第1篇 35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程

1.技術規(guī)范

1.1鍋爐型號:qc85/1050-35-3.82/450

1.2設計參數

1.2.1額定蒸發(fā)量:35t/h

1.2.2額定蒸汽壓力:3.82mpa

1.2.3額定蒸汽溫度:450℃

1.2.4給水溫度:104℃

1.2.5排污率:2%

1.2.6排煙溫度:≤230℃

1.2.7鍋爐水容量:43.5m3

1.3進口煙氣參數

1.3.1進口煙氣量:85000nm3/h

1.3.2進口煙氣溫度1050℃

1.3.3煙氣含塵量:6g/nm3

1.3.4so2含量:1500mg/nm3

1.3.1進口煙壓力:-150~-80pa

1.4煙氣成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3

2、余熱鍋爐主要受熱面的規(guī)格和材質

名稱

管子規(guī)格

材質

備注

蒸發(fā)管

φ42×3.5

20#/gb3087

過熱器

φ42×3.5

15crmog

省煤器管

φ32×4

20#/gb3087

平臺、扶梯

型鋼

鍍鋅柵格

外護板

型鋼

冷軋δ=3mm

3、省煤器的檢修工藝及質量標準

檢修項目

工 藝 過 程

質 量 標 準

準備工作

1.準備工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其

它材料。

1.省煤器管需要更換時,新管應具有化學元素分析及機械性能檢驗報告。

2.安裝36v以下行燈照明。

3.準備清灰用壓縮空氣膠管。

4.省煤器處溫度降至40℃以下方可進入工作。

5.檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況,并作好記錄。

6.檢查防磨鐵有無開焊脫焊。

省煤器積灰清掃

l.省煤器處溫度降至40℃以下方可進行清掃工作。

1.省煤器管壁、管排清掃干凈,無積灰和某他雜物。

2.接通壓縮空氣,自上而下清掃省煤器

3.用0.6-0.8mpa壓縮空氣,或用消防水逐排清掃管子外璧積灰,對于粉結于管璧上的灰垢,可用鋼絲刷等清掃工具予以清除。

省煤器檢查與檢修

1.用標準卡規(guī)或游標卡尺測量省煤器管的脹粗磨損腐蝕情況。必要時用測厚儀檢查。

1.磨損超過管壁厚度1/3時應更換。

2.省煤器管脹粗≤原直徑的3.5%。

3.更換省煤器管段時,新管≥200mm。

4.局部腐蝕深度不超過管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。

2.檢查省煤器的支吊架和管夾。

1.管排整齊,管夾牢固,管排間隙均勻,誤差不大于±5mm,個別管子彎曲突出不超過20mm,吊架、管夾及防磨裝置完整無缺。

3.檢查調整防磨裝置,對已經磨損和脫落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。

4.檢查均流板磨損情況。

均流板完整

5.檢查管子有無磨損腐蝕、鼓包、變色等缺陷,管子外壁磨損較為嚴重的部位應增設防磨板。

器

煤管

省割

省管

1.按化學監(jiān)督的要求及檢查后的情況,確定割管位置。

1.切割點距彎頭或聯箱不小于loomm,兩焊口間距不小于200mm。

2.管子不準強行對口。

3.坡口加工為30度,對口時不能錯口。

4.對接管口應與管子中心線垂直,其偏斜度不大于管徑的1%,最大不超過1.5mm。

5.對接管口內外壁平齊,錯口不

得超過壁厚的1%,最大不超過1mm。

6.焊縫不得有裂紋等缺陷,咬邊不大于焊縫兩側全長的10%,深度不大于0.5mm,須經金屬探傷合格。

7.若管口不能及時焊接時應將管口封堵。

省煤器聯箱檢查與檢修

1.根據化學監(jiān)督要求確定切割聯箱封頭位置。

1.切割封頭位置要作好記錄。

2.切割時應在聯箱封頭原焊口上(原手孔)劃線,用火焊按線切割,并注意盡量靠近封頭處,但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。

2.聯箱內部無水垢銹垢等雜物。

3.封頭切割后,應作好記錄,并通知化學檢查聯箱內部。

3.焊縫經金屬探傷合格。

4.用手電或12v行燈觀察聯箱內部有無銹蝕或臟物,并清理干凈。

5.打磨坡口,聯箱封頭焊接。

4.焊后進行熱處理。

6.省煤器支吊架檢查。

5.支吊架完好,無松動脫落。

4、過熱器的檢修工藝及質量標準

檢修項目

工 藝 過 程

質 量 標 準

準備工作

1.準備檢修工具、材料、備品。

2.裝設足夠數量的36v以下行燈。

3.準備好腳手架的架桿木板、鐵絲,并運至現場。

4.待工作區(qū)溫度降至40℃以下方可進入搭架子,

1.腳手架符合(安規(guī))要求

5.檢查過熱器積灰及缺陷并作好修前記錄,

清掃積灰

1.清掃工作由前屏開始順煙氣流向進行清掃。

1.過熱器清掃后,管壁、水平煙道不得有積灰。

2.用0.5-o.8mpa壓縮空氣清掃管子表面浮灰,水平煙道積灰可用鐵锨清除。

l.清灰人員要戴好防塵罩及風鏡,并系好安全帶。

2.清灰時爐外應有專人監(jiān)護。

過熱器檢

修

l.宏觀檢查各過熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。

1.管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。

2.用標準卡規(guī)或游標卡尺按檢修記錄卡片指定的位置測量管徑,檢查管子磨損與脹粗情況,并作好記錄。

2.管子局部磨損面積不得大于loomm,磨損厚度不得超過管壁厚的l/3。

3.包覆過熱器必要時可配合金屬組進行測厚檢查。

3.管子脹粗,合金鋼管不能超過原直徑的2.5%,碳鋼管不能超過原直徑的3.5%。

4.對彎曲超過標準的管子要進行校直,彎曲嚴重的管子要進行更換。

4.各管排整齊、固定牢固、間隙均勻,誤差不得超過士5mm,個別管子彎曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接觸。

