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、應(yīng)持有效證件上崗,熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、了解掌握所負(fù)責(zé)鋼絲繩的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。熟知所用量具和檢測(cè)儀器的使用方法。

3、檢繩前要與絞車司機(jī)、信號(hào)工聯(lián)系好,確定好聯(lián)系信號(hào),和運(yùn)行速度。在相應(yīng)的操作臺(tái)上放有檢修作業(yè)牌。

4、用手捋摸的方法驗(yàn)繩時(shí),禁止戴手套。鋼絲繩的運(yùn)行速度不大于0.3米/秒。

5、提升鋼絲繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩每周至少檢查一次。

6、驗(yàn)繩時(shí)要驗(yàn)全繩不能有遺漏,要重點(diǎn)檢查受力段、繩卡處有無損傷,每隔50米測(cè)量一次繩徑;標(biāo)注好有損傷的部位。

7、檢查每根鋼絲繩主副罐兩端調(diào)繩器油缸,不能同時(shí)伸出或同時(shí)收回到底,至少有200mm以上串繩量。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施

1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是墜人墜物傷人。

2、 為了避免誤操作,驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。

3、 需要在井筒附近或井筒內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)系好安全帶、戴好安全帽并持可靠的對(duì)講機(jī)由專人負(fù)責(zé)聯(lián)系以防墜落或誤動(dòng)車。

第3篇 鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程主提升鋼絲繩檢查工

1、應(yīng)持有效證件上崗，熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、了解掌握所負(fù)責(zé)鋼絲繩的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。熟知所用量具和檢測(cè)儀器的使用方法。

3、檢繩前要與絞車司機(jī)、信號(hào)工聯(lián)系好，確定好聯(lián)系信號(hào)，和運(yùn)行速度。在相應(yīng)的操作臺(tái)上放有檢修作業(yè)牌。

4、用手捋摸的方法驗(yàn)繩時(shí)，禁止戴手套。鋼絲繩的運(yùn)行速度不大于0.3米/秒。

5、提升鋼絲繩必須每天檢查一次，平?鋼絲繩每周至少檢查一次。

6、驗(yàn)繩時(shí)要驗(yàn)全繩不能有遺漏，要重點(diǎn)檢查受力段、繩卡處有無損傷，每隔50米測(cè)量一次繩徑；標(biāo)注好有損傷的部位。

7、檢查每根鋼絲繩主副罐兩端調(diào)繩器油缸，不能同時(shí)伸出或同時(shí)收回到底，至少有200mm以上串繩量。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施

1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是墜人墜物傷人。

2、 為了避免誤操作，驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。

3、 需要在井筒附近或井筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶、戴好安全帽并持可靠的對(duì)講機(jī)由專人負(fù)責(zé)聯(lián)系以防墜落或誤動(dòng)車。

第4篇 鋼絲繩安全檢查操作規(guī)程

一、鋼繩工應(yīng)由培訓(xùn)考試合格,取得上崗操作證的人員擔(dān)任。

二、鋼絲繩在使用前應(yīng)由鋼繩工對(duì)其直徑、結(jié)構(gòu)、捻向、麻芯和捻制質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)下列情況,必須及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào):

1.鋼絲繩中出現(xiàn)斷絲、交錯(cuò)或折彎等不良現(xiàn)象。2.鋼繩出現(xiàn)繩股捻制不均勻、塌股或凸起現(xiàn)象。3.鋼繩表面有壓扁、損傷或銹蝕現(xiàn)象。4.麻芯干燥、腐朽現(xiàn)象。5.鋼繩的實(shí)際直徑和公稱直徑不符。

三、提升用的鋼絲繩在懸掛前,必須按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn),合格后方可使用。

四、使用中的鋼繩若發(fā)生咬繩,跑花繩等不良現(xiàn)象,必須查明原因,并及時(shí)加以消除。

五、鋼繩固定在絞車滾筒上時(shí),必須符合下列要求:1.必須有專用合格的卡繩裝置,嚴(yán)格系在滾筒軸上。2.繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。3.滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留三圈以上鋼繩,用以減輕固定處的張力,還必須留有作定期檢驗(yàn)用的補(bǔ)充繩。

六、在使用繩卡時(shí),必須按鋼絲繩直徑正確選擇繩卡的型號(hào)和使用數(shù)目,被卡繩頭的長(zhǎng)度不小于鋼繩直徑的15倍,但最短不少于300mm。

七、每天必須對(duì)使用中的提升鋼絲繩進(jìn)行一次全面細(xì)致檢查,并及時(shí)認(rèn)真填寫記錄,當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須立即進(jìn)行換繩:

1.一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面與鋼絲總斷面積之比,達(dá)到下列數(shù)值時(shí):升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;專為升降物料用繩為10%。

2.以鋼繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減少量達(dá)到10%時(shí)。

3.鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到突然停車等猛烈拉力時(shí),必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí):

① 鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。

② 斷絲超過上述規(guī)定。

③ 直徑減少量超過上述規(guī)定。

④ 遭受猛烈拉力的一段長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上。

4.斷繩數(shù)突然增強(qiáng)或伸長(zhǎng)突然加快。

5.鋼繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕麻坑形成溝絞,或外層鋼線松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化。

