幕墻施工要求規(guī)程（八篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-11-29 查看人數(shù)：77

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幕墻施工要求規(guī)程

第1篇幕墻施工要求規(guī)程

幕墻施工要求

(1)所有材料必須按設(shè)計(jì)要求采購,材料應(yīng)有出廠合格證,并現(xiàn)場按規(guī)定抽樣送檢,合格才能使用,進(jìn)口材料必須附有商檢報(bào)告。

(2)幕墻不同金屬材料接觸處,應(yīng)設(shè)置絕緣墊片或采取其它防腐蝕措施。

(3)幕墻立柱與橫梁接觸處,應(yīng)設(shè)置柔性墊片。

(4)幕墻與每層樓板、隔墻處的縫隙應(yīng)采用不燃燒材料填充。

(5)幕墻構(gòu)件加工精度應(yīng)符合規(guī)范jgj102-96要求。

(6)玻璃打膠車間必須無塵,并將溫度控制在20℃左右。

(7)現(xiàn)場焊接后及時(shí)進(jìn)行防銹處理。

第2篇幕墻單元板塊施工安裝工藝規(guī)程

幕墻單元板塊施工安裝工藝

1總則

1.為保證幕墻安裝質(zhì)量,根據(jù)《建筑幕墻》標(biāo)準(zhǔn)jg3035-1996、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》jgj102-96的要求,結(jié)合本工程的特點(diǎn),總結(jié)本公司幕墻安裝施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),特制訂此工藝。

2.本規(guī)范規(guī)定了單元式幕墻安裝施工的基本條件、技術(shù)要求、施工工藝。

3.承擔(dān)本工程幕墻安裝的人員必須熟悉本工藝,具有有效的上崗合格證。

2幕墻安裝施工基本條件

幕墻安裝施工在滿足下述基本條件的情況下方可進(jìn)行。

1.安裝幕墻的主體結(jié)構(gòu)(鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)等)已完工,主體結(jié)構(gòu)的垂直度和外表面平整度及結(jié)構(gòu)尺寸偏差必須達(dá)到有關(guān)國家施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。特別是主體結(jié)構(gòu)的垂直度和外表面平整度及結(jié)構(gòu)的尺寸偏差必須達(dá)到國家規(guī)范要求。否則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┖蟛拍苓M(jìn)行幕墻的安裝施工。

2.對(duì)幕墻可能造成污染或損傷的分項(xiàng)工程,應(yīng)在幕墻安裝施工前完成。否則應(yīng)有可靠的保護(hù)措施。

3.預(yù)埋件在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí),己按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)牢固、位置準(zhǔn)確,埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10.0mm,左右位置的偏差不應(yīng)大于20.0mm,前后位置的偏差不大于10.0mm,不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)按要求補(bǔ)埋。(質(zhì)量控制點(diǎn))

4.確保幕墻安裝施工的腳手架完好,障礙物已拆除。

5.具備構(gòu)件搬運(yùn)、吊裝的設(shè)備,并能避免碰撞、損壞和污染構(gòu)件。

6.幕墻鋁合金型材應(yīng)符合國標(biāo)gb/t5237要求。鋁合金板的品種、規(guī)格、裝飾表面涂層應(yīng)符合合同要求和有關(guān)規(guī)定。

7.各種附件、五金件及膠條(料)等應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并有合格證明。

8.幕墻使用的耐候膠與工程所用的鋁合金板必須相容。耐候膠應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用,并有合格證明、出廠年限批號(hào)。(關(guān)鍵、質(zhì)量控制點(diǎn))

9.幕墻使用的零附件、轉(zhuǎn)接件,除不銹鋼外,應(yīng)進(jìn)行防腐處理(鋼質(zhì)件采用熱浸鋅或涂防銹漆方法處理,涂層厚度)。

10.轉(zhuǎn)接件必須安裝在墻體預(yù)埋件上。若墻體無預(yù)埋件時(shí),則按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行處理。(關(guān)鍵)

11.轉(zhuǎn)接件與豎框型材相接觸的表面之間,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝絕緣墊。在設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谖醋饕?guī)定時(shí),可用無堿玻璃纖維布作為絕緣墊。

12.現(xiàn)場焊接時(shí),不得將電焊機(jī)的接地線搭在豎框等鋁型材上。而且應(yīng)當(dāng)對(duì)鋁型材、鋁合金板塊等進(jìn)行保護(hù),防止飛濺的焊渣燒壞鋁型材、鋁合金板塊等表面。

13.現(xiàn)場的鋁合金型材、板塊、附件等應(yīng)在室內(nèi)集中存放,并應(yīng)分類妥善保管。鋁型材、板塊的保護(hù)膠紙應(yīng)完整,起到保護(hù)裝飾表面作用。

14.在幕墻安裝過程中,注意幕墻型材及板塊的保護(hù),及時(shí)清理幕墻型材、板塊表面上的水泥砂漿及密封膠,以保護(hù)幕墻的安裝質(zhì)量。

15.按設(shè)計(jì)圖紙的要求,在樓層之間進(jìn)行防火處理。耐火的極限應(yīng)符合合同要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

16.幕墻板塊的制作,按工藝qb/lygj105-2002《單元幕墻板塊制作工藝》執(zhí)行。

17.幕墻安裝施工計(jì)劃和施工技術(shù)方案已得到批準(zhǔn)。

3安裝施工準(zhǔn)備

1.檢查幕墻安裝基本條件

檢查幕墻安裝基本條件是否具備。并對(duì)建筑物安裝幕墻部份的外形尺寸進(jìn)行復(fù)查,要求達(dá)到與幕墻配合尺寸允許偏差范圍。

2.檢查幕墻板塊

檢查幕墻板塊的品種、規(guī)格尺寸、色澤是否符合設(shè)計(jì);幕墻板塊是否有明顯的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí);幕墻板塊在運(yùn)輸?shù)冗^程中有否損壞、變形、劃痕和污染等。