5.檢查調整更換過熱器夾持定位,吊掛,防磨裝置

5.定位、吊掛、防磨裝置完整。

6.檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷,必要時重新焊接,不得補焊。

過熱器割管

1.根據化學要求確定割管位置,在指定部位割管時連同上一次大修更換的一段割下,不得補焊,以便比較腐蝕及結垢情況。

1.割下管段應注明割管位置并作好記錄。

2.碳鋼管可用氣焊切割,合金鋼要用鋸割,管子割下后若不能及時恢復要加臨時堵頭,并貼上封條,以免雜物落入管內。

2.切割點距彎頭起點或集箱壁至少大于70mm,兩焊口間距要大于150mm。

3.割下的管段應注明割管位置,做好記錄,送金屬、化學檢查試驗。

3.管子不能強行對口,保證在無應力下焊接。

4.將留下的管段上下打好坡口,根據割管長度配制新管段。

4.焊條應有合格證,化學元素分析報告單。

5.管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范圍內外表

面油漆銹垢等清理干凈,用砂布打出金屬光澤。

5.新管須經金屬光譜分析,并且有金屬元素分析報告單。

6.用對口鉗把兩端焊口卡好。

6.對接管口端面與管子中心線垂直,其偏差不應大于管徑的1%,且不大于20mm。

7.施焊

7.對接管口內壁應平齊,局部錯口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。

8.合金鋼管焊接后,要按工藝要求進行焊后熱處理、探傷

8.焊接角變形在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于lmm。

9.恢復管夾等定位固定及防磨裝置。

9.焊縫邊緣應圓滑過渡到母材,不得有裂紋,未焊透氣孔和夾渣現象,咬邊不能超過兩側焊縫全長的10%,且不大于40mm,濃度不大于0.5mm。焊縫外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊縫寬度比坡口增寬2.6mm,單側增寬l-4mm。

10.水壓試驗,檢查

10.焊接12crlmov、鋼研102管子,焊后要進行熱處理。

過熱器集箱檢查

1.集箱、吊掛桿檢查

1.吊掛桿完整無搖動、脫落。

2.各集箱工藝孔,探傷孔,溫度測點,管座檢查。

2.無泄漏,焊口無砂眼、氣孔、咬邊。

5、汽包檢修工藝

序號

項目

工藝過程

質量標準

l

修前

準備

辦理檢修工作票。

聯系廠用班接好行燈電源

接好壓縮空氣管子。

2

檢修

工藝

用專用扳手緩慢拆開倒門螺母,拆后的螺栓、螺母送至金屬

作硬度檢查并測量其長度,作好記錄。

開啟倒門后,安裝鼓風機進行強制通風冷卻,待內部溫度降至40度以下才可進入工作。

進入內部開始工作前首先應通知公司、化學、金屬、鍋爐監(jiān)察、工地專工,進行檢查鑒定。

各種內部裝置腐蝕深度最大不得超過其原來厚度的1/12。

進入內部開始工作前,先將下降管、再循環(huán)管、事故放水管孔用專用堵板或膠皮等封堵好,以防雜物落下。

取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學

拆下旋風分離器的波形板分離器,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。

拆下旋風分離器的筒體,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。

拆下立式百葉窗,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。

組裝

前檢

查及

清理

內部應拆除的裝置全部拆后,對各管座角焊縫,人孔加強圈焊縫,縱環(huán)焊縫的t型接縫及其他予焊件焊縫用10部放大鏡作表面宏觀檢查,對發(fā)現問題的部位作出記錄。

對各旋風筒分配箱接合面進行檢查清理。

檢查并清點內部固定裝置可拆卸式固定件如銷子、螺栓、螺母等,如有掉失應查找。

汽包內壁及各部件的銹垢清理干凈。

用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風分離器及立式百葉窗的銹垢和水垢。

用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管及連排管,對堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。

給水管、各連通管、加藥管、排污管應暢通無阻固定牢固,各法蘭接合面加好墊子,螺栓必須擰緊。

清理倒門接合面。

汽包人孔門的結合面應平滑,無明顯溝槽,結合面應大于全寬的2/3

汽包支吊架檢查。

汽包吊架應完整無損,支座與橫梁接觸平整嚴密,在接觸角90度內,圓弧應吻合,接觸良好,個別間隙不大于2mm。

組裝

待內部清理,修補工作全部結束后,按順序裝復立式百葉窗。

按順序裝復旋風分離器波形板和筒體,旋風筒與分配箱法蘭應嚴密牢固。

聯系化學放置腐蝕指示片

通知工地進行封門檢查驗收

裝復人孔門,保證螺栓緊力均勻。

汽包人孔蓋應無扭曲,螺絲應無滑扣拉毛現象,在擰緊螺絲時應無明顯的拉長現象。

用橡皮管測量汽包兩人孔門中心水平、若有疑問應找出原因

汽包兩端人孔門縱向及橫向水平誤差不大于2mm。膨脹指示器調整正確,安裝位置合理、牢固。

點爐升壓后宏觀檢查無明顯的殘余變形,當主汽壓力達0.5mpa時,緊汽包人孔。

水壓試驗應無滲漏,一次成功。

第2篇 余熱鍋爐工段安全技術操作規(guī)程

1、鍋爐崗位主要任務:將焙燒崗位高溫爐氣經余熱鍋爐吸收熱量生產中壓蒸汽送到余熱發(fā)電崗位發(fā)電,降溫后二氧化硫爐氣經旋風除塵、電除塵后送至凈化系統(tǒng)。

