第1篇 鍋爐設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、一只水位表玻璃管（板）損壞、漏水、漏汽，用另外一只水位表觀察水位，及時(shí)檢修損壞的水位表；

2、壓力表?yè)p壞、表盤(pán)不清及時(shí)更換；

3、跑、冒、滴、漏的閥門(mén)能維修及時(shí)檢修或更換；

4、每班應(yīng)經(jīng)常檢查傳動(dòng)裝置的油位，淺則及時(shí)加油，滲油要及時(shí)清除，油杯或油面鏡保持一半油位；

5、檢查維修上煤機(jī)、除渣機(jī)、爐排、風(fēng)機(jī)、給水管道閥門(mén)，給水泵等；

6、檢查除塵器系統(tǒng)所有連接管道法蘭等部位必須嚴(yán)密不得漏風(fēng)；

7、不允許爐膛正壓燃燒；

8、如發(fā)現(xiàn)前拱斷裂脫落，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)停爐進(jìn)行維修；

9、若引風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)，應(yīng)停車(chē)進(jìn)行檢查，一般系內(nèi)部葉輪磨損而致，應(yīng)予調(diào)換；

10、鍋爐底部地面上不可積水，以防止潮濕腐蝕底座；

11、檢查鏈條爐排是否松動(dòng)或斷落，如有應(yīng)進(jìn)行處理或更換；

12、省煤器在運(yùn)行中，嚴(yán)格禁止開(kāi)動(dòng)排污閥，以防給水走短路，將省煤器管燒壞；

13、檢查機(jī)殼內(nèi)，聯(lián)軸器附近，輸送帶防護(hù)裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的雜物，并全部清除；

14、檢查全部的基礎(chǔ)地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。必須保證緊固，否則會(huì)造成震動(dòng)；

15、每班必須沖洗一次水位計(jì)；

16、每班清理除塵器底部積灰兩次，省煤器底部積灰一次；

17、落灰拉桿每小時(shí)拉動(dòng)一次，爐前儲(chǔ)灰室每?jī)尚r(shí)清理一次；

18、電磁振動(dòng)給料機(jī)啟動(dòng)后方可落煤，待煤全部進(jìn)入斗式提升機(jī)后方可停機(jī)；

19、上煤結(jié)束后，電磁除鐵器需推至一旁，方可斷電，避免鐵落在皮帶上；

20、安全閥手動(dòng)放汽或放水實(shí)驗(yàn)每周至少一次，自動(dòng)放汽或放水實(shí)驗(yàn)每三個(gè)月至少一次；

21、壓力表正常運(yùn)行時(shí)每周沖洗一次，存水彎管每半年至少校驗(yàn)一次；并在刻度盤(pán)上劃指示工作壓力紅線，校驗(yàn)后鉛封；

22、高低水位報(bào)警器、低水位連鎖裝置、超壓、超溫報(bào)警器、超壓聯(lián)鎖裝置，每月至少作一次報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn)；

23、設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗(yàn)校驗(yàn)情況，要詳細(xì)作好記錄，鍋爐房管理人員應(yīng)定期抽查。

第2篇 鍋爐設(shè)備安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐。

第2條 鍋爐司爐工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持有當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證。操作不高于核準(zhǔn)類(lèi)別的鍋爐。

第3條 司爐工在值班時(shí),必須履行職責(zé),遵守勞動(dòng)紀(jì)律。執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程,認(rèn)真填寫(xiě)“鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄”、“交接班記錄”。

二、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

第4條 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設(shè)備進(jìn)行檢查。

1.鍋爐。鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好,污垢清理干凈,無(wú)異物遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時(shí)隔板、堵頭已全部折除;人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉,緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門(mén)、灰門(mén)、煙道門(mén)開(kāi)啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。

鍋爐操作臺(tái)、平臺(tái)、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。

鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥,水

位警報(bào)器和超溫、超壓報(bào)警器符合有關(guān)規(guī)定。溫度、壓力和

流量等測(cè)量?jī)x表準(zhǔn)確、可靠。

2.鍋爐附屬設(shè)備。鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)及設(shè)備正常。汽、水管道、各種閥門(mén)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求,給水系統(tǒng)合格。

第5條 鍋爐點(diǎn)火前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓試驗(yàn)。檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象;

第6條 在上述檢查合格后,即可向鍋爐上水。鍋爐上水時(shí)速度要緩慢,水溫應(yīng)適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時(shí),停止上水,檢查排污閥及排污系統(tǒng)。

鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過(guò)正常水位線。

三、點(diǎn)火、升壓、并爐和運(yùn)行

第7條 鍋爐點(diǎn)火前,將爐膛和煙道徹底通風(fēng)。自然通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時(shí)間不得少于10分鐘。機(jī)械通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時(shí)間不得少于5分鐘。

第8條 點(diǎn)火時(shí),將灰門(mén)打開(kāi),煙道擋板開(kāi)啟一半,用木柴和其它易燃物引火。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類(lèi)或易爆物引火。

第9條 鍋爐點(diǎn)火應(yīng)根據(jù)爐型,選用不同的操作方法。點(diǎn)火速度不能急促,防止損壞鍋爐。點(diǎn)火時(shí)間根據(jù)鍋爐制定。

第10條 點(diǎn)火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常水位。

第11條 當(dāng)壓力上升到0.05~0.1兆帕?xí)r,沖洗鍋爐水位表。沖洗時(shí)要戴好防護(hù)手套,瞼部不要正對(duì)水位表,動(dòng)作要緩慢,防止損壞設(shè)備和傷人。

沖洗水位表的順序是:

(1)先開(kāi)啟放水旋塞,沖洗汽水通路和玻璃管;

(2)關(guān)閉水旋塞,單獨(dú)沖洗汽通路;

(3)先開(kāi)水旋塞,再關(guān)汽旋塞單獨(dú)沖洗水通路;

(4)先開(kāi)汽旋塞,再關(guān)放水旋塞,使水位恢復(fù)正常。

第12條 當(dāng)汽壓上升到0.1~0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。

沖洗壓力表存水彎管的方法是,將連接壓力表的三通閥門(mén)轉(zhuǎn)向通大氣位置,放出彎管中的存水,待見(jiàn)到汽、水出來(lái)時(shí)再將三通閥門(mén)轉(zhuǎn)回原來(lái)位置。壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置,表明存水彎管暢通,否則應(yīng)重新沖洗和檢查。同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。

第13條 當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升到接近o.2兆帕?xí)r,檢查鍋爐各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。拆卸過(guò)的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓,需要再擰緊一次。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身,用力不宜過(guò)猛,防止將螺栓擰斷。

第14條 鍋爐壓力上升到0.2~0.4兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時(shí)注意觀察水位,水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門(mén)關(guān)嚴(yán),不得有漏水的現(xiàn)象。

第15條 暖管,當(dāng)鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時(shí),應(yīng)進(jìn)行暖管工作,以防止管道有負(fù)荷時(shí)發(fā)生水擊事故。暖管的時(shí)間,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度、季節(jié)氣溫、管道的長(zhǎng)度、直徑和保溫情況而定。

暖管的操作順序是:

(1)開(kāi)啟管道上的疏水閥,排出全部凝結(jié)水,直到正式供汽時(shí)再關(guān)閉。

(2)緩慢開(kāi)啟主汽閥,或者主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開(kāi)。暖管時(shí)應(yīng)防止發(fā)生震動(dòng)和水擊。注意管道及支架的膨脹情況,及時(shí)消除因暖管而發(fā)生的故障。

(3)慢慢開(kāi)啟分汽缸進(jìn)汽閥,使管道、分汽缸的汽壓相等,注意排除凝結(jié)水。

(4)分汽缸上的各汽閥開(kāi)啟至全開(kāi)后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門(mén)受熱膨脹后卡住。

在升溫過(guò)程中還應(yīng)注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過(guò)熱器得到充分冷卻。

對(duì)于熱水鍋爐,在點(diǎn)火前應(yīng)使整個(gè)采暖系統(tǒng)充滿水,然后啟動(dòng)循環(huán)水泵,爐水開(kāi)始循環(huán)后即可點(diǎn)火升溫。啟動(dòng)大型循環(huán)泵時(shí),先開(kāi)啟旁路閥,或者關(guān)小進(jìn)、出口閥門(mén),防止因啟動(dòng)升壓快,造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,可開(kāi)大主閥門(mén)、關(guān)閉旁路閥,或者開(kāi)大進(jìn)、出口閥門(mén)。

第16條 安全閥壓力整定

鍋爐正式投入運(yùn)行前,必須對(duì)鍋筒和過(guò)熱器上的安全閥,按“規(guī)程”的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。省煤器上的安全閥也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。

安全閥壓力整定時(shí),應(yīng)安排專(zhuān)人監(jiān)視壓力表和水位表,防止超壓和缺水事故的發(fā)生。

操作時(shí),戴好防護(hù)手套,清理好場(chǎng)地,放妥工具,防止滑倒和汽、水噴出傷人。

安全閥整定后,應(yīng)在工作壓力下再做一次自動(dòng)排汽(水)試驗(yàn),直至符合有關(guān)規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固,并封印或加鎖。將每個(gè)安全閥的開(kāi)啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員等情況,詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)檔案。

第17條 并爐(也可稱(chēng)并汽),暖管工作結(jié)束后,即可進(jìn)行并爐工作。并爐時(shí),鍋爐壓力低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓的0.05~0.1兆帕。

并爐時(shí)應(yīng)保持汽壓和水位正常,使省煤器投入運(yùn)行。

第18條 鍋爐正常運(yùn)行

1.水位表中的水位應(yīng)在水位表中間,運(yùn)行中應(yīng)隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整,但上、下變動(dòng)的范圍不宜超過(guò)40毫米。水位表必須每班沖洗一次。

2.鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定,不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行。每星期沖洗一次壓力表存水彎管。

3.為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞,每星期至少手動(dòng)一次安全閥,每月至少作一次自動(dòng)排汽(水)試驗(yàn)。

4.鍋爐排污,應(yīng)在高水位、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套,操作方法如下:

先開(kāi)啟慢開(kāi)閥,再間斷關(guān)、開(kāi)快開(kāi)閥,進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉快開(kāi)閥,再關(guān)閉慢開(kāi)閥。

5.爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。

6.鍋爐受熱面吹灰,按有關(guān)吹灰程序和要求進(jìn)行。吹灰時(shí)應(yīng)站在側(cè)面操作,防止?fàn)t膛火焰由吹灰孑乙噴出傷人,通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰,燃燒不穩(wěn)定時(shí)不能吹灰。

第19條 鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:

(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣;

(2)不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;

(3)鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位;

(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

(5)水位表或安全閥全部失效;

(6)鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;

(7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;

(8)熱水鍋爐水循環(huán)不良造成爐水汽化,或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)泡和溫度的差小于20℃(鑄鐵鍋爐40℃)時(shí);

(9)鍋水溫度急喇上升失去控制時(shí);

(10)循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效時(shí);

(11)補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí);

(12)其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

第20條 緊急停爐的操作步驟:

立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng);

迅速將爐火熄滅,降低鍋爐壓力,加速爐膛冷卻。

因缺水事故而緊急停爐時(shí)。嚴(yán)禁向鍋爐給水和進(jìn)行排汽調(diào)整。

第21條 臨時(shí)停爐

停止給煤,將火匝好,使鍋爐水位稍高于正常水位。

關(guān)小爐門(mén)和煙道門(mén),使?fàn)t膛內(nèi)有少量空氣通過(guò),防止可燃?xì)怏w的爆炸、燃燒。

有省煤器、過(guò)熱器的鍋爐,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第22條 正常停爐

停止給煤,減小鼓風(fēng)、引風(fēng),將燃料燃盡。將灰渣除凈,燃燒裝置冷卻盾,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)。

第23條 鍋爐發(fā)生事故時(shí),司爐工應(yīng)根據(jù)事故的類(lèi)別,采取相應(yīng)措施,保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告給有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)。

第24條 鍋爐停爐后。按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),防止鍋爐發(fā)生腐蝕,保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。

四、收尾工作

第25條 司爐工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行交接班制度.認(rèn)真填寫(xiě)鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄私交接班記錄。保持設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

第3篇 燃?xì)庹羝仩t設(shè)備安全操作規(guī)程

燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗(yàn)收合格，領(lǐng)取鍋爐使用登記證，司爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級(jí)別的《司爐工操作證》，并制訂好各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行，嚴(yán)防事故發(fā)生。

一、點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作；

（一）點(diǎn)火前的內(nèi)外部檢查；

1.對(duì)新裝、移裝、大修、長(zhǎng)期停用的鍋爐，在點(diǎn)火前應(yīng)作一次全面檢查；檢查鍋爐內(nèi)外部，鍋筒、集箱內(nèi)有無(wú)雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內(nèi)有無(wú)雜物、油垢；燃燒設(shè)備是否齊全良好；煙道閘門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，煙道內(nèi)無(wú)雜物。

2.檢查安全附件是否齊全完好；水位表應(yīng)清晰、閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，有安全水位紅線；安全閥完好，在校驗(yàn)期內(nèi)；壓力表表盤(pán)應(yīng)清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗(yàn)期內(nèi)；防爆門(mén)、排污閥是否開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密等。

3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時(shí)耗油量,且不大于1m3，應(yīng)安裝在獨(dú)立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認(rèn)油溫在50℃左右；用燃?xì)庾鋈剂蠒r(shí)，應(yīng)檢查燃?xì)鈮毫κ欠襁_(dá)到要求。

4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，動(dòng)作靈敏可靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好；

5.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械如油泵、風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動(dòng)是靈活無(wú)異常。

6.檢查各油路、水路、汽路閥門(mén)，應(yīng)啟閉靈活，無(wú)泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截止閥應(yīng)處于開(kāi)通狀態(tài)；汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開(kāi)通，空氣閥打開(kāi)；水路截止閥應(yīng)處于開(kāi)通狀態(tài)，軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時(shí)以上。

7.檢查現(xiàn)場(chǎng)照明，特別是水位表；壓力表處照明應(yīng)充足。

8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并將檢查和處理情況作好記錄。

〈二〉、鍋爐的煮爐；

新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐，以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì)，使受熱面內(nèi)表面形成保護(hù)摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，并注意：

1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān)，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2～4kg、磷酸三納2～4kg、溶解成水溶液,打開(kāi)鍋爐空氣閥，鍋爐上水至最低安全水位。

2.煮爐過(guò)程；煮爐時(shí)應(yīng)有較高水位，煮爐時(shí)向視鍋爐水容量而定，一般為34小時(shí)，對(duì)于4t/h下的鍋爐可降至20小時(shí)左右，具體煮爐方法一般如下：

〈1〉點(diǎn)火開(kāi)壓至0.2-0.3mpa為1小時(shí)，在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時(shí)（視鍋爐容量而定），同時(shí)熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時(shí),在此壓力下保壓6-12小時(shí)（視鍋爐容量而定）。

〈2〉鍋水化驗(yàn)；煮爐期間應(yīng)多次排污和補(bǔ)充給水，每隔3-4小時(shí)取爐水化驗(yàn)，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當(dāng)全堿度＜45mmol/l時(shí)補(bǔ)充加藥，煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定，方認(rèn)為煮爐合格后，在原壓力下運(yùn)行4-6小時(shí)停爐，待爐水溫度低于75℃時(shí)可排除爐水，再用清水沖洗所有接觸過(guò)藥液的地方，并清洗干凈。

〈3〉煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐內(nèi)表面無(wú)油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護(hù)膜為煮爐合格，否則應(yīng)第二次煮爐直到合格為止。

二、點(diǎn)火、升壓操作：

（一）、點(diǎn)火操作：

1、點(diǎn)火前經(jīng)檢查，確認(rèn)合格后，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃（開(kāi)引風(fēng)機(jī)5-10分鐘或打爐膛門(mén)孔，煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘），以防爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爐膛爆炸。

2、吹掃結(jié)束后，按下啟動(dòng)電鈕，點(diǎn)燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點(diǎn)火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅(qū)動(dòng)，點(diǎn)燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點(diǎn)火系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉（新有點(diǎn)火程序?qū)⒂沙绦蜃詣?dòng)控制）。

3、如點(diǎn)火失敗，應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點(diǎn)火啟動(dòng)，若點(diǎn)火連續(xù)3次失敗，則要停爐檢查，清除點(diǎn)火失敗的原因。

〈二〉、升壓過(guò)程：

1、點(diǎn)火成功后，一般把負(fù)荷選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。

2、啟動(dòng)時(shí)要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時(shí)，關(guān)閉放空氣閥開(kāi)始升壓。

3、當(dāng)汽壓升至0.05mpa～0.1mpa時(shí)，應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。

4、當(dāng)汽壓升至0.１5mpa～0.２mpa時(shí)，檢查安全閥是否泄漏，并通過(guò)壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時(shí)檢查壓力表是否能回到零。