3.幕墻板塊安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)與校正,不合格的板塊不得安裝。

4.幕墻板塊的存放和管理:運(yùn)到工地的板塊應(yīng)按ly/q755-101~103三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行存放和管理。

4錨固點(diǎn)定位(關(guān)鍵工序)

1.檢查預(yù)埋件

逐個(gè)找出預(yù)埋件,清除埋件表面的覆蓋物和埋件內(nèi)的填充物(槽形埋件)。并檢查預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)結(jié)合是否牢固、位置是否正確。如預(yù)埋件位置發(fā)生偏差,則應(yīng)按本文第2.3條采取補(bǔ)救措施。

2.測量放線

①放線環(huán)境

對(duì)高層建筑的測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行。每天定時(shí)進(jìn)行二次校核,以確保測量放線的準(zhǔn)確性。

②放線要求

首先應(yīng)與土建施工單位協(xié)調(diào),明確主體結(jié)構(gòu)的測量基準(zhǔn)。幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合,對(duì)誤差進(jìn)行控制、分配、消化、不使其積累。放線時(shí)應(yīng)多次進(jìn)行校正,確保其準(zhǔn)確性。

③放線

a.按幕墻分格尺寸放線,在預(yù)埋件上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。當(dāng)埋件中心點(diǎn)與十字中心點(diǎn)水平方向偏差大于20mm,標(biāo)高偏差大于10mm,預(yù)埋件面凹進(jìn)主體平面大于10mm時(shí),應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

b.對(duì)不設(shè)埋件的主體結(jié)構(gòu)(如鋼結(jié)構(gòu)等),按幕墻分格尺寸放線,并在主體結(jié)構(gòu)上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。

檢驗(yàn):按幕墻分格圖,檢驗(yàn)測量放線質(zhì)量。

3.安裝轉(zhuǎn)接件

在預(yù)埋件上安裝轉(zhuǎn)接件。轉(zhuǎn)接件中心點(diǎn)與預(yù)埋件上十字中心點(diǎn)在二維方向上偏差應(yīng)小于5mm。

注意:轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件如果是不同的金屬,則接觸面間須加絕緣隔離墊。

檢驗(yàn):檢驗(yàn)轉(zhuǎn)接件位置偏差和螺栓緊固質(zhì)量。

5安裝掛軸和掛鉤座(關(guān)鍵工序)

1.用螺母將掛軸安裝在轉(zhuǎn)接件上,然后調(diào)整掛軸。掛軸位置與設(shè)計(jì)要求位置在二維方向上的誤差不得大于1mm。

2.用螺栓將掛鉤座牢固地固定在幕墻板塊上。

6安裝板塊

1.板塊安裝順序應(yīng)由下向上依次安裝。在條件允許的情況下,應(yīng)安裝完下一層樓層的全部板塊后,再進(jìn)行上一層樓層的板塊安裝。

2.板塊安裝應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌惭b設(shè)備(安裝車)。板塊安放在安裝車上時(shí),應(yīng)設(shè)置軟墊襯,以防止板塊被劃傷。

3.板塊吊具應(yīng)固定牢靠,保證吊運(yùn)中的安全。

4.每一板塊安裝前,應(yīng)仔細(xì)清洗先行安裝的下一樓層板塊上的橫型材,并安裝好兩板塊上橫型材之間的防水裝置(u型橋),防水裝置處應(yīng)嚴(yán)格密封。

5.安裝板塊時(shí)嚴(yán)禁用鐵榔頭等物敲擊板塊。

6.每一板塊安裝后都應(yīng)進(jìn)行測量,必須保證幕墻的水平度和垂直度均不大于1/1000。建筑幕墻安裝質(zhì)量允許偏差見表一。

表一建筑幕墻安裝質(zhì)量允許偏差單位:mm

序號(hào)項(xiàng)目尺寸范圍內(nèi)控允許偏差檢查方法

1豎縫及墻面垂直度高度≤30m8經(jīng)緯儀或激光儀

高

度≤60m12

高度≤90m15

高度>90m20

2豎縫直線度2.02.0m靠尺

3幕墻平面度2.02.0m靠尺

4橫縫水平度2.5水平尺

5縫寬度(與設(shè)計(jì)值比較)±2.0卡尺

6兩相鄰板塊之間接縫

高低差1.0深度尺

檢驗(yàn):按'表一'的規(guī)定檢查幕墻的安裝質(zhì)量。

7安裝主要附件

1.焊接錨固點(diǎn)

幕墻板塊安裝檢查合格后,應(yīng)檢查所有固定螺栓是否全部擰緊。然后按圖紙和焊接工藝將所有錨固點(diǎn)的轉(zhuǎn)接件、墊片、螺栓與螺母焊接保險(xiǎn)。并涂防銹漆。

檢驗(yàn):對(duì)每個(gè)錨固點(diǎn)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,并做好記錄。

2.按圖紙要求安裝防雷裝置。

防雷裝置應(yīng)確保幕墻形成自身的防雷體系并通過轉(zhuǎn)接件與主體結(jié)構(gòu)的防雷系統(tǒng)可靠連接。

3.安裝防火層

按設(shè)計(jì)圖紙安裝防火層。防火材料應(yīng)用錨釘固定牢固。防火層應(yīng)平整、連續(xù)、形成一個(gè)不間斷的隔層,拼接處不留縫隙。對(duì)每個(gè)錨固點(diǎn)、避雷接地點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行隱蔽

驗(yàn)收,并做好記錄。

檢驗(yàn):按圖紙和有關(guān)工藝檢驗(yàn)上述主要附件安裝質(zhì)量。

8清洗幕墻

幕墻施工中,對(duì)幕墻板塊表面會(huì)造成腐蝕的粘附物等應(yīng)及時(shí)清除。工程安裝完成后,用中性清潔劑清洗幕墻表面,然后用清水將幕墻表面及時(shí)清洗干凈。

