第1篇 錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

每個運轉(zhuǎn)臺班次,都要清除破碎機內(nèi)及周圍阻礙運轉(zhuǎn)的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。

破碎機轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)裝置,慣性力很大,不準站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線方面以內(nèi)操作開關(guān)等裝置。

操作油浸變阻器時,經(jīng)過每級停留時間不得超過3秒鐘,也不許過快。

加料必須連續(xù),并均勻分布在轉(zhuǎn)子軸全長上。發(fā)現(xiàn)諸料要停機排除。停機前應先停止給料。當料塊完全排出,轉(zhuǎn)子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時,電動機才能停轉(zhuǎn)。

注意破碎機的振動,發(fā)現(xiàn)有異常音響或振動時,應立即停機處理。

破碎機運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機體兩側(cè)的檢查門。禁止往軸承內(nèi)注油。

定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應不允許機器帶病運轉(zhuǎn)。

第2篇 立軸式?jīng)_擊錘式破碎機安全操作規(guī)程

1、 操作者應熟悉設備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴禁超性能、超范圍使用。

2、 設備工作前要先認真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動,缺少現(xiàn)象。

3、 起動設備時,應先開動破碎機后的輸送設備,然后起動破碎機,并檢查確認運行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。

4、 操作者在破碎機工作過程中,要經(jīng)常巡回檢查機體的穩(wěn)定性,并注意從機器運行的聲音去判定機器內(nèi)的物料特征。

5、 本機運轉(zhuǎn)時,還應經(jīng)常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。

6、 本機適應破碎干脆性物料,進料濕度一般不得大于3% ,當粘濕物料進入機內(nèi)時,會粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上,影響破碎效果,嚴重時會導致機器超載造成零部件的損壞,當進入粘濕物料時,破碎機內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>

7、 本機使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當排料粒度不能符合要求時,要及時打開機器檢查,如錘頭等磨損較嚴重,應及時調(diào)整更換。

8、 生產(chǎn)過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。

9、 停機前要先停止加料,并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機。

10、 當本機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降,破碎腔內(nèi)有異常聲響,機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時,均應及時停機,查明原因并排除故障后方可開機。

11、 本機要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。

12、 檢查設備應在機器停穩(wěn)后并切斷電源時,方可打開機體進行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。

13、 正常生產(chǎn)時,不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。

14、 要確保皮帶護罩等防護設施的齊全可靠及設備周圍環(huán)境清潔整齊。

15、 操作者巡視設備的時間間隔不應超過1小時。

第3篇 環(huán)錘式破碎機安全操作規(guī)程原煤預均化

1開停機順序及注意事項

1.1開車順序：下線設備、除塵器、破碎機、上線設備。

1.2停機順序：上線設備、破碎機、除塵器、下線設備。

1.3注意事項：停止給料，上線進料皮帶送完物料停進料皮帶，待破碎腔內(nèi)物料全部處理完后停破碎機，下線皮帶機將全部破碎物料排完后停止輸送機。

2 開機前的準備

2.1確認軸承和其他潤滑部件的潤滑油量正常。

2.2確認液力耦合器油位正常。

2.2確認各部位的聯(lián)接螺栓無松動和斷裂。

2.3確認機體內(nèi)和各傳動部件周圍無障礙物，喂料和出料設備無故障。

2.4確認傳動裝置和電機正常；

2.5確認篩板縫隙小于25毫米；

2.6確認安全防護裝置完好。

3 運行中的檢查

3.1檢查主電機的溫度和電流；

3.2檢查運轉(zhuǎn)中聲音是否正常；

3.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固；

3.4檢查主軸承的運行、潤滑及溫度變化情況；

3.5給料量均勻，嚴禁超負荷運行；

3.6檢查通風收塵設施是否正常；

3.7檢查各種監(jiān)測儀表工作是否正常；

3.8檢查安全防護裝置是否完好。

4、停機后的維護保養(yǎng)

