第1篇 公司生產(chǎn)調(diào)度管理規(guī)程2

公司生產(chǎn)調(diào)度管理規(guī)程(二)

第一章 總則

第一條為了進(jìn)一步適應(yīng)公司的生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn),改善和加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度工作,以嚴(yán)密地組織生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng),提高經(jīng)濟(jì)效益,促進(jìn)公司經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),制定本規(guī)程。

第二條調(diào)度室是公司日常經(jīng)營活動(dòng)的組織、指揮、協(xié)調(diào)和調(diào)配中心。在直接上級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)下實(shí)行調(diào)度室經(jīng)理負(fù)責(zé)制,主要行使生產(chǎn)、施工、物資供應(yīng)、貨物運(yùn)輸、動(dòng)力、安全環(huán)保等日常經(jīng)營活動(dòng)的指揮權(quán)。

第三條調(diào)度工作實(shí)行生產(chǎn)經(jīng)營型調(diào)度,調(diào)度人員要全面了解企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營情況,對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)進(jìn)行合理安排和協(xié)調(diào),以使生產(chǎn)經(jīng)營達(dá)到高效率。

第四條調(diào)度工作的基本任務(wù)是以生產(chǎn)經(jīng)營為依據(jù),以完成工作計(jì)劃和提高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo),科學(xué)地、均衡地、協(xié)調(diào)地組織生產(chǎn)作業(yè),并及時(shí)發(fā)現(xiàn)、研究和處理出現(xiàn)的問題,確保生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的全面完成。

第五條生產(chǎn)調(diào)度工作必須妥善處理產(chǎn)量與質(zhì)量、速度與效益、生產(chǎn)與設(shè)備、生產(chǎn)與安全等關(guān)系。

第六條調(diào)度工作要注重信息傳遞手段和方法的改進(jìn),保證調(diào)度指令及信息反饋的及時(shí)、準(zhǔn)確與可追溯性。

第七條調(diào)度人員必須遵守和執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的規(guī)章制度和國家的法律、法規(guī),在非緊急情況下不得隨意和違規(guī)指揮。

第二章職責(zé)

第八條根據(jù)公司的經(jīng)營計(jì)劃和年、季、月度銷售計(jì)劃以及其他任務(wù)要求等信息資料,制定年、季、月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和輔助生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,并分階段組織安排生產(chǎn)作業(yè)。

第九條掌握企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)狀態(tài),及時(shí)采取措施消除生產(chǎn)作業(yè)中的脫節(jié)失調(diào)和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象,確保各項(xiàng)工作的全面順利完成。

第十條建立健全調(diào)度臺(tái)帳和統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳,準(zhǔn)確記錄調(diào)度指令的下達(dá)和執(zhí)行情況以及生產(chǎn)運(yùn)營的實(shí)際情況;收集、整理、匯總年、季、月度生產(chǎn)運(yùn)營統(tǒng)計(jì)資料及報(bào)表,按時(shí)報(bào)送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門。

第十一條 按期或適時(shí)召開調(diào)度會(huì)議,了解和聽取有關(guān)職能科室、車間對(duì)生產(chǎn)作業(yè)情況的匯報(bào);分析研究生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行情況和其間存在的問題,平?協(xié)調(diào)作業(yè)進(jìn)程,及時(shí)形成解決問題的實(shí)施方案,確保調(diào)度指令的準(zhǔn)確可行。

第十二條 經(jīng)常深入現(xiàn)場,檢查生產(chǎn)車間和有關(guān)職能科室執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議決議的情況,督促其按期完成工作任務(wù);加強(qiáng)有關(guān)職能部門的聯(lián)系,及時(shí)溝通情況,密切配合,解決好生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中出現(xiàn)的問題。

第十三條 熟悉掌握本廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況,經(jīng)營情況和有關(guān)的操作規(guī)程、安全規(guī)程、規(guī)章制度等,明確了解與有關(guān)部門業(yè)務(wù)聯(lián)系的程序和規(guī)定,以使調(diào)度工作做到合理有序,準(zhǔn)確得力。

第十四條 重點(diǎn)掌握原材料儲(chǔ)備及計(jì)劃、設(shè)備檢修,電汽平?及用工狀況等,確實(shí)做到綜合平?提高生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。

第十五條 對(duì)于影響生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等的關(guān)鍵環(huán)節(jié)如供電、供汽、危險(xiǎn)物品的儲(chǔ)運(yùn)等,調(diào)度室要實(shí)行統(tǒng)一調(diào)度,集中控制。

第十六條 負(fù)責(zé)內(nèi)部公務(wù)車輛的管理與調(diào)派工作;負(fù)責(zé)物資供應(yīng)和貨物發(fā)運(yùn)所需外調(diào)車輛的聯(lián)絡(luò)與規(guī)范管理;負(fù)責(zé)物資采購和外委加工的審核。

第十七條 高度重視生產(chǎn)作業(yè)當(dāng)中的安全問題。調(diào)度室專設(shè)安全管理負(fù)責(zé)人,全面管理公司的安全生產(chǎn)工作,并在各安全控制網(wǎng)點(diǎn)指定安檢員,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。

第十八條 安全管理負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全管理知識(shí),組織有關(guān)部門科室做好安全生產(chǎn)規(guī)劃,逐步完善安全生產(chǎn)基礎(chǔ),規(guī)范安全制度,明確安全保障措施。

第十九條 在綜合管理部的配合下,加強(qiáng)職工安全思想教育和培訓(xùn)工作,提高公司全體員工的安全防范意識(shí),明確設(shè)定安全重點(diǎn)控制環(huán)節(jié),嚴(yán)防重大安全事故的發(fā)生。

第二十條 調(diào)度室在履行調(diào)度職責(zé)的同時(shí),應(yīng)依據(jù)崗位職責(zé)要求對(duì)下屬職能科室、車間的管理工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查、考核;發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)了解原因并及時(shí)予以輔導(dǎo)或責(zé)令改正;以促進(jìn)管理基礎(chǔ)的建立和完善,保障調(diào)度工作的有效運(yùn)行。

第二十一條 調(diào)度室要嚴(yán)格把握好可能影響到公司重大利益的各種工作程序和管理控制程序,特殊情況應(yīng)主動(dòng)予以協(xié)調(diào),妥善處理。

第二十二條 負(fù)責(zé)辦好公司領(lǐng)導(dǎo)交辦和各種會(huì)議臨時(shí)決定的其他事項(xiàng)。

第三章職權(quán)

第二十四條 公司調(diào)度系統(tǒng)實(shí)行二級(jí)調(diào)度,調(diào)度室直接調(diào)度至直屬科室和車間,二級(jí)調(diào)度由有關(guān)負(fù)責(zé)人兼職;但生產(chǎn)班組和施工隊(duì)在業(yè)務(wù)上需要時(shí)應(yīng)同時(shí)接受調(diào)度室和其直接主管的指揮;協(xié)調(diào)工作由調(diào)度室負(fù)責(zé)。

第二十五條 調(diào)度室根據(jù)工作的需要,有權(quán)要求有關(guān)職能部門提供必要的資料、數(shù)據(jù)、情況(包括統(tǒng)計(jì)數(shù)字、原始記錄、工藝布置和流程圖以及電、水、汽管線的位置圖、生產(chǎn)工作報(bào)告等)。

第二十六條 調(diào)度指令一經(jīng)下達(dá)必須執(zhí)行。有關(guān)主管負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)部門,應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室提供對(duì)工作計(jì)劃或?qū)嵤┓桨高M(jìn)行臨時(shí)調(diào)整的需要和情況;并有責(zé)任向調(diào)度室匯報(bào)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行情況和出現(xiàn)的其他異常情況。

第二十七條 調(diào)度室發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象,有權(quán)直接制止,并及時(shí)通知違章作業(yè)者的直接負(fù)責(zé)人予以處理。對(duì)重大問題可直接提交綜合管理部處理或向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

第二十八條 調(diào)度室有權(quán)撤消下級(jí)調(diào)度不符合生產(chǎn)規(guī)律或不利于綜合平?的決定,下級(jí)調(diào)度必須服從。下級(jí)調(diào)度如有不同意見,可提請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)裁定;但在未裁定之前,必須按調(diào)度室的決定執(zhí)行。

第二十九條 調(diào)度室在認(rèn)為必要時(shí),有權(quán)用調(diào)度命令或調(diào)度通知的方式,責(zé)成有關(guān)方面限期解決某些問題。在緊急情況下,有權(quán)指揮和調(diào)度本企業(yè)各車間及有關(guān)職能部門的人力、物力、工具和設(shè)備等,有關(guān)方面必須執(zhí)行。

第四章調(diào)度工作制度

第三十條 建立生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度匯報(bào)制度。下級(jí)科室、車間必須按規(guī)定規(guī)定的調(diào)度內(nèi)容和時(shí)限,向調(diào)度室匯報(bào)生產(chǎn)作業(yè)完成情況。

第三十一條 各級(jí)調(diào)度人員要認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行工作,凡屬職責(zé)范圍內(nèi)的問題應(yīng)自行處理或解決。對(duì)本單位 確實(shí)無能力解決或需要有關(guān)發(fā)面配合才能解決的問題,應(yīng)逐級(jí)上報(bào)。

第三十二條 建立緊急情況報(bào)告制度。在生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量事故、設(shè)備事故、人身事故、自然災(zāi)害或生產(chǎn)關(guān)鍵部位出現(xiàn)問題等情況時(shí),要及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告。調(diào)度室在向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告的同時(shí),應(yīng)組織力量,采取適當(dāng)措施防止事態(tài)的發(fā)展或擴(kuò)大。對(duì)需要保護(hù)現(xiàn)場的,必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

第三十三條 建立調(diào)度會(huì)議制度。每周至少開一次碰頭會(huì),每月召開一次總結(jié)會(huì)。調(diào)度室應(yīng)以“會(huì)議紀(jì)要”或“調(diào)度通知”的形式,將會(huì)議形成的決議及時(shí)傳達(dá)到有關(guān)單位,并負(fù)責(zé)督促檢查執(zhí)行。

第三十四條 建立調(diào)度值班和交接班制度。生產(chǎn)期間調(diào)度室至少留值一名調(diào)度員,負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度工作;掌握生產(chǎn)作業(yè)情況做好值班記錄,報(bào)告和處理生產(chǎn)調(diào)度中出現(xiàn)的緊急情況。值班人員更換或夜間值班必須對(duì)有關(guān)情況及遺留問題進(jìn)行交接。

第三十五條 調(diào)度員必須明確當(dāng)班的工作任務(wù),要把坐班

調(diào)度和巡回檢查兩種工作方法結(jié)合起來進(jìn)行工作,并及時(shí)溝通情況。

第三十六條 巡回檢查的調(diào)度員的任務(wù)是深入現(xiàn)場調(diào)查研究,協(xié)助車間和工人解決問題。檢查生產(chǎn)情況的同時(shí),對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、設(shè)備管理等情況也要進(jìn)行相應(yīng)的檢查。

第三十七條 對(duì)于下列人員和情況,調(diào)度室可直接提請(qǐng)綜合管理部予以獎(jiǎng)勵(lì)或懲處:

1、獎(jiǎng)勵(lì):(1)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并避免重大設(shè)備或人身事故發(fā)生的;(2)對(duì)公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)提出合理化建議并被采納,經(jīng)核定明顯有益于提高經(jīng)濟(jì)效益的。

2、懲處:(1)不服從生產(chǎn)調(diào)度指揮,造成生產(chǎn)過程失調(diào)和經(jīng)濟(jì)損失的;(2)違反規(guī)程,在生產(chǎn)中造成重大事故的;(3)嚴(yán)重違章作業(yè),勸告制止無效的。

第三十八條 調(diào)度人員要堅(jiān)持原則,作風(fēng)正派,嚴(yán)于律己,敢于負(fù)責(zé),能夠準(zhǔn)確及時(shí)地反映或處理生產(chǎn)經(jīng)營中出現(xiàn)的問題。能夠深入現(xiàn)場調(diào)查研究,密切聯(lián)系群眾,講究工作方法,善于發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。

第三十九條 公司在綜合管理部的組織下,要有計(jì)劃、有步驟地對(duì)調(diào)度人員進(jìn)行技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn);不斷提高調(diào)度人員的技術(shù)業(yè)務(wù)水平和組織能力。

第五章附則

第四十條調(diào)度室可依據(jù)本規(guī)程制定調(diào)度管理的實(shí)施細(xì)則。

第2篇 某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

并卷崗位安全操作規(guī)程

（1）、班長帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律，檢查每一個(gè)員工是否穿戴好勞保用品。

（2）、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運(yùn)行是否正常，如開卷機(jī)、卷取機(jī)、液壓小車、液壓剪、液壓站，行車、吊具、氬弧焊機(jī)等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

（3）、在操作開機(jī)前，必須讓員工肢體脫離鋼帶后，方可開機(jī)，以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進(jìn)夾送輥造成工傷。

（4）、鋼帶卸卷打包時(shí)切記不可站在鋼帶頭正前方，防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對(duì)接鋼帶焊接后需打磨焊疤時(shí)，保持平整，在操作時(shí)不得在卷取機(jī)與轉(zhuǎn)向輥之間進(jìn)行，打磨必須在停機(jī)后操作。

（5）、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能，做到持證上崗；鋼帶吊運(yùn)不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過。

（6）、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求，整齊地放到指定位置，不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識(shí)，防止安全事故發(fā)生。

（2）、上下卷員工必須持有行車操作資格證書，在接班后及時(shí)檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常，有無存在安全隱患。

吊帶上卷時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離開卷機(jī)附近，以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

（3）鋼帶焊接前檢查焊機(jī)、電源及手柄線是否正常，避免漏電傷人。

（4）、行車吊帶卸卷時(shí)，操作工應(yīng)注意提醒卷取機(jī)周邊人員避讓，同時(shí)注意鋼帶不得吊得太高，避免頂鉤發(fā)生事故。吊運(yùn)過程中，吊件不得從人員頭頂越過。

（5）、下卷完畢，卷取機(jī)應(yīng)低速啟動(dòng)，逐漸加速至額定速度，避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

（6）、任何人不得從無芯卷取機(jī)進(jìn)料口處，踩在正在運(yùn)行的鋼帶面上，走去卷取機(jī)的另一側(cè)，而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行，避免發(fā)生安全事故。

（7）、點(diǎn)爐前，爐頭爐尾禁止站人，以免爐子點(diǎn)火時(shí)，被火苗噴出灼傷。

（8）、停爐時(shí)應(yīng)先放下鐘罩閥，讓引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，逐漸降低爐內(nèi)溫度，絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫，避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