9出廠檢驗(yàn)

1.幕墻安裝完畢應(yīng)按下表進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

2.判定規(guī)則

①幕墻安裝允許偏差項(xiàng)目中,有80%抽檢實(shí)測值合格,其余抽檢值不影響安全和使用,則可判為合格。

②幕墻的主要項(xiàng)目全部合格,一般項(xiàng)目的不合格數(shù)不超過兩項(xiàng),則該幕墻判定為合格。

3.出具檢驗(yàn)合格證書。

10交付工程驗(yàn)收。

表二.出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目表

序號(hào)項(xiàng)目類別項(xiàng)目內(nèi)容判定依據(jù)抽樣數(shù)量

1關(guān)鍵板塊安裝偏差要求板塊安裝質(zhì)量應(yīng)符合表一規(guī)定每幅幕墻應(yīng)各抽查5%,并不得少于3塊。

2一般幕墻滲漏檢驗(yàn)?zāi)粔Σ坏脻B漏。檢驗(yàn)現(xiàn)場滲漏中間檢驗(yàn)資料按qb/lyjg.204規(guī)定進(jìn)行

3一般外觀檢驗(yàn)1.幕墻外露表面不應(yīng)有明顯

擦傷、腐蝕和斑痕,相鄰分格

無明顯色差;

2.膠線應(yīng)橫平豎直、粗細(xì)均

勻,目視應(yīng)無明顯彎曲、扭斜;

3.面板的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)

與設(shè)計(jì)相符,整幅幕墻的色澤

應(yīng)均勻,玻璃幕墻的玻璃不應(yīng)

有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)

象;

4.面板的安裝方向應(yīng)正確;

5.幕墻材料的色彩應(yīng)與設(shè)計(jì)

相符,并應(yīng)均勻,鋁合金料不

應(yīng)有脫膜現(xiàn)象;

6.裝飾壓板表面應(yīng)平整,不應(yīng)

有肉眼可察覺的變形、波紋或

局部壓砸等缺陷;

7.幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修

應(yīng)整齊閏美觀;

8.幕墻的上下邊側(cè)邊封口應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。100%

4一般抽樣檢驗(yàn)1.鋁合金料及板塊表面不應(yīng)

有鋁屑、毛刺、沒斑和其他污

垢;

2.板塊應(yīng)安裝或粘結(jié)牢固,橡膠條和密封膠應(yīng)鑲嵌密實(shí)、填

充平整;3.鋼化玻璃表面不得有傷痕;4.每平方米玻璃的表面質(zhì)量:擦傷不大于500mm2、0.1~0.3

寬傷痕長度小于100mm的允許

8條;

5.一個(gè)分格鋁合金料表面量:

a.擦劃傷深度不大于氧化膜

的2倍

b.擦傷總面積不大于500mm2

c.劃傷總長度不大于150mm

d.擦傷和劃傷處數(shù)不大于4處每幅幕墻分格應(yīng)各抽查5%并不得少于10個(gè)

5關(guān)鍵結(jié)構(gòu)膠粘接性板塊組件結(jié)構(gòu)膠的剝離試驗(yàn)和試樣的剝離試驗(yàn)報(bào)告每百個(gè)組件隨機(jī)

抽取一件進(jìn)行剝離試驗(yàn)和兩個(gè)剝

離試樣試驗(yàn)

6關(guān)鍵隱蔽項(xiàng)目檢驗(yàn):

1.預(yù)埋件安裝及主體結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件的連接2.構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝質(zhì)量3.幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝質(zhì)量4.幕墻上下邊及側(cè)邊封口、伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝質(zhì)量5.幕墻防雷接

地節(jié)點(diǎn)安裝質(zhì)

量檢驗(yàn)隱蔽項(xiàng)目檢驗(yàn)資料1.幕墻和主體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固可靠。2.幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。3.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.幕墻防雷接地可靠5.幕墻所采用的金屬附件等金屬材料,除不銹鋼外,應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理,并應(yīng)防止發(fā)生接觸腐蝕。6.幕墻的附件應(yīng)齊全,并符合設(shè)計(jì)要求。100%

第3篇點(diǎn)式玻璃幕墻安全施工規(guī)程

1點(diǎn)式玻璃幕墻與一般玻璃幕墻的區(qū)別

點(diǎn)式玻璃幕墻它的全稱為金屬支承結(jié)構(gòu)點(diǎn)式玻璃幕墻,與一般玻璃幕墻的主要區(qū)別是:

(1)結(jié)構(gòu)形式:點(diǎn)式玻璃幕墻是采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)的現(xiàn)代結(jié)構(gòu)技術(shù)和玻璃技術(shù)相結(jié)合的一種全新建筑空間結(jié)構(gòu)體系,幕墻骨架主要由無縫鋼管、不銹鋼拉桿(或再加拉索)和不銹鋼爪件所組成,它的面玻璃在角位打孔后,用金屬接駁件連接到支承結(jié)構(gòu)的全玻璃幕墻上。而一般玻璃幕墻則多為平面框式、豎向桿件受力體系的結(jié)構(gòu)。

(2)玻璃固定形式:點(diǎn)式玻璃幕墻的玻璃是用不銹鋼爪件穿過玻璃上預(yù)鉆的孔得以可靠固定的,而一般玻璃幕墻,如全隱式或半隱式都是用結(jié)構(gòu)膠粘接固定在框架上的。

(3)構(gòu)件加工:點(diǎn)式玻璃幕墻的主要金屬構(gòu)件,均需車鉆、沖壓機(jī)床的精密加工,成批工廠化生產(chǎn),現(xiàn)場安裝精度高而質(zhì)量好。而一般玻璃幕墻的鋁合金多在施工現(xiàn)場就地賴電動(dòng)機(jī)具制作,加工略嫌粗糙,精度不高,效能低。