給水泵把經處理后通過除氧器除氧符合鍋爐水質標準的水送入鍋爐汽包,爐水一部分通過汽包下降管自然循環(huán)分別沉降至沸騰爐膛內4組水箱吸收爐內熱量后變?yōu)槠旌衔锷仙蚱鼌R集;另一部分爐水通過汽包下降管至熱水循環(huán)泵加壓后,依次進入ⅰ、ⅱ、ⅲ蒸發(fā)管組吸收高溫爐氣熱量后,變?yōu)槠旌衔镆来蜗蚱鼌R集。通過汽包內的汽水分離器分離,把飽和蒸汽從汽包頂部排出進入過熱器進一步加熱加壓至450℃和3.82mp的過熱蒸汽后送到汽輪機發(fā)電。

3、主要控制指標

操作指標

控制參數

操作指標

控制參數

蒸汽壓力

3.82mp

爐水ph值

9--11

蒸汽溫度

430—450℃

磷酸根

5--15

4.工段主要設備一覽表

序號

設備名稱

規(guī)格型號

序號

設備名稱

規(guī)格型號

1

余熱鍋爐

4

省煤器

2

熱水循環(huán)泵

5

滾筒排渣機

3

鍋爐給水泵

6

增濕器

5、鍋爐崗位安全操作注意事項

5.1鍋爐開車安全操作程序

5.1.1余熱鍋爐崗位操作工必須經專門技術培訓,考試合格,取得《司爐操作證》,并持有《安全作業(yè)證》方能上崗操作。

5.1.2開車前必須確信裝置是處于清潔、良好和安全的狀態(tài);各儀表、閥門、安全閥調校好,各電器設備處于完好狀態(tài);打開鍋爐飽和蒸汽放空閥,關閉各排污閥和取樣閥;設備操作通道暢通、照明設施良好;以上工作檢

5.1.3查完畢后啟動鍋爐給水泵,用鍋爐給水旁路閥上水(給水流量要控制在指標要求范圍內),當汽包液位到達到2∕3后,啟動熱水循環(huán)泵,觀察汽包液位情況補充給水。

5.1.4沸騰爐點火升溫后,鍋爐開始升溫升壓。當飽和蒸汽放空閥開始向外排汽較大時即關閉該閥。

5.1.5汽包壓力升壓速度(用過熱器放空閥控制升壓速度):

5.1.5.1(0—0.3)mpa需2小時。在0.1mpa時沖洗水位計。在0.2mpa時儀表工沖洗壓力表、流量計和水位計等的連接管線,檢修工第一次熱緊受壓元件螺栓。在0.3mpa時檢修工第二次熱緊受壓元件的螺栓。維持0.3mpa需要2小時。

5.1.5.2(0.3—0.5)mpa需要1小時。在0.5mpa時所有的排污、放水閥門從上到下輪流放水一次,每個閥放水一分鐘。

5.1.5.3(0.5—4.3)mpa時每小時升壓不超過0.5mpa。

5.1.6點火升溫過程早期,管內基本上是爐水循環(huán),蒸汽逐漸產生,但因熱強度大大地小于正常生產情況,產蒸汽量小,這些蒸汽在過熱器中流動,不足以保證過熱管得到充分的冷卻,為了保護過熱器不致于過熱燒壞,在汽包蒸汽壓力低于2.45mpa時,開啟從熱水循環(huán)泵至過熱器出口聯箱的管道閥門(反循環(huán)閥),把一部分爐水送入過熱器。當汽包壓力達2.45mpa時,立即關閉反循環(huán)閥打開放空閥、疏水閥,以防止水擊,閥門開度要以維持壓力為依據,當壓力升上去,并確認過熱器內水已排盡,可逐漸打開主蒸汽閥,關閉放空閥、疏水閥,鍋爐正式送汽。

5.1.7升壓過程中嚴密監(jiān)視汽包水位、壓力、過熱器蒸汽壓力、溫度和爐氣溫度的變化。

5.1.8當過熱蒸汽溫度接近450℃時,開啟減溫水,控制過熱蒸汽溫度。當沸騰爐投料后,且鍋爐汽包壓力穩(wěn)定在4.0mpa、過熱蒸汽溫度穩(wěn)定在450℃時,聯系送汽,送汽前先進行暖管。開啟給水調節(jié)閥,關閉給水旁路閥,把給水投入自調。分析爐水水質,根據分析結果決定汽包加藥量和排污量。

5.2鍋爐正常運行安全操作注意事項

5.2.1鍋爐運行中應經常保持水位計完好、準確、清晰易見。每班應沖洗水位計兩次,其間隔時間不得超過五小時。

5.2.2嚴格按排污規(guī)定排污,沖洗水位計時應站在側面,打開閥門要小心、緩慢,防止玻璃管板破碎傷人。

5.2.3余熱鍋爐運行中嚴格按規(guī)定隨時注意水位,不得超過最低或最高水位。若燒干鍋或確認嚴重缺水,沸騰爐應立即停車降溫,嚴禁向鍋爐進水,待溫度降低后再妥善處理,并向領導報告。

5.2.4安全閥必須定期進行檢查和校驗。每周應進行一次手動放氣或放水試驗,檢查安全閥是否有粘結卡死等失靈情況。

5.2.5安全閥在安裝前,必須校驗定值,并加鉛封,每年校驗一次。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力。未經初校整定的安全閥,不許在鍋爐上帶壓熱校。

5.3鍋爐停車操作注意事項

5.3.1正常停車:接到停車通知后,通知發(fā)電崗位,準備斷汽;沸騰爐停止投礦前,關閉連續(xù)排污閥、加藥閥和各個取樣閥;沸騰爐停止投礦,廢鍋停止加熱;沸騰爐停車后,關閉主蒸汽閥,微開過熱器出口主蒸汽管放空閥,并保持最小的足以冷卻過熱器的蒸汽流量(使過熱器溫度不超過450℃);停用過熱器的噴水減溫器,逐步降低鍋爐壓力,用放空閥控制汽包降壓速率在0.3-0.5mpa∕h;鍋爐壓力下降時應密切注視汽包水位,水位不允許降到低水位以下,鍋爐用旁路閥間斷進水,保持鍋爐水位,循環(huán)水泵必須保持運行;當汽包壓力降至大氣壓,沸騰爐溫度降到250℃以下時,停鍋爐給水泵和熱水循環(huán)泵;停車后鍋爐振打除灰設備繼續(xù)運行4小時。