（9）、清理燒嘴時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門，側(cè)立拔開管道蓋，插進(jìn)專用清理鐵釬，清掉管道內(nèi)煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤氣）完成后密封好燒嘴，避免發(fā)生人員煤氣中毒。

（10）、每臺(tái)煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”，應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

（11）、滅火器材齊全，以防火災(zāi)。

（12）、使用過跨平車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼帶時(shí)，必須由專人操作，無關(guān)人員禁止開車。

（13）、過跨平車在運(yùn)行時(shí)，地面鐵軌上存在低電壓大電流，嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走，防止觸電事故發(fā)生。

（14）、開卷活套坑防護(hù)欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè)，以免墜落。

（15）、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識(shí)，防止安全事故發(fā)生。

（2）、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。

（3）、本班安全隱患沒有及時(shí)排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí)，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

（5）、主機(jī)手操控機(jī)器開卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得高速啟動(dòng)或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機(jī)器；

（6）、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈，防止人員滑倒；

（7）、沒有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)，防止粉塵污染環(huán)境，對(duì)人體造成傷害；

（8）、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù)，必須停機(jī)進(jìn)行；

（9）、靠近拋丸機(jī)工作時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)面罩，防止鋼丸射傷眼睛。

（10）、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭，同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；

（11）、磨光機(jī)一有故障，應(yīng)及時(shí)送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；

（12）、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)，以免傷人；

（13）、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作，如確需進(jìn)入操作，則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，確保人身及財(cái)產(chǎn)安全；

（14）、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護(hù)罩。

（15）、卸卷打包時(shí)，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；

（16）、行車起吊鋼帶時(shí)，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運(yùn)行路線下方區(qū)域，以確保安全；

（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。

（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌，防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn)，了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn)；

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；

3. 取酸前，仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常，儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標(biāo)有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)排除隱患后再取酸；

4. 取酸時(shí)，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí)，不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān)；供酸管道應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；

5. 滿車運(yùn)行時(shí)，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進(jìn)入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓；

6. 加酸時(shí)，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作，或根據(jù)班長指示進(jìn)行加入，整個(gè)過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完畢，酸車應(yīng)開到指定地點(diǎn)，防止爆曬或影響其他工作安全，及時(shí)填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前，必須檢查工具、測(cè)量儀表和防護(hù)用具是否齊全完好，同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律按有電對(duì)待。

3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源，取下熔斷器，必要時(shí)應(yīng)裝接地線，在電源開關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時(shí)，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù)，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備（如行車）。

4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護(hù)人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時(shí)拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。

5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠(yuǎn)離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時(shí)必須注意，不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機(jī)械檢修時(shí)，應(yīng)做到停機(jī)、停電，同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外，則要指定專人看護(hù)，確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè)，應(yīng)先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機(jī)是否正常，電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。

14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”，檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后，方可動(dòng)工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品

2、首先檢查提升機(jī)的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運(yùn)不能太滿，避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時(shí)禁止拔開多個(gè)探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時(shí)，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力，然后打開相應(yīng)的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”，應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品，不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時(shí)需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動(dòng)等各部件是否正常，再試車看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車，進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門，嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時(shí)，應(yīng)切斷電源，系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí)，指定專人在下方看護(hù)，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后，行車工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行，待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。

9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。

10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn)，杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí)，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。

13、 當(dāng)行車吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個(gè)輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動(dòng)。

2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。

3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn)，避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后，及時(shí)清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠，避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。

7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè)，防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無振動(dòng)異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏，應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。

6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除，氣包安全閥要定期校驗(yàn)。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如：防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中，需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí)，必須穿好防腐蝕手套，必要時(shí)要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動(dòng)，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù)，防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo)，及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。

8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí)，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進(jìn)一步受到傷害；同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理，必要時(shí)送醫(yī)院治療。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識(shí)，防止安全事故發(fā)生。

（2）、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。

（3）、本班安全隱患沒有及時(shí)排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí)，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

（5）、主機(jī)手操控機(jī)器開卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得高速啟動(dòng)或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機(jī)器；

（6）、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈，防止人員滑倒；

（7）、沒有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)，防止粉塵污染環(huán)境，對(duì)人體造成傷害；

（8）、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù)，必須停機(jī)進(jìn)行；

（9）、靠近拋丸機(jī)工作時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)面罩，防止鋼丸射傷眼睛。

（10）、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭，同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；

（11）、磨光機(jī)一有故障，應(yīng)及時(shí)送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；

（12）、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)，以免傷人；

（13）、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作，如確需進(jìn)入操作，則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，確保人身及財(cái)產(chǎn)安全；

（14）、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護(hù)罩。

（15）、卸卷打包時(shí)，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；

（16）、行車起吊鋼帶時(shí)，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運(yùn)行路線下方區(qū)域，以確保安全；

（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。

（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌，防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn)，了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn)；

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；

3. 取酸前，仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常，儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標(biāo)有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)排除隱患后再取酸；

4. 取酸時(shí)，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí)，不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān)；供酸管道應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；

5. 滿車運(yùn)行時(shí)，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進(jìn)入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓；

6. 加酸時(shí)，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作，或根據(jù)班長指示進(jìn)行加入，整個(gè)過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完畢，酸車應(yīng)開到指定地點(diǎn)，防止爆曬或影響其他工作安全，及時(shí)填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前，必須檢查工具、測(cè)量儀表和防護(hù)用具是否齊全完好，同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律按有電對(duì)待。

3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源，取下熔斷器，必要時(shí)應(yīng)裝接地線，在電源開關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時(shí)，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù)，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備（如行車）。

4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護(hù)人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時(shí)拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。

5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠(yuǎn)離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時(shí)必須注意，不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機(jī)械檢修時(shí)，應(yīng)做到停機(jī)、停電，同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外，則要指定專人看護(hù)，確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè)，應(yīng)先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機(jī)是否正常，電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。

14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”，檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后，方可動(dòng)工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品

2、首先檢查提升機(jī)的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運(yùn)不能太滿，避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時(shí)禁止拔開多個(gè)探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時(shí)，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力，然后打開相應(yīng)的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”，應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品，不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時(shí)需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動(dòng)等各部件是否正常，再試車看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車，進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門，嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時(shí)，應(yīng)切斷電源，系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí)，指定專人在下方看護(hù)，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后，行車工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行，待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。

9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。

10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn)，杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí)，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。

13、 當(dāng)行車吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個(gè)輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動(dòng)。

2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。

3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn)，避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后，及時(shí)清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠，避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。

7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè)，防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無振動(dòng)異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏，應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。

6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除，氣包安全閥要定期校驗(yàn)。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如：防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中，需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí)，必須穿好防腐蝕手套，必要時(shí)要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動(dòng)，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù)，防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo)，及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。

8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí)，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進(jìn)一步受到傷害；同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理，必要時(shí)送醫(yī)院治療。

第3篇 某某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

并卷崗位安全操作規(guī)程

(1)、班長帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律,檢查每一個(gè)員工是否穿戴好勞保用品。

(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運(yùn)行是否正常,如開卷機(jī)、卷取機(jī)、液壓小車、液壓剪、液壓站,行車、吊具、氬弧焊機(jī)等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

(3)、在操作開機(jī)前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開機(jī),以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進(jìn)夾送輥造成工傷。

(4)、鋼帶卸卷打包時(shí)切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對(duì)接鋼帶焊接后需打磨焊疤時(shí),保持平整,在操作時(shí)不得在卷取機(jī)與轉(zhuǎn)向輥之間進(jìn)行,打磨必須在停機(jī)后操作。

(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運(yùn)不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過。

(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。

(2)、上下卷員工必須持有行車操作資格證書,在接班后及時(shí)檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常,有無存在安全隱患。

吊帶上卷時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離開卷機(jī)附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

(3)鋼帶焊接前檢查焊機(jī)、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。

(4)、行車吊帶卸卷時(shí),操作工應(yīng)注意提醒卷取機(jī)周邊人員避讓,同時(shí)注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運(yùn)過程中,吊件不得從人員頭頂越過。

(5)、下卷完畢,卷取機(jī)應(yīng)低速啟動(dòng),逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

(6)、任何人不得從無芯卷取機(jī)進(jìn)料口處,踩在正在運(yùn)行的鋼帶面上,走去卷取機(jī)的另一側(cè),而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。

(7)、點(diǎn)爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點(diǎn)火時(shí),被火苗噴出灼傷。

(8)、停爐時(shí)應(yīng)先放下鐘罩閥,讓引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫,避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

(9)、清理燒嘴時(shí),應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門,側(cè)立拔開管道蓋,插進(jìn)專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。

(10)、每臺(tái)煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。

(12)、使用過跨平車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼帶時(shí),必須由專人操作,無關(guān)人員禁止開車。

(13)、過跨平車在運(yùn)行時(shí),地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。

(14)、開卷活套坑防護(hù)欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。

(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。

(2)、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行,要做到三勤:勤聽、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。

(3)、本班安全隱患沒有及時(shí)排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

(4)、開卷段操作員工,上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí),手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

(5)、主機(jī)手操控機(jī)器開卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,不得高速啟動(dòng)或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機(jī)器;

(6)、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈,防止人員滑倒;

(7)、沒有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī),防止粉塵污染環(huán)境,對(duì)人體造成傷害;

(8)、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù),必須停機(jī)進(jìn)行;

(9)、靠近拋丸機(jī)工作時(shí),操作人員要戴好防護(hù)面罩,防止鋼丸射傷眼睛。

(10)、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭,同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;

(11)、磨光機(jī)一有故障,應(yīng)及時(shí)送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;

(12)、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī),以免傷人;

(13)、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作,如確需進(jìn)入操作,則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,確保人身及財(cái)產(chǎn)安全;

(14)、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護(hù)罩。

(15)、卸卷打包時(shí),要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;

(16)、行車起吊鋼帶時(shí),行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開行車運(yùn)行路線下方區(qū)域,以確保安全;

(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

(18)、過跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。

(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌,防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn),了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn);

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;

3. 取酸前,仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常,儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件,如管道、閥門等的密封是否良好,液位浮標(biāo)有無卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;

4. 取酸時(shí),先要檢查供酸管道有無破損,閥門是否有效,供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好,才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí),不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場,密切觀察抽酸過程,以免抽酸過滿,如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;

5. 滿車運(yùn)行時(shí),保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進(jìn)入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;

6. 加酸時(shí),根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作,或根據(jù)班長指示進(jìn)行加入,整個(gè)過程,加酸工不得離開現(xiàn)場,加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門,加酸管道按指定位置放好;

7. 加酸完畢,酸車應(yīng)開到指定地點(diǎn),防止爆曬或影響其他工作安全,及時(shí)填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前,必須檢查工具、測(cè)量儀表和防護(hù)用具是否齊全完好,同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電,一律按有電對(duì)待。

3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時(shí)應(yīng)裝接地線,在電源開關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車檢修時(shí),也要在行車手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù),防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車)。

4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護(hù)人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時(shí),必須清點(diǎn)所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后,可能來電的線頭,必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時(shí)拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場,避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈,做到地面無油污,場地潔凈,平整、無絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。

5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠(yuǎn)離火源分開存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時(shí)必須注意,不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機(jī)械檢修時(shí),應(yīng)做到停機(jī)、停電,同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外,則要指定專人看護(hù),確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機(jī)是否正常,電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場,防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。

14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí),應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”,檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后,方可動(dòng)工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品

2、首先檢查提升機(jī)的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運(yùn)不能太滿,避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時(shí)禁止拔開多個(gè)探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時(shí),打開煤倉,注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力,然后打開相應(yīng)的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品,不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時(shí)需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動(dòng)等各部件是否正常,再試車看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題,要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車,進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門,嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時(shí),應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí),指定專人在下方看護(hù),制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車,以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后,行車工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行,待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。

9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過。

10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn),杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí),應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。

13、 當(dāng)行車吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車是否靈敏;各個(gè)輪胎氣壓是否足夠;車燈、喇叭是否有效;車輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無泄漏。緊固件是否松動(dòng)。

2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。

3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn),避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后,及時(shí)清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠,避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。

7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè),防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn),有無振動(dòng)異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏,應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。

6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除,氣包安全閥要定期校驗(yàn)。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中,需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí),必須穿好防腐蝕手套,必要時(shí)要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時(shí),動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動(dòng),有無液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù),防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo),及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。

8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無色無味,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí),應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進(jìn)一步受到傷害;同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時(shí)送醫(yī)院治療。

并卷崗位安全操作規(guī)程

(1)、班長帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律,檢查每一個(gè)員工是否穿戴好勞保用品。

(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運(yùn)行是否正常,如開卷機(jī)、卷取機(jī)、液壓小車、液壓剪、液壓站,行車、吊具、氬弧焊機(jī)等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

(3)、在操作開機(jī)前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開機(jī),以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進(jìn)夾送輥造成工傷。

(4)、鋼帶卸卷打包時(shí)切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對(duì)接鋼帶焊接后需打磨焊疤時(shí),保持平整,在操作時(shí)不得在卷取機(jī)與轉(zhuǎn)向輥之間進(jìn)行,打磨必須在停機(jī)后操作。

(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運(yùn)不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過。

(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。

(2)、上下卷員工必須持有行車操作資格證書,在接班后及時(shí)檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常,有無存在安全隱患。

吊帶上卷時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離開卷機(jī)附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

(3)鋼帶焊接前檢查焊機(jī)、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。

(4)、行車吊帶卸卷時(shí),操作工應(yīng)注意提醒卷取機(jī)周邊人員避讓,同時(shí)注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運(yùn)過程中,吊件不得從人員頭頂越過。

(5)、下卷完畢,卷取機(jī)應(yīng)低速啟動(dòng),逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

(6)、任何人不得從無芯卷取機(jī)進(jìn)料口處,踩在正在運(yùn)行的鋼帶面上,走去卷取機(jī)的另一側(cè),而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。

(7)、點(diǎn)爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點(diǎn)火時(shí),被火苗噴出灼傷。

(8)、停爐時(shí)應(yīng)先放下鐘罩閥,讓引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫,避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

(9)、清理燒嘴時(shí),應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門,側(cè)立拔開管道蓋,插進(jìn)專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。

(10)、每臺(tái)煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。

(12)、使用過跨平車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼帶時(shí),必須由專人操作,無關(guān)人員禁止開車。

(13)、過跨平車在運(yùn)行時(shí),地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。

(14)、開卷活套坑防護(hù)欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。

(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。

(2)、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行,要做到三勤:勤聽、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。

(3)、本班安全隱患沒有及時(shí)排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

(4)、開卷段操作員工,上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí),手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

(5)、主機(jī)手操控機(jī)器開卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,不得高速啟動(dòng)或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機(jī)器;

(6)、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈,防止人員滑倒;

(7)、沒有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī),防止粉塵污染環(huán)境,對(duì)人體造成傷害;

