第1篇 選礦通用安全規(guī)程

1、牢固樹立安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全和安全第一預(yù)防為主的原則。

2、必須按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品,女工要把發(fā)辮塞入帽內(nèi),并且認(rèn)真詳細(xì)檢查所有設(shè)備、工具安全設(shè)施和作業(yè)條件,否則不準(zhǔn)上崗。

3、啟動(dòng)設(shè)備前,要認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)無人,無障礙物時(shí),方可啟動(dòng)設(shè)備。

4、班前、班中不準(zhǔn)飲酒,不準(zhǔn)穿高跟鞋、大衣上崗,工作服必須系好紐扣。不準(zhǔn)私自帶外人來參觀,不準(zhǔn)在廠內(nèi)會(huì)客。

5、工作中不準(zhǔn)打鬧,睡覺和做與工作無關(guān)的事,不準(zhǔn)擅自脫崗或?qū)⒐ぷ鹘唤o他人。

6、搞好文明生產(chǎn),保持廠區(qū),廠房,崗位,工作場所整潔、設(shè)備管理整齊,人行道暢通無阻

7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,工藝連續(xù)作業(yè)的接班者未到,交接班者不得下班。

8、嚴(yán)禁攀高和坐窗臺(tái),高空作業(yè)時(shí),必須系安全帶,嚴(yán)禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。

9、新入廠工人應(yīng)進(jìn)行安全教育,經(jīng)考試合格,并指定熟練工人帶領(lǐng),工作不少于半年,熟悉本工種操作技術(shù)后方準(zhǔn)獨(dú)立工作,廠內(nèi)工作變動(dòng),工人必須進(jìn)行安全教育,并經(jīng)考試合格后,方可上崗。

10、凡檢修人員檢修設(shè)備時(shí),一律掛禁止啟動(dòng)“禁止合閘”“勿動(dòng)危險(xiǎn)”等警示牌,執(zhí)行誰掛誰取。

11、不得碰摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,,嚴(yán)禁清掃正在運(yùn)行的皮帶和皮帶頭尾輪等設(shè)備。

12、凡廠外車輛不得進(jìn)入廠房。

13、崗位用水清掃衛(wèi)生時(shí),不要把水濺到電氣設(shè)備上,以免導(dǎo)電。

第2篇 選礦采樣工崗位安全操作規(guī)程

1、 工作前戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋、高跟鞋進(jìn)入廠房。

2、 采發(fā)車時(shí)要注意火車信號(hào)，不得在火車快速行走時(shí)采樣，嚴(yán)禁跨越車箱和在精礦倉內(nèi)抓斗下采樣。

3、 夜間采樣要有良好照明，上下樓梯手要把牢，腳要站穩(wěn)。

4、 采過濾精礦樣時(shí)，要扣緊工作服上的扣子，不能穿大衣等寬松式衣服在皮帶上采樣，避免衣服卷入皮帶發(fā)生事故。

5、 烘樣時(shí)樣盒要用挾子取放，以免觸電燙傷。嚴(yán)禁用濕手觸摸電氣開關(guān)。

6、 操作各種磨樣設(shè)備時(shí)，一定要按設(shè)備操作規(guī)程操作以免發(fā)生意外傷人。

第3篇 選礦廠檢修車間電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1崗位描述

電焊機(jī)的安全使用。

2一般規(guī)定

2.1?焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

2.2?現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

2.3?高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

2.4?當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

2.5?對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

2.6?焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

2.7?當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

2.8?雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

2.9?使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。

2.10?次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全；無松動(dòng)或損壞。

2.11?多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相—載平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

2.12?移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1?電焊機(jī)使用電纜技術(shù)參數(shù):

3.2?電焊機(jī)技術(shù)參數(shù)參見使用中不同焊機(jī)的說明書。

上一頁12下一頁4焊接前準(zhǔn)備：

4.1?檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.2?檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。

4.3?確定電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m，如特殊需要時(shí)，也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