5.3.2緊急停車:接到緊急停車通知后,聯系發(fā)電崗位,準備斷汽;沸騰爐停止投礦,鍋爐停止加熱后,關閉過熱器出口主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器;鍋爐汽包給水用旁路閥供水,保持汽包水位,關閉取樣閥、排污閥、加藥裝置和噴水減溫器。發(fā)生下列情況之一時,必須采取緊急停車措施進行處理,避免事

態(tài)擴大,同時報告值班長、調度室及有關領導:

5.3.2.1余熱鍋爐蒸汽壓力超過允許工作壓力,但采取措施后壓力繼續(xù)上升;

5.3.2.2所有安全閥、水位計及壓力表全部失效;

5.3.2.3余熱鍋爐水位降低到安全規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下;

5.3.2.4不斷加大余熱鍋爐給水及采取其它措施,但水位繼續(xù)下降;

5.3.2.5余熱鍋爐水位已升到安全規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上,經放水后仍不見水位界面;

5.3.2.6給水機械設施全部失效;

5.3.2.7所有排污閥全部失效或鍋爐元件損壞,危及操作人員安全;

5.3.2.8其它異常情況,超過鍋爐安全運行允許范圍。

5.3.3短期停車:接到停車通知后,關閉取樣閥、排污閥、停加藥設備;通知發(fā)電崗位,準備斷汽;沸騰爐停礦停車后,關閉過熱器主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器,在過熱器不超溫的前提下,盡量減少蒸汽放空,維持汽包壓力2.0mp,以防止低溫腐蝕;停用噴水減溫器,鍋爐汽包給水用旁路閥供水,維持汽包水位在50%左右,熱水循環(huán)泵繼續(xù)運行,監(jiān)視汽包水位;停車后鍋爐振打除灰設備至少運行4小時。

6、省煤器操作安全注意事項

6.1開車前的安全運行準備工作

6.1.1觀察設備是否有泄漏或其它缺陷,連接螺栓是否堅固;

6.1.2省煤器的安全閥門、壓力表等是否靈敏、準確;

6.1.3現場環(huán)境是否通暢,有無障礙物。

6.2省煤器的開車

先啟動給水泵,保證省煤器冷卻管束任何時候都有水流通過,確保省煤器冷卻管束的安全使用,不被燒壞;再緩慢開啟熱流體進口閥門,仔細觀察給水流量、壓力、溫度的變化情況,確保各工藝參數都在設備允許范圍,保證省煤器的安全運行;當執(zhí)流體溫度、流量、壓力符合設計要求時,轉入正常運行。

6.3省煤器的正常運行操作及維護

6.3.1每30分鐘觀察省煤器煙氣、給水進出口溫度一次,每60分鐘記錄運行數據一次;

6.3.2每班用有聲波清潔器對省煤器進行一至二次振打吹灰清潔,確保省煤器管道通暢。

6.4省煤器的停車操作

6.4.1正常停車:緩慢停止熱流體供熱,當熱流體完全停止15—30分鐘后,才允許停止給水;

6.4.2緊急停車:迅速切斷熱流體供熱,當熱流體完全停止15分鐘后,才允許停止給水;

6.4.3在任何情況下熱管省煤器給水系統(tǒng)嚴禁在有熱源流動時停止給水。

6.5省煤器在停車維護檢修時,嚴禁用水來沖洗換熱管束,防止腐蝕。

7、排渣操作安全注意事項

7.1開車前應對本崗位所屬設備進行認真檢查,準備好開車用的工器具及防護用品。

7.2沸騰爐排渣時,作業(yè)人員應遠離熱源,盡量站在上風口方向,嚴禁用手觸及熱渣,以防燙傷。

7.3增濕用水和冷卻水必須充足,各轉動部位的安全防護罩齊全完好。

7.4對增濕器、滾筒排渣機等設備進行清理和檢修時,必須先切斷電源,并經兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處掛上“禁止啟動”

牌,嚴禁不停車、不斷電就進行清理和檢修。

8、本崗位二氧化硫有毒氣體性質、危害及預防處理措施

理化性質

熔點:-75.5℃

沸點:10℃

相對密度:(空氣=1)2.264(0℃)

蒸氣壓:313.6kpa(21.1℃)

其它特性:無色氣體,具有刺激性氣味;與水或蒸汽反應產生有毒的腐蝕性氣體。

接觸后癥狀

現場急救

預防

吸入:對呼吸道粘膜有強烈的刺激癥狀,鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難;有時出現惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。

迅速脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進行人工呼吸。

空氣中濃度超標時,必須佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時,佩戴正壓自給式呼吸器

眼:眼粘膜有強烈的刺激癥狀,流淚畏光。

立即翻開上下眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。

戴化學安全防護眼鏡

皮膚:發(fā)生炎癥或灼傷(潮濕皮膚)

脫去污染的衣著,立即用流動清水徹底沖洗。

穿防護服,戴防化學品手套

泄漏處理要點:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并隔離直至氣體散盡。應急處理人員戴自給式呼吸器,穿化學防護服(完全隔離)。合理通風,噴水霧減慢揮發(fā)(或擴散)。但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解,然后抽排(室內)或強力通風(室外)。

9、異?，F象原因及安全處理措施

序號

異?，F象

異?，F象原因及安全處理措施

1

鍋爐滿水,監(jiān)視不到上限水位

1.檢查給水流量并減小給水;

2.打開氣包緊急放水閥門,放水至正常監(jiān)視水位范圍之內;

2

鍋爐水位下降

1.檢查給水流量并適當增加至正常給水量;