(8)、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù),必須停機(jī)進(jìn)行;

(9)、靠近拋丸機(jī)工作時(shí),操作人員要戴好防護(hù)面罩,防止鋼丸射傷眼睛。

(10)、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭,同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;

(11)、磨光機(jī)一有故障,應(yīng)及時(shí)送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;

(12)、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī),以免傷人;

(13)、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作,如確需進(jìn)入操作,則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,確保人身及財(cái)產(chǎn)安全;

(14)、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護(hù)罩。

(15)、卸卷打包時(shí),要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;

(16)、行車起吊鋼帶時(shí),行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開行車運(yùn)行路線下方區(qū)域,以確保安全;

(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

(18)、過跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。

(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌,防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn),了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn);

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;

3. 取酸前,仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常,儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件,如管道、閥門等的密封是否良好,液位浮標(biāo)有無卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;

4. 取酸時(shí),先要檢查供酸管道有無破損,閥門是否有效,供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好,才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí),不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場,密切觀察抽酸過程,以免抽酸過滿,如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;

5. 滿車運(yùn)行時(shí),保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進(jìn)入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;

6. 加酸時(shí),根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作,或根據(jù)班長指示進(jìn)行加入,整個(gè)過程,加酸工不得離開現(xiàn)場,加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門,加酸管道按指定位置放好;

7. 加酸完畢,酸車應(yīng)開到指定地點(diǎn),防止爆曬或影響其他工作安全,及時(shí)填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前,必須檢查工具、測(cè)量儀表和防護(hù)用具是否齊全完好,同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電,一律按有電對(duì)待。

3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時(shí)應(yīng)裝接地線,在電源開關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車檢修時(shí),也要在行車手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù),防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車)。

4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護(hù)人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時(shí),必須清點(diǎn)所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后,可能來電的線頭,必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時(shí)拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場,避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈,做到地面無油污,場地潔凈,平整、無絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。

5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠(yuǎn)離火源分開存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時(shí)必須注意,不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機(jī)械檢修時(shí),應(yīng)做到停機(jī)、停電,同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外,則要指定專人看護(hù),確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機(jī)是否正常,電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場,防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。

14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí),應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”,檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后,方可動(dòng)工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品

2、首先檢查提升機(jī)的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運(yùn)不能太滿,避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時(shí)禁止拔開多個(gè)探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時(shí),打開煤倉,注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力,然后打開相應(yīng)的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品,不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時(shí)需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動(dòng)等各部件是否正常,再試車看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題,要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車,進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門,嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時(shí),應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí),指定專人在下方看護(hù),制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車,以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后,行車工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行,待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。

9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過。

10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn),杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí),應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。

13、 當(dāng)行車吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車是否靈敏;各個(gè)輪胎氣壓是否足夠;車燈、喇叭是否有效;車輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無泄漏。緊固件是否松動(dòng)。

2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。

3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn),避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后,及時(shí)清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠,避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。

7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè),防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn),有無振動(dòng)異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏,應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。

6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除,氣包安全閥要定期校驗(yàn)。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中,需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí),必須穿好防腐蝕手套,必要時(shí)要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時(shí),動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動(dòng),有無液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù),防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo),及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。

8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無色無味,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí),應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進(jìn)一步受到傷害;同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時(shí)送醫(yī)院治療。

第4篇 z物業(yè)公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

物業(yè)公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、配電室安全操作規(guī)程

(一)配電室值班員必須熟悉電器設(shè)備的性能及運(yùn)行方式,掌握操作技術(shù)。

(二)配電室值班人員一般不少于兩人,當(dāng)單人值班時(shí)不應(yīng)進(jìn)行高壓設(shè)備的清掃和檢修工作,也不能進(jìn)行裝設(shè)接地線工作。

(三)在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必須完成下列安全技術(shù)措施:停電、驗(yàn)電、裝設(shè)臨時(shí)接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)臨時(shí)遮攔。

(四)在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必須完成下列安全組織措施:工作票制度、工作查活及交底制度、工作監(jiān)護(hù)制度、工作間斷和工作轉(zhuǎn)移制度、工作終結(jié)送電制度。

(五)必須嚴(yán)格遵守《電氣安全工作規(guī)程》,確保人身和電器設(shè)備安全。

二、設(shè)備員安全操作規(guī)程

(一)工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必須的防護(hù)用品,以防工作時(shí)發(fā)生意外。

(二)維修線路要采取必要的措施,必須二人以上進(jìn)行操作;要在開關(guān)手把上或線路上懸掛'有人工作、禁止合閘'的警示牌,防止他人中途送電。

(三)工作時(shí),電氣操作人員應(yīng)當(dāng)集中注意力,電器線路在未經(jīng)測(cè)電筆確定無電前,應(yīng)一律視為'有電',禁止用手觸摸。

(四)使用測(cè)電筆時(shí)要注意測(cè)試電壓范圍,禁止超出范圍使用;電工人員使用的一般測(cè)電筆,只允許在500伏以下電壓使用。

(五)工作中所有拆除的電線要處理好,帶電線頭做好絕緣,以防發(fā)生觸電。

(六)所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲,其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),選擇開關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

(七)工作完畢后,必須拆除臨時(shí)地線,并檢查是否有工具等物品遺忘在維修現(xiàn)場。

(八)檢修完工后,送電前必須認(rèn)真檢查,看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好方能送電,以免發(fā)生意外。

(九)工作結(jié)束后,全部工作人員必須撤離工作地段,拆除警示牌,所有材料、工具、儀表等隨之撤離,原有防護(hù)裝置安裝復(fù)位。

(十)發(fā)生火警時(shí),應(yīng)立即切斷電源,用二氧化碳、干粉滅火器或黃砂撲救,嚴(yán)禁用水撲救。

三、外部停電安全操作規(guī)程

(一)當(dāng)發(fā)生停電情況時(shí),值班員要沉著冷靜,檢查站內(nèi)設(shè)備有無故障,開關(guān)有無跳閘,繼電保護(hù)裝置是否聯(lián)動(dòng)。

(二)確定故障原因,及時(shí)通報(bào)部門主管,并做好倒閘操作的準(zhǔn)備工作。

(三)倒閘操作必須嚴(yán)格執(zhí)行《倒閘操作規(guī)程》。

(四)倒閘操作結(jié)束后,檢查站內(nèi)配電設(shè)施,及時(shí)調(diào)整模擬板的運(yùn)行方式,做好交接班記錄。

(五)值班員要詢問上級(jí)開閉站停電原因,做好詳細(xì)記錄,將詢問結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行狀況等,及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

四、空調(diào)機(jī)安全操作規(guī)程

(一)在供冷前做好相關(guān)設(shè)備的檢查及檢修。

(二)開啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數(shù)量與開啟制冷機(jī)組的數(shù)量相同。

(三)所要開啟的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)出口閥門應(yīng)當(dāng)打開。

(四)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查相關(guān)系統(tǒng)壓力及儀表指示,做好記錄。

(五)設(shè)備開啟至關(guān)閉的時(shí)間間距不宜過短。

(六)從開啟冷卻塔到開啟制冷機(jī)組的時(shí)間不宜超過2分鐘,否則容易造成制冷機(jī)組高壓報(bào)警。

(七)從關(guān)閉制冷機(jī)組到關(guān)閉冷卻塔的時(shí)間不宜超過2分鐘,否則也容易造成制冷機(jī)組高壓報(bào)警。

(八)開機(jī)順序:開啟冷卻塔→開啟冷卻水泵→開啟冷凍水泵→開啟制冷機(jī)組。

(九)停機(jī)順序:關(guān)閉制冷機(jī)組→關(guān)閉冷卻水泵→關(guān)閉冷卻塔→關(guān)閉冷凍水泵。

五、空調(diào)安全操作規(guī)程

(一)熟悉本公司裝備使用的空調(diào)型號(hào)、管路系統(tǒng)、運(yùn)行方式等。

(二)空調(diào)工必須持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。

(三)定期檢查維修工具,保證壓力表清潔完好,加氟管路完好無泄漏;氟罐存放整齊有序,禁止和其他物品混放。

(四)維修工充氟操作時(shí),不允許和其他工種交叉作業(yè),工作場所禁止吸煙。

(五)高空作業(yè)必需兩人以上,登高時(shí)檢查梯具穩(wěn)固牢靠,必要時(shí)系好安全帶;登高作業(yè)時(shí)要有防止物品墜落砸傷行人的安全措施。

(六)設(shè)備的啟動(dòng)、停止應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)換運(yùn)行狀態(tài)牌,尤其是接到維修人員停機(jī)維修通知后,立即張掛檢修牌。

(七)做好空調(diào)機(jī)及控制柜的清潔工作,做到無污跡、無灰塵、無垃圾。

(八)值班人員必須嚴(yán)格崗位職責(zé),服從指揮,嚴(yán)守操作規(guī)程;對(duì)本職工作負(fù)責(zé),不得擅離職守。

六、手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

(一)在使用前,操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說明書或安全操作規(guī)程,詳細(xì)了解工具性能和掌握正確的使用方法。

(二)在一般作業(yè)場所,應(yīng)盡可能使用ⅱ類工具,使用ⅰ類工具時(shí)必須采取漏電保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施。

(三)在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所,必須使用ⅱ類或ⅲ類工具。

(四)在金屬容器、管道內(nèi)等作業(yè)場所,必須使用ⅲ類工具,或裝設(shè)漏電保護(hù)器的ⅱ類工具;ⅲ類工具的安全隔離變壓器、ⅱ類工具的漏電保護(hù)器及ⅱ、ⅲ類工具的控制箱和電源聯(lián)接器等必須放在作業(yè)場所外面,在狹窄作業(yè)場所工作時(shí)必須有專人在外安全監(jiān)護(hù)。

(五)在濕熱、雨雪等作業(yè)環(huán)境,應(yīng)使用具有相應(yīng)防護(hù)等級(jí)的工具。

(六)ⅰ類工具電源線中的綠黃雙色線在任何情況下只能用作保護(hù)線。

(七)工具的電源線不得任意接長或拆換;當(dāng)電源離工具操作點(diǎn)距離較遠(yuǎn)而電源線長度不夠時(shí),應(yīng)采用耦合器進(jìn)行聯(lián)接。

(八)工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。

(九)插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨(dú)聯(lián)接保護(hù)線,嚴(yán)禁在插頭、插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接地極與中性線聯(lián)接起來。

(十)工具的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)零部件的防護(hù)裝置(如防護(hù)罩蓋)等不得隨意拆卸。

七、設(shè)備維修班安全操作規(guī)程

(一)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程開啟各種設(shè)備。

(二)定期巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,重要問題及時(shí)匯報(bào)。

(三)熟練掌握設(shè)備的工作原理,操作時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)。

(四)對(duì)設(shè)備、儀器負(fù)責(zé)維修和保養(yǎng),保證設(shè)備時(shí)刻處于良好狀態(tài)。

(五)員工在工作崗位上應(yīng)保持良好的精神狀態(tài),集中精力做好本職工作。

(六)上班時(shí)間不得做與本職工作無關(guān)的事情。

八、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

(一)操作前,檢查砂輪是否裝配可靠;砂輪切削面是否平整,停止是否可靠;

防護(hù)罩是否安全可靠,有無松動(dòng)。

(二)根據(jù)工作材質(zhì)合理選用砂輪品種。

(三)操作時(shí)須戴防護(hù)眼鏡。

(四)操作時(shí)嚴(yán)禁人與砂輪正對(duì)面作業(yè),須保持人與砂輪夾角成45度。

(五)操作時(shí)應(yīng)使工料緩慢接觸砂輪,嚴(yán)禁用力過猛。

(六)嚴(yán)禁用砂輪磨削超長工料、薄鐵板等。

(七)使用過程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲響,須立即停機(jī)檢修。

(八)使用后切斷電源,清掃干凈。

(九)砂輪直徑小于1/2處或砂輪出現(xiàn)缺口時(shí)必須及時(shí)更換砂輪片,方可繼續(xù)使用。

九、油漆安全操作規(guī)程

(一)油漆及稀釋劑應(yīng)專庫儲(chǔ)存,房間通風(fēng)良好,電器設(shè)備符合防爆規(guī)定,嚴(yán)禁煙火,配備必要的消防設(shè)備。

(二)高空作業(yè)前,應(yīng)仔細(xì)檢查梯子是否符合安全規(guī)定,嚴(yán)禁蹬踩水暖管線及電線保護(hù)管等做防銹、刷漆作業(yè)。

(三)灑在地面上的油漆應(yīng)隨時(shí)擦凈,防止滑倒;使用油漆固定物件時(shí),應(yīng)先檢查是否牢固,防止脫落傷人。

(四)在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行噴沙、防腐作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列安全規(guī)定:

1、設(shè)備外部應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并配合工作;

2、有足夠的照明,電壓為12-36伏,燈具應(yīng)用帶防護(hù)罩的防爆式手提燈;

3、操作人員不得穿帶釘鞋和攜帶火柴、打火機(jī)等進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè),設(shè)備要可靠接地;

4、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)措施,保持通風(fēng)良好;

5、刷大漆應(yīng)有可靠防護(hù)措施;接觸生漆工作,事先要將外露皮膚涂擦護(hù)膚油,生漆灑在皮膚上,要用肥皂擦洗,禁止使用汽油;

6、使用風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行噴漆,必須帶防護(hù)眼鏡、防毒面具和口罩;在室內(nèi)或溝池內(nèi)工作時(shí),應(yīng)有良好通風(fēng),否則不應(yīng)長期停留,隔一段時(shí)間出來透透風(fēng),操作中不可擦拭眼睛和皮膚;使用脫漆劑或香蕉水清洗物件或清除舊漆后要用肥皂水洗手。

十、電氣焊安全操作規(guī)程

(一)從事焊割工種人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握焊割安全技術(shù),經(jīng)過考試合格取得上崗證后,方可進(jìn)行操作。

(二)焊割作業(yè)前應(yīng)填寫《動(dòng)用明火申請(qǐng)表》,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行操作,并穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

(三)在焊割作業(yè)區(qū),必須清除周圍易燃物品,如無法清除,應(yīng)采取安全可靠措施加以保護(hù)。

(四)盛放過或盛有易燃、可燃或化學(xué)危險(xiǎn)物品的容器和設(shè)備,在未經(jīng)嚴(yán)格清洗前,不能進(jìn)行焊割。

(五)嚴(yán)禁在有可燃蒸汽、氣體或粉塵的爆炸危險(xiǎn)性場所進(jìn)行焊割作業(yè)。

(六)電焊作業(yè)前,要認(rèn)真檢查焊機(jī)各條線路是否接牢,線皮有無破漏,地線是否接觸良好;進(jìn)行氣焊、切割前,要將燃?xì)?、氧氣瓶分開放置;安裝壓力表和開氣時(shí)不準(zhǔn)戴有油的手套,檢查把線是否接牢和漏氣。