4.4?在使用交流電焊機(jī)時(shí)，使用前應(yīng)檢查確定初、次級線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。

4.5?直流電焊機(jī)使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

4.6?直流電焊機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。

5焊接中程序

5.1?應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

5.2?在載荷施焊中，焊機(jī)溫升不應(yīng)超過a級60c、b級80c，否則應(yīng)停機(jī)降溫后，再進(jìn)行焊接。

5.3?在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

5.4?必須在潮濕處施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

5.5?焊接時(shí)因連續(xù)使用大久而造成電焊機(jī)過熱時(shí)，應(yīng)稍停止作業(yè)。

5.6?清除焊縫焊渣時(shí)，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

6特殊情況處理

6.1?焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。

6.2?施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停電裝置失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電后檢修處理。

7停車操作

7.1?完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時(shí)造成短路。

7.2?露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，以免雨淋。

7.3?不進(jìn)行焊接時(shí)（移動(dòng)、修理、調(diào)整、工作間休）時(shí)間，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。

8安全注意事項(xiàng)

8.1?電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。

8.2?直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

8.3?硅整流電焊機(jī)使用時(shí)，必須先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異響。停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。

8.4?嚴(yán)禁用搖表測試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

第4篇 選礦安全規(guī)程

1、牢固樹立安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全和安全第一預(yù)防為主的原則。

2、必須按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品，女工要把發(fā)辮塞入帽內(nèi)，并且認(rèn)真詳細(xì)檢查所有設(shè)備、工具安全設(shè)施和作業(yè)條件，否則不準(zhǔn)上崗。

3、啟動(dòng)設(shè)備前，要認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無人，無障礙物時(shí)，方可啟動(dòng)設(shè)備。

4、班前、班中不準(zhǔn)飲酒，不準(zhǔn)穿高跟鞋、大衣上崗，工作服必須系好紐扣。不準(zhǔn)私自帶外人來參觀，不準(zhǔn)在廠內(nèi)會(huì)客。

5、工作中不準(zhǔn)打鬧，睡覺和做與工作無關(guān)的事，不準(zhǔn)擅自脫崗或?qū)⒐ぷ鹘唤o他人。

6、搞好文明生產(chǎn)，保持廠區(qū)，廠房，崗位，工作場所整潔、設(shè)備管理整齊，人行道暢通無阻

7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，工藝連續(xù)作業(yè)的接班者未到，交接班者不得下班。

8、嚴(yán)禁攀高和坐窗臺(tái)，高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，嚴(yán)禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。

9、新入廠工人應(yīng)進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格，并指定熟練工人帶領(lǐng)，工作不少于半年，熟悉本工種操作技術(shù)后方準(zhǔn)獨(dú)立工作，廠內(nèi)工作變動(dòng)，工人必須進(jìn)行安全教育，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。

10、凡檢修人員檢修設(shè)備時(shí)，一律掛禁止啟動(dòng)“禁止合閘”“勿動(dòng)危險(xiǎn)”等警示牌，執(zhí)行誰掛誰取。

11、不得碰摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，，嚴(yán)禁清掃正在運(yùn)行的皮帶和皮帶頭尾輪等設(shè)備。

12、凡廠外車輛不得進(jìn)入廠房。

13、崗位用水清掃衛(wèi)生時(shí)，不要把水濺到電氣設(shè)備上，以免導(dǎo)電。

第5篇 選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

1.1 進(jìn)行氣焊作業(yè)的特種工。

1.2 常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2 操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5 對供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時(shí)有效。

2.6 配合區(qū)部做好各項(xiàng)臨時(shí)焊接作業(yè)工作。

2.7 設(shè)有焊接作業(yè)時(shí)，配合鉗工工作。

2.8 焊接作業(yè)結(jié)束后，必須清理工作場地，清除火災(zāi)隱患。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1 氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。