(4)玻璃品種與規(guī)格:點(diǎn)式玻璃幕墻所用的玻璃多為低輻射或白鋼化中空玻璃,且對(duì)解決城市光污染有一定效果,玻璃規(guī)格限制不是那么嚴(yán)格。而一般玻璃幕墻常采用鍍膜反射玻璃,玻璃規(guī)格一般偏小。

2設(shè)計(jì)參數(shù)和材料選用

中心主立面點(diǎn)式玻璃墻約1200m2,幕墻立面除最下排用12+12a+8鋼化中空玻璃外,余采用10+12a+10鋼化中空玻璃。設(shè)計(jì)按基本風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值 0.40kn/m2,鋼結(jié)構(gòu)最大溫差值41℃,玻璃最大溫差值80℃,抗震設(shè)防六度,耐火等級(jí)一級(jí)考慮。鋼結(jié)構(gòu)涂裝選用基層噴砂sa2.5級(jí),防腐涂料用sz-1g無機(jī)鍍鋅涂料,厚度100μm,防腐年限20年;鋼管、鍍鋅鋼槽、鋼棒為q235材質(zhì);不銹鋼拉桿、鋼爪(*型)、扣件的材質(zhì)應(yīng)符合國標(biāo) gb1220;耐候密封膠、結(jié)構(gòu)硅酮膠采用美國道康寧dc793、dc995;其它材料質(zhì)量需符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

3施工技術(shù)

(1)安裝施工順序:現(xiàn)場測量放線→安裝(預(yù)埋)鐵件→安裝鋼管立柱→安裝鋼管橫梁→安裝不銹鋼拉桿→鋼結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收→除銹刷油漆→安裝玻璃→玻璃打膠→清理玻璃表面→竣工驗(yàn)收。

(2)安裝施工質(zhì)量控制:首先對(duì)加工生產(chǎn)的鋼構(gòu)件及鋼化中空玻璃按國家規(guī)范組織進(jìn)行驗(yàn)收,并審核出廠合格證,未經(jīng)認(rèn)定合格不得使用;其次,鐵件的安裝是整個(gè)安裝工程的基礎(chǔ),既是難點(diǎn),又是重點(diǎn),必須嚴(yán)格按圖紙要求認(rèn)真測量放線,需經(jīng)檢查核對(duì)確認(rèn)無誤后方可定位施工;第三、按照施工方案確定的順序,先安裝鋼管立柱并固定,再按單元從上到下安裝鋼管橫梁,在安裝尺寸復(fù)核調(diào)整無誤后焊牢,注意焊接質(zhì)量,做好防腐。在安裝橫梁的同時(shí)按順序及時(shí)安裝橫向及豎向拉桿,并按設(shè)計(jì)要求分階段施加預(yù)應(yīng)力;第四,安裝玻璃,先要確定吊裝方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。玻璃按順序全部安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行整體平面平整度的檢查,確認(rèn)完全符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行打膠,需打膠部位宜用“二甲苯”擦凈,然后粘貼保護(hù)膠紙(注意平行),打膠要持續(xù)均勻,膠注滿后要隨時(shí)檢查里面是否有氣泡并及時(shí)進(jìn)行處理。修飾好縫表面后,迅速撕掉保護(hù)膠帶。待耐候膠表面固化后,清潔內(nèi)外玻璃面,并做好防護(hù)標(biāo)志。

4結(jié)語

點(diǎn)式玻璃幕墻的開發(fā)與應(yīng)用,一開始就顯示出了較強(qiáng)的生命力,它為建筑大師們提供了一個(gè)新的設(shè)計(jì)空間,無疑將會(huì)促進(jìn)建筑幕墻的發(fā)展與延伸。究其原因主要是它具有鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性、玻璃的輕盈性以及機(jī)械的精密性。輕紡城中心主立面點(diǎn)式玻璃幕墻的采用,為浙江省開了新河,從實(shí)際使用效果看,總體上應(yīng)該得到肯定,但也存在著價(jià)格、使用上的某些不足。為此,筆者提出以下幾點(diǎn)不成熟的建議,供參考。

(1)點(diǎn)式建筑玻璃幕墻是一門涉及多學(xué)科的綜合性技術(shù),建議有關(guān)部門盡快制訂相應(yīng)的行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程,以促進(jìn)點(diǎn)式建筑玻璃幕墻施工技術(shù)的不斷走向成熟、走向規(guī)范;

(2)點(diǎn)式建筑玻璃幕墻,目前國內(nèi)的價(jià)位偏高,約為普通玻璃幕墻的3~4倍,不利于它的推廣應(yīng)用,故宜設(shè)計(jì)、加工、安裝三位一體,以減少中間環(huán)節(jié),降低工程成本,使造價(jià)更趨合理;

(3)點(diǎn)式玻璃幕墻由于采用了大面積的白鋼化中空玻璃,陽光輻射穿透率較高,這給高大廳堂的遮光和控溫帶來一定的難度(特別是嚴(yán)寒和炎熱地區(qū)),設(shè)計(jì)時(shí)要注意其面積的合理性。

第4篇幕墻裝飾施工安全操作規(guī)程

1 作業(yè)前必須檢查腳手架及其它安全防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)符合安全要求后方可進(jìn)行作用。

2 作業(yè)時(shí)，應(yīng)劃定警戒區(qū)域和設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁行人通過，以防止玻璃及工具傷人。

3 幕墻安裝和上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層的下方應(yīng)設(shè)置有效的水平隔離防護(hù)措施。