(七)焊割結(jié)束或離開現(xiàn)場時(shí),必須切斷電源、氣源,并仔細(xì)檢查現(xiàn)場,清除火災(zāi)隱患。

(八)焊割現(xiàn)場必須配備滅火器材,并設(shè)專人看護(hù)。

(九)操作人員熟知消防報(bào)警程序及工作區(qū)域消防器材存放位置和使用方法,嚴(yán)禁將消防器材挪作他用。

十一、清潔劑安全操作流程

清潔劑的種類很多,不同的清潔劑,性質(zhì)不同,用途也不一樣,只有使用得當(dāng),才能取得預(yù)期效果。如果不正確使用,不但對(duì)人身產(chǎn)生危害,對(duì)建筑裝飾材料也有損壞,造成不良后果。

1、堿性類清潔劑的安全操作

(1)洗潔精。使用時(shí),要按不同清潔工作需要加水稀釋,誤入眼睛內(nèi)要用大量清水清洗,防止小孩接觸,遠(yuǎn)離食物飲料和動(dòng)物。

(2)玻璃水。一般按1:10至1:50稀釋,防止小孩接觸,誤入眼內(nèi)要用大量清水清洗。

(3)全能去漬(綠水)。使用時(shí)(要按1:10至1:50稀釋)如誤入眼睛,應(yīng)立即用大量清水清洗,或看醫(yī)生。

(4)燒堿。有腐蝕性,使用時(shí)要用水稀釋。

(5)除油劑。使用時(shí)要用水稀釋。

(6)地毯水,使用中如誤入眼睛,應(yīng)立即用大量清水清洗,或看醫(yī)生。

2、酸性類清潔劑的安全操作

(1)強(qiáng)力潔瓷靈。能腐蝕水泥漬、水垢污漬,對(duì)物體表面有腐蝕作用,

使用時(shí)須極為謹(jǐn)慎,切勿接觸皮膚。

(2)潔瓷靈。有一定的腐蝕性,使用時(shí)要謹(jǐn)慎。

(3)酸性清潔劑(紅水)。兌水比例按1:1.5稀釋。

在使用腐蝕性清潔劑前,應(yīng)首先在物體表面淋上清水,并將清潔劑稀釋至一定比例,使用腐蝕性清潔劑時(shí),最好進(jìn)行小范圍的試用。使用時(shí),為了防止意外,最好穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,如膠手套,水鞋和眼鏡。

十二、機(jī)械安全操作流程

1、操作者未受過專業(yè)培訓(xùn),未學(xué)過《安全操作規(guī)程》不得使用機(jī)器。

2、不得吸危險(xiǎn)材料和可燃?xì)怏w,不吸煙頭和煙灰。

3、查看吸水、吸塵機(jī)是否安裝真空袋和二次過濾器。

4、各類機(jī)器使用前應(yīng)做好機(jī)器方面的檢查,并做好有關(guān)記錄,使用后要做好檢查及清潔工作,并填寫機(jī)器使用登記表。

5、使用多用加重機(jī)時(shí),操作者要把電源線背在背后,避免刷子接觸電源線將電源線卷進(jìn)刷子內(nèi)。

6、使用清潔劑時(shí),注意不要讓水弄濕馬達(dá)和插頭。

7、操作者一定要將手柄桿調(diào)到適合自己的高度,再按操作開關(guān)。

8、使用完機(jī)器后,不應(yīng)隨便讓手離開柄桿,應(yīng)等機(jī)器完全停止后再切斷電源。

9、做'晶面'后,鋼絲墊上的灰塵用吸塵機(jī)吸干凈,不能水洗。

10、使用機(jī)器前一定要檢查電線是否磨損,插頭是否有破裂松動(dòng)。

11、吸水時(shí),吸水機(jī)水箱清滿時(shí)應(yīng)及時(shí)將污水放掉。

12、吸塵時(shí)清理地面上稍大的物體,避免堵塞吸管。

13、吸塵、吸水時(shí)不要讓機(jī)器碾壓電源線。

十三、垃圾清理的安全操作流程

1、垃圾要日產(chǎn)日清。

2、垃圾堆放點(diǎn)做到合理、衛(wèi)生、四周無散積垃圾。

3、每天定時(shí)噴灑藥水,防止發(fā)生蟲害。

4、搬運(yùn)垃圾要注意人身安全,防止造成意外。

十四、使用農(nóng)藥的安全操作流程

1、使用農(nóng)藥時(shí),應(yīng)按管理人員和說明書的去做,要嚴(yán)格遵守其中'注意事項(xiàng)'對(duì)于標(biāo)簽失落不明的農(nóng)藥勿用。

2、農(nóng)藥應(yīng)交替使用,如果長期使用同一種農(nóng)藥,蟲害和病菌會(huì)對(duì)這種農(nóng)藥產(chǎn)生抗藥性。

3、嚴(yán)格控制使用時(shí)的深度和劑量,如發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)劑量不能達(dá)到預(yù)期效果,應(yīng)更換農(nóng)藥品種。

4、噴施農(nóng)藥的濃度,要考慮

花木的生育期,一般在落葉及生長時(shí)期,濃度可略高些,發(fā)育期及苗期的濃度要低些,花期一般不用農(nóng)藥。

5、不能隨意混用農(nóng)藥,以免引起藥害,藥液隨配隨用,若配好后久存,最容易發(fā)生沉淀或使用有效成分分解,不僅藥效減低,且易產(chǎn)生藥害。

6、噴藥時(shí)要注意風(fēng)向,要朝順風(fēng)方向噴施,以免藥液濺到臉上以及毒素氣進(jìn)入人體,注意來往行人,車輛的安全,要戴口罩和膠手套。

7、如遇到陰雨及大風(fēng)天氣,一般不噴灑農(nóng)藥,夏季施藥宜在早晚進(jìn)行。

8、一旦使用農(nóng)藥不慎,花木出現(xiàn)藥害時(shí),應(yīng)盡快噴灑清水沖洗。

9、噴藥后藥品不能亂丟,或?qū)堄噢r(nóng)藥亂倒,不僅污染環(huán)境且影響安全。

10每次噴藥完畢,立即用肥皂將手擦洗干凈,清洗噴霧器具,并交回倉庫做好噴藥記錄。

十五、高空作業(yè)的安全操作流程

1、做好安全措施,要兩人以上一起操作。

2、注意拿牢手中作業(yè)工具,防止掉落,禁止在高空中相互傳遞工具或投遞物品。

3、禁止在高空作業(yè)時(shí)做大的蕩動(dòng),禁止談天說地。

第5篇 公司生產(chǎn)設(shè)備裝置安全操作規(guī)程

公司生產(chǎn)設(shè)備、裝置安全操作規(guī)程

1、目的

1.1、規(guī)范操作規(guī)程,提高生產(chǎn)工作效率,杜絕工傷事故的發(fā)生。

2、適用范圍

2.2、適用于本公司所有非特種設(shè)備、裝置。

3、操作程序

3.1、所有操作設(shè)備、裝置的人員必須經(jīng)過上崗前的操作培訓(xùn),不合格者不準(zhǔn)上崗。

3.2、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

3.2.1、首先應(yīng)了解設(shè)備、裝置的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)。

3.2.2、檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好。

3.2.3、檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)(傳動(dòng)系統(tǒng)連接是否牢固,電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露,操作按鈕是否靈活可靠)。

3.2.4、個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品是否按規(guī)定穿戴好。

3.3、按照設(shè)備、裝置操作作業(yè)指導(dǎo)書,開啟設(shè)備,根據(jù)物料加工要求進(jìn)行加工。

3.4、物料在加工過程中,絕對(duì)不允許超負(fù)荷使用。

3.5、設(shè)備操作過程中,如出現(xiàn)聲音異常、松動(dòng)等不正?，F(xiàn)象時(shí),必須停車檢查,故障排除后,方可再投入運(yùn)行。

3.6、操作過程中,必須集中注意加工過程,不得違規(guī)操作。

3.7、設(shè)備操作結(jié)束切斷設(shè)備電源后,對(duì)設(shè)備、裝置進(jìn)行清理,及進(jìn)行潤滑保養(yǎng)等項(xiàng)目。

第6篇 物流公司安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

物流公司安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

一、貨物裝載:

1、貨物要堆碼整齊,捆扎牢固,關(guān)好車門,不超寬、超高、超重,保證運(yùn)輸全過程安全。

2、裝載時(shí)防止貨物混雜、撒漏、破損。

3、整批貨物裝載完畢后,敞蓬車輛如需遮蓬布時(shí)必須嚴(yán)密,綁扎牢固,關(guān)好車門,嚴(yán)防車輛行駛途中松動(dòng)和甩物傷人。

二、貨物運(yùn)輸:

1、在運(yùn)貨過程中嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,嚴(yán)禁盲目開車、超速駕駛,要確保貨物及駕駛員本人的安全,防止貨物在運(yùn)輸過程中發(fā)生散落或丟失的情況。

2、行車過程中注意行車安全,文明禮讓,防止因?yàn)檫`規(guī)或違章行駛發(fā)生交通事故,延誤交貨時(shí)間。

三、貨物卸載

1、當(dāng)?shù)竭_(dá)貨物的目的地時(shí),觀察和選擇最佳的停車位置。

2、當(dāng)車輛停穩(wěn)熄火后方可卸貨。

3、卸貨時(shí)注意貨車周圍的行人安全。

4、與收貨人(收貨單位)核對(duì)貨物后返回。

第7篇 大唐集團(tuán)公司電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程

1 總則

1.1 為了貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,依據(jù)國家電力監(jiān)管委員會(huì)頒布的《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》,通過對(duì)人身、設(shè)備、電網(wǎng)事故的調(diào)查分析和統(tǒng)計(jì),總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),研究事故規(guī)律,采取預(yù)防措施,制定本規(guī)程。

1.2 事故調(diào)查必須實(shí)事求是,尊重科學(xué),做到事故原因不清楚不放過,事故責(zé)任者和應(yīng)受教育者沒有受到教育不放過,事故有關(guān)責(zé)任者沒有受到處理不放過,沒有采取防范措施不放過(以下簡稱“四不放過”)。

1.3 事故統(tǒng)計(jì)報(bào)告要及時(shí)、準(zhǔn)確、完整;事故統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)與設(shè)備可靠性分析相結(jié)合,全面評(píng)價(jià)安全水平。統(tǒng)計(jì)和考核實(shí)行分級(jí)管理。

1.4 任何單位和個(gè)人不得對(duì)本規(guī)程做出降低事故性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的解釋,任何單位和個(gè)人對(duì)違反本規(guī)程、隱瞞事故或阻礙事故調(diào)查的行為有權(quán)越級(jí)反映。

1.5 本規(guī)程適用于中國大唐集團(tuán)公司(以下簡稱集團(tuán)公司)各分支機(jī)構(gòu)、子公司及各發(fā)電企業(yè)。

1.6 本規(guī)程用于集團(tuán)公司系統(tǒng)內(nèi)部安全管理,其事故定義、調(diào)查程序、統(tǒng)計(jì)結(jié)果、考核項(xiàng)目不作為上報(bào)電力監(jiān)管部門和處理判定民事責(zé)任的依據(jù)。

1.7 集團(tuán)公司分支機(jī)構(gòu)、子公司、各發(fā)電企業(yè)上報(bào)各區(qū)域電力監(jiān)管部門的事故,按照國家電力監(jiān)管委員會(huì)頒布的《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》定性,由集團(tuán)公司認(rèn)定之后方可上報(bào)。

2 事故(障礙)定義和級(jí)別

2.1 電力生產(chǎn)人身傷亡事故

2.1.1 發(fā)生下列情況之一者,定為電力生產(chǎn)人身傷亡事故:

2.1.1.1 員工從事與電力生產(chǎn)有關(guān)工作過程中發(fā)生的人身傷亡(含生產(chǎn)性急性中毒造成的人身傷亡,下同)。

“員工”,是指企業(yè)(單位)中各種用工形式的人員,包括固定工、合同工,臨時(shí)聘用、雇用、借用的人員,以及代訓(xùn)工和實(shí)習(xí)生。

“與電力生產(chǎn)有關(guān)的工作”,是指發(fā)電、輸變電、供電、電力調(diào)度、電力檢修、電力試驗(yàn)、電力建設(shè)等生產(chǎn)性工作,如電力設(shè)備(設(shè)施)的運(yùn)行、檢修維護(hù)、施工安裝、試驗(yàn)、生產(chǎn)性管理工作以及電力設(shè)備的更新改造、業(yè)擴(kuò)、用戶電力設(shè)備的安裝、檢修和試驗(yàn)等工作。

員工在勞動(dòng)過程中因病導(dǎo)致傷亡,經(jīng)縣級(jí)以上醫(yī)院診斷和勞動(dòng)安全主管部門調(diào)查,確認(rèn)系員工本人疾病造成的,不按員工傷亡事故統(tǒng)計(jì)。

生產(chǎn)性急性中毒系指生產(chǎn)性毒物中毒。食物中毒和職業(yè)病不屬于本規(guī)程統(tǒng)計(jì)范圍。

2.1.1.2 員工從事與電力生產(chǎn)有關(guān)的工作時(shí),發(fā)生本企業(yè)負(fù)有同等及以上責(zé)任交通事故而造成的人身傷亡。

2.1.1.3 在電力生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),非本企業(yè)員工從事與電力生產(chǎn)有關(guān)工作過程中,發(fā)生的本企業(yè)負(fù)有責(zé)任的人身傷亡。

“電力生產(chǎn)區(qū)域”,是指與電力生產(chǎn)有關(guān)的運(yùn)行、檢修維護(hù)、施工安裝、試驗(yàn)、修配場所,以及生產(chǎn)倉庫、汽車庫、線路及電力通信設(shè)施的走廊等。

“本企業(yè)負(fù)有責(zé)任”,是指有下列情形之一的,本企業(yè)負(fù)有責(zé)任:

1)資質(zhì)審查不嚴(yán),項(xiàng)目承包方不符合要求;

2)在開工前未對(duì)承包方負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員和安監(jiān)人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底,或者沒有完整的記錄;

3)對(duì)危險(xiǎn)性生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)未事先進(jìn)行專門的安全技術(shù)交底,未要求承包方制定安全措施,未配合做好相關(guān)的安全措施(包括有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明確的安全警告標(biāo)志等);

4)未簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議,或者協(xié)議中未明確各自的安全生產(chǎn)職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施。