3.2 氧氣與乙炔離動(dòng)火點(diǎn)應(yīng)大于10米。

3.3 氧氣瓶最大氣壓為15mpa，使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。

3.4 乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)，環(huán)境溫度不得超過40℃。

3.5 乙炔使用壓力不得超過0.05mpa，輸氣流量不應(yīng)超過1.5～2.0m3/h瓶。

3.6 正常使用時(shí)減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時(shí)，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

3.7 乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。

4 開車前準(zhǔn)備

4.1 工作前應(yīng)戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.2 氣焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，務(wù)必安全可靠。

5 運(yùn)行中操作

5.1 焊接工作時(shí)，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要系好安全帶，工作點(diǎn)要牢固，焊接工具等物要放好，防止掉下傷人；下邊做好防護(hù)安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等的安全工作；大風(fēng)、落雨天氣，不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。

5.2 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離措施

5.3 在易燃易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊時(shí)，應(yīng)有有關(guān)部門的檢試許可證。

5.4 乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險(xiǎn)鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的壁厚應(yīng)為1～1.5mm，面積不少于浮桶面積60%。

5.5 乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作；不能放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗(yàn)漏氣閥用水、嚴(yán)禁用明火

5.6 氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁污染油脂。

5.7 氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帶，避免撞擊和劇烈震動(dòng)、防止曝曬。

5.8 氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時(shí)， 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁區(qū)用火烤。

5.9 點(diǎn)火時(shí)，槍口不要對著人，正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬上，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

6 特殊情況處理

6.1 焊接密封容器時(shí)，要打開，進(jìn)行排氣通風(fēng)，人進(jìn)入容器內(nèi)工作，要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。

6.2 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時(shí)，要清除殘存物，經(jīng)化驗(yàn)合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護(hù)，采取可靠的安全措施。

6.3 焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時(shí)，應(yīng)及時(shí)將所有閥門關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時(shí)，應(yīng)及時(shí)將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉，金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊嘴時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，以防回火。

7 停車操作

工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，擰上安全罩，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，確認(rèn)現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割，若需要焊接，將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗(yàn)，同意后才可進(jìn)行工作，

焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

8.2 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接或切割工作。

8.3 氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動(dòng)火證，由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn)，單位防火負(fù)責(zé)人審批后，按有關(guān)規(guī)定動(dòng)火，并按批準(zhǔn)動(dòng)火期間動(dòng)火。動(dòng)火證過期無效。

8.4 乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。

8.5 氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。

8.6 氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊暴曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機(jī)、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。

第6篇 選礦廠通用安全操作規(guī)程

第一條 選廠員工進(jìn)入現(xiàn)場,要認(rèn)真落實(shí)“三穿二戴”制度,即穿:工作衣、褲、鞋;二戴,安全帽、防塵口罩。

第二條 嚴(yán)禁酒后上崗,進(jìn)入車間不得吸煙,班中嚴(yán)禁脫崗睡崗串崗,嚴(yán)禁做違反安全生產(chǎn)的事情。

第三條 一切工作和施工現(xiàn)場,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè),如有危險(xiǎn)待排除后方可作業(yè)。

第四條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接班必須一對一(一臺(tái)設(shè)備一臺(tái)設(shè)備的交接、每個(gè)崗位按流水線交接并據(jù)實(shí)填寫交接記錄)在工作現(xiàn)場進(jìn)行。

第五條 班中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分和帶電部分。

第六條 各崗位工要以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度堅(jiān)守工作崗位,精心操作,努力完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和指標(biāo)。

第七條 堅(jiān)持三巡檢(班前、班中、交接時(shí))制度,檢查潤滑部位和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確保安全正常生產(chǎn)。

第八條 各崗位工必須熟悉本工段技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程,以及設(shè)備保養(yǎng)制度和防范措施,并認(rèn)真執(zhí)行。

第九條 工作人員著裝要三緊,女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不得穿短褲裙子、高跟鞋、涼鞋、拖鞋。

第十條 一切作業(yè)現(xiàn)場和機(jī)械廠房,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。對要害環(huán)節(jié)要嚴(yán)加管理和巡查保護(hù);非本車間人員禁止進(jìn)入,外來人員參觀應(yīng)有保衛(wèi)部的介紹信,同時(shí)要進(jìn)行登記。