八、鋼繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕、麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。

九、使用中的提升鋼絲繩,應(yīng)根據(jù)情況,至少每月潤(rùn)滑1次。

十、嚴(yán)禁用鐵質(zhì)大錘的棱角或其它工具的棱角直接敲擊鋼絲繩表面,嚴(yán)禁鋼絲繩表面直接與軌道,軌枕直接接觸產(chǎn)生摩擦,嚴(yán)禁鋼繩表面直接與帶電導(dǎo)體接觸。

十一、剎繩操作時(shí),先要在剎繩處用鐵絲扎牢固后,在進(jìn)行剎繩,并且在打錘前,應(yīng)首先檢查錘頭是否松動(dòng),打錘時(shí),錘頭前后不準(zhǔn)站人,鋼繩頭要壓牢,操作過程中,要特別注意安全,防止錘頭脫落,繩頭飛傷傷人。

十二、換繩、倒繩頭必須制訂專門的施工安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

第5篇 鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程

一般規(guī)定

第1條:本規(guī)程適用于對(duì)豎井、斜井、上山、下山及鑿井時(shí),使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。

第2條:鋼絲繩檢查工應(yīng)由熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的用關(guān)規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。

第3條:鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,明確分工,實(shí)行專人專繩檢查制度。

作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

第4條:了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

第5條:應(yīng)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。

第6條:在檢查之前應(yīng)對(duì)繩上作好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志,在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

第7條:檢查工作開始前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。

檢查作業(yè)

第8條:對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3m/s的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

第9條:驗(yàn)繩禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摩可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。

第10條:驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩,在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。

第11條:應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲,銹蝕或其他損傷的具體位置,并及時(shí)記錄,對(duì)斷絲突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

第12條:對(duì)容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上下曾換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

第13條:若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油,內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意,仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

第14條:對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),出包含日檢全部?jī)?nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲;游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。

第15條:對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

第16條:根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻的涂在繩上,涂油時(shí),繩速不得大于0.3m/s,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說明書要求進(jìn)行。

第17條:使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取,斜井提升鋼絲繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取,式樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5m,整繩試驗(yàn)應(yīng)不小于1.2m;為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取式樣時(shí)盡量不采取加熱法切割,如需用加熱法時(shí),應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200mm,試樣兩端用鐵絲綁緊。

收尾工作

第18條:作好鋼絲繩檢查記錄,應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并將檢查情況想提升機(jī)司機(jī)通報(bào)。

第19條:檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第20條:在進(jìn)行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易染物清理干凈后,方可離開。

第6篇 鋼絲繩檢查工操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于對(duì)豎井、斜井使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。

2.鋼絲繩檢查工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。

3.實(shí)行專人專繩檢查。

4.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

(1)了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(2)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。

(3)在檢查之前,應(yīng)在鋼絲繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)量標(biāo)志。在同一根鋼絲繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

(4)檢查工作開始前要與提升司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定檢查聯(lián)系信號(hào),檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。

5.對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用小于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

6.驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前面的手作為探知是否有支出的斷絲,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

7.驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由兩人同時(shí)進(jìn)行,一人在井口,另一人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。

8.應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲,銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲突出部位,應(yīng)立即剪下修平。

9.對(duì)容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

10.若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意,仔細(xì)檢查,必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲內(nèi)部銹蝕情況。

11.對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢中的全部?jī)?nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲,用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。

12.對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

13.根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說明書要求進(jìn)行。

14.使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取,試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)應(yīng)盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱時(shí),應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

15.做好鋼絲繩檢查記錄,對(duì)檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并把檢查情況向提升司機(jī)通報(bào)。

16.檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

17.在進(jìn)行涂油等作業(yè)應(yīng)將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開。

第7篇 煤礦鋼絲繩檢查工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本2本適用于對(duì)豎井、暗立井、斜井、上井、下山及鑿井時(shí)使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等鋼絲繩檢查工。

二、 上崗條件

第2條 經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后,方可上崗工作。

第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),能獨(dú)立工作。

第4條 無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第5條 上班前不準(zhǔn)喝酒,不得做與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

第6條 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,明確分工,對(duì)主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查。

第7條 各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比,達(dá)到下列數(shù)值時(shí),必須更換:

1、升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。

2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖器)和兼作運(yùn)人的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)的鋼絲繩為10%。

3、罐道鋼絲繩為15%。

4、架空乘人裝置、專為無極繩運(yùn)輸用的和專為運(yùn)物料的鋼絲;牽引帶式輸送機(jī)用的鋼絲繩為25%。

第8條 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí),必須更換。

1、提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%。

2、罐道鋼絲繩為15%。

3、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50%時(shí)。

第9條 鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí),必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。

2、鋼絲一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積這比超過上述視定時(shí)。

3、鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過上述規(guī)定時(shí)。

4、遭受繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。

5、鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。

第10條 鋼絲繩的網(wǎng)絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。

第11條 使用有接頭的鋼絲繩時(shí),必須遵守以下規(guī)定:

1、有接頭的鋼絲繩,只可在下列設(shè)備中使用。

(1)平巷運(yùn)輸設(shè)備;

(2)30°以下傾斜井巷中專為升降物料的絞車;

(3)斜巷無極繩絞車;

(4)斜巷架空乘人裝置;

(5)斜巷鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)。

2、在傾斜井巷中使用的鋼絲繩,其插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。

第12條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年,平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超4年,如果鋼絲繩的斷絲,直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),可繼續(xù)使用,但不得超過1年。

第13條 井筒中懸掛水泵、抓巖機(jī)的鋼絲繩,使用期限一般為1年;懸掛水管、風(fēng)管、安全梯和電纜的鋼絲繩,使用期限一般為2年。到期后經(jīng)檢查鑒定,不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的,可繼續(xù)使用。

第14條 鋼絲繩的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

第15條 在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。

四、操作準(zhǔn)備

第16條 準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗(yàn)儀器,對(duì)在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。

第17條 檢查工作開始需要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。

第18條 在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志。在同一要繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

五、正常操作

第19條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩(包括緩沖繩)、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一須應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。

第20條 對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

第21條 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

第22條 驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。

第23條 應(yīng)利用深度批示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

第24條 對(duì)容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

第25條 若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

第26條 對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢全部?jī)?nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲;用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。

第27條 對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

第28條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說明書要求進(jìn)行。

第29條 使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取,斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取;試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱法時(shí),應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

六、收尾工作

第30條 做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并將檢查情況向司機(jī)通報(bào)。

第31條 對(duì)每一要鋼絲繩建立檢查檔案,記錄好鋼絲繩的使用地點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、啟用時(shí)間、定期試驗(yàn)情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等項(xiàng)內(nèi)容。

第32條 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第33條 在進(jìn)行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開。

第8篇 絞車鋼絲繩的檢查維護(hù)規(guī)程

說明:本措施僅適用于對(duì)立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩等的檢查、維護(hù)

一、檢查

1、鋼絲繩的檢查人員應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。其工作相對(duì)穩(wěn)定,分工明確,并實(shí)行專人專繩日檢制度。

2、了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、對(duì)所使用的檢查工具、量具和檢驗(yàn)儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。

4、在檢查之前應(yīng)在繩上作好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志,在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一樣。

5、檢查人員開始檢查鋼絲繩前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào),檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒或提升機(jī)的其它作業(yè)。

6、對(duì)使用中的鋼絲繩日常檢查時(shí),提升速度應(yīng)小于0.3m/s,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

7、驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。

8、驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉紗,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生斷絲和繩股凸凹變形等情況。

9、應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時(shí)記錄,對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

10、對(duì)容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上下?lián)Q層臨界段和斷絲、銹蝕比較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

11、若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油,內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意,并進(jìn)行仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

12、對(duì)使用的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢全部?jī)?nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在井口和井底時(shí),從滾筒到天輪段的鋼絲繩,詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲、并用游標(biāo)卡尺測(cè)量繩徑是否有變化。

13、作好鋼絲繩檢查記錄,應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查表,并將檢查結(jié)果向司機(jī)通報(bào)。

14、檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

15、鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段(相當(dāng)于繩圈1/4長(zhǎng)的部分)必須經(jīng)常加以檢查,并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動(dòng)1/4繩圈的位置。

16、提升鋼絲繩必須每天檢查1次,平衡鋼絲繩必須至少每周檢查1次。

二、維護(hù)

1、鋼絲繩維護(hù)人員應(yīng)掌握所負(fù)責(zé)維護(hù)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、對(duì)使用的鋼絲繩進(jìn)行防腐涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。對(duì)摩擦式提升用首繩涂油要用專用的鋼絲繩油(增磨脂),否則不可涂油,但對(duì)不繞過摩擦輪部分,必須涂防腐油。

3、根據(jù)氣溫和所涂油脂的粘稠度,可采用加溫或加壓的方法,使油脂比較容易附著在鋼絲繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上,涂油時(shí)繩速不得大于0.3 m/s,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶,如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說明書要求進(jìn)行。

4、使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),對(duì)立井提升繩應(yīng)從繩卡上部截取,斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取;試樣長(zhǎng)度做試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5m,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2m;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法切割,如果用加熱法時(shí),應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200mm,試樣兩端用軟鐵絲綁扎。

5、在涂油完畢后,應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉紗、油脂等易燃物品清理干凈后,方可離開。

6、經(jīng)常檢查斜巷提升的傾斜井巷托繩輥是否按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,使用中是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;經(jīng)常檢查立井尾繩輪在使用中是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

7、要經(jīng)常檢查繩槽和滾筒襯木的使用情況,使用帶襯墊的天輪,各段襯墊磨損達(dá)到一個(gè)鋼絲繩的直徑的深度時(shí),或沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩直徑1/2時(shí),必須更換襯墊。

8、摩擦提升裝置的繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑,繩槽磨損深度不得超過70mm,任一根提升鋼絲繩的漲力同平均漲力之差不得超過±10%。