4 嚴(yán)禁一手腋下夾住玻璃，一手扶梯攀登上下。使用梯子時(shí)，不論玻璃厚薄，均不得將梯子靠在玻璃面上操作。

5 使用手持式電動(dòng)工具，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。

6 手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。

7 風(fēng)力在5級(jí)以上難以控制玻璃時(shí)，應(yīng)停止搬運(yùn)和安裝玻璃。

8 對(duì)于隱框幕墻，若玻璃和鋁框是在車間粘結(jié)的，要待結(jié)構(gòu)膠固化后方能搬運(yùn)。

9 幕墻安裝后，所剩和殘余的玻璃碎片應(yīng)及時(shí)清掃和集中堆放，并盡快處理。

10 使用天那水等有刺激、揮發(fā)有毒溶劑清潔幕墻時(shí)，室內(nèi)要通風(fēng)良好，作業(yè)者應(yīng)帶口罩，周圍不準(zhǔn)有火種并嚴(yán)禁吸煙。粘有清潔劑的棉紗要集中在金屬容器中，并應(yīng)及時(shí)處理。

1l 電(氣)焊割作業(yè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

第5篇點(diǎn)支式玻璃幕墻施工工藝規(guī)程

點(diǎn)支式玻璃幕墻施工工藝

1.施工前的準(zhǔn)備工作:

為了保證玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量,要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程,應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。主體結(jié)構(gòu)因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符,因此,在幕墻制作安裝前應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行測量,測量的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整,不得累積,使其符合幕墻的構(gòu)造要求。

2.結(jié)構(gòu)的安裝施工

(1)安裝前,應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù),并標(biāo)注在檢測資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范,鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,需填墊鋼板時(shí),每疊不得多于3塊。

(2)鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運(yùn)輸、堆放的過程中,不得損壞構(gòu)件并要防止變形,鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序,尚應(yīng)滿足安裝程序的要求。

(3)施工單位要保證施工腳手架的承載能力,要滿足施工堆載的需要,還要考慮到:

①幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離;

②對(duì)照參考面找出控制點(diǎn)的間距與位置,注意通視性;

③對(duì)照參考面找出安裝角的間距;

④與控制標(biāo)高之間的水平差;

⑤與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。

(4)鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量的標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn),保證幕墻主要豎向及橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

(5)構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴(kuò)大拼裝時(shí),對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算,必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。采用綜合安裝方法時(shí),要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元,安裝后,均應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

(6)確定幾何位置的主要構(gòu)件,如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上,在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正,構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后,方可緊固和焊接。

(7)對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨,消除棱角和夾角,達(dá)到光滑過度。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆。

(8)對(duì)拉桿及拉索駁接結(jié)構(gòu)體系,應(yīng)保證駁接件位置的準(zhǔn)確,一般允許偏差在±1mm,緊固拉桿(索)或調(diào)整尺寸偏差時(shí),宜采用先左后右,由上至下的順序,逐步固定駁接件位置,以單元控制的方法調(diào)整校核,消除尺寸偏差,避免誤差積累。

(9)駁接爪安裝時(shí),要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi),駁接爪在玻璃重量作用下,駁接系統(tǒng)會(huì)有位移,可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整:

①如果位移量較小,可以通過駁接件自行適應(yīng),則要考慮駁接件有一個(gè)適當(dāng)?shù)奈灰颇芰?

②如果位移量大,可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載,待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無論何時(shí),都要防止在玻璃重量下,駁接件安裝點(diǎn)發(fā)生位移,所以,駁接件必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、契銷固定不掉,駁接件固定孔、點(diǎn)和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動(dòng)。

3.拉索點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工

(1)放線:以確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對(duì)水平控制點(diǎn)用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面,用筆將每個(gè)交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過程中拉線的交叉點(diǎn)不變。

(2)拉索及懸空桿的定位、安裝與檢測:懸空桿的安裝定位準(zhǔn)確度直

接影響到玻璃能否按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝,影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度,膠縫寬度及玻璃幕墻的穩(wěn)定性,所以對(duì)懸空拉桿的安裝順序、調(diào)整精確度、預(yù)應(yīng)力值的大小必須按嚴(yán)格的規(guī)定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質(zhì)量。

①安裝順序:在拉索與懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序,安裝必須按'形式先上后下,先豎后橫'的原則進(jìn)行安裝。

第6篇某項(xiàng)目幕墻工程施工管理規(guī)程

項(xiàng)目幕墻工程施工管理規(guī)程

1.編制目的

用于指導(dǎo)工程管理人員對(duì)幕墻工程進(jìn)行全面質(zhì)量控制,確保幕墻工程施工全過程處于受控狀態(tài)。

2.適用范圍

適用于幕墻工程施工過程各階段的質(zhì)量控制。

3.職責(zé)

3.1總工程師辦公室負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;

3.2項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的具體實(shí)施。

4.工藝流程

4.1明框幕墻施工工藝流程

4.2隱框幕墻施工工藝流程

5.管理過程

5.1事前控制

5.1.1安裝幕墻的結(jié)構(gòu)主體工程(鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土及磚混結(jié)構(gòu))應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求,幕墻工程設(shè)計(jì)圖紙已會(huì)審。

5.1.2檢查主體結(jié)構(gòu)洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,洞口尺寸數(shù)據(jù)由施工單位復(fù)核整理完畢提供幕墻承建單位。

5.1.3檢查幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件埋設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求、是否牢固,位置是否準(zhǔn)確。

5.1.4檢查幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)預(yù)留是否到位。

5.1.5確認(rèn)幕墻分隔樣式、顏色及相關(guān)技術(shù)參數(shù)已通過設(shè)計(jì)簽署認(rèn)可。

5.1.6檢查幕墻材料相關(guān)質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量情況。

5.1.6.1玻璃幕墻材料符合國家現(xiàn)有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求,并有出廠質(zhì)量證書和幕墻抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報(bào)告。

5.1.6.2結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性、剝離粘結(jié)性試驗(yàn)報(bào)告,并有保險(xiǎn)年限的質(zhì)量保證書。