5、當(dāng)汽壓升至0.2～0.25mpa時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次排污。排污時(shí)鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位，排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。

6、當(dāng)汽壓升至0.3mpa時(shí)，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個(gè)法蘭的螺栓是否松動(dòng)，并進(jìn)行一次熱擰緊（不準(zhǔn)使用加長(zhǎng)套筒的扳手）。

7、當(dāng)只有一臺(tái)鍋爐供汽時(shí)，該爐壓力升至60%時(shí)，開(kāi)始暖管。

8、當(dāng)有二臺(tái)及以上鍋爐供汽時(shí)合用一根蒸汽母管時(shí)，該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時(shí)，可進(jìn)行并爐。

9、當(dāng)汽壓升至鍋爐工作壓力時(shí)，再?zèng)_洗一次水位表，按要求對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)整，（如已經(jīng)校驗(yàn)好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開(kāi)始?jí)毫?，回座壓力?/p>

10、調(diào)試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報(bào)警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)定調(diào)整好。

〈三〉供汽

1、當(dāng)達(dá)到送汽壓力時(shí)，應(yīng)先減低火力。

2、開(kāi)啟送汽閥，注意要?jiǎng)幼骶徛⒆⒁馐杷团?，以防“水擊”?/p>

3、送汽閥開(kāi)到最大位置后應(yīng)回半圈。

三、運(yùn)行管理及安全操作；

〈一〉司爐人員的職責(zé)；

1、保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要；

2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。

3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無(wú)泄漏，各種鋪機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常。

4、保持鍋爐房整潔，填寫(xiě)好運(yùn)行記錄。

〈二〉正常運(yùn)行管理

1、燃燒調(diào)整；

正常燃燒時(shí)，爐膛中穩(wěn)定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整油氣量和風(fēng)量。

燃油鍋爐燃油火焰分析見(jiàn)下表

油嘴著火情況?原因分析?處理和調(diào)整

火焰呈白橙色、光亮清晰?油風(fēng)配合良好，調(diào)風(fēng)器正常?燃燒良好

火焰暗紅?1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過(guò)大2風(fēng)量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.?1、換霧化片 2、加風(fēng)量 3、調(diào)整油壓（調(diào)整回油量） 4、提高重油溫度

火焰紊亂?1、風(fēng)油配合不良 2、油嘴角度與位置不當(dāng)?1、調(diào)整風(fēng)量 2、調(diào)整油嘴角度與位置

著火不穩(wěn)定?1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置配合不良 2、油嘴質(zhì)量不好 3、油中含水過(guò)多 4、油質(zhì)油壓波動(dòng)?1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器位置 2、更換油嘴 3、疏水? 4、提高油質(zhì)，穩(wěn)定油壓

火焰中放蘭色火花?1、調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng) 2、油嘴周?chē)Y(jié)焦 3、油嘴孔徑過(guò)大或接觸處漏油?1、調(diào)整調(diào)風(fēng)器位置 2、清焦 3、檢查更換油嘴

火焰中有火星和和黑煙?1、油嘴和調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng) 2、油嘴周?chē)Y(jié)焦 3、風(fēng)量不足 4、爐膛溫度太低?1、調(diào)整油嘴、調(diào)風(fēng)器位置 2、清焦 3、增加風(fēng)量 4、不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行

火焰中有黑絲條?1、油嘴質(zhì)量不好，局部堵塞或霧化片未壓緊 2、風(fēng)量不足?1、清洗更換油嘴 2、增加風(fēng)量

2、煙管清灰

當(dāng)排煙溫度升高，說(shuō)明煙管積灰、妨礙傳熱,應(yīng)及時(shí)清灰．煙管清灰時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，鋼洗刷從前端或后端通煙管．清灰后注意把爐門(mén)，煙箱門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密．

３、定期排污：

（1）排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位，排污要在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行．

（2）排污時(shí)先開(kāi)一次閥（靠近鍋爐的）再慢開(kāi)二次閥．尤其是冬天溫度低時(shí)更要小心，如發(fā)生水擊，排污管劇烈震動(dòng)等情況應(yīng)立即停止排污．

（3）排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位．本著勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次．對(duì)所有排污管須輪流進(jìn)行排污．排污結(jié)束后，應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密．

４、定期清洗油過(guò)濾器和燃燒器噴嘴，指示燈和點(diǎn)火棒等．

５、定期試驗(yàn)和檢驗(yàn)各安全附件、保護(hù)連鎖裝置，保持靈敏、可靠．

（1）定期沖洗壓力表存小彎管，校核壓力表指示是否準(zhǔn)確，試驗(yàn)壓力控制器是否靈敏準(zhǔn)確，調(diào)低壓力值，看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動(dòng)作）．

（2）定期手動(dòng)排放安全閥，防止安全閥的閥芯、閥座粘住．

（3）每班至少?zèng)_洗一次水位表，定期試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)水與低水位報(bào)警和連鎖是否正常．

燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程

1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識(shí)，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。

2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。

3.鍋爐運(yùn)行前應(yīng)具備的條件和檢查項(xiàng)目：

①檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過(guò)濾是否正常通氣，燃燒時(shí)油泵及過(guò)濾器應(yīng)能正常過(guò)油，打開(kāi)天然氣供氣閥門(mén)燃油時(shí)應(yīng)打開(kāi)供油閥門(mén)；

②檢查水泵是否正常，并打開(kāi)給水系統(tǒng)各部位閥門(mén)、風(fēng)門(mén)，手動(dòng)位置時(shí)煙道應(yīng)在打開(kāi)的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開(kāi)關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>

③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開(kāi)的位置上；

④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施；

⑤除氧器能正常運(yùn)行；

⑥軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行，軟化水應(yīng)符和gb1576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運(yùn)行無(wú)故障。

4.開(kāi)機(jī)

①接通電控柜的電源總開(kāi)光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號(hào)，如果無(wú)信號(hào)應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障；

②燃燒器進(jìn)入自動(dòng)清掃、點(diǎn)火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)；

③在升至一定壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位；

5．爐水控制指標(biāo)：

①爐水堿度 6～26mmol/l。②爐水含氧量 ≤0.1mg/l。③給水硬度 ≤0.03mmol/l。④爐水ph值 10～12

6.正常停爐：

①關(guān)閉鍋爐運(yùn)行開(kāi)關(guān)。②關(guān)閉天燃?xì)忾y門(mén)。③鍋筒內(nèi)壓力降低。④鍋筒內(nèi)水位處于高水位。⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密。⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門(mén)。⑦關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)

7.事故停爐：

①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)鈕，停止鍋爐運(yùn)行；

②鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)鈕，停止鍋爐運(yùn)行；

③當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取按動(dòng)急斷開(kāi)鈕；

④當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)采取緊急停爐；

8.臨時(shí)停電注意事項(xiàng)：

①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；

②關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)和天然氣閥門(mén)；

③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門(mén)防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；

④關(guān)閉除氧器供氣閥門(mén)；

⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門(mén)是否符合停爐要求。

9.燃?xì)夤?yīng)不足時(shí)的注意事項(xiàng)：

①迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問(wèn)清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施；

②報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門(mén)及領(lǐng)導(dǎo)；

③隨時(shí)觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。

第4篇 鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容與適用范圍：

1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐正常運(yùn)行安全操作方法。

1.2 本規(guī)程適用于鍋爐正常啟動(dòng)、安全運(yùn)行、正常停爐及鍋爐保養(yǎng)的操作。

2.技術(shù)要求：《工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程》

3.鍋爐規(guī)范

4.鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：

本鍋爐為雙鍋筒置式，自然循環(huán)水管鍋爐，外型呈ii型布置，由鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置、水管系統(tǒng)、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、剛性梁、爐墻附件、平臺(tái)扶梯、布風(fēng)系統(tǒng)、給煤機(jī)、煙氣分離器、管路布置等主要部件組成。

4.1工質(zhì)流程

鍋爐運(yùn)行時(shí)的給水和爐水品質(zhì)，按額定蒸汽壓力不大于2.5mpa的工業(yè)鍋爐gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。

為保證鍋爐不間斷地正常給水，應(yīng)設(shè)有足夠大的儲(chǔ)備水池（箱）。給水由水泵壓出，經(jīng)省煤器加熱，通過(guò)給水管入鍋筒，并經(jīng)多個(gè)回路進(jìn)行水循環(huán)。每個(gè)循環(huán)回路均由下降管、上升管、導(dǎo)汽管組成，并具有足夠的循環(huán)截面比。各回路中的汽水混合物經(jīng)導(dǎo)汽管進(jìn)入鍋筒內(nèi)的汽水分離器，汽水分離器把飽和蒸汽和飽和水分離，飽和水經(jīng)下降管繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內(nèi)部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分離器再次分離后，進(jìn)入低溫過(guò)熱器加熱，爾后通過(guò)減溫器調(diào)溫，再進(jìn)入高溫過(guò)熱器加熱到額定參數(shù)，最后由出口集箱匯集，輸出蒸汽。

4.2煙氣流程

本鍋爐用煤，需經(jīng)破碎、篩分，制成0～8mm顆粒，且顆粒度1mm以下的份額不超過(guò)30%，儲(chǔ)煤、輸煤、落煤系統(tǒng)應(yīng)保證不間斷地供給鍋爐用煤。煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入爐內(nèi)流化燃燒后，產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?jīng)過(guò)熱器進(jìn)入分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來(lái)的物料經(jīng)飛灰回送裝置再返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后的煙氣經(jīng)省煤器、空預(yù)器、除塵器由引風(fēng)機(jī)注入煙囪進(jìn)入大氣。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管排出。

5.鍋爐的運(yùn)行操作

5.1鍋爐點(diǎn)火

5.1.1鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)的條件：

a、對(duì)新安裝鍋爐，正式點(diǎn)火啟動(dòng)之前必須進(jìn)行烘爐和煮爐（方法見(jiàn)安裝說(shuō)明書(shū)）。對(duì)長(zhǎng)期停用的鍋爐，在正式點(diǎn)火啟動(dòng)前需進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。

b、所有煙道、風(fēng)道、排灰、渣系統(tǒng)中的擋板、閘門(mén)和汽、水管路上的閥門(mén)等位置正確，開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密無(wú)泄漏。

c、所有輔機(jī)已進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤，操作柜上具備必要的監(jiān)視儀表和自動(dòng)控制裝置，儀器儀表經(jīng)校驗(yàn)標(biāo)定合格，低水位和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置及鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確。

d、鍋爐水位應(yīng)保持在比正常水位稍低的位置上。

e、司爐工職責(zé)范圍明確，鍋爐房各項(xiàng)制度齊全。

5.2鍋爐點(diǎn)火操作過(guò)程

5.2.1流化床冷態(tài)試驗(yàn)

5.2.1.1冷態(tài)試驗(yàn)前的檢查

a、本體各受壓部件外形正常

b、檢查并關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)所有的門(mén)孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門(mén)。

c、清除高、低床面和風(fēng)室內(nèi)雜物，排渣管應(yīng)暢通無(wú)阻，開(kāi)啟靈活。

d、檢查高、低床風(fēng)帽安裝位置正確，風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞暢通，床面耐火塑料及爐膛四周高強(qiáng)度防磨耐火澆注料無(wú)裂紋等缺陷，刮磨試驗(yàn)無(wú)松散碎屑掉落。

e、按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行其它必要的常規(guī)檢查。

5.2.1.2冷態(tài)試驗(yàn)

a、冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容

ⅰ、標(biāo)定風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開(kāi)度的特性一，鑒定鼓、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求。

ⅱ、測(cè)定布風(fēng)板阻力。

ⅲ、布風(fēng)均勻性試驗(yàn)，檢查床內(nèi)各處沸騰質(zhì)量，消除沸騰死區(qū)。（要求分床試驗(yàn)）

ⅳ、測(cè)定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線，確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量，用以估算熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量。

ⅴ、標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。

b、冷態(tài)試驗(yàn)方式：

ⅰ、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開(kāi)度的特性及鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的標(biāo)定，采用畢托管，微壓計(jì)等常規(guī)標(biāo)定方法，這里不詳述。

ⅱ、測(cè)定布風(fēng)板阻力。

布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上不鋪料層時(shí)的阻力。布風(fēng)板阻力過(guò)大會(huì)影響鍋爐運(yùn)行，一般情況下用下式來(lái)計(jì)算：

rw2 _ △p=ζ - 2g

式中：△p-布風(fēng)板阻力pa

w-小孔風(fēng)速m/s

ζ-風(fēng)帽阻力系數(shù)

g-重力加速度9.81m/s2

r-氣體重度n/m3

測(cè)定時(shí)，首先將所有爐門(mén)，排渣管關(guān)閉，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，逐漸開(kāi)大風(fēng)門(mén)，緩慢地、平滑地增大風(fēng)量，調(diào)整引風(fēng)機(jī)開(kāi)度，使?fàn)t膛內(nèi)保持零壓，一般每次增加1000m3風(fēng)量記錄一次，一直加大到最大風(fēng)量，然后再?gòu)淖畲箫L(fēng)量逐漸減少，并記錄對(duì)應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，取用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，繪出空風(fēng)板風(fēng)量與風(fēng)板阻力特性曲線。

ⅲ、布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)

布風(fēng)均勻性是流化床鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵問(wèn)題之一，流化質(zhì)量不好，將直接影響爐內(nèi)正常燃燒，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成同一床內(nèi)顆粒分層，引起流化惡化，甚至結(jié)焦等。

試驗(yàn)方法是：在布風(fēng)板上放一定厚度的料層（600～800mm），一般以3mm以下灰渣為宜：先啟開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，緩緩開(kāi)啟高速床鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門(mén)后，再緩緩開(kāi)啟低速床鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門(mén)，看哪些地方爐料開(kāi)始跳動(dòng)起來(lái)，松動(dòng)情況怎樣，注意觀察料層表面是否同時(shí)均勻地開(kāi)始冒小氣泡，繼續(xù)加大風(fēng)量，當(dāng)大多數(shù)爐料都跳動(dòng)起來(lái)后注意檢查布風(fēng)板上有沒(méi)有不動(dòng)的死角，凡是后冒泡、松動(dòng)較差、甚至不松動(dòng)的地方，都是風(fēng)量較小，啟動(dòng)時(shí)易結(jié)渣的地方。當(dāng)所有的爐料流化起來(lái)1～2分鐘以后，迅速關(guān)閉全部鼓、引風(fēng)機(jī)，若床內(nèi)料層表面平整，說(shuō)明布風(fēng)基本均勻若不平整，料層厚的地方表明風(fēng)量偏小，低凹的地方表明風(fēng)量大。應(yīng)查明原因及時(shí)處理，一般料層不平整的現(xiàn)象，只有在布風(fēng)不均勻較嚴(yán)重時(shí)才會(huì)出現(xiàn)。此時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)帽小孔是否堵塞，也可在風(fēng)箱內(nèi)適當(dāng)部位加導(dǎo)流板，以改善配風(fēng)的均勻性。

ⅳ、測(cè)定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線

測(cè)定料層阻力時(shí)，布風(fēng)板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm的料層，象測(cè)定風(fēng)板阻力一樣，測(cè)定不同風(fēng)量的風(fēng)室靜壓。繪制風(fēng)量與風(fēng)壓的特性曲線，然后每放掉料層100mm厚重復(fù)試驗(yàn)并繪制特性曲線，直到風(fēng)板料層只剩200mm厚為止。此時(shí)風(fēng)室風(fēng)壓等于風(fēng)板阻力與料層阻力之和，調(diào)試運(yùn)行時(shí)對(duì)照特性曲線可以確定某一料層厚度時(shí)的風(fēng)量參數(shù)。

料層厚度也可用下式來(lái)估算：

h=△p/(rd*a)

式中：h-靜止料層的厚度m

rd-料層堆積重度n/m3

a=系數(shù)

△p=料層阻力pa

一般情況下煙煤的a值為0.77。

臨界沸騰風(fēng)量是限制流化床鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的風(fēng)量下限，低于該風(fēng)量就流化不起來(lái)。該風(fēng)量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關(guān)，具體的臨界風(fēng)量可以從特性曲線上找到。

ⅴ、標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系

為了解運(yùn)行時(shí)瞬時(shí)給煤量大小，需測(cè)出電機(jī)不同轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。

具體做法是：加煤斗內(nèi)裝滿煤后，啟動(dòng)給煤機(jī)，記錄電機(jī)轉(zhuǎn)速，收集5～10分鐘內(nèi)的煤量進(jìn)行稱(chēng)量，爾后均勻地改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，稱(chēng)出每次相同時(shí)間內(nèi)收集的煤量。并據(jù)此作出電機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量關(guān)系曲線，可求出不同電機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)所對(duì)應(yīng)的瞬時(shí)給煤量。