第7篇 選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程

1 崗位描述

負(fù)責(zé)鉆床設(shè)備的操作與運(yùn)行各備件，器物的孔的加工。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴(yán)禁無證人員上機(jī)操作。

2.2 操作人員必須在指定的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工操作，嚴(yán)禁非本機(jī)人員上機(jī)操作或串位操作。

2.3 操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。

2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5 操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，以不斷提高本身素質(zhì)。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見鉆床設(shè)備說明書。

4 焊接前準(zhǔn)備

4.1 操作鉆床時(shí)禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。

4.2 檢查機(jī)床電源插頭,插座上各觸腳應(yīng)可靠,無松動(dòng)并無接觸不良現(xiàn)象。

4.3 開動(dòng)機(jī)床時(shí)，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。

4.4 檢查機(jī)床是否可靠接地。

4.5 檢查插座及電源線，電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫，油膩，尖銳邊緣的場所。

4.6 檢查加工現(xiàn)場周圍有無障礙物與其它不安全因素存在，有時(shí)必須先進(jìn)行排除。

5 作業(yè)中程序

5.1 加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。

5.2 作業(yè)時(shí)應(yīng)先打好定位點(diǎn)。

5.3 工件必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上。

5.4 夾好、夾牢器件后，啟動(dòng)鉆床。

5.6 慢慢調(diào)整升降臺(tái)與位置平臺(tái)，確保鉆具能夠穿透物件。

5.7 對準(zhǔn)鉆孔定位點(diǎn)，小心試鉆，確保鉆孔位置準(zhǔn)確。

5.8 然后，小心調(diào)整進(jìn)給力，保證鉆具均勻，正直下移。

5.9 通孔將透時(shí)，應(yīng)盡量減小進(jìn)給力，直至鉆通。

5.10 鉆通后，均勻、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。

5.11 降下鉆臺(tái)平臺(tái)，取下物品，或調(diào)整鉆臺(tái)位置5.4～5.9重復(fù)加工下一個(gè)鉆孔。

5.12 首件加工完畢后必須經(jīng)qc人員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

5.13 鉆孔時(shí),若孔深≥3x孔徑時(shí)應(yīng)分多次進(jìn)刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。

5.14 在鉆削較大孔徑的孔時(shí),請速低速檔進(jìn)行切削。

5.15 鉆孔，沉孔，擴(kuò)孔等加工，要求加工面光亮平整，無毛刺?？着c面垂直，無變形。

5.16 沉孔要求與鏍釘實(shí)配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起變形。

5.17 定期保養(yǎng)機(jī)床,保持鉆頭銳利,切削時(shí)加注切削液。

6 特殊情況處理

6.1 當(dāng)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。

6.2 設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋維修組處理，嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。

7 停車操作

7.1 鉆孔作業(yè)完成后，按下停止按扭。

7.2 切斷電源，待鉆頭停上旋轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場。

7.3 鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機(jī)床外漏滑動(dòng)面及工作臺(tái)擦凈，并對各滑面及各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1 機(jī)床在工作或檢修調(diào)試時(shí),必須在工作場地周圍裝上防護(hù)罩。

8.2 在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。

8.3 不得用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫,油膩,尖銳邊緣的場所。

8.4 不得進(jìn)行超過最大切削能力的工作,以避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領(lǐng)帶或圍巾進(jìn)入工作現(xiàn)場,以免因部分卷入機(jī)器造成安全事故。

8.6 禁止戴手套作業(yè),若確實(shí)有必要,則應(yīng)戴皮手套進(jìn)行作業(yè),以免發(fā)生安全事故。

8.7 鉆孔時(shí)不可用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除嚴(yán)禁用氣槍吹屑，以防切屑飛出造成安全事故，鉆出長切屑時(shí)用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有廠切屑應(yīng)停機(jī)清除，嚴(yán)禁用手拉或用鐵棒敲擊。