2.1.1.4 員工在電力生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),由于企業(yè)的勞動(dòng)條件或作業(yè)環(huán)境不良,企業(yè)管理不善,設(shè)備或設(shè)施不安全,發(fā)生設(shè)備爆炸、火災(zāi)、生產(chǎn)建(構(gòu))筑物倒塌等造成的人身傷亡。

2.1.1.5 員工在電力生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),由于他人從事電力生產(chǎn)工作中的不安全行為造成的人身傷亡。

2.1.1.6 員工或非本企業(yè)的人員在事故搶險(xiǎn)過程中發(fā)生的人身傷亡。

2.1.2 人身傷亡事故等級(jí)劃分

2.1.2.1 特大人身傷亡事故:一次事故死亡10人及以上者。

2.1.2.2 重大人身傷亡事故: 一次事故死亡3至9人,或一次事故死亡和重傷10人及以上,未構(gòu)成特大人身事故者。

2.1.2.3 一般人身傷亡事故

未構(gòu)成特大、重大人身傷亡事故的輕傷、重傷及死亡事故,其認(rèn)定按照國家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.2 電網(wǎng)事故

電網(wǎng)事故的分類、認(rèn)定按國家電力監(jiān)管委員會(huì)《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》執(zhí)行。

2.3 設(shè)備事故

2.3.1 特大設(shè)備事故

2.3.1.1 電力設(shè)備(包括設(shè)施,下同)損壞,直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2000萬元者。

直接經(jīng)濟(jì)損失包括更換的備品配件、材料、人工和運(yùn)輸費(fèi)用。如設(shè)備損壞不能再修復(fù),則按同類型設(shè)備重置金額計(jì)算損失費(fèi)用。

保險(xiǎn)公司賠償費(fèi)不能沖減直接經(jīng)濟(jì)損失費(fèi)用。

2.3.1.2 生產(chǎn)設(shè)備、廠區(qū)建筑物發(fā)生火災(zāi),直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)100萬元者。

火災(zāi)事故的定義、等級(jí)劃分和標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行公安部、勞動(dòng)部、國家統(tǒng)計(jì)局《關(guān)于重新印發(fā)〈火災(zāi)統(tǒng)計(jì)管理規(guī)定〉的通知》(公通字〔1996〕82號(hào)),直接經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算方法見公安部l998年11月16日發(fā)布的《火災(zāi)直接財(cái)產(chǎn)損失統(tǒng)計(jì)方法》(ga185-l998)。

2.3.1.3 其他經(jīng)集團(tuán)公司認(rèn)定為特大事故者。

2.3.2 重大設(shè)備事故

未構(gòu)成特大設(shè)備事故,符合下列條件之一者定為重大設(shè)備事故:

2.3.2.1 電力設(shè)備、施工機(jī)械損壞,直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)500萬元。

2.3.2.2 100mw及以上機(jī)組的鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)損壞,50mw及以上水輪機(jī)組、燃?xì)廨啓C(jī)組、供熱機(jī)組損壞,40天內(nèi)不能修復(fù)或修復(fù)后不能達(dá)到原銘牌出力;或雖然在40天內(nèi)恢復(fù)運(yùn)行,但自事故發(fā)生日起3個(gè)月內(nèi)該設(shè)備非計(jì)劃停運(yùn)累計(jì)時(shí)間達(dá)40天。

2.3.2.3 220kv及以上主變壓器、電抗器、組合電器(gis)、斷路器損壞,30天內(nèi)不能修復(fù)或修復(fù)后不能達(dá)到原銘牌出力;或雖然在30天內(nèi)修復(fù)運(yùn)行,但自事故發(fā)生日起3個(gè)月內(nèi)該設(shè)備非計(jì)劃停運(yùn)累計(jì)時(shí)間達(dá)30天。

2.3.2.4 符合下列條件之一的發(fā)電廠,一次事故使2臺(tái)及以上機(jī)組停止運(yùn)行,并造成全廠對(duì)外停電:

a) 發(fā)電機(jī)組容量400mw及以上的發(fā)電廠;

b) 電網(wǎng)裝機(jī)容量在5000mw以下,發(fā)電機(jī)組容量100mw以上的發(fā)電廠。

只有1條線路對(duì)外送電的發(fā)電廠,若該線路故障時(shí)斷路器跳閘者除外。

全廠對(duì)外停電指全廠對(duì)外有功負(fù)荷降到零。雖電網(wǎng)經(jīng)發(fā)電廠母線轉(zhuǎn)送的負(fù)荷沒有停止,或裝有調(diào)相機(jī)的發(fā)電廠發(fā)電機(jī)全停,調(diào)相機(jī)未停,仍視為全廠停電。

一次事故使2臺(tái)及以上機(jī)組停止運(yùn)行,包括1臺(tái)機(jī)組故障停運(yùn)后,由于處理不當(dāng)使其他機(jī)組也相繼被迫停止運(yùn)行。

2.3.2.5 生產(chǎn)設(shè)備、廠區(qū)建筑發(fā)生火災(zāi),直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)30萬元者。

2.3.2.6 其他經(jīng)集團(tuán)公司認(rèn)定為重大事故者。

2.3.3 一般設(shè)備事故

未構(gòu)成特大、重大設(shè)備事故,符合下列條件之一者定為一般設(shè)備事故:

2.3.3.1 發(fā)電設(shè)備和35kv及以上輸變電設(shè)備(包括直配線、母線)的異常運(yùn)行或被迫停止運(yùn)行后引起了對(duì)用戶少送電(熱)。或停運(yùn)當(dāng)時(shí)雖沒有對(duì)用戶少送電(熱),但在高峰負(fù)荷時(shí),引起了對(duì)用戶少送電(熱)或電網(wǎng)限電。

2.3.3.2 330kv及以上輸變電主設(shè)備被迫停止運(yùn)行。

2.3.3.3 發(fā)電機(jī)組、35~220kv輸變電設(shè)備被迫停運(yùn),雖未引起對(duì)用戶少送電(熱)或電網(wǎng)限電,但時(shí)間超過8小時(shí)。

2.3.3.4 發(fā)電機(jī)組和35kv及以上輸變電主設(shè)備(包括直配線、母線)非計(jì)劃檢修、計(jì)劃檢修延期或停止備用,達(dá)到下列條件之一者:

a) 雖提前6小時(shí)提出申請(qǐng)并得到調(diào)度批淮,但發(fā)電機(jī)組停用時(shí)間超過168小時(shí),或輸變電設(shè)備停用時(shí)間超過72小時(shí)。

b)沒有按調(diào)度規(guī)定的時(shí)間恢復(fù)送電(熱)或備用。

2.3.3.5 發(fā)電廠2臺(tái)以上機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn),并造成全廠對(duì)外停電。

2.3.3.6 3kv及以上發(fā)供電設(shè)備發(fā)生下列惡性電氣誤操作:帶負(fù)荷誤拉(合)隔離開關(guān)、帶電掛(合)接地線(接地刀閘)、帶接地線(接地刀閘)合斷路器(隔離開關(guān))。

2.3.3.7 發(fā)電機(jī)組、3kv及以上變電設(shè)備因以下原因使主設(shè)備異常運(yùn)行或被迫停運(yùn):

a) 一般電氣誤操作:

1) 誤(漏)拉合斷路器(開關(guān));

2) 錯(cuò)誤執(zhí)行調(diào)度命令、錯(cuò)誤安排運(yùn)行方式、錯(cuò)誤執(zhí)行繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置定值或投、停命令;

3) 繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置(包括熱工保護(hù)、自動(dòng)保護(hù))的誤整定、誤(漏)接線、誤(漏)投或誤停(包括壓板)。

b) 熱機(jī)誤操作∶誤(漏)開、關(guān)閥門(擋板),誤(漏)投(停)輔機(jī)等;

c) 監(jiān)控過失:人員未認(rèn)真監(jiān)視、控制、調(diào)整等;

d) 人員誤動(dòng)、誤碰設(shè)備。

2.3.3.8 設(shè)備、運(yùn)輸工具損壞,化學(xué)用品泄漏等,經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到10萬元及以上。

2.3.3.9 由于水工設(shè)備、水工建筑損壞或其他原因,造成水庫不能正常蓄水、泄洪或其他損壞。

2.3.3.10 發(fā)電設(shè)備發(fā)生下列情況之-:

a) 爐膛爆炸;

b) 鍋爐受熱面腐蝕或燒壞,需要更換該部件(水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器、預(yù)熱器)管子或波紋板達(dá)該部件管子或波紋板總重量的5%以上;

c) 鍋爐運(yùn)行中的壓力超過工作安全門動(dòng)作壓力的3%,汽輪機(jī)運(yùn)行中超速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的1.12倍以上;水輪機(jī)運(yùn)行中超速達(dá)到緊急關(guān)導(dǎo)葉或下閘的轉(zhuǎn)速;

d) 壓力容器和承壓熱力管道爆炸;

e) 100mw及以上汽輪機(jī)大軸彎曲,需要進(jìn)行直軸處理;

f) 100mw及以上汽輪機(jī)葉片折斷或通流部分損壞;

g) 100mw及以上汽輪機(jī)發(fā)生水擊;

h) 100mw及以上汽輪發(fā)電機(jī)組,50mw及以上水輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)和供熱發(fā)電機(jī)組燒損軸瓦;

i) 100mw及以上發(fā)電機(jī)絕緣損壞;

j) 120mva及以上變壓器繞組絕緣損壞;

k) 220kv及以上斷路器、電壓互感器、電流互感器、避雷器爆炸。

2.3.3.11 主要發(fā)、變電設(shè)備異常運(yùn)行已達(dá)到規(guī)程規(guī)定的緊急停止運(yùn)行條件而未停止運(yùn)行。

2.3.3.12 生產(chǎn)設(shè)備、廠區(qū)建筑物發(fā)生火災(zāi),經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1萬元。

2.3.3.13 其他經(jīng)集團(tuán)公司、各分支機(jī)構(gòu)和子公司或發(fā)電企業(yè)認(rèn)定為事故者。

2.3.4 設(shè)備一類障礙

未構(gòu)成一般設(shè)備事故,符合下列條件之一者定為設(shè)備一類障礙:

2.3.4.1 10kv(6kv)供電設(shè)備(包括直配線、母線)的異常運(yùn)行或被迫停運(yùn)引起了對(duì)用戶少送電。

2.3.4.2 發(fā)電機(jī)組、35~220 kv輸變電主設(shè)備被迫停運(yùn)、非計(jì)劃檢修或停止備用,尚未構(gòu)成事故者。

2.3.4.3 35~110kv斷路器、電壓互感器、電流互感器、避雷器爆炸。

2.3.4.4 抽水蓄能機(jī)組不能按調(diào)度規(guī)定抽水。

2.3.4.5 其他發(fā)電企業(yè)認(rèn)定為一類障礙者。

2.3.5 設(shè)備二類障礙

未構(gòu)成一般設(shè)備事故及一類障礙,符合下列條件之一者定為設(shè)備二類障礙:

2.3.5.1 運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)組因主要輔助設(shè)備、公用系統(tǒng)故障,造成機(jī)組降出力,或退出備用超過48小時(shí)。

2.3.5.2 運(yùn)行中的發(fā)電設(shè)備保護(hù)裝置故障越級(jí)跳閘或無保護(hù)運(yùn)行超過48小時(shí)。

2.3.5.3 運(yùn)行中的發(fā)電設(shè)備參數(shù)異常,超出運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的幅值及時(shí)間,尚不構(gòu)成緊急停機(jī)條件的。

2.3.5.4 其他由發(fā)電企業(yè)自行認(rèn)定的二類障礙。

各發(fā)電企業(yè)要根據(jù)自己的實(shí)際情況制定障礙和異常標(biāo)準(zhǔn)。

2.4 事故(含障礙)歸屬

2.4.1 集團(tuán)公司內(nèi)部核算、全資及控股的生產(chǎn)性企業(yè)發(fā)生的人身、設(shè)備和電網(wǎng)事故,代運(yùn)行管理的發(fā)電企業(yè)的電力生產(chǎn)人身事故、代運(yùn)行管理有運(yùn)行責(zé)任的設(shè)備、電網(wǎng)事故,委托系統(tǒng)外企業(yè)代運(yùn)行管理的企業(yè)發(fā)生的應(yīng)有產(chǎn)權(quán)單位承擔(dān)責(zé)任的設(shè)備、電網(wǎng)事故,匯總為集團(tuán)公司的事故。

2.4.2 產(chǎn)權(quán)與運(yùn)行管理相分離的,事故歸屬原則上匯總為生產(chǎn)管理單位的事故。代管協(xié)議明確規(guī)定的,則事故歸屬依據(jù)代管協(xié)議確定;代管協(xié)議未做明確的,按照以下原則確定:

a) 人身事故定為運(yùn)行管理單位的事故;

b) 電網(wǎng)及設(shè)備事故中,運(yùn)行管理單位有責(zé)任的,定為運(yùn)行管理單位的事故;運(yùn)行管理單位沒有責(zé)任的,定為產(chǎn)權(quán)所有單位的事故。

2.4.3 發(fā)電企業(yè)投資、管理的多種經(jīng)營企業(yè)以及由該多種經(jīng)營企業(yè)全資、控股或管理的企業(yè),從事與電力生產(chǎn)有關(guān)的工作中發(fā)生的人身事故定為該發(fā)電企業(yè)的事故。

2.4.4 系統(tǒng)內(nèi)企業(yè)承包系統(tǒng)內(nèi)其它企業(yè)的電力生產(chǎn)工作,發(fā)生的人身、設(shè)備、電網(wǎng)事故,按照事故責(zé)任的劃分,統(tǒng)計(jì)為負(fù)主要責(zé)任的企業(yè)的事故。

2.4.5 電網(wǎng)內(nèi)其他企業(yè)發(fā)生事故,由于本單位的過失,使事故擴(kuò)大,該單位定為一次事故。

2.4.6 由于電網(wǎng)調(diào)度機(jī)構(gòu)過失,如下達(dá)調(diào)度命令錯(cuò)誤、保護(hù)定值錯(cuò)誤等,造成發(fā)電設(shè)備異常運(yùn)行并構(gòu)成事故時(shí),如果發(fā)電企業(yè)有過失,則定為一次事故。

2.4.7 一次事故中如同時(shí)發(fā)生人身傷亡事故和電網(wǎng)、設(shè)備事故,應(yīng)分別各定為一次事故。

2.4.8 由于同一原因而引起多次事故的認(rèn)定:

2.4.8.1 由于自然災(zāi)害,如覆冰、暴風(fēng)、雷電、水災(zāi)、火災(zāi)、地震、泥石流等原因,造成的發(fā)電設(shè)備多臺(tái)次掉閘可定為一次事故。

2.4.8.2 由于燃煤(油)質(zhì)量、煤濕等原因,在一個(gè)運(yùn)行班的值班時(shí)間內(nèi),發(fā)生多次滅火停爐、降低出力,可定為一次事故。