5.3鍋爐的點(diǎn)火：

5.3.1點(diǎn)火前的檢查：

（1）、檢查燃燒室內(nèi)部爐墻、檢查門(mén)、冷渣口、風(fēng)帽等是否完好，流化床上是否存有鐵件等其他雜物。

（2）、各測(cè)溫點(diǎn)熱電偶是否完好。

（3）、關(guān)閉一切冷渣管、放灰管、檢查門(mén)、防爆門(mén)、看火孔等。

（4）、檢查表盤(pán)上各種儀表是否完好，指示是否正確。

（5）、檢查煙、風(fēng)道上調(diào)節(jié)煙、風(fēng)量的擋板是否完好，動(dòng)作是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，開(kāi)度指示是否正確，傳動(dòng)裝置是否完好。

（6）、檢查給煤機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)卡死、堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。

（7）、其它檢查內(nèi)容詳見(jiàn)《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》有關(guān)章節(jié)規(guī)定。

5.3.2點(diǎn)火：

鍋爐點(diǎn)火一般采用木炭點(diǎn)火，現(xiàn)詳述如下：

（1）、本爐型點(diǎn)火須將中間高速床點(diǎn)燃，兩邊低速床在高速床著火以后，只要緩慢啟動(dòng)，便可以自然著火。

（2）、對(duì)底料的要求：高速床顆粒度為0～5mm，低速床顆粒度為0～3mm，一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣，經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩，篩后所得的細(xì)小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，點(diǎn)火時(shí)底料的厚度為高速床450～500mm， 低速床250～300mm。

（3）、對(duì)引燃物的要求：顆粒<5mm，揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質(zhì)煙煤。

（4）、點(diǎn)火操作過(guò)程（高速床）：

a、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)使鍋爐通風(fēng)4～5分鐘，然后將風(fēng)門(mén)關(guān)死。

b、將火柴或木炭置于爐門(mén)口上，用引燃物點(diǎn)燃，待木柴燒成炭火或木炭燒透后，用耙子將較大的紅炭打碎，并將其布滿在底料上，沒(méi)有燒透的木炭要清出爐外。

c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。

d、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，給微量風(fēng)，使底料作上、下輕微跳動(dòng)，用熾熱的炭火加熱，同時(shí)引燃煤也開(kāi)始著火燃燒。當(dāng)爐內(nèi)炭火粒減少，接著出現(xiàn)棗紅色的火浪時(shí)，可以少量增風(fēng)加煤，但這時(shí)由于爐溫不高。投煤不宜過(guò)多，風(fēng)量不宜過(guò)大，只能使灰粒子上、下跳動(dòng)，不宜翻騰。在點(diǎn)火初期，容易把炭火或已著火的煤粒淹沒(méi)，導(dǎo)致熄滅。因此，應(yīng)沉住氣，仔細(xì)觀察爐料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，有時(shí)底料中的可燃細(xì)顆粒太多，引燃快，爐內(nèi)放熱大，，在較低風(fēng)速時(shí)便沸騰燃燒，造成爆燃，溫升太快，有時(shí)風(fēng)量太大，會(huì)將已燃著的細(xì)粒及爐內(nèi)熱量瞬間大量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時(shí)如不采取措施，轉(zhuǎn)眼間，火功消失，溫度劇降，甚至熄滅。相反，如果風(fēng)量過(guò)小，床料表面形成浮焦。影響料層質(zhì)的交換過(guò)程的繼續(xù)進(jìn)行，在爐內(nèi)出現(xiàn)“放花”或“流星”時(shí)，往往是結(jié)焦的象征，應(yīng)及時(shí)用耙子把焦塊清除，并調(diào)整風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。

當(dāng)床溫緩慢上升時(shí)，可連續(xù)少量地加風(fēng)投煤，在料層溫度不均勻的情況下，可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動(dòng)也越來(lái)越高，這說(shuō)明沸騰狀態(tài)下質(zhì)的交換逐漸向下擴(kuò)展，由于上、下熱物料的質(zhì)交換，帶來(lái)強(qiáng)烈的熱交換，使下層較粗燃料開(kāi)始著火燃燒。當(dāng)床溫達(dá)450℃左右時(shí)（火焰由暗紅色向杏黃色轉(zhuǎn)化）可適當(dāng)加煤加風(fēng)。這時(shí)投入的煤很快著火燃燒，床溫也升高較快。當(dāng)床溫達(dá)600℃以上時(shí)（火焰越來(lái)越亮，且料層各處呈杏黃色）。沸騰狀態(tài)進(jìn)一步向下擴(kuò)展，上、下層間的質(zhì)交換也進(jìn)一步加強(qiáng)，同時(shí)水平方向的質(zhì)交換也隨之加強(qiáng)，一直擴(kuò)展到整個(gè)布風(fēng)板，當(dāng)床溫升至800℃以上，沸騰層上、中、下三點(diǎn)溫度相差越來(lái)越少時(shí)，此時(shí)，慢慢啟動(dòng)前后低速床，直至高低床溫均無(wú)在800℃以上，且高速床溫度高于低速床溫50～80℃時(shí)，此床點(diǎn)火結(jié)束。關(guān)上爐門(mén)，啟動(dòng)給煤機(jī)，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

操作時(shí)應(yīng)注意爐溫變化的趨勢(shì)，如床溫停滯不動(dòng)或降低（亦可直接由火焰顏色看出），表明加風(fēng)過(guò)急，或投煤過(guò)多，應(yīng)停止或減少。待床溫回升再加風(fēng)投煤，并掌握適當(dāng)比例，還應(yīng)注意鼓風(fēng)量只能由小到大，逐漸增大，不宜忽大忽小。因?yàn)椋@時(shí)著火的底料已經(jīng)達(dá)到一定的深度。如果忽然降低風(fēng)速沉積的料層中帶有一定數(shù)量的已經(jīng)著火的燃料，在風(fēng)速下高的情況下，也能繼續(xù)燃燒，但不能沸騰，由燃燒放出的熱量，不能被大量的氣流帶走，這就容易造成局部或全面低溫結(jié)焦。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)停風(fēng)壓火片刻，然后重新起動(dòng)，這時(shí)操作應(yīng)注意安全，防止火焰沖出爐外傷人。

總之，在點(diǎn)火起動(dòng)過(guò)程中，由于床溫不高，料層又薄。因此，操作的要點(diǎn)應(yīng)是調(diào)風(fēng)幅度要小，次數(shù)要多，投煤要小而勤，引風(fēng)量要盡可能地小，以爐門(mén)不冒火或煙為準(zhǔn)。

5.3.3鍋爐點(diǎn)火升壓過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)：

（1）、鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)打開(kāi)鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關(guān)閉。

（2）、鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)經(jīng)常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當(dāng)超過(guò)高水位時(shí)，應(yīng)通過(guò)排污閥放水，維持其較低水位。

（3）、當(dāng)蒸汽壓力升到0.05～0.1mpa時(shí)，應(yīng)沖洗玻璃水位計(jì)一次，同時(shí)通過(guò)三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。

（4）、鍋爐點(diǎn)火時(shí)打開(kāi)過(guò)熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過(guò)熱器內(nèi)的空氣和積水，然后打開(kāi)付汽閥，使蒸汽在過(guò)熱器內(nèi)流動(dòng)冷卻，以避免燒壞過(guò)熱器管，不允許向過(guò)熱器加水冷卻。當(dāng)壓力升高時(shí)，關(guān)閉空氣閥，在并入蒸汽母管后，關(guān)閉疏水閥，付汽閥。

（5）、鍋爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)打開(kāi)省煤器再循環(huán)回路，以保護(hù)省煤器管。

（6）、當(dāng)汽壓升到0.3～0.4mpa時(shí)，應(yīng)均勻擰緊各接合面的螺栓，嚴(yán)禁汽壓、汽溫較高時(shí)進(jìn)行緊螺栓工作，當(dāng)汽壓升到0.6～0.8mpa時(shí)，可進(jìn)行一次排污。

（7）、鍋爐蒸汽母管投入運(yùn)行前，應(yīng)先排除管中積水，當(dāng)蒸汽壓力升到0.5～0.6mpa時(shí)，逐漸微天主汽閥，仔細(xì)進(jìn)行暖管，要求蒸汽母管內(nèi)溫度緩慢均勻上升，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

5.4正常運(yùn)行：

5.4.1正常運(yùn)行控制的指標(biāo)：

（1）、維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時(shí)，高速床沸中溫度為950℃左右，低速床沸中溫度為900℃左右，正常運(yùn)行時(shí)，沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過(guò)50℃。

（2）、保持料層厚度（維持風(fēng)室風(fēng)壓），高速床料層厚度為900～1000mm時(shí)，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為11000～13000pa，低速床料層厚度為500～700mm，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為7000～10000pa。

5.4.2正常運(yùn)行的調(diào)節(jié)與控制方法

（1）、當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，床溫也會(huì)變化。負(fù)荷增加則汽壓下降，應(yīng)加煤加風(fēng)使床溫上升，當(dāng)負(fù)荷減少時(shí)，汽壓增高，則應(yīng)減風(fēng)減煤使床溫下降，但應(yīng)維持沸騰床溫度在允許的范圍內(nèi)。

（2）、沸騰層溫度的調(diào)節(jié)，主要是靠調(diào)節(jié)風(fēng)煤的比例。一是固定風(fēng)量，調(diào)節(jié)煤量，當(dāng)料層足夠厚，而溫度降低時(shí)，可加快給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速，維持1-2分鐘后就立即恢復(fù)到原轉(zhuǎn)速，稍等2-3分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，觀察爐溫是否上升，如上升，說(shuō)明煤量不足，用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量，調(diào)節(jié)風(fēng)量，增大風(fēng)量。爐溫降低，減少風(fēng)量，爐溫上升。通常采用第一種方法，尤其是厚料層運(yùn)行時(shí)，一般不調(diào)節(jié)風(fēng)量，最好的方法，當(dāng)然是加煤加風(fēng)，爐溫上升；減煤減風(fēng)，爐溫下降，但這種方法難掌握，如果調(diào)節(jié)時(shí)，風(fēng)量不變，可先加煤，如爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)改為減煤?？傊谖创_定導(dǎo)致?tīng)t溫變化的原因時(shí)，應(yīng)經(jīng)多次嘗試，耐心等待，切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調(diào)節(jié)。因?yàn)檫@樣會(huì)引起風(fēng)煤比例失調(diào)，嚴(yán)重者將引起爐內(nèi)熄火或結(jié)焦，最后被迫停爐。

（3）、運(yùn)行中料層的厚度，由風(fēng)室風(fēng)壓的大小來(lái)顯示，在一定風(fēng)量下，風(fēng)室風(fēng)壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會(huì)使風(fēng)量減少，風(fēng)煤比例就要失調(diào)。此時(shí)，應(yīng)通過(guò)排除冷渣，維持料層厚度，運(yùn)行時(shí)，煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重大，容易沉底，在沸騰層下部跳動(dòng)，使沸騰質(zhì)量變差，料層下部溫度降低，應(yīng)通過(guò)冷渣管定期排放使用室風(fēng)壓、料層溫度恢復(fù)正常。

（4）、給煤點(diǎn)附近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機(jī)下方配置了播煤二次風(fēng)，播煤風(fēng)約占總風(fēng)量的10%左右，風(fēng)速約45～50m/s,可由調(diào)節(jié)閥門(mén)調(diào)節(jié)，把集中在給煤點(diǎn)附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。

（5）、針對(duì)揮發(fā)份和細(xì)煤逸離流化床造成q3、q4損失，本鍋爐在側(cè)墻布置了三次風(fēng)，以組織懸浮內(nèi)的燃燒。根據(jù)不同煤種的燃燒工況，三次風(fēng)的大小，可由布置在進(jìn)風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來(lái)控制。

（6）、本鍋爐飛灰回燃裝置，設(shè)有氣動(dòng)送灰管，每個(gè)管上都連接了調(diào)節(jié)閥門(mén)。點(diǎn)火運(yùn)行前，先關(guān)閉，點(diǎn)火運(yùn)行開(kāi)始約2～3小時(shí)后，才緩慢打開(kāi)調(diào)節(jié)閥門(mén)，當(dāng)從灰料斗處看見(jiàn)穩(wěn)定輸送時(shí)，停止調(diào)整閥門(mén)。

5.4.3鍋爐運(yùn)行的一般管理：

5.4.3.1鍋爐運(yùn)行：

（1）、鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)均勻連續(xù)給水，使?fàn)t內(nèi)保持正常水位，水位不得低于最低允許水位，水位表內(nèi)的水位允許微有波動(dòng)。

（2）、在低負(fù)荷低運(yùn)行時(shí)，其水位可比正常水位略高一些，在負(fù)荷高時(shí)，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影響蒸汽品質(zhì)。

（3）、應(yīng)避免汽水部分的泄漏現(xiàn)象而造成假水位。

（4）、鍋爐運(yùn)行時(shí)，壓力表的指針不能超過(guò)表示鍋內(nèi)最高容許工作壓力的紅線，司爐人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。

（5）、應(yīng)經(jīng)常根據(jù)煙氣分析的結(jié)果檢查漏風(fēng)，亦可用蠟燭或綢布檢查爐墻裂縫門(mén)孔等處，有漏風(fēng)之處可用石棉繩之物品及時(shí)堵塞。

（6）、安全閥每晝夜至少檢查一次，檢查安全閥的動(dòng)作是否靈活，安全閥回座后，不得冒氣。

（7）、鍋爐及管道上所有閥門(mén)和旋塞，在開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)都必須緩慢地進(jìn)行，嚴(yán)禁用錘或其它物體來(lái)敲擊。

（8）、每班必須檢查鍋筒、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等處的疏水閥和排污閥的嚴(yán)密性。

（9）、在運(yùn)行中應(yīng)注意檢查給水泵的工作是否正常。

（10）、嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行裂紋的補(bǔ)焊以及緊人孔或手孔等處螺栓。當(dāng)發(fā)現(xiàn)人孔或手孔等處漏水或漏汽時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告鍋爐負(fù)責(zé)人，在其許可、監(jiān)督并去壓的情況下，才允許緊螺栓，一般應(yīng)停爐后處理。

（11）、鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，且出力不大于110%額定負(fù)荷。

（12）、運(yùn)行中，鍋爐保護(hù)與聯(lián)鎖裝置不得任意退也停用，需要退出檢查或維修時(shí)，須經(jīng)鍋爐負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5.4.3.2鍋爐排污

（1）、連續(xù)排污主要目的在于使?fàn)t水的含鹽量不超過(guò)一定的濃度，利用排污閥來(lái)調(diào)整其排污量。排污量大小應(yīng)根據(jù)爐水化驗(yàn)分析的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。

（2）、定期排污的目的在于排除鍋內(nèi)之沉淀物，且能迅速調(diào)整爐水的含鹽量以補(bǔ)連續(xù)排污之不足，定期排污應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行，每班至少一次，排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視鍋筒水位，時(shí)間盡可能短，以免影響水循環(huán)。

（3）、鍋爐排污時(shí)如鍋爐房?jī)?nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。

（4）、如開(kāi)啟排污閥發(fā)現(xiàn)故障，也現(xiàn)沉淀堵塞，水流不出等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即將閥門(mén)關(guān)閉，并報(bào)告值班人檢修。

5.4.3.3安全閥的校驗(yàn)

（1）、新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下校驗(yàn)其整定壓力和回座壓力。

（2）、過(guò)熱器安全閥的整定壓力為1.04倍鍋爐額定工作壓力。

（3）、鍋筒控制安全閥的整定壓力為1.04倍鍋筒工作壓力，工作安全閥的整定壓力為1.06倍鍋筒工作壓力。

（4）、安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%～7%，最大不超過(guò)10%。

（5）、所有安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封，不得隨意調(diào)整。

（6）、安全閥的蒸汽出口應(yīng)裝設(shè)排汽管，將蒸汽排出室外。排汽管的內(nèi)徑必須大于安全閥的喉徑。

5.5鍋爐運(yùn)行的計(jì)劃停爐

5.5.1停爐前的準(zhǔn)備：

（1）、應(yīng)將預(yù)計(jì)的停爐時(shí)間通知有關(guān)人員。

（2）、停爐前，對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案，以便檢查時(shí)處理。

5.5.2停爐程序

（1）、減煤、減風(fēng)、降負(fù)荷

（2）、停給煤機(jī)

（3）、關(guān)鼓風(fēng)機(jī)

（4）、關(guān)引風(fēng)機(jī)、停爐

5.5.3停爐后的冷卻

（1）、鍋爐停汽后，關(guān)閉主汽閥，與蒸汽母管截?cái)?，開(kāi)啟過(guò)熱器出口集箱疏水閥、空氣閥，以冷卻過(guò)熱器。鍋筒壓力應(yīng)保持半小時(shí)后再慢慢降低，不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。