2.檢查鍋爐沸騰爐內冷卻管束是否泄漏,如有泄漏停車維修。

3

鍋爐水位上下急劇波動,水位不穩(wěn)監(jiān)視水位困難

1.檢查爐水指標是否合格;如出現嚴重不合格,要加強排污量,同時加強水處理監(jiān)管;

2.適當降低爐溫并降低鍋爐生產負荷;

10、本崗位危險因素及預防措施

序號

危險

因素

預防措施

1

滑跌

保持設備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;

2

觸電

嚴禁濕手開關電路設備操縱按鈕,發(fā)現電路故障不得擅自處理,必須由電工負責處理,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程

3

機械

傷害

檢查維修設備時,必須斷電停止設備運轉后,并掛警示標志告之方可進行檢查維修。

4

粉塵

傷害

嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品

5

爐渣

灼傷

嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品

6

有毒

氣體

嚴格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品

7

高溫

蒸汽

嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品

8

高壓

蒸汽

嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品

11、安全設施

序號

設施名稱

備注

1

干粉滅火器、防毒面具

防護消防設施必須到位,符合防護等級要求

2

防火服、防火面具、防火手套

3

勞保鞋、防塵帽、防塵口罩

第3篇 余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程說明

1.1啟動前的準備工作

1對爐內爐外和煙道等處進行全面檢查,確保各部分設備完好無損,煙道暢通,各處無人停留,無工具遺漏。

2要對承壓部件進行仔細檢查,凡屬有問題必須補焊之后,都要按1.25倍的工作壓力進行水壓試驗。

3要檢查汽水管道、閥門及人孔,檢查孔等處是否都處在啟動前的關閉或開啟位置。

4檢查護板爐墻、頂部密封及人孔是否完好,其嚴密性是否良好。

5對鍋爐上所有汽、水儀表、熱工及電氣儀表,都要檢查并確認其精度靈敏性。

6對主要安全附件,如安全閥、水位表等都要進行檢查,凡不合要求立即修復或更新。

7向鍋爐上水,至最低水位。上水時水溫不得超過90℃,夏季上水時間不應少于1~2小時,冬季上水溫度約為10℃-50℃,其上水時間應不少于2小時。

8上水結束后,注意觀察鍋筒水位一段時間,靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門有無泄漏并予以消除。如果水位增高,表示給水閥關閉不嚴,漏流量太大,應予以修復或更換。

9鍋爐自過熱器出口集箱起的所有疏水閥全開啟,熱器出口集箱排汽電動閥、汽機處的排汽電調閥全開啟,主蒸汽管上的所有放空氣閥關閉。

10鍋爐汽包的緊急放水手動閥全開,電動閥關閉。

11汽包水位計的汽閥、水閥全開,放水閥關閉。

12汽包加藥一次閥開啟、加藥泵出口閥關閉。

13省煤器再循環(huán)管上水時關閉,停止上水后開啟。

14所有集箱、給水管上的放、排水閥關閉。

15鍋爐主蒸汽閥、聯絡隔離閥全開啟,旁路閥關閉。

1.2鍋爐啟動

當所有的啟動前準備工作結束后,就可以同水泥窯的運行人員聯系送煙氣,啟動余熱爐,具體步驟如下

1)啟動鏈式輸灰機、出灰密封閥及動力機械振打除灰裝置。

2)與水泥窯運行人員聯系,逐步打開窯頭、窯尾兩爐的進、出口煙道門直至全開為止,再逐步關閉窯頭、窯尾兩爐的煙道旁通閥,使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高,其速度應使爐溫緩慢上升按每分鐘增加≤100℃,避免爐溫變化過快,使鍋筒及受熱面、護板爐墻的受到損傷。

3)啟動時必須嚴密監(jiān)視鍋筒水位,正常運行水位為±50mm,極限水位為±100mm,當鍋筒水位上升超限時,應立即打開汽包的緊急電動放水閥進行放水調節(jié)汽包水位,保證正常水位的同時,應使汽溫、汽壓均衡地上升,并使鍋爐各部分溫度均勻上升。

4)檢查確認汽包壓力升至0.1mpa時關閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥;

5)在升壓過程中,檢查確認各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應立即查明情況及時處理;

6)確認汽包壓力升至0.3 mpa時,依次對各蒸發(fā)器放水閥放水,同時注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻情況)。

7)當汽包壓力升至0.3 mpa時,及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋的螺栓;

8)當確認汽包壓力升至0.6 mpa時,沖洗水位計并核對水位;

9)當汽包壓力升至1.0mpa時,全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現有不正常情況,應立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;

10)確認汽包壓力升至1.0 mpa時,通知汽機運行人員準備啟動汽機系統(tǒng),并對汽機系統(tǒng)作全面檢查.

11)確認蒸汽壓力升至1.6mpa、過熱蒸汽300℃以上時, 與汽機運行人員核對鍋爐主要參數。

12)在啟動前,必需打開汽機電動隔離門前的對空排氣閥電調節(jié)閥,開度全開,關閉各爐的過熱器集箱上的電動排空閥。

注: aqc與sp爐可同時啟動升溫,aqc故障需要退出時,應先打開進sp爐的冷水旁路閥,而后關閉由aqc至sp爐的進水電動閥 ,關閉aqc進水電動閥,使sp的用水由高壓給水泵直接提供。

1.3并爐與供汽

由于aqc或sp余熱鍋爐因特殊原因其中一臺退出運行,而后需并入蒸汽母管向汽輪發(fā)電機供汽,因此必須先進行并汽,然后開始供汽。

并爐時按下列順序操作:

1)開啟需并汽爐的主蒸汽管上的所有疏水閥排出凝結水。

2)當鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1mpa時,即可開始并汽。

3)先開啟并汽閥上的旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開啟并汽閥,然后關閉旁通閥和主汽管上的疏水閥。