8.8 操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機(jī)要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動(dòng)。

8.9 嚴(yán)禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時(shí)嚴(yán)禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故。

8.10 臺(tái)鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進(jìn)行機(jī)功螺紋。

8.11 開始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。

8.12 應(yīng)當(dāng)用工具撥v帶進(jìn)行變速，防止手指被卷入受傷。

8.13 不得疲勞狀態(tài)下操作機(jī)器。

8.14 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。

第8篇 選礦廠安全操作規(guī)程

第一條? 選廠員工進(jìn)入現(xiàn)場，要認(rèn)真落實(shí)“三穿二戴”制度，即穿：工作衣、褲、鞋；二戴，安全帽、防塵口罩。

第二條? 嚴(yán)禁酒后上崗，進(jìn)入車間不得吸煙，班中嚴(yán)禁脫崗睡崗串崗，嚴(yán)禁做違反安全生產(chǎn)的事情。

第三條? 一切工作和施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)，如有危險(xiǎn)待排除后方可作業(yè)。

第四條? 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班必須一對一（一臺(tái)設(shè)備一臺(tái)設(shè)備的交接、每個(gè)崗位按流水線交接并據(jù)實(shí)填寫交接記錄）在工作現(xiàn)場進(jìn)行。

第五條? 班中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分和帶電部分。

第六條? 各崗位工要以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度堅(jiān)守工作崗位，精心操作，努力完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和指標(biāo)。

第七條? 堅(jiān)持三巡檢（班前、班中、交接時(shí)）制度，檢查潤滑部位和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保安全正常生產(chǎn)。

第八條? 各崗位工必須熟悉本工段技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，以及設(shè)備保養(yǎng)制度和防范措施，并認(rèn)真執(zhí)行。

第九條? 工作人員著裝要三緊，女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不得穿短褲裙子、高跟鞋、涼鞋、拖鞋。

第十條? 一切作業(yè)現(xiàn)場和機(jī)械廠房，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。對要害環(huán)節(jié)要嚴(yán)加管理和巡查保護(hù)；非本車間人員禁止進(jìn)入，外來人員參觀應(yīng)有保衛(wèi)部的介紹信，同時(shí)要進(jìn)行登記。

第9篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人員。

1.2 機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作

1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4 一般鉗工兩大類：

1.4.1 機(jī)械維修鉗工 。

1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺(tái)虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。

2 一般規(guī)定

2.1 負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點(diǎn)檢、維護(hù)工作。

2.2 保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運(yùn)行。

2.3 保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。

2.4 認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點(diǎn)檢、維修記錄。

2.5 負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。

2.6 努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。

2.7 嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8 認(rèn)真完成分配的其它臨時(shí)性工作。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1 材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時(shí)效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

3.2 按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個(gè)級別。

3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）

3.4 0級1級平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

4 工作前準(zhǔn)備

4.1 使用帶把的工具時(shí)，檢查手柄是否牢固、完整。

4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。

4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5 運(yùn)行中操作

5.1 用虎鉗裝夾工件時(shí)，要注意夾牢，不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時(shí)不準(zhǔn)摸工件，不準(zhǔn)用嘴吹工件，應(yīng)該用專備的刷子清除。

5.2 使用手電鉆時(shí)要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套

5.3 用手鋸時(shí)鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，材料將斷時(shí)，應(yīng)輕輕鋸割。

5.4 鉸孔或攻絲時(shí)，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5 使用砂輪機(jī)刃磨刀具時(shí)，必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5.6 裝配時(shí)，笨重零件的搬用應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時(shí)，注意不要接近火種，用油加溫軸承時(shí)，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。

5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時(shí)加木墊。

5.8 大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具并加木墊。

5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。

5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時(shí)，鋸切位置不宜伸出過長。

5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。

6 特殊情況處理

6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時(shí)，應(yīng)立即就醫(yī)。

6.2 當(dāng)因油類發(fā)生起火時(shí)，應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