（2）、鍋爐與蒸汽母管截?cái)嗪螅瑧?yīng)繼續(xù)向鍋爐給水，有壓力時(shí)保持鍋筒正常水位，無(wú)壓力時(shí)，保持高水位。

（3）、停止向鍋爐給水后，開(kāi)啟再循環(huán)閥。

（4）、停爐后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水。

（5）、鍋爐進(jìn)行檢修時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻。

a、停爐后4～6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有孔門(mén)和煙道系統(tǒng)的有關(guān)風(fēng)門(mén)，檔板。

b、經(jīng)4～6小時(shí)后，可打開(kāi)煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水、上水。

c、經(jīng)8～10小時(shí)后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。

d、鍋爐壓力降至0.3～0.5mpa（表壓）或停爐18～24小時(shí)后，爐水溫度不超過(guò)80℃，可將爐水放盡，當(dāng)壓力低于0.2mpa(表壓)時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟鍋筒空氣閥，以便放水順利進(jìn)行。

（6）、鍋爐需要緊急冷卻時(shí)，允許關(guān)閉主汽閥4～6小時(shí)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，增加放水、上水次數(shù)。

（7）、對(duì)于鍋筒、集箱有裂紋鍋爐，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻。

a、停爐6小時(shí)后，方可開(kāi)啟煙道擋板，進(jìn)行緩慢的自然通風(fēng)。

b、停爐8小時(shí)后，方可開(kāi)啟煙道和燃燒室的人孔門(mén)、看火門(mén)，逐漸增加自然通風(fēng)。

c、停爐24小時(shí)后，方可放水。

d、需緊急冷卻時(shí)，只允許在停爐8-10小時(shí)后，向鍋爐上水和放水。在任何情況下，不準(zhǔn)大量上水和放水。

第5篇 鍋爐除塵設(shè)備操作規(guī)程

1鍋爐在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況,如有漏風(fēng)現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)采取措施。

2要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰,每班不少于一次。

3禁止錘擊除塵器外殼,以防耐磨涂料脫落,影響使用壽命。

4鍋爐檢修期間,應(yīng)同時(shí)對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行檢查和修理。

第6篇 鍋爐及相關(guān)設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項(xiàng)

①在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢修工作前,應(yīng)把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的連通處用有尾巴的堵板隔斷,或?qū)⒃摖t與各母管、總管間的嚴(yán)密不漏的閥門(mén)關(guān)嚴(yán)并上鎖,然

后掛上安全標(biāo)示牌。電動(dòng)閥門(mén)、氣動(dòng)閥門(mén)的控制裝置,應(yīng)切斷其電源或氣源,并掛上安全標(biāo)示牌。

②在作業(yè)人員進(jìn)入燃燒室及煙道內(nèi)部進(jìn)行清掃和檢修工作前,應(yīng)把該爐的煙道、風(fēng)道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運(yùn)行中的鍋爐可靠地隔斷,并與有關(guān)人員聯(lián)系將給粉機(jī)、排粉機(jī)(次風(fēng)機(jī))、送風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、電除塵器、撈渣機(jī)、碎渣機(jī)等的電源切斷,并掛上“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。

③燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時(shí),不準(zhǔn)入內(nèi)進(jìn)行檢修及清掃工作。若有必要進(jìn)入60℃以上的燃燒室、煙道內(nèi)進(jìn)行短時(shí)間工作時(shí),應(yīng)制定具體的安全措施,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并經(jīng)分管生產(chǎn)

的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。在鍋爐大修中,動(dòng)火作業(yè)(包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置)要與運(yùn)行油母管保持足夠的安全距離,并采取可靠的安全措施。

④在工作人員進(jìn)入燃燒室、煙道前,應(yīng)充分通風(fēng),不準(zhǔn)進(jìn)入空氣不流通的煙道內(nèi)部進(jìn)行工作。檢修的鍋爐不應(yīng)漏進(jìn)爐煙、熱風(fēng)、煤粉或油、氣。

⑤直吹式磨煤機(jī)檢修開(kāi)始前,作業(yè)人員應(yīng)將機(jī)殼、分離器內(nèi)的積粉清除。

⑥在風(fēng)扇葉輪上進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí),應(yīng)做好防止葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的措施,禁止站在葉輪上靠人本身的策略來(lái)盤(pán)動(dòng)葉輪使用拔輪器拆風(fēng)扇磨葉輪時(shí),所有工作人員要遠(yuǎn)離、避開(kāi)螺栓斷裂時(shí)飛出的方向。

(2)燃燒室的清掃

①開(kāi)始清掃工作前,清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按前面的要求,檢查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況,并應(yīng)先通知鍋爐運(yùn)行或集控運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人。

②進(jìn)入燃燒室進(jìn)行清掃工作前,應(yīng)先通過(guò)人孔、手孔、看火孔等處向熱灰和焦渣澆水。檢修工作負(fù)責(zé)人及清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查耐火磚、大塊焦渣有無(wú)塌落的危險(xiǎn),遇有可能塌落的磚塊和焦渣,應(yīng)先用長(zhǎng)棒從人孔或看火孔等處打落。

③在燃燒室內(nèi)部工作時(shí),應(yīng)至少有2人在一起工作,燃燒室外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

④清掃燃燒室前,應(yīng)先將鍋爐底部灰坑出清。清掃燃燒室時(shí),應(yīng)停止灰坑出灰,待燃燒室清掃完畢,再?gòu)幕铱臃呕摇?/p>

⑤清除爐墻或水冷壁結(jié)焦時(shí),一般應(yīng)從上部開(kāi)始,逐步向下進(jìn)行,不得先從下部開(kāi)始;如特殊情況不能先從上部開(kāi)始時(shí),應(yīng)做好安全技術(shù)措施,并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),才能進(jìn)行清焦。禁止進(jìn)入冷灰斗內(nèi)進(jìn)行清焦工作。

⑥若燃燒室較高,需搭腳手架進(jìn)行清掃時(shí),腳手架應(yīng)牢固,即使有大塊焦渣落下,也不致?lián)p壞。腳手架搭設(shè)的位置應(yīng)便于工作人員的進(jìn)入。燃燒室內(nèi)的腳手架應(yīng)經(jīng)過(guò)檢修工作負(fù)責(zé)人、搭設(shè)腳手

架專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人及主管部門(mén)的驗(yàn)收合格。

⑦在燃燒室上部或排管處有人進(jìn)行工作時(shí),下部不準(zhǔn)有人同時(shí)進(jìn)行清掃工作。

8燃燒室清掃工作完畢后,清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,檢查是否有人或工具還留在燃燒室內(nèi)。

(3)煙道、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器的清掃

①清掃工作開(kāi)始前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按以上的要求檢查各項(xiàng)安全措施落實(shí)情況。

②清掃煙道時(shí),應(yīng)先檢查煙道內(nèi)有無(wú)尚未安全燃燒的燃料堆積在死角等處所,如有,應(yīng)立即除掉。含有大量可燃物的細(xì)灰,可用霧狀水先進(jìn)行澆熄。

③清掃省煤器、再熱器前,應(yīng)打開(kāi)空氣門(mén)或抬起安全門(mén),省煤器、再熱器內(nèi)應(yīng)沒(méi)有壓力。

④工作人員進(jìn)出煙道時(shí),一般應(yīng)用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的繩梯。放置繩梯應(yīng)避開(kāi)熱灰,防止繩梯被熱灰燒壞。

⑤清掃煙道時(shí),應(yīng)有一人站在外邊靠近人孔的地方,經(jīng)常和在煙道內(nèi)工作的人員保持聯(lián)系。

⑥清掃煙道、省煤器、再熱器時(shí),應(yīng)打開(kāi)所有的人孔門(mén),以保證足夠的通風(fēng)。如在清掃過(guò)程中,需使用吸風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)先離開(kāi)煙道,然后開(kāi)動(dòng)吸風(fēng)機(jī),等待煙道內(nèi)的灰塵減少,并經(jīng)清掃工作負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)為可以工作時(shí),方可允許工作人員戴上防護(hù)眼鏡和口罩進(jìn)入煙道內(nèi)工作。但此時(shí)在吸風(fēng)機(jī)入口前一段煙道內(nèi)不準(zhǔn)有人工作。

⑦清掃煙道工作,一般應(yīng)在上風(fēng)位置順通風(fēng)方向進(jìn)行,不準(zhǔn)有人停留在下風(fēng)煙道內(nèi)。

⑧清掃空氣預(yù)熱器上部時(shí),不準(zhǔn)有人在下部工作或逗留。清掃下部時(shí)應(yīng)特別注意不要被落下的灰塵燙傷。

⑨清掃完畢后,清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,檢查是否有人或工具還留在煙道內(nèi)。在關(guān)閉人孔門(mén)或砌堵人孔以前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)再進(jìn)行一次同樣的檢查,檢查后立即關(guān)閉。

(4)煤粉倉(cāng)的清掃

①禁止進(jìn)入儲(chǔ)有煤粉的煤粉倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行工作。清掃煤粉倉(cāng)前,應(yīng)與運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,把倉(cāng)內(nèi)煤粉用盡并放光。

②清掃煤粉倉(cāng)前,應(yīng)將連通該煤粉倉(cāng)的所有落粉管閘門(mén)及消火管閘門(mén)等全部關(guān)閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標(biāo)示牌。進(jìn)入煤粉倉(cāng)前,應(yīng)進(jìn)行徹底通風(fēng),并經(jīng)過(guò)工作負(fù)責(zé)人檢查(如用儀表測(cè)量或用小動(dòng)物檢查)合格后,方可進(jìn)入工作。

③清掃煤粉倉(cāng)的工作人員應(yīng)戴防毒面罩、防護(hù)眼鏡、手套、服裝應(yīng)合身,袖口、褲腳應(yīng)用帶子扎緊或穿專(zhuān)用防塵服。進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)應(yīng)使用安全帶,安全帶的繩子應(yīng)縛在倉(cāng)外固定物上,并至少有2人在外嚴(yán)密監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人在監(jiān)護(hù)中要拿住工作安全帶的繩子,并能看見(jiàn)工作人員的動(dòng)作,喊話時(shí)也能聽(tīng)見(jiàn)。如發(fā)生意外,應(yīng)立即把工作人員救上來(lái)。工作人員進(jìn)出煤粉倉(cāng)時(shí),應(yīng)使用梯子上下。

④煤粉倉(cāng)在開(kāi)啟人孔門(mén)進(jìn)行通風(fēng)時(shí),人孔門(mén)處應(yīng)安置牢固、可靠的格柵,四周設(shè)圍欄并設(shè)置明顯的標(biāo)記

⑤煤粉倉(cāng)內(nèi)應(yīng)使用12v的行燈,橡皮線和燈頭絕緣應(yīng)良好,行燈不準(zhǔn)埋入殘留在煤粉倉(cāng)內(nèi)死角處的積粉內(nèi)。

⑥清掃煤粉倉(cāng)時(shí),禁止在倉(cāng)或倉(cāng)外附近吸煙或點(diǎn)火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進(jìn)煤粉倉(cāng)內(nèi)。

⑦如煤粉倉(cāng)四角有積粉,作業(yè)人員需靠近鏟除時(shí),應(yīng)先放置跳板,跳板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和寬度,并必須放置牢固。鏟除積粉應(yīng)使用銅質(zhì)或鋁質(zhì)工具,防止產(chǎn)生火花

⑧清掃過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)煤粉倉(cāng)內(nèi)殘留的煤粉有自燃現(xiàn)象時(shí),清掃人員應(yīng)立即退到倉(cāng)外,將煤粉倉(cāng)嚴(yán)密封閉,用蒸汽或二氧化碳滅火。

⑨煤粉倉(cāng)清掃工作人員應(yīng)根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。

⑩清掃完畢后,清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,確認(rèn)無(wú)人或工具留在煤粉倉(cāng)內(nèi),然后關(guān)閉人孔門(mén)和防爆門(mén)。

(5)受熱面的清洗和汽包內(nèi)部的清洗

①鍋爐放水和冷卻后,在打開(kāi)汽包人孔門(mén)以前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按相關(guān)的要求檢查該爐是否確已與各母管和總管可靠地隔斷,檢查汽包是否與大氣可靠地連通(保持汽包空氣門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài))

②打開(kāi)汽包人孔門(mén)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。工作人員應(yīng)戴著手套小心地把人孔門(mén)打開(kāi),不可把臉靠近,以免被蒸汽燙傷。打開(kāi)不帶鉸鏈的人孔門(mén)時(shí),應(yīng)在松螺絲前用繩子把人孔門(mén)系牢,以便穩(wěn)定地放在汽包內(nèi)。

③工作人員進(jìn)入汽包前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查汽包內(nèi)的溫度,一般不超過(guò)40℃,并有良好的通風(fēng)方可允許進(jìn)入。在汽包內(nèi)工作的人員應(yīng)根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。

④首先進(jìn)入汽包的工作人員應(yīng)先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止異物掉入爐管內(nèi);進(jìn)入汽包的工作人員,應(yīng)穿專(zhuān)用的防護(hù)工作服,衣袋中不準(zhǔn)有零星物件。

⑤在汽包內(nèi)清洗汽包和排管時(shí),應(yīng)有1人在外面監(jiān)護(hù)。

⑥在清洗工作前,應(yīng)檢查洗管器的電動(dòng)機(jī)、電線和行燈是否完好,電動(dòng)機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地,刀閘及開(kāi)關(guān)必須有良好的絕緣把手。

⑦汽包內(nèi)禁止放置電壓超過(guò)24v的電動(dòng)機(jī),電壓超過(guò)24v的電動(dòng)機(jī)只能放在汽包外面使用。

⑧在汽包內(nèi)用電動(dòng)洗管器清洗排管時(shí),指定操作電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)的工作人員應(yīng)站在能看到或聽(tīng)到汽包內(nèi)工作人員的地方,以便隨時(shí)根據(jù)汽包內(nèi)工作的需要,操作電動(dòng)機(jī)的開(kāi)關(guān)。操作電動(dòng)機(jī)的人員不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作。

⑨洗管器軟軸放入汽包內(nèi)不可過(guò)長(zhǎng),以免不能伸直而攪傷人身或攪?yán)p衣服。

⑩洗管器放入爐管內(nèi)以后,才可通知啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。洗管器從爐管抽出以前,應(yīng)先通知停止電動(dòng)機(jī)。

①如使用高壓水洗管器清洗爐管時(shí),應(yīng)有人負(fù)責(zé)高壓水閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)工作,按照清洗作業(yè)人員的要求來(lái)開(kāi)、關(guān)閥門(mén)。在高壓水洗管器放入爐管以前,不準(zhǔn)開(kāi)啟水門(mén),在未將水門(mén)關(guān)閉之前,不準(zhǔn)

將洗管器抽出管外。

工作完畢后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,確認(rèn)無(wú)人或工具留在汽包內(nèi)部后,方可關(guān)閉人孔門(mén)。

(6)燃燒室內(nèi)的檢修

①作業(yè)人員進(jìn)入燃燒室進(jìn)行檢修時(shí),檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查燃燒室是否能安全地進(jìn)行工作,并檢查燃燒室和第一段煙道內(nèi)的灰和焦渣是否已清掃干凈,然后才允許工作人員進(jìn)入燃燒室。如需對(duì)鍋爐進(jìn)行緊急檢修而未能預(yù)先清掃燃燒室時(shí),檢修部門(mén)負(fù)責(zé)人應(yīng)先查明燃燒室內(nèi)確實(shí)沒(méi)有懸掛著的大塊焦渣,積存著的熱灰、焦渣,損壞的爐墻、碹磚等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,檢查各項(xiàng)安全措施,確認(rèn)無(wú)誤后,方可允許工作人員進(jìn)入燃燒室。

②在燃燒室內(nèi)工作需加強(qiáng)照明時(shí),可由電工安設(shè)110v、220v臨時(shí)性的固定電燈。電燈及電線必須絕緣良好并接漏電保護(hù)器,并安裝牢固,放在碰不著人的高處。安裝后應(yīng)由檢修工作負(fù)責(zé)人檢查。禁止帶電移動(dòng)110v、220v的臨時(shí)電燈。

③在燃燒室內(nèi)安裝爐內(nèi)升降腳手架完畢,應(yīng)進(jìn)行載荷試驗(yàn),并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格。

④爐內(nèi)升降腳手架使用前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行一次安全措施交底,對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪、鋼絲繩等進(jìn)行認(rèn)真檢查,經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行工作。

⑤爐內(nèi)升降腳手架四周?chē)鷻趹?yīng)牢固可靠,圍欄臨空側(cè)下部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。

⑥爐內(nèi)升降腳手架使用期間,應(yīng)每天對(duì)腳手架、安全繩、主繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組及逆止器等重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查爐內(nèi)升降腳手架禁止超負(fù)荷使用。