4)并汽時應保證鍋爐正常水位,保證汽壓比運行系統(tǒng)低0.05-0.1mpa,有水擊現象時停止并汽并及時疏水,當無水沖擊則再進行兩爐并汽操作。

5)并汽前先通知汽機操作人員做好調整負荷的準備工作。

1.4鍋爐機組的停運

1)正常停運

由于水泥生產工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計劃的停爐時,按以下步驟進行:

a.對鍋爐機組全而檢查,了解機組部件損傷情況,核定檢修項目。

b.根據擬定的檢修項目,提出檢修周期,與工藝生產部門協(xié)調,并通知用汽單位,做好相應的準備工作。

c. 按上述停爐準備工作完成后,與中控窯運行人員聯系,由其逐漸打開兩爐的煙氣旁路閥直至全開為止,隨后逐關小煙氣入口及出口煙氣門,用2~3小時將煙氣溫度降至30℃以下。

在此階段中,鍋水應保持正常水位,汽壓按0.03 mpa/min速度降低

d.鍋爐進口煙道溫度降至200度以下后,就可以將水全部放出,全開所有的疏水放汽閥門,進行排放濕汽,當煙道溫度降至50度以下,則關閉鍋爐所有的進出口閥門,進行干法保養(yǎng)。

2)鍋爐緊急停爐:

遇有下列情況之一,應采取緊急停爐

a鍋爐嚴重缺水,雖經補水仍見不到水位。

b鍋爐嚴重滿水,水位升到最高水位以上,經放水后仍見不到水位。

c受熱面爆管,磨損滲透,影響運行人員安全和不能保持正常水位。

d給水系統(tǒng)全部失靈,安全閥全部失效。

e爐墻倒塌、開裂,嚴重威脅鍋爐安全運行

f鍋爐汽水品質嚴重低于標準,經努力協(xié)調暫時無法恢復時

g水泥窯系統(tǒng)嚴重損壞必須停爐時

緊急停爐時,爐溫變化較快,必須采取一定的技術措施,以防止事故的擴大,或發(fā)生新事故。緊急停爐時應與水泥窯生產系統(tǒng)取得聯系,及時的將送入余熱爐的煙氣量減少,降低鍋爐負荷,同時除缺水、滿水事故外,注意調整鍋爐給水以維持正常水位,同時應注意不要引起汽壓過高,造成安全閥動作。

1.5鍋爐備用期間的保養(yǎng)

1)余熱爐停爐后,尤其是因為水泥生產系統(tǒng)的檢修時間較長,如果不注意停爐期間的保養(yǎng),對鍋爐腐蝕損壞時很嚴重的,其原因是:

a.空氣進入爐內造成氧腐蝕,金屬表面有水膜,從大氣中吸收附氧,引起電化學腐蝕。

b.鍋爐內表面有可能溶于水的鹽垢,也會引起腐蝕。

c.含有so2 的煙氣進入爐內與水膜一起生產h2so3 、h2so4使鍋爐金屬表面產生酸腐蝕。

為了避免這些腐蝕的發(fā)生,停爐備用期間應采取以下方法進行保養(yǎng)

(1)干養(yǎng)法:停爐后按上述方法進行將爐本體各受熱面內的濕氣烘干,待爐內各金屬受熱面溫度降至50度時將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內,其用量無水氯化鈣0.5~1kg/m3、生石灰1~3kg/m3、、硅膠1~2kg/m3,干燥劑盛于敞口槽內放入后立即密封鍋爐的所有門孔,使之與外界隔絕,并定期檢查干燥劑是否失效,失效時立即更換。

(2) 充氮保養(yǎng)法:當鍋爐需要長期停爐時,可采取充氮保養(yǎng)法。

1.6鍋爐的運行監(jiān)視與調整

余熱鍋爐運行工況的變化,同水泥窯窯外分解爐的運行工況有著直接的關系,為保證運行參數的穩(wěn)定和保證運行的絕對安全,必須與水泥窯的運行人員保持密切的聯系及運行協(xié)調一致的同時,對鍋爐的變化,運行工況進行嚴密監(jiān)視,并進行分析,隨時調整。

在運行中監(jiān)視和調整的主要任務有:在水泥正常運行的條件下,注意調整使系統(tǒng)正常運行,維持或汽溫汽壓正常,均勻給水使鍋爐保持正常水位,保持蒸汽品質合格,保證鍋爐出口煙溫在正常溫度,保證吹灰器正常工作,保證吹灰系統(tǒng)正常工作。

1.7鍋爐運行中的注意事項

1)鍋爐運行中,應注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負壓,各部受熱面的積灰情況,尤其對流管束、省煤器等處的積灰情況,除灰器的工作情況是否正常,如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化,使汽溫升高,應及時聯系有關部門調整其鍋爐進口煙溫,以保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數的變化。

2)巡視檢查

為了保證安全運行,每班至少進行4次巡視檢查,檢查的項目是鍋爐附屬的全部設備,如護板、爐墻是否完好無損,爐墻上的人孔門是否漏鳳,清灰器是否正常運行,鍋爐上的各種閥門是否完好,水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常,檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度

3)記錄抄表

日常記錄工作每小時進行一次,記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個系統(tǒng)之負荷變化規(guī)律,合理改變操作,以分析事故的隱患并予以排除,作為制定檢修計劃的依據,發(fā)生事故時作為分析事故的原因參考。

4)逢雙日白班進行定期沖洗水位表,便于觀察水位,若遇水位計水位不波動則應立即進行沖洗,沖洗水位表應按以下步驟進行:

a開啟水位計放水閥,使汽水管及水位計得到沖洗。

b關閉水閥,沖洗汽管及水位計。

c開啟水閥關閉汽閥,使水管得到沖洗。

d開啟汽閥,關閉放水閥,恢復水位計運行。

沖洗水位計應站在側面,沖洗后應與另一臺汽鼓水位計對照,如有差別應重新沖洗。

5)每天白班進行一次鍋爐省煤器進口集箱、蒸發(fā)器進口集箱的排污工作,若水質不合格則應隨時進行排污工作,排污工作應在化水檢驗人員的監(jiān)護下進行,排污的操作步驟為:先全開靠集箱側的一次門,后緩開二次門,關閉時先關二次門,后關閉一次門,每次排污不超60秒。