3 事故調(diào)查

3.1 即時(shí)報(bào)告

3.1.1 發(fā)電企業(yè)發(fā)生人身死亡事故和重傷事故,應(yīng)立即用電話、電傳、電子郵件或電報(bào)等上報(bào)集團(tuán)公司、各分支機(jī)構(gòu)和子公司。發(fā)生人身死亡事故還應(yīng)上報(bào)企業(yè)所在地的電力監(jiān)管機(jī)構(gòu)、政府安全主管部門、公安部門、工會(huì)等。

各分支機(jī)構(gòu)和子公司接到人身死亡和3人及以上重傷事故報(bào)告后,應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)向集團(tuán)公司和有關(guān)電力監(jiān)管機(jī)構(gòu)報(bào)告。

3.1.2 發(fā)生設(shè)備事故、因發(fā)電企業(yè)責(zé)任引起的電網(wǎng)事故,應(yīng)立即用電話、電傳、電子郵件或電報(bào)等向集團(tuán)公司、各分支機(jī)構(gòu)和子公司報(bào)告。

其中重大及以上電網(wǎng)和設(shè)備事故,各管理型子公司接到報(bào)告后,應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)向集團(tuán)公司報(bào)告。

3.1.3 即時(shí)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a) 事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、單位;

b) 事故發(fā)生的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟(jì)損失的初步估計(jì);設(shè)備損壞和電網(wǎng)停電影響的初步情況;

c) 事故原因的初步判斷。

3.2 調(diào)查組織

3.2.1 人身事故

3.2.1.1 特大人身事故

特大人身事故的調(diào)查,執(zhí)行國務(wù)院《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》及其他相關(guān)規(guī)定。

3.2.1.2 重大人身事故

重大人身事故的調(diào)查執(zhí)行國務(wù)院《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》及其相關(guān)規(guī)定。

3.2.1.3 一般人身事故

死亡事故的調(diào)查執(zhí)行國務(wù)院《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》及其相關(guān)規(guī)定。

重傷事故由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)或其指定人員組織安監(jiān)、生技(基建)、勞動(dòng)人事(社保)、工會(huì)等成員成立事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。事故報(bào)告由安監(jiān)人員填寫。

輕傷事故由企業(yè)事故發(fā)生部門的領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查。性質(zhì)嚴(yán)重的,安監(jiān)、生技(基建)、勞動(dòng)人事(社保)、工會(huì)等部門派人參加。事故報(bào)告由安監(jiān)人員或車間安全員填寫。

3.2.2 電網(wǎng)事故

電網(wǎng)事故的調(diào)查,按國家有關(guān)規(guī)定或國家電力監(jiān)管委員會(huì)《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》執(zhí)行。

發(fā)生電網(wǎng)事故,如系發(fā)電企業(yè)引起或與發(fā)電企業(yè)有關(guān),視情況由發(fā)電企業(yè)、集團(tuán)公司分支機(jī)構(gòu)和子公司或集團(tuán)公司派人參加事故調(diào)查組。

3.2.3 設(shè)備事故

3.2.3.1 特大設(shè)備事故

特大設(shè)備事故的調(diào)查執(zhí)行國務(wù)院《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》及其他相關(guān)規(guī)定。

集團(tuán)公司認(rèn)定的特大設(shè)備事故,由集團(tuán)公司或授權(quán)部門組織調(diào)查。調(diào)查組由組織事故調(diào)查單位的領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)、生技(基建)、發(fā)電企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門人員組成。

3.2.3.2 重大設(shè)備事故

按照國家電力監(jiān)管委員會(huì)頒布的《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》定性為重大設(shè)備事故的,由電監(jiān)會(huì)組織調(diào)查。

按照集團(tuán)公司頒布的《電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》定性為集團(tuán)公司重大設(shè)備事故的由集團(tuán)公司、各分支機(jī)構(gòu)、子公司組織調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。調(diào)查組由組織事故調(diào)查單位的領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)、生技(基建)、發(fā)電企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門人員組成。

3.2.3.3 一般設(shè)備事故

一般設(shè)備事故由發(fā)生事故的單位組織調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查,產(chǎn)權(quán)與運(yùn)行管理分離的,以資產(chǎn)所有者單位為主組織調(diào)查,也可以委托運(yùn)行管理單位組織調(diào)查。

調(diào)查組一般由事故調(diào)查單位的領(lǐng)導(dǎo)組織,安監(jiān)、生技(基建)以及其他有關(guān)部門和車間(工區(qū)、工地)人員參加。

只涉及一個(gè)車間(工區(qū)、工地)且情節(jié)比較簡單的一般設(shè)備事故,也可以指定發(fā)生事故的車間(工區(qū)、工地)負(fù)責(zé)人組織調(diào)查。

事故報(bào)告由事故調(diào)查組織單位的技術(shù)人員填寫。

3.2.3.4 設(shè)備一類障礙

設(shè)備一類障礙由車間(工區(qū)、工地)負(fù)責(zé)人組織調(diào)查。必要時(shí),安監(jiān)人員和有關(guān)專業(yè)人員參加。

性質(zhì)嚴(yán)重者,由發(fā)電企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)組織調(diào)查。

一類障礙報(bào)告由企業(yè)或車間(工區(qū)、工地)技術(shù)人員填寫。

3.2.3.5 設(shè)備二類障礙

設(shè)備二類障礙的調(diào)查參照一類障礙的調(diào)查進(jìn)行。

3.3 調(diào)查程序

3.3.1 保護(hù)事故現(xiàn)場

3.3.1.1 事故發(fā)生后,事故單位必須迅速搶救傷員并派專人嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場。未經(jīng)調(diào)查和記錄的事故現(xiàn)場,不得任意變動(dòng)。

發(fā)生國務(wù)院《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》所規(guī)定的特大事故,事故單位應(yīng)立即通知當(dāng)?shù)卣凸膊块T,并要求派人保護(hù)現(xiàn)場。

3.3.1.2 事故發(fā)生后,事故單位應(yīng)立即對(duì)事故現(xiàn)場和損壞的設(shè)備進(jìn)行照相,錄像,繪制草圖,收集資料。

3.3.1.3 因緊急搶修、防止事故擴(kuò)大以及疏導(dǎo)交通等,需要變動(dòng)現(xiàn)場,必須經(jīng)企業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)部門同意,并做出標(biāo)志、繪制現(xiàn)場簡圖、寫出書面記錄,保存必要的痕跡、物證。

3.3.2 收集原始資料

3.3.2.1 事故發(fā)生后,企業(yè)安監(jiān)部門或其指定的部門應(yīng)立即組織當(dāng)值值班人員、現(xiàn)場作業(yè)人員和其他有關(guān)人員在下班離開事故現(xiàn)場前分別如實(shí)提供現(xiàn)場情況并寫出事故的原始材料。

安監(jiān)部門要及時(shí)收集有關(guān)資料,并妥善保管。

3.3.2.2 事故調(diào)查組成立后,安監(jiān)部門及時(shí)將有關(guān)材料移交事故調(diào)查組。

事故調(diào)查組應(yīng)根據(jù)事故情況查閱有關(guān)運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)、驗(yàn)收的記錄文件和事故發(fā)生時(shí)的錄音、故障錄波圖、計(jì)算機(jī)打印記錄等,及時(shí)整理出說明事故情況的圖表和分析事故所必需的各種資料和數(shù)據(jù)。

3.3.2.3 事故調(diào)查組在收集原始資料時(shí)應(yīng)對(duì)事故現(xiàn)場搜集到的所有物件(如破損部件、碎片、殘留物等)保持原樣,并貼上標(biāo)簽,注明地點(diǎn)、時(shí)間、物件管理人。

3.3.2.4 事故調(diào)查組有權(quán)向事故發(fā)生單位、有關(guān)部門及有關(guān)人員了解事故的有關(guān)情況并索取有關(guān)資料,任何單位和個(gè)人不得拒絕。

3.3.3 調(diào)查事故情況

3.3.3.1 人身事故應(yīng)查明傷亡人員和有關(guān)人員的單位、姓名、性別、年齡、文化程度、工種、技術(shù)等級(jí)、工齡、本工種工齡等。

電網(wǎng)或設(shè)備事故應(yīng)查明發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、氣象情況、查明事故發(fā)生前設(shè)備和系統(tǒng)的運(yùn)行情況。

3.3.3.2 查明電網(wǎng)或設(shè)備事故發(fā)生經(jīng)過、擴(kuò)大及處理情況。

人身事故應(yīng)查明事故發(fā)生前工作內(nèi)容、開始時(shí)間、許可情況、作業(yè)程序、作業(yè)時(shí)的行為及位置、事故發(fā)生的經(jīng)過、現(xiàn)場救護(hù)情況。

3.3.3.3 查明與電網(wǎng)或設(shè)備事故有關(guān)的儀表、自動(dòng)裝置、斷路器、保護(hù)、故障錄波器、調(diào)整裝置、遙測(cè)遙信、遙控、錄音裝置和計(jì)算機(jī)等記錄和動(dòng)作情況。

人身事故應(yīng)查明事故發(fā)生前傷亡人員和相關(guān)人員的技術(shù)水平、安全教育記錄、健康狀況,過去的事故記錄,違章違紀(jì)情況等。

3.3.3.4 調(diào)查設(shè)備資料(包括訂貨合同、大小修記錄等)情況以及規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、施工安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修等質(zhì)量方面存在的問題。

人身事故應(yīng)查明事故場所周圍的環(huán)境情況(包括照明、濕度、溫度、通風(fēng)、聲響、色彩度、道路、工作面狀況以及工作環(huán)境中有毒、有害物質(zhì)和易燃易爆物取樣分析記錄)、安全防護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品的使用情況(了解其有效性、質(zhì)量及使用時(shí)是否符合規(guī)定)。

3.3.3.5 查明電網(wǎng)事故造成的損失,包括波及范圍、減供負(fù)荷、損失電量、用戶性質(zhì),查明事故造成的設(shè)備損壞程度、經(jīng)濟(jì)損失。

3.3.3.6 了解現(xiàn)場規(guī)程制度是否健全,規(guī)程制度本身及執(zhí)行中暴露的問題,了解企業(yè)管理、安全生產(chǎn)責(zé)任制和技術(shù)培訓(xùn)等方面存在的問題。事故涉及兩個(gè)及以上單位時(shí),應(yīng)了解相關(guān)合同或協(xié)議。

3.3.4 分析原因、責(zé)任

3.3.4.1 事故調(diào)查組在事故調(diào)查的基礎(chǔ)上,分析并明確事故發(fā)生、擴(kuò)大的直接原因和間接原因。必要時(shí),事故調(diào)查組可委托專業(yè)技術(shù)部門進(jìn)行相關(guān)計(jì)算、試驗(yàn)、分析。

3.3.4.2 事故調(diào)查組在確認(rèn)事實(shí)的基礎(chǔ)上,分析是否人員違章、過失、失職、違反勞動(dòng)紀(jì)律,安全措施是否得當(dāng),事故處理是否正確等。

3.3.4.3 根據(jù)事故調(diào)查的事實(shí),通過對(duì)直接原因和間接原因的分析,確定事故的直接責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者;根據(jù)其在事故發(fā)生過程中的作用,確定事故發(fā)生的主要責(zé)任者、次要責(zé)任者、事故擴(kuò)大的責(zé)任者。

3.3.4.4 凡事故原因分析中存在下列與事故有關(guān)的問題,確定為領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任:

a) 企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實(shí);

b) 規(guī)程制度不健全;

c) 對(duì)員工教育培訓(xùn)不力;

d) 現(xiàn)場安全防護(hù)裝置、個(gè)人防護(hù)用品、安全工器具不全或不合格;

e) 反事故措施不落實(shí);

f) 同類事故重復(fù)發(fā)生;

g) 違章指揮。

3.3.5 提出防范措施

事故調(diào)查組應(yīng)根據(jù)事故發(fā)生、擴(kuò)大的原因和責(zé)任分析,提出防止同類事故發(fā)生、擴(kuò)大的組織措施和技術(shù)措施。

3.3.6 提出人員處理意見

3.3.6.1 事故調(diào)查組在事故責(zé)任確定后,要根據(jù)有關(guān)規(guī)定提出對(duì)事故責(zé)任人員的處理意見。由有關(guān)單位和部門按照人事管理權(quán)限進(jìn)行處理。

3.3.6.2 對(duì)下列情況應(yīng)從嚴(yán)處理:

a) 違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律造成的事故;

b) 事故發(fā)生后隱瞞不報(bào)、謊報(bào)或在調(diào)查中弄虛作假、隱瞞真相的;

c) 阻撓或無正當(dāng)理由拒絕事故調(diào)查;拒絕或阻撓提供有關(guān)情況和資料的。

3.3.6.3 在事故處理中積極恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行、搶救安置傷員,在事故調(diào)查中主動(dòng)反映事故真相,使事故調(diào)查順利進(jìn)行的有關(guān)事故責(zé)任人員,可酌情從寬處理。

3.4 事故調(diào)查報(bào)告書

3.4.1 政府有關(guān)部門組織進(jìn)行事故調(diào)查的事故,事故調(diào)查報(bào)告書由事故調(diào)查組負(fù)責(zé)提出。

3.4.2 集團(tuán)公司系統(tǒng)各單位在接到政府有關(guān)部門的事故報(bào)告和處理意見后,根據(jù)《中國大唐集團(tuán)公司安全生產(chǎn)工作獎(jiǎng)懲規(guī)定》,按照兩者相比從嚴(yán)的原則對(duì)有關(guān)責(zé)任人員,按人事管理權(quán)限進(jìn)行處理。

3.4.3 由集團(tuán)公司系統(tǒng)組織事故調(diào)查的,事故調(diào)查組寫出《事故調(diào)查報(bào)告書》后,應(yīng)報(bào)送組織事故調(diào)查的單位。經(jīng)事故調(diào)查的組織單位同意后,事故調(diào)查工作即告結(jié)束。

3.4.4 事故調(diào)查的組織單位收到事故調(diào)查組寫出的《事故調(diào)查報(bào)告書》后,應(yīng)立即提出《事故處理報(bào)告》,上報(bào)上級(jí)管理公司。