⑦爐內(nèi)升降腳手架上的作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,安全帶應(yīng)系在另外設(shè)置的安全繩上。

⑧升降腳手架應(yīng)采用雙制動(dòng)裝置,操作電源應(yīng)使用安全電壓。

⑨在燃燒室內(nèi)工作如需要開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)以加強(qiáng)通風(fēng)和降溫時(shí),需先通知內(nèi)部工作人員,鍋爐內(nèi)部灰塵減少后再進(jìn)入。燃燒室內(nèi)有人工作時(shí),禁止調(diào)速風(fēng)壓。

⑩燃燒室內(nèi)調(diào)換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時(shí),如沒(méi)有可靠的隔離措施,下面不準(zhǔn)有人工作。

(7)煙道內(nèi)的檢修

①在煙道內(nèi)進(jìn)行檢修工作前,一般應(yīng)先清掃煙道,如因工作緊急不能預(yù)先清掃時(shí),檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按前面清洗的要求檢查各項(xiàng)安全措施。煙道灰斗內(nèi)的灰渣,在任何情況下均應(yīng)事先清除。

②在煙道內(nèi)進(jìn)行檢修工作時(shí),應(yīng)有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

③在受熱面的管子上工作時(shí),應(yīng)鋪上木板,并固定牢固。

④在煙道內(nèi)進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)打開(kāi)所有人孔門(mén)以保證足夠的通風(fēng)。如需啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)來(lái)加強(qiáng)通風(fēng)時(shí),應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定的要求。

(8)電除塵器的檢修

①在進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查電除塵器電源已斷開(kāi),電場(chǎng)殘留的靜電電荷已全部釋放,電除塵器的陰、陽(yáng)極振打,排灰器,大梁加熱器,高低壓柜電源切斷。隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)可靠接地,各電場(chǎng)放電極部位分別安裝接地線。排灰斗內(nèi)無(wú)積灰?；蚁訜崞髌搓P(guān)閉。電除塵器內(nèi)殘余氣體清除并進(jìn)行通風(fēng)、冷卻。確認(rèn)各項(xiàng)安全措施已全部執(zhí)行,方允許工作人員進(jìn)入電除塵器內(nèi)。

②若有必要進(jìn)入60℃以上的電除塵器內(nèi)進(jìn)行短時(shí)間的工作時(shí),應(yīng)制定具體的安全技術(shù)措施,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。

③進(jìn)行電除塵器內(nèi)部水沖洗工作中,應(yīng)有2人及以上人員參加:1人在沖洗,1人在外監(jiān)護(hù)并負(fù)責(zé)開(kāi)、關(guān)沖洗水閥門(mén)。沖洗人員應(yīng)穿雨衣、膠鞋,戴防塵罩、防護(hù)眼鏡。

④沖洗人員應(yīng)站在安全可靠的位置,沖洗水壓緩慢升高,從上往下沖洗。

⑤在電除塵器內(nèi)部因工作需要臨時(shí)搭設(shè)的跳板應(yīng)綁扎牢固。

⑥在電除塵器內(nèi)工作時(shí),應(yīng)調(diào)整所有的人孔門(mén)來(lái)保證內(nèi)部有足夠的通風(fēng)。電除塵器外設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)人孔門(mén)處放置“在此工作!”標(biāo)示牌。

⑦工作結(jié)束后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清理電除塵器檢修現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)電除塵器內(nèi)人員已安全撤離,無(wú)工具、物品遺留在電除塵器后立即關(guān)閉人孔門(mén)。

8電除塵器試運(yùn)行期間,禁止打開(kāi)人孔門(mén)檢查電場(chǎng)內(nèi)部情況。

(9)脫硫設(shè)備的檢修

①fgd(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應(yīng)對(duì)脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部進(jìn)行清掃(清掃工作按照煙道清掃規(guī)定執(zhí)行)。清掃工作開(kāi)始前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)將ggh(煙氣換熱器)電源切斷,并按前面清洗的要求檢查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況。

②在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進(jìn)行檢修工作時(shí),應(yīng)有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

③在脫硫系統(tǒng)煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)工作時(shí),應(yīng)打開(kāi)所有的人孔門(mén)以保證足夠的通風(fēng)。

④進(jìn)入升壓風(fēng)機(jī)內(nèi)部檢查前,應(yīng)在脫硫煙氣系統(tǒng)停運(yùn)至少1h后進(jìn)行。打開(kāi)風(fēng)機(jī)人孔門(mén)散熱,并觀察有無(wú)煙氣泄漏,升壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)掛“禁止操作,有人工作!”標(biāo)示牌。

⑤進(jìn)入ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部檢查應(yīng)在ggh(煙氣換熱器)停運(yùn)至少1h后進(jìn)行。打開(kāi)人孔門(mén)散熱,并將gg(煙氣換熱

器)主輔電機(jī)掛“禁止操作,有人工作!”標(biāo)示牌。

⑥到事故漿池(罐)排水地坑、石灰石漿池(罐)以及水箱等內(nèi)部工作前,應(yīng)先將池、罐、箱內(nèi)的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防護(hù)用具,并設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

⑦脫硫系統(tǒng)真空皮帶機(jī)室應(yīng)掛“嚴(yán)禁煙火!”標(biāo)示牌,真空皮帶機(jī)周?chē)箘?dòng)火。

⑧脫硫系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束,殘留于設(shè)備和管道內(nèi)的水應(yīng)盡可能地排出。如在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)后不立刻投入運(yùn)行,或脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn),應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)。

(10)出渣機(jī)械及灰渣斗內(nèi)的檢修

①進(jìn)入灰斗內(nèi)工作時(shí),冷灰斗上部應(yīng)無(wú)人工作。

②濃縮池內(nèi)水未放盡,不準(zhǔn)進(jìn)入池內(nèi)工作。

③濃縮機(jī)檢修時(shí),禁止工作人員在濃縮機(jī)桁架上行走。

④進(jìn)入濃縮池時(shí),不準(zhǔn)利用耙架作為上下通道。

⑤更換濃縮機(jī)軸承時(shí),桁架支撐應(yīng)搭建在濃縮池主梁上。

(11)化學(xué)清洗

①化學(xué)清洗前,有關(guān)工作人員應(yīng)學(xué)習(xí)并熟悉化學(xué)清洗的安全技術(shù)操作規(guī)程、工藝技術(shù)要求、具體操作步驟和安裝措施,了解所使用的各種藥劑的特點(diǎn),掌握灼傷急救辦法。

②化學(xué)清洗作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)和考試合格后參加清洗工作,參加化學(xué)清洗的人員應(yīng)佩戴專(zhuān)用袖章。

③化學(xué)清洗臨時(shí)安裝的管道與化學(xué)清洗系統(tǒng)圖應(yīng)相符。

④與化學(xué)清洗無(wú)關(guān)的系統(tǒng)、設(shè)備和儀表應(yīng)完全隔絕。

⑤化學(xué)清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)可靠,所有法蘭墊片、閥門(mén)及水泵的盤(pán)根均應(yīng)嚴(yán)密耐腐蝕。

⑥化學(xué)清洗時(shí),禁止在系統(tǒng)上進(jìn)行明火作業(yè)和其他工作?；瘜W(xué)清洗過(guò)程中,應(yīng)有專(zhuān)人值班,定期巡回檢查。

⑦搬運(yùn)濃酸、濃堿時(shí),應(yīng)使用專(zhuān)用工具。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員,應(yīng)穿戴專(zhuān)用的勞動(dòng)防護(hù)用品。

⑧在化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng),特別是重要表計(jì)、人行通道等重要部位的照明應(yīng)充足,現(xiàn)場(chǎng)備有沖洗水源、設(shè)置洗眼器、急救藥品和防酸服、膠靴、面罩、膠皮手套等勞保用品。

⑨化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防設(shè)備,消防水管路應(yīng)保持暢通。

⑩禁止向溝內(nèi)排放廢酸液。在向除灰系統(tǒng)內(nèi)排放酸時(shí),應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

①化學(xué)清洗過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)視鍋爐水位。

(12)水壓試驗(yàn)

①升壓前,應(yīng)檢查爐內(nèi)各部是否有其他工作人員,并通知他們暫時(shí)離開(kāi),然后才可開(kāi)始升壓。在鍋爐水壓試驗(yàn)的升壓過(guò)程中,應(yīng)停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。

②省煤器或減溫器單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),如汽包內(nèi)有人工作,在開(kāi)始進(jìn)水前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)通知汽包內(nèi)的工作人員離開(kāi)。

③水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí),管理空氣門(mén)及給水門(mén)的人員不準(zhǔn)擅自離開(kāi),以免水滿燙傷其他人員。

④禁止在帶壓運(yùn)行下進(jìn)行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲,應(yīng)先將壓力降到符合規(guī)定。

⑤水壓試驗(yàn)后泄壓或放水,應(yīng)了解放水總管處無(wú)人在工作,才可進(jìn)行。如檢修人員進(jìn)行操作,則應(yīng)取得運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人的同意。放水完畢后,應(yīng)再通知運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人。

⑥鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí),在保持試驗(yàn)壓力的時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行何檢查,應(yīng)待壓力降到工作壓力后,才可進(jìn)行檢查。

⑦水壓試驗(yàn)時(shí),周?chē)諝鉁囟葢?yīng)高于5℃,否則應(yīng)有防凍措施。

第7篇 鍋爐及附屬設(shè)備操作規(guī)程

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐及附屬設(shè)備的操作方法與要求。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

3 蒸汽鍋妒操作規(guī)程

3.1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作。

3.1.1 檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。

3.1.2 爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門(mén)，閘板須完整嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，啟閉度指示準(zhǔn)確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉，開(kāi)啟旁煙道擋板，如無(wú)旁煙道時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)管的閥門(mén)。

3.1.3 鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門(mén)、灰門(mén)、看火門(mén)和檢查門(mén)等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。

3.1.4 檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔，水位計(jì)照明良好。檢查合格后，應(yīng)使水位計(jì)、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

3.1.5 鍋爐各種管道上的閥門(mén)手輪應(yīng)完整無(wú)缺，開(kāi)關(guān)靈活，密封盤(pán)根充足。檢查合格后，開(kāi)啟蒸汽管道上的各疏水閥門(mén)和給水管道上的閥門(mén)。

3.1.6 檢查燃燒裝置是否完好，對(duì)機(jī)械傳動(dòng)、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常，調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤(rùn)滑良好。煤閘板升降靈活，煤閘標(biāo)尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，翻渣板完整，動(dòng)作靈活。

3.1.7 檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固，三角皮帶應(yīng)松緊適當(dāng)，潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足，冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩，分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴(yán)密，不可漏風(fēng)。

3.1.8 經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后，即可開(kāi)始進(jìn)水。進(jìn)水時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟鍋筒上的空氣閥；進(jìn)水宜緩慢，水溫最高不應(yīng)超過(guò)90℃，冬季水溫應(yīng)在50℃以下。進(jìn)水期間，應(yīng)檢查入孔，手孔及各部位的閥門(mén)，法蘭是否有漏水現(xiàn)象，否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。當(dāng)水進(jìn)至水位計(jì)最低水位時(shí)，印停止進(jìn)水。此時(shí)，水位計(jì)內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。

3.2 鍋爐的升火與升壓

3.2.1 升火

3.2.1.1 升火前先打開(kāi)鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機(jī)械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。

3.2.1.2 裝有省煤器的鍋爐，應(yīng)打開(kāi)旁煙道擋板或打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥門(mén)。

3.2.1.3 將自然通風(fēng)門(mén)開(kāi)到適當(dāng)程度，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性 強(qiáng)烈的油類(lèi)引火。

3.2.1.4 升火速度不能太快，從冷爐點(diǎn)火到開(kāi)始起壓，一般情況下，蒸發(fā)量為2噸／小時(shí)以下的鍋爐不得少于l小時(shí)；蒸發(fā)量為2―4噸／小時(shí)的鍋爐，不得少于1.5小時(shí)；蒸發(fā)量為6.5―10噸／小時(shí)的鍋爐不得少于3小時(shí)。

3.2.1.5 升火后必須密切注意鍋爐水化。

3.2.2 升壓

3.2.2.1 當(dāng)空氣閥開(kāi)始大量冒蒸汽時(shí)，即可關(guān)閉空氣閥。

3.2.2.2 當(dāng)汽壓升0.05―o.1mpa時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)。水位計(jì)沖洗完畢后，應(yīng)與鍋爐的另一只水位計(jì)對(duì)照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計(jì)不一致，應(yīng)再次沖洗。

3.2.2.3 當(dāng)汽壓升到0.1―o.1 5mpa時(shí)，須對(duì)壓力表和壓力表存水管進(jìn)行一次沖洗。沖洗完畢后，應(yīng)與另一只壓力表對(duì)照，所指示壓力應(yīng)一致。

3.2.2.4 當(dāng)汽壓升至0.2―o.3mpa時(shí)，進(jìn)行下列工作：

a.試用注水器，蒸汽泵、電動(dòng)泵等給水設(shè)備，向爐內(nèi)進(jìn)水，觀察其是否好用。

b.順次進(jìn)行排污，檢查排污閥是否靈活和嚴(yán)密，并通過(guò)放爐水，幫助鍋爐水循環(huán)。排污時(shí)注意觀察水位。

c.對(duì)新裝或檢修后的鍋爐，再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時(shí)，禁止加長(zhǎng)柄，用力不宜過(guò)猛。

3.2.2.5 當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)校驗(yàn)安全閥是否靈敏，有效、準(zhǔn)確。

3.3 鍋爐的正常運(yùn)行。

鍋爐的正常運(yùn)行，主要是對(duì)鍋爐的水位，汽壓，燃燒進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

3.3.1 水位計(jì)的保護(hù)和水位調(diào)整。

3.3.1.1 每班應(yīng)對(duì)水位進(jìn)行一次沖洗工作(按照沖洗方法進(jìn)行)。

3.3.1.2 水位計(jì)汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時(shí)修理。

3.3.1.3 鍋爐裝有高低水位警報(bào)器時(shí)，必須與實(shí)際高低水位一致。

3.3.1.4 鍋爐在運(yùn)行中，水位應(yīng)保持在正常水位，并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動(dòng)。這里特別要指明的，即水位計(jì)上劃出的高低水位紅線，并非是水位波動(dòng)的范圍，而是水位過(guò)高或過(guò)低的警界線，表示超過(guò)此線就進(jìn)入缺水或滿水事故的危險(xiǎn)邊緣。

3.3.2 壓力表的保護(hù)及汽壓的調(diào)整。

3.3.2.1 壓力表每半年進(jìn)行一次校驗(yàn)。

3.3.2.2 一般情況下壓力表需每月進(jìn)行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確，不靈敏的要立即更換。

3.3.2.3 壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

3.3.2.4 鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，其汽壓應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，且不得超過(guò)最高壓力紅線。

3.3.3 鍋爐燃燒的調(diào)整。

3.3.3.1 鍋爐在運(yùn)行中，主要是通過(guò)調(diào)整爐排速度、風(fēng)量和風(fēng)壓來(lái)達(dá)到穩(wěn)定負(fù)荷的目的。

3.3.3.2 煤在燃燒過(guò)程中，燃燒正常時(shí)，火焰是金黃色；風(fēng)量過(guò)多時(shí)，火焰發(fā)白；風(fēng)量過(guò)少時(shí)，火焰發(fā)紅。

3.3.3.3 在調(diào)節(jié)各風(fēng)室風(fēng)量的同時(shí)，還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總風(fēng)門(mén)，以控制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓，保證燃燒的順利進(jìn)行。

3.3.4 鍋爐排污

鍋爐運(yùn)行時(shí)，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會(huì)逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有計(jì)劃的排污。因此，要求每班至少進(jìn)行一次排污，每個(gè)排污點(diǎn)都應(yīng)順序進(jìn)行，不可只排某一處，而長(zhǎng)期不排另一處。正確排污的方法是：

a.排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位；

b.一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥；

c.排污時(shí)應(yīng)充分暖管，避免產(chǎn)生水沖擊；

d.嚴(yán)禁用加長(zhǎng)柄的方法來(lái)開(kāi)關(guān)排污閥。

3.4 正常停爐

3.4.1 降低鍋爐蒸發(fā)量，停止給煤。

3.4.2 停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.4.3 待煤燒完，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、停止供汽，將自動(dòng)給水變?yōu)槭謩?dòng)給水。保持較高的水位。

3.4.4 將爐排上的煤渣清除，清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰.