1.8鍋爐正常調節(jié)

余熱鍋爐是生產系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié),它和前后水泥工藝生產的運行工況是互有影響的,鍋爐應適應水泥生產線的要求,并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵,同時要保持一定的排煙溫度,來保證除塵系統(tǒng)的正常運行,與此同時還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數穩(wěn)定的蒸汽,保證正常供汽發(fā)電,所以對鍋爐本身應進行正常的煙氣調節(jié)。

1)汽壓調節(jié)

應保證運行的穩(wěn)定,如果運行汽壓過高,則會引起安全閥的頻繁動作,如果汽壓過低則會有可能引起蒸汽帶水,而且汽壓波動太大,則影響正常供汽的要求,因此隨時與水泥生產線聯系,進行調整煙道旁路門的開度大小進行控制煙氣量從而控制負荷大小,當汽壓過高時,應開大煙氣旁路門,當汽壓低下時則關小煙氣旁路門,或者采取調節(jié)緊急排空門進行排汽。

2)汽溫、蒸汽品質和鍋筒水位的調節(jié)

蒸汽的溫度對汽輪機的影響很大,除注意監(jiān)視汽溫變化外,并隨時調節(jié),當汽溫過高時,及時通知水泥生產線略開大一些煙道旁路門的開度,若汽溫低時則反之,同時還要注意受熱面的積灰情況,監(jiān)視除灰器等設備的運行情況是否正常。

蒸汽品質和鍋筒水位的調節(jié)和一般的鍋爐相同。

3)若兩臺鍋爐并列運行時,應注意兩臺鍋爐的蒸汽參數。如有不同應進行調節(jié),調節(jié)方法與單臺鍋爐相同。

4)鍋爐運行時,應注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度

排煙溫度過高,這說明進口煙溫過高外,有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴重,使熱效率差而引起的,所以排煙溫度過高時,監(jiān)視鍋爐進口煙溫,如超過375℃時應與水泥生產線運行人員聯系,控制進口煙溫。如果鍋爐進口煙溫正常,那么檢查鍋爐各部受熱面積灰情況,積灰嚴重應采取措施,使受熱面保持清潔,以提高受熱效率。如果排煙溫度過低,說明鍋爐的爐墻有嚴重的漏鳳,人孔門關閉不嚴或鍋爐進口煙溫過低,這樣會降低鍋爐的熱效率,使鍋爐出力降低到影響汽機的正常運行的同時,對鍋爐除塵系統(tǒng)的運行帶來不利的影響。

2事故的處理及預防

2.1缺水事故

a現象

1)鍋爐水位低于指示最高水位,或看不到水位

2)水位報警器發(fā)出低水位信號

3)蒸汽流量大于給水流量。

b原因:

1)運行人員疏忽對水位監(jiān)視不嚴。

2)設備有缺陷,如給水自動調節(jié)器失靈,水位計臟污或聯接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。

3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。

c處理:

缺水事故發(fā)生以后,應沖洗水位計,并將所有水位計指示情況相互對照,判斷正確性及缺水程度,對于嚴重缺水事故一般均因設備的重大事故引起的,應與有關方面聯系,為了防止缺水事故的發(fā)生,應要求運行人員嚴格按規(guī)程和崗位責任制加強監(jiān)視水位,保證水位計指示正確,經常保持給水自動調節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)。當負荷波動還給水壓力有波動時,應于其它鍋爐運行人員聯系及時調整,嚴格禁止低水位運行。

2.2滿水事故

a現象

發(fā)生滿水時,鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。

b原因

發(fā)生滿水事故的原因通常是運行人員對水位監(jiān)視不嚴,未能及時發(fā)現和處理而造成的,或者是由于給水自動調節(jié)器失靈, 給水壓力過高或被假水位所迷惑而導致的事故。

c處理

鍋爐滿水時,入水位計尚能看到水位或已看不到水位而經過沖洗水位計關閉水連通管,大開放水閥以后,能看到水位下降屬于不嚴重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴重滿水事故。

鍋爐滿水時,水位計內充滿爐水,水位報警器發(fā)出高水位報警信號,飽和蒸汽中濕度鹽份增加,給水流量大于蒸汽流量,嚴重滿水時,蒸汽管道發(fā)生水沖擊,同時法蘭處向外冒白汽。

處理滿水事故時,應首先進行各水位計的沖洗,對照以判斷指示的正確性,并借以判斷滿水的程度,將自動調節(jié)切換成手動調節(jié),關小或關閉給水閥門,如果不屬于嚴重滿水,應開啟蒸汽管道疏水閥,并通知用汽單位加強疏水,停止余熱爐給水,切斷或減少窯未余熱量,加強放水并密切注視工況的變化,待水位出現后恢復運行,并密切注意水位。

d預防:嚴格按照運行規(guī)程和崗位責任制的規(guī)定進行操作維護,加強對水位的監(jiān)視檢查,確保水位計指示正確,經常保持鍋爐給水器的正常運行。

2.3鍋爐水膨脹事故:

a原因:

鍋爐含鹽量大,鍋水表面出現大量泡沫,蒸汽溢出時水膜破裂,濺出水滴并被蒸汽帶走,就會發(fā)生鍋水膨脹事故。

鍋水水位劇烈波動,水位看不清并冒汽泡,飽和蒸汽鹽分及水分增加,嚴重時管道發(fā)生水沖擊,法蘭處冒白氣。

b處理方法:

開大連續(xù)排污閥進行表面放水,通知補燃爐降低負荷,加強管道疏水,停止加藥,取樣化驗,加強換水,迅速改善鍋水品質。

c預防措施:

應有效的控制鍋水含鹽量、給水質量、鍋水加藥量,堅持嚴格地鍋水化驗制度,加強給水處理,適當調整排污量,同時要求負荷變化不可過急,并汽時鍋水汽壓不可大于主汽管內壓力。