3.4.5 事故調(diào)查結(jié)案后,事故調(diào)查的組織單位應(yīng)將有關(guān)資料歸檔,資料必須完整,根據(jù)情況應(yīng)有:

a) 傷亡事故登記表(見附表1)或電網(wǎng)、設(shè)備事故報(bào)告;

b) 事故調(diào)查報(bào)告書、事故處理報(bào)告及批復(fù)文件;

c) 現(xiàn)場調(diào)查筆錄、圖紙、儀器表計(jì)打印記錄、資料、照片、錄像帶等;

d) 技術(shù)鑒定和試驗(yàn)報(bào)告;

e) 物證、人證材料;

f) 直接和間接經(jīng)濟(jì)損失材料;

g) 事故責(zé)任者的自述材料;

h) 醫(yī)療部門對(duì)傷亡人員的診斷書;

i) 發(fā)生事故時(shí)的工藝條件、操作情況和設(shè)計(jì)資料;

j) 處分決定和受處分人的檢查材料;

k) 有關(guān)事故的通報(bào)、簡報(bào)及成立調(diào)查組的有關(guān)文件;

l) 事故調(diào)查組的人員名單,內(nèi)容包括姓名、職務(wù)、職稱、單位等。

4 統(tǒng)計(jì)報(bào)告

4.1 事故報(bào)告

4.1.1 事故調(diào)查報(bào)告書

a) 人身死亡、重傷事故,填寫《人身傷亡事故調(diào)查報(bào)告書》(見附表1);

b) 設(shè)備事故,填寫《設(shè)備事故調(diào)查報(bào)告書》(見附表2)。

c) 火災(zāi)事故,填寫《火災(zāi)事故調(diào)查報(bào)告書》(見附表3)。

事故調(diào)查報(bào)告書由事故調(diào)查的組織單位以文件形式在事故發(fā)生后的30天內(nèi)報(bào)出。特殊情況下,經(jīng)集團(tuán)公司同意可延至45天。

4.1.2 由政府部門組織調(diào)查的事故上報(bào)時(shí)限從其規(guī)定,但事故單位在接到地方政府批復(fù)事故結(jié)案后7日內(nèi)逐級(jí)上報(bào)集團(tuán)公司。

4.2 安全周報(bào)、月報(bào)

4.2.1 各發(fā)電企業(yè)應(yīng)及時(shí)登錄“中國大唐集團(tuán)公司安全生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)”,點(diǎn)擊“安全監(jiān)察”模塊中安全事故統(tǒng)計(jì)菜單,按照要求錄入安全周報(bào)、月報(bào)內(nèi)容。

4.2.2 安全周報(bào)于每周一12:00之前錄入;安全月報(bào)于每月3號(hào)12:00之前錄入;一類障礙以上事件簡況隨時(shí)錄入。

4.3 月度報(bào)告、報(bào)表

4.3.1 所有事故和一類障礙報(bào)告、報(bào)表應(yīng)分別按照集團(tuán)公司《電業(yè)生產(chǎn)事故統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)》軟件要求填寫。

4.3.2 事故單位應(yīng)于每月3日前將錄入集團(tuán)公司《電業(yè)生產(chǎn)事故統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)》的事故及一類障礙報(bào)告、報(bào)表報(bào)集團(tuán)公司。

5 安全考核

5.1 考核項(xiàng)目:安全考核項(xiàng)目按《中國大唐集團(tuán)公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定》執(zhí)行。

5.2 安全記錄

安全記錄為連續(xù)無事故的累計(jì)天數(shù)。安全記錄達(dá)100天為一個(gè)安全周期。發(fā)生重傷及以上人身事故、因本單位責(zé)任造成的一般及以上的電網(wǎng)、設(shè)備、火災(zāi)事故,均中斷安全記錄。

6 附則

6.1 本規(guī)程由集團(tuán)公司安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。

6.2 本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第8篇 公司生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程六

公司生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程(6)

1、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律;嚴(yán)崗,格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度,禁止脫崗,禁止做與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動(dòng)。

2、認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)節(jié),防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩到散落在地的東西等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。

3、開機(jī)前,必須全面檢查設(shè)備有無異常,對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,應(yīng)確認(rèn)無卡死現(xiàn)象、安全保護(hù)設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件,并確認(rèn)無人在設(shè)備內(nèi)作業(yè),方能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即檢查原因,及時(shí)反映,在緊急情況下,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度,禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備,開機(jī)時(shí)必須注意檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。吊機(jī)操作作業(yè)時(shí)要避開重物,禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。

5、不準(zhǔn)超高、超重吊運(yùn)原料,不準(zhǔn)超高堆放物料,防止傾斜倒傷人。

6、按章作業(yè),有權(quán)拒絕上級(jí)或其他部門的違章指令,并可在向直接主管報(bào)告無效后可越級(jí)想上級(jí)反映。

7、搞好崗位安全文明生產(chǎn),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)隱患(特別對(duì)應(yīng)泄露而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位)應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào);及時(shí)清理雜物、油污及物料,切實(shí)做到安全消防通道暢通無阻。

8、簽發(fā)檢修工單、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、與制度,做好用火的監(jiān)控工作。

9、以上幾點(diǎn)希望各位同仁熟知理解并予以支持。

制定:**

核準(zhǔn):

第9篇 恒達(dá)包裝公司注塑車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為了提高職工的操作技能和安全生產(chǎn)知識(shí)，使職工在生產(chǎn)勞動(dòng)過程中按照安全生產(chǎn)要求操作，以保障職工的人身安全，特制定本制度。

一．注塑機(jī)生產(chǎn)前安全檢查步驟

打開安全門

操作開關(guān)置于“手動(dòng)”

檢查保險(xiǎn)杠和擋板是否起到保險(xiǎn)作用

試驗(yàn)開，合模

5.機(jī)器無動(dòng)作表示正常

6.啟動(dòng)機(jī)器

7.利用“手動(dòng)”合模至終點(diǎn)后前進(jìn)座臺(tái)

8.射出部分前進(jìn)到膠口套才可按到“半自動(dòng)”或“全自動(dòng)”

二. 操作過程中應(yīng)注意的問題

1.如果安全門不能正確的開或關(guān)或有故障時(shí)，要立即通知機(jī)修人員機(jī)修維修。

2.嚴(yán)禁私自使用全自動(dòng)操作。

3.如果模具里面有產(chǎn)品或殘料異物等，應(yīng)先將按鈕打到“手動(dòng)”將模具開到終止位置，并關(guān)掉馬達(dá)。

如果機(jī)器或模具在機(jī)器上維修，任何人不得亂動(dòng)機(jī)器上的按鈕關(guān)。

5.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得站在機(jī)臺(tái)上維修和操作

6.專業(yè)人員在裝卸模具時(shí)，其他人員不得在周圍亂竄動(dòng)。

7.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開后安全門取物，不準(zhǔn)將手從機(jī)器上伸入注塑機(jī)兩邊安全。 門之間的區(qū)域和防護(hù)罩內(nèi)，嚴(yán)禁伸手觸摸機(jī)器移動(dòng)部位。

生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁操作員或質(zhì)檢人員用手到機(jī)器里面取產(chǎn)品，取邊料要用鉗子。

9.非專業(yè)人員不得打開車間配電箱和機(jī)器配電箱，其旁邊不得堆放物品。

10.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁搖動(dòng)油管，以防爆裂。嚴(yán)禁用手觸摸高溫料筒，不得用腳踩在料筒上或防護(hù)罩上以防燙傷手腳或觸電。

11.射料時(shí)，切忌面對(duì)射料前方的擋板，以防經(jīng)過高溫的料濺到身上造成燙傷。

12.打掃衛(wèi)生時(shí)禁止踩在冷卻水管上面。

13.上班時(shí)嚴(yán)禁打瞌睡。

14.嚴(yán)禁在車間吸煙。

15.粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)機(jī)斗，嚴(yán)禁站在粉碎機(jī)上。

16.清理粉碎機(jī)或粉碎機(jī)卡死時(shí)，需及時(shí)關(guān)掉電源在打開清理。

17.使用粉碎機(jī)時(shí)，要檢查是否鎖緊，防護(hù)罩是否關(guān)好后方可使用

18.任何東西不準(zhǔn)搭在車間所有電線上面，不準(zhǔn)在車間私自亂拉電線。

19.水杯和水瓶不準(zhǔn)放在機(jī)臺(tái)上面以防漏水到電箱里面。

車間內(nèi)不準(zhǔn)動(dòng)用明火，如有工作需要使用的只準(zhǔn)在車間外面處理。21.所有機(jī)器停機(jī)后，必須關(guān)掉電機(jī)。

第10篇 中國大唐集團(tuán)公司電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程

1? 總則

1.1? 為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，依據(jù)國家電力監(jiān)管委員會(huì)頒布的《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》，通過對(duì)人身、設(shè)備、電網(wǎng)事故的調(diào)查分析和統(tǒng)計(jì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，研究事故規(guī)律，采取預(yù)防措施，制定本規(guī)程。

1.2? 事故調(diào)查必須實(shí)事求是，尊重科學(xué)，做到事故原因不清楚不放過，事故責(zé)任者和應(yīng)受教育者沒有受到教育不放過，事故有關(guān)責(zé)任者沒有受到處理不放過，沒有采取防范措施不放過(以下簡稱“四不放過”)。

1.3? 事故統(tǒng)計(jì)報(bào)告要及時(shí)、準(zhǔn)確、完整；事故統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)與設(shè)備可靠性分析相結(jié)合，全面評(píng)價(jià)安全水平。統(tǒng)計(jì)和考核實(shí)行分級(jí)管理。

1.4? 任何單位和個(gè)人不得對(duì)本規(guī)程做出降低事故性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的解釋，任何單位和個(gè)人對(duì)違反本規(guī)程、隱瞞事故或阻礙事故調(diào)查的行為有權(quán)越級(jí)反映。

1.5? 本規(guī)程適用于中國大唐集團(tuán)公司（以下簡稱集團(tuán)公司）各分支機(jī)構(gòu)、子公司及各發(fā)電企業(yè)。

1.6? 本規(guī)程用于集團(tuán)公司系統(tǒng)內(nèi)部安全管理，其事故定義、調(diào)查程序、統(tǒng)計(jì)結(jié)果、考核項(xiàng)目不作為上報(bào)電力監(jiān)管部門和處理判定民事責(zé)任的依據(jù)。

1.7? 集團(tuán)公司分支機(jī)構(gòu)、子公司、各發(fā)電企業(yè)上報(bào)各區(qū)域電力監(jiān)管部門的事故，按照國家電力監(jiān)管委員會(huì)頒布的《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》定性，由集團(tuán)公司認(rèn)定之后方可上報(bào)。

2? 事故(障礙)定義和級(jí)別

2.1? 電力生產(chǎn)人身傷亡事故

2.1.1? 發(fā)生下列情況之一者，定為電力生產(chǎn)人身傷亡事故：

2.1.1.1? 員工從事與電力生產(chǎn)有關(guān)工作過程中發(fā)生的人身傷亡（含生產(chǎn)性急性中毒造成的人身傷亡，下同）。

“員工”，是指企業(yè)（單位）中各種用工形式的人員，包括固定工、合同工，臨時(shí)聘用、雇用、借用的人員，以及代訓(xùn)工和實(shí)習(xí)生。

“與電力生產(chǎn)有關(guān)的工作”，是指發(fā)電、輸變電、供電、電力調(diào)度、電力檢修、電力試驗(yàn)、電力建設(shè)等生產(chǎn)性工作，如電力設(shè)備（設(shè)施）的運(yùn)行、檢修維護(hù)、施工安裝、試驗(yàn)、生產(chǎn)性管理工作以及電力設(shè)備的更新改造、業(yè)擴(kuò)、用戶電力設(shè)備的安裝、檢修和試驗(yàn)等工作。

員工在勞動(dòng)過程中因病導(dǎo)致傷亡，經(jīng)縣級(jí)以上醫(yī)院診斷和勞動(dòng)安全主管部門調(diào)查，確認(rèn)系員工本人疾病造成的，不按員工傷亡事故統(tǒng)計(jì)。

生產(chǎn)性急性中毒系指生產(chǎn)性毒物中毒。食物中毒和職業(yè)病不屬于本規(guī)程統(tǒng)計(jì)范圍。

2.1.1.2? 員工從事與電力生產(chǎn)有關(guān)的工作時(shí)，發(fā)生本企業(yè)負(fù)有同等及以上責(zé)任交通事故而造成的人身傷亡。

2.1.1.3? 在電力生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，非本企業(yè)員工從事與電力生產(chǎn)有關(guān)工作過程中，發(fā)生的本企業(yè)負(fù)有責(zé)任的人身傷亡。

“電力生產(chǎn)區(qū)域”，是指與電力生產(chǎn)有關(guān)的運(yùn)行、檢修維護(hù)、施工安裝、試驗(yàn)、修配場所，以及生產(chǎn)倉庫、汽車庫、線路及電力通信設(shè)施的走廊等。

“本企業(yè)負(fù)有責(zé)任”，是指有下列情形之一的，本企業(yè)負(fù)有責(zé)任：

1）資質(zhì)審查不嚴(yán)，項(xiàng)目承包方不符合要求；

2）在開工前未對(duì)承包方負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員和安監(jiān)人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，或者沒有完整的記錄；

3）對(duì)危險(xiǎn)性生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)未事先進(jìn)行專門的安全技術(shù)交底，未要求承包方制定安全措施，未配合做好相關(guān)的安全措施（包括有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明確的安全警告標(biāo)志等）；

4）未簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，或者協(xié)議中未明確各自的安全生產(chǎn)職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施。

2.1.1.4? 員工在電力生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，由于企業(yè)的勞動(dòng)條件或作業(yè)環(huán)境不良，企業(yè)管理不善，設(shè)備或設(shè)施不安全，發(fā)生設(shè)備爆炸、火災(zāi)、生產(chǎn)建(構(gòu))筑物倒塌等造成的人身傷亡。

2.1.1.5 員工在電力生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，由于他人從事電力生產(chǎn)工作中的不安全行為造成的人身傷亡。

2.1.1.6? 員工或非本企業(yè)的人員在事故搶險(xiǎn)過程中發(fā)生的人身傷亡。

2.1.2? 人身傷亡事故等級(jí)劃分

2.1.2.1? 特大人身傷亡事故：一次事故死亡10人及以上者。

2.1.2.2? 重大人身傷亡事故: 一次事故死亡3至9人，或一次事故死亡和重傷10人及以上，未構(gòu)成特大人身事故者。

2.1.2.3? 一般人身傷亡事故

未構(gòu)成特大、重大人身傷亡事故的輕傷、重傷及死亡事故，其認(rèn)定按照國家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.2? 電網(wǎng)事故

電網(wǎng)事故的分類、認(rèn)定按國家電力監(jiān)管委員會(huì)《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》執(zhí)行。

2.3? 設(shè)備事故

2.3.1? 特大設(shè)備事故

2.3.1.1? 電力設(shè)備(包括設(shè)施，下同)損壞，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2000萬元者。

直接經(jīng)濟(jì)損失包括更換的備品配件、材料、人工和運(yùn)輸費(fèi)用。如設(shè)備損壞不能再修復(fù)，則按同類型設(shè)備重置金額計(jì)算損失費(fèi)用。

