第1篇 剪板機保養(yǎng)規(guī)程

機器只有良好的保養(yǎng)才能使其壽命長久,讓用戶用的更順心。 剪板機是屬于鍛壓機械中的一種,主要作用就是金屬加工行業(yè)。我們就說說剪板機的保養(yǎng)方法。

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。

3、剪板機必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。

第2篇 龍門式剪板機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定

操作規(guī)程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當。

3.檢查緊固件有無松動;操縱機構、制動器是否正常。

4.開機前先用手報動皮帶輪、觀察刀片運動有無阻礙,按板料厚度調正上下刀片間隙。

5.機床開動后,待傳動機構運轉正常,再空車試驗數(shù)次確認各部正常才能開始剪切。

6.工作中上下刀片應保持平行。要經常在刀口處加少量油潤滑,以保持刀口銳利。

7.禁止剪切超長和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。

8.不得剪切壓料器壓不牢的板料,板料不準重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。

9.工作臺和橫梁行程活動范圍內不得放置任何物品。

10.工作中經常注意運轉部位、音響、溫升等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停車檢修。

11.調整刀片或對刀時,需拉開電源開關,調好后用手搬動試車。

12.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈機體表面及外庵導軌面,并潤滑導軌。

(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃現(xiàn)場、擦拭部件并必要潤滑后歸位。

(2)認真檢查、填寫剪板機的日常點檢卡和交接班記錄。

(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)清掃擦拭算板機的外表及各死角。機體表面無灰塵、油垢,漆見本色、鐵見光,標牌齊全、清晰、無脫落。

(2)檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。

2.傳動系統(tǒng)

(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現(xiàn)象,調整三角帶松緊適度。

(2)檢查調整上刀架滑動導軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面,達到光滑清潔,壓板緊固及調整螺釘緊牢,各滑動面相互之間配合間隙適宜。

(3)檢查刀片,安裝牢固、間隙均勻。

(4)檢查調整離合器實現(xiàn)動作靈敏可靠。

3.壓料架

(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現(xiàn)象。

(2)檢查調整螺栓、實現(xiàn)固定牢靠。

4.操縱機構

(1)檢查調整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置,保證轉動靈活、安全可靠。

5電器

(1)清掃整理電器線路,實現(xiàn)銜接牢靠。

(2)拆開電動機風罩,擦拭內外灰塵,實現(xiàn)內外清潔。

6.潤滑

(1)擦洗、檢查、疏通油路,實現(xiàn)潤滑良好。

(2)洗凈齒輪上的油污,重新涂油脂潤滑。

7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,做為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。

第3篇 剪板機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、開車前認真檢查機床轉動部分、安全裝置、和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動,刃口是否鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應及時磨礪或調換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進行剪切,更換或調整刀片時,必須用手扳動飛輪,檢驗間隙后方可開機。

二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的料,更不得重疊剪切。

三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中,入料時手指必須離開刃口200mm以外,以免壓傷手。

四、機器使用時,不管發(fā)生任何不正常現(xiàn)象,應立即停車,報告維修人員。

五、剪板機的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強度以450n/mm²為準。

六、機床各潤滑點的油路必須暢通,每班工作前應根據(jù)各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。

七、機床使用的潤滑油必須清潔,無腐蝕性雜質。工作完畢后,應切斷總電源,打掃工作場地,擦拭機身,緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。

八、每月為設備做一級保養(yǎng)一次,一級保養(yǎng)的內容見保養(yǎng)細則。

九、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。

第4篇 剪板機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 剪板機開機前，操作人員應對設備各部進行檢查有無螺絲松動及注油部位注油,調整相應工件的刀口間隙,檢查認為正常后方可開機工作。

2、 兩個人同時操作時,應互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發(fā)生傷手事故。

3、 剪板機操作臺上禁止放置工具等一切雜物。

4、 更換刀具時應切斷電源,將刀口間隙調至最大,以免發(fā)生頂?shù)妒鹿省?/p>

5、 剪板機后面人員應在機床側面等候，操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊，吊運指定地點，但鋼板不能擺放過高，以免發(fā)生事故。

6、 應按剪板機的剪切規(guī)定厚度進行工作，嚴禁超規(guī)定剪切。

7、 下班前，切斷電源，清理設備周圍廢料，將設備擦洗干凈，保持設備清潔明亮，確保設備處于最佳狀態(tài)。

第5篇 剪板機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

一、開車前認真檢查機床轉動部分、安全裝置、和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動，刃口是否鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應及時磨礪或調換，板料表面如有硬疤或敝病和塵土，不能直接進行剪切，更換或調整刀片時，必須用手扳動飛輪，檢驗間隙后方可開機。

二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的料，更不得重疊剪切。

三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中，入料時手指必須離開刃口200mm以外，以免壓傷手。

四、機器使用時，不管發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象，應立即停車，報告維修人員。

五、剪板機的剪切厚度≤20mm，寬度≤2500mm的鋼板，被剪切板料的強度以450n/mm²為準。

六、機床各潤滑點的油路必須暢通，每班工作前應根據(jù)各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。

七、機床使用的潤滑油必須清潔，無腐蝕性雜質。工作完畢后，應切斷總電源，打掃工作場地，擦拭機身，緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。

八、每月為設備做一級保養(yǎng)一次，一級保養(yǎng)的內容見保養(yǎng)細則。

九、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。

第6篇 剪板機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度

一、操作規(guī)程

1、本機的操作員應經過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、操作方法。

2、按潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。

3、開機后,應檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向,確認正常后才能操作腳踏開關。

4、機器調整必須在停車時進行。

5、剪板機運行時人體任何部分不得伸進剪床閉合區(qū)域內。

6、不得剪切過厚材料,以免損壞機床或刀片。

7、在剪板機工作過程中,如有任何異常情況,都應立即停止工作,切斷電源,找有關人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用。

8、工作完畢應切斷電源,清潔機床,導軌及刀片處加注潤滑油。

二、維護保養(yǎng)

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。

3、機床必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非指定人員操作該設備,平時必須做到人離機停。