6.3 當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

7 停車操作

7.1 工作完成后正常停車時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開車。

7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。

7.3 因故暫時(shí)停止維修時(shí)，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準(zhǔn)亂打亂砸。

8.2 發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關(guān)人員報(bào)告。

8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。

8.4 工件鋸割開始或快切斷時(shí)，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行，鉆孔將要穿透時(shí)，應(yīng)十分小心不可用力過猛。

8.6 鏨子頭部不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有飛刺，不能沾油，鏨削時(shí)要戴眼鏡。

第10篇 選礦廠檢修安全操作規(guī)程

1、參加檢修人員必須遵守“維修鉗工安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。

2、檢修時(shí)要做到三定：定人員、定責(zé)任、定措施。“四保”即做到保證質(zhì)量、保證安全、保證按時(shí)完成任務(wù)、保證節(jié)約。

3、檢修時(shí)車間要統(tǒng)一指揮，各班組要分工明確 ，做到緊張有序、忙而不亂。

4、進(jìn)入有毒品的槽（罐）內(nèi)作業(yè)時(shí)，特別進(jìn)行電氣焊工作時(shí)，要做到將有毒物質(zhì)清洗干凈，搞好通風(fēng)，采取個(gè)體防護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5、進(jìn)入球磨機(jī)作業(yè)前，必須切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，固定好筒體；進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)，要注意觀察襯板情況，以防脫落傷人；裝卸時(shí)兩人要配合好，外面要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

6、檢修時(shí)一切電氣設(shè)備停、送電操作必須由電工或指定專人操作，嚴(yán)禁亂動(dòng)。

7、檢修結(jié)束后，一切安全防護(hù)設(shè)施、通風(fēng)防塵防毒設(shè)施必須恢復(fù)完好。

8、檢修結(jié)束后，車間要組織各崗位人員進(jìn)行安全確認(rèn)后的試車，檢修質(zhì)量不合格者，要重新修好，方可開車生產(chǎn)。

9、檢修結(jié)束后，必須清理好現(xiàn)場。廢舊設(shè)備、材料、備品、備件存放到指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)亂扔、亂放。

第11篇 選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

為確保生產(chǎn)過程中員工的人身安全，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，依據(jù)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，本著“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，“以安全第一，預(yù)防為主”的方針為指導(dǎo)思想，特制定安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。

2 適用范圍

3 內(nèi)容

3.1 選礦安全管理通則

3.1.1 堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行公司關(guān)于安全生產(chǎn)管理方面的各項(xiàng)規(guī)章制度。明確各級管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)員工安全防護(hù)意識(shí)，確保人身及設(shè)備的安全。

3.1.2 全體員工必須經(jīng)過公司、車間、班組三級安全教育及車間崗位技術(shù)培訓(xùn)，并通過考試合格后方可上崗。

3.1.3 各崗位操作人員必須按要求穿戴高勞動(dòng)保護(hù)用品，保持清醒的頭腦，集中精力，認(rèn)真做好每一班操作。嚴(yán)禁溜崗、串崗，對酒后上崗和消極怠工等情況嚴(yán)肅處理。

3.1.4 各崗位操作人員必須熟練掌握本崗位設(shè)備，性能及操作方法，不得隨意將設(shè)備交給他人操作。非相關(guān)人員未經(jīng)允許或授意不得對設(shè)備作任何動(dòng)作。

3.1.5 熟悉安全用電常識(shí)，對高壓電控操作和維護(hù)必須有專業(yè)電工指導(dǎo)進(jìn)行，對電器控制不熟悉的人員禁止開關(guān)任何電器按鈕。

3.1.6 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中用手或其他物品觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁跨越傳動(dòng)部件等，嚴(yán)禁在起吊的天車下逗留，嚴(yán)禁在車間打逗嬉鬧。