3.4.5 停爐后，應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板，與運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕。

3.4.6 停爐后，待爐水溫度低于70℃時(shí)，方可將爐水全部放出。放水前，應(yīng)打開(kāi)鍋爐空氣閥。

3.5 緊急停爐

3.5.1 遇有下列情況之_時(shí)應(yīng)緊急停爐。

3.5.1.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣。

3.5.1.2 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。

3.5.1.3 鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位。

3.5.1.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。

3.5.1.5 水位表或安全閥全部失效。

3.5.1.6 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。

3.5.1.7 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。

3.5.1.8 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

3.5.2 緊急停爐的操作：

3.5.2.1 停止給煤和送風(fēng)，減弱引風(fēng)。

3.5.2.2 迅速清除爐排的燃煤，但禁止向爐膛澆水。

3.5.2.3 將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開(kāi)啟空氣閥和過(guò)熱器疏水閥，降低壓力。

3.5.2.4 開(kāi)啟旁煙道，關(guān)閉主煙道，使空氣流通提高冷卻速度。

3.5.2.5 如不是岡缺水而緊急停爐，可采取排污和進(jìn)水(保持鍋爐水位)加速降壓。

3.5.2.6 如因缺水事故時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。

4 熱水鍋爐操作規(guī)程

4.1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作

4.1.1 檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。

4.1.2 爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門(mén)，閘板須完整嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，啟閉指示準(zhǔn)確。

4.1.3 鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門(mén)，灰門(mén)、看火門(mén)和檢查門(mén)等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。

4.1.4 檢查安全附件是否完好；旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用；各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全，究好、清潔。檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

4.1.5 鍋爐各種管道上的閥門(mén)手輪應(yīng)完好無(wú)缺，開(kāi)關(guān)靈活、密封盤(pán)根充足。檢查合格后，開(kāi)啟鍋爐進(jìn)出水管道上的閥。門(mén)。

4.1.6 檢查燃燒裝置是否完好；對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤(rùn)滑良好；煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻碴板完整，動(dòng)作靈活。

4.1.7 檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當(dāng)；潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩，分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。

除塵裝置落灰口，應(yīng)封閉嚴(yán)密，不可漏風(fēng)。

4.1.8 經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后，即可開(kāi)始進(jìn)行.進(jìn)水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢，進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門(mén)，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。

4.2 鍋爐的升火

4.2.1 升火前先打開(kāi)鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機(jī)械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。

4.2.2 將自然通風(fēng)門(mén)開(kāi)到適當(dāng)程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類(lèi)引火。

4.2.3 升火速度不能太快，從冷爐點(diǎn)火到開(kāi)始起溫，一般情況下應(yīng)不少于0.5小時(shí)。

4.2.4 鍋爐升火前應(yīng)先開(kāi)啟循環(huán)泵。

4.3 鍋爐的運(yùn)行

4.3.1 鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。

4.3.2 鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)保持工作壓力的穩(wěn)定，嚴(yán)禁超過(guò)允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進(jìn)行一次沖洗檢查。

4.3.3 運(yùn)用中的鍋爐安全閥，為防止閥芯和鍋?zhàn)匙?，?yīng)每周對(duì)安全閥進(jìn)行一次手動(dòng)或自動(dòng)的排放試驗(yàn)。

4.3.4 經(jīng)常檢查鍋爐出、回水溫度，不得超過(guò)規(guī)定溫度。

4.3.5 排污應(yīng)在低負(fù)荷工況下進(jìn)行，每班至少一次。每個(gè)排污點(diǎn)都應(yīng)進(jìn)行，不可只排某一處，而長(zhǎng)期不排另一處。

4.3.6 鍋爐運(yùn)行時(shí)，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離開(kāi)崗位，不得做與崗位無(wú)關(guān)的事。

4.3.7 鍋擰壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速開(kāi)啟泄放閥，同時(shí)開(kāi)啟緊急補(bǔ)水管，向爐內(nèi)補(bǔ)水。

4.3.8 應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng)，燒壞爐排。

4.3.9 鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防止熱水噴出傷人。

4.4 正常停爐

4.4.1 停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.4.2 待煤燒完，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)；爐水溫度下降至50℃以下時(shí)，方可停止循環(huán)泵。

4.4.3 將爐排上的煤碴清除，清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰。

4.4.4 并聯(lián)使用的鍋爐，一臺(tái)停用時(shí)，應(yīng)將進(jìn)出水，排污等管路中裝置隔板，與運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕。

4.5 緊急停爐

4.5.1 鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：

4.5.1.1 因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃。

4.5.1.2 爐水溫度急劇上升失去控制。

4.5.1.3 循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效。

4.5.1.4 壓力表或安全閥全部失效。

4.5.1.5 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。

4.5.1.6 補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

4.5.1.7 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。

4.5.1.8 其它異常運(yùn)行情況，且超過(guò)運(yùn)行允許范圍。

4.5.2 緊急停爐的操作：

4.5.2.1 立即停止給煤和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；

4.5.2.2 迅速清除爐排的燃煤，但禁止向膛爐澆水；

4.5.2.3 將鍋爐進(jìn)出水母管隔斷，開(kāi)啟泄放閥，緊急補(bǔ)水閥，降低壓力和鍋水溫度，緊急補(bǔ)水閥的開(kāi)啟，應(yīng)為鍋爐不是因缺水的情況而進(jìn)行開(kāi)啟。

4.5.2.4 開(kāi)啟煙市擋板、灰門(mén)、爐門(mén)、使空氣流通，提高冷卻速度。

4.5.2.5 如因缺水事故時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。

5 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程

5.1 點(diǎn)火前檢查與準(zhǔn)備

5.1.1 上水點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設(shè)備，煙筒、管路及儀表閥門(mén)進(jìn)行仔細(xì)全面檢查，應(yīng)達(dá)到齊全、良好、靈敏可靠，符合規(guī)定。

5.1.2 檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)是否符合要求。

5.1.3 鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定(飲水爐除外)。

5.1.4 上水時(shí)和上水后，應(yīng)檢查各部位是否漏水。

5.1.5 蒸汽鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表，確認(rèn)水位表是否靈敏可靠。水位一般應(yīng)在最低安全水位以上30―40毫米為宜。熱水鍋爐應(yīng)確認(rèn)滿水(包括系統(tǒng))和無(wú)積集氣體。

5.2 點(diǎn)火

5.2.1 打開(kāi)煙道擋板和灰門(mén)進(jìn)行自然通風(fēng)5分鐘。

5.2.2 在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8―lo％的煙煤末.將木柴點(diǎn)燃，待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一般煤。同時(shí)，下?tīng)t排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時(shí)，適當(dāng)打開(kāi)清灰口。不準(zhǔn)在下?tīng)t排點(diǎn)火、加煤。

5.2.3 點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁使用揮發(fā)性強(qiáng)的油類(lèi)或易于爆炸的物質(zhì)引火。

5.2.4 熱水鍋爐點(diǎn)火后，出水溫度表達(dá)到30℃左右時(shí)，應(yīng)起動(dòng)循環(huán)水泵。

5.2.5 點(diǎn)火后，蒸汽鍋爐當(dāng)表壓力達(dá)到0.05mpa；熱水鍋爐當(dāng)水溫升至40―60℃；應(yīng)沖洗水位表，壓力表管路，確認(rèn)其及溫度表是否靈敏、可靠。同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)緊固人、手孔及清掃孔蓋等。

5.2.6 達(dá)到允許工作壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥，并做好始啟壓力、起座壓力，回座壓力的記錄。

5.3 運(yùn)行

5.3.1 正常燃燒時(shí)，應(yīng)在投煤口投煤，并保持煤層厚度在15―20厘米之間。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。

5.3.2 下?tīng)t排火勢(shì)較弱時(shí)，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢(shì)穩(wěn)定。

5.3.3 上下?tīng)t排若有灰碴時(shí)，應(yīng)及時(shí)捅下或鉤出，同時(shí)清理火層和煤層。

5.3.4 投煤口與下清灰口的進(jìn)風(fēng)量，應(yīng)掌握在2：l或3：l之間為宜。

5.3.5 運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得超壓、超溫運(yùn)行。

5.3.6 每班至少進(jìn)行一次排污和沖洗水位表。高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不允許運(yùn)行排污。

5.3.7 壓火及短時(shí)間停爐時(shí)，上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開(kāi)或半開(kāi)清灰門(mén)；關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。

5.3.8 熱水鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時(shí)，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)才能停泵。

5.3.9 運(yùn)行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時(shí)，應(yīng)立即壓火，同時(shí)觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止超壓，超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。

5.4 正常停爐

5.4.1 停爐時(shí)，應(yīng)停止向爐內(nèi)添加燃料。

5.4.2 有鼓風(fēng)機(jī)的鍋爐，消火時(shí)應(yīng)停止鼓風(fēng)，并將煙道風(fēng)擋關(guān)小，使?fàn)t內(nèi)火勢(shì)逐漸減弱。嚴(yán)禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方法滅火。

5.4.3 熱水鍋爐當(dāng)出水溫度達(dá)到50以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)水泵。蒸汽或熱水鍋爐爐水溫度達(dá)到50℃以下時(shí)方可放水。

5.4.4 停用后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐、清洗工作，并還要采取防腐保養(yǎng)工作。

5.5 緊急停爐

5.5.1 遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

5.5.1.1 蒸汽鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣或水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位時(shí)。

5.5.1.2熱水鍋爐因循環(huán)不良造成爐水汽化或爐水溫度急劇上升失去控制或循環(huán)泵失效時(shí)。

5.5.1.3 補(bǔ)給水設(shè)備失效或水源停水，爐水不能保證安全運(yùn)行時(shí)。

5.5.1.4 壓力表、水位表、安全閥全部失效時(shí)。

5.5.1.5 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全時(shí)。

5.5.i.6 其它異常運(yùn)行情況，危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。

5.5.2 緊急停爐步驟

5.5.2.1 立即停止給煤、送風(fēng)，并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。

5.5.2.2 盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴(yán)禁向爐床澆水滅火。

5.5.2.3 熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速開(kāi)扁泄放閥，同時(shí)開(kāi)啟緊急補(bǔ)水閥向爐內(nèi)補(bǔ)水。

5.5.2.4 蒸汽鍋爐超壓時(shí)，應(yīng)進(jìn)行泄壓；缺水時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。

6 往復(fù)爐排運(yùn)行操作方法

6.1 點(diǎn)火前的檢查：

6.1.1 檢查全部爐排片是否完整無(wú)損，爐排上和灰渣斗內(nèi)無(wú)雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風(fēng)箱內(nèi)無(wú)積灰。

6.1.2 檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部份，潤(rùn)滑情況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。

6.1.3 檢查煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。

6.1.4 啟動(dòng)爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動(dòng)。

6.2 點(diǎn)火

6.2.1 將爐排前部鋪20―30毫米厚的煤，煤上鋪木架、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進(jìn)入。

6.2.2 點(diǎn)燃引火物，緩慢推動(dòng)爐排，將火送到爐膛前部約0.5―l米后，停止?fàn)t排運(yùn)動(dòng)。

6.2.3 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70―100毫米，緩慢推動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。

6.2.4 當(dāng)燃煤移到第二風(fēng)門(mén)處，適當(dāng)開(kāi)啟第二段風(fēng)門(mén)；在繼續(xù)移動(dòng)到第三、四風(fēng)門(mén)處，依次開(kāi)肩風(fēng)門(mén)；移動(dòng)到最后風(fēng)門(mén)處，因煤已基本燃盡，最后的風(fēng)門(mén)視燃燒情況確定少開(kāi)或不開(kāi)。

6.2.5 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度。并且相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓在2―3毫米水柱，盡量使煤層完全燃燒。

6.3 燃燒調(diào)整

6.3.1 正常燃燒時(shí)，煤層厚度一般為120―160毫米。煤粒直徑不宜超過(guò)50毫米。

6.3.2 往復(fù)爐排行程一般為35―50毫米，每次推煤時(shí)間不宜超過(guò)30秒。

6.3.3 對(duì)劣質(zhì)煤，要保持較厚的煤層，緩慢推動(dòng)，而且風(fēng)室風(fēng)壓要小。對(duì)于灰分多和易結(jié)渣的煤，煤層可薄一些，但要增加推煤次數(shù)，即每次推煤時(shí)間要短；對(duì)于灰分少的煤，煤層可稍厚，以免爐排后部煤層中斷，造成大量漏風(fēng)。

6.3.4 對(duì)各風(fēng)室風(fēng)門(mén)開(kāi)度，要求是：第一風(fēng)室的風(fēng)壓要小，風(fēng)門(mén)可開(kāi)三分之一或更小些；第二風(fēng)室的風(fēng)壓要大，風(fēng)門(mén)應(yīng)全開(kāi)；第三風(fēng)室的風(fēng)壓介于第一與第二風(fēng)室之問(wèn)，風(fēng)門(mén)可開(kāi)二分之一或三分之二。

6.3.5 撥灰渣時(shí)，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門(mén)，并盡量避免在爐膛前部或中部拔火。

7 鏈條爐排運(yùn)行操作方法

7.1 點(diǎn)火前的檢查

7.1.1 檢查全部爐排片是否完整無(wú)損，上下?tīng)t排之間和灰渣斗內(nèi)無(wú)雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風(fēng)箱內(nèi)無(wú)積灰。

7.1.2 檢查所有傳動(dòng)部分，潤(rùn)滑情況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。

7.1.3 檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險(xiǎn)銷(xiāo)的大小是否合適。

7.1.4 檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。

7.1.5 啟動(dòng)爐排由慢到快試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動(dòng)，無(wú)卡住或急跳現(xiàn)象。

7.2 點(diǎn)火

7.2.1 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20―30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進(jìn)入。

7.2.2 點(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將火送到爐膛前部約1―1.5米后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.2.3 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70―100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。

7.2.4 當(dāng)燃煤移動(dòng)到第二風(fēng)門(mén)處，適當(dāng)開(kāi)肩第二段風(fēng)門(mén)，在繼續(xù)移動(dòng)到第三、四風(fēng)門(mén)處，依次開(kāi)啟風(fēng)門(mén)。移動(dòng)到最后風(fēng)門(mén)處，因煤已基本燃盡，最后的風(fēng)門(mén)視燃燒情況確定少開(kāi)或不開(kāi)。

7.2.5 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，并且相應(yīng)加大風(fēng)最，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓在2―3毫米水柱盡屜使煤層完全燃燒。

7.3 燃燒調(diào)整

7.3.1 煤層厚度

7.3.1.1 對(duì)不粘結(jié)的煙煤厚度約為80―140毫米。

7.3.1.2 對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤厚度約為60―120毫米。

7.3.2 爐排速度

7.3.2.1 正常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)爐排面上部都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排面上沒(méi)有紅煤。

7.3.2.2 當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，爐排速度應(yīng)適當(dāng)加快，以增加供煤量。

7.3.2.3 當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低，以減少供煤量。

7.3.3 爐膛通風(fēng)

7.3.3.1 正常運(yùn)行時(shí)，爐排各風(fēng)室風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)節(jié)。

7.3.3.2 在滿負(fù)荷時(shí)，一般第一段的風(fēng)壓為10―20毫米水柱，第二、三段風(fēng)壓為60―80毫米水柱，第四段風(fēng)壓為20―30毫米水柱。

7.3.3.3 鍋爐負(fù)荷減少，爐排速度降低時(shí)，應(yīng)降低送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門(mén)；當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先增加引風(fēng)，后增加各風(fēng)室的送風(fēng)量。

8 離心水泵操作規(guī)程

8.1 試驗(yàn)起動(dòng)、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，試驗(yàn)時(shí)間不少于一分鐘。

8.2 關(guān)閉吐出管路上的閘閥，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥。在吐出管路上的閘閥關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作時(shí)間不得超三分鐘。

8.3 注意檢查水泵軸承溫度，不應(yīng)超過(guò)外界溫度+35℃，最高不大于75℃。

8.4 不準(zhǔn)用吸入管路上的閘閥調(diào)節(jié)流量，以避免水泵產(chǎn)生氣蝕。

8.5 經(jīng)常檢查填料箱的泄漏和發(fā)熱情況，填料室正常漏水每分鐘為lo―20滴，超過(guò)和過(guò)少時(shí)，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。

8.6 經(jīng)常檢查地腳螺栓的緊固情況，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。

8.7 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)處理。

8.8 環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂泵殼。

8.9 泵長(zhǎng)期停用，應(yīng)將水泵卸開(kāi)，擦干零配件，并在滑動(dòng)面處涂上防銹油，進(jìn)行妥善保管。

9 蒸汽往復(fù)泵操作規(guī)程

9.1 泵在啟動(dòng)前，須檢查各部位螺栓是否緊固。

9.2 各加油杯及油孔須灌注潤(rùn)滑油，進(jìn)出水及排汽管的止閥須全部開(kāi)啟。

9.3 泵啟動(dòng)時(shí)，須將蒸汽控制閥逐漸開(kāi)啟，使泵逐漸啟動(dòng)。

9.4 泵啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有故障，須立刻停車(chē)檢查原因，待修復(fù)后方能再啟動(dòng)。