2.4汽壓過高事故

余熱爐在運行中,鍋內的壓力超過規(guī)定的值時,就可以定為汽壓過高事故。

a事故原因:

1)用戶負荷突然降低或完全甩去。

2) 全閥失靈,壓力表指示錯誤。

3) 行人員操作不當。

b處理方法:

1)減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣

2)以手動開啟排汽閥,降低鍋內壓力。

3)校對壓力表,加強鍋內進水,加強排污。

4)必要時緊急停爐。

2.5爐管爆破事故

a現象:

爐管輕微爆破,如焊口泄漏等現象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲,給水流量略有增加,爐內負壓有所下降,嚴重爆破時,有顯著的爆破聲和噴汽聲,爐內正壓并噴出煙汽和蒸汽,水位汽壓均下降,給水流量顯著大于蒸汽流量,排灰潮濕。

b原因:

1)給水質量不好,引起受熱面管內結垢,致使其部分過熱或腐蝕。

2)水泥窯煙氣中粉塵濃度較大,磨損了對流管束和省煤器管子等。

3)水汽溫度變化過快,以致管壁溫度不均勻,而產生過大應力等。

c處理:

對于嚴重爆管應緊急停爐,對輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險,以致危及除塵系統(tǒng)工作時,也應緊急停爐。

2.6鍋內水擊事故

a原因:

1)鍋內水位降到低于給水管邊緣

2)給水過猛

3)接到鍋筒內給水槽上的給水管法蘭不平。

4)給水管道逆止閥不正常會引起鍋內水擊事故。

b處理:

檢查鍋內水位,并調整到正常水位,并檢查給水管法蘭。

2.7爐內積灰事故

根據水泥窯工況特征,煙氣中會有濃度較高的粉塵,隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰,嚴重時會破壞鍋爐正常傳熱,使鍋爐排煙溫度急劇上升,也可能引起對流管束管子的爆破,而且與爆破的水形成水泥結塊,而影響正常除灰,嚴重時損壞除灰系統(tǒng)的設備。

為防止積灰事故的發(fā)生,應嚴密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況,注意除灰器工作正常,定期通過人孔門檢查爐內積灰,必要時用其它方法清除。

第4篇 余熱鍋爐安全操作規(guī)程

a.通煙前或內部檢修完畢，在封閉人孔門前，必須確認內部無人和遺留的工具、雜物等。

b.鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯箱、過濾器后，必須進行水壓試驗。水壓試驗升降壓要緩慢，一般控制在0.2mpa/min以下。

c.循環(huán)泵運轉時，要注意汽包水位，嚴禁循環(huán)泵空轉。鍋爐升降溫過程中要調整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機過負荷。

d.汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避免發(fā)生水擊現象。閥門全開時，應使之全開的狀態(tài)回轉一周左右，以防卡住閥桿。

e.對現場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室dcs值進行比較，當水位指示誤差超過50毫米時，壓力誤差達0.2mpa時，通知儀表人員進行校驗檢查。不準自行調整安全閥。

f..嚴密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負壓等參數。

當dcs發(fā)出報警時，及時處理。當運行參數超出規(guī)定范圍時，必須予以調整。因外部因素使調節(jié)有困難時，應立即與上級有關部門聯系，并采取相應措施。

g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對吹灰器、振打、排污、各閥門開閉、參數設定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應及時記錄。

h.運行中，每勤至少進行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現異常，及時處理；遇有不能解決的情況時，及時報告后進行處理，并做好記錄。

i.水位計月沖洗兩次，沖洗時戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻璃板炸裂傷人；開閉閥門要緩

慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板；不可使水位計長時間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。

j.根據水質分析報告，做好排污工作。定期排污前，應將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。

排污時，應先開上右側閥門，再稍開下游側閥門，進行暖管，再慢慢適度打開。分配聯箱的排污每月進行一次，每次排污時間不超過30秒。集合聯箱每周排污一次。各處的排污不能同時進行。排污時，密切注意汽包水位的變化，防止缺水。

k.鍋爐水位異常時，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應措施。若判明是嚴重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并報告；嚴禁向鍋爐內繼續(xù)進水，以防爆炸。

l.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯系，控制好爐負壓，除打開正在作業(yè)的清理孔外，其它關閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結時，要有專人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準有人。

m.停電時，立即關閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開放空閥，避免安全閥動作。如正在排污，立即關閉排污閥。確認事故給水泵運行后，“手動”調節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機送電后，確認循環(huán)泵運轉；若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。

n.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。

o.循環(huán)泵每隔15天切換運轉。

第5篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程

1、操作必須經專業(yè)培訓，并取得操作證萬可獨立操作。

2、接班時，必須向交班人詳細了解上班運行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進出口負壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進出口溫度等)，水位計是否在指標范圍內，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。

3、操作人員必須堅守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術操作規(guī)程》精心操作，嚴禁擅離崗位和誤操作。

4、隨時對鍋爐出渣設備各部位進行巡回檢查和維護，檢查主要項目除包括第二條所有項目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風，受熱面的清污程序，水汽閥內管道是否泄漏和震動，輔機是否運行正常，并將檢查情況詳細記錄備查。

5、鍋爐發(fā)生故障時，應立即向上級領導報告，并采取相應措施防止故障擴大或事故發(fā)生。

6、操作閥。沖洗水位計，做排汽試驗時。人應站在側面，不能正對面部，防止高溫、高壓傷人。

7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應在現場設置安全警戒線或由專人警戒。

8、鍋爐發(fā)生爆管事故時，應立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時通知上級，啟動鍋爐生產事故應急救援預案。

9、嚴禁鍋爐超額定工作壓力運行，嚴禁缺水、滿水，汽水共騰運行。

10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺向下亂拋物體。

11、禁止非崗位人員進入現場，嚴禁非本崗位操作人員亂動設備。

12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產。