3.1.7 各崗位危險(xiǎn)源點(diǎn)必須設(shè)立安全警示標(biāo)志和安全防護(hù)設(shè)施，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止跨越防護(hù)欄等安全防護(hù)設(shè)施。需要靠近設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)特別注意工作服的衣領(lǐng)、袖口、和襟擺，并選好側(cè)立方位，避開運(yùn)動(dòng)部件。

3.1.8 設(shè)備的啟動(dòng)必須接到明確開機(jī)信號(hào)。開機(jī)時(shí)必須內(nèi)外及前后四周查看一遍并且大聲警示，確保設(shè)備內(nèi)部及周圍沒有工作人員檢修或靠近。

3.1.9 人員進(jìn)入停止運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，應(yīng)切斷電控柜電源，鎖上電源開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在沒有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)入偏僻有隱患的危險(xiǎn)區(qū)域工作。

3.1.10 上班時(shí)間不得做與工作無關(guān)的一切事情，不準(zhǔn)玩電腦游戲或手機(jī)游戲，不準(zhǔn)閑情電話。禁止一切違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為和一切不安全行為。

3.1.11 電工、焊工、工程機(jī)械駕駛員、起重工等特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。

3.1.12 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班中設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)解決，不能把事故處理及隱患留給下一班。

3.1.13 堅(jiān)守崗位，文明生產(chǎn)，保持工作場地和通道的平整、暢通，工器具及備品備件定置歸類碼放，保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔。

3.2 原礦供料崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

3.2.1 安全操作規(guī)程

3.2.1.1 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

3.2.1.2 操作過程中必須佩戴防護(hù)眼鏡和特種防塵口罩。

3.2.1.3 上格篩時(shí)必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時(shí)，礦石應(yīng)綁好掛牢。

3.2.1.4 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時(shí)，必須在有人監(jiān)護(hù)的情況下，線關(guān)閉給料機(jī)，系好安全帶

第12篇 選礦系統(tǒng)調(diào)度崗位安全規(guī)程

一、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,進(jìn)現(xiàn)場戴好安全帽,夜間隨身帶手電。

二、下現(xiàn)場檢查時(shí)嚴(yán)格遵守警示標(biāo)志,注意行走道路安全狀況。上下梯子、臺(tái)階扶牢、踩穩(wěn),不準(zhǔn)跨跳和順扶手滑下,禁止攀登、鉆跨或倚靠欄桿;冰雪天氣上下梯子、臺(tái)階采取防滑措施。

三、在公路上行走遵守交通法規(guī),通過鐵路注意觀察火車,不準(zhǔn)在鐵路中心停留新老倉報(bào)警器發(fā)出信號(hào)時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)入。

四、不準(zhǔn)隨便動(dòng)用崗位設(shè)備、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題找崗位聯(lián)系,電氣發(fā)生故障找電工處理;嚴(yán)禁觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。五、組織處理生產(chǎn)、設(shè)備事故時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)、撤電、掛牌等有關(guān)制度規(guī)定;當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),必須服從安全,嚴(yán)禁違章指揮。

六、對修理、崗位或清掃人員反映的零修、自檢自修項(xiàng)目和清掃項(xiàng)目做好記錄,及時(shí)安排處理,監(jiān)督索取操作牌或停電牌,了解掌握現(xiàn)場情況。

七、崗位反映的現(xiàn)場隱患和設(shè)備問題認(rèn)真做好記錄,并通知有關(guān)人員處理;對一時(shí)解決不了的隱患問題及時(shí)匯報(bào)車間,同時(shí)做好交接班。

八、監(jiān)督審查外部單位使用起重設(shè)備需機(jī)動(dòng)部門批準(zhǔn),填寫“起重設(shè)備交接檢查記錄”,按日索取和交還“操作牌與天車司機(jī)室鑰匙”。

九、天車吊物發(fā)出信號(hào)后迅速躲開,嚴(yán)禁在吊物下面及晃動(dòng)危險(xiǎn)范圍停留或通過。

十、發(fā)生事故保護(hù)好現(xiàn)場,立即上報(bào),并積極采取措施搶救,防止事故擴(kuò)大。