5.1.6.3預(yù)制配件出廠質(zhì)量證書。

5.1.7檢查幕墻施工單位準(zhǔn)備情況。

5.1.7.1檢查施工單位人員及機(jī)械設(shè)備是否按合同要求進(jìn)場到位。

5.1.7.2檢查施工組織設(shè)計(jì)及方案,并通過審批。

5.1.7.3檢查幕墻樣板完成情況,并通過樣板驗(yàn)收評(píng)審。

5.2事中控制

5.2.1幕墻安裝施工質(zhì)量控制

5.2.1.1安裝施工前接受質(zhì)檢站和監(jiān)理的質(zhì)量安全交底。

5.2.1.2檢查和復(fù)核主龍骨定位是否準(zhǔn)確。

5.2.1.3檢查現(xiàn)場焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后,是否已及時(shí)進(jìn)行防銹處理。

5.2.1.4永久性固定施工前,應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)和復(fù)核立柱及橫梁的安裝精度,允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。

5.2.1.5幕墻安裝施工中應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收:

a.構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝;

b.幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝;

c.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝;

d.幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝;

e.幕墻防火構(gòu)造。

5.2.1.6結(jié)構(gòu)組件間密封部位表面清理及襯墊放置位置的檢驗(yàn)復(fù)核。

5.2.1.7檢查線腳條和膠條嵌塞是否密實(shí)、全面,封縫膠密封是否擠封飽滿、均勻一致,外觀是否平整光滑。

5.2.1.8檢查層間防火及保溫礦棉材料是否填塞嚴(yán)實(shí)。

5.2.1.9玻璃安裝前,檢查玻璃的色澤是否均勻一致,鍍膜是否有脫落,安裝玻璃時(shí)涂膜面是否正確。

5.2.1.10幕墻施工過程中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查。

5.2.1.11幕墻工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列資料:

a.設(shè)計(jì)圖紙、文件、設(shè)計(jì)修改和材料代用簽證文件;

b.材料出廠質(zhì)量證明書,結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性試驗(yàn)報(bào)告及幕墻物理性能檢驗(yàn)報(bào)告;

c.預(yù)制配件出廠質(zhì)量證書;

d.隱蔽工程驗(yàn)收文件;

e.施工安裝自檢記錄。

5.2.1.12幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按觀感檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)分別進(jìn)行,檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合施工規(guī)范要求。

5.2.1.13檢查幕墻成品保護(hù)是否有專人負(fù)責(zé)。

5.2.2幕墻施工安全控制

5.2.2.1幕墻施工機(jī)具使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2.2.2檢查施工人員是否配備安全帽、安全帶、工具袋。

5.2.2.3檢查幕墻施工工作面安全防護(hù)措施以及現(xiàn)場焊接放火措施。

5.2.2.4督促檢查專職安全人員到位情況及巡查制度。

5.3事后控制

5.3.1組織工程驗(yàn)收和評(píng)定,填寫《分部工程現(xiàn)場檢查記錄表》和《分部工程質(zhì)量評(píng)定表》。

5.3.2幕墻工程驗(yàn)收交付后,由物管部門及時(shí)制定幕墻的保養(yǎng)、維修計(jì)劃。

6.編制依據(jù)

6.1《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 (jgj102-96)

6.2《建筑施工手冊》

7.相關(guān)/支持性文件

7.1工程管理過程控制程序

7.2監(jiān)視和測量控制程序

7.3物資產(chǎn)品標(biāo)識(shí)控制程序

7.4工程質(zhì)量管理工作規(guī)程

7.5工程材料管理工作規(guī)程

8.質(zhì)量記錄

8.1施工單位管理人員及特殊專業(yè)、工種人員資格證明文件統(tǒng)計(jì)表(gt/qr15-03)

8.2施工單位機(jī)械設(shè)備證明文件檢查表(gt/qr15-06)

8.3工程施工進(jìn)度(調(diào)整)計(jì)劃審批表(gt/qr15-07)

8.4工程施工進(jìn)度計(jì)劃審批表(gt/qr15-08)

8.5工程施工進(jìn)度(調(diào)整)計(jì)劃匯報(bào)表(gt/qr15-09)

8.6施工方案審批表(gt/qr15-11)

8.7工程管理日記(gt/qr15-10)

8.8裝飾樣板工程驗(yàn)收記錄(gt/qr15-12)

8.9工程部整改通知單(gt/qr15-15)

8.10分部工程質(zhì)量評(píng)定表(gt/qr23-02)

8.11分部工程現(xiàn)場檢查記錄表(gt/qr23-03)

第7篇石材幕墻施工安裝工藝規(guī)程

石材幕墻施工安裝工藝

一、總則

1.本規(guī)范適用于石材幕墻的安裝。

2.幕墻應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求及有關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司工藝制作。

3.根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣的要求,檢查幕墻安裝部位的墻體及洞口尺寸情況,若洞口尺寸與設(shè)計(jì)圖樣要求不符合時(shí),應(yīng)及時(shí)向土建單位反映,由其及時(shí)予以糾正。

4.幕墻鋁合金型材應(yīng)符合國標(biāo)gb/t 5237 要求。鋁合金板的品種、規(guī)格、裝飾表面涂層應(yīng)符合合同要求和有關(guān)規(guī)定。

5.各種附件、五金件及膠條(料)等應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并有合格證明。

6.幕墻使用的耐候膠與工程所用的鋁合金板必須相容。耐候膠應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用,并有合格證明、出廠年限批號(hào)。(關(guān)鍵、質(zhì)量控制點(diǎn))

7.幕墻使用的零附件、轉(zhuǎn)接件,除不銹鋼外,應(yīng)進(jìn)行防腐處理(鋼質(zhì)件采用熱浸鋅或涂防銹漆方法處理,鍍鋅層厚度不小于55um)。

8.轉(zhuǎn)接件必須安裝在墻體預(yù)埋件上。若墻體無預(yù)埋件時(shí),則按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行處理。(關(guān)鍵)