保險(xiǎn)公司賠償費(fèi)不能沖減直接經(jīng)濟(jì)損失費(fèi)用。

2.3.1.2? 生產(chǎn)設(shè)備、廠區(qū)建筑物發(fā)生火災(zāi)，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)100萬元者。

火災(zāi)事故的定義、等級(jí)劃分和標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行公安部、勞動(dòng)部、國家統(tǒng)計(jì)局《關(guān)于重新印發(fā)〈火災(zāi)統(tǒng)計(jì)管理規(guī)定〉的通知》（公通字〔1996〕82號(hào)），直接經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算方法見公安部l998年11月16日發(fā)布的《火災(zāi)直接財(cái)產(chǎn)損失統(tǒng)計(jì)方法》（ga185-l998）。

2.3.1.3? 其他經(jīng)集團(tuán)公司認(rèn)定為特大事故者。

2.3.2? 重大設(shè)備事故

未構(gòu)成特大設(shè)備事故，符合下列條件之一者定為重大設(shè)備事故：

2.3.2.1? 電力設(shè)備、施工機(jī)械損壞，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)500萬元。

2.3.2.2? 100mw及以上機(jī)組的鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)損壞，50mw及以上水輪機(jī)組、燃?xì)廨啓C(jī)組、供熱機(jī)組損壞，40天內(nèi)不能修復(fù)或修復(fù)后不能達(dá)到原銘牌出力；或雖然在40天內(nèi)恢復(fù)運(yùn)行，但自事故發(fā)生日起3個(gè)月內(nèi)該設(shè)備非計(jì)劃停運(yùn)累計(jì)時(shí)間達(dá)40天。

2.3.2.3? 220kv及以上主變壓器、電抗器、組合電器(gis)、斷路器損壞，30天內(nèi)不能修復(fù)或修復(fù)后不能達(dá)到原銘牌出力；或雖然在30天內(nèi)修復(fù)運(yùn)行，但自事故發(fā)生日起3個(gè)月內(nèi)該設(shè)備非計(jì)劃停運(yùn)累計(jì)時(shí)間達(dá)30天。

2.3.2.4? 符合下列條件之一的發(fā)電廠，一次事故使2臺(tái)及以上機(jī)組停止運(yùn)行，并造成全廠對(duì)外停電：

a) 發(fā)電機(jī)組容量400mw及以上的發(fā)電廠；

b) 電網(wǎng)裝機(jī)容量在5000mw以下，發(fā)電機(jī)組容量100mw以上的發(fā)電廠。

只有1條線路對(duì)外送電的發(fā)電廠，若該線路故障時(shí)斷路器跳閘者除外。

全廠對(duì)外停電指全廠對(duì)外有功負(fù)荷降到零。雖電網(wǎng)經(jīng)發(fā)電廠母線轉(zhuǎn)送的負(fù)荷沒有停止，或裝有調(diào)相機(jī)的發(fā)電廠發(fā)電機(jī)全停，調(diào)相機(jī)未停，仍視為全廠停電。

一次事故使2臺(tái)及以上機(jī)組停止運(yùn)行，包括1臺(tái)機(jī)組故障停運(yùn)后，由于處理不當(dāng)使其他機(jī)組也相繼被迫停止運(yùn)行。

2.3.2.5? 生產(chǎn)設(shè)備、廠區(qū)建筑發(fā)生火災(zāi)，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)30萬元者。

2.3.2.6? 其他經(jīng)集團(tuán)公司認(rèn)定為重大事故者。

2.3.3? 一般設(shè)備事故

未構(gòu)成特大、重大設(shè)備事故，符合下列條件之一者定為一般設(shè)備事故：

2.3.3.1? 發(fā)電設(shè)備和35kv及以上輸變電設(shè)備(包括直配線、母線)的異常運(yùn)行或被迫停止運(yùn)行后引起了對(duì)用戶少送電(熱)?；蛲＿\(yùn)當(dāng)時(shí)雖沒有對(duì)用戶少送電(熱)，但在高峰負(fù)荷時(shí)，引起了對(duì)用戶少送電(熱)或電網(wǎng)限電。

2.3.3.2? 330kv及以上輸變電主設(shè)備被迫停止運(yùn)行。

2.3.3.3? 發(fā)電機(jī)組、35～220kv輸變電設(shè)備被迫停運(yùn)，雖未引起對(duì)用戶少送電(熱)或電網(wǎng)限電，但時(shí)間超過8小時(shí)。

2.3.3.4? 發(fā)電機(jī)組和35kv及以上輸變電主設(shè)備(包括直配線、母線)非計(jì)劃檢修、計(jì)劃檢修延期或停止備用，達(dá)到下列條件之一者：

a) 雖提前6小時(shí)提出申請(qǐng)并得到調(diào)度批淮，但發(fā)電機(jī)組停用時(shí)間超過168小時(shí)，或輸變電設(shè)備停用時(shí)間超過72小時(shí)。

b）沒有按調(diào)度規(guī)定的時(shí)間恢復(fù)送電(熱)或備用。

2.3.3.5 發(fā)電廠2臺(tái)以上機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)，并造成全廠對(duì)外停電。

2.3.3.6? 3kv及以上發(fā)供電設(shè)備發(fā)生下列惡性電氣誤操作：帶負(fù)荷誤拉(合)隔離開關(guān)、帶電掛(合)接地線(接地刀閘)、帶接地線(接地刀閘)合斷路器(隔離開關(guān))。

2.3.3.7? 發(fā)電機(jī)組、3kv及以上變電設(shè)備因以下原因使主設(shè)備異常運(yùn)行或被迫停運(yùn):

a) 一般電氣誤操作：

1) 誤(漏)拉合斷路器(開關(guān))；

2) 錯(cuò)誤執(zhí)行調(diào)度命令、錯(cuò)誤安排運(yùn)行方式、錯(cuò)誤執(zhí)行繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置定值或投、停命令；

3) 繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置(包括熱工保護(hù)、自動(dòng)保護(hù))的誤整定、誤(漏)接線、誤(漏)投或誤停(包括壓板)。

b) 熱機(jī)誤操作∶誤(漏)開、關(guān)閥門(擋板)，誤(漏)投(停)輔機(jī)等；

c) 監(jiān)控過失：人員未認(rèn)真監(jiān)視、控制、調(diào)整等；

d) 人員誤動(dòng)、誤碰設(shè)備。

2.3.3.8? 設(shè)備、運(yùn)輸工具損壞，化學(xué)用品泄漏等，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到10萬元及以上。

2.3.3.9? 由于水工設(shè)備、水工建筑損壞或其他原因，造成水庫不能正常蓄水、泄洪或其他損壞。

2.3.3.10? 發(fā)電設(shè)備發(fā)生下列情況之-：

a) 爐膛爆炸；

b) 鍋爐受熱面腐蝕或燒壞，需要更換該部件(水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器、預(yù)熱器)管子或波紋板達(dá)該部件管子或波紋板總重量的5%以上；

c) 鍋爐運(yùn)行中的壓力超過工作安全門動(dòng)作壓力的3%，汽輪機(jī)運(yùn)行中超速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的1.12倍以上；水輪機(jī)運(yùn)行中超速達(dá)到緊急關(guān)導(dǎo)葉或下閘的轉(zhuǎn)速；

d) 壓力容器和承壓熱力管道爆炸；

e) 100mw及以上汽輪機(jī)大軸彎曲，需要進(jìn)行直軸處理；

f) 100mw及以上汽輪機(jī)葉片折斷或通流部分損壞；

g) 100mw及以上汽輪機(jī)發(fā)生水擊；

h) 100mw及以上汽輪發(fā)電機(jī)組，50mw及以上水輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)和供熱發(fā)電機(jī)組燒損軸瓦；

i) 100mw及以上發(fā)電機(jī)絕緣損壞；

j) 120mva及以上變壓器繞組絕緣損壞；

k） 220kv及以上斷路器、電壓互感器、電流互感器、避雷器爆炸。

2.3.3.11? 主要發(fā)、變電設(shè)備異常運(yùn)行已達(dá)到規(guī)程規(guī)定的緊急停止運(yùn)行條件而未停止運(yùn)行。

2.3.3.12? 生產(chǎn)設(shè)備、廠區(qū)建筑物發(fā)生火災(zāi)，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1萬元。

2.3.3.13? 其他經(jīng)集團(tuán)公司、各分支機(jī)構(gòu)和子公司或發(fā)電企業(yè)認(rèn)定為事故者。

第11篇 公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度安全操作規(guī)程評(píng)審修訂規(guī)定

***有限公司安全生產(chǎn)管理制度

關(guān)于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評(píng)審和修訂的有關(guān)規(guī)定

為了讓本公司現(xiàn)在崗位所使用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程為最新有效版本,確保其有效性和適用性,公司應(yīng)明確評(píng)審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的時(shí)機(jī)和頻次,定期進(jìn)行評(píng)審和修訂,特制定本規(guī)定。

一、本規(guī)定是根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和安全生產(chǎn)工作的需要,結(jié)合本公司自身的實(shí)際情況制定的,是對(duì)本公司所設(shè)崗位所使用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審和修訂的管理制度和原則。

二、凡在本公司內(nèi)進(jìn)行與評(píng)審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程等相關(guān)的活動(dòng),都必須以此作為依據(jù)。

三、對(duì)于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評(píng)審,根據(jù)公司的安全工作狀況,和生產(chǎn)活動(dòng)情況,原則上每年至少進(jìn)行2次,在實(shí)際中可根據(jù)情況,靈活調(diào)整、運(yùn)用。對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評(píng)審工作,公司必須要由公司相關(guān)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員共同對(duì)本公司現(xiàn)行的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審,并做好相關(guān)的記錄工作,上報(bào)給公司相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行通報(bào)。

四、在發(fā)生以下情況時(shí),必須對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審。

1、新的或變更的法律法規(guī)或其他要求;

2、操作變化或工藝改變時(shí);

3、新建、改進(jìn)、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目

4、有對(duì)事故、事件或其他信息的新認(rèn)識(shí);

5、組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。

安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的修訂,根據(jù)公司的安全工作狀況,和生產(chǎn)活動(dòng)情況,以及需要修訂和整改的嚴(yán)重性、迫切性,原則上應(yīng)該在評(píng)審報(bào)告和結(jié)論出來的一個(gè)星期內(nèi)對(duì)此進(jìn)行整改和修訂。修訂和整改完后應(yīng)及時(shí)將修訂和整改的結(jié)果上報(bào)給相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo),以便執(zhí)行。

五、本規(guī)定為本公司進(jìn)行評(píng)審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的制度,必須嚴(yán)格遵守。

為了有效預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害,防治職業(yè)病,切實(shí)保護(hù)公司員工健康及其相關(guān)權(quán)益,根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》,制定本制度。

1.公司所屬各部門應(yīng)當(dāng)為員工創(chuàng)造符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求的工作環(huán)境和條件,并采取措施保障勞動(dòng)者獲得職業(yè)衛(wèi)生保護(hù)。

2.公司各部門與已進(jìn)、新進(jìn)公司的員工簽訂職業(yè)病危害勞動(dòng)告知合同(含聘用合同,下同)時(shí),應(yīng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護(hù)措施和待遇等如實(shí)告知員工,并在勞動(dòng)合同中寫明。未與在崗員工簽訂職業(yè)病危害勞動(dòng)告知合同(含聘用合同,下同)的,應(yīng)按國家職業(yè)病防治法律、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定與員工進(jìn)行補(bǔ)簽。

3.公司員工在已訂立勞動(dòng)合同期間因工作崗位或者工作內(nèi)容變更,從事與所訂立勞動(dòng)合同中未告知的存在職業(yè)病危害的作業(yè)時(shí),公司人力資源部、環(huán)保企業(yè)安全委員會(huì)應(yīng)向員工如實(shí)告知現(xiàn)從事的工作崗位、工作內(nèi)容所產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素,并簽定職業(yè)病危害因素勞動(dòng)變更職業(yè)病危害因素告知補(bǔ)充合同。

4.產(chǎn)生職業(yè)病危害的,應(yīng)當(dāng)在醒目位置設(shè)置公告欄,公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測(cè)結(jié)果。

對(duì)產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位,應(yīng)當(dāng)在其醒目位置,設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和中文警示說明對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行告知。警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。

5.公司應(yīng)定期或不定期的對(duì)職業(yè)病危害告知制度的實(shí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo),確保告知制度的落實(shí)。

6.公司職業(yè)衛(wèi)生管理部門每年對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)病危害預(yù)防控制的培訓(xùn)、考核,使每位員工掌握職業(yè)病危害因素的預(yù)防和控制技能。

第12篇 某某運(yùn)輸公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,經(jīng)有關(guān)部門考試合格,取得執(zhí)業(yè)資格證后,方可獨(dú)立駕駛車輛。實(shí)習(xí)駕駛員除持有實(shí)習(xí)駕駛證外,應(yīng)有正式司機(jī)隨車駕駛。嚴(yán)禁無證駕駛。

2、行車前嚴(yán)禁飲酒,行車及加油時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談,駕駛室必須按核定人數(shù)乘坐,嚴(yán)禁超員乘坐。

3、每次行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號(hào)燈等主要裝置是否齊全完好,消除隱患。

4、行車時(shí)車輛的時(shí)速應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定,前后兩車應(yīng)保持必要的安全間距。

5、嚴(yán)格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理規(guī)則》。

6、禁止在雨天、雪、霧天、夜間盲目行駛。夜間行車前,應(yīng)預(yù)先檢查燈光,并特別注意指揮信號(hào)和施工信號(hào)。

7、嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行涉水。汽車涉水后,必須連續(xù)輕踏制動(dòng)踏板,待制動(dòng)效能恢復(fù)后,方可再正常行駛。

8、嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車掛空檔或踩離合器溜坡。下長坡、陡坡前,應(yīng)試踏制動(dòng)器是否有效,下險(xiǎn)峻山坡前,須停車檢查轉(zhuǎn)向系、制動(dòng)系及輪胎等。下坡時(shí)應(yīng)掛檔,利用發(fā)動(dòng)機(jī)阻力控制車速。下坡使用制動(dòng)器時(shí)間較長久時(shí),應(yīng)停車休息以便制動(dòng)鼓自然冷卻,嚴(yán)禁向高溫的制動(dòng)鼓潑水。

9、認(rèn)真做好出車,途中和回廠例檢,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)報(bào)修。修理時(shí),必須掛好排檔,拉緊手制動(dòng),墊好三角木,以確保安全。在修理中凡接觸易燃物品,必須隨時(shí)注意防火。

10、及時(shí)做好車輛清潔、保養(yǎng)工作。