9.5 水室蓋上放氣旋塞，在啟動(dòng)泵時(shí)開(kāi)啟，發(fā)現(xiàn)有水噴出即可關(guān)閉。

9.6 泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，須即將汽缸上油杯關(guān)閉。

9.7 停止使用，須將汽缸和水缸下部放水旋塞開(kāi)啟，使缸內(nèi)積水排出。

9.8 泵須經(jīng)常保持清潔，泵體上不要放置東西。

9.9 泵在使用中，每半小時(shí)在油孔處灌注潤(rùn)滑油一次，汽室油杯中應(yīng)經(jīng)常貯有潤(rùn)滑油。

10 鼓引風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

10.1 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各聯(lián)接部位是否可靠，皮帶、油位、電氣儀表管線及冷卻等部分是否正常，并關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。

10.2 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速再開(kāi)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，并根據(jù)負(fù)荷變化，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)固定。

10.3 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃，最高溫度不高于80℃。

10.4 在風(fēng)機(jī)開(kāi)停車(chē)及運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。

10.5 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢和積水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。機(jī)油油位以保持在中線為宜，不應(yīng)加油過(guò)多，以免軸承發(fā)熱和漏油。

11 除塵設(shè)備操作規(guī)程

11.1 鍋爐在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況，如有漏風(fēng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。

11.2 要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰，每班不少于一次。

11.3 禁止錘擊除塵器外殼，以防耐磨涂料脫落，影響使用壽命。

11.4 鍋爐檢修期間，應(yīng)同時(shí)對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行檢查和修理。

第8篇 鍋爐水處理設(shè)備安全操作規(guī)程

1 三塔式流動(dòng)床水處理設(shè)備

⑴ 設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

① 設(shè)備按說(shuō)明書(shū)安裝完畢,通電,接水,并按說(shuō)明書(shū)要求備足陽(yáng)離子樹(shù)脂(001×7)2.25噸,把設(shè)備內(nèi)外清潔好。

② 配備儲(chǔ)鹽池(裝量10噸/次)及溶鹽過(guò)濾和鹽液澄清儲(chǔ)備裝置,配好20be鹽液隨時(shí)使用。

③ 備水質(zhì)分析檢驗(yàn)所需的化學(xué)試劑和分析儀器,培養(yǎng)水質(zhì)檢驗(yàn)人員。

⑵ 投放樹(shù)脂操作

① 新樹(shù)脂的處理

新樹(shù)脂要用10%鹽水浸泡20小時(shí),然后用水清洗至出水(顏色及軟水指標(biāo))合格才可投放使用。

② 設(shè)備投放或全部更換樹(shù)脂時(shí)的人工裝填操作

裝填樹(shù)脂前,先在交換塔內(nèi)注入一半左右10% (20be)的澄清鹽液,然后打開(kāi)上部的入孔蓋,小心倒入應(yīng)加的樹(shù)脂(2.25噸),注意加入時(shí)液體一定要浸沒(méi)在樹(shù)脂,液體不足時(shí)應(yīng)從進(jìn)水閥1加入自來(lái)水,一定保證任何時(shí)間都浸沒(méi)在樹(shù)脂。

③ 沖洗至合格

用鹽水浸泡20小時(shí)的樹(shù)脂,其交換容量已進(jìn)一步提高。調(diào)節(jié)閥1的開(kāi)度使流量計(jì)l1的流量為設(shè)備能力(30噸/小時(shí))的一半左右,水流沖洗樹(shù)脂把鹽份稀釋,測(cè)量出水的顏色、含cl(氯離子)的數(shù)量與自來(lái)水接近,硬度達(dá)到鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)才可轉(zhuǎn)入正式運(yùn)行。

⑶ 正常運(yùn)行

① 在澄清池中備好20be鹽液,并打開(kāi)鹽液輸送閥。

② 開(kāi)閥1控制流量l1,至所需流量(一般為15噸/小時(shí)),待再生塔、清洗塔都滿水后開(kāi)閥2讓交換塔底層的飽和樹(shù)脂流入再生塔,開(kāi)閥3讓再生塔樹(shù)脂流入清洗塔。

③ 開(kāi)軟水泵d2把交換塔上的軟水通過(guò)預(yù)清洗閥6控制流量計(jì)l2在180~220升時(shí)的流量進(jìn)入再生塔,通過(guò)閥7控制流量計(jì)l3以300~350升/時(shí)的流量流入清洗塔。

④ 開(kāi)鹽水閥4及噴射器的動(dòng)力水閥5控制鹽水流量計(jì)l4的流量在40~60升/小時(shí)之間,注入再生塔,飽和的樹(shù)脂在再生塔被鹽液還原再生,廢液從塔頂溢流管中排出。

⑤ 開(kāi)閥8及閥9讓d2泵的動(dòng)力水流噴射器,噴射器將清洗塔清洗干浄的樹(shù)脂送至交換塔,完成一次交換- 再生-交換-清洗-交換的過(guò)程。

⑥ 運(yùn)行暫停方法

軟水需要暫停制取時(shí),按先后逆序關(guān)閥,即關(guān)9、8、7、6,停動(dòng)力水泵d2,關(guān)閥5、、4、3、2、1,使軟水系統(tǒng)停。

⑷ 注意事項(xiàng):

① 在通知停水停電時(shí)應(yīng)先關(guān)閉閥1及軟水泵d2,以免發(fā)生樹(shù)脂倒流,無(wú)法啟床。

② 飽和樹(shù)脂輸送輔助閥10和再生樹(shù)脂輸送輔助閥11是當(dāng)樹(shù)脂堵塞管時(shí)才使用,平時(shí)應(yīng)關(guān)閉。12、13、14閥平時(shí)應(yīng)開(kāi),當(dāng)維修要關(guān)閉。

⑸ 附:流動(dòng)床水處理設(shè)備幾種物質(zhì)的工藝流程及原理解說(shuō)。

① 軟水的生產(chǎn)流程

源水從閥1進(jìn)入交換塔底部,穿過(guò)幾層孔板使水流分散均勻地與緩慢下落的樹(shù)脂進(jìn)行逆流交換,水中的鈣、鎂離子被吸到樹(shù)脂中,源水被凈化為軟水后,從交換塔 上部的溢流口中流到軟水池。

② 樹(shù)脂“交換-再生-清洗”的工藝流程

樹(shù)脂在交換塔 上部樹(shù)脂回流口中緩慢飄落的過(guò)程中,吸收水中的鈣、鎂離子,逐漸失去交換能力,變成飽和樹(shù)脂,靠水高位的壓力從閥2出去,流到再生塔的上部,緩慢降落與底側(cè)上來(lái)的再生劑(鹽水)反應(yīng),把鈣、鎂離子釋放出來(lái),含鈣、鎂離子的廢液從塔的上部的溢流口排出,再生還原了的樹(shù)脂降到塔底經(jīng)閥3流到清洗塔上部慢慢下落,從底側(cè)逆流上來(lái)的軟水把再生樹(shù)脂殘留的再生劑洗去,復(fù)原的樹(shù)脂靠噴射器和軟水流的推動(dòng)流回交換塔上部,樹(shù)脂完成了一個(gè)交換-再生-清洗-交換的循環(huán)。

③ 再生劑(鹽水)的工藝流程

再生劑從鹽液池經(jīng)閥4出來(lái),經(jīng)流量計(jì)l4的定量被噴射器吸入,經(jīng)閥6進(jìn)入再生塔底部,從輸水帽中均勻分散地往塔頂流動(dòng),與緩慢下落的樹(shù)脂接觸、反應(yīng),將樹(shù)脂中的鈣、鎂離子置換出來(lái),再生劑的鈉離子越來(lái)越少,含鈣、鎂離子的廢水從塔上部的溢流口流出。

④ 動(dòng)力水的流程

動(dòng)力水是交換塔上部經(jīng)濾筒過(guò)濾被水泵d2吸入并加壓輸出的軟水,它有幾方面的用途:

(a)當(dāng)視鏡管c1、c2中的樹(shù)脂堵塞不能流動(dòng)時(shí),開(kāi)輔助閥10、11,用動(dòng)力水沖通塞點(diǎn),使樹(shù)脂流動(dòng)暢通。

(b)用動(dòng)力水流通過(guò)噴射器p1,吸入再生劑再送至再生塔,通過(guò)噴射器p2將清洗干浄的樹(shù)脂送至交換塔。

(c)經(jīng)閥12流出的動(dòng)力水,一股經(jīng)流量計(jì)l2及閥6流入再生塔,一部分作為上托水帶再生劑逆流向上,使樹(shù)脂再生,另一部分帶再生后的樹(shù)脂流入清洗塔;另一股經(jīng)流量計(jì)l3和閥7流入清洗塔,一部分作為清洗水逆流向上把樹(shù)脂中的殘留的再生劑洗去,從清洗塔上部的溢流口流出,另一部分將干浄的樹(shù)脂帶到交換塔上部。

故障現(xiàn)象

原因

危害

處理方法

c1、c2堵塞

l1、l2流量過(guò)大,上升水流頂住樹(shù)脂不能自由下落

阻住樹(shù)脂不能流入再生塔和清洗塔,時(shí)間久將會(huì)影響水質(zhì)

調(diào)節(jié)閥6、7,使流量計(jì)l2、l3顯示流量少,關(guān)閥2、3,開(kāi)閥10,11,用動(dòng)力水反沖,暢通后,關(guān)閉10,11,開(kāi)閥2、3。

再生塔、清洗塔底部樹(shù)脂被抽空

⑴ 再生塔、清洗塔頂部樹(shù)脂不能下落

⑵ 底部樹(shù)脂流出太快

樹(shù)脂流動(dòng)失常,影響樹(shù)脂的再生和清洗,繼而影響水質(zhì),導(dǎo)致不合格

清洗兩塔頂部的輸水帽,使廢液順利流出,減少l2、l3進(jìn)塔管內(nèi)的壓力。

減小閥6、7的開(kāi)度,降低進(jìn)塔水的水壓

鹽液流量計(jì)啟動(dòng)不起

⑴ 鹽液桶無(wú)鹽液或閥4未打開(kāi)

⑵ 噴射器p1動(dòng)力水過(guò)小,無(wú)射吸力

鹽水不能注入再生塔,樹(shù)脂不能再生

⑴鹽液桶加足鹽液及開(kāi)啟閥4。

⑵開(kāi)大閥5使噴射器有足夠的射吸力。

⑶ 清洗塔上部的輸水帽,使廢液流通,射吸水流阻力減小,水流得到相應(yīng)增大。

廢液管有樹(shù)脂流出

再生塔或清洗塔頂部輸水帽破裂或頂部孔板破裂

樹(shù)脂流失

換新的輸水帽或補(bǔ)焊孔板的裂縫。

p1或p2噴射器堵塞

動(dòng)力水管或樹(shù)脂管有雜物卡住

影響樹(shù)脂輸送

將噴射器后面的螺柱旋出,將雜物清除。

廢液管無(wú)水流出

碎樹(shù)脂堵塞輸水帽

不能正常排廢液至使廢液回流交換塔

暫停該塔的進(jìn)出閥,將塔上部的輸水帽拆洗干凈。

⑹ 流動(dòng)床水處理設(shè)備故障排除綜述:

2. 鹽液過(guò)濾、配制操作

⑴ 溶解

① 將鹽鏟入溶解池,在20目不銹鋼網(wǎng)隔板上。

②適當(dāng)開(kāi)啟溶鹽池進(jìn)水閥門(mén),緩慢將鹽溶解。

③鹽水從40目不銹鋼網(wǎng)的過(guò)濾斗中流入過(guò)濾池。

⑵ 鹽液過(guò)濾

過(guò)濾斗中流入的鹽液到濾池的底部,經(jīng)上下兩層40目不銹鋼網(wǎng)夾住聚苯乙烯泡沫粒濾層,把微粒進(jìn)一步濾去,從溢流口流入1#(或2#)澄清池,這時(shí)應(yīng)立即測(cè)量鹽液濃度,達(dá)不到20be表明鹽鏟得太少或溶鹽進(jìn)水太大,應(yīng)適當(dāng)鏟多些鹽和關(guān)小溶鹽進(jìn)水閥。

⑶ 配鹽液濃度,沉淀澄清

將1#(2#)池的濃鹽液用自來(lái)水配至20be濃度,注意稀釋時(shí)要充分?jǐn)噭?不可一次加太多的水,配好后要讓它自然沉淀24小時(shí),待溶液澄清后使用,平時(shí)要蓋好蓋板不讓粉塵飄進(jìn)來(lái)污染溶液。

⑷ 清理澄清池、溶鹽池及過(guò)濾池

① 清理澄清池

溶鹽池應(yīng)三個(gè)月清理一次,方法如下:當(dāng)池內(nèi)的鹽液用至水泵不能抽出時(shí),用水稀釋一倍,稍沉淀后,用泵移至溶鹽池做新鹽的溶劑,反復(fù)稀釋兩次后,鹽的含量很低時(shí),才可以開(kāi)排污閥把所剩下的殘液排去,用清水洗凈池底備用。

② 清理溶鹽池

溶鹽池應(yīng)三個(gè)月清理一次,方法如下:用泵將該池的鹽液送入隔濾斗中,最好泵的出水用40目的絹網(wǎng)袋或不銹鋼網(wǎng)濾過(guò),當(dāng)鹽池中的鹽水降至不能抽時(shí)用水稀釋一倍,稍澄清再送到隔濾斗,反復(fù)一次至鹽水較稀時(shí)止,把池中的殘液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬開(kāi)隔板,清理池壁、池底。清理完后,裝好隔板,關(guān)好排污閥,再投入使用。

③ 清理過(guò)濾池

過(guò)濾池三個(gè)月反沖一次,六個(gè)月拆開(kāi)蓋板,將聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更換。請(qǐng)洗方法:

a:按清理鹽池的方法把溶鹽池的鹽液抽至露出隔板。

b:用自來(lái)水從池面淋洗過(guò)濾池,使濾料珠粒表面的吸附雜質(zhì)脫落,從池底排出。若已用六個(gè)月的珠粒應(yīng)拿出來(lái)浸泡,清凈表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,應(yīng)更換新珠粒,然后按原方法裝好。

3 低壓鍋爐水質(zhì)檢驗(yàn)

⑴檢測(cè)依據(jù):gb1576—96

⑵檢測(cè)方法

1)堿度的測(cè)定

① 取20ml爐水和80ml蒸餾水倒入三角瓶中。

② 加入二滴酚酞指示劑,這時(shí)水樣顯紅色,用0.1mmol/l的硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定至恰好無(wú)色。

③ 再加入二滴甲基橙指示劑,這時(shí)水樣顯黃色,繼續(xù)用0.1mmol/l的硫酸溶液滴定至水為亮橙色為終點(diǎn)。

④ 準(zhǔn)確讀取滴定硫酸的消耗體積

jd=[c(a+b)/v]×1000(mmol/l)

c——硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度mmol/l;

a——酚酞堿度消耗的硫酸溶液體積;

b——甲基橙堿度消耗的硫酸溶液體積;

v——量取爐水的體積(ml);

在正常上班情況下,應(yīng)4小時(shí)檢一次堿度,jd在6~16mmol/l范圍。

2)硬度測(cè)定(edta)滴定

① 取50或100ml的水樣,注入三角瓶中。

② 用定量吸管取5(或3)ml的氨一氯化銨緩沖液放入瓶中,搖勻。

③ 加入2~3滴咯黑t指示劑,再用0.001edta溶液滴定至藍(lán)色為終點(diǎn)。

yd(硬度)=[v1×c1/v2]×1000(mmol/l)

v1——測(cè)定水樣時(shí)所消耗的edta標(biāo)準(zhǔn)液的體積(ml)。

v2——取水樣的體積(ml)

c1——edta的摩爾濃度

硬度應(yīng)每小時(shí)檢測(cè)一次。

軟水硬度yd<0.03 mmol/l 。

4 水處理巡檢周期(按表進(jìn)行),作好記錄。

水處理巡檢周期表

序號(hào)

巡檢項(xiàng)目及內(nèi)容

檢查時(shí)間

1

軟水池水位

每小時(shí)一次

2

軟水硬度

每小時(shí)一次

3

爐水堿度

每4小時(shí)一次

4

爐水ph值

每4小時(shí)一次

5

交換塔過(guò)濾網(wǎng)

上班后1小時(shí)之內(nèi)

6

再生塔上部輸水帽

每小時(shí)一次

7

清洗塔上部輸水帽

每小時(shí)一次

8

鹽液過(guò)濾池清潔

每年1、4、7、10月5日

9

溶鹽池清潔

每年1、4、7、10月5日

10

澄清池清潔

每年1、4、7、10月10日

11

流量計(jì)l1、l2、

l3、l4清潔

每年1、3、5、7、9、11月

第9篇 鍋爐附屬設(shè)備操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

鍋爐及附屬設(shè)備操作規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐及附屬設(shè)備的操作方法與要求。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