9.轉(zhuǎn)接件、鋼件與型材相接觸的表面之間,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求安裝絕緣墊。在設(shè)計(jì)圖樣在未作規(guī)定時(shí),可用無堿玻璃纖維布作為絕緣墊。

10.現(xiàn)場焊接時(shí),不得將電焊機(jī)的接地線搭在鋁型材上。而且應(yīng)當(dāng)對(duì)鋁型材鋼材等進(jìn)行保護(hù),防止飛濺的焊渣燒壞鋁型材、鋼材等表面。

11.現(xiàn)場的鋁合金型材、附件等應(yīng)在室內(nèi)集中存放,并應(yīng)分類妥善保管。鋁型材、鋁合金板塊的保護(hù)膠紙應(yīng)完整,起到保護(hù)裝飾表面作用。

12.在幕墻安裝過程中,嚴(yán)禁在豎向、橫向型材或鋼材上安放腳手架及跳板,或懸掛重物,以防型材或鋼材損壞或變形。

13.在幕墻安裝過程中,注意幕墻型材及石材板塊的保護(hù),及時(shí)清理幕墻型材、石材板塊表面上的水泥砂漿及密封膠,以保護(hù)幕墻的安裝質(zhì)量。

二、安裝施工準(zhǔn)備

1.搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。

2.構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置,放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。

3.構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證,不合格的構(gòu)件不得安裝。

4.石材幕堵與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件,應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。預(yù)埋件應(yīng)牢固,位置準(zhǔn)確,預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)汁無明確要求時(shí),預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。預(yù)埋件位置差不應(yīng)大于20mm。

三、幕墻安裝施工

1.安裝施工測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合,其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2.石材幕墻立柱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

①立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,軸線前后偏差不應(yīng)于2mm,左右偏差不應(yīng)大于3mm;

②相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

3.石材幕墻橫梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

①應(yīng)將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置,并應(yīng)安裝牢固,其接縫應(yīng)嚴(yán)密;

②相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于lmm。同層標(biāo)高偏差:當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m 時(shí),不應(yīng)大于5mm;一幅幕墻寬度大于35m 時(shí),不應(yīng)大于7mm。

4.石板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

①應(yīng)對(duì)橫豎連接件進(jìn)行檢查、測量、調(diào)整;

②石板安裝時(shí),左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm;

③石板空縫安裝時(shí),必須有防水措施,并應(yīng)有符合設(shè)計(jì)要求的排水出口;

④填充硅酮耐候密封膠時(shí),金屬板、石板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候密封膠的技術(shù)參數(shù),經(jīng)計(jì)算后確定。

⑤幕墻鋼構(gòu)件施焊后,其表面應(yīng)采取有效的防腐措施。

⑥幕墻的豎向和橫向板材的組裝允許偏差應(yīng)符合表3.6 的規(guī)定。

⑦幕墻安裝允許偏差應(yīng)符合表3.7 規(guī)定。

⑧單元幕墻安裝允許偏差除應(yīng)符合表3.7 的規(guī)定外,尚應(yīng)符合表3.8 規(guī)定。

⑨幕墻安裝過程中宜進(jìn)行接縫部位的雨水滲漏檢驗(yàn)。

表3.6. 幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差(mm)

項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢查方法

相鄰兩豎向板材間距尺寸(固定端頭)-±2.0鋼卷尺

兩塊相鄰的石板,金屬板-±1.5靠尺

相鄰兩橫向板材的間距尺寸間距小于或等于2000 時(shí) 間距大于2000 時(shí)±1.5 ±2.0鋼卷尺

分格對(duì)角線差對(duì)角線長小于或等于2000 時(shí) 對(duì)角線長大于2000 時(shí)≤3.0 ≤3.5鋼卷尺或伸縮尺

相鄰兩橫向板材的水平標(biāo)高差-≤2鋼板尺或水平儀

橫向板材水平度構(gòu)件長小于或等于2000 時(shí)≤2

構(gòu)件長大于2000 時(shí)≤3水平儀或水平尺

豎向板材直線度-2.52.0m 靠尺、鋼板尺

石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜,不準(zhǔn)向下傾斜-+2.0 度 0塞規(guī)

石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜-0 -2.0 度-

表3.7. 幕墻安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

豎縫及墻面垂直

度幕墻高度(h)(m)≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀

h≤30

60≤h>30≤15

90≤h>60≤20

h>90≤25

幕墻平面度≤2.52m 靠尺、鋼板尺

豎縫直線度≤2.52m 靠尺、鋼板尺

橫縫直線度≤2.52m 靠尺、鋼板尺

縫寬度(與設(shè)計(jì)值比較)±2卡尺

兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺

表3.8. 單元幕墻安裝允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差檢查方法

同層單元組件標(biāo)高寬度小于或等于35m≤3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀

相鄰兩組件面板表面高低差≤1.0深度尺

兩組件對(duì)插件接縫搭接長度(與設(shè)計(jì)值比)±1.0卡尺

兩組件對(duì)插件距槽底距離(與設(shè)計(jì)值比)±1.0卡尺

5.幕墻安裝施工應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收:

①主體結(jié)構(gòu)與立柱、立柱與橫梁連接節(jié)點(diǎn)安裝及防腐處處理;

②幕墻的防火、保溫安裝;

③幕墻的伸縮縫、沉降縫、防震縫及陰陽角的安裝;

④幕墻的防雷節(jié)點(diǎn)的

安裝;

⑤幕墻的封口安裝。

6.幕墻保護(hù)和清洗

①對(duì)幕墻的構(gòu)件、面板等。應(yīng)采取保護(hù)措施,不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。