4.1錘頭、襯板、篩板、殼體的磨損情況；

4.2各部件連接螺栓有無松動和斷裂；

4.3 保持安全防護裝置的完好。

第4篇 密封錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了kerp-250×360型密封錘式破碎機的性能指標、操作前準備、操作程序及安全注意事項。

本規(guī)程適用于制煤樣崗位。

2 性能指標

制造廠家:*******

給料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm

電機:y112m-4.4kw

3 操作前準備

3.1 上崗前必須穿戴好工作服、工作帽、防塵口罩、布手套和絕緣鞋等。認真執(zhí)行安全“三同時”和“三十秒操作法”,操作時精力集中,防止事故發(fā)生。

3.2 進入破碎機的料樣,須嚴格檢查煤是否混有鐵釘、鐵塊、木塊、塑料等雜物,發(fā)現(xiàn)有雜物時要將其清除或易爆炸物等撿出,以免發(fā)生意外事故。

3.3 如果有直徑超出13mm的煤塊,須用錘子砸碎至直徑小于13mm。

3.4 仔細檢查皮帶輪的防護罩是否牢固,傳動皮帶的松緊程度是否適宜,接樣器是否密封。機器各部正常后方可啟動。

3.5 接通電閘箱內(nèi)該機電源。

4 操作程序

4.1 首先將破碎機空運轉(zhuǎn)1-2分鐘后按紅色按鈕停機,檢查是否有異常噪聲。有異常立即找檢修人員查明原因并消除后方可使用。

4.2 制樣時,先將煤樣加入進料斗內(nèi),加蓋密封后,按下綠色啟動按鈕,待電機運轉(zhuǎn)正常后,再將加料斗閘門手柄緩緩向上提起,使料樣均勻進入破碎腔內(nèi)。

4.3 在制樣過程中,操作人員應根據(jù)料樣的多少,將料樣逐次裝入加料斗內(nèi),每當加料斗內(nèi)的一批料樣破碎完畢后應及時按紅色按鈕停機,抽出接樣器,將料樣倒出,然后按上述步驟循環(huán)作業(yè),直至料樣全部破碎完畢。

4.4 加料斗內(nèi)的料樣完全破碎后,按紅色按鈕停機,并將電閘箱內(nèi)該機電源斷開。

4.5 料樣完全破碎后,接樣器所接取的全部煤樣用二分器縮分至7.5kg,一邊的煤樣稍加混合攤平后立即用九點法縮取全水分煤樣;另一邊的煤樣繼續(xù)用雙輥破碎機破碎到所需粒度。

4.6 清理機器及破碎腔。

5 安全注意事項

5.1 按電機按鈕時必須要保持手及手套清潔干燥,在電機運轉(zhuǎn)及未停穩(wěn)之前絕對禁止手和抹布接近機器運轉(zhuǎn)部位。在沒有接到啟動號令前,手不得放在電機開關(guān)上,防止誤操作發(fā)生。

5.2 制煤間內(nèi)嚴禁吸煙。

5.3 根據(jù)運轉(zhuǎn)情況,對主軸兩端的軸承要適當潤滑,每周規(guī)定對主軸兩端的軸承上一次潤滑油。

5.4 在破碎過程中,若有卡塞現(xiàn)象應立即按紅色按鈕停機,并將電閘箱內(nèi)該機電源斷開,嚴禁開機清掏。

5.5 設備運行時嚴禁用手及身體各部位接觸對輪皮帶及轉(zhuǎn)動機械部分,禁止運行中加油校驗調(diào)試。

5.6 不允許擅自拆卸制樣設備。

5.7 制樣設備運轉(zhuǎn)時,不允許離開現(xiàn)場。

第5篇 錘式破碎機安全操作規(guī)程

1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心。

2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動,并做相應處理和向上級領(lǐng)導反映。

3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。

4、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領(lǐng)導匯報。

5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動,地腳螺栓有無松動,否則要及時緊固。

6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機體的振動,

出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。

7、當設備在運行過程中,破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機,并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。

8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應立即停板喂機進行處理。