3蒸汽鍋妒操作規(guī)程

3.1升火前的檢查和準(zhǔn)備工作。

3.1.1檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。

3.1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門(mén),閘板須完整嚴(yán)密,開(kāi)關(guān)靈活,啟閉度指示準(zhǔn)確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉,開(kāi)啟旁煙道擋板,如無(wú)旁煙道時(shí),應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)管的閥門(mén)。

3.1.3鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門(mén)、灰門(mén)、看火門(mén)和檢查門(mén)等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。

3.1.4檢查安全附件是否良好,旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔,水位計(jì)照明良好。檢查合格后,應(yīng)使水位計(jì)、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

3.1.5鍋爐各種管道上的閥門(mén)手輪應(yīng)完整無(wú)缺,開(kāi)關(guān)靈活,密封盤(pán)根充足。檢查合格后,開(kāi)啟蒸汽管道上的各疏水閥門(mén)和給水管道上的閥門(mén)。

3.1.6檢查燃燒裝置是否完好,對(duì)機(jī)械傳動(dòng)、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常,調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤(rùn)滑良好。煤閘板升降靈活,煤閘標(biāo)尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,翻渣板完整,動(dòng)作靈活。

3.1.7檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固,三角皮帶應(yīng)松緊適當(dāng),潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足,冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護(hù)罩,分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴(yán)密,不可漏風(fēng)。

3.1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后,即可開(kāi)始進(jìn)水。進(jìn)水時(shí),應(yīng)開(kāi)啟鍋筒上的空氣閥;進(jìn)水宜緩慢,水溫最高不應(yīng)超過(guò)90℃,冬季水溫應(yīng)在50℃以下。進(jìn)水期間,應(yīng)檢查入孔,手孔及各部位的閥門(mén),法蘭是否有漏水現(xiàn)象,否則,應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。當(dāng)水進(jìn)至水位計(jì)最低水位時(shí),印停止進(jìn)水。此時(shí),水位計(jì)內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則,應(yīng)查明原因,設(shè)法消除。

3.2鍋爐的升火與升壓

3.2.1升火

3.2.1.1升火前先打開(kāi)鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機(jī)械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。

3.2.1.2裝有省煤器的鍋爐,應(yīng)打開(kāi)旁煙道擋板或打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥門(mén)。

3.2.1.3將自然通風(fēng)門(mén)開(kāi)到適當(dāng)程度,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類(lèi)引火。

3.2.1.4升火速度不能太快,從冷爐點(diǎn)火到開(kāi)始起壓,一般情況下,蒸發(fā)量為2噸/小時(shí)以下的鍋爐不得少于l小時(shí);蒸發(fā)量為2―4噸/小時(shí)的鍋爐,不得少于1.5小時(shí);蒸發(fā)量為6.5―10噸/小時(shí)的鍋爐不得少于3小時(shí)。

3.2.1.5升火后必須密切注意鍋爐水化。

3.2.2升壓

3.2.2.1當(dāng)空氣閥開(kāi)始大量冒蒸汽時(shí),即可關(guān)閉空氣閥。

3.2.2.2當(dāng)汽壓升0.05―o.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗水位計(jì)。水位計(jì)沖洗完畢后,應(yīng)與鍋爐的另一只水位計(jì)對(duì)照,若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計(jì)不一致,應(yīng)再次沖洗。

3.2.2.3當(dāng)汽壓升到0.1―o.15mpa時(shí),須對(duì)壓力表和壓力表存水管進(jìn)行一次沖洗。沖洗完畢后,應(yīng)與另一只壓力表對(duì)照,所指示壓力應(yīng)一致。

3.2.2.4當(dāng)汽壓升至0.2―o.3mpa時(shí),進(jìn)行下列工作:

a.試用注水器,蒸汽泵、電動(dòng)泵等給水設(shè)備,向爐內(nèi)進(jìn)水,觀察其是否好用。

b.順次進(jìn)行排污,檢查排污閥是否靈活和嚴(yán)密,并通過(guò)放爐水,幫助鍋爐水循環(huán)。排污時(shí)注意觀察水位。

c.對(duì)新裝或檢修后的鍋爐,再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時(shí),禁止加長(zhǎng)柄,用力不宜過(guò)猛。

3.2.2.5當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí),應(yīng)校驗(yàn)安全閥是否靈敏,有效、準(zhǔn)確。

3.3鍋爐的正常運(yùn)行。

鍋爐的正常運(yùn)行,主要是對(duì)鍋爐的水位,汽壓,燃燒進(jìn)行調(diào)整,以達(dá)到安全,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

3.3.1水位計(jì)的保護(hù)和水位調(diào)整。

3.3.1.1每班應(yīng)對(duì)水位進(jìn)行一次沖洗工作(按照沖洗方法進(jìn)行)。

3.3.1.2水位計(jì)汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈,發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時(shí)修理。

3.3.1.3鍋爐裝有高低水位警報(bào)器時(shí),必須與實(shí)際高低水位一致。

3.3.1.4鍋爐在運(yùn)行中,水位應(yīng)保持在正常水位,并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動(dòng)。這里特別要指明的,即水位計(jì)上劃出的高低水位紅線,并非是水位波動(dòng)的范圍,而是水位過(guò)高或過(guò)低的警界線,表示超過(guò)此線就進(jìn)入缺水或滿水事故的危險(xiǎn)邊緣。

3.3.2壓力表的保護(hù)及汽壓的調(diào)整。

3.3.2.1壓力表每半年進(jìn)行一次校驗(yàn)。

3.3.2.2一般情況下壓力表需每月進(jìn)行一次沖洗,如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確,不靈敏的要立即更換。

3.3.2.3壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

3.3.2.4鍋爐在正常運(yùn)行時(shí),其汽壓應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,且不得超過(guò)最高壓力紅線。

3.3.3鍋爐燃燒的調(diào)整。

3.3.3.1鍋爐在運(yùn)行中,主要是通過(guò)調(diào)整爐排速度、風(fēng)量和風(fēng)壓來(lái)達(dá)到穩(wěn)定負(fù)荷的目的。

3.3.3.2煤在燃燒過(guò)程中,燃燒正常時(shí),火焰是金黃色;風(fēng)量過(guò)多時(shí),火焰發(fā)白;風(fēng)量過(guò)少時(shí),火焰發(fā)紅。

3.3.3.3在調(diào)節(jié)各風(fēng)室風(fēng)量的同時(shí),還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總風(fēng)門(mén),以控制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓,保證燃燒的順利進(jìn)行。

3.3.4鍋爐排污

鍋爐運(yùn)行時(shí),隨著爐水的不斷蒸發(fā),爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會(huì)逐漸增加,為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞,必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有計(jì)劃的排污。因此,要求每班至少進(jìn)行一次排污,每個(gè)排污點(diǎn)都應(yīng)順序進(jìn)行,不可只排某一處,而長(zhǎng)期不排另一處。正確排污的方法是:

a.排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位;

b.一人監(jiān)視水位,一人操作排污閥;

c.排污時(shí)應(yīng)充分暖管,避免產(chǎn)生水沖擊;

d.嚴(yán)禁用加長(zhǎng)柄的方法來(lái)開(kāi)關(guān)排污閥。

3.4正常停爐

3.4.1降低鍋爐蒸發(fā)量,停止給煤。

3.4.2停止向煤斗上煤,待煤斗內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.4.3待煤燒完,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、停止供汽,將自動(dòng)給水變?yōu)槭謩?dòng)給水。保持較高的水位。

3.4.4將爐排上的煤渣清除,清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰.

3.4.5停爐后,應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板,與運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕。

3.4.6停爐后,待爐水溫度低于70℃時(shí),方可將爐水全部放出。放水前,應(yīng)打開(kāi)鍋爐空氣閥。

3.5緊急停爐

3.5.1遇有下列情況之_時(shí)應(yīng)緊急停爐。

3.5.1.1鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣。

3.5.1.2不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降。

3.5.1.3鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位。

3.5.1.4給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。

3.5.1.5水位表或安全閥全部失效。

3.5.1.6鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全。

3.5.1.7燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。

3.5.1.8其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

3.5.2緊急停爐的操作:

3.5.2.1停止給煤和送風(fēng),減弱引風(fēng)。

3.5.2.2迅速清除爐排的燃煤,但禁止向爐膛澆水。

3.5.2.3將鍋爐與蒸汽母管隔斷,開(kāi)啟空氣閥和過(guò)熱器疏水閥,降低壓力。

3.5.2.4開(kāi)啟旁煙道,關(guān)閉主煙道,使空氣流通提高冷卻速度。

3.5.2.5如不是岡缺水而緊急停爐,可采取排污和進(jìn)水(保持鍋爐水位)加速降壓。

3.5.2.6如因缺水事故時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。

4熱水鍋爐操作規(guī)程

4.1升火前的檢查和準(zhǔn)備工作

4.1.1檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。

4.1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門(mén),閘板須完整嚴(yán)密,開(kāi)關(guān)靈活,啟閉指示準(zhǔn)確。

4.1.3鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門(mén),灰門(mén)、看火門(mén)和檢查門(mén)等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。

4.1.4檢查安全附件是否完好;旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用;各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全,究好、清潔。檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

4.1.5鍋爐各種管道上的閥門(mén)手輪應(yīng)完好無(wú)缺,開(kāi)關(guān)靈活、密封盤(pán)根充足。檢查合格后,開(kāi)啟鍋爐進(jìn)出水管道上的閥。門(mén)。

4.1.6檢查燃燒裝置是否完好;對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤(rùn)滑良好;煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好,翻碴板完整,動(dòng)作靈活。

4.1.7檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護(hù)罩,分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。

除塵裝置落灰口,應(yīng)封閉嚴(yán)密,不可漏風(fēng)。

4.1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后,即可開(kāi)始進(jìn)行.進(jìn)水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢,進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門(mén),法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。

4.2鍋爐的升火

4.2.1升火前先打開(kāi)鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機(jī)械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。

4.2.2將自然通風(fēng)門(mén)開(kāi)到適當(dāng)程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類(lèi)引火。

4.2.3升火速度不能太快,從冷爐點(diǎn)火到開(kāi)始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5小時(shí)。

4.2.4鍋爐升火前應(yīng)先開(kāi)啟循環(huán)泵。

4.3鍋爐的運(yùn)行

4.3.1鍋爐投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)先開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵,等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。

4.3.2鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)保持工作壓力的穩(wěn)定,嚴(yán)禁超過(guò)允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進(jìn)行一次沖洗檢查。

4.3.3運(yùn)用中的鍋爐安全閥,為防止閥芯和鍋?zhàn)匙?應(yīng)每周對(duì)安全閥進(jìn)行一次手動(dòng)或自動(dòng)的排放試驗(yàn)。

4.3.4經(jīng)常檢查鍋爐出、回水溫度,不得超過(guò)規(guī)定溫度。

4.3.5排污應(yīng)在低負(fù)荷工況下進(jìn)行,每班至少一次。每個(gè)排污點(diǎn)都應(yīng)進(jìn)行,不可只排某一處,而長(zhǎng)期不排另一處。

4.3.6鍋爐運(yùn)行時(shí),值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得擅自離開(kāi)崗位,不得做與崗位無(wú)關(guān)的事。

4.3.7鍋擰壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí),應(yīng)迅速開(kāi)啟泄放閥,同時(shí)開(kāi)啟緊急補(bǔ)水管,向爐內(nèi)補(bǔ)水。

4.3.8應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng),燒壞爐排。

4.3.9鍋爐運(yùn)行中,嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防止熱水噴出傷人。

4.4正常停爐

4.4.1停止向煤斗上煤,待煤斗內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.4.2待煤燒完,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī);爐水溫度下降至50℃以下時(shí),方可停止循環(huán)泵。

4.4.3將爐排上的煤碴清除,清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰。

4.4.4并聯(lián)使用的鍋爐,一臺(tái)停用時(shí),應(yīng)將進(jìn)出水,排污等管路中裝置隔板,與運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕。

4.5緊急停爐

4.5.1鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:

4.5.1.1因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃。

4.5.1.2爐水溫度急劇上升失去控制。

4.5.1.3循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效。

4.5.1.4壓力表或安全閥全部失效。

4.5.1.5鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全。

4.5.1.6補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

4.5.1.7燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。

4.5.1.8其它異常運(yùn)行情況,且超過(guò)運(yùn)行允許范圍。

4.5.2緊急停爐的操作:

4.5.2.1立即停止給煤和送風(fēng),減弱引風(fēng);

4.5.2.2迅速清除爐排的燃煤,但禁止向膛爐澆水;

4.5.2.3將鍋爐進(jìn)出水母管隔斷,開(kāi)啟泄放閥,緊急補(bǔ)水閥,降低壓力和鍋水溫度,緊急補(bǔ)水閥的開(kāi)啟,應(yīng)為鍋爐不是因缺水的情況而進(jìn)行開(kāi)啟。

4.5.2.4開(kāi)啟煙市擋板、灰門(mén)、爐門(mén)、使空氣流通,提高冷卻速度。

4.5.2.5如因缺水事故時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。

7鏈條爐排運(yùn)行操作方法

7.1點(diǎn)火前的檢查

7.1.1檢查全部爐排片是否完整無(wú)損,上下?tīng)t排之間和灰渣斗內(nèi)無(wú)雜物、垃圾和碎磚塊,分段送風(fēng)箱內(nèi)無(wú)積灰。

7.1.2檢查所有傳動(dòng)部分,潤(rùn)滑情況良好,變速箱的油位應(yīng)正常。

7.1.3檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險(xiǎn)銷(xiāo)的大小是否合適。

7.1.4檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。

7.1.5啟動(dòng)爐排由慢到快試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查爐排片是否平穩(wěn)移動(dòng),無(wú)卡住或急跳現(xiàn)象。

7.2點(diǎn)火

7.2.1將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20―30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊棉沙等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐灰,防止冷空氣大量進(jìn)入。

7.2.2點(diǎn)燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將火送到爐膛前部約1―1.5米后,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.2.3當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí),調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70―100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。

7.2.4當(dāng)燃煤移動(dòng)到第二風(fēng)門(mén)處,適當(dāng)開(kāi)肩第二段風(fēng)門(mén),在繼續(xù)移動(dòng)到第三、四風(fēng)門(mén)處,依次開(kāi)啟風(fēng)門(mén)。移動(dòng)到最后風(fēng)門(mén)處,因煤已基本燃盡,最后的風(fēng)門(mén)視燃燒情況確定少開(kāi)或不開(kāi)。

7.2.5當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后,適當(dāng)增加煤層厚度,并且相應(yīng)加大風(fēng)最,提高爐排速度,維持爐膛負(fù)壓在2―3毫米水柱盡屜使煤層完全燃燒。

7.3燃燒調(diào)整

7.3.1煤層厚度

7.3.1.1對(duì)不粘結(jié)的煙煤厚度約為80―140毫米。

7.3.1.2對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤厚度約為60―120毫米。

7.3.2爐排速度

7.3.2.1正常的爐排速度,應(yīng)保持整個(gè)爐排面上部都有燃燒的火床,而在擋渣鐵附近的爐排面上沒(méi)有紅煤。

7.3.2.2當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí),爐排速度應(yīng)適當(dāng)加快,以增加供煤量。

7.3.2.3當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí),爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低,以減少供煤量。

7.3.3爐膛通風(fēng)

7.3.3.1正常運(yùn)行時(shí),爐排各風(fēng)室風(fēng)門(mén)的開(kāi)度,應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)節(jié)。

7.3.3.2在滿負(fù)荷時(shí),一般第一段的風(fēng)壓為10―20毫米水柱,第二、三段風(fēng)壓為60―80毫米水柱,第四段風(fēng)壓為20―30毫米水柱。

7.3.3.3鍋爐負(fù)荷減少,爐排速度降低時(shí),應(yīng)降低送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門(mén);當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí),應(yīng)先增加引風(fēng),后增加各風(fēng)室的送風(fēng)量。

10鼓引風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

10.1風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各聯(lián)接部位是否可靠,皮帶、油位、電氣儀表管線及冷卻等部分是否正常,并關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。

10.2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,達(dá)到正常轉(zhuǎn)速再開(kāi)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén),并根據(jù)負(fù)荷變化,隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整后應(yīng)固定。

10.3風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃,最高溫度不高于80℃。

10.4在風(fēng)機(jī)開(kāi)停車(chē)及運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。

10.5定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢和積水等雜質(zhì),并防止銹蝕。機(jī)油油位以保持在中線為宜,不應(yīng)加油過(guò)多,以免軸承發(fā)熱和漏油。

11除塵設(shè)備操作規(guī)程

11.1鍋爐在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況,如有漏風(fēng)現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)采取措施。

11.2要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰,每班不少于一次。

11.3禁止錘擊除塵器外殼,以防耐磨涂料脫落,影響使用壽命。