②幕墻施工中其表面的粘附物應(yīng)及時(shí)清除。

③幕墻工程安裝完成后,應(yīng)制定清潔方案,清掃時(shí)應(yīng)避免損傷表面。

第8篇幕墻工程施工防火安全管理規(guī)程

幕墻工程施工防火安全管理

在施工中要針對(duì)火警隱患,嚴(yán)格控制火源和執(zhí)行動(dòng)火過程中的安全焊接措施。

⑴ 從事電焊操作人員,必須進(jìn)行專門培訓(xùn),掌握焊接的安全技術(shù)、操作規(guī)程,經(jīng)過考試合格,取得操作合格證后方準(zhǔn)操作。

操作時(shí)應(yīng)持證上崗。

徒工學(xué)習(xí)期間,不能單獨(dú)操作,必須在師傅的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作;

⑵ 嚴(yán)格執(zhí)行用火審批程序和制度。

操作前必須辦理用火申請(qǐng)手續(xù),經(jīng)本單位領(lǐng)導(dǎo)同意和消防保衛(wèi)或安全技術(shù)部門檢查批準(zhǔn),領(lǐng)取用火許可證后方可進(jìn)行操作;

⑶ 進(jìn)行電焊前,應(yīng)由施工員或班組長向操作、看火人員進(jìn)行消防安全技術(shù)措施交底,所有交、直流電的金屬外殼,都必須采取保護(hù)接地或接零,焊接的金屬設(shè)備、結(jié)構(gòu)本身要接地;

任何領(lǐng)導(dǎo)不能以任何借口縱容焊工進(jìn)行冒險(xiǎn)操作,焊接時(shí),必須設(shè)接火斗,防火看護(hù)人;

⑷ 有易燃、可燃液體、氣體及化學(xué)危險(xiǎn)品的的容器、管道各設(shè)備,在未徹底清洗干凈前,不得進(jìn)行焊接;

⑸ 遇有五級(jí)以上大風(fēng)氣候時(shí),施工現(xiàn)場的高空各露天焊接作業(yè)應(yīng)停止,雨雪天后應(yīng)先清除施工地點(diǎn)的積水、積雪后方可施焊;

⑹ 領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)技術(shù)人員,要合理安排工藝和編排施工進(jìn)度程序,在有可燃材料保溫的部位,不準(zhǔn)進(jìn)行焊割接作業(yè)。

必要時(shí),應(yīng)在工藝安排各施工方法上采取嚴(yán)格的防火措施。

焊接作業(yè)不準(zhǔn)與油漆、噴漆、脫漆、木工等易燃操作同時(shí)間、同部位上下交叉作業(yè);

⑺ 焊接結(jié)束或離開操作現(xiàn)場時(shí),必須切斷電源、氣源。

赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等,禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上;

⑻ 禁止使用不合格的焊接工具設(shè)備。

各種用電設(shè)備、照明設(shè)備在露天使用時(shí)時(shí)必須設(shè)有防水防雨設(shè)施,各種設(shè)備的防護(hù)罩必須齊全。

電焊的導(dǎo)線不能與裝有氣體的氣瓶接觸,也不能與氣焊的軟管或氣體的導(dǎo)管放在一起。

焊把線各氣焊的軟管不得從生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、易爆物品的場所或部位穿過;

⑼ 焊接現(xiàn)場、臨時(shí)庫房必須配備滅火器材,危險(xiǎn)性較大的應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù);

⑽ 看火(監(jiān)護(hù))人員作業(yè)指導(dǎo)書:

a、清理焊接部位附近的易燃、可燃物品;

對(duì)不能清除的易燃、可燃物品要用水澆濕或蓋上石棉布等非燃材料,以隔絕火星;

b、要堅(jiān)守崗位,不能兼顧其它工作,要與電焊工密切配合,隨時(shí)注視焊接周圍的情況,一旦起火及時(shí)撲救;

c、在高空焊接時(shí),要用非燃材料做成接火盤和風(fēng)檔(即接火斗),以接住和控制火花的濺落;

d、在焊接過程中,要隨時(shí)進(jìn)行檢查,操作結(jié)束后,要對(duì)焊接地點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢查確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可離開。

在隱蔽場所或部位焊接操作完畢后,0.5至4小時(shí)內(nèi)要反復(fù)檢查,以防陰燃起火;

e、要根據(jù)情況,備好適用的滅火器材和防火設(shè)備(石棉布、接火盤、風(fēng)檔等)、做好滅火準(zhǔn)備;

f、發(fā)現(xiàn)電焊操作人員違反電焊防火管理規(guī)定、操作規(guī)程或動(dòng)火部位有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)時(shí),有權(quán)責(zé)令停止操作,收回動(dòng)火許可證及操作證,并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)或保衛(wèi)部門匯報(bào);

g、無名、牌的電氣設(shè)備不得隨意接通電源,各種電氣設(shè)備的出廠證、合格證應(yīng)齊全;

h、手電鉆、沖擊鉆、電動(dòng)改錐等電動(dòng)工具須作絕緣電壓檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可使用;

i、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙;

j、五級(jí)風(fēng)以上禁止動(dòng)電氣焊。

⑾ 電焊工的操作作業(yè)指導(dǎo)書:

a、焊工在操作前,要嚴(yán)格檢查所用工具(包括電焊機(jī)設(shè)備、線路敷設(shè)、電纜線的接點(diǎn)等),使用的工具均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),保持完好狀態(tài);

b、電焊機(jī)應(yīng)有單獨(dú)開關(guān),裝在防火、防雨的閘箱內(nèi),電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚(罩)。

開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量應(yīng)為該機(jī)的

1.5倍,保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)用銅絲或鐵絲代替;

c、焊接部位必須與氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器及各種易燃、可燃材料隔離,二瓶之間不得小于5m,與明火之間不得小于10m;

⑿ 電焊機(jī)必須設(shè)有專用接地線,直接放在焊件上,接地線不準(zhǔn)接在建筑物、機(jī)械設(shè)備、各種管道、避雷引下線和金屬架上借路使用,防止接觸火花,造成起火事故;

⒀ 電